PL192672B1 - Wyrób czyszczący i sposób wytwarzania wyrobu czyszczącego - Google Patents

Abstract

1.Wyrób czyszczacy, zawierajacy arkusz bazowy i warstwe czyszczaca, majaca karbi- kowate wlókna ulozone w jednym kierunku, przy czym warstwa czyszczaca jest umiesz- czona na co najmniej jednej powierzchni czo- lowej arkusza bazowego i jest polaczona z nia w wielu laczacych liniach, przecinajacych ten kierunek, znamienny tym, ze poszczególne linie laczace (4) maja ksztalt „V", a szczeliny rozciagaja sie na uksztaltowanych w „V" liniach równoleglych do i pomiedzy liniami laczacymi (4) jednoczesnie czesciowo przecinajac zarówno arkusz bazowy (2), jak i warstwe czyszczaca (3), przy czym czesci usytuowane pomiedzy dwo- ma liniami laczacymi (4), w których poszczegól- ne karbikowate wlókna rozciagaja sie pomiedzy dwoma liniami laczacymi (4) i sa zamocowane do arkusza bazowego (2) poprzez dwie linie laczace (4) sa pozbawione naciec warstwa (3). PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wyrób czyszczący i sposób wytwarzania wyrobu czyszczącego. W szczególności jest to jednorazowy wyrób czyszczący stosowany zwłaszcza do zbierania kurzu.

Z japońskiego zgłoszenia patentowego nr H9-149873 znany jest sposób wytwarzania wycieraczki jednorazowego użytku, mającej części czyszczące. W wycieraczce jest umieszczony arkusz bazowy i pakuły włókien, ułożone w jednym kierunku (warstwa włóknista), przy czym arkusz bazowy i warstwa włóknista są połączone w wiele rzędów łączących, rozciągających się ponad całą długością arkusza, w kierunku prostopadłym do kierunku opisanego powyżej. Tylko warstwa włóknista jest przecinana nieprzerwanie i liniowo ponad całą długością arkusza, pomiędzy przyległymi liniami łączącymi, aby utworzyć części czyszczące z warstwy włóknistej. Wycieraczka, mająca części czyszczące, daje doskonały efekt zbierania kurzu i może zbierać różne rodzaje kurzu, od miałkiego proszku do względnie dużych okruchów. Od momentu, kiedy użyto pakuły, wycieraczka może być wytwarzana po niskich kosztach.

Kiedy części czyszczące zostaną utworzone poprzez przecięcie warstwy włóknistej, jest faktycznie trudnym przecięcie tylko warstwy włóknistej, pozostawiając arkusz bazowy w nienaruszonym stanie. Jeśli rozmiar cięcia nie jest dokładny, arkusz bazowy jest przecinany wraz z warstwą włóknistą tnąc wycieraczkę na kawałki. Odpowiednio etap wytwarzania jest bardzo kłopotliwy. Wytrzymałość wycieraczki nie jest wystarczająca.

Wyrób czyszczący, według wynalazku, zawierający arkusz bazowy i warstwę czyszczącą, mającą karbikowate włókna ułożone w jednym kierunku, przy czym warstwa czyszcząca jest umieszczona na co najmniej jednej powierzchni czołowej arkusza bazowego i jest połączona z nią w wielu łączących liniach, przecinających ten kierunek, charakteryzuje się tym, że poszczególne linie łączące mają kształt „V, a szczeliny rozciągają się na ukształtowanych w „V liniach równoległych do i pomiędzy liniami łączącymi jednocześnie częściowe przecinając zarówno arkusz bazowy, jak i warstwę czyszczącą, przy czym części usytuowane pomiędzy dwoma liniami łączącymi, w których poszczególne karbikowate włókna rozciągają się pomiędzy dwoma liniami łączącymi i są zamocowane do arkusza bazowego poprzez dwie linie łączące, są pozbawione nacięć warstwą.

Przecięte włókna pomiędzy dwoma liniami łączącymi są uniesione nad powierzchnią arkusza bazowego i stanowią części czyszczące.

Długość każdej szczeliny rozciągającej się równolegle do i pomiędzy liniami łączącymi jest większa niż przerwa pomiędzy szczelinami.

Wierzchołki linii łączących w kształcie „V są ułożone w linii z linią środkową wyrobu czyszczącego.

Długość każdej szczeliny jest większa niż przerwa pomiędzy szczelinami.

Każda linia łącząca rozciąga się nieprzerwanie.

Arkusz bazowy i warstwa zawierają termoplastyczną żywicę, a linie łączące są utworzone poprzez zgrzanie arkusza bazowego i warstwy czyszczącej.

