PL194018B1

PL194018B1 - Method of purifying and dewatering mineral raw materials and apparatus therefor

Info

Publication number: PL194018B1
Application number: PL346788A
Authority: PL
Inventors: Jerzy Kasprzycki; Eugeniusz Migda; Ferdynand Budzeń; Antoni Pelo; Ryszard Sciera
Original assignee: Krakowskie Zaklady Eksploatacj
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2007-04-30
Also published as: PL346788A1

Abstract

1. Sposób oczyszczania surowców mineralnych polegający na płukaniu zanieczyszczeń pod ciśnieniem, wyhamowaniu nadanych prędkości i ich odwadnianiu, znamienny tym, że nadawę zawierającą surowce mineralne wraz z zanieczyszczeniami przesyłaną hydrotransportem o odpowiedniej prędkości i ciśnieniu, poddaje się nagłemu rozprężeniu w komorze oczyszczania i rozbiciu o przeciwległą ścianę tej komory, po czym wzburzoną nadawę poddaje się procesowi regulowanej sedymentacji oraz procesowi odwodnienia, które to procesy łączy się z procesem jednoczesnego usuwania zanieczyszczeń.1. Method of purification of mineral resources consisting in washing out impurities under pressure, deceleration of the given speeds and their drainage, characterized in that a shipment containing minerals together with pollutants transported by hydrotransport with the right speed and pressure, is subjected to a sudden expansion in the chamber cleaning and breaking against the opposite wall this chamber, and then surrenders the agitated broadcast regulated sedimentation and the dehydration process that combines these processes with the process of simultaneous removal of contaminants.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania i odwadniania różnego rodzaju surowców mineralnych, zwłaszcza zawierających zanieczyszczenia w postaci gliny i iłów oraz urządzenie do oczyszczania, odwadniania i osuszania surowców mineralnych.The subject of the invention is a method of purifying and dewatering various types of mineral resources, especially those containing clay and clays impurities, and a device for cleaning, dewatering and drying mineral resources.

Znane i powszechnie stosowane są odwadniacze kołowe przeznaczone do odwadniania i odzyskiwania piasku z mieszaniny wody z piaskiem powstałej w procesie uszlachetniania kruszyw mineralnych. Odwadniacze te składają się z koła czerpakowego, na obwodzie którego zamocowane są kubełki oraz z wanny, do której doprowadzana jest mieszanina piasku z wodą. W czasie ruchu obrotowego koła czerpakowego kubełki wydobywają z dna wanny osadzony tam piasek z zanieczyszczeniami. Podciśnienie wytworzone pod kubełkiem wypełnionym piaskiem w chwili jego wynurzania się zwody przyspiesza proces odwodnienia piasku. Zanieczyszczenia pylaste oraz ziarna poniżej 0,5 mm, jako lżejsze od pozostałych frakcji piasku dłużej unoszą się w kąpieli wodnej i wraz z nadmiarem wody zostają odprowadzone z wanny rynienkami na zewnątrz do zbiornika pulpy, natomiast oczyszczony piasek po odwodnieniu, układem przenośników jest transportowany na składowisko produktu gotowego. Wadą tego odwadniacza są duże straty drobnych frakcji piasku od 0,063 do 0,5 mm, które są wypłukiwane z nadawy i jako odpad spływają do osadnika pulpy oraz ograniczone jego stosowanie tylko do procesu wzbogacania piasków.Circular drainage devices are known and commonly used for dewatering and recovering sand from a water-sand mixture resulting from the refining of mineral aggregates. These steam traps consist of a bucket wheel with buckets on its perimeter, and a tub to which a sand-water mixture is supplied. During the rotation of the bucket wheel, the buckets remove the sand deposited there with impurities from the bottom of the bathtub. The negative pressure created under the bucket filled with sand at the moment of its emergence from the water accelerates the process of sand dehydration. Dusty pollutants and grains smaller than 0.5 mm, as they are lighter than other sand fractions, float longer in the water bath and, together with the excess water, are discharged from the tub through the gutters outside to the pulp tank, while the cleaned sand after drainage is transported to the landfill via a system of conveyors. finished product. The disadvantage of this dehydrator is high losses of fine sand fractions from 0.063 to 0.5 mm, which are washed out of the feed and flow as waste to the pulp settling tank, and its limited use only for the sand enrichment process.

Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 163 331 sposób płukania surowców mineralnych, polegający na wypłukaniu zanieczyszczeń, przesiewaniu, klasyfikacji oraz odwadnianiu surowców mineralnych o określonym uziarnieniu. Surowiec ten wprowadza się na silnie zawirowaną strugę wody, a następnie powstałą mieszaninę przesyła się do pomp wirowych, gdzie mieszanina poddawana jest dynamicznemu ruchowi wirowemu, procesowi wyhamowania dużych prędkości oraz procesom klasyfikacji i odwadniania.There is known from the Polish patent specification No. 163 331 a method of washing mineral resources, consisting in washing out impurities, screening, classifying and dewatering mineral resources with a specific grain size. This raw material is introduced into a strongly swirled stream of water, and then the resulting mixture is sent to centrifugal pumps, where the mixture is subjected to dynamic rotational motion, the process of high speed braking, as well as classification and dewatering processes.

Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 106 903 sposób uzdatniania kruszywa naturalnego polegający na przemywaniu nadawy w płuczkach bębnowych przy przeciwprądowym przepływie wody z jednoczesnym rozgniataniem przerostów gliniasto-ilastych za pomocą elementów rozgniatających, umieszczonych swobodnie w wydzielonym sektorze rozdrabniającym płuczki bębnowej.There is known from the Polish patent specification No. 106 903 a method of treating natural aggregate consisting in washing the feed in drum washers with countercurrent water flow with simultaneous crushing of clay-clay intergrowths by means of crushing elements placed freely in a separate grinding sector of a drum washer.

Z polskiego opisu patentowego nr 145 441 znany jest sposób wzbogacania w ośrodku wodnym za pomocą osadzarki pulsacyjnej. Sposób ten polega na prowadzeniu operacji podawania urobku kopaliny do skrzyni roboczej z wodą, kolejno powtarzających się pulsacji cieczy wraz z kopaliną, wymuszonej przez obroty koła wynoszącego produkt tonący, transporcie kopaliny na długości skrzyni w warstwie górnej jako koncentrat, a w warstwie dolnej jako odpad lub przerost.The Polish patent specification No. 145 441 describes a method of enrichment in an aqueous medium with the use of a pulse jig. This method consists in carrying out the operation of feeding the mineral spoil to the working box with water, successively repeated pulsations of the liquid with the mineral, forced by the rotation of the wheel carrying the sinking product, transport of the mineral along the length of the box in the upper layer as a concentrate, and in the lower layer as waste or overgrowth .

Niedogodnościami znanych sposobów jest stosowanie dodatkowo ciężkich maszyn o dużych gabarytach i skomplikowanej budowie zużywających duże ilości energii, duże straty oczyszczanego materiału, duży stopień uwodnienia oczyszczonego materiału i wysoki stopień zapylenia oczyszczonego surowca.The disadvantages of the known methods are the addition of heavy machines of large dimensions and complex construction, consuming large amounts of energy, large losses of the cleaned material, high degree of hydration of the cleaned material and a high degree of dusting of the cleaned raw material.

Istotą oczyszczania i odwadniania surowców mineralnych sposobem według wynalazku jest nadanie odpowiedniej prędkości i ciśnienia transportowanej nadawie, zawierającej zanieczyszczony surowiec mineralny z wodą w zależności od rodzaju i własności fizycznych oczyszczanego surowca, nagłemu rozprężeniu nadawy i jej rozbiciu w komorze oczyszczania. Tak wzburzona nadawa jest poddana następnie procesowi regulowanej sedymentacji oraz procesowi odwodnienia. Proces sedymentacji przebiega na zasadzie różnicy gęstości pozornej oczyszczanego surowca i zanieczyszczeń. W pierwszej fazie procesu następuje sedymentacja frakcji grubszych, a następnie drobnych frakcji piaskowych, po czym rozpoczyna się proces odwodnienia połączony z usuwaniem wymytych w procesie oczyszczania zanieczyszczeń.The essence of the purification and dewatering of mineral resources with the method according to the invention is to provide the appropriate speed and pressure to the transported feed containing the contaminated mineral raw material with water depending on the type and physical properties of the raw material being cleaned, sudden depressurization of the feed and its breakdown in the treatment chamber. Such turbulent feed is then subjected to the process of regulated sedimentation and the process of dehydration. The sedimentation process is based on the difference between the apparent density of the treated raw material and impurities. In the first phase of the process, the coarser fractions are sedimented, followed by the fine sand fractions, and then the dehydration process begins, combined with the removal of impurities washed out in the purification process.

Korzystnym jest, aby sposób według wynalazku był prowadzony w jednym urządzeniu, w którym realizowane są wszystkie procesy sposobu oczyszczania i odwadniania surowców mineralnych.It is preferable that the method according to the invention is carried out in a single device in which all the processes of the method for purification and dewatering of mineral resources are carried out.

Urobiony surowiec mineralny o granulacji 0do 120 mm podlegający oczyszczaniu i odwadnianiu sposobem według wynalazku jest przesyłany hydrotransportem rurowym do górnej części komory oczyszczania urządzenia odwadniającego. Szerokość i wysokość komory oczyszczania jest tak dobrana, aby wprowadzana pod ciśnieniem 0,2 do 0,4 MPa nadawa uderzała w przeciwległą ścianę, poniżej otworu wlotu. Odległość ściany, w którą uderza nadawa po wyjściu z rury transportowej i rozprężeniu jest tak dobrana aby zawarte w niej większe bryły surowca spadały na odchyloną od pionu ścianę poniżej rury transportowej, po której następnie zsuwają się bezpośrednio na taśmę urządzenia odwadniającego odbierającego nadawę spod komory oczyszczania, natomiast pozostała część nadaPL 194 018 B1 wy łukowo wygiętym w dół strumieniem uderza w przeciwległą ścianę komory oczyszczania, na której ulega częściowemu rozbiciu i wprowadzeniu w ruch zbliżony do wirowego. Ściana przeciwległa od wlotu nadawy jest odchylona od pionu o kąt 8 do 20° w kierunku wlotu nadawy. Kąt odchylenia tej ściany od pionu uzależniony jest od rodzaju i uziarnienia nadawy. O ten sam kąt jest nachylona ściana poniżej otworu wlotowego nadawy, która jest równoległa do ściany, o którą uderza nadawa. Ściany te jak i pozostałe ściany komory od wewnątrz wyłożone są materiałem odpornym na ścieranie, korzystnie wykładziną poliuretanową. Wysokość komory oczyszczania oraz kąt nachylenia jej ścian położonych na linii przepływu strugi nadawy jest tak dobrana, aby wewnątrz niej nastąpił dynamiczny ruch zbliżony do zawirowanego oczyszczonego surowca, powodując rozbicie nie rozmoczonych części ilastych. Dolna część komory oczyszczania jest tak usytuowana nad taśmą urządzenia odwadniającego, aby opuszczająca komorę mocno spieniona nadawa nie rozpryskiwała się poza taśmę tego urządzenia. Po wyjściu z komory oczyszczania spieniona nadawa zostaje poddana procesowi sedymentacji, a następnie odwodnienia. Proces sedymentacji jest prowadzony na taśmie urządzenia odwadniającego, której regulowany kształt jest zbliżony do litery „U. Ukształtowanie taśmy na przenośniku odwadniającym uzależnione jest od poszczególnych faz procesu sedymentacji oraz od rodzaju nadawy i ilości zawartych w niej zanieczyszczeń. Regulacja procesu sedymentacji na taśmie urządzenia odwadniającego jest prowadzona poprzez podnoszenie lub opuszczanie bocznych rolek, po których przesuwa się taśma oraz poprzez wydłużanie lub skracanie drogi sedymentacji oczyszczonej nadawy zgodnie z kierunkiem przesuwu taśmy. Poprzez podniesienie na bocznych wspornikach skrajnych uchwytów bocznych rolek przesuwu taśmy uzyskuje się wzdłuż drogi przesuwu taśmy głęboką nieckę, na której dno następuje swobodne opadanie początkowo grubszych frakcji oczyszczonego surowca, a następnie frakcji drobniejszych i drobnych frakcji piaskowych. Natomiast wzburzona jeszcze woda z rozmytymi w niej zanieczyszczeniami glinowo-ilastymi wraz z lekkimi zanieczyszczeniami organicznymi wypełnia górną część utworzonej niecki i jej nadmiar wzdłuż przesuwu taśmy, przelewając się przez brzegi taśmy spływa do koryt zamontowanych wzdłuż przenośnika po jego obu stronach, z których poprzez odpływy jest usuwana poza przenośnik do osadnika pulpy. Po zakończonym procesie sedymentacji, na określonej długości przenośnika wyznaczonej przez szybkość przesuwu taśmy jak i przez rodzaj oczyszczanego surowca następuje kolejne obniżanie skrajnych rolek przesuwu taśmy, co powoduje podniesienie się poziomu transportowanej nadawy i przelew przez brzegi taśmy zanieczyszczonej wody do koryt usytuowanych po obu bokach urządzenia odwadniającego wzdłuż kierunku transportu, poniżej przesuwającej się taśmy. W końcowej fazie odwadniania boczne rolki podtrzymujące taśmę są w swoim najniższym położeniu, likwidując tym samym utworzoną wcześniej nieckę. Oczyszczony surowiec aż do opuszczenia przenośnika jest transportowany prawie poziomą taśmą. Korzystnym jest, aby końcowa część przenośnika posiadała zwiększone odchylenie transportu taśmy ku górze w celu spłynięcia resztek pozostałej po procesie odwadniania wody.The mined mineral raw material with a granulation of 0 to 120 mm, subject to cleaning and dewatering by the method according to the invention, is transported by tubular hydrotransport to the upper part of the cleaning chamber of the dewatering device. The width and height of the purification chamber are selected so that the feed introduced at a pressure of 0.2 to 0.4 MPa hits the opposite wall below the inlet opening. The distance of the wall hit by the feed after leaving the transport pipe and expanding it is selected so that the larger lumps of raw material contained in it fall on the wall tilted from the vertical below the transport pipe, on which they then slide directly onto the belt of the drainage device receiving the feed from under the cleaning chamber, while the remainder of the super-arcuate downward jet strikes the opposite wall of the purification chamber, on which it is partially broken and set into a swirl-like motion. The wall opposite to the feed inlet is inclined from vertical by an angle of 8 to 20 ° towards the feed inlet. The angle of this wall deviation from the vertical depends on the type and grain size of the feed. The same angle is the sloped wall below the feed inlet that is parallel to the wall that the feed hits. These walls, as well as the remaining walls of the chamber, are lined from the inside with an abrasion-resistant material, preferably a polyurethane lining. The height of the purification chamber and the angle of inclination of its walls located on the flow line of the feed stream are selected so that there is a dynamic movement inside it, similar to the swirled, cleaned raw material, causing the breakdown of unsoaked clay parts. The lower part of the purification chamber is located above the belt of the dewatering device so that the heavily foamed feed leaving the chamber does not splash out of the belt of this device. After leaving the cleaning chamber, the foamed feed is sedimented and then dehydrated. The sedimentation process is carried out on a drainage device belt, the adjustable shape of which is similar to the letter "U. The shape of the belt on the dewatering conveyor depends on the individual phases of the sedimentation process as well as on the type of feed and the amount of impurities contained in it. The regulation of the sedimentation process on the belt of the dewatering device is carried out by raising or lowering the side rollers on which the belt moves, and by extending or shortening the sedimentation path of the cleaned feed in the direction of belt travel. By lifting the extreme side holders of the belt rollers on the side supports, a deep trough is obtained along the belt travel path, on the bottom of which the initially thicker fractions of the cleaned raw material fall freely, and then the fractions of finer and fine sand fractions. On the other hand, the still turbulent water with clay-clay impurities washed in it along with light organic impurities fills the upper part of the formed basin and its excess along the belt travel, overflowing through the belt edges, flows down to the troughs mounted along the conveyor on its both sides, from which the drains are removed from the conveyor to the pulp settler. After the sedimentation process is completed, along a certain length of the conveyor determined by the speed of the belt travel and the type of raw material to be cleaned, the extreme belt rollers are lowered, which causes the level of the transported feed to rise and the contaminated water overflow through the belt edges to the troughs located on both sides of the drainage device. along the direction of transport, below the conveyor belt. In the final stage of dewatering, the side rollers supporting the belt are in their lowest position, thus eliminating the previously formed basin. The cleaned raw material is transported on an almost horizontal belt until it leaves the conveyor. It is preferred that the end portion of the conveyor has an increased upward bias of the belt transport in order to drain off any residual water from the dewatering process.

Zaletą sposobu oczyszczania i odwadniania surowców mineralnych sposobem według wynalazku są niewielkie straty oczyszczanego surowca, zwłaszcza minimalne straty frakcji piaskowych, prosty i nie wymagający skomplikowanych urządzeń proces oczyszczania i odwadniania, który można prowadzić w jednym urządzeniu odbierającym wydobyte surowce z hydrotransportu kopalnianego, możliwość przystosowania procesu do każdego rodzaju oczyszczanego surowca.The advantage of the method of purification and dewatering of mineral resources with the method according to the invention are low losses of the raw material, especially minimal losses of sand fractions, simple and not requiring complicated devices purification and dewatering process, which can be carried out in one device collecting the extracted raw materials from mine hydrotransport, the possibility of adapting the process to each type of purified raw material.

Przykładowe urządzenie do realizacji sposobu według wynalazku pokazano na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie w rzucie aksonometrycznym w wykonaniu końcowej części urządzenia odchylonej ku górze, fig. 2 przedstawia komorę oczyszczania, fig. 3 przedstawia wycinek początkowej części urządzenia z zamontowaną komorą oczyszczania, fig. 4 przedstawia w widoku sposób ułożenia rolek przesuwu taśmy wzdłuż urządzenia, fig. 5 przedstawia wycinek końcowej części urządzenia w miejscu odchylenia jego ostatniego odcinka ku górze, natomiast fig. 6 przedstawia schemat ułożenia rolek przesuwu taśmy w poszczególnych fazach sedymentacji usuwania pulpy i odwodnienia.An exemplary device for carrying out the method according to the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the device in an axonometric view of the end part of the device tilted upwards, Fig. 2 shows the cleaning chamber, Fig. 3 shows a cut-away of the initial part of the device with the cleaning chamber mounted, Fig. 4 shows a view of the arrangement of the belt rollers along the device, Fig. 5 shows a section of the end part of the device at the point where its last section deviates upwards, and Fig. 6 shows a diagram of the arrangement of the belt rollers in the different phases of pulp removal sedimentation and drainage.

Przykładowe urządzenie do oczyszczania surowców mineralnych sposobem według wynalazku składa się z komory oczyszczania 5, posiadającej wlot nadawy 1, równoległe do siebie ściany tylną 2 i przednią 3 wyłożone warstwami odpornymi na ścieranie oraz wylot oczyszczonej nadawy 4. Poniżej wylotu 4 znajduje się taśma urządzenia do oczyszczania surowców mineralnych, której kierunek przesuwu jest zgodny z kierunkiem wejścia surowca poprzez wlot nadawy 1 do komory oczyszczania 5. Taśma ta przesuwa się po rolkach przesuwu taśmy, których skrajne rolki są mocowane do bocznych wsporników rolek 6, posiadających otwory umożliwiające mocowanie końcówek rolek przesuwu taśmy pod żądanym kątem nachylenia rolki bocznej względem rolek środkowych.An exemplary device for the purification of mineral resources by the method according to the invention consists of a cleaning chamber 5 having a feed inlet 1, rear walls 2 and front 3 lined with abrasion-resistant layers parallel to each other, and an outlet of the cleaned feed 4. Below the outlet 4 is a cleaning device belt. of mineral raw materials, the direction of movement of which corresponds to the direction of the input of the raw material through the feed inlet 1 to the cleaning chamber 5. This belt moves along the belt conveyors, the extreme rollers of which are attached to the side supports of the rollers 6, with holes enabling the ends of the belt conveyor rollers to be attached to the desired inclination angle of the side roller relative to the center rollers.

PL 194 018 B1PL 194 018 B1

Przykład:Example:

W kopalni kruszywa surowce mineralne o uziarnieniu 0-63 mm, zawierające 70% frakcji piaskowych, eksploatowane pogłębiarką ssącą były przesyłane w celu uszlachetnienia hydrotransportem pod ciśnieniem 0,285 MPa. Surowce te były zanieczyszczone glinami w ilości 2,6% wagowych, iłami w ilości 6,4% wagowych oraz innymi zanieczyszczeniami obcymi takimi jak kora, korzenie itp. w ilości 1,1 % wagowych. Średnica rurociągu tłocznego wynosiła 250 mm, a jego długość do wejścia do komory oczyszczania przenośnika odwadniającego według wynalazku wynosiła 180 m. Zawartość części stałych w transportowanym surowcu wynosiła ok. 20%. Całkowita długość robocza taśmy w urządzeniu odwadniającym według wynalazku wynosiła 55,0 m, a jej szerokość wynosiła 1800 mm. W trakcie hydrotransportu nadawy na skutek wysokiego ciśnienia oraz długiej drogi tłoczenia następowało częściowe oddzielenie się i rozmycie zanieczyszczeń glinowo-ilastych. Ciśnienie nadawy na wejściu do komory oczyszczania urządzenia odwadniającego według wynalazku wynosiło 0,26 MPa. Dla tego surowca i dla zawartych w nim zanieczyszczeń glinowo-ilastych odległość ściany tylnej komory oczyszczania od końcówki rury wprowadzającej nadawę wynosiła 2,6 m, a jej odchylenie od pionu wynosiło 15°. O taki sam kąt odchylona od pionu była równoległa do ściany tylnej, ściana przednia komory oczyszczania. Wysokość komory oczyszczania wynosiła 1,5 m. Na skutek nagłego rozprężenia nadawy oraz jej silnego rozbicia wewnątrz komory oczyszczania o jej ściany tylną i po odbiciu i częściowym zawirowaniu, również w dolną część ściany przedniej, w silnym i częściowo zawirowanym ruchu nadawy nastąpiło oddzielenie części glinowo-ilastych oraz zanieczyszczeń obcych pozostałych po hydrotransporcie. Mocno spieniona nadawa poprzez otwór wylotowy komory oczyszczania wpadała na taśmę o szerokości 1800 mm urządzenia odwadniającego, tworzącego nieckę o głębokości 0,45 m. W trakcie przesuwu taśmy wzdłuż przenośnika, bezpośrednio pod wylotem zkomory oczyszczania, oraz na długości pierwszych 5 do 10 m przesuwu taśmy wraz z oczyszczonym surowcem, nadmiar spienionej wody porywał zanieczyszczenia i wraz z nimi wypływał poza taśmę, do koryta usytuowanego w bocznych częściach przenośnika. Natychmiast po wejściu oczyszczonego surowca do niecki utworzonej przez przesuwającą się taśmę, następował proces sedymentacji oczyszczonego surowca wzdłuż przesuwu taśmy. Proces ten był prowadzony na długości 30,0 m od wlotu surowca na taśmę w czasie 115 sekund (przy prędkości taśmy wynoszącej 0,26 m/sek). Na dalszej długości przesuwu taśmy, poprzez zmianę kąta ustawienia rolek bocznych, w sposób płynny nastąpiło zmniejszanie się głębokości niecki wzdłuż przesuwającej się taśmy, na której zgromadzony został oczyszczony surowiec po procesie sedymentacji oraz zanieczyszczona woda, a tym samym w sposób płynny wzdłuż przesuwu taśmy, następował odpływ zanieczyszczonej wody poprzez brzegi taśmy do koryt usytuowanych poniżej przesuwającej się taśmy. Na odcinku tym prowadzony był również końcowy proces sedymentacji drobnych frakcji oczyszczonego surowca o granulacji 0,125 do 0,3 mm. Odcinek odwodnienia surowca posiadał długość 17,0 m, po którym prowadzony był proces osuszania oczyszczonego surowca początkowo na płaskim odcinku urządzenia odwadniającego, o długości 5 m, a następnie na podniesionej do góry o kąt 12° końcowej części przenośnika o długości 12,0 m, na którym nastąpił odpływ resztek pozostałej w oczyszczanym surowcu wody.In the aggregate mine, mineral raw materials with a grain size of 0-63 mm, containing 70% of sand fractions, exploited with a suction dredger were transported for refinement by hydrotransport at a pressure of 0.285 MPa. These raw materials were contaminated with 2.6 wt% clays, 6.4 wt% clays and 1.1 wt% other foreign contaminants such as bark, roots and the like. The diameter of the discharge pipeline was 250 mm, and its length to enter the cleaning chamber of the dewatering conveyor according to the invention was 180 m. The solids content of the transported raw material was approx. 20%. The total working length of the belt in the dewatering device according to the invention was 55.0 m and its width was 1800 mm. During the hydrotransport of the feed, due to high pressure and long pumping distance, the clay-clay impurities partially separated and washed out. The feed pressure at the entrance to the purification chamber of the dewatering device according to the invention was 0.26 MPa. For this raw material and the clay-clay impurities contained therein, the distance of the rear wall of the purification chamber from the tip of the feed tube was 2.6 m, and its deviation from the vertical was 15 °. It was inclined by the same angle from the vertical and parallel to the rear wall, and the front wall of the cleaning chamber. The height of the cleaning chamber was 1.5 m. As a result of the sudden expansion of the feed and its strong breakage inside the cleaning chamber against its back wall, and after reflection and partial swirl, also in the lower part of the front wall, in a strong and partially swirled movement of the feed, the aluminum part was separated - clay and foreign impurities left after hydrotransport. The heavily foamed feed through the outlet of the cleaning chamber fell onto the 1800 mm wide belt of the dewatering device, creating a 0.45 m deep basin. During the belt travel along the conveyor, directly under the outlet of the cleaning chamber, and along the first 5 to 10 m of belt travel together with the cleaned raw material, the excess of foamed water carried away the impurities and along with them flowed out of the belt, into the trough located in the side parts of the conveyor. Immediately after the clean raw material enters the trough formed by the moving belt, the purified raw material sedimentation occurs along the belt advance. This process was carried out over a length of 30.0 m from the feed inlet on the belt for 115 seconds (at a belt speed of 0.26 m / sec). On the further length of the belt travel, by changing the angle of the side rollers, there was a smooth decrease in the depth of the trough along the moving belt, on which the cleaned raw material from the sedimentation process was collected, and contaminated water, and thus smoothly along the belt advance, followed outflow of polluted water through the edges of the belt to the troughs located below the moving belt. In this section, the final sedimentation process of fine fractions of the cleaned raw material with granulation of 0.125 to 0.3 mm was also carried out. The raw material drainage section was 17.0 m long, followed by the drying process of the cleaned raw material, initially on the flat section of the drainage device, 5 m long, and then on the 12.0 m long end part of the conveyor raised up by an angle of 12 °, where there was an outflow of residual water remaining in the treated raw material.

