PL193752B1 - Element składowy koszyczka do zastosowania w łożysku wałeczkowym, koszyczek dla dzielonego łożyska wałeczkowego i sposób wytwarzania elementu składowego koszyczka do zastosowania w łożysku wałeczkowym - Google Patents

Element składowy koszyczka do zastosowania w łożysku wałeczkowym, koszyczek dla dzielonego łożyska wałeczkowego i sposób wytwarzania elementu składowego koszyczka do zastosowania w łożysku wałeczkowym

Info

Publication number
PL193752B1
PL193752B1 PL99341823A PL34182399A PL193752B1 PL 193752 B1 PL193752 B1 PL 193752B1 PL 99341823 A PL99341823 A PL 99341823A PL 34182399 A PL34182399 A PL 34182399A PL 193752 B1 PL193752 B1 PL 193752B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
projections
protrusions
blanks
wall portion
component
Prior art date
Application number
PL99341823A
Other languages
English (en)
Other versions
PL341823A1 (en
Inventor
Brian Edward Earthrowl
Original Assignee
Cooper Roller Bearings
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB9800978.0A external-priority patent/GB9800978D0/en
Application filed by Cooper Roller Bearings filed Critical Cooper Roller Bearings
Publication of PL341823A1 publication Critical patent/PL341823A1/xx
Publication of PL193752B1 publication Critical patent/PL193752B1/pl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46Cages for rollers or needles
    • F16C33/50Cages for rollers or needles formed of interconnected members, e.g. chains
    • F16C33/502Cages for rollers or needles formed of interconnected members, e.g. chains formed of arcuate segments retaining one or more rollers or needles
    • F16C33/504Cages for rollers or needles formed of interconnected members, e.g. chains formed of arcuate segments retaining one or more rollers or needles with two segments, e.g. two semicircular cage parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46Cages for rollers or needles
    • F16C33/54Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
    • F16C33/542Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
    • F16C33/547Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from two parts, e.g. two discs or rings joined together
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/26Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643Rotary bearing
    • Y10T29/49679Anti-friction bearing or component thereof
    • Y10T29/49691Cage making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

1. Element skladowy koszyczka do zastosowania w lo- zysku waleczkowym, który to element skladowy jest wyko- nany z pary oddzielnych pólfabrykatów z cienkiej blachy wygietych do odpowiedniego ksztaltu i polaczonych ze soba, przy czym pólfabrykaty maja ciagle czesci scienne dla zachodzenia na konce waleczków jako boki elementu skladowego oraz wystepy rozlozone wokól ciaglej czesci sciennej i wyrównane dla utworzenia zaglebien, dla wpro- wadzenia i ustalenia polozenia waleczków, przy czym co najmniej kilka odpowiednich, wyrównanych wystepów pólfabrykatów jest polaczonych ze soba w srodkowym obszarze pomiedzy ciaglymi czesciami sciennymi, zna- mienny tym, ze pólfabrykaty (17) sa pólkoliste, przez co uformowany z nich element skladowy (15) koszyczka jest pólkolisty, a kazdy pólkolisty element skladowy (15) ko- szyczka jest wyposazony w integralne, wzajemnie laczone, komplementarne elementy mocujace (21, 23, 38, 39, 90, 98) na swoich przeciwnych koncach dla umozliwienia wzajemnego laczenia elementu skladowego (15) koszyczka z drugim podobnym elementem skladowym (15) koszyczka, dla utworzenia kompletnego kolistego koszyczka (14), zas integralne, wzajemnie laczona, komplementarne elementy mocujace (21, 23, 38, 39, 90, 98) sa rozlaczalne, przez co kompletny kolisty koszyczek (14) moze byc zlozony i rozlo- zony, zas obszary (30), gdzie……………………. PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest element składowy koszyczka do zastosowania w łożysku wałeczkowym, koszyczek dla dzielonego łożyska wałeczkowego i sposób wytwarzania elementu składowego koszyczka do zastosowania w łożysku wałeczkowym.
Obecny wynalazek dotyczy dzielonych łożysk wałeczkowych, a dokładniej koszyczków i elementów składowych koszyczków.
Jak wiadomo, dzielone łożyska wałeczkowe konwencjonalnej konstrukcji wykorzystują wewnętrzne i zewnętrzne pierścienie, pomiędzy którymi znajduje się szereg wałeczków utrzymywanych w pewnej odległości od siebie przez koszyczek, aby znajdowały się na bieżni utworzonej przez pierścienie. Łożysko jest wykonane, tak aby się dzielić na dwie połówki w płaszczyźnie średnicy, a każda połówka łożyska jest następnie złożona z półkolistych elementów składowych wewnętrznego i zewnętrznego pierścienia oraz półkolistego elementu składowego koszyczka. Jest konieczne, aby pojedyncze elementy składowe koszyczka utrzymywały związane wałeczki, gdy łożysko jest rozdzielone. Konwencjonalne elementy składowe koszyczka są wykonane z odlewanego ciśnieniowo aluminium lub z aluminium obrabianego skrawaniem lub z brązu armatniego. Dla połączenia razem elementów składowych koszyczka dla utworzenia ciągłego pierścienia konwencjonalnie wykorzystuje się oddzielne spinacze mocujące lub płytki sprężyste.
Dokument CH-A-365582, którego odpowiednikiem w języku angielskim jest dokument GB-A-919983 opisuje kolisty koszyczek dla łożyska wałeczkowego, który jest wykonany z półfabrykatu, zagiętego dla utworzenia ciągłej ścianki i prętów wychodzących z niej i rozmieszczonych w pewnych odległościach od siebie dla wyznaczenia zagłębień przyjmujących wałeczki.
