PL191880B1 - Wkład filtrujący - Google Patents
Wkład filtrującyInfo
- Publication number
- PL191880B1 PL191880B1 PL342424A PL34242499A PL191880B1 PL 191880 B1 PL191880 B1 PL 191880B1 PL 342424 A PL342424 A PL 342424A PL 34242499 A PL34242499 A PL 34242499A PL 191880 B1 PL191880 B1 PL 191880B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- filter element
- rib
- bottoms
- lines
- filter cartridge
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 6
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 6
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/026—Means for maintaining a space between filters, e.g. avoiding contact between adjacent filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
- B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
- B01D29/232—Supported filter elements arranged for outward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2411—Filter cartridges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
- F02M35/02—Air cleaners
- F02M35/024—Air cleaners using filters, e.g. moistened
Abstract
1. Wklad filtrujacy zawierajacy element filtrujacy rurowy, usytuowany wzdluz osi srodkowej pomiedzy dwoma koncami wzdluznymi, przy czym ten element filtrujacy ma wewnetrzna powierzchnie cylindryczna wyznaczajaca srodkowe przejscie czynnika, a ponadto ten element filtrujacy jest wykonany z elastycznego, porowatego arkusza tworzacego ciag zlozen o krawedziach osiowych, zas te zlozenia w przekroju w plasz- czyznie promieniowej tworza zeberka, wszystkie zakrzywione w tym samym kierunku katowym, i kazde zeberko zawiera dwie czesci porowatego arkusza, zwane odpowiednio grzbie- tami i spodami, majace kazde powierzchnie wklesla i po- wierzchnie wypukla, przy czym spody i grzbiety kazdego ze- berka sa usytuowane pomiedzy koncem wewnetrznym bliskim wewnetrznej powierzchni cylindrycznej wkladu filtrujacego i koncem zewnetrznym bliskim zewnetrznej powierzchni cylin- drycznej wkladu filtrujacego, a ponadto spody i grzbiety kazde- go z zeberek sa polaczone na poziomie ich konców zewnetrz- nych, zas spód kazdego zeberka jest polaczony z grzbietem sasiedniego zeberka na poziomie ich konców wewnetrznych, a ponadto arkusz porowaty ma elementy separujace, za po- moca których utrzymywane sa odstepy pomiedzy róznymi spodami i grzbietami i które usztywniaja ten porowaty arkusz, znamienny tym, ze spