PL192788B1 - Forma do odlewania wyrobów ceramicznych i sposób odlewania wyrobów ceramicznych - Google Patents

Abstract

1. Forma do odlewania wyrobów ceramicznych, składająca się z dwóch bocznych płaszczy, których wewnętrzna powierzchnia wyprofilowana jest stosownie do żądanego kształtu miski ustępowej i jej układu hydraulicznego, oraz z dwóch elementów rdzeniowych odwzorowujących obrzeże i podstawę miski ustępowej, znamienna tym, że boczne płaszcze (1) oraz górny rdzeń (2) i dolny rdzeń (3) wyposażone są w instalacje grzewcze (7) oraz w układy kanalików (8) połączone z urządzeniem próżniowo-sprężającym, a dolny rdzeń (3) połączony jest z automatycznym urządzeniem zalewowo-spustowym masy lejnej, przy czym boczne płaszcze (1) wyposażone są w pneumatyczne elementy dociskowe (9), zaś górny rdzeń (2) i dolny rdzeń (3) posiadają pneumatyczne elementy dociskowe (10). 6. Sposób odlewania wyrobów ceramicznych polegający na złożeniu bocznych płaszczy formy, wprowadzeniu rdzeni oraz doprowadzeniu i odprowadzeniu nadmiaru masy lejnej, znamienny tym, że po złożeniu bocznych płaszczy (1) uruchamia się automatycznie blokadę wózków (4) i wtłacza się sprężone powietrze do pneumatycznych elementów dociskowych (9), korzystnie do osiągnięcia ciśnienia od 2-3 atmosfer, a następnie po wprowadzeniu rdzeni w komplet formy i uruchomieniu docisku poprzez pneumatyczne elementy dociskowe (10) doprowadza się masę lejną pod ciśnieniem 1-5 atmosfer w czasie 40-130 minut, zaś w ciągu 5-15 minut po całkowitym napełnieniu formy masą lejną, wytwarza się w układzie kanalików (8) podciśnienie, korzystnie od 0,3-0,8 atmosfery w czasie 50-80 minut, po czym wtłacza się do wnętrza formy sprężone powietrze o ciśnieniu 1,1-3 atmosfer w czasie 50-130 minut, natomiast podczas procesu rozformowywania wytwarza się nadciśnienie w układzie kanalików (8) każdego elementu formy

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest forma do odlewania wyrobów ceramicznych, zwłaszcza misek ustępowych i sposób odlewania wyrobów ceramicznych, zwłaszcza misek ustępowych.

Dotychczas do odlewania misek ustępowych stosowane są gipsowe formy, której dwie części zwane bocznymi płaszczami mają wewnętrzne powierzchnie uformowane stosownie do żądanego kształtu ścianek miski. Kompletną formę stanowi dodatkowo układ rdzeni, gdzie rdzeń górny mający postać pokrywy ze zwróconą ku dołowi powierzchnią wypukłą zbliżoną do czaszy, przeznaczony jest do odwzorowania wgłębienia i obrzeża miski, zaś rdzeń dolny przeznaczony jest do odwzorowania podstawy i wspornika miski. Sposób odlewania miski ustępowej polega na zablokowaniu bocznych płaszczy formy w odpowiednim połączeniu z rdzeniem górnym i dolnym, zaś zalewanie masą lejną odbywa się w położeniu odwróconym formy. Natomiast wylewanie masy zwrotnej następuje po ponownym odwróceniu formy do położenia odpowiadającego pozycji roboczej miski ustępowej. W procesie odlewania wytwarza się niezbędne elementy miski wraz z naddatkami, które następnie usuwa się przez wycinanie. Dalszy proces wymaga ręcznego kształtowania bocznej wewnętrznej powierzchni czaszy. Znana jest z opisu patentowego Nr Pat. 116838 Forma odlewnicza miski ustępowej i miska ustępowa, której istota polega na tym, że z jednego bocznego płaszcza wystaje ku środkowi wypukłość stanowiąca zwierciadlane odbicie wypukłości wystającej z drugiego bocznego płaszcza, przy czym obie wypukłości stykają się ze sobą w płaszczyźnie podziału. Obrysy wypukłości mają górne fragmenty odwzorowujące część lustra miski i boczne fragmenty odwzorowujące wewnętrzne ściany rury odpływowej. Znana jest również z opisu patentowego Nr Pat. 127041 forma do odlewania wyrobów ceramicznych zwłaszcza misek ustępowych. Istota tego wynalazku polega na tym, że forma składa się z dwóch bocznych płaszczy formujących boczne powierzchnie odlewanej miski, rdzenia górnego i dolnego. Boczne płaszcze stykają się ze sobą u góry, natomiast u dołu stykają się z co najmniej jednym dolnym płaszczem nośno-formującym, który w miejscach styku tworzy z bocznymi płaszczami formującymi dwie boczne płaszczyzny podziału formy, przy czym dolny płaszcz nośno-formujący stanowi uzupełnienie obwodowej powierzchni bocznej odlewanej miski ustępowej.

Znany jest także ze zgłoszenia w procedurze PCT oraz WO 96/09923 Nr P.319433 Sposób i forma do wytwarzania muszli toaletowych, w którym forma miskowa o odpowiednim ukształtowaniu i zawierająca przynajmniej jeden oddzielny rdzeń, usuwalnie wkładany do formy zawiera na przykład materiał silnie pochłaniający wilgoć, jest wypełniana zawiesiną glinki porcelanowej i wody. Glinka porcelanowa jest utrzymywana w formie przez krótki okres czasu tak, że woda może być pochłonięta przez ścianki formy, podczas gdy glinka porcelanowa osadza się w warstwie na powierzchni wewnętrznej formy, która to warstwa po osuszeniu tworzy skorupę muszli toaletowej. Skorupa opalana jest i polewana szkliwem w celu wytworzenia muszli toaletowej. W jednej postaci wykonania wynalazku, oddzielny rdzeń usuwalnie włożony do formy jest stosowany do tworzenia przynajmniej części przegrody pomiędzy przednią miską zbierającą mocz i tylną miską do zbierania stałego kału. W celu wytworzenia najwyższych fragmentów muszli toaletowej, takich jak obrzeże, formowanie wykonywane jest przy usuwalnym do góry wieku, które jest szczelnie zamknięte, przy pozostałej części formy. Zarówno rdzeń jak i wieko są wykonane z podobnego albo tego samego materiału, co materiał pozostałej części formy. Podczas etapu formowania, do zagłębienia formy jest wlewana z zewnątrz zawiesina, w celu skompensowania objętości wchłoniętej wody. Alternatywnie, może być korzystne obracanie albo przekręcanie formy podczas operacji formowania w celu zapewnienia ,że glinka jest równo osadzana zarówno na powierzchni wewnętrznej formy jak i na powierzchni wewnętrznej wieka.

Niedogodnością znanych rozwiązań jest duża czasochłonność i pracochłonność jednego cyklu formowania, jak również konieczność wykonania wielu czynności ręcznych uniemożliwiających całkowitą mechanizację procesu.

Istotą formy do odlewania wyrobów ceramicznych według wynalazku jest wyposażenie bocznych płaszczy, górnego i dolnego rdzenia w instalacje grzewcze oraz układy kanalików połączone z urządzeniem próżniowo-sprężającym, a ponadto w pneumatyczne elementy dociskowe. Dolny rdzeń połączony jest z automatycznym urządzeniem zalewowo-spustowym masy lejnej.

Instalację grzewczą stanowi wężownica połączona ze zbiornikiem podgrzewanej wody. Boczne płaszcze formy umieszczone są na ruchomych wózkach, zaś rdzeń górny i rdzeń dolny usytuowane są na ruchomych ramach posiadających elektryczny napęd, przy czym wózki osadzone są na ławie wyposażonej w prowadnice oraz suwliwie usytuowane deski transportowe.