Celem ogólnym wynalazku jest wykonanie ulepszonego elementu składowego koszyczka do zastosowania w dzielonych łożyskach wałeczkowych.
Element składowy koszyczka do zastosowania w łożysku wałeczkowym, który to element składowy jest wykonany z pary oddzielnych półfabrykatów z cienkiej blachy wygiętych do odpowiedniego kształtu i połączonych ze sobą, przy czym półfabrykaty mają ciągłe części ścienne dla zachodzenia na końce wałeczków jako boki elementu składowego oraz występy rozłożone wokół ciągłej części ściennej i wyrównane dla utworzenia zagłębień, dla wprowadzenia i ustalenia położenia wałeczków, przy czym co najmniej kilka odpowiednich, wyrównanych występów półfabrykatów jest połączonych ze sobą w środkowym obszarze pomiędzy ciągłymi częściami ściennymi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że półfabrykaty są półkoliste, przez co uformowany z nich element składowy koszyczka jest półkolisty, a każdy półkolisty element składowy koszyczka jest wyposażony w integralne, wzajemnie łączone, komplementarne elementy mocujące na swoich przeciwnych końcach dla umożliwienia wzajemnego łączenia elementu składowego koszyczka z drugim podobnym elementem składowym koszyczka, dla utworzenia kompletnego kolistego koszyczka, zaś integralne, wzajemnie łączona, komplementarne elementy mocujące są rozłączalne, przez co kompletny kolisty koszyczek może być złożony i rozłożony, zaś obszary, gdzie wyrównane występy półfabrykatów są połączone ze sobą, są określone przez zwrócone do siebie zachodzące części występów rozciągające się głównie prostopadle do ciągłych części ściennych.
Korzystnie półfabrykaty są wykonane z sekcji wytłoczonych lub w inaczej wyciętych z miękkiej blachy stalowej i wygiętych do odpowiedniego kształtu.
Korzystnie każda część lub półfabrykat ma pierwszy i drugi zestaw występów, które to zestawy rozciągają się ogólnie prostopadle do ciągłych części ściennych, przy czym pierwszy i drugi zestaw występów leżą w różnych płaszczyznach, i gdzie pierwszy zestaw występów tworzy co najmniej występy połączone, a drugi zestaw występów jest osiowo oddalony jeden od drugiego.
Korzystnie każda część lub półfabrykat ma pierwszy i drugi zestaw występów, przy czym pierwszy i drugi zestaw rozciągają się ogólnie prostopadle do ciągłych części ściennych w różnych płaszczyznach, gdzie pierwszy zestaw występów zawiera co najmniej kilka wyrównanych, połączonych występów mających większy wymiar osiowy niż drugi zestaw występów.
Korzystnie występy każdej części lub półfabrykatu są zagięte dla uzyskania wewnętrznych obszarów przylegających do ciągłej części ściennej oraz zewnętrznych obszarów oddalonych od ciągłej części ściennej, przy czym wewnętrzne i zewnętrzne obszary występów leżą w różnych płaszczyznach zasadniczo prostopadłych do ciągłej części ściennej, a zewnętrzne obszary tworzą zachodzące na siebie, połączone części.
PL 193 752 B1
Korzystnie występy każdej części lub półfabrykatu mają także pośrednie obszary pomiędzy wewnętrznymi i zewnętrznymi obszarami, przy czym pośrednie obszary biegną pod kątem w stosunku do związanych z nimi wewnętrznego i zewnętrznego obszarów oraz mają zakrzywione krawędzie, które wyznaczają zagłębienia dla wałeczków.
Korzystnie zagłębienia są wyznaczone przez krawędzie pierwszego i drugiego zestawu występów.
Korzystnie co najmniej kilka krawędzi występów lub części krawędzi występów, które wyznaczają zagłębienia jest umieszczonych podczas pracy promieniowo do wewnątrz średnicy wspólnego koła podziałki przechodzącego przez środki wałeczków.
Korzystnie elementy mocujące mają postać występów podobnych do haczyków i komplementarnych wnęk.
Korzystnie elementy mocujące, mają postać występów podobnych do haczyków na jednym końcu elementu składowego i zestawu wgłębień i otworów na przeciwnym końcu elementu składowego.
Korzystnie wgłębienia są umieszczone na występach podobnych do haczyków, a otwory są umieszczone na przeciwnym obszarze końcowym ciągłej części ściennej półfabrykatu.
Korzystnie co najmniej jedno wycięcie znajduje się w jednym lub drugim obszarze końcowym półfabrykatów, dla ułatwienia demontażu dwóch elementów składowych.
Koszyczek dla dzielonego łożyska wałeczkowego złożony z dwóch elementów składowych koszyczka jak określono powyżej.
