PL194535B1 - Zespół wciskanej klapki wieczka pojemnika, pojemnik z zespołem wciskanej klapki oraz sposób wytwarzania zespołu wciskanej klapki wieczka pojemnika - Google Patents

Abstract

1. Zespól wciskanej klapki wieczka pojemni- ka zlozony z przynitowanej do tego wieczka dzwigni, zlozonej z uchwytu oraz ze znajdujacej sie po przeciwleglej stronie wzgledem nitu cze- sci noskowego, umieszczonej nad oslabionym obrzezem wciskanej klapki, znamienny tym, ze dzwignia (40, 124) zespolu wciskanej klapki (30, 128) jest zaopatrzona w jedno- lub wielo- warstwowa barwna powloke (151, 152, 153, 154) oraz w symboliczny obraz utworzony przez czesciowe usuniecie górnych warstw powlokowych za pomoca lasera i odsloniecie dolnych warstw powlokowych, wzglednie mate- rialu, z którego wykonana jest dzwignia. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zespół wciskanej klapki wieczka pojemnika złożony z przynitowanej do tego wieczka dźwigni, złożonej z uchwytu oraz ze znajdującej się po przeciwległej stronie względem nitu części noskowego, umieszczonej nad osłabionym obrzeżem wciskanej klapki.

Przedmiotem wynalazku jest także pojemnik z zespołem wciskanej klapki złożonym z przynitowanej do tego wieczka dźwigni, złożonej z uchwytu oraz ze znajdującej się po przeciwległej stronie względem nitu części noskowego, umieszczonej nad osłabionym obrzeżem wciskanej klapki.

Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania zespołu wciskanej klapki wieczka pojemnika złożonego z dźwigni przynitowanej do tego wieczka oraz z umieszczonej pod nią wciskanej klapki, ograniczonej osłabionym obrzeżem, nadciętym w wieczku pojemnika.

Z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych AP nr nr US 4 465204 i US 4 530 631 znana jest tradycyjna, wciskana klapka do otwierania pojemnika, znajdująca się w jego wieczku oraz sposób jej wytwarzania.

Ze wzoru przemysłowego Stanów Zjednoczonych AP nr US DES 289 017 znana jest konstrukcja tradycyjnej, wciskanej klapki do otwierania pojemnika.

W opisach patentowych Stanów Zjednoczonych AP nr nr US 3 958 354 i US 5 191 695 przedstawiony jest sposób osadzenia elementu reklamowo-ozdobnego w przeznaczonym na palec otworze tradycyjnej dźwigni do otwierania wciskanej klapki.

W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych AP nr US 4 322 016 opisany jest sposób osadzenia na dolnej powierzchni dźwigni etykiety czułej na podwyższone ciśnienie, stosowanej dla celów promocyjnych.

W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych AP nr US 4 363 179 opisany jest sposób umieszczenia etykiety promocyjnej na wieczku pojemnika pod wyciąganą klapką, natomiast w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych AP nr US 5 416 951 przedstawiona jest dźwignia do otwierania wciskanej klapki, do której przymocowana jest ozdoba nadająca się do połączenia na przykład z zamkiem błyskawicznym.

Znane dotychczas dźwignie zespołu wciskanej klapki, wsuwane do pojemnika za pomocą elementu mocującego, zwłaszcza nitu, mają zwykle konstrukcję otwartą, złożoną z części noskowej oraz z połączonego z nią uchwytu w postaci pierścienia przystosowanego do włożenia palca. Dźwignia taka jest wytwarzana zwykle z blachy metalowej i zaopatrzona w wycięty otwór lub otwory z wywiniętymi obrzeżami, nadającymi jej kształt podwójnego pierścienia.

Żaden ze znanych dotychczas pojemników na żywność i napoje nie wykorzystuje jednak zespołu wciskanej klapki w celu zwiększenia efektu estetycznego, przedstawienia znaku towarowego lub znaku jakości, albo też informacji dotyczących zawartego w nim produktu. Znane klapki spełniają wyłącznie funkcje otwierania pojemnika przez użytkownika, przy czym w celu wyeliminowania zmniejszenia ciężaru zespołu wciskanej klapki, jego dźwignie mają zwykle tradycyjny kształt pierścienia, przedstawiony przykładowo w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych AP nr US 4 466 204.

Żadna ze znanych dźwigni zespołu wciskanej klapki otwierania pojemnika nie pełni jednak żadnej funkcji promocyjnej ani ozdobnej, ani też nie pełni roli etykiety dostarczającej użytkownikowi informacji o produkcie zawartym w pojemniku.

Celem wynalazku jest opracowanie zespołu wciskanej klapki.

Wieczka pojemnika, służącej do jego otwierania, który dodatkowo spełnia rolę ozdobną względnie promocyjną, albo też jest zaopatrzony w materiały informacyjne o produkcie zawartym w pojemniku, w szczególności zaś ma symboliczny kształt, pełniący również rolę promocyjną i ozdobną.

Celem wynalazku jest ponadto opracowanie sposobu wytwarzania zespołu wciskanej klapki wieczka pojemnika, zapewniającego odpowiednio wysoką wydajność produkcji.

