PL194858B1 - Struktura chłonna, wyrób chłonny i sposób wytwarzania struktury chłonnej - Google Patents

Abstract

1. Struktura chlonna w wyrobie chlonnym takim jak pie- lucha, ochrona dla osób nie panujacych nad wydalaniem, podpaska higieniczna, opatrunek na rany, ochrona poscieli i tym podobne, która to struktura chlonna ma kierunek podluzny, kierunek poprzeczny oraz kierunek grubosci, w którym struktura chlonna ma obszary o róznej gestosci w co najmniej kierunku poprzecznym, przy czym struktura chlonna jest utworzona z co najmniej dwóch nalozonych na siebie warstw z co najmniej jednego wstegowego materialu chlonnego, oraz struktura chlonna zlozona z nalozonych na siebie warstw zostala scisnieta do grubosci, która jest jednakowa na szerokosci struktury, znamienna tym, ze warstwy (5', 5?) maja rózne szerokosci. . . . . . 8. Sposób wytwarzania struktury chlonnej w wyrobie chlonnym, takim jak pielucha, ochrona dla osób nie panuja- cych nad wydalaniem, podpaska higieniczna, opatrunek na rany, ochrona poscieli i tym podobny, która to struktura chlonna posiada kierunek podluzny, kierunek poprzeczny i kierunek grubosci, w którym w strukturze chlonnej tworzy sie obszary o róznych gestosciach co najmniej w kierunku poprzecznym, w którym naklada sie na siebie co najmniej dwie warstwy co najmniej jednego wstegowego materialu chlonnego i sciska sie strukture chlonna zlozona z wymie- nionych warstw do grubosci, która jest jednakowa na sze- rokosci tej struktury, znamienny tym, ze warstwy (5'; 5"), które maja rózne szerokosci . . . . . . . . . PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest struktura chłonna, wyrób chłonny i sposób wytwarzania struktury chłonnej. Wynalazek dotyczy struktury chłonnej w wyrobie chłonnym, takim jak pielucha, ochrona dla osób nie panujących nad wydalaniem, podpaska higieniczna, opatrunek, ochrona pościeli i tym podobne.

Znane jest wiele różnych typów struktur chłonnych w wyrobach chłonnych wspomnianego powyżej typu. Zazwyczaj w ich skład wchodzi jedna lub więcej ściśniętych warstw puszystej pulpy celulozowej, często w połączeniu z tak zwanymi superabsorbentami, które są polimerami zdolnymi do wchłaniania wody lub płynów ustrojowych w ilościach wiele razy przekraczających ich własną wagę. Innymi typami struktur chłonnych są formowane pneumatycznie wstęgi z włókien celulozowych, które są spojone za pomocą środka spajającego, np. lateksu, topionych termicznie włókien spajających lub podobnych, formowanej na sucho pulpy w zwojach według WO 90/0508, piankowych materiałów chłonnych, itp.

Płyny ustrojowe są wydalane na wyrób chłonny w bardzo ograniczonym obszarze, w tak zwanym punkcie zwilżania. Stamtąd są rozprowadzane dalej do niewykorzystanych części struktury chłonnej. Przede wszystkim pożądane byłoby rozprowadzanie cieczy w podłużnym kierunku wyrobu, natomiast rozpraszanie ku podłużnym krawędziom może spowodować przeciekanie przez krawędzie, czego należy unikać. W celu intensyfikacji rozprowadzania cieczy w podłużnym kierunku wyrobu znane jest stosowanie specjalnych warstw rozprowadzających w wyrobie chłonnym i/lub ściskanie go w układach w postaci podłużnych linii ściśnięcia, wzdłuż których można łatwo rozprowadzać ciecz.

Znana jest z opisu EP 0 481 322 struktura chłonna wykonana z wstęgowego materiału chłonnego, który w swoim położeniu początkowym ma równomierną gęstość i grubość w kierunku x-y i który w pewnych miejscach został ściśnięty do większej gęstości, a tym samym do mniejszej grubości. Materiał ten jest następnie składany w taki sposób, żeby powstały co najmniej dwie warstwy o różnych gęstościach. W ten sposób można wytwarzać strukturę chłonną o różnych gęstościach w kierunku „z”.