Odległość pomiędzy przyległymi liniami łączącymi wynosi od 5 do 50 milimetrów.

Odległość pomiędzy liniami łączącymi a szczelinami w jednym kierunku wynosi co najmniej 3 milimetry.

Warstwa czyszcząca zawiera włókna, mające różne wartości denier.

Warstwa czyszcząca zawiera środek oleisty.

Środek oleisty jest pochłaniaczem kurzu.

Warstwa czyszcząca jest z pakuł, zawierających wiele włókien, nieprzerwanie rozciągających się w kierunku ich dostarczania do urządzenia.

Sposób wytwarzania wyrobu czyszczącego według wynalazku, w którym dostarcza się arkusz bazowy i co najmniej jedną warstwę, zawierającą karbikowate włókna, ułożone w jednym kierunku, po czym umieszcza się warstwę na co najmniej jednej powierzchni czołowej arkusza bazowego, anastępnie łączy się razem arkusz bazowy i warstwę czyszczącą w wielu liniach łączących, przecinających wspomniany jeden kierunek i formuje się arkusz materiału, w którym arkusz bazowy i warstwa czyszcząca zawierają żywicę termoplastyczną, a linie łączące kształtuje się poprzez zgrzewanie na gorąco arkusza bazowego i warstwy czyszczącej z podgrzewanego zwoju deseniowego, zaś poszczególnym liniom łączącym nadaje się kształt „V, charakteryzuje się tym, że jednocześnie częściowo przecinana się zarówno arkusz bazowy, jak i warstwę czyszczącą formując szczeliny, usytuowane

PL 192 672 B1 na liniach w kształcie „V równolegle do i pomiędzy liniami łączącymi i oddziela się arkusz materiału kształtując wyrób czyszczący.

Przed przecinaniem arkusza bazowego i warstwy oczyszczającej cięte włókna podnosi się pomiędzy dwoma liniami łączącymi ponad arkusz bazowy, przy czym przecięte włókna stanowią części czyszczące.

Przecinanie prowadzi się za pomocą elementów urządzenia tnącego.

Przecinanie prowadzi się za pomocą cięcia termicznego, przy użyciu ciepła.

Przecinanie prowadzi się za pomocą cięcia termicznego, przy użyciu fal ultradźwiękowych.

Warstwę czyszczącą wytwarza się z pakuł, zawierających wiele włókien, nieprzerwanie rozciągających się w kierunku ich doprowadzania.

Wierzchołki linii łączących w kształcie „V umieszcza sięw linii z linią środkową wyrobu czyszczącego.

Zaletą proponowanego rozwiązania jest to, że uzyskany wyrób czyszczący daje doskonały efekt zbierania kurzu i może być wytwarzany po niskich kosztach. Dalszą zaletą jest to, że kiedy części czyszczące, stanowiące warstwę, zawierającą w częściach czyszczących włókna i tym podobne, będą wykonane poprzez przecięcie arkusza bazowego razem z warstwą czyszczącą, nie będzie wymagana żadna kontrola w etapie przecinania, co może ułatwić proces wytwarzania wyrobu czyszczącego. Ponadto, kiedy części czyszczące zostaną utworzone tylko częściowo, można otrzymać większą wytrzymałość w obrębie całego wyrobu czyszczącego, a możliwość utworzenia warstwy czyszczącej z pakuł zapewnia niskie koszty.

Wyrób czyszczący według wynalazku może wyłapywać i przetrzymywać wewnątrz warstwy nawet duże cząstki kurzu w miejscu, gdzie pozostają nie pocięte włókna lub rozdzielona przędza. Skutkiem tego, te duże cząstki z trudem wypadają z wyrobu czyszczącego. Ponadto nie rysuje się podłogi, ponieważ względnie duże cząsteczki, wyłapane do środka warstwy, nie pojawią się na powierzchni wyrobu czyszczącego podczas wycierania podłogi. Nawet w przypadku, gdy wyrób czyszczący jest używany do wycierania nierównej powierzchni, części czyszczące wyrobu czyszczącego mogą efektywnie zbierać kurz.