Cel wynalazku zrealizowano w zespole wciskanej klapki wieczka pojemnika według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że dźwignia zespołu wciskanej klapki jest zaopatrzona w jedno- lub wielowarstwową barwną powłokę oraz w symboliczny obraz utworzony przez częściowe usunięcie górnych warstw powłokowych za pomocą lasera i odsłonięcie dolnych warstw powłokowych, względnie materiału, z którego wykonana jest dźwignia.

Powłoka pokrywająca dźwignię zespołu według wynalazku składa się korzystnie przynajmniej z dwóch wypalanych laserowo warstw powłokowych.

Dźwignia zespołu według wynalazku ma korzystnie postać płytki o kształcie symbolizującym określony przedmiot, na przykład ananas.

PL 194 535 B1

Zewnętrzna, górna powierzchnia dźwigni zespołu według wynalazku ma korzystnie fakturę imitującą fakturę przedmiotu, którego kształt imituje dźwignia.

Dźwignia zespołu jest korzystnie zaopatrzona w nakładkę, mającą korzystnie postać przylepnej etykiety.

Uchwyt dźwigni jest korzystnie oddzielony od jej części noskowej osłabioną mechanicznie, na przykład przez perforację lub nacięcie, częścią.

Celem wynalazku jest również opracowanie konstrukcji pojemnika zaopatrzonego w zespół wciskanej klapki według wynalazku.

Cel ten realizuje pojemnik, którego wieczko jest wyposażone w zespół wciskanej klapki według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że dźwignia zespołu wciskanej klapki jest zaopatrzona w jedno- lub wielowarstwową barwną powłokę oraz w symboliczny obraz utworzony przez częściowe usunięcie górnych warstw powłokowych za pomocą lasera i odsłonięcie dolnych warstw powłokowych, względnie materiału, z którego wykonana jest dźwignia.

Powłoka pokrywająca dźwignię zespołu składa się przynajmniej z dwóch wypalanych laserowo warstw powłokowych.

Dźwignia zespołu według wynalazku ma postać płytki o kształcie symbolizującym określony przedmiot, na przykład ananas.

Zewnętrzna, górna powierzchnia dźwigni zespołu ma fakturę imitującą fakturę przedmiotu, którego kształt imituje dźwignia.

Dźwignia pojemnika według wynalazku jest korzystnie zaopatrzona w nakładkę, mającą korzystnie postać przylepnej etykiety.

Uchwyt dźwigni zespołu jest korzystnie oddzielony od jej części noskowej osłabioną mechanicznie, na przykład przez perforację lub nacięcie, częścią.

Wciskana klapka zespołu, która obejmuje całe wieczko pojemnika, jest ograniczona osłabionym obrzeżem, stanowiącym ciągłą linię, tworzącą zamknięty, geometryczny kształt na wieczku pojemnika.

Celem wynalazku jest również opracowanie sposobu wytwarzania zespołu wciskanej klapki wieczka pojemnika, zapewniającego odpowiednio wysoką wydajność produkcji oraz wysoką jakość elementów ozdobnych dźwigni zespołu.

Cel ten realizuje sposób wytwarzania zespołu wciskanej klapki wieczka pojemnika według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że do zmodyfikowanej prasy konwersyjnej dostarcza się materiał do wykonania dźwigni w postaci taśmy, korzystnie aluminiowej, zaopatrzonej przynajmniej w jedną, trwałą warstwę powłokową, po czym usuwa się części tej warstwy powłokowej za pomocą lasera i tak przygotowaną taśmę formuje się do postaci dźwigni, a następnie mocuje za pomocą nitu do wieczka pojemnika.

Przed uformowaniem dźwigni, w zmodyfikowanej prasie konwersyjnej, nadaje się odpowiednią fakturę wewnętrznej, górnej powierzchni dźwigni, albo też nakleja się, względnie osadza na górnej powierzchni dźwigni nakładkę w postaci etykiety.

Jako materiał dźwigni stosuje się korzystnie metal, zwłaszcza aluminium, tworzywo sztuczne, względnie kompozyt.

Materiał na dźwignię jest na swej górnej powierzchni wyposażony korzystnie w kilka różnobarwnych, trwałych warstw powłokowych.

Powłoki materiału klapki stanowią korzystnie materiał organiczny.

W procesie ozdabiania powierzchni dźwigni stosuje się oddziaływanie na wielowarstwową powłokę laserem, za pomocą którego usuwa się część górnej warstwy powłokowej, odkrywając część dolnej warstwy powłokowej, ewentualnie powierzchnię materiału dźwigni.

Z taśmy materiału na dźwignię formuje się w zmodyfikowanej prasie konwersyjnej dźwignie, mające korzystnie symboliczny kształt określonego przedmiotu, na przykład ananasa.

Fakturę górnej powierzchni dźwigni uzyskuje się korzystnie przez tłoczenie, spęczanie, grawerowanie, trawienie lub wypalanie.

Uformowaną dźwignię przynitowuje się do wieczka pojemnika, korzystnie przed wykonaniem operacji zdobniczych.