W amerykańskim opisie patentowym nr US-A-4,027,672 ujawniono wkład chłonny w postaci struktury z pulpy, w której wytworzono pewien układ zmiennych gramatur, na przykład wykonując w tym wkładzie z pulpy otwory. Następnie wkład ten ściśnięto do w przybliżeniu równej grubości, w której części o większej grubości uzyskały większe gęstości w porównaniu z częściami o mniejszej gęstości.

W amerykańskim opisie patentowym nr US-A-5,649,916 ujawniono strukturę chłonną złożoną z trzech lub więcej nałożonych na siebie elementów chłonnych o większej zdolności do przesiąkania wzdłuż osi x i osi y w stosunku do poprzednich elementów chłonnych. Elementy chłonne mogą być w postaci złożonych materiałów wstęgowych o różnych szerokościach i różnych zdolnościach do przesiąkania.

Celem wynalazku jest zapewnienie struktury chłonnej w wyrobie chłonnym wspomnianego powyżej typu, w której można w prosty sposób wytwarzać obszary o różnych gęstościach w kierunku „xy” struktury.

Struktura chłonna w wyrobie chłonnym takim jak pielucha, ochrona dla osób nie panujących nad wydalaniem, podpaska higieniczna, opatrunek na rany, ochrona pościeli i tym podobne, która to struktura chłonna ma kierunek podłużny, kierunek poprzeczny oraz kierunek grubości, w którym struktura chłonna ma obszary o różnej gęstości w co najmniej kierunku poprzecznym, przy czym struktura chłonna jest utworzona z co najmniej dwóch nałożonych na siebie warstw z co najmniej jednego wstęgowego materiału chłonnego, oraz struktura chłonna złożona z nałożonych na siebie warstw została ściśnięta do grubości, która jest jednakowa na szerokości struktury, według wynalazku charakteryzuje się tym, że warstwy mają różne szerokości w poprzecznym kierunku wyrobu i w części środkowej struktura zawiera więcej warstw niż w podłużnych częściach krawędziowych, oraz struktura ma większą gęstość w części środkowej niż w częściach krawędziowych.

Korzystnie warstwy są utworzone z jednego i tego samego wstęgowego materiału chłonnego, który został złożony do pożądanej konfiguracji.

Korzystnie wstęgowy materiał chłonny jest złożony w kształt zygzakowaty.

Korzystnie warstwy są utworzone z oddzielnych pasków co najmniej jednego wstęgowego materiału chłonnego mających różne szerokości i nałożonych na siebie w taki sposób, że struktura w części środkowej zawiera więcej warstw niż w podłużnych częściach krawędziowych.

Korzystnie w różnych warstwach są używane różne typy materiałów chłonnych.

Korzystnie warstwy co najmniej jednego wstęgowego materiału chłonnego mają również różne długości w podłużnym kierunku wyrobu.

PL 194 858 B1

Wyrób chłonny, taki jak pielucha, ochrona dla osób nie panujących nad wydalaniem, podpaska higieniczna, opatrunek na rany, ochrona pościeli i tym podobny, typu zawierającego przepuszczalną dla cieczy warstwę górną, nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę podkładową oraz umieszczoną pomiędzy nimi strukturę chłonną, która to struktura chłonna ma kierunek podłużny, kierunek poprzeczny oraz kierunek grubości, w którym struktura chłonna ma obszary o różnej gęstości w co najmniej kierunku poprzecznym, przy czym struktura chłonna jest utworzona z co najmniej dwóch nałożonych na siebie warstw z co najmniej jednego wstęgowego materiału chłonnego, oraz struktura chłonna złożona z nałożonych na siebie warstw została ściśnięta do grubości, która jest jednakowa na szerokości struktury, według wynalazku charakteryzuje się tym, że warstwy mają różne szerokości w poprzecznym kierunku wyrobu i w części środkowej struktura zawiera więcej warstw niż w podłużnych częściach krawędziowych, oraz struktura ma większą gęstość w części środkowej niż w częściach krawędziowych.

Sposób wytwarzania struktury chłonnej w wyrobie chłonnym, takim jak pielucha, ochrona dla osób nie panujących nad wydalaniem, podpaska higieniczna, opatrunek na rany, ochrona pościeli i tym podobny, która to struktura chłonna posiada kierunek podłużny, kierunek poprzeczny i kierunek grubości, w którym w strukturze chłonnej tworzy się obszary o różnych gęstościach co najmniej w kierunku poprzecznym, w którym nakłada się na siebie co najmniej dwie warstwy co najmniej jednego wstęgowego materiału chłonnego i ściska się strukturę chłonną złożoną z wymienionych warstw do grubości, która jest zasadniczo jednakowa na szerokości tej struktury, według wynalazku charakteryzuje się tym, że warstwy, które mają różne szerokości w kierunku poprzecznym wyrobu, nakłada się na siebie w taki sposób, że struktura w części środkowej będzie zawierała więcej warstw niż w podłużnych częściach krawędziowych oraz ściska się strukturę do zasadniczo równej grubości przy której będzie miała większa gęstość w części środkowej niż w częściach krawędziowych.