Skuteczność oczyszczania z zanieczyszczeń przykładowo prowadzonego procesu wyniosła 98,2%, przy czym oczyszczony i odwodniony surowiec zawierał jedynie 0,65% pyłów mineralnych, 0,01% zanieczyszczeń obcych i 8% wilgotności.The effectiveness of the purification from impurities in the exemplified process was 98.2%, while the cleaned and dehydrated raw material contained only 0.65% mineral dust, 0.01% foreign impurities and 8% humidity.

Claims

1. A method of purifying mineral raw materials consisting in rinsing the pollutants under pressure, slowing down the given velocities and dehydrating them, characterized in that the feed containing mineral raw materials along with pollutants transported by hydrotransport at an appropriate speed and pressure is subjected to sudden decompression in the purification chamber and breakdown by the opposite the wall of this chamber, and then the disturbed feed is subjected to the process of controlled sedimentation and the process of dehydration, both of which are combined with the process of simultaneous removal of pollutants.

2. The method according to p. The process of claim 1, wherein the feed pressure at the entrance to the purification chamber is 0.2 to 0.4 MPa.

PL 194 018 B1

3. The method according to p. The method of claim 1 or 2, characterized in that the remainder of the feed after its expansion, the downwardly curved stream hits the opposite wall of the purification chamber below the feed inlet.

4. A device for the purification of mineral resources supplied with the feed through hydrotransport, washing the feed and drying the feed on a conveyor belt, characterized by the fact that it consists of a cleaning chamber (13) having two parallel walls (2 and 3) inclined from the vertical by an angle of 8 up to 20 °, the outlet of which (4) is located above the trough of the belt of the dewatering device moving on rollers, the outer rolls of which are attached to the extreme supports (6), containing along their height holes for fixing the end of the roll at any height of the support (6) .

5. The device according to claim 1 4, characterized in that the length of the cleaned raw material sedimentation zone determined by the appropriate positioning of the extreme belt rollers on the supports (6), and thus the length of the trough cavity is 8 to 20 m, while the length of the cleaned raw material slow drainage zone is 10 to 30 m, and the length of the pre-drying zone of the cleaned raw material is 10 to 25 m.

6. The device according to claim 1 4. The process of claim 4, characterized in that the pre-drying zone of the cleaned raw material is inclined from the almost horizontally moving belt upwards by an angle of 8 to 20 °.