Zespół wciskanej klapki wieczka pojemnika według wynalazku jest uwidoczniony w przykładowych rozwiązaniach konstrukcyjnych na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia górną część pojemnika z wieczkiem wyposażonym w zespół wciskanej klapki, służący do otwierania pojemnika, w widoku perspektywicznym; fig. 2 - wieczko pojemnika według fig. 1 widoku z góry; fig. 3A - 3D - wieczko pojemnika z zespołem wciskanej klapki, w przekroju wzdłuż linii III-III na fig. 2 w kolejnych etapach otwierania

PL 194 535 B1 pojemnika; fig. 4 - wieczko pojemnika z przylepną etykietą, w przekroju wzdłuż linii III-III na fig. 2; fig. 5 - pojemnik z innym rozwiązaniem konstrukcyjnym zespołu wciskanej klapki, umożliwiającym usunięcie prawie całego wieczka, w widoku z góry; fig. 6 - górną część pojemnika z odmianą konstrukcyjną zespołu wciskanej klapki, w przekroju osiowym; fig. 7 - urządzenie do wytwarzania zespołu wciskanej klapki do otwierania pojemnika, w widoku z góry; fig. 8 - odmianę urządzenia do wytwarzania zespołu wciskanej klapki, w widoku z góry; fig. 9 - inną odmianę urządzenia do wytwarzania zespołu wciskanej klapki, w widoku z góry; fig. 10 - górną część pojemnika z zespołem wciskanej klapki, w widoku z góry; fig. 11 - nakrętkę do butelki, wytrawioną laserowo ozdobą, w widoku perspektywicznym, a fig. 12 - podłoże z wielowarstwową strukturą powłokową, przeznaczoną do wytwarzania wielobarwnych ozdób, w widoku z boku.

Przedstawiony na fig. 1, 2 oraz 3A-3D zespół wciskanej klapki wieczka pojemnika składa się z odchylanej dźwigni 40, przymocowanej do wieczka 20 pojemnika 10 i złożonej z części noskowej 41 i z uchwytu 43 oraz z wciskanej klapki 30, zaopatrzonej w osłabione obrzeże 31 i połączonej tym obrzeżem z wieczkiem 20. Dźwignia 40 jest połączona z wieczkiem 20 za pomocą nitu 50, osadzonego w punkcie podparcia 42, zapewniającym położenie części noskowej 41 nad wciskaną klapką 30.

W celu otwarcia pojemnika i wciśnięcia klapki 30 do jego wnętrza (fig. 3A do 3D), użytkownik podnosi chwytak 43 dźwigni 40, która działa jak dźwignia dwuramienna z punktem podparcia 42. Część noskowa 41 dźwigni wywiera wówczas nacisk na wciskaną klapkę 30 odrywając ją wzdłuż osłabionego obrzeża 31 od wieczka 20 i wciska ją do wnętrza pojemnika 10. Przęsło 32, łączące wciskaną klapkę 30 z wieczkiem 20 pojemnika, służy do podtrzymania wciśniętej klapki 30 tak, aby nie wpadła ona do wnętrza pojemnika 10. Dźwignia 40 może być przy tym z powrotem odgięta w swe pierwotne położenie (fig. 3D).

Przedstawiona na fig. 1, 2 oraz 3A-3D dźwignia 40 zespołu wciskanej klapki ma symboliczny kształt ananasa, będący ozdobą pojemnika zawierającego na przykład sok ananasowy. Dźwignia 40 może mieć oczywiście inny dowolny kształt, stanowiący na przykład logo korporacyjne, znak towarowy względnie inną postać dekoracyjną. W przykładzie rozwiązania konstrukcyjnego przedstawionego na rysunku, dźwignia 40 ma postać ciągłej, sztywnej płytki, zaopatrzonej jedynie w otwór dla przełknięcia nitu 50. Górna powierzchnia 45 dźwigni 40 jest pokryta powłoką lub nadrukiem przypominającym fakturę ananasa, natomiast równoległa do niej dolna powierzchnia 46 dźwigni 40 jest gładka. W innych rozwiązaniach konstrukcyjnych dźwignia 40 może mieć inną postać, na przykład płytki zaopatrzonej w otwory, jak również może mieć dowolną postać przestrzenną, odpowiadającej na przykład znakowi towarowemu względnie innemu symbolowi.

Górna powierzchnia 45 dźwigni 40, przedstawionej na fig. 4, jest zaopatrzona w nakładkę 60, mającą na przykład postać przylepnej etykiety, imitującej fakturę przedstawionego przez dźwignię przedmiotu, albo też mającą charakter promocyjny względnie informacyjny. W rozwiązaniu konstrukcyjnym przedstawionym na fig. 4 nakładka 60 ma kształt identyczny jak dźwignia 40, zaś jej rysunek odpowiada fakturze zewnętrznej powierzchni ananasa.

Figura 5 przedstawia odmianę konstrukcyjną zespołu wciskanej klapki według wynalazku, złożonego z tych samych elementów i mających taki sam kształt jak na fig. 1, 2 oraz 3A-3D, przy czym dźwignia 40' jest w tym rozwiązaniu przymocowana do wieczka 20' pojemnika za pomocą nitu 50, zaś wciskana klapka 30' obejmuje prawie całą powierzchnię wieczka 20' pojemnika, zaś jej osłabione obrzeże 31' przebiega wzdłuż całego obwodu wieczka 20', bez jakiegokolwiek przęsła 32. Użytkownik unosząc uchwyt 43' dźwigni 40', powoduje nacięcie, za pomocą części noskowej 41' dźwigni 40', wciskanej klapki 30' w miejscu jej osłabionego obrzeża 31', a następnie odciągając dźwignię 40' odrywa od pojemnika całe wieczko 20'. Dźwignia 40' ma w tym rozwiązaniu taki sam symboliczny kształt jak na fig. 1 do 4.

