PL19436B1 - Sposób wytwarzania gazobetonu. - Google Patents

Sposób wytwarzania gazobetonu. Download PDF

Info

Publication number
PL19436B1
PL19436B1 PL19436A PL1943631A PL19436B1 PL 19436 B1 PL19436 B1 PL 19436B1 PL 19436 A PL19436 A PL 19436A PL 1943631 A PL1943631 A PL 1943631A PL 19436 B1 PL19436 B1 PL 19436B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gas
binder
aerated concrete
mass
concrete
Prior art date
Application number
PL19436A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL19436B1 publication Critical patent/PL19436B1/pl

Links

Description

Gazobeton (beton porowaty) wyrabia¬ ny byl dotad z mieszaniny spoiwa (lepi¬ szcza), srodka wytwarzajacego gaz, wody i dodatków wypelniajacych. Mase te stosu¬ je sie w stanie rzadkim lub w stanie gestym.Dzieki dzialaniu srodka wytwarzajacego gaz, wewnatrz masy powstaja pecherzyki gazu, tworzace male zamkniete komórki, przyczem objetosc masy powieksza sie w miare wytwarzania sie pecherzyków. Wsku¬ tek tego poziom masy w formach podnosi sie.Jest to wada bardzo duza, gdyz po pierwsze formy (oszalowanie) moga byc wypelnione tylko w czesci, która zwykle trudno jest obliczyc, poniewaz straty ga¬ zu zmieniaja sie w zaleznosci od plastycz¬ nosci i stosunku skladników mieszaniny; po drugie masa moze pecznic tylko do pewnej granicy, poczem musi osiasc. Granica pecz¬ nienia zmienia sie bardzo znacznie w zalez¬ nosci od temperatury, skladu masy gazo- betonowej i pozadanej porowatosci. Przy wyrobie plyt o ciezarze wlasciwym 0.8 — 0.9 granica wysokosci pecznienia masy wy¬ nosi mniej wiecej 30 cm. Dla mas gazobeto- nowych „chudych" (z mala iloscia spoiwa), uzywanych do zalewania stropów, granica wysokosci pecznienia wynosi okolo 20 cm.Dla scian lanych o ciezarze wlasciwym 1,0 — 1,1 granica ta wynosi okolo 30 cm, to znaczy, ze sciana powinna byc odlana warstwami, peczniejacemi do wysokosci najwyzej 30 cm, a warstwy spodnie powin-ny stezec, zanim swieza warstwa zostanie na nie nalana, poniewaz w przeciwnym ra¬ zie znajdujacy sie pod spodem juz specz¬ nialy gazobeton przy nanoszeniu nowej ma¬ sy zostalby zgnieciony i calkowicie lub cze¬ sciowo zniszczony. Przy zalewaniu belko- wan lub podlóg trudnosc sprawia jeszcze o- trzymanie równej powierzchni. Gazobeton w miejscu zalanem wczesniej pecznieje wskutek powstawania pecherzyków gazu przedtem, zanim sasiednie miejsce zostanie zalane. Gazobetonu nie mozna wyrówny¬ wac, jak zwyklego betonu w czasie zalewa¬ nia, ale wyrównanie mozliwe jest dopiero po ukonczonem pecznieniu i stwardnieniu masy. Wyrównywanie odbywa sie potem przez scinanie nierównosci powierzchni.Do tych braków gazobetonu, wyrabia¬ nego wedlug znanych sposobów, nalezy do¬ dac powolne schniecie ze wzgledu na duza zawartosc wody w masie, co sprawia wiele trudnosci, zwlaszcza przy zalewaniu scian i belkowan. Wedlug wynalazku do gazobe¬ tonu uzywa sie jako materjalu wypelniaja¬ cego piasku lub kamienia tluczonego, albo piasku i kamienia tluczonego, przyczem masa powinna byc w stanie suchym (zawie¬ rac malo wody), a spoiwo (lepiszcze) ra¬ zem z dodatkami powinno wykazywac taki stopien zmielenia (krzywa przesiewania), aby po zmieszaniu betonu przestrzenie pu¬ ste byly wypelnione tylko czesciowo mate- rjalem zawierajacym srodek wytwarzajacy gaz, którym to gazem nastepnie do pewne¬ go stopnia wypelnia sie jeszcze dalej owe pierwotnie puste przestrzenie. Przeprowa¬ dzone doswiadczenia wykazaly, ze nowy ten rodzaj gazobetonu nadaje sie doskonale zarówno do zalewania scian i belkowan na miejscu, jak i do wyrobu ksztaltowników, laczonych na budowie.Nowy sposób sporzadzania gazobetonu polega na przygotowaniu suchej masy (za¬ wierajacej malo wody) z materjalu o takim stopniu zmielenia (krzywej przesiewania), aby po zarobieniu, ale jeszcze przed pecz¬ nieniem, beton zawieral puste przestrzenie, wypelnione tylko czesciowo masa, zawie¬ rajaca srodek wytwarzajacy gaz, który na¬ stepnie, podczas wytwarzania sie, wypel¬ nia te puste przestrzenie. Taki gazobeton wlany do form nie zmienia swej calkowitej objetosci podczas wytwarzania sie gazu w zaprawie, lecz objetosc samej masy zawiera- jacej srodek wytwarzajacy gaz, wypelnia¬ jaca czesciowo przestrzenie miedzy ziar¬ nami i grudkami materjalów wypelniaja¬ cych,-rosnie i-w miare tworzenia sie gazu wypelnia stopniowo dalsze, przedtem puste przestrzenie. Oclpowiedniemi dodatkami sa kamienie porowate lub o budowie komór¬ kowej, jak pumeks, zuzle wielkopiecowe, zuzle weglowe i podobny materjal, chociaz oczywiscie do wyrobu gazobetonu, w przy¬ padkach przy których wlasciwosci izolacyj¬ ne nie maja duzego znaczenia, naogól moga byc uzyte bardziej scisle materjaly wypel¬ niajace. Dodatki te moga byc przytem uzyte zarówno w postaci piasku, jak i kamienia tluczonego (tlucznia).Przyklad I. Spoiwo: cement, materjal wypelniajacy: zmielone zuzle wielkopiecowe o wymiarze ziarn 3—9 mm.Zuzle wielkopiecowe luzno zsypane wy¬ kazuja przestrzeni niewypelnionych pu¬ stych 36%.Na 1 m3 gazobetonu zuzywa sie: zuzli wielkopiecowych 1 m3 cementu 250 kg glinu w proszku 0,4 kg. 36% przestrzeni niewypelnionych ozna¬ cza, ze na 1 m3 zuzli przypada razem 366 litrów przestrzeni niewypelnionej. Jezeli zuzle sa do tego stopnia zwilzone, iz nie po¬ chlaniaja wiecej wody, to do zarobienia masy potrzeba 100 litrów wody. Objetosc stalej masy w 250 kg cementu wynosi 81 li¬ trów. Woda + cement daja razem 81 + 100 = 181 litrów zaprawy. Podczas mie¬ szania cement zarobiony z woda i zawiera¬ jacy srodek wytwarzajacy gaz osiada napowierwhftt ziarn ztfzla i wypelnia J&l ti- litów- pustej' pffce&trzeni, która podano po¬ wyzejna 360 litrów. W zaleznosci od-ilosei srodfka wytwarzajaeego gaz, Gement, zaro¬ biony z woda, pokrywajacy ziarna zuzla, |aee$ttieje do tóga stopnia, iz wypelnia cal- kowiofolttb ezesciawo pozostala pusta prze¬ strzen 179 litrów {360 —181) , Przyklad II; Spoiwo: cement, materjaly wypelniajace: mialki piasek owymiarze ziarn 0,5 «— 2 mm i tluczone porowate zuzkwielkopiecowe o 40% prze¬ strzeni pustej, na 1 m3 zuzywa sie: zuzli wielkopiecowych 1 m3 mialkiego, piasku 150 kg cementu 200 kg glinu w proszku 0,4 kg Calkowita objetosc prze¬ strzeni pustych . . . . = 400 litrów objetosc masy stalej ce¬ mentu przy ciezarze wla¬ sciwym 3.1 ,.... = 65 litrów objetosc masy stalej piasku przy ciezarze wlasciwym 2,7 = 55 litrów Ilosc wody potrzebna do zarobienia masy 120 litrów 240 litrów.Objetosc zaprawy cementowej przed pecznieniem = 240 1.Przy mieszaniu masy, pólplynna zawie¬ rajaca srodek wytwarzajacy gaz zaprawa cementowa osiada na powierzchni grudek tlucznia i wypelnia 240 litrów z calkowitej ilosci 400 litrów pustej przestrzeni. Jak w poprzednim przykladzie, zaprawa pecznieje i wypelnia calkowicie lub czesciowo, w za¬ leznosci od ilosci srodka wytwarzajacego gaz, puste przestrzenie miedzy grudkami zuzla.Masa gazobetonu wedlug wynalazku ni¬ niejszego nie jest plynna, lecz sklada sie z nalozonych na siebie ziarn lub grudek. Przy odlewaniu np. scian mozna oszalowanie na¬ pelnic feeton^wi na calej wysokosci, jak pwy zwyklym betonie, nawet gdy wysokosc ta j est bardzo duza. Uzywajac materjalów wypelniajacych dostatecznie porowatych, mozna, wyrabiac gazobeton o równie dobrej zdolnosci izolacyjnej, jak zwykly gazobeton, prayczem przy zalewaniu okazuje sie, ze braki znanego gazobetonu zostaly usuniete i zbedne jest uzywanie plynnej masy, za¬ wiera j acej duzo Wodyf z wynikajaca stad koniecznoscia dlugotrwalego schniecia.W razie stosowania betonu wedlug wy¬ nalazku do zalewania belkowali, stropów i t. d. przebieg pracy fest taki, jak przy za¬ lewaniu zwyklym betonem. Mase gazobeto- nowa mozna nakladac do form do pozada¬ nej wysokosci, nia uzywajac deskowan po¬ srednich. Przy wyrobie ksztaltówek formy moga byc ;rofcbierane znacznie wczesniej, niz gdy uzywa sie betonów znanych. Oprócz wspomnianych