PL 192 788B1

Istotą sposobu odlewania wyrobów ceramicznych według wynalazku jest to, że po złożeniu bocznych płaszczy formy uruchamia się mechaniczną blokadę wózków i wtłacza się powietrze do pneumatycznych elementów dociskowych do osiągnięcia ciśnienia w granicach 2-3 atm, następnie po podniesieniu ramy z dolnym rdzeniem i opuszczeniu ramy z górnym rdzeniem doprowadza się masę lejną pod ciśnieniem 1,5-4,5 atm. W czasie od 2-10 minut, zaś w ciągu 5-15 minut po całkowitym napełnieniu formy masą lejną wytwarza się w układzie kanalików podciśnienie w granicach od 0,3-0,8 atm, po czym wtłacza się powietrze do wnętrza formy w ciągu 50-130 minut pod ciśnieniem 1,1-2,5 atm.

Następnie prowadzony jest proces rozformowania poprzez całkowite spuszczenie powietrza z pneumatycznych elementów dociskowych rdzeni i zwiększenie ciśnienia w instalacji pneumatycznej rdzeni do ciśnienia od 1,3-2,5 atm., po czym podnosi się ramęz górnym rdzeniem i prowadzi wstępną obróbkę półfabrykatu, oraz zwalnia się docisk elementów pneumatycznych, opuszcza ramę z dolnym rdzeniem i umieszcza deskę transportową w prowadnicach, uruchamiając docisk deski do wyrobu. Następnie rozsuwa się boczne płaszcze formy, a osadzony na desce transportowej półfabrykat przemieszcza się na stanowisko przeznaczone do dalszej obróbki.

Rozwiązanie według wynalazku pozwala na całkowitą mechanizację i automatyczne prowadzenie procesu odlewania miski ustępowej w trybie ciągłym. Jednocześnie przyczynia się do zmniejszenia pracochłonności, materiałochłonności a szczególnie do zwiększenia krotności wykorzystania form, a więc także uzyskania znacznych oszczędności masy formierskiej. Zaletą rozwiązania według wynalazku jest również eliminacja czasochłonnego procesu suszenia form i wyrobów oraz możliwość otrzymania półfabrykatów o optymalnej konsystencji, a także możliwość otrzymania wyrobów bez deformacji o jednolitej grubości ścianki.

Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny układ części składowych formy, a fig.2 przedstawia element formy w widoku ogólnym.

Forma wykonana jest z masy gipsowej i składa się z dwóch bocznych płaszczy 1, których wewnętrzna powierzchnia wyprofilowana jest stosownie do żądanego kształtu miski ustępowej i jej układu hydraulicznego oraz z dwóch elementów rdzeniowych, górnego rdzenia 2 odwzorowującego obrzeże miski ustępowej i dolnego rdzenia 3 zwanego kolankiem, odwzorowującego podstawę miski.

Boczne płaszcze 1 usytuowane są na wózkach 4, zaś górny rdzeń 2 i dolny rdzeń 3 osadzone są na ruchomych ramach 5, które posiadają napęd elektryczny.

Boczne płaszcze 1 połączone są ze sobą rozłącznie za pomocą blokady 6. Boczne płaszcze 1, górny rdzeń 2 oraz dolny rdzeń 3 wyposażone są w instalacje grzewcze 7, którą stanowi wężownica połączona ze zbiornikiem podgrzewanej wody.

Boczne płaszcze 1, górny rdzeń 2 i dolny rdzeń 3 posiadają równomiernie usytuowane układy kanalików 8 połączone z urządzeniem próżniowo-sprężającym.

Boczne płaszcze 1, wyposażone są w pneumatyczne elementy dociskowe 9, a górny rdzeń 2 i dolny rdzeń 3 mają pneumatyczne elementy dociskowe 10, przy czym pneumatyczne elementy dociskowe stanowią poduszki powietrzne.

Wózki 4 osadzone są na ramie głównej 11 wyposażonej w prowadnice 12 posiadające suwliwie usytuowane deski transportowe 13, za pomocą których, półfabrykaty są przemieszczane na stanowisko suszenia.

Dolny rdzeń 3 połączony jest z automatycznym urządzeniem zalewowo-spustowym masy lejnej.

Prowadnice 12 deski transportowej 13 wyposażone są również w pneumatyczne elementy dociskowe 14.