Figura 6 przedstawia jeszcze inną odmianę wynalazku. W tym rozwiązaniu konstrukcyjnym dźwignia 40 jest zaopatrzona w pobliżu otworu na nit 50 w nadcięcie, tworzące osłabiony przekrój 44, umożliwiający łatwe oddzielenie uchwytu 43 od części noskowej 41. Osłabiony przekrój 44 dźwigni 40 może być również uzyskany w inny sposób, na przykład przez perforację dźwigni między uchwytem 43 a częścią noskową 41 . Użytkownik podnosząc uchwyt 43 powoduje wtłoczenie części noskowej 41 w osłabione obrzeże 31 wciskanej klapki 30, zaś po otwarciu pojemnika łatwo odrywa uchwyt 43 od części noskowej 41 w miejscu osłabionego przekroju 44. Dźwignia 40 ma w tym rozwiązaniu konstrukcyjnym taki sam symboliczny kształt jak opisana powyżej dźwignia 40. Oderwany od dźwigni 40uchwyt 43 może dzięki temu pełnić nie tylko funkcję otwierania pojemnika, ale również

PL 194 535 B1 funkcję promocyjną lub stanowić oddzielną ozdobę, bowiem użytkownik może zachować ten uchwyt jako symboliczną pamiątkę.

Urządzenie według wynalazku do wytwarzania zespołów wciskanych klapek i łączenia ich z wieczkami pojemników, przedstawione w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym na fig. 7, stanowi odpowiednio zmodyfikowaną prasę konwersyjną 70 (na przykład firmy Burderer lub Minister), wyposażoną w przenośnik taśmowy 71, służący do dostarczania przed wlot 72 wieczek 20 pojemników i odbierania przez wylot 73 wieczek 20 pojemników połączonych z zespołami wciskanych klapek.

Prasa 70 jest ponadto zaopatrzona we wlot 74 przenośnika taśmowego, doprowadzającego półfabrykaty dźwigni 40 względnie materiał na te dźwignie oraz w wylot 76 tego przenośnika, odprowadzającego ukształtowane dźwignie 40. Między wlotem 74 a wylotem 76 przenośnika taśmowego znajduje się, usytuowany poprzecznie względem kierunku ruchu przenośnika taśmowego 71, obszar 75 obróbki plastycznej, wyposażony w dużą liczbę nieuwidocznionych na rysunku tłoczników i matryc tnących, służących do kształtowania i montażu zespołu wciskanych klapek, jak również ewentualnie do obróbki wieczek 20 pojemników podczas przesuwania się ich na przenośniku taśmowym 71 przez ten obszar 75. Materiał względnie półfabrykaty 90 dźwigni 40 są wprowadzane do prasy 70 przez wlot 74 za pomocą przenośnika taśmowego 91 i w obszarze obróbki plastycznej 75 są poddawane cięciu i tłoczeniu do założonego kształtu, po czym uformowane dźwignie 40 są odprowadzane z prasy 70 za pomocą przenośnika taśmowego 91 przez wylot 76.

W korzystnym rozwiązaniu konstrukcyjnym urządzenia do wytwarzania zespołu wciskanych klapek, obszar 75 obróbki plastycznej jest wyposażony w dużą liczbę matryc tnących i tłoczników, umożliwiając równoczesne wytwarzanie dużej liczby dźwigni o różnych symbolicznych kształtach i ozdobach, również wykonanych z różnych materiałów. Matryca może być na przykład tak ustawiona, aby ukształtować zaślepkę zasłaniającą otwór przeznaczony na palec, przez usunięcie lub zablokowanie odpowiedniego otworu matrycy wcinającej ten otwór. Obszar 75 obróbki plastycznej może być przystosowany do wycinania dźwigni w najróżnorodniejszym kształcie, przy czym ich powierzchnia górna 45 może być również wytłoczona, nadając symbolicznemu kształtowi dźwigni również odpowiednią fakturę. Zgodnie z ideą wynalazczą mogą być oczywiście dokonane różne modyfikacje obszaru 75 obróbki plastycznej, polegające na przystosowaniu go do różnych kształtów i ozdób wytwarzanych dźwigni zespołu wciskanej klapki.

Przenośnik taśmowy 91 z uformowanymi dźwigniami 40 zespołu wciskanej klapki zostaje po wyjściu z prasy 70, przez wylot 76, ponownie wprowadzony, przez wlot 77, do obszaru nitowania 78 prasy, znajdującego się nad przenośnikiem 71 Ukształtowane dźwignie 40 są w tym obszarze nitowania 78 odbierane z przenośnika taśmowego 91 i przynitowywane do wieczek 20 pojemników, wprowadzanych do tego obszaru przez przenośnik 71. Natomiast ścinki stanowiące złom 92, są usuwane z obszaru nitowania 78 przez wylot 79 przeznaczony dla złomu. Wieczka 20 pojemników wraz z naciętymi obrzeżami 31 wciskanych klapek 30 i przynitowanymi dźwigniami 40 są odprowadzane z obszaru nitowania 78 za pomocą przenośnika taśmowego 71, przez wylot 73. Złom 92, pozostający po obróbce dźwigni 40, odprowadzany przez wylot 71, jest gromadzony w celu jego ponownego przetworzenia.