Przedmiot wynalazku jest opisany w przykładach wykonania na podstawie rysunku, na którym fig. 1(A) jest widokiem zboku wyrobu czyszczącego według wynalazku, a fig. 1(B) jest powiększonym widokiem części wyrobu czyszczącego, pokazanego na fig. 1(A), fig. 2 jest widokiem z boku wyrobu czyszczącego przymocowanego do urządzenia czyszczącego, fig. 3 jest widokiem przedstawiającym etapy wytwarzania wyrobu czyszczącego według wynalazku, fig. 4(A) jest powiększonym częściowym przekrojem poprzecznym widoku, przedstawiającego część czyszczącą wyrobu czyszczącego, a fig. 4(B) jest powiększonym częściowym przekrojem poprzecznym widoku, przedstawiającym część czyszczącą wyrobu czyszczącego w stanie spulchnionym, fig. 5(A), 5(B) i5(C) są widokami przedstawiającymi inne modyfikacje linii łączących i nacięć w wyrobie czyszczącym według wynalazku, zaś fig. 6 jest widokiem pokazującym dalsze modyfikacje linii łączących i nacięć w wyrobie czyszczącym według wynalazku, fig. 7 jest widokiem przedstawiającym inny przykład wyrobu czyszczącego według wynalazku.

Jak to przedstawiono w na fig. 1(A), wyrób czyszczący 1ma warstwy 3, z których każda zawiera włókna lub rozdzieloną przędzę, ułożone w jednym kierunku, umieszczone zarówno na powierzchni przedniej, jak i tylnej powierzchni czołowej arkusza bazowego 2. Włókna lub rozdzielona przędza, stanowiące warstwę czyszczącą 3, są ułożone w jednym kierunku i rozciągają się w kierunku „x.

Linie łączące, z których każda rozciąga się nie przerwanie w kierunku „y, prostopadle do kierunku „x, są rozmieszczone na z góry określoną odległość „d, pomiędzy sobą w kierunku „x. Arkusz bazowy 2 i warstwy czyszczące 3 są połączone nierozdzielnie w liniach łączących 4. Następnie, arkusz bazowy 2 i warstwy czyszczącej są przecinane razem w wielu nacięciach 5, ułożonych w linii nie ciągle w kierunku „y i tworzą nieciągłe linie nacięć, rozciągające się w kierunku „y, jak pokazano to na fig. 1(A). Linie nacięć są umieszczone w wielu rzędach, a każdy rząd jest umieszczony pomiędzy dwoma liniami łączącymi 4 i przyległymi do siebie. W częściach, gdzie warstwy czyszczące 3 są przecięte, utworzone są części czyszczące 6, jak pokazano na fig. 1(B).

Od momentu uformowania części czyszczących 6 na wyrobie czyszczącym 1 zapewniony jest doskonały efekt zbierania kurzu różnego rodzaju, to jest od miałkiego proszku do względnie dużych okruchów.

Jak przedstawiono na fig. 1(B), w wyrobie czyszczącym 1 warstwa 3b, zawierająca nie przecięte włókna lub rozdzielona przędzę, pozostaje pomiędzy przyległymi warstwami 3a, z których każda

PL 192 672 B1 zawiera pocięte włókna lub rozdzieloną przędzę i tworzy części czyszczące 6. Warstwa 3b jest przedstawiona jako nie przecięta część. Wytrzymałość wyrobu 1 jest zachowana poprzez obecność nie przeciętych części.

W obszarach granicznych pomiędzy częścią czyszczącą 6 i nie przeciętą częścią, część przekroju poprzecznego 16 warstwy czyszczącej 3 jest wystawiona na działanie czynników atmosferycznych. Ponadto, pomiędzy nie przeciętą częścią i arkuszem bazowym 2 jest utworzona korzystnie szczelina mająca otwór.

Z taką budową, kiedy powierzchnia przeznaczona do czyszczenia zostanie wytarta, szczelina działa jak kieszeń zbierająca kurz. Bardziej szczegółowo, kiedy powierzchnia przeznaczona do czyszczenia zostanie wytarta, kurz jest wyłapywany przez część przekroju poprzecznego 16 i wchodzi do szczeliny pomiędzy nie przeciętą częścią i arkuszem bazowym 2. W szczególności, nawet względnie duży kurz, który jest trudny do zebrania poprzez konwencjonalne wyroby czyszczące może być zebrany do szczeliny. Zebrany kurz jest zatrzymywany wśród włókien lub rozdzielonej przędzy, tworzących nie przeciętą część i skutkiem tego kurz nie jest rozproszony wokół wyrobu w trakcie czynności wycierania. Kiedy brud lub kurz dostanie się do szczeliny, brud jest przyłączany do wewnętrznej strony warstwy 3b (część bliska arkuszowi bazowemu 2), to jest, nie tylko włókna lub rozdzielona przędza wystawione do powierzchni wyrobu czyszczącego 1 stają się brudne na skutek zbieranie kurzu, ale także włókna lub rozdzielona przędza wewnątrz warstwy 3b stają się brudne. Skutkiem tego, wiele włókien lub rozdzielonej przędzy, stanowiących warstwę 3b, uczestniczy w czynności wycierania kurzu tak, aby zebrana ilość kurzu przez cały wyrób czyszczący 1 mogła być zwiększona. Ponadto, brud może zostać zdrapany przez część przekroju poprzecznego 16.

Od tej chwili, uzyskuje się doskonały efekt zbierania kurzu, gdyż wyrób czyszczący według wynalazku może zebrać i zatrzymać brud nie tylko częściami czyszczącymi 6, ale także nie przeciętymi częściami. Natomiast kiedy części czyszczące 6 nie są utworzone ponad całą powierzchnią wyrobu czyszczącego 1, ale są utworzone tylko w częściach, gdzie umieszczone są nacięcia 5, obszar tworzący części czyszczące 6 może być kontrolowany w zależności od liczby i umiejscowienia linii łączących 4 oraz nacięć 5. To znaczy, obszar tworzący części czyszczące 6 może być kontrolowany w zależności od konieczności. Kiedy arkusz bazowy 2 i warstwy czyszczące 3 są przecięte razem, wyrób czyszczący 1 nie jest podzielony na kawałki, ponieważ nacinanie jest przeprowadzone nie ciągle w kierunku „y, tylko częściowo. W celu polepszenia efektu zbierania kurzu, rozmiar jednego nacięcia5 w kierunku „y jest większy niż odległość pomiędzy nacięciami 5 i 5 przyległymi do siebie w kierunku „y (odległość, w której nacięcie 5 nie jest przedstawione). To zwiększa obszar tworzący części czyszczące 6.

Jako arkusz bazowy 2 może zostać wykorzystane jakiekolwiek tworzywo, o dobrej wytrzymałości na zużycie, mogą to być nie tkane włókna, utworzone metodą włókien wiązanych (spunbond), folia żywiczna, włókna syntetyczne zawierające tkaninę lub tym podobne.

Warstwa czyszcząca 3, zawierająca włókna lub rozdzieloną przędzę jest utworzona z dużej liczby włókien lub rozdzielonej przędzy poprzez ułożenie ich w jednym kierunku i połączenie. Warstwa czyszcząca 3 może zostać utworzona tylko z włókien lub rozdzielonej przędzy lub może zostać utworzona zarówno z włókien i rozdzielonej przędzy.

Włókna mogą tworzyć materiał zwany pakułami, na przykład w celu użycia go jako warstwy czyszczącej 3. Pakuła oznacza wiązkę, składającą się z pewnej liczby ułożonych włókien. Włókna są na przykład z polietylenu, polipropylenu, nylonu, poliestru i sztucznego jedwabiu. Spośród nich, korzystnie używane są włókna złożone, zawierające poliester jako składnik główny i polietylen jako składnik osłaniający.

Rozdzielona przędza przygotowywana jest z tworzywa ukształtowanego w arkusz, takiego jak nie tkane włókna lub folia poprzez wycinanie ich w kształt prostokąta o bardzo małej szerokości. Tworzywo w kształcie arkusza korzystnie jest cięte (lub rozdzielane) nieprzerwanie lub przerwanie, to znaczy we wzorniku do wyoblania każda rozdzielona przędza jest przygotowywana jako pojedyncze włókno. Korzystnie każda rozdzielona przędza jest przygotowywana jako włókno w kształcie siatki lub rozgałęzione. W ten sposób otrzymane prostokątne tworzywa, to jest rozdzielona przędza, są dalej wiązane w wiązki i wykorzystywane jako warstwa czyszcząca 3. Oczywistym jest, że mogą być wykorzystane znane nie tkane włókna lub folia. Prostokątne tworzywo ma korzystnie kształt mający właściwą grubość i szerokość zdolną do wychwytywania kurzów.

PL 192 672 B1

Wzdłużny rozmiar włókna lub rozdzielonej przędzy może być kontrolowany tak długo jak rozmiar ten jest większy niż odległość pomiędzy liniami łączącymi 4, przyległymi do siebie. Jeśli jest to wymagane włókna mogą być karbikowate.

Arkusz bazowy 2 i warstwa czyszcząca 3 korzystnie zawierają żywicę termoplastyczną. Wtym przypadku, warstwa czyszcząca 3 i arkusz bazowy 2 mogą być połączone poprzez zgrzewanie, takie jak zgrzewanie na gorąco, przy użyciu gorącego zwoju deseniowego lub zgrzewania ultradźwiękowego. Żywica termoplastyczna zawarta w arkuszu bazowym 2 i warstwie czyszczącej 3 jest zgrzewana i tworzy linie łączące 4. Alternatywnie, linie łączące 4 mogą być utworzone za pomocą spoiwa.