powyzej korzysci otrzymuje sie, w razie uzycia odpowiednich materja¬ lów wypelniajacych, jeszcze te korzysc, iz ilosc spoiwa moze byc znacznie zmniejszo¬ na, przyczem wytrzymalosc pozostaje nie¬ zmieniona.W podanych przykladach uzyto, jako spoiwa, cementu, lecz oczywiscie mozna za¬ stosowac kazde inne spoiwo, które pecz¬ nieje wskutek powstawania w niem peche¬ rzyków gazu.Okazalo sie, ze w pewnych przypad¬ kach przy uzyciu materjalów wypelniaja¬ cych w postaci kamienia tluczonego, zapra- wa, która potem pecznieje, rozdziela sie równomierniej na grudkach tlucznia, gdy zarabia sie ja poczatkowo oddzielnie, a po¬ tem dopiero miesza z kamieniem tluczo¬ nym. Uzyskuje sie w ten sposób gazobeton o wiekszej wytrzymalosci, gdyz mieszanie zaprawy moze zostac wykonane równo¬ mierniej.Naprzyklad przy zastosowaniu miesza¬ rek i uzyciu cementu, jako spoiwa, do mie¬ szarki doprowadza sie z poczatku cement, srodek wytwarzajacy gaz (np. glin w pro-szku) i wode i zarabia na gesto ciasto. Po mieszaniu ciasta przez pewien czas do mie¬ szarki wprowadza sie kamien tluczony.Masa gazobetonu jest wymieszana do¬ statecznie równomiernie wówczas, gdy po¬ siada najmniej 15%, a najwyzej 30% prze¬ strzeni niewypelnionych, gdyz w przeciw¬ nym razie niewlasciwy odsetek pierwotnych pustych przestrzeni zostaje wypelniony nadmiernie lub niedostatecznie. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania gazobetonu przy uzyciu spoiwa, srodków wytwarzaja¬ cych gaz oraz materjalu wypelniajacego, znamienny tern, ze materjal wypelniajacy rozdrabia sie w takim stopniu, aby niezbed¬ na do jego zwiazania ilosc spoiwa, zmiesza- nego ze srodkiem wytwarzajacym gaz, wy¬ pelniala, przed rozpoczeciem wytwarzania sie gazu, tylko czesc pustych przestrzeni, znajdujacych sie pomiedzy ziarnkami mate¬ rjalu wypelniajacego.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tem, ze stopien rozdrobienia materjalu wy¬ pelniajacego obiera sie tak, aby, po zmie¬ szaniu go ze spoiwem, zawierajacem sro¬ dek wytwarzajacy gaz, lecz przed rozpocze¬ ciem sie gazowania, calkowita objetosc nie¬ wypelnionych spoiwem przestrzeni pustych stanowila 15 do 30% calkowitej objetosci masy betonowej. Emrik I v a r Lindman. Zastepca: Inz. dypl. M. Zoch, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL19436A 1931-04-16 Sposób wytwarzania gazobetonu. PL19436B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL19436B1 true PL19436B1 (pl) 1934-01-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4233080A (en) Anhydrite cellular concrete and composite building elements
GB2449407A (en) Raw mix for producing constructional materials and articles
US2313107A (en) Composition for densifying porous masses and structures
ES2219987T3 (es) Mezcla seca para soldado con al menos dos fracciones en polvo finamente trituradas.
CN114477869A (zh) 一种厚层找平材料及其施工方法
JP6755743B2 (ja) 流動化ソイルセメントの製造方法
US2153837A (en) Insulating concrete construction
US662458A (en) Floor.
CN115787673A (zh) 一种适用于地下综合体狭窄超深肥槽的回填方法
US4072786A (en) Production of floor toppings by flowing inorganic binder suspensions over porous open-cell underlays
US2282190A (en) Multicellular cementitious composition
PL19436B1 (pl) Sposób wytwarzania gazobetonu.
US4300324A (en) Anhydrite cellular concrete composite building elements and their method of manufacture
JP5192186B2 (ja) コンクリートガラを含むセメント混合物及びその製造方法
CN115925444A (zh) 一种咸水沙漠砂泡沫混凝土及其制备方法
DE673375C (de) Verfahren zur Herstellung von Leichtbeton
US1613639A (en) Method of making cellular blocks
TWI789954B (zh) 複合材料
CN116639919B (zh) 一种机制砂自密实混凝土及其制备方法、施工工艺
US6656262B1 (en) Process for manufacturing a cement/porous-rock composite and product resulting therefrom
US1915051A (en) Building material composition
JP2515916B2 (ja) 土木建築工事用間隙充てん材用組成物、土木建築工事用間隙充てん材及び該間隙充てん材を用いた施工方法
JPH0121114B2 (pl)
PL8590B1 (pl) Sposób wyrobu porowatego materjalu budowlanego.
JP2731798B2 (ja) モルタルまたはコンクリートを得るための粒体に関する物性測定法