Dźwignie 40, stosowane w zespołach wciskanej klapki, są najczęściej wykonane z aluminium, ale również mogą być wykonane ze stali, tworzyw sztucznych względnie kompozytów, jak również z kombinacji powyższych materiałów, na przykład w postaci blach warstwowych. Prasa 70 musi być oczywiście odpowiednio dostosowana do materiału użytego na dźwignię. Jako materiał wyjściowy do wytwarzania dźwigni stosuje się najczęściej taśmy aluminiowe o szerokości wynoszącej zwykle od 25,4 mm do 76,2 mm, a korzystnie od 48,3 mm do 71,1 mm oraz stosownej grubości wynoszącej od 0,25 mm do 2,29 mm, a korzystnie wynoszącej 0,32 mm. W przypadku wytwarzania dźwigni barwnych stosowane są taśmy aluminiowe z naniesioną powłoką barwną z tworzyw sztucznych względnie taśmy barwione pigmentami.

W celu uatrakcyjnienia wyglądu dźwigni, zwłaszcza mających symboliczne kształty, w urządzeniu według wynalazku stosuje się dodatkowy obszar ozdabiający 100, znajdujący się wewnątrz lub na zewnątrz zmodyfikowanej prasy konwersyjnej 70 i wyposażony na przykład w stemple do wgniatania faktury względnie w drukarkę lub stację sitodruku. Jednakże wgniecenia lub inne elementy faktury powierzchni dźwigni mogą być również wykonane wewnątrz obszaru 75 obróbki plastycznej prasy 70.

W korzystnym rozwiązaniu wynalazku, przedstawionym na fig. 7, obszar ozdabiający 100 znajduje się w miejscu umożliwiającym nadanie odpowiedniej barwy i faktury powierzchni dźwigni przed ich wprowadzeniem do wlotu 74 i jest zintegrowany z mechanizmem uruchamiającym przenośnik taśmowy 91. Może się on jednak również znajdować poza obszarem prasy 70.

PL 194 535 B1

Odmiana urządzenia do wytwarzania zespołów wciskanych klapek według wynalazku, przedstawiona na fig. 8, jest wyposażona w obszar ozdabiający 100, znajdujący się na zewnątrz prasy 70, na odcinku przenośnika taśmowego 91, między wylotem 76, przez który odprowadza się ukształtowane już dźwignie 40, a ich wlotem 77, przez który są one wprowadzane do obszaru nitowania 78 prasy 70.

W obszarze ozdabiającym 100 są wykonywane wszystkie funkcje ozdabiające dźwignie zespołów wciskanej klapki, niezależnie od tego, czy obszar ten znajduje się wewnątrz prasy 70, czy też poza nią. W rozwiązaniu konstrukcyjnym urządzenia, przedstawionym na fig. 8, obszar ozdabiający 100 umożliwia odbiór ukształtowanych już dźwigni 40 z przenośnika taśmowego 91, wykonanie operacji zdobiących oraz doprowadzenie gotowych dźwigni do obszaru nitowania 78. Rozwiązanie to umożliwia uzyskanie znacznej zdolności produkcyjnej urządzenia przez odpowiednie zwiększanie prędkości przenośnika taśmowego 91 i wprowadzanie systemu mechanicznej orientacji oraz rozpoznawania komputerowego, jak również sprzężenia działania prasy 70 z ruchem przenośników taśmowych 71 i 91, za pomocą nieuwidocznionego na rysunku urządzenia sterującego.

Na fig. 9 jest przedstawiona jeszcze inna odmiana rozwiązania konstrukcyjnego urządzenia do wytwarzania zespołów wciskanych klapek i łączenia ich z wieczkami pojemników, w której obszar ozdabiający 100 ma cylindryczną obudowę, umieszczoną poza wylotem 73 przenośnika taśmowego 71 w miejscu odbioru wieczek pojemników z przymocowanymi do nich zespołami wciskanych klapek. Wewnątrz cylindrycznej obudowy obszaru ozdabiającego 100 znajduje się kołowy tor 101, na który wprowadzane są wieczka 20 pojemników, z przymocowanymi już zespołami klapek wciskanych, przy czym w celu zdobienia dźwigni tych zespołów, kolejne wieczka poddawane są operacjom zdobniczym w części operacyjnej 102 obszaru ozdabiającego 100. Tor 101 może się przy tym obracać, aby wieczka pojemników mogły być podawane w kierunku odpowiednich stanowisk obróbczych, usytuowanych w części operacyjnej 102, które realizują kolejne operacje zdobnicze.

W korzystnym rozwiązaniu konstrukcyjnym urządzenia według fig. 9 lub urządzenia stanowiącego kombinację poprzednio omówionych rozwiązań konstrukcyjnych, operacje zdobnicze są wytwarzane nie tylko na dźwigniach zespołu wciskanej klapki, ale również na wieczkach 20 pojemników. Obszar ozdabiający 100 urządzenia według wynalazku może być oczywiście skonfigurowany w dowolny sposób, umożliwiając właściwe umieszczenie lub wykonanie ozdób zarówno na dźwigniach 40, jak i na wieczkach 20 pojemników, zarówno przed, jak i po przymocowaniu tych dźwigni do wieczek. Dokładne zaprojektowanie obszaru ozdabiającego 100 jest funkcją sposobu ozdabiania oraz zastosowanego do tego celu materiału. W szczególności obszar ozdabiający 100 może być wyposażony w urządzenie do wytłaczania, tworzenia spęcznień, grawerowania, trawienia, wypalania laserowego, a także w dodatkowe urządzenia sitodrukowe, drukarskie, malujące, wykrawające, a także mocujące ozdoby na dźwigniach zespołów albo też na materiałach, z których są one wytwarzane. W celu zapewnienia położenia ozdób w tych samych miejscach końcowych produktów, w obszarze ozdabiającym 100 stosuje się system mechanicznej orientacji oraz sterowany komputerowo system rozpoznawania. Przewiduje się również możliwość wykorzystania w urządzeniu według wynalazku kilku obszarów ozdabiających 100, stanowiących na przykład kombinacje obszarów ozdabiających, przedstawionych na fig. 7, 8 i 9.

Korzystnym urządzeniem, zastosowanym w obszarze ozdabiającym 100 urządzenia według wynalazku, jest laserowe urządzenie wypalające, służące do wytwarzania trwałych ozdób zarówno na dźwigniach 40, jak i na wieczkach 20, względnie na materiale przeznaczonym do ich wytwarzania. Do wytwarzania zarówno dźwigni zespołów wciskanych klapek, jak wieczek pojemników, stosuje się korzystnie anodyzowane aluminium względnie blachę aluminiową z naniesioną przynajmniej na jednej stronie powłoką organiczną. W przypadku, gdy wymagalna jest wielobarwność ozdób, stosuje się powłoki wielowarstwowe.

Aluminium anodyzowane i aluminium z naniesioną powłoką jest korzystnie obrabiane za pomocą lasera wypalającego określoną ozdobę na gotowej dźwigni, wieczku względnie na materiale przeznaczonym do ich wytwarzania.

Zastosowanie zespołu laserów umożliwia wytworzenie określonej faktury powierzchni ozdoby. Szczególnie w przypadku powłok wielowarstwowych ma zastosowanie zespół laserów, przy czym górne warstwy powłok są trawione na określoną głębokość, odsłaniającą kolejną warstwę, aż do uzyskania powierzchni aluminium. W celu uzyskania dużej efektywności produkcji i dobrej ostrości rysunku oraz żądanego wzoru kolorów, stosuje się różne modyfikacje wielowarstwowych powłok i służącego do ich obróbki zespołu laserów.

PL 194 535 B1

Korzystne zastosowanie mają lasery o dużej mocy i precyzyjnym działaniu, na przykład laser

Nd:YAG (granat itrowo-glinowy domieszkowany neodymem) o mocy 200 W oraz laser gazowy CO2 o mocy 600 W.

Przykładowy sposób wytwarzania zespołów wciskanych klapek według wynalazku, przedstawionych na fig. 1 do 4 i przeznaczonych do aluminiowych wieczek pojemników, jest następujący: Materiał 90 przeznaczony na dźwignie, stanowiący taśmę aluminiową, poddaje się w pierwszym obszarze ozdabiającym 100, przylegającym do wlotu 74 urządzenia (lub alternatywnie znajdującym się poza prasą 70), naniesieniu dwóch organicznych warstw powłokowych, a mianowicie w zielonej powłoce dolnej i brązowej powłoce górnej, a następnie taśmę tę wprowadza się do obszaru obróbki plastycznej 75, wyposażonego w szereg matryc tnących i wytłaczających, przy czym taśma zostaje w tym obszarze przekształcona na gotowe dźwignie 40, mające kształt ananasa (fig. 1 i 2), oraz wytłoczoną na ich górnej powierzchni 45 fakturę powierzchni ananasa. Przenośnik taśmowy 91 wraz z uformowanymi dźwigniami 40 opuszcza prasę konwersyjną 70 i wprowadza uformowane dźwignie do drugiego obszaru ozdabiającego 100, w którym są one dokładnie pozycjonowane (w celu uzyskania ozdobnej faktury w tych samych miejscach dźwigni) za pomocą urządzenia orientującego mechanicznie, względnie za pomocą sterowanego komputerem urządzenia sztucznego rozpoznawania. Następnie kolejne dźwignie poddaje się operacji laserowej, polegającej na wypaleniu lub wycięciu, za pomocą odpowiednio nastawionego zespołu laserów, części pokrywające te dźwignie górnej, brązowej warstwy powłokowej, odsłaniając, zwłaszcza w pobliżu części noskowej, odpowiadającej wyjściom ananasa, dolną powłokę zieloną. Jednocześnie z odsłonięciem powłoki dolnej albo też po tej operacji, wypala się lub wycina, za pomocą tego samego zespołu laserów, obydwie powłoki, odsłaniając znajdujące się pod nimi aluminium i tworząc rodzaj siatki złożonej z zębów. W wyniku tej operacji zostaje utworzona faktura ananasa.

Przenośnik taśmowy 91, z uformowanymi dźwigniami oraz nadaną im fakturą powierzchni, wprowadza się ponownie do zmodyfikowanej prasy 70, w której zostają one przynitowane do wieczek 20 pojemników w obszarze nitowania 78. Wieczka 20 pojemników wraz z przynitowanymi do nich dźwigniami 40 są następnie odprowadzane z prasy przez wylot 76 oraz ponownie poddane obróbce, na przykład w innym obszarze ozdabiającym 100, albo też wraz z wieczkami przytwierdzone do korpusów pojemników.