Długość szczeciny części czyszczących 6 jest określona w zależności od odległości pomiędzy linią łączącą 4 i nacięciem 5, a długość korzystnie ma 3 milimetry lub więcej. Jeśli długość szczecin części czyszczących 6 jest większa niż dolna granica opisana powyżej, efekt wyłapywania kurzu włosowego jest polepszony.

Dla łatwiejszego pochłaniania kurzów, do wyrobu czyszczącego 1 według obecnego wynalazku dołączono oleisty środek. Oleisty środek zawiera oleje mineralne, takie jak parafina, oleje syntetyczne, takie jak poliolefin i olej krzemowy. Dodatkowo do środka oleistego opisanego powyżej, wyrób czyszczący 1 obecnego wynalazku może być połączony, na przykład z takimi materiałami jak środki nawilżające, dezynfekujące i czyszczące środki chemiczne w postaci środka powierzchniowo czynnego.

Jak pokazano na fig. 2, wyrób czyszczący 1może być użyty, w połączeniu z „mopem czyszczącym 10. W „mopie czyszczącym 10, trzonek 12 jest przymocowany do płyty czyszczącej 11. Wyrób czyszczący 1 według obecnego wynalazku jest zastosowany do wyrobu czyszczącego 1 w taki sposób, że części czyszczące 6 są umieszczone na dolnej powierzchni płyty czyszczącej 11, zwrócone w kierunku czyszczonego obiektu, na przykład podłogi, a obie strony wyrobu czyszczącego 1 są zwrócone do górnej powierzchni płyty czyszczącej 11i przytrzymane przez zaciski przytrzymujące 13 do płyty czyszczącej 11. Kiedy wyrób czyszczący 1 według obecnego wynalazku jest używany w tym stanie, gdy obie strony wyrobu czyszczącego 1 zwrócone do górnej powierzchni płyty czyszczącej 11 nie są zwrócone w kierunku czyszczonego obiektu, nie jest koniecznym tworzenie części czyszczących 6po obu stronach. Kiedy czyszczenie następuje przy użyciu „mopa czyszczącego 10, do którego przymocowany jest wyrób czyszczący, ruch zamiatający może być przeprowadzony albo w kierunku „x, albo w kierunku „y.

Jak to przedstawiono na fig. 3, arkusz bazowy 2 zawinięty na rolce jest początkowo rozwijany poprzez rolkę doprowadzającą 21. W połowie drogi linii transportującej dostarczanego arkusza bazowego 2 warstwy czyszczące 3, zawierające włókna lub rozdzieloną przędzę, ułożone w jednym kierunku, są umieszczone odpowiednio każda, na przykład w rolce, a warstwy czyszczące 3, dostarczane z rolek są rozszerzane na z góry określoną szerokość za pomocą rozszerzającej rolki 22 i umieszczone po obu stronach powierzchni czołowych arkusza bazowego 2 w taki sposób, że arkusz bazowy 2 jest wprowadzony pomiędzy warstwy czyszczące 3. Następnie, linie łączące 4 do łączenia arkusza bazowego 2 i warstw czyszczących 3 są tworzone poprzez maszynę łączącą 23 w celu utworzenia arkusza materiału, złożonego z arkusza bazowego 2 i warstw czyszczących 3 połączonych ze sobą nierozerwalnie.

Maszyna łącząca 23 ma gorący zwój deseniowy. Arkusz bazowy 2 i warstwy czyszczące 3 są ściskane w czasie podgrzewania poprzez gorący zwój deseniowy, a linie łączące 4, są tworzone poprzez zgrzewanie żywicy termoplastycznej, wnich zawartej. Linie łączące 4 są tworzone w dużej ilości, każda oddzielona od siebie o odległość „d w kierunku „x, jak to przedstawiono na fig. 1(A). Zamiast gorącego zwoju deseniowego mogą być wykorzystane fale ultradźwiękowe. Zamiast zgrzewania do połączenia może być użyte spoiwo, jakkolwiek, zgrzewanie na gorąco jest zalecane.

Nacięcia 5 są tworzone za pomocą noża 24, przy czym arkusz bazowy 2 i warstwy czyszczące 3 są połączone ze sobą na stałe. Arkusz materiału jest przecinany nie ciągle (to znaczy częściowo), w kierunku „y i jest oddzielany w określonej z góry odległości w kierunku „x, jak to przedstawiono na fig. 1(A). Nóż 24 ma wiele zębów, które są ułożone w linii nie ciągłej. Alternatywnie, nacięcia 5 mogą być formowane poprzez cięcie termiczne arkusza materiału, przy użyciu ciepła lub fal ultradźwiękowych zamiast noża 24.

Gdy nacięcia 5 zostaną utworzone, aby otrzymać wyrób czyszczący 1 jest oddzielany arkusz materiału o określonej długości za pomocą drugiego noża 25.

Jak to przedstawiono na fig. 4(A), część arkusza bazowego 2 i warstwa czyszcząca 3 są połączone nierozdzielnie za pomocą maszyny łączącej 23 i częściowo przecięte nożem 2A w etapie przedstawionym z fig. 3.

PL 192 672 B1

Część czyszcząca 6 jest uformowana z warstwy 3a, zawierającej włókna lub rozdzieloną przędzę, przeciętych nacięciem 5, połączonych w liniach łączących 4 do części arkusza bazowego 2, jak to pokazano na fig. 4(A). Włókna lub rozdzielona przędza, stanowiące warstwę 3b (nie pokazano) pozostają nie przecięte i w niezmienionym stanie.

Ponadto, jak przedstawiono na fig. 4(B), włókna lub rozdzielona przędza, tworzące części czyszczące 6 mogą być spulchnione. Jako etap spulchniania można zastosować sposób wdmuchiwania powietrza z dyszy powietrznej 26 do arkusza materiału przed etapem oddzielania w wyrobie czyszczącym 1, jak pokazano na fig. 3. Części czyszczące 6 mogą być spulchnione przez powietrze. W przypadku, gdzie części czyszczące 6 są utworzone po obu powierzchniach czołowych wyrobu czyszczącego 1, powietrze jest wdmuchiwane zarówno od górnej, jak i dolnej strony. Alternatywnie, do obu powierzchni czołowych arkusza materiału może zostać przyłożona siła mechaniczna, w celu spowodowania spulchnienia po etapie przecinania nożem 24, jak to przedstawiono na fig. 3. Na fig. 4(b) przedstawiono stan spulchniony części czyszczących 6. Spulchnione części czyszczące 6 mogą wzmacniać efekt zbierania kurzu. Jeśli nawet wyrób czyszczący 1 jest użyty do czynności wycierania częściami czyszczącymi 6 w nie spulchnionym stanie, jak pokazano na fig. 4(A), części czyszczące 6 są stopniowo spulchniane w trakcie używania. Dlatego też, nie jest koniecznym wcześniejsze spulchnienie części czyszczących 6. Jakkolwiek w przypadku wprowadzenia na rynek wyrobu czyszczącego 1 według obecnego wynalazku jako produktu finalnego, efekt zbierania kurzu może zostać osiągnięty natychmiast po użyciu, spulchnione części czyszczące 6 przed użyciem nadają jej dobry wygląd.

Figury 5(A), 5(B) i 5(C) są widokami przedstawiającymi inne modyfikacje linii łączących i nacięć w wyrobie czyszczącym według wynalazku.

W każdej z fig. 5(A), 5(B) i 5(C) włókna lub rozdzielona przędza rozciągają się w kierunku „x. Na fig. 5(A) kształt linii łączących 4 nie jest liniowy lecz falisty. Nacięcia 5 są utworzone nie ciągle i przecinają pofalowane linie łączące 4.

Jak to zilustrowano na fig. 5(B), linie łączące 4 są ułożone w ukośnym kierunku względem kierunku, wzdłuż którego rozciągają się włókna lub rozdzielona przędza (kierunek „x). Ukośne ułożenie linii łączących 4 zapewnia łatwe ich utworzenie w procesie wytwarzania. Wyrób czyszczący, mający pofalowane linie łączące 4, pokazane na fig. 5(A) lub ukośne linie łączące 4, pokazane na fig. 5(B) może łatwo zbierać kurz we wszystkich kierunkach podczas używania.

Linie łączące 4 nie muszą być koniecznie liniami ciągłymi, ale mogą być utworzone nie ciągle jak to pokazano na fig. 5(C). W tym przypadku, korzystnym jest, aby nacięcia 5 były zawsze tworzone w obszarach pomiędzy liniami łączącymi 4, sąsiadującymi w kierunku „x, tak aby włókna lub rozdzielona przędza nie została odczepiona od głównego korpusu wyrobu czyszczącego. Korzystnie nacięcia 5 nie są utworzone w obszarach 7, w których linie łączące 4 nie są obecne, jak to pokazano na fig. 5(C). Ponadto, linie łączące mogą mieć kształt zygzakowaty.

Figura 6 jest widokiem, przedstawiającym jeszcze inną modyfikację linii łączących i nacięć wyrobu czyszczącego według wynalazku.

Jak to pokazano na fig. 6, dwie linie nacięć, oddzielone jedna od drugiej w kierunku „x, są umieszczone pomiędzy liniami łączącymi 4 przyległymi do siebie, w których nacięcia 5, stanowiące dwie linie nacięć, są umieszczone tak aby nie zachodzić jedna na drugą w kierunku „y.

Nacięcia mogą mieć jakikolwiek kształt tak długo, jak włókna lub rozdzielona przędza nie zostanie odłączona od głównego korpusu wyrobu czyszczącego poprzez przecięcie pomiędzy liniami łączącymi przyległymi do siebie. Na przykład, nacięcia 5 mogą być utworzone nie ciągle tak, aby utworzyć perforowaną linię lub kropkowaną linię, lub krótkie nacięcia 5 mogą być utworzone w dowolnym układzie. Wytrzymałość wyrobu czyszczącego może być kontrolowana poprzez kontrolowanie miejsca, gdzie są tworzone nacięcia. Ilość linii nacięć, utworzonych między liniami łączącymi przyległymi do siebie może być dowolna.

W przypadku, gdy warstwa czyszcząca 3 będzie z pakuł, warstwę tą można ukształtować z dwóch lub trzech warstw włókien o różnej średnicy (wartościach denier). Warstwa zawierająca włókna o określonej wartości denier i warstwa zawierająca rozdzieloną przędzę o różnej wartości denier może zostać użyta w celu utworzenia warstwy czyszczącej. W tych przypadkach, efekt wyłapywania kurzu o różnych rozmiarach jest zapewniony przez części czyszczące 6.

Figura 7 jest widokiem przedstawiającym inny przykład wyrobu czyszczącego według wynalazku. Na fig. 7 wyrób czyszczący ma symetryczny wzór linii łączących i nacięć, przedstawionych na fig. 5(B) ułożonych wokół linii środkowej 20, przechodzącej przez środek wyrobu czyszczącego 1 w kierunku „y. Kiedy wyrób czyszczący 1 jest przymocowany do „mopa czyszczącego 10, zapewnia on doskoPL 192 672 B1 nały efekt zbierania kurzu, nawet jeśli ruch zamiatający jest wykonywany w kierunku „x, kierunku „y lub innych kierunkach.

Zgodnie z wynalazkiem, nachylenie linii łączących, mianowicie z góry określona odległość „d pomiędzy liniami łączącymi 4 przyległymi do siebie w kierunku „x ma korzystnie 5-50 milimetrów. Jeśli ma mniej niż 5 milimetrów, długość części czyszczącej 6 jest tak krótka, że zbieranie kurzu jest trudne. Jeśli ma więcej niż 50 milimetrów, trudne jest spulchnienie części czyszczącej 6, a wyrób czyszczący 1 nie ma dobrego wyglądu. Korzystnym jest gdy odległość ma około 20 milimetrów. Korzystna długość 5d nacięcia 5 ma około 4 milimetrów. Korzystny przedział 5p pomiędzy nacięciami 5 ma około 1 milimetra.

Zgodnie z wynalazkiem, jako włókna można zastosować włókna złożone, zawierające:

(1) polietylenowy tereftanal jako główny składnik i polietylen jako składnik osłaniający, (2) polietylenowy tereftanal jako składnik główny i składnik osłaniający, (3) polietylenowy tereftanal jako główny składnik i polipropylen jako składnik osłaniający, (4) polipropylen jako składnik główny i składnik osłaniający lub (5) polipropylen jako składnik główny i polietylen jako składnik osłaniający.

Denier włókna złożonego ma korzystnie 1-50 d/f, bardziej korzystnie 2-10 d/f.

Korzystnym jest, aby dla zapewnienia dobrej wytrzymałości arkusz bazowy 2 był nie tkanym materiałem, wykonanym z włókien złożonych, zawierających polietylenowy tereftanal jako składnik główny i polietylen jako składnik osłaniający.

Claims (24)

1. Wyrób czyszczący, zawierający arkusz bazowy i warstwę czyszczącą, mającą karbikowate włókna ułożone w jednym kierunku, przy czym warstwa czyszcząca jest umieszczona na co najmniej jednej powierzchni czołowej arkusza bazowego i jest połączona z nią w wielu łączących liniach, przecinających ten kierunek, znamienny tym, że poszczególne linie łączące (4) mają kształt „V, a szczeliny rozciągają się na ukształtowanych w „V liniach równoległych do i pomiędzy liniami łączącymi (4) jednocześnie częściowo przecinając zarówno arkusz bazowy (2), jak i warstwę czyszczącą (3), przy czym części usytuowane pomiędzy dwoma liniami łączącymi (4), w których poszczególne karbikowate włókna rozciągają się pomiędzy dwoma liniami łączącymi (4) i są zamocowane do arkusza bazowego(2) poprzez dwie linie łączące (4) są pozbawione nacięć warstwą (3).

