SU1605073A1 - Распределитель с электромагнитным приводом - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к гидроавтоматике и может быть использовано дл  распределени  жидкости в гидравлических системах управлени  секци ми гидрофицированной крепи в очистных забо х при добыче угл . Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационных характеристик путем обеспечени  настройки распределител  без отключени  его от гидравлической и электрической систем. В корпусе 1 выполнена расточка 3 с каналами напора 4, слива 5 и управлени  6. В расточке 3 размещен клапанный узел, выполненный в виде расположенных с возможностью осевого перемещени  седел 7, 8 и клапанов 9, 10, взаимодействующих друг с другом через проставку 11, с  корем 16 электромагнитного привода 2 через толкатель 15 и через пружину 13 с поджимной гайкой 14. В расточке корпуса 1 также установлен поршень 19, поджимающий седла 7, 8 поджимной гайке 14. Дл  обеспечени  надежной работы распределител  при минимально необходимой мощности электромагнитного привода 2 величина зазора T должна минимально превышать величину щели S. Настройка распределител  на оптимальную величину зазора T между  корем 16 и стопором 17 производитс  на полностью собранном распределителе при установке его на стенде и подключении к напорной, сливной и управл емой лини м стенда. Величина зазора T определ етс  моментом посадки клапана 9 в седло 7 и моментом срабатывани  электромагнитного привода 2. Регулировка зазора T производитс  поджимной гайкой 14 при включенном электромагнитном приводе 2.

Description

Изобретение относитс  к гидроавтоматике и может быть использовано дл  распределени  рабочей жидкости в гидравлических системах, в частности дл  дистанционного и автоматического управлени  гидроблоками дл  распределени  рабочих потоков электрогидравлических систем управлени  секци ми гидрофицированной крепи в очистных забо х при добыче угл .

Цель изобретени  - повыи ение эксплуатационных характеристик путем обеспечени  настройки распределител  без отключени  его от гидравлической и электрической систем.

На фиг. 1 изображен распределитель, общий вид, исходное положение; на фиг. 2 - седла и запорный орган клапанного узла.

Распределитель содержит корпус 1, на котором жестко закреплен электромагнитный привод 2. В корпусе 1 выполнены расточка 3 и соединенные с ней каналы напора 4, слива 5 и управлени  6 гидроцилиндром (не показан). В расточке 3 корпуса 1 расположен клапанный узел, выполненный в виде соосно расположенных первого 7 и второго 8 седел и запорного органа, выполненного в виде клапана 9, размещенного в первом седле 7, клапана 10, размещенного во втором седле 8 и контактирующей с клапанами 9 и 10 проставки 11.

Запорный орган клапаном 10 взаимодействует через упор 12 и пружину 13 с поджимной гайкой 14, а клапаном 9 - через толкатель 15 взаимодействует с  корем 16 электромагнитного привода 2. Между кор- пусоги 1 и электромагнитным приводом 2 установлен стоп 17, через центральное отверстие 18 которого проходит толкатель 15.

В расточке 3 корпуса 1 установлен также поршень 19 с осевым отверстием 20 че- рез которое проходит толкатель 15. Поршень 19 расположен с возможностью взау

модействи  с задним торцом первого седла 7. При этом полость 21 между задним торцом первого седла 7 и поршнем 19 соединена с каналом 5 слива, а полость 22,

ограниченна  противоположной стороной поршн  19 и стопом 17, соединена каналом 23 и полостью 24 с каналом 4 напора. Между седлами 7 и 8 установлена дистанционна  втулка 25 с радиальными отверсти ми 26.

Поршень 19 выполнен с наружным диаметром D, большим наружного диаметра d седел 7 и 8, что создает разность усилий, котора  посто нно поджимает седло 7, дистанционную втулку 25 и седло 8 к поджимной га йке 14.

Дл  гидравлической разгрузки запорного органа от усили  давлени  рабочей жидкости диаметр толкател  15 выполнен

равным среднему диаметру рабочих по сков седел 7 и 8.

Усилием пружины 13 клапан 10 запор него органа прижат к седлу 8, а клапан 9 через проставку 11 отодвинут от седла 7 с

образованием щели S, выбранной конструктивно . Одновременно клапаном 9 и толкателем 15 отодвинут  корь 16, который образует со стопом 17 зазор t, величина которого определ етс  величиной щели S и

мощностью электромагнитного привода 2. Дл  обеспечени  надежной работы распределител  при минимально необходимой мощности электромагнитного привода 2 величина зазора t должна минимально

превышгть величину щели S, так как при увеличении зазора t увеличиваетс  необходима  мош.ность, а следовательно, габа- pv-iTbi электромагнитного привода 2.

Настройка распределител  на оптимальную величину зазора t между  корем 16 и стопом 17 производитс  из полностью собранном распределшеле прм установке его

на стенде и подключении к напорной, сливной и управл емой лини м стенда.

При подаче питани  на электромагнитный привод 2  корь 16 перемещаетс  к стопу 17, выбира  зазор t. Одновременно перемещаетс  толкатель 15 м, преодолева  усилие пружины 13, передвигает запорный орган. При этом клапан 9 начинает закрывать седло 7, выбира  щель S, а клапан 10 начинает открывать седло 8 дл  подачи рабочей жидкости из канала 4 напора в канал 6 управлени .

Если зазор t меньше щели S. то оба седла 7 и 8 открыты, что приводит к перетоку рабочей жидкости из канала 4 напора в,канал 5 слиеа. Дл  увеличени  зазора t завинчивают поджимную гайку 1А до тех пор, пока клапан 9 не перекрывает седло 7, закрывает тем са.мым проход жидкости на слив и направл ет ее из канала 4 напора в канал 6 управлени . При этом запорный орган остаетс  на месте, так как толкатель 15 упираетс  в  корь 16 включенного электромагнита 2.

Если зазор t значительно больше щели S, то усилие электромагнитного привода 2 может оказатьс  меньше усили  пруж,;- ны 13 и при включении электромагнит ;ог(1 привода 2 зг.гюрный орган останетс  неподвижным . Дл  уменьшени  зазора t до оптимальной .величинь . юджи. /ную гайку 14 вывинчивают. При этом разность усилий на поршне 19 и седлах 7 и 3 из-за разности их наружных диаметров D и d и, следовательно , площадей создает силу, действующую от поршн  19 на седла 7 и 8, передвига  i-ix в сторону отвинчиваег юй поджимной гайки 14, Одновременно с седлами 7 и 8, от усили  на пор;.1ме 19 перем :;щаетс  кла- пак 10, а гроставка 11 /; кллпан 9 перемещаютс  вместе с толкателем 5 от усилил на  коре IS вклнэченного электромагнитного приводе 2. Зазор умен:,а:гетс  и при до- стижени л им вел1- 1., преодолеваемой усилием в электроилгн;ггг ом приводе 2, происходит его срэба- ЫйапМ8, Якорь 16 перемещаетс  к стопу 17 t-, пресдолева  усилие пружины 13, персмеи ,ает толкатель 15 и запорный орган на величину щели S. Седло 8 открываетс , а седло 7 закрываетс  и поток рабочей ж,1дког;ти ;з канала 4 напора направл етс  к исполнитс-пьному механизму (не показан) по о упрз)злзии .

Распоеделитель рабог -ет следующим образом.

В исходном положзьк злектромаг- нитный пр| .вод2 обесгоча.ч. Под действием пружины 13 клавши 10 np /:/;;LiT к седлу 8 и отсоэдин ет какал -1 напора ст канала 6 управлени . Б этом . |0ло чении между кла

паном 9 и седлом 7 образована щель S, котора  вместе с радиальными отверсти - М1А 26 в дистанционной втулке 25 соедин ет каналы слива 5 и управлени  6. 5При подаче напр жени  на электромагнитный привод 2  корь 16 прит гиваетс  к стопу 17 и, преодолева  усилие пружины 13, перемещает толкатель 15, который прижимает клапан 9 к седлу 7, и через простав- 10 ку 11 отжимает клапан 10 от седла 8. Через образовавшуюс  щель между седлом 8 и клапаном 10 рабоча  жидкость под давлением из канала 4 напора через полость 24, радиальные отверсти  26 дистанционной 15 втулки 25 и канал 6 управлени  поступает в управл емый цилиндр гидроблока секции (не показан), что обеспечивает дистанционное и автоматическое управление гидро- фицированной крепью.

0После окончани  операции электромагнитный привод 2 обесточиваетс . Усилием пружины 13 упор 12 прижимает клапан 10 к седлу 8 и отжимает клапан 9 от седла 7. Жидкость из управл емого цилиндра при

5 этом через канал 6 управлени , радиальные отверсти  26 дистанционной втулки 25 поступает к слмв ому каналу 5 и далее в с/:;. :й- ную линк j гидросистемы. Якорь 16 толкателем (5 отодвигаетс  от стопа 17.

0Получен1-1а оптимального зазора между

 корем 16 и стопом 17 позвол ет примен ть приводы с минимально допустимыми параметрами мощности и, следовательно, габаритами . При зтом уменьшаютс  габариты

5 всех гидроэлементоБ распределител , что важно при создании автоматизированных систем дл  -работы в стесненных услови х лав угольных шахт. Кроме того, возможность hiaciройки распределител  в собран0 ном виде позвол ет осуществл ть его быструю настройку не только при изготовлении и испытании, ио и при эксплуатации в лаве, не снима  его с секции. Этим создаютс  услови  дл  бесперебойной работы

5 автоматизироваиной шахтной крепи.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Распределитель с электромагнитным приводом, содержащий корпус с расточкой,

   соединенной с каналами напора, слива и управлени , клапанный узел, выполненный в виде соосно расположенных в расточке корпуса первого и прижатого к нему поджимной гайкой второго седла и запорного

   органа, выполненного в виде двух клапанов, взаимодействующего с одной стороны с пружиной, размещенной в поджимной гайке , а с другой -стол СЗ елем электромагнитного привода, отличающийс  тем, что.

   повышени  зксплуатационнь1х характеристик путем обеспечени  его настройки без отключени  от гидравлической и .электрической систем, он снабжен поршнем с осевым отверстием, установленным в расточке корпуса с возможностью охвата своим осевым отверстием толкател  и взаимодействи  с задним торцом первого седла , при этом полость между задним торцом первого седла и поршнем соединена с каналом слива, а полость, ограниченна  противоположной стороной поршн , соединена с каналом напора, при этом седла клапанов расположены в расточке корпуса с возможностью осевого смещени .

   Ю