Sposób wytwarzania elementu składowego koszyczka do zastosowania w łożysku wałeczkowym, w którym wytwarza się parę półfabrykatów lub sekcji, każdy z ciągłą częścią ścienną z występami rozłożonymi wokół części ściennej, zagina się ciągłą część ścienną w stosunku do występów wtaki sposób, że co najmniej niektóre obszary występów rozciągają się ogólnie prostopadle do części ściennej, wyrównuje się występy półfabrykatów dla określenia zagłębień przyjmujących wałeczki i łączy się półfabrykaty po gięciu w taki sposób, że części ścienne są oddzielone od siebie, przez co najmniej kilka występów, które biegną w tym samym ogólnym kierunku i są połączone ze sobą w centralnym obszarze pomiędzy częściami ściennymi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wytwarza się półfabrykaty, które są półkoliste i które są wyposażone w elementy dla tworzenia integralnych, wzajemnie łączonych, rozłączalnych elementów mocujących na przeciwnych końcach elementu składowego dla umożliwienia wzajemnego połączenia elementu składowego z drugim podobnym elementem składowym, dla utworzenia kompletnego kolistego koszyczka, zaś obszary, gdzie wyrównane występy półfabrykatów łączy się ze sobą są określone przez zwrócone do siebie zachodzące części występów biegnących głównie prostopadle do ciągłych części ściennych.
Korzystnie wytwarza się każdy półfabrykat z występami biegnącymi od każdej krawędzi bocznej ciągłej części ściennej dla utworzenia pierwszego i drugiego zestawu występów, a zestawy występów zagina się tak, że biegną ogólnie prostopadle do części ściennej w różnych płaszczyznach równoległych i wspólnie wyznaczają zagłębienia przyjmujące i utrzymujące wałeczki, przy czym co najmniej kilka zachodzących na siebie występów tworzy się przez co najmniej kilka występów z pierwszego zestawu występów.
Korzystnie wytwarza się każdy półfabrykat z występami biegnącymi od jednej krawędzi bocznej ciągłej części ściennej, zaś występy zagina się dla utworzenia wewnętrznych i zewnętrznych obszarów, odpowiednio przyległego i oddalonego od części ściennej, przy czym wewnętrzny i zewnętrzny obszar biegną prostopadle do części ściennej w różnych płaszczyznach, zaś obszary pośrednie pomiędzy obszarami wewnętrznym i zewnętrznym biegną pod kątem w stosunku do związanych z nimi obszarów wewnętrznego i zewnętrznego.
Korzystnie obszar pośredni wytwarza się z zakrzywionymi krawędziami bocznymi dla utworzenia zagłębień.
Zgodnie z niniejszym wynalazkiem półfabrykaty są półkoliste, a element składowy jest wyposażony w integralne wzajemnie łączone, komplementarne, rozłączalne elementy mocujące na ich przeciwnych końcach dla umożliwienia rozłączalnego połączenia elementu składowego z drugim podobnym elementem składowym, dla utworzenia kompletnego kolistego koszyczka, a obszary, gdzie wyrównane występy półfabrykatów są połączone ze sobą są określone przez zwrócone do siebie zachodzące części występów biegnących głównie prostopadle do ciągłych części ściennych.
Dogodnie oddzielne części elementu składowego koszyczka są wykonane z półfabrykatów lub sekcji wytłoczonych lub inaczej wyciętych z miękkiej stali i następnie wygiętych do swojego kształtu.
W jednym rozwiązaniu, ciągła część ścienna każdego z półfabrykatów ma zestaw występów rozłożonych wzdłuż obu krawędzi bocznych, a te występy są zagięte, aby biec prostopadle do części
PL 193 752 B1 ściennej i równolegle do siebie dla utworzenia zagłębień przyjmujących wałeczki. Kilka krawędzi występów, które wyznaczają zagłębienia jest umieszczonych podczas pracy promieniowo do wnętrza średnicy wspólnego koła podziałki przechodzącego przez środek wałeczków.
W innym rozwiązaniu, ciągła część ścienna ma występy rozłożone tylko wzdłuż jednej z krawędzi bocznych.
Wewnętrzne obszary występów przylegające do części ściennej są zagięte prostopadle do części ściennej, a obszary zewnętrzne są zagięte pod kątem np. 135° w jednym kierunku i drugim przeciwnym kierunku osiowo na zewnątrz od części ściennej, która tworzy bok elementu składowego koszyczka. Najdalej na zewnątrz położone obszary występów odległe od bocznej ścianki biegną równolegle do obszarów wewnętrznych, ale w innych płaszczyznach osiowych. Pomiędzy występami znajdują się nachylone obszary pośrednie korzystnie utworzone przez półkoliste krawędzie boczne, które są dopasowane do krzywizny wałeczków. Te krawędzie boczne wyznaczają zagłębienia dla wałeczków, które są co najmniej częściowo umieszczone podczas pracy promieniowo do wnętrza średnicy wspólnego koła podziałki przechodzącego przez środek wałeczków.
Najdalej na zewnątrz położone obszary występów oddzielnych części zachodzą na siebie i są ze sobą połączone, jak opisano poprzednio, dla utworzenia półkolistego elementu składowego koszyczka.
Dla złożenia kompletnego koszyczka, dwa elementy składowe koszyczka wykonane jak opisano, mogą być ze sobą połączone. Dla umożliwienia tego łączenia, każdy element składowy koszyczka może mieć na jednym końcu jeden lub więcej integralnych występów podobnych do haczyka. Każdy ztych występów podobnych do haczyka może wchodzić w wycięcie lub otwór na przeciwnym końcu. W korzystnym rozwiązaniu występy podobne do haczyków po prostu zachodzą na obszary końca ciągłej części stanowiącej ściankę na przeciwnym końcu. Wgłębienia lub otwory mogą być umieszczone na występach podobnych do haczyków elementów składowych koszyczka z przeciwnego końca, tak że elementy składowe koszyczka mogą być zatrzaskowo łączone ze sobą. Wycięcia mogą być wykonane na końcach elementów składowych koszyczka, dla wprowadzenia narzędzia używanego do rozłączania elementów składowych koszyczka.
W sposobie według niniejszego wynalazku wytwarza się półfabrykaty półkoliste i wyposażone w elementy tworzące integralne wzajemnie łączone komplementarne, rozłączalne elementy mocujące na przeciwnych końcach elementu składowego, dla umożliwienia wzajemnego łączenia elementu składowego z drugim podobnym elementem składowym, dla utworzenia kompletnego kolistego koszyczka, a obszary, gdzie wyrównane występy półfabrykatów połączone ze sobą są określone przez zwrócone do siebie zachodzące części występów biegnących głównie prostopadle do części stanowiących ścianki.
Półfabrykaty i kolejno kształtowane sekcje mogą być wyposażone w komplementarne, łączone wzajemnie, integralne, rozłączalne elementy mocujące, takie jak:
a) haczyki lub występy na jednym końcu,
b) elementy przyjmujące dla haczyków lub występów takie jak wnęki, otwory lub wycięcia na przeciwnych końcach i/lub
c) wgłębienia i otwory, które łączą się na zatrzask.
Kompletny koszyczek może być następnie zmontowany przez wzajemne łączenie elementów mocujących na końcach wcześniej uformowanych elementów składowych koszyczka.
Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z przodu, w przekroju części zespołu dzielonego łożyska wałeczkowego wykonanego według wynalazku, fig. 2 przedstawia widok z przodu w przekroju dwuczęściowego elementu składowego koszyczka stosowanego w zespole pokazanym na fig. 1, fig. 3 przedstawia widok z przodu w przekroju elementu składowego koszyczka pokazanego na fig. 2, fig. 4 przedstawia widok z boku w przekroju elementu składowego koszyczka, przekrój wykonany wzdłuż linii IV-IV na fig. 3, fig. 5 przedstawia wytłoczony półfabrykat stosowany do wykonania jednej części elementu składowego koszyczka pokazanego na fig. 2 do 4, fig. 6 przedstawia widok z przodu, w przekroju części innego zespołu dzielonego łożyska wałeczkowego wykonanego według wynalazku, fig. 7 przedstawia widok z przodu w przekroju dwuczęściowego elementu składowego koszyczka zastosowanego w zespole pokazanym na fig. 6, fig. 8 przedstawia widok z przodu w przekroju elementu składowego koszyczka pokazanego na fig. 7, fig. 9 przedstawia widok z boku w przekroju elementu składowego koszyczka, przekrój wykonany wzdłuż linii IX-IX na fig. 8, fig. 10 przedstawia wytłoczony półfabrykat stosowany do wykonania jednej części elementu składowego koszyczka pokazanego na fig. 6 to 9, fig. 11 przedstawia widok z przodu w przekroju dwuczęściowego elementu składowego koszyczka stosowanego
PL 193 752 B1 w kolejnym zespole dzielonego łożyska wałeczkowego wykonanego według wynalazku, fig. 12 przedstawia widok z przodu w przekroju elementu składowego koszyczka pokazanego na fig. 11, fig. 13 przedstawia widok z boku w przekroju elementu składowego koszyczka pokazanego na fig. 11 i 12, przekrój wykonany wzdłuż linii XIII-XIII na fig. 12, fig. 14 przedstawia wytłoczony półfabrykat zastosowany do wykonania jednej części elementu składowego koszyczka pokazanego na fig. 11 do 13.
Jak pokazano na fig. 1, dzielone łożysko wałeczkowe 10 wykorzystuje wałeczki 11 prowadzone dla ciągłego toczenia się wokół bieżni wyznaczonych pomiędzy wewnętrznymi i zewnętrznymi pierścieniami 12, 13.
Koszyczek 14 obejmuje i prowadzi wałeczki 11 i utrzymuje wałeczki 11w określonej odległości od siebie. Pierścienie 12, 13 i koszyczek 14 są wykonane, tak aby się dzieliły wzdłuż wspólnej płaszczyzny średnicy, tak że każdy z tych elementów składowych jest wykonany z dwóch oddzielnych połówek. Numer odnośnika 15 na rysunku oznacza jedną połowę koszyczka 14.
Przedmiotem wynalazku jest konstrukcja koszyczka 14 i element składowy 15 koszyczka, który tworzy jedną połówkę koszyczka 14.
Jak pokazano zwłaszcza na fig. 2 do 5, sam element składowy 15 koszyczka jest wykonany z dwóch komplementarnych połówkowych sekcji 16, 16', każda wykonana z półkolistego kawałka części lub półfabrykatu 17, jak pokazano na fig. 5.
Półfabrykat 17 ma postać wytłoczki z miękkiej stali, typowo o grubości 1mm. Półfabrykat 17ma główną ciągłą półkolistą część ścienną 18. Z boków części ściennej 18 wystają pary wyrównanych, promieniowych występów 19, 20, rozmieszczonych w jednakowej odległości od siebie wokół obwodu części ściennej 18. Każdy występ 20 jest nieco dłuższy niż powiązany z nim występ 19i każdy występ 20 ma wewnętrzną część 20' przylegającą do głównej części ściennej 18 i zewnętrzną część 20 o zmniejszonej szerokości. Jeden koniec półfabrykatu 17 ma obwodowy występ 21 tworzący kontynuację części ściennej 18 z wycięciami 21' pomiędzy krawędziami bocznymi występu 21 i końcem głównej części ściennej 18. Na drugim końcu półfabrykatu 17 znajduje się obwodowy występ 23 rozciągający się od zewnętrznej krawędzi najdalszej, końcowej, wystającej promieniowo części 20'. Podobnie boczne krawędzie występu 23 mają wycięcia 23' na przyległej krawędzi wystającej części 20'. Występ 23 jest dopasowany do komplementarnej wnęki 38 w wewnętrznej krawędzi końcowej wystającej części 20' przylegającej na przeciwnym końcu do części ściennej 18.
Półfabrykat 17 jest poddany obróbce gięcia wzdłuż linii gięcia K pomiędzy główną częścią ściennej 18 i występami 19, 20, wzdłuż linii gięcia L pomiędzy zewnętrznymi i wewnętrznymi częściami 20', 20 występów 20 i wzdłuż linii gięcia M pomiędzy występem 23 i związaną z nim częścią ścienną 20', pomiędzy występem 21 i częścią ścienną 18 i w końcowym obszarze występu 23.
Po zagięciu, część ścienna 18 jest prostopadła do obu występów 19, 20. Po zagięciu, dwie oddzielne komplementarne części lub połówkowe sekcje 16, 16' są połączone razem tak, że ich części ścienne 18 tworzą przeciwległe boki 24 poszczególnych elementów składowych 15 koszyczka. Zewnętrzne części 20 występów 20 biegną osiowo do wewnątrz boków 24 i są zagięte płycej (linia L) tak, aby zachodziły na siebie w osiowym środkowym obszarze 30. Zachodzące na siebie części 20 mogą być połączone ze sobą w różny sposób, na przykład, przez spawanie, nitowanie, zaciskanie lub przez klejenie. Występy 23 dwóch części 16, 16' są zagięte (linie M) w płytki profil w kształcie litery U, aby stanowić haczyki 31 dopasowane do wnęk 38 drugiego elementu składowego 15 ukształtowanego w taki sam sposób, tworząc jeden kompletny koszyczek 14. Występy 21 są podobnie zagięte pod płytkim kątem w stosunku do części ściennej 18 (linie M), aby utworzyć zakładkę z częścią ścienną 18 końca drugiego elementu składowego 15 z występami 23. Cały koszyczek 14 może w ten sposób być złożony lub rozłożony przez wzajemne łączenie lub rozłączanie występów 21, 23.
Wałeczki 11są pewnie umieszczone i utrzymywane w zagłębieniach 40 utworzonych pomiędzy bocznymi krawędziami równoległych występów 19, 20, jak pokazano na fig. 4.
Na fig. 6 do 10, użyto podobnych oznaczeń odsyłających dla oznaczenia podobnych części w drugim przykładzie wykonania wynalazku. Jak pokazano, na fig. 6 do 10 półfabrykat 17 użyty do wykonania jednej sekcji połówkowej 16, 16' ma tylko wewnętrzne promieniowe występy 20, każdy złożony z częściami 20', 20, przy czym zewnętrzna część 20 ma zwiększoną szerokość. Każdy z występów 20 ma także pośrednią część 28 pomiędzy częścią 20', 20, a pośrednia część 28 ma krzywoliniowe krawędzie 29 dopasowane do krzywizny wałeczków 11. Na jednym końcu półfabrykatu 17 najdalszy występ 20 ma obwodowy występ 23 biegnący od zewnętrznej krawędzi wewnętrznej części 20'. Na przeciwnym końcu, dopasowana część 20' najdalszego występu 20 jest wyposażona w prostokątny otwór 39. Odnośnik K znowu oznacza linie gięcia pomiędzy główną częścią ścienną 18,
PL 193 752 B1 a występami 20, które są prostopadłe, a odnośnik L linie gięcia pomiędzy pośrednią częścią 28 i wewnętrznymi i zewnętrznymi częściami 20', 20. Te linie L są zasadniczo pod kątem 135° w przeciwnych kierunkach. W wyniku tego jest utworzony profil pokazany na fig. 6 do 8. Występ 23 jest zagięty wzdłuż linii M jak poprzednio, aby utworzyć profil podobny do haczyka 31.
Ponownie jest utworzony obszar zachodzenia 30 w środku elementu składowego koszyczka przez zachodzenie wystających części 20, które leżą równolegle do wewnętrznej części 20', ale w innej płaszczyźnie. Zachodzące części 20 są połączone na przykład w sposób opisany powyżej. Wałeczki 11 są umieszczone i utrzymywane w zagłębieniach 40 utworzonych pomiędzy zakrzywionymi krawędziami 29 części 28.
Kompletny koszyczek 14 jest utworzony przez wprowadzenie haczyków 31 w otwory 39 na przeciwnych końcach elementów składowych 15 utworzonych z sekcji połówkowych 16, 16'.
Na fig. 11 do 14 użyto podobnych oznaczeń odsyłających dla oznaczenia podobnych części w trzecim przykładzie wykonania wynalazku. Jak pokazano na fig. 14, półfabrykat 17 użyty do wykonania jednej sekcji połówkowej 16, 16' jest podobny do półfabrykatu 17 użytego w pierwszym przykładzie wykonania wynalazku z parami wyrównanych promieniowych występów 19, 20 rozłożonych wokół półkolistej części ściennej 18. Każdy występ 20 ma znowu wewnętrzną część 20' i zewnętrzną część 20 o zmniejszonej szerokości. Półfabrykat 17 w tym trzecim przykładzie wykonania wynalazku różni się od półfabrykatu w pierwszym przykładzie wykonania wynalazku zasadniczo konstrukcją końcowych obszarów półfabrykatu 17. W jednym końcowym obszarze, półfabrykat 17 ma obwodowy występ 21 jako kontynuację głównej części ściennej 18 z wycięciami 21' pomiędzy krawędzią boczną występu 21 i końcem głównej części ściennej 18. Występ 21 jest wyposażony w wyprasowane wgłębienie 90. Występ 20 w tym końcowym obszarze półfabrykatu 17ma wewnętrzną część 20' i zewnętrzną część 20 mające wspólną zewnętrzną krawędź 92 podczas, gdy wewnętrzne krawędzie 93, 94 tych części 20', 20 są przesunięte.
Najdalszy występ 20 w drugim obszarze końcowym półfabrykatu 17 jest utworzony w podobny sposób, jak pokazano. Jednakże, w tym drugim obszarze nie ma obwodowego występu 21, zaś w głównej części ściennej 18 znajduje się otwór 98 odpowiadający wgłębieniu 90. Wycięcie 95 znajduje się na zewnętrznej krawędzi występu 19 w tym drugim obszarze końcowym. Półfabrykat 17 jest także poddawany gięciu wzdłuż linii gięcia K, L, M, a dwie sekcje połówkowe 16, 16' są mocowane razem za pomocą zewnętrznych części 20 występów 20 nałożonych na siebie, jak poprzednio.
Jak pokazano na fig. 11 i 13, wgłębienia 90 na ustalających haczykach 31 utworzonych przez zagięte występy 21 na jednym końcu podzespołu mogą być wprowadzone zatrzaskowo do otworów 98 na drugim końcu komplementarnego podzespołu dla utworzenia całego koszyczka 14. Wycięcia 95 służą do umieszczenia narzędzia, a więc jako pomoc w demontażu podzespołów. Jest oczywiście możliwe wykonanie otworów 98 w występach 21, a wgłębień 90 w głównych częściach ściennych 18.

Claims (17)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Element składowy koszyczka do zastosowania w łożysku wałeczkowym, który to element składowy jest wykonany z pary oddzielnych półfabrykatów z cienkiej blachy wygiętych do odpowiedniego kształtu i połączonych ze sobą, przy czym półfabrykaty mają ciągłe części ścienne dla zachodzenia na końce wałeczków jako boki elementu składowego oraz występy rozłożone wokół ciągłej części ściennej i wyrównane dla utworzenia zagłębień, dla wprowadzenia i ustalenia położenia wałeczków, przy czym co najmniej kilka odpowiednich, wyrównanych występów półfabrykatów jest połączonych ze sobą w środkowym obszarze pomiędzy ciągłymi częściami ściennymi, znamienny tym, że półfabrykaty (17) są półkoliste, przez co uformowany z nich element składowy (15) koszyczka jest półkolisty, a każdy półkolisty element składowy (15) koszyczka jest wyposażony w integralne, wzajemnie łączone, komplementarne elementy mocujące (21, 23, 38, 39, 90, 98) na swoich przeciwnych końcach dla umożliwienia wzajemnego łączenia elementu składowego (15) koszyczka z drugim podobnym elementem składowym (15) koszyczka, dla utworzenia kompletnego kolistego koszyczka (14), zaś integralne, wzajemnie łączona, komplementarne elementy mocujące (21, 23, 38, 39, 90, 98) są rozłączalne, przez co kompletny kolisty koszyczek (14) może być złożony i rozłożony, zaś obszary (30), gdzie wyrównane występy (20) półfabrykatów (17) są połączone ze sobą, są określone przez zwrócone do siebie zachodzące części (20) występów (20) rozciągające się głównie prostopadle do ciągłych części ściennych (18).
    PL 193 752 B1
  2. 2. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że półfabrykaty (17) są wykonane z sekcji (16, 16') wytłoczonych lub w inaczej wyciętych z miękkiej blachy stalowej i wygiętych do odpowiedniego kształtu.
  3. 3. Element według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że każda część lub półfabrykat (17) ma pierwszy i drugi zestaw występów (19, 20), które to zestawy rozciągają się ogólnie prostopadle do ciągłych części ściennych (18), przy czym pierwszy i drugi zestaw występów (19, 20) leżą w różnych płaszczyznach, i gdzie pierwszy zestaw występów (20) tworzy co najmniej występy połączone, a drugi zestaw występów (19) jest osiowo oddalony jeden od drugiego.
  4. 4. Element według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że każda część lub półfabrykat (17) ma pierwszy i drugi zestaw występów (19, 20), przy czym pierwszy i drugi zestaw rozciągają się ogólnie prostopadle do ciągłych części ściennych (18) w różnych płaszczyznach, gdzie pierwszy zestaw występów (20) zawiera co najmniej kilka wyrównanych, połączonych występów (20) mających większy wymiar osiowy niż drugi zestaw występów (19).
  5. 5. Element według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że występy (20) każdej części lub półfabrykatu (17) są zagięte dla uzyskania wewnętrznych obszarów (20') przylegających do ciągłej części ściennej (18) oraz zewnętrznych obszarów (20) oddalonych od ciągłej części ściennej (18), przy czym wewnętrzne i zewnętrzne obszary (20', 20) występów (20) leżą w różnych płaszczyznach zasadniczo prostopadłych do ciągłej części ściennej (18), a zewnętrzne obszary (20) tworzą zachodzące na siebie, połączone części.
  6. 6. Element według zastrz. 5, znamienny tym, że występy (20) każdej części lub półfabrykatu (17) mają także pośrednie obszary (28) pomiędzy wewnętrznymi i zewnętrznymi obszarami (20', 20), przy czym pośrednie obszary (28) biegną pod kątem w stosunku do związanych z nimi wewnętrznego i zewnętrznego obszarów (20', 20) oraz mają zakrzywione krawędzie (29), które wyznaczają zagłębienia (40) dla wałeczków (11).
  7. 7. Element według zastrz. 3 albo 4, znamienny tym, że zagłębienia (40) są wyznaczone przez krawędzie pierwszego i drugiego zestawu występów (19, 20).
  8. 8. Element według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że co najmniej kilka krawędzi występów (19, 20) lub części krawędzi występów, które wyznaczają zagłębienia (40) jest umieszczonych podczas pracy promieniowo do wewnątrz średnicy wspólnego koła podziałki przechodzącego przez środki wałeczków (11).
  9. 9. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy mocujące mają postać występów (21, 23) podobnych do haczyków i komplementarnych wnęk (38, 39).
  10. 10. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy mocujące, mają postać występów podobnych do haczyków (31) na jednym końcu elementu składowego (15) i zestawu wgłębień i otworów (90, 98) na przeciwnym końcu elementu składowego (15).
  11. 11. Element według zastrz. 10, znamienny tym, że wgłębienia (90) są umieszczone na występach podobnych do haczyków (31), a otwory (98) są umieszczone na przeciwnym obszarze końcowym ciągłej części ściennej (18) półfabrykatu (17).
  12. 12. Element według zastrz. 11, znamienny tym, że co najmniej jedno wycięcie (95) znajduje się w jednym lub drugim obszarze końcowym półfabrykatów (17), dla ułatwienia demontażu dwóch elementów składowych (15).
  13. 13. Koszyczek (14) dla dzielonego łożyska wałeczkowego złożony z dwóch elementów składowych (15) koszyczka według jednego lub więcej poprzednich zastrzeżeń.
  14. 14. Sposób wytwarzania elementu składowego koszyczka do zastosowania w łożysku wałeczkowym, w którym wytwarza się parę półfabrykatów lub sekcji, każdy z ciągłą częścią ścienną z występami rozłożonymi wokół części ściennej, zagina się ciągłą część ścienną w stosunku do występów wtaki sposób, że co najmniej niektóre obszary występów rozciągają się ogólnie prostopadle do części ściennej, wyrównuje się występy półfabrykatów dla określenia zagłębień przyjmujących wałeczki i łączy się półfabrykaty po gięciu w taki sposób, że części ścienne są oddzielone od siebie, przez co najmniej kilka występów, które biegną w tym samym ogólnym kierunku i są połączone ze sobą w centralnym obszarze pomiędzy częściami ściennymi, znamienny tym, że wytwarza się półfabrykaty (17), które są półkoliste i które są wyposażone w elementy dla tworzenia integralnych, wzajemnie łączonych, rozłączalnych elementów mocujących (21, 23, 38, 39, 90, 98) na przeciwnych końcach elementu składowego (15) dla umożliwienia wzajemnego połączenia elementu składowego (15) z drugim podobnym elementem składowym (15), dla utworzenia kompletnego kolistego koszyczka, zaś obszary (30), gdzie wyrównane występy (20) półfabrykatów łączy się ze sobą są określone przez zwrócone do
    PL 193 752 B1 siebie zachodzące części (20) występów (20) biegnących głównie prostopadle do ciągłych części ściennych (18).
  15. 15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że wytwarza się każdy półfabrykat (17) z występami (19, 20) biegnącymi od każdej krawędzi bocznej ciągłej części ściennej (18) dla utworzenia pierwszego i drugiego zestawu występów (19, 20), a zestawy występów (19, 20) zagina się tak, że biegną ogólnie prostopadle do części ściennej (18) w różnych płaszczyznach równoległych i wspólnie wyznaczają zagłębienia (40) przyjmujące i utrzymujące wałeczki (11), przy czym co najmniej kilka zachodzących na siebie występów tworzy się przez co najmniej kilka występów z pierwszego zestawu występów (20).
  16. 16. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że wytwarza się każdy półfabrykat (17) z występami (20) biegnącymi od jednej krawędzi bocznej ciągłej części ściennej (18), zaś występy zagina się dla utworzenia wewnętrznych i zewnętrznych obszarów (20', 20), odpowiednio przyległego i oddalonego od części ściennej (18), przy czym wewnętrzny i zewnętrzny obszar (20', 20) biegną prostopadle do części ściennej (18) w różnych płaszczyznach, zaś obszary pośrednie (28) pomiędzy obszarami wewnętrznym i zewnętrznym biegną pod kątem w stosunku do związanych z nimi obszarów wewnętrznego i zewnętrznego (20', 20).
  17. 17. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że obszar pośredni (28) wytwarza się z zakrzywionymi krawędziami bocznymi (29) dla utworzenia zagłębień (40).