Sposób odlewania wyrobów ceramicznych według wynalazku przedstawiony jest w przykładzie.

Przykład: Po złożeniu bocznych płaszczy 1 uruchamiana jest automatycznie mechaniczna blokada wózków 4 i wtłoczono sprężone powietrze do pneumatycznych elementów dociskowych 9 o ciśnieniu 3 atmosfer, a następnie po wprowadzeniu rdzeni w komplet formy doprowadzono masę lejną pod ciśnieniem 5 atmosfer w czasie 130 minut. W ciągu 15 minut po całkowitym napełnieniu formy masą lejną, wytworzono w układzie kanalików 8 podciśnienie o wartości 0,8 atmosfery w czasie 80 minut w celu odessania z półfabrykatu wody i uzyskania optymalnej konsystencji.

Następnie prowadzony był proces rozformowania wytwarzając najpierw nadciśnienie w układzie kanalików 8 każdego elementu formy. Otrzymano półfabrykaty o optymalnej konsystencji umożliwiającej bezpośredni ich transport na stanowiska dalszej obróbki.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Forma do odlewania wyrobów ceramicznych, składająca się z dwóch bocznych płaszczy, których wewnętrzna powierzchnia wyprofilowana jest stosownie do żądanego kształtu miski ustępowej i jej układu hydraulicznego, oraz z dwóch elementów rdzeniowych odwzorowujących obrzeże i podstawę miski ustępowej, znamienna tym, że boczne płaszcze (1) oraz górny rdzeń (2)i dolny rdzeń (3) wyposażone są w instalacje grzewcze (7) oraz w układy kanalików (8) połączone z urządzeniem próżniowo-sprężającym, a dolny rdzeń (3) połączony jest z automatycznym urządzeniem zalewowo-spustowym masy lejnej, przy czym boczne płaszcze (1) wyposażone są w pneumatyczne elementy dociskowe (9), zaś górny rdzeń (2) i dolny rdzeń (3) posiadają pneumatyczne elementy dociskowe (10).
2. 2. Forma, według zastrz. 1, znamienna tym, że instalację grzewczą (7) stanowi wężownica połączona ze zbiornikiem podgrzewanej wody.
3. 3. Forma, według zastrz. 1, znamienna tym, że boczne płaszcze (1) zamocowane są na ruchomych wózkach (4), zaś rdzeń górny (2) i rdzeń dolny (3) osadzone są na ruchomych ramach (5), które posiadają napęd elektryczny.
4. 4. Forma, według zastrz. 1, znamienna tym, że wózki (4) osadzone są na głównej ramie (11) wyposażonej w prowadnice (12) posiadające elementy dociskowe (14).
5. 5. Forma, według zastrz. 4, znamienna tym, że prowadnice (12) mają deski transportowe (13).
6. 6. Sposób odlewania wyrobów ceramicznych polegający na złożeniu bocznych płaszczy formy, wprowadzeniu rdzeni oraz doprowadzeniu i odprowadzeniu nadmiaru masy lejnej, znamienny tym, że po złożeniu bocznych płaszczy (1) uruchamia się automatycznie blokadę wózków (4) i wtłacza się sprężone powietrze do pneumatycznych elementów dociskowych (9), korzystnie do osiągnięcia ciśnienia od 2-3 atmosfer, a następnie po wprowadzeniu rdzeni w komplet formy i uruchomieniu docisku poprzez pneumatyczne elementy dociskowe (10) doprowadza się masę lejną pod ciśnieniem 1-5 atmosfer w czasie 40-130 minut, zaś w ciągu 5-15 minut po całkowitym napełnieniu formy masą lejną, wytwarza się w układzie kanalików (8) podciśnienie, korzystnie od 0,3-0,8 atmosfery w czasie 50-80 minut, po czym wtłacza się do wnętrza formy sprężone powietrze o ciśnieniu 1,1-3 atmosfer w czasie 50-130 minut, natomiast podczas procesu rozformowywania wytwarza się nadciśnienie w układzie kanalików (8) każdego elementu formy.