Materiały 90 na dźwignie 40 względnie gotowe wieczka 20 z przynitowanymi dźwigniami mogą być również wypalone za pomocą zespołu laserów, znajdującego się poza urządzeniem.

Wynalazek może mieć również zastosowanie do laserowego wypalania powłok pokrywających taśmę lub laser zanodyzowanego aluminium, z którego są wykonane pojemniki lub ich części, a także innych przedmiotów, na przykład nakrętek do butelek.

Przedstawione na fig. 10 wieczko 120 puszki na napoje z zespołem wciskanej klapki może być wykonane sposobem według wynalazku w zmodyfikowanej prasie konwersyjnej 70. W celu wzmocnienia wieczka puszki, podczas procesu formowania wprowadza się do materiału pęcherzyki lub deformacje zwane „monetami”. Przedstawione na fig. 10 wieczko puszki jest wyposażone we wklęsłe „monety” 121 oraz w dodatkowe „monety 126. jak również w nacięcia osłabiające 122 wciskaną klapkę 128 oraz w górne zawijane obrzeże 123. Dźwignia 124 jest przymocowana do wieczka 120 za pomocą nitu lub kołka. W celu dodatkowego usztywnienia wciskanej klapki 128, jest ona zaopatrzona w dodatkowe zagłębienie 127. Dźwignia 124 składa się z uchwytu 129 i z części noskowej 130, znajdującej się nad powierzchnią wciskanej klapki 128 wieczka 120. Szczelinowe nacięcie 131 w dźwigni 124 ułatwia jej działanie jako dźwigni dwuramiennej, przy czym łeb 125 nitu stanowi punkt jej podparcia. Uchwyt 129 dźwigni 124 ma korzystnie postać płaskiej płytki, z ozdobnym napisem w postaci logo „VALUE MARK”. Dźwignia 124 jest wytwarzana z blachy aluminiowej o grubości nieco większej od 0,25 mm, korzystnie o grubości 0,32 mm, z naniesioną na nią powłoką materiału organicznego, przy czym ozdoba dźwigni w postaci „VALUE MARK” jest wykonana w procesie wypalania laserowego. Również i wieczko 120 puszki jest wykonane z blachy aluminiowej, wyposażonej w powłokę organiczną, z której, za pomocą lasera usuwającego część wierzchniej warstwy powłoki, zostaje odsłonięta spodnia warstwa, tworząca ozdobny napis 133, mający postać logo „BREND EOUITY”.

Na fig. 11 jest przedstawiona nakrętka 140 butelki, na której, za pomocą lasera usuwającego jedną lub więcej powłok górnych, utworzona jest ozdoba 141 z logo „BRAND DECOR”.

Figura 12 ilustruje technikę tworzenia sposobem według wynalazku ozdoby na podłożu 150, stanowiącym na przykład część pojemnika na żywność lub napoje, wykonanego z blachy aluminiowej. Podłoże 150 jest pokryte kilkoma warstwami powłokowymi o różnych barwach kontrastowych, na

PL 194 535 B1 przykład niebiesko-zieloną warstwą 151, karmazynową warstwą 152, żółtą warstwą 153 i czarną warstwą 154. Jeżeli podłoże jest wykonane z aluminium, wówczas, po usunięciu wszystkich czterech warstw w obszarze 155, zostaje odsłonięty naturalny kolor aluminium. Po usunięciu trzech warstw w obszarze 156, zostaje odkryty kolor niebiesko-zielony, zaś po usunięciu dwóch warstw w obszarze 157 - kolor karmazynowy, natomiast po usunięciu tylko jednej warstwy w obszarze 158 - kolor żółty. Pozostałe obszary, z których nie została usunięta żadna warstwa, pozostają czarne. W ten sposób mogą być utworzone ozdoby o dowolnych barwach.

Wynalazek może być oczywiście odpowiednio zmodyfikowany, zgodnie z ideą wynalazczą i z zastrzeżeniami patentowymi.

Claims (22)

1. Zespół wciskanej klapki wieczka pojemnika złożony z przynitowanej do tego wieczka dźwigni, złożonej z uchwytu oraz ze znajdującej się po przeciwległej stronie względem nitu części noskowego, umieszczonej nad osłabionym obrzeżem wciskanej klapki, znamienny tym, że dźwignia (40, 124) zespołu wciskanej klapki (30, 128) jest zaopatrzona w jedno- lub wielowarstwową barwną powłokę (151, 152, 153, 154) oraz w symboliczny obraz utworzony przez częściowe usunięcie górnych warstw powłokowych za pomocą lasera i odsłonięcie dolnych warstw powłokowych, względnie materiału, z którego wykonana jest dźwignia.

2. Zespóó według zastrz. 1, znamiennytym, że powłoka pokrywająca t ego dźwignię (40, 124) składa się przynajmniej z dwóch wypalanych laserowo warstw powłokowych.

3. Zespóó według zas^z. t, znamienny tym, że j ego dźwignia (40) mapostaćpłłykl o kkzłajcie symbolizującym określony przedmiot, na przykład ananas.

4. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że zewnętrzna, górna powierzchnia (45) jego dźwigni (40) ma fakturę imitującą fakturę przedmiotu, którego kształt imituje dźwignia.

5. Zespóó według zaskz. 1, znamienny tym, że t ego dźwigniat40) t ess zaoρθ,^οπθ w nakkadkę (60), mającą korzystnie postać przylepnej etykiety.

6. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że uchwyt (43) dźwigni (40) jest oddzielony od jej części noskowej (41) osłabioną mechanicznie, na przykład przez perforację lub nacięcie, częścią (44).

7. Pojemnik z zespołem wciskanej klapki złożonym z przynitowanej do tego wieczka dźwigni, złożonej z uchwytu oraz ze znajdującej się po przeciwległej stronie względem nitu części noskowego, umieszczonej nad osłabionym obrzeżem wciskanej klapki, znamienny tym, że dźwignia (40, 124) zespołu wciskanej klapki (30, 128) jest zaopatrzona w jedno- lub wielowarstwową barwną powłokę (151, 152, 153, 154) oraz w symboliczny obraz utworzony przez częściowe usunięcie górnych warstw powłokowych za pomocą lasera i odsłonięcie dolnych warstw powłokowych, względnie materiału, z którego wykonana jest dźwignia.

8. Pojemnik według zastrz. 7, znamienny tym, że powłoka pokrywająca dźwignię (40, 124) zespołu składa się przynajmniej z dwóch wypalanych laserowo warstw powłokowych.

9. Pojemnik według zastrz. 7, znamienny tym, że dźwignia (40) zespołu ma postać płytki o kształcie symbolizującym określony przedmiot, na przykład ananas.

10. Pojemnik według zastrz. 7, znamienny tym, że zewnętrzna, górna powierzchnia (45) dźwigni (40) zespołu ma fakturę imitującą fakturę przedmiotu, którego kształt imituje dźwignia.

11. Pojemnik według zastrz. 7, znamienny tym, że dźwignia (40) zespołu jest zaopatrzona w nakładkę (60), mającą korzystnie postać przylepnej etykiety.

12. Pojemnik według zastrz. 7, znamienny tym, że uchwyt (43) dźwigni (40) jest oddzielony od jej części noskowej (41) osłabioną mechanicznie, na przykład przez perforację lub nacięcie, częścią (44).

13. Pojemnik według zastrz. 7, znamienny tym, że wciskana klapka (30') zespołu, która obejmuje całe wieczko (20) pojemnika, jest ograniczona osłabionym obrzeżem (31'), stanowiącym ciągłą linię, tworzącą zamknięty, geometryczny kształt na wieczku pojemnika.

14. Sposób wytwarzania zespołu wciskanej klapki wieczka pojemnika złożonego z dźwigni przynitowanej do tego wieczka oraz z umieszczonej pod nią wciskanej klapki, ograniczonej osłabionym obrzeżem, nadciętym w wieczku pojemnika, znamienny tym, że do zmodyfikowanej prasy konwersyjnej (70) dostarcza się materiał do wykonania dźwigni (40) w postaci taśmy, korzystnie aluminiowej, zaopatrzonej przynajmniej w jedną, trwałą warstwę powłokową, po czym usuwa się części tej warstwy

PL 194 535 B1 powłokowej za pomocą lasera i tak przygotowaną taśmę formuje się do postaci dźwigni (40), a następnie mocuje za pomocą nitu do wieczka (20) pojemnika.

15. Spossb weeług zastrz. 14, znamienny tym, że przed uformowaniem ddwiggi (40), w zmodyfikowanej prasie konwersyjnej (70), nadaje się odpowiednią fakturę wewnętrznej, górnej powierzchni (45) dźwigni (40).

16. Sposób wedłuu zastrz. 14, znamienny tym, że p^ee uformowaniem d^y^icjr^i (40^ w zmodyfikowanej prasie konwersyjnej (70), nakleja się względnie osadza na górnej powierzchni (45) dźwigni (40) nakładkę (60) w postaci etykiety.

17. Sposób według zass^. 14, znamienny tym, że jako m^t^r^is^ł dźwigni stosie się metaL zwłaszcza aluminium, tworzywo sztuczne, względnie kompozyt.

18. Sppoóó waeług zzsttz. (4, znamienny tym, że moteriał ((00 na ddwignię (^00 j e^ na swee górnej powierzchni wyposażony w kilka różnobarwnych, trwałych warstw powłokowych.

10. Sposób weełuu zastrz. (8, znamienny tym, że powłoOi materiełu klapki ssarawią mateπeł organiczny.

20. Szposó weełuu zzato. (1, (namienay tym, (e w przocdie ooZdaier^ia powietzzhrιi (dwigrii stosuje się oddziaływanie na wielowarstwową powłokę laserem, za pomocą którego usuwa się część górnej warstwy powłokowej, odkrywając część dolnej warstwy powłokowej, ewentualnie powierzchnię materiału dźwigni.

21. Szposó weeług zzstrz. d, (namienay tym, (e ( ^πίο ((0) moteriału ra (dwigriię Sormufe się w zmodyfikowanej prasie konwersyjnej (70) dźwignie, mające symboliczny kształt określonego przedmiotu, na przykład ananasa.

22. Szpos^ wieku zzstrz. d, (namienay tym, (e SoStufzzgrzat (pwietzzhrιi ((-4) (dwiomi ((40 uzyskuje się przez tłoczenie, spęczanie, grawerowanie, trawienie lub wypalanie.

23. Szposó wieku (zasra. d, (namienay tym, (e (dwigriię ((40 przznitoweje (śę;

do wieczka (20) pojemnika przed wykonaniem operacji zdobniczych.