PL99341823A 1998-01-16 1999-01-15 Element składowy koszyczka do zastosowania w łożysku wałeczkowym, koszyczek dla dzielonego łożyska wałeczkowego i sposób wytwarzania elementu składowego koszyczka do zastosowania w łożysku wałeczkowym PL193752B1 (pl)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB9800978.0A GB9800978D0 (en) 1998-01-16 1998-01-16 Improvements in cages for split roller bearings
GB9819907A GB2333329B (en) 1998-01-16 1998-09-11 Improvements in cages for split roller bearings
PCT/GB1999/000138 WO1999036706A1 (en) 1998-01-16 1999-01-15 Improvements in cages for split roller bearings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL341823A1 PL341823A1 (en) 2001-05-07
PL193752B1 true PL193752B1 (pl) 2007-03-30

Family

ID=26312962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL99341823A PL193752B1 (pl) 1998-01-16 1999-01-15 Element składowy koszyczka do zastosowania w łożysku wałeczkowym, koszyczek dla dzielonego łożyska wałeczkowego i sposób wytwarzania elementu składowego koszyczka do zastosowania w łożysku wałeczkowym

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6394659B1 (pl)
EP (1) EP1047882B1 (pl)
AT (1) ATE216033T1 (pl)
AU (1) AU746535B2 (pl)
CA (1) CA2317914C (pl)
DE (1) DE69901230T2 (pl)
ES (1) ES2175931T3 (pl)
PL (1) PL193752B1 (pl)
WO (1) WO1999036706A1 (pl)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10011651B4 (de) * 2000-03-10 2009-12-24 Schaeffler Kg Rotationssymmetrisches Formteil
JP4464557B2 (ja) * 2000-12-28 2010-05-19 日本トムソン株式会社 ころ軸受用保持器
US6857785B2 (en) * 2001-03-27 2005-02-22 Ntn Corporation Caged roller assembly and reduction gear unit using the same
EP1519062A3 (en) * 2003-09-24 2010-01-20 Ntn Corporation Roller retainer assembly for planetary gear and planetary gear support using the same
WO2008144804A1 (en) * 2007-05-28 2008-12-04 Honeywell International Inc Systems and methods for commissioning access control devices
DK2475902T3 (en) 2009-09-11 2015-11-30 Timken Co Click-to-lejeholderbro for rolling bearings

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1340310A (en) * 1919-04-30 1920-05-18 Wolff George Antifriction-bearing
US2575072A (en) * 1949-09-01 1951-11-13 Aetna Ball & Roller Bearing Co Retainer and spacer for roller bearings
FR1237207A (fr) * 1959-06-15 1960-07-29 Roulements A Aiguilles Sa Cage pour roulements à rouleaux ou aiguilles et son procédé de fabrication
BE851942A (nl) * 1976-03-19 1977-09-01 Caterpillar Tractor Co Kooi voor een leger
US4239304A (en) 1979-03-28 1980-12-16 The Torrington Company Bearing split cage
DE3002688A1 (de) * 1980-01-25 1981-07-30 Otto Bihler Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 8959 Halblech Verfahren zur herstellung eines kaefigs fuer kegelrollenlager
DE3041860A1 (de) * 1980-11-06 1982-06-03 Industriewerk Schaeffler Ohg, 8522 Herzogenaurach Kunststoffkaefig fuer waelzlager
US4472007A (en) * 1983-04-04 1984-09-18 The Torrington Company Cage assembly
DE3709673A1 (de) 1987-03-24 1988-10-06 Kabus Horst Maschf Waelzkoerperlager mit einem zweiteiligen kaefig
US4865473A (en) * 1988-09-06 1989-09-12 The Torrington Company Single split cage locking tab
DE3911671A1 (de) * 1989-04-10 1990-10-11 Schaeffler Waelzlager Kg Waelzlagerkaefig
DE4038444A1 (de) * 1990-12-01 1992-06-04 Schaeffler Waelzlager Kg Geschlitzter waelzkoerperkaefig
DE4142801A1 (de) * 1991-12-23 1993-06-24 Skf Gmbh Antiriffelkaefig fuer waelzlager, insbesondere nadellager
DE4220585A1 (de) * 1992-06-24 1994-01-13 Schaeffler Waelzlager Kg Wälzlagerkäfig

Also Published As

Publication number Publication date
CA2317914A1 (en) 1999-07-22
AU746535B2 (en) 2002-05-02
US6394659B1 (en) 2002-05-28
AU2067899A (en) 1999-08-02
ES2175931T3 (es) 2002-11-16
PL341823A1 (en) 2001-05-07
WO1999036706A1 (en) 1999-07-22
EP1047882B1 (en) 2002-04-10
EP1047882A1 (en) 2000-11-02
DE69901230D1 (de) 2002-05-16
ATE216033T1 (de) 2002-04-15
CA2317914C (en) 2005-09-13
DE69901230T2 (de) 2002-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10661327B2 (en) Rolling element bearing cage with supporting frame and reinforcing frame
US6709163B2 (en) Fastening cage segment ends for sheet-metal cage for rolling-contact bearings
PL193752B1 (pl) Element składowy koszyczka do zastosowania w łożysku wałeczkowym, koszyczek dla dzielonego łożyska wałeczkowego i sposób wytwarzania elementu składowego koszyczka do zastosowania w łożysku wałeczkowym
US4472007A (en) Cage assembly
US8056330B2 (en) Torque converter with multi-segment core ring
US4886379A (en) Cage for ball bearings
US4555002A (en) Combined spring mount and sectioned cage construction
US3747172A (en) Hose clamp
US9302196B2 (en) Construction set
CN110998113B (zh) 推力轴承组件附接件
GB2333329A (en) Improvements in cages for split roller bearings
US20160003298A1 (en) Cage portion and method for the production thereof
US2078456A (en) Antifriction bearing
AU751920B2 (en) Panelling
PL208850B1 (pl) Uzębienie dla jednostki synchronizacyjnej
JPH0562253B2 (pl)
PL25000B1 (pl) Klatka blaszana do cylindrycznych walków lozyskowych.
JPH0531016B2 (pl)
PL19004B1 (pl) Klatka do lozyska walkowego.

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20130115