Korzystnie wstęgowy materiał chłonny składa się do pożądanej konfiguracji, a następnie ściska się złożony materiał do równej grubości.

Korzystnie wstęgowy materiał chłonny składa się w kształt zygzakowaty.

Korzystnie umieszcza się na sobie co najmniej dwa oddzielne kawałki co najmniej jednego wstęgowego materiału chłonnego o różnych szerokościach w taki sposób, że struktura w części środkowej zawiera więcej warstw niż w podłużnych częściach krawędziowych, a następnie ściska się nałożone na siebie warstwy do równej grubości.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wyrób chłonny w postaci podpaski higienicznej w rzucie z góry, fig. 2 - wyrób chłonny z fig. 1 w przekroju płaszczyzną II-II, fig. 3 - materiał chłonny stanowiący produkt wyjściowy na strukturę chłonną według wynalazku, złożony w sposób nieregularny, schematycznie, fig. 4 - paski wstęgowego materiału chłonnego o różnych szerokościach nałożone na siebie i stanowiące produkt wyjściowy na strukturę chłonną według wynalazku, schematycznie, fig. 5 - strukturę chłonną o różnych gęstościach w różnych obszarach uzyskaną poprzez ściskanie materiału widocznego na fig. 3 lub fig. 4, schematycznie.

Na figurach 1 i 2 pokazano przykład wykonania podpaski higienicznej 1 z przepuszczalną dla cieczy warstwą górną 2, nieprzepuszczalną dla cieczy warstwą podkładową 3 oraz umieszczoną pomiędzy nimi strukturą chłonną 4. W skład tego wyrobu mogą również wchodzić dodatkowe warstwy, takie jak warstwy odbierające ciecz, warstwy rozprowadzające ciecz, itp.

Należy podkreślić, że widoczna na figurach podpaska higieniczna stanowi jedynie nie ograniczający przykład wykonania wyrobu chłonnego. Zatem kształt i budowa wyrobu mogą być różne. Wyrobem chłonnym może również być pielucha, pielucho-majtki, ochrona dla osób nie panujących nad wydalaniem, opatrunek na rany, ochrona pościeli i tym podobne.

Przepuszczalna dla cieczy warstwa górna 2 może być wykonana z materiału włókninowego, na przykład materiału otrzymywanego metodą „spod filiery” (spunbond) z włókien syntetycznych, materiału rozdmuchiwanego z materiału w stanie stopionym (meltblown), materiału spajanego cieplnie lub spajanej gręplowanej wstęgi włóknistej. Alternatywnie, może ona być wykonana z perforowanej folii z tworzywa sztucznego lub perforowanego laminatu włókninowego lub z folii z tworzywa sztucznego.

Nieprzepuszczalna dla cieczy warstwa podkładowa 3 może składać się z folii z tworzywa sztucznego, materiału włókninowego, który jest powleczony materiałem nieprzepuszczalnym dla cieczy lub hydrofobowego materiału włókninowego odpornego na wnikanie cieczy.

Na spodniej stronie nieprzepuszczalnej dla cieczy warstwy podkładowej 3 znajdują się elementy mocujące w postaci podłużnych nitek 6 kleju przylepnego. Korzystnie, obszary przylepne są pokrywane przed użyciem odłączalnym paskiem ochronnym (nie pokazanym) z papieru lub folii z tworzywa

PL 194 858 B1 sztucznego pokrytych środkiem antyadhezyjnym. W pokazanym przykładzie wykonania elementami mocującymi są podłużne obszary przylepne. Oczywiście możliwe są różnorodne inne układy rozmieszczenia kleju, np. poprzeczne, jak również inne typy elementów mocujących, takie jak typu Velcro, zatrzaski, paski, specjalne dodatkowe majtki i podobne.

