PL195576B1 - Zawór sterujący, zwłaszcza do obudów górniczych - Google Patents

Abstract

1. Zawór sterujacy, zwlaszcza do obudów górniczych, wyposazony w osadzona w otworze mocujacym obudowy tuleje wykonawcza z pierscieniem uszczelniajacym, w której osadzony jest przesuwnie tlok z grzybkiem wspólpracujacym z jej pierscieniem uszczelniajacym, oraz równiez umieszczona w otworze mocujacym obudowy tuleje sterujaca, w której osadzony jest przesuwnie tlok sterujacy, a ponadto posiadajacy przylacze wysokoci- snieniowe, przylacze odbiornika, przylacze splywowe oraz przylacze cisnienia sterujacego, w którym to zaworze przylacze splywowe zamykane jest przez element wyko- nawczy tloka sterujacego, a przeplyw medium hydraulicz- nego pod wysokim cisnieniem z przylacza zasilania wyso- kocisnieniowego do przylacza odbiornika sterowany jest polozeniem grzybka tloka wzgledem wspólpracujacego z nim pierscienia uszczelniajacego, znamienny tym, ze grzybek (10) tloka (6) prowadzony jest przesuwnie we wnetrzu tulei wykonawczej (5) na odcinku sasiadujacym z pierscieniem uszczelniajacym (12) bezuszczelnieniowo, a element wykonawczy (23) tloka sterujacego (8) zamyka otwory przelotowe (31) wspólpracujace z przylaczem splywowym (T) z wyprzedzeniem w stosunku do otwarcia przez tlok (6) polaczenia hydraulicznego miedzy przyla- czem zasilania wysokocisnieniowego (P) a przylaczem odbiornika (A). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zawór sterujący, zwłaszcza do obudów górniczych, stosowany w szczególności w układach hydraulicznych zasilania elementów tych obudów, pracujących w podziemiach kopalń.

Znane są powszechnie zawory stosowane w układach hydraulicznych obudów górniczych, posiadające w otworze obudowy tuleję wykonawczą, w której osadzony jest przesuwnie tłok z grzybkiem, współpracujący z pierścieniem uszczelniającym tej tulei wykonawczej, W otworze obudowy osadzona jest ponadto tuleja sterująca, wewnątrz której umieszczony jest przesuwnie tłok sterujący do przestawiania pozycji tłoka w tulei wykonawczej. Zawór jest przy tym wyposażony w przyłącze zasilania wysokociśnieniowego, przyłącze odbiornika, przyłącze spływowe oraz przyłącze zasilania sterującego. Działanie takiego zaworu polega na tym, że pod wpływem medium doprowadzonego z przyłącza zasilania sterującego tłok sterujący swoim elementem wykonawczym zamyka przepływ medium zasilającego do przyłącza spływowego, a jednocześnie uruchamia tłok, dzięki czemu po uniesieniu grzybka nad pierścień uszczelniający otwiera się przepływ medium o wysokim ciśnieniu od przyłącza zasilania wysokociśnieniowego do przyłącza odbiornika. Bardzo duża ilość przełączeń zaworu w powiązaniu z wysokim ciśnieniem medium zasilającego odbiornik powoduje powstawanie w zaworze zbyt wysokich obciążeń zmiennociśnieniowych, co w rezultacie prowadzi do szybkiego zużywania powierzchni uszczelniających zaworu.

Znany jest także na przykład z niemieckiego opisu patentowego DE 197 08 741 A1 zawór zgodny z wyżej opisaną konstrukcją z przyporem dodatnim. W zaworze takim dopływ medium o wysokim ciśnieniu z przyłącza zasilania wysokociśnieniowego otwiera się dopiero wtedy, gdy droga do przyłącza spływowego zostanie całkowicie odcięta. Występują wówczas skoki ciśnienia do 1000 bar, powodujące uderzeniowe włączanie zaworu. W wyniku tego zjawiska następuje luzowanie elementów wykonawczych zaworu i już po stosunkowo krótkim okresie czasu zawór traci szczelność. Ponadto zawór taki wymaga stosunkowo wysokiego ciśnienia medium sterującego, rzędu 230 bar, co również wpływa na nadmierne zużycie układu sterującego zaworem.

Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji zaworu rozdzielającego, w której otwieranie i zamykanie przepływu medium o wysokim ciśnieniu nie będzie mieć charakteru uderzeniowego, co przy zachowaniu niezawodności działania przyczyni się do zdecydowanego przedłużenia okresu pełnej sprawności technicznej zaworu.

Istota wynalazku polega na tym, że grzybek tłoka zaworu prowadzony jest przesuwnie we wnętrzu tulei wykonawczej, na odcinku sąsiadującym z pierścieniem uszczelniającym od strony przyłącza wysokociśnieniowego, swobodnie bez uszczelnienia, a element wykonawczy tłoka sterującego zamyka otwory przelotowe współpracujące z przyłączem spływowym z wyprzedzeniem w stosunku do otwarcia przez tłok połączenia hydraulicznego między przyłączem zasilania wysokociśnieniowego a przyłączem odbiornika.

Szczególnie proste pod względem konstrukcyjnym wykonanie ma miejsce wtedy, gdy tłok sterujący i tłok zaworu są ze sobą połączone.

W takim przypadku pożądanym jest, gdy tłok sterujący połączony jest z tłokiem zaworu za pomocą złącza gwintowego, co umożliwia ustawienie żądanego wzajemnego położenia poosiowego tłoka sterującego względem tłoka zaworu, a więc regulację czasu otwarcia przepływu medium pod wysokim ciśnieniem względem zamknięcia obiegu spływowego.

Korzystnym jest wówczas, gdy pod złączem gwintowym, między tłokiem a tłokiem sterującym umieszczona jest wymienna płytka dystansowa, co umożliwia dokonywanie regulacji działania zaworu zgodnie z konkretnym zapotrzebowaniem.

W szczególnie korzystnym wykonaniu tłok sterujący ma przednią część, będącą jego elementem wykonawczym, służącą do zamykania przepływu do przyłącza spływowego, oraz tylną część prowadzoną z uszczelnieniem w tulei sterującej, przy czym przednia część prowadzona jest przesuwnie bez uszczelnienia w powierzchni prowadzącej tulei sterującej.

W takim wykonaniu celowym jest, aby tuleja rozdzielcza sterująca w strefie przedniej części tłoka posiadała co najmniej jeden otwór odciążający połączony przepływowo z przyłączem spływowym, co zapewnia szczególnie łagodne uruchamianie tłoka sterującego zarówno w procesie otwierania jak i zamykania zaworu.

Najbardziej korzystnym jest, gdy tuleja sterująca ma średnicę zewnętrzną odpowiadającą w przybliżeniu średnicy zewnętrznej tulei wykonawczej, a średnica zewnętrzna przedniej części tłoka

PL 195 576 B1 sterującego w przybliżeniu odpowiada czynnej średnicy grzybka tłoka zaworu. Przy takiej konfiguracji w zaworze ma miejsce zjawisko wyrównywania ciśnień, wynikające z wzajemnego znoszenia się sił, w zasadzie takich samych co do wielkości ale przeciwnie skierowanych, pochodzących od nacisku medium hydraulicznego na powierzchnie tłoka sterującego i tłoka zaworu.

W podstawowym wykonaniu grzybek tłoka zaworu dociskany jest do pierścienia uszczelniającego sprężyną dociskową, osadzoną w wewnętrznej komorze tulei wykonawczej.

Korzystnie pierścień uszczelniający wykonany jest z tworzywa sztucznego.

Celowym jest przy tym, gdy obok pierścienia uszczelniającego, w obwodowym wybraniu tulei wykonawczej, osadzona jest uszczelka pierścieniowa, która w łatwy i prosty sposób zapobiega wzrostowi ciśnienia za pierścieniem uszczelniającym w pozycji zamkniętej zaworu.

Dla zapewnienia dobrego oparcia pierścienia uszczelniającego korzystnym jest, gdy jest on dodatkowo zamocowany w obwodowym wybraniu tulei wykonawczej pierścieniem oporowym.

Korzystnym jest również, gdy pierścień uszczelniający względnie pierścień oporowy posiada powierzchnię uszczelniającą, odpowiadającą kształtem powierzchni czołowej przedniej części tłoka sterującego, z którą współpracuje. Dzięki temu w pozycji otwarcia zaworu, w której tłok sterujący dociśnięty jest do pierścienia uszczelniającego bądź do pierścienia oporowego, odcięta jest możliwość przepływu medium hydraulicznego obok tłoka sterującego do przyłącza spływowego.

Najlepiej jest, gdy powierzchnia uszczelniająca pierścienia uszczelniającego względnie pierścienia oporowego oraz odpowiadająca jej powierzchnia czołowa przedniej części tłoka sterującego są powierzchniami stożkowymi, co zapewnia dużą szczelność ich wzajemnego połączenia.

W szczególnie korzystnym wykonaniu pierścień uszczelniający i odpowiadający mu pierścień oporowy stanowią jeden element konstrukcyjny, mogący mieć postać kształtowego pierścienia stalowego.

Celowym jest również, ze względu na ułatwienie montażu i demontażu zaworu taka jego konstrukcja, w której tłok sterujący jest w swej tylnej części wyposażony w otwór gwintowany do rozłącznego montowania ściągacza.

Dalsze usprawnienie demontażu uzyskuje się wówczas, gdy tłok zaworu w swej górnej części posiada pierścień osadczy, którym współpracuje z powierzchnią oporową wybrania w tulei wykonawczej i przy wyciąganiu z otworu zaworu tłok zabiera ze sobą tuleję wykonawczą.

Zasadnicze zalety zaworu według wynalazku wynikają zwłaszcza z bezuszczelnieniowego prowadzenia grzybka tłoka w sąsiedztwie pierścienia uszczelniającego tulei wykonawczej. Medium hydrauliczne pod wysokim ciśnieniem, doprowadzane przez przyłącze zasilania wysokociśnieniowego, bezpośrednio po podniesieniu grzybka tłoka z pierścienia uszczelniającego może płynąć przez nie uszczelnioną przestrzeń między powierzchnią cylindryczną grzybka a tuleją wykonawczą, dzięki czemu następuje częściowe wyrównanie ciśnienia pod pierścieniem uszczelniającym. W efekcie ciśnienie medium doprowadzanego przez przyłącze zasilania sterującego, pod wpływem którego tłok sterujący przemieszcza tłok zaworu, może być znacznie niższe, niż miało to miejsce w zaworach dotychczasowych. W wyniku zaczynającego się, po podniesieniu tłoka z pierścienia uszczelniającego, przepływu medium pod wysokim ciśnieniem możliwym jest odcięcie przepływu do przyłącza spływowego za pomocą tłoka sterującego, co następuje zanim grzybek tłoka zwolni w pełnym przekroju przepływ medium pod wysokim ciśnieniem do przyłącza odbiornika. Zamykanie przyłącza spływowego i sukcesywne kontynuowanie ruchu otwierającego tłoka powoduje, że medium hydrauliczne pod wysokim ciśnieniem nie wpływa uderzeniowo do wnętrza zaworu, lecz zanim to nastąpi przepływa przez szczelinę między tłokiem a tuleją wykonawczą i przy stopniowo zamykających się otworach przelotowych obiegu spływowego ciśnienie na przyłączu odbiornika wzrasta stopniowo. Zatem chociaż zawór według wynalazku ze względu na swą kinematykę wydaje się być zaworem dodatniego przyporu, ze względu na swe działanie w rzeczywistości jest zaworem ujemnego przyporu, co oznacza, że przy zamykaniu obiegu spływowego równocześnie delikatnie i stopniowo włączany jest dopływ medium pod wysokim ciśnieniem. Dzięki temu uderzenia ciśnienia nie występują wcale, lub co najwyżej w ograniczonym zakresie. Wpływa to na zasadnicze wydłużenie żywotności zaworu.

Wynalazek został bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku przedstawiającym zawór rozdzielający w pozycji zamkniętego zasilania wysokim ciśnieniem, w przekroju podłużnym.

Hydraulicznie sterowany zawór rozdzielający przeznaczony jest w szczególności do sterowania siłownikami hydraulicznymi obudów górniczych. Elementy wykonawcze zaworu, mające postać naboju, osadzone są w otworze mocującym 1 obudowy 2 i zabezpieczone w nim korkiem 3. Do ich właściwego poosiowego położenia w obudowie 2 służy pierścień dystansowy 4 umieszczony bezpośrednio

PL 195 576 B1 na dnie otworu mocującego 1. Obudowa 2 wyposażona jest w przyłącze zasilania wysokociśnieniowego P, przez który dopływa medium o wysokim ciśnieniu, przyłącze odbiornika A połączone ze sterowanym siłownikiem hydraulicznym, przyłącze spływowe T, poprzez które odprowadzane jest medium ze sterowanego odbiornika, oraz przyłącze zasilania sterującego ST, przez które do zaworu doprowadzane jest medium sterujące zaworem.

W otworze mocującym 1 obudowy 2 w sąsiedztwie pierścienia dystansowego 4 osadzona jest tuleja wykonawcza 5 z osadzonym w niej przesuwnie tłokiem 6, do którego za pomocą złącza gwintowego 7 z wymienną płytką dystansową 7a przyłączony jest tłok sterujący 8, umieszczony przesuwnie w tulei sterującej 9. Tłok 6 wyposażony jest w grzybek 10, który pod działaniem sprężyny dociskowej 11, obejmującej tłok 6, dociskany jest, w pozycji zamkniętego zasilania medium o wysokim ciśnieniu, do pierścienia uszczelniającego 12. Pierścień uszczelniający 12, wykonany z tworzywa sztucznego, umieszczony jest w wybraniu 13 i dodatkowo zamocowany pierścieniem oporowym 14, przy czym od strony tulei wykonawczej 5 uszczelniony jest uszczelką pierścieniową 15, zapobiegającą przepływowi medium hydraulicznego pod wysokim ciśnieniem za pierścień uszczelniający 12. Tłok 6 od strony pierścienia dystansowego 4 uszczelniony jest względem tulei wykonawczej 5 za pomocą uszczelki pierścieniowej 16 współpracującej z pierścieniem oporowym 17. W sąsiedztwie bezpośredniego styku grzybka 10 z pierścieniem uszczelniającym 12 tłok 6 prowadzony jest w tulei wykonawczej 5 z zachowaniem niewielkiego luzu między powierzchnią cylindryczną 18 grzybka 10 atą tuleją wykonawczą 5, wyznaczającego szczelinę 19. Tłok sterujący 8 ma swą tylną część 20, zlokalizowaną od strony korka 3 obudowy 2, uszczelnioną względem tulei sterującej 9 za pomocą uszczelki pierścieniowej 21 współpracującej z pierścieniem oporowym 22, zaś przednia część 23 tego tłoka sterującego 8, obejmująca częściowo tłok 6, prowadzona jest w tulei sterującej 9 bez uszczelnienia, z zachowaniem luzu od jej powierzchni prowadzącej 24, wyznaczającego szczelinę 25.

Przyłącze zasilania wysokociśnieniowego P posiada połączenie z wewnętrzną komorą 26 tulei wykonawczej 5 poprzez kanał pierścieniowy 27 i otwory przelotowe 28. Ponieważ grzybek 10 tłoka 6 jest w pozycji zamkniętej zaworu mocno dociskany sprężyną dociskową 11do pierścienia uszczelniającego 12, nie ma możliwości przepływu medium hydraulicznego pod wysokim ciśnieniem z przyłącza zasilania wysokociśnieniowego P do przyłącza odbiornika A, lub do przyłącza spływowego T. W przedstawionej na rysunku pozycji zaworu zachowane jest połączenie przyłącza odbiornika A poprzez otwory promieniowe 29 pustego wewnętrznie tłoka 6, szczelinę pierścieniową 30, usytuowaną wewnątrz tulei sterującej 9 oraz otwory przelotowe 31 wykonane w powierzchni prowadzącej 24 tej tulei sterującej 9 z przyłączem spływowym T. Stąd też w opisanej sytuacji medium hydrauliczne spływające poprzez przyłącze odbiornika A przepływa do przyłącza spływowego T.

Dla dokonania przełączenia zaworu doprowadza się medium hydrauliczne poprzez przyłącze zasilania sterującego ST pod tłok sterujący 8. Wskutek tego na tłok sterujący 8 wraz z połączonym znim za pomocą złącza gwintowego 7 tłokiem 6 zaczyna oddziaływać siła skierowana przeciwnie do kierunku działania siły sprężyny dociskowej 11. Po pokonaniu siły sprężyny dociskowej 11 najpierw unosi się grzybek 10 z pierścienia uszczelniającego 12, dzięki czemu medium hydrauliczne doprowadzane z przyłącza zasilania wysokociśnieniowego P przepływa przez wąską szczelinę 19 powodując wyrównywanie ciśnienia pod pierścieniem uszczelniającym 12. Dalsze przesuwanie tłoka sterującego 8 powoduje, że jego przednia część 23 zakrywa otwory przelotowe 31, przeznaczone do spływu medium do przyłącza spływowego T, przy czym medium hydrauliczne może jeszcze spływać ze szczeliny pierścieniowej 30 poprzez szczelinę 25 znajdującą się między powierzchnią prowadzącą 24 tulei sterującej 9 a tłokiem sterującym 8.

Zachowanie równowagi ciśnieniowej po bokach tłoka sterującego 8 osiąga się dzięki otworom odciążającym 32 wykonanym w tulei sterującej 9. Postępujące zamykanie otworów przelotowych 31 przez przednią część 23 tłoka sterującego 8 powoduje wzrastanie ciśnienia medium hydraulicznego w pozostającej pod nią części szczeliny pierścieniowej 30, ponieważ przez szczelinę 19 nadal i to w coraz większej ilości dopływa medium o wysokim ciśnieniu, a odpływ tego medium przez otwory przelotowe 31 dla przyłącza spływowego T jest coraz bardziej utrudniony. Dopiero, gdy tłok sterujący 8 zostanie przesunięty tak daleko, że zakryje całkowicie otwory przelotowe 31, grzybek 10 tłoka 6 swą powierzchnią cylindryczną 18, przemieszczając się coraz bardziej otwiera otwory przelotowe 28 tulei wykonawczej 5, umożliwiając przepływ medium hydraulicznego z kanału pierścieniowego 27 pod grzybkiem 10 poprzez otwory promieniowe 29 i wnętrze tłoka 6 do przyłącza odbiornika A. Trzeba zauważyć, że również w tym momencie wysokie ciśnienie medium hydraulicznego nie wzrasta uderzeniowo. Ciśnienie w zaworze wzrasta bowiem stopniowo i równomiernie, ponieważ również teraz

PL 195 576 B1 medium hydrauliczne może jeszcze przepływać między tłokiem sterującym 8 a tuleją sterującą 9 do przyłącza spływowego T. Dopiero wówczas, gdy tłok sterujący 8 swą stożkową powierzchnią czołową 33 przylgnie szczelnie do odpowiadającej jej stożkowej powierzchni uszczelniającej 34 pierścienia oporowego 14, obieg medium hydraulicznego pod wysokim ciśnieniem jest całkowicie oddzielony od przyłącza spływowego T i medium hydrauliczne może być pompowane bez strat przez przyłącze odbiornika A do sterowanego odbiornika.

Ze względów praktycznych średnica zewnętrzna d1 tulei sterującej 9 odpowiada średnicy zewnętrznej d2 tulei wykonawczej 5, a średnica zewnętrzna d3 tłoka sterującego 8 odpowiada w przybliżeniu czynnej średnicy d4 grzybka 10. Dzięki temu układowi średnic osiąga się wyrównywanie ciśnień, przez co do otwarcia zaworu potrzebne jest relatywnie niskie ciśnienie sterowania o takiej wartości, która w istocie jest niezbędna dla przezwyciężenia siły zamknięcia sprężyny dociskowej 11. Dla opisanego przykładu wykonania wystarczającym jest, gdy wartość ciśnienia sterującego wynosi ok. 100 bar.

Zawór jest ponadto tak skonstruowany, że wszystkie jego elementy znajdujące się we wnętrzu otworu mocującego 1mogą być łącznie wymontowane z obudowy 2. Stąd też tłok sterujący 8 w tylnej części 20 wyposażony jest w otwór gwintowany 35, służący do łączenia, nie pokazanego na rysunku ściągacza. Za pomocą zamocowanego po zdemontowaniu korka 3 ściągacza można wyciągnąć z otworu mocującego 1za jednym razem tłok 6, tłok sterujący 8 oraz tuleję wykonawczą 5 i tuleję sterującą 9. Wtym celu tłok 6 ma usytuowany w jego górnej części pierścień osadczy 36, który po oparciu o powierzchnię oporową 37 wybrania 38 tulei wykonawczej 5 sprzęga ją z tłokiem 6 w trakcie wyciągania z otworu mocującego 1.

W ramach wynalazku możliwe są również inne wykonania zaworu, niż wyżej przedstawione. Dotyczy to w szczególności bezuszczelnieniowego prowadzenia tłoka sterującego 8 i prowadzenia grzybka 10 tłoka 6 w odpowiadających im tulejach 5, 9 umożliwiającego przepływ medium hydraulicznego ze szczeliny pierścieniowej 30 lub wewnętrznej komory 26 do przyłącza spływowego T. W określonych przypadkach można osiągnąć ten sam efekt za pomocą kilku kanałów przepływowych lub otworów, które w pełnej pozycji otwarcia zaworu pozostają zamknięte, ale po podniesieniu się grzybka 10 nad pierścień uszczelniający 12, bądź też osiągnięciu właściwej pozycji przez przednią część 23 tłoka sterującego 8 zostają otwarte, umożliwiając przepływ medium hydraulicznego.

Claims (17)

1. Zawór sterujący, zwłaszcza do obudów górniczych, wyposażony w osadzoną w otworze mocującym obudowy tuleję wykonawczą z pierścieniem uszczelniającym, w której osadzony jest przesuwnie tłok z grzybkiem współpracującym z jej pierścieniem uszczelniającym, oraz również umieszczoną w otworze mocującym obudowy tuleję sterującą, w której osadzony jest przesuwnie tłok sterujący, a ponadto posiadający przyłącze wysokociśnieniowe, przyłącze odbiornika, przyłącze spływowe oraz przyłącze ciśnienia sterującego, w którym to zaworze przyłącze spływowe zamykane jest przez element wykonawczy tłoka sterującego, a przepływ medium hydraulicznego pod wysokim ciśnieniem z przyłącza zasilania wysokociśnieniowego do przyłącza odbiornika sterowany jest położeniem grzybka tłoka względem współpracującego z nim pierścienia uszczelniającego, znamienny tym, że grzybek (10) tłoka (6) prowadzony jest przesuwnie we wnętrzu tulei wykonawczej (5) na odcinku sąsiadującym z pierścieniem uszczelniającym (12) bezuszczelnieniowo, a element wykonawczy (23) tłoka sterującego (8) zamyka otwory przelotowe (31) współpracujące z przyłączem spływowym (T) z wyprzedzeniem w stosunku do otwarcia przez tłok (6) połączenia hydraulicznego między przyłączem zasilania wysokociśnieniowego (P)a przyłączem odbiornika (A).

2. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że tłok sterujący (8)i tłok (6)są ze sobą połączone.

3. Zawór według zastrz. 2, znamienny tym, że tłok sterujący (8) połączony jest z tłokiem (6)za pomocą złącza gwintowego (7).

4. Zawór według zastrz. 3, znamienny tym, że ma umieszczoną pod złączem gwintowym (7), między tłokiem (6)a tłokiem sterującym (8) wymienną płytkę dystansową (7a).

5. Zawór według zastrz. 1albo 2 albo 3 albo 4, znamienny tym, że tłok sterujący (8)ma przednią część (23) służącą do zamykania przepływu do przyłącza spływowego (T) oraz tylną część (20) prowadzoną z uszczelnieniem (21, 22) w tulei sterującej (9), przy czym przednia część (23) prowadzona jest bez uszczelnienia w powierzchni prowadzącej (24) tulei sterującej (9).

PL 195 576 B1

6. Zawór według zastrz. 5, znamienny tym, że tuleja sterująca (9) w strefie przedniej części (23) tłoka sterującego (8) posiada co najmniej jeden otwór odciążający (32), który połączony jest przepływowo z przyłączem spływowym (T).

7. Zawór według zastrz. 5, znamienny tym, że tuleja sterująca (9) ma średnicę zewnętrzną (d1) odpowiadającą w przybliżeniu średnicy zewnętrznej (d2) tulei wykonawczej (5), a średnica zewnętrzna (d3) przedniej części (23) tłoka sterującego (8) w przybliżeniu odpowiada czynnej średnicy (d4) grzybka (10) tłoka (6).

8. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że grzybek (10) tłoka (6) jest dociskany do pierścienia uszczelniającego (12) sprężyną dociskową (21) osadzoną w wewnętrznej komorze (26) tulei wykonawczej (5).

9. Zawór według zastrz. 1 albo 8, znamienny tym, że pierścień uszczelniający (12) wykonany jest z tworzywa sztucznego.

10. Zawór według zastrz. 1 albo 8, znamienny tym, że obok pierścienia uszczelniającego (12) w obwodowym wybraniu (13) osadzona jest uszczelka pierścieniowa (15).

11. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że pierścień uszczelniający (12) jest dodatkowo zamocowany w obwodowym wybraniu (13) tulei wykonawczej (5) pierścieniem oporowym (14).

12. Zawór według zastrz. 1 albo 11, znamienny tym, że pierścień uszczelniający (12) względnie pierścień oporowy (14) posiada powierzchnię uszczelniającą (34) odpowiadającą kształtem powierzchni czołowej (33) przedniej części (23) tłoka sterującego (8).

13. Zawór według zastrz. 12, znamienny tym, że powierzchnia uszczelniająca (34) oraz powierzchnia czołowa (33) przedniej części (23) tłoka sterującego (8) są odpowiadającymi sobie powierzchniami stożkowymi.

14. Zawór według zastrz. 11 albo 13, znamienny tym, że pierścień uszczelniający (12) i odpowiadający mu pierścień oporowy (14) stanowią jeden element uszczelniający (12, 14).

15. Zawór według zastrz. 14, znamienny tym, że element uszczelniający (12, 14) ma postać kształtowego pierścienia stalowego.

16. Zawór według zastrz. 2, znamienny tym, że tłok sterujący (8) jest w swej tylnej części (20) wyposażony w otwór gwintowany (35).

17. Zawór według zastrz. 15, znamienny tym, że tłok (6) w swej górnej części posiada pierścień osadczy (36) współpracujący z powierzchnią oporową (37) wybrania (38) tulei wykonawczej (5).