2. Wyrób czyszczący według zastrz. 1, znamienny tym, że przecięte włókna pomiędzy dwoma liniami łączącymi (4) są uniesione nad powierzchnią arkusza bazowego (2) i stanowią części czyszczące.

3. Wyrób czyszczący według zastrz. 2, znamienny tym, że długość każdej szczeliny rozciągającej się równolegle do i pomiędzy liniami łączącymi (4) jest większa niż przerwa pomiędzy szczelinami.

4. Wyrób czyszczący według zastrz. 1, znamienny tym, że wierzchołki linii łączących w kształcie „V są ułożone w linii z linią środkową wyrobu czyszczącego.

5. Wyrób czyszczący według zastrz. 1, znamienny tym, że długość każdej szczeliny jest większa niż przerwa pomiędzy szczelinami.

6. Wyrób czyszczący według zastrz. 1, znamienny tym, że każda linia łącząca (4) rozciąga się nieprzerwanie.

7. Wyrób czyszczący według zastrz. 1, znamienny tym, że arkusz bazowy (2) i warstwa (3) zawierają termoplastyczną żywicę, a linie łączące (4) są utworzone poprzez zgrzanie arkusza bazowego (2) i warstwy czyszczącej (3).

8. Wyrób czyszczący według zastrz. 1, znamienny tym, że odległość pomiędzy przyległymi liniami łączącymi (4) wynosi od 5 do 50 milimetrów.

9. Wyrób czyszczący według zastrz. 1, znamienny tym, że odległość pomiędzy liniami łączącymi (4) a szczelinami w jednym kierunku wynosi co najmniej 3 milimetry.

10. Wyrób czyszczący według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa czyszcząca (3) zawiera włókna, mające różne wartości denier.

11. Wyrób czyszczący według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa czyszcząca (3) zawiera środek oleisty.

12. Wyrób czyszczący według zastrz. 11, znamienny tym, że środek oleisty jest pochłaniaczem kurzu.

PL 192 672 B1

13. Wyrób czyszczący według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa czyszcząca (3) jest z pakuł zawierających wiele włókien, nieprzerwanie rozciągających się w kierunku ich dostarczania do urządzenia.

14. Sposób wytwarzania wyrobu czyszczącego w którym dostarcza się arkusz bazowy i co najmniej jedną warstwę, zawierającą karbikowate włókna, ułożone w jednym kierunku, po czym umieszcza się warstwę na co najmniej jednej powierzchni czołowej arkusza bazowego, a następnie łączy się razem arkusz bazowy i warstwę czyszczącą w wielu liniach łączących, przecinających wspomniany jeden kierunek i formuje się arkusz materiału, w którym arkusz bazowy i warstwa czyszcząca zawierają żywicę termoplastyczną, a linie łączące kształtuje się poprzez zgrzewanie na gorąco arkusza bazowego i warstwy czyszczącej z podgrzewanego zwoju deseniowego, zaś poszczególnym liniom łączącym nadaje się kształt „V, znamienny tym, że jednocześnie częściowo przecinana się zarówno arkusz bazowy, jak i warstwę czyszczącą (3) formując szczeliny, usytuowane na liniach w kształcie „V równolegle do i pomiędzy liniami łączącymi (4) i oddziela się arkusz materiału kształtując wyrób czyszczący.

15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że przed przecinaniem arkusza bazowego i warstwy oczyszczającej cięte włókna podnosi się pomiędzy dwoma liniami łączącymi (4) ponad arkusz bazowy (2), przy czym przecięte włókna stanowią części czyszczące.

16. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że przecinanie prowadzi się za pomocą elementów urządzenia tnącego.

17. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że przecinanie prowadzi się za pomocą elementów urządzenia tnącego.

18. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że przecinanie prowadzi się za pomocą cięcia termicznego, przy użyciu ciepła.

19. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że przecinanie prowadzi się za pomocą cięcia termicznego, przy użyciu fal ultradźwiękowych.

20. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że przecinanie prowadzi się za pomocą elementów cięcia termicznego, przy użyciu ciepła.

21. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że przecinanie prowadzi się za pomocą elementów cięcia termicznego, przy użyciu fal ultradźwiękowych.

22. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że warstwę czyszczącą (3) wytwarza się z pakuł zawierających wiele włókien, nieprzerwanie rozciągających się w kierunku ich doprowadzania.

23. Sposób według zastrz.15, znamienny tym, że warstwę czyszczącą (3) wytwarza się z pakuł zawierających wiele włókien, nieprzerwanie rozciągających się w kierunku ich dostarczania.

24. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że wierzchołki linii łączących w kształcie „V umieszcza się w linii z linią środkową wyrobu czyszczącego.