Podpaska higieniczna w pokazanych przykładach wykonania ma kształt klepsydry z szerszymi częściami końcowymi 7 i węższą częścią krokową 8. Część krokowa 8 jest tą częścią podpaski higienicznej, która podczas używania ma być umieszczana w krokowym obszarze użytkownika i ma służyć jako powierzchnia odbiorcza wydalanych płynów ustrojowych.

Warstwa górna 2 i warstwa podkładowa 3 mają nieco większą rozciągłość w płaszczyźnie struktury chłonnej 4 i wychodzą poza jej krawędzie. Warstwy 2 i 3 są połączone wewnątrz wystających części, na przykład za pomocą kleju lub techniką zgrzewania ultradźwiękowego albo termicznego.

Struktura chłonna 4 może być wykonana opcjonalnie z wstęgowego materiału chłonnego 5, takiego jak formowane pneumatycznie włókna celulozowe, które zostały spojone za pomocą środka spajającego, np. lateksu, zdolnych do termicznego topienia włókien spajających albo podobnych, z formowanej na sucho pulpy w zwojach według WO 90/0508, arkuszy piankowego materiału chłonnego, itp. W skład materiału chłonnego może wchodzić pewna ilość materiału superchłonnego.

Materiał chłonny 5 w przykładzie wykonania z fig. 3 jest nieregularnie poskładany w układzie zygzakowatym wzdłuż pięciu linii składania w taki sposób, że powstaje sześć warstw 5' o różnych szerokościach. Zewnętrzne z tych warstw 5' mają najmniejszą szerokość, natomiast najbardziej wewnętrzne warstwy mają największą szerokość. Oczywiście konfigurację nieregularnego składania można zmieniać na wiele sposobów, z których ten pokazany jest tylko przykładowy. Nieregularnie złożony wstęgowy materiał chłonny stanowi produkt wyjściowy do wytwarzania struktury chłonnej według wynalazku.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 4, nałożono na siebie trzy oddzielne warstwy 5 z pasków wstęgowego materiału chłonnego. Paski te mają trzy różne szerokości oraz mogą być wykonane z tego samego albo z różnych wstęgowych materiałów chłonnych. Poza tym mają one różne długości.

Po ściśnięciu jakichkolwiek materiałów złożonych z kilku warstw według fig. 3 lub 4 do równej grubości, części, które składają się z większości warstw będą miały gęstość, która jest większa niż gęstość tych części, które są wykonane z mniejszej liczby warstw. W pokazanych przykładach wykonania część środkowa 9 będzie miała największą gęstość, usytuowane bezpośrednio na zewnątrz wspomnianej części środkowej części boczne 10 będą miały wyższą gęstość, natomiast skrajnie zewnętrzne części krawędziowe 11 będą miały gęstość najmniejszą.

Ponieważ ciecz jest szybciej rozprowadzana w mniejszych kapilarach, co oznacza szybsze rozprowadzanie przy zwiększonej gęstości, więc ciecz ta będzie najpierw rozprowadzana wzdłuż najtwardszej ściśniętej części środkowej 9, podczas gdy położone na zewnątrz od niej części 10 i 11 będą służyły jako pewien typ stref bezpieczeństwa, które są wykorzystywane głównie wtedy, gdy część środkowa 9 jest nasycona cieczą. W takiej konstrukcji wyrobu chłonnego można zminimalizować przecieki krawędziowe przez podłużne krawędzie wyrobu. Jeżeli warstwy te mają również różne długości, jak 5 pokazano na fig. 4, to minimalizuje się również ryzyko przecieków krawędziowych przez poprzeczne krawędzie wyrobu.

Różne warstwy materiału można również ściskać ze sobą w takim wzorze, żeby można było formować podłużne o linie ściśnięcia, na których następuje dalsze polepszenie rozprowadzania cieczy w kierunku podłużnym.

Claims (11)

1. Struktura chłonna w wyrobie chłonnym takim jak pielucha, ochrona dla osób nie panujących nad wydalaniem, podpaska higieniczna, opatrunek na rany, ochrona pościeli i tym podobne, która to struktura chłonna ma kierunek podłużny, kierunek poprzeczny oraz kierunek grubości, w którym struktura chłonna ma obszary o różnej gęstości w co najmniej kierunku poprzecznym, przy czym struktura chłonna jest utworzona z co najmniej dwóch nałożonych na siebie warstw z co najmniej jednego wstęgowego materiału chłonnego, oraz struktura chłonna złożona z nałożonych na siebie warstw została ściśnięta do grubości, która jest jednakowa na szerokości struktury, znamienna tym, że warstwy (5', 5) mają różne szerokości w poprzecznym kierunku wyrobu i w części środkowej (9) struktura (4) zawiera

PL 194 858 B1 więcej warstw niż w podłużnych częściach krawędziowych (11), oraz struktura (4) ma większą gęstość w części środkowej (9) niż w częściach krawędziowych (11).

2. Struktura według zastrz. 1, znamienna t\^im, że warstwy (5') są utworzone z j ednego i tego samego wstęgowego materiału chłonnego (5), który został złożony do pożądanej konfiguracji.

3. είιχιΜυίΉ według zas^z. 2, znamienna tym. że wssęgowy materiał chłonny (5) jess złożony w kształt zygzakowaty.

4. Strukura według 1, znamienna tym, że warstwy (5) są utworzone z oddzielnych pasków co najmniej jednego wstęgowego materiału chłonnego (5) mających różne szerokości i nałożonych na siebie w taki sposób, że struktura (4) w części środkowej (9) zawiera więcej warstw niż w podłużnych częściach krawędziowych (11).

5. Stmwedług zas^z. 4, znamienna t\^m, że w różnych (5) są używane różne typy materiałów chłonnych (5).

6. Struktura według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienna tym, że warstwy (5'; 5) co najmniej jednego wstęgowego materiału chłonnego (5) mają również różne długości w podłużnym kierunku wyrobu.

7. Wyrób chłonny, taki jak pielucha, ochrona dla osób nie panujących nad wydalaniem, podpaska higieniczna, opatrunek na rany, ochrona pościeli i tym podobny, typu zawierającego przepuszczalną dla cieczy warstwę górną, nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę podkładową oraz umieszczoną pomiędzy nimi strukturę chłonną, która to struktura chłonna ma kierunek podłużny, kierunek poprzeczny oraz kierunek grubości, w którym struktura chłonna ma obszary o różnej gęstości w co najmniej kierunku poprzecznym, przy czym struktura chłonna jest utworzona z co najmniej dwóch nałożonych na siebie warstw z co najmniej jednego wstęgowego materiału chłonnego, oraz struktura chłonna złożona z nałożonych na siebie warstw została ściśnięta do grubości, która jest jednakowa na szerokości struktury, znamienny tym, że warstwy (5', 5) mają różne szerokości w poprzecznym kierunku wyrobu i w części środkowej (9) struktura (4) zawiera więcej warstw niż w podłużnych częściach krawędziowych (11), oraz struktura (4) ma większą gęstość w części środkowej (9) niż w częściach krawędziowych (11).

8. Sposób wytwarzania struktury chłonnej w wyrobie chłonnym, takim jak pielucha, ochrona dla osób nie panujących nad wydalaniem, podpaska higieniczna, opatrunek na rany, ochrona pościeli i tym podobny, która to struktura chłonna posiada kierunek podłużny, kierunek poprzeczny i kierunek grubości, w którym w strukturze chłonnej tworzy się obszary o różnych gęstościach co najmniej w kierunku poprzecznym, w którym nakłada się na siebie co najmniej dwie warstwy co najmniej jednego wstęgowego materiału chłonnego i ściska się strukturę chłonną złożoną z wymienionych warstw do grubości, która jest jednakowa na szerokości tej struktury, znamienny tym, że warstwy (5'; 5), które mają różne szerokości w kierunku poprzecznym wyrobu, nakłada się na siebie w taki sposób, że struktura (4) w części środkowej (9) będzie zawierała więcej warstw niż w podłużnych częściach krawędziowych (11) oraz ściska się strukturę (4) do zasadniczo równej grubości przy której będzie miała większą gęstość w części środkowej (9) niż w częściach krawędziowych (11).

9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że wstęgowy materiał chłonny (5) składa się do pożądanej konfiguracji, a następnie ściska się złożony materiał (5) do równej grubości.

10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że wstęgowy materiał chłonny (5) składa się w kształt zygzakowaty.

11. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że umieszcza się na sobie co najmniej dwa oddzielne kawałki co najmniej jednego wstęgowego materiału chłonnego (5) o różnych szerokościach w taki sposób, że struktura (4) w części środkowej (9) zawiera więcej warstw niż w podłużnych częściach krawędziowych (11), a następnie ściska się nałożone na siebie warstwy (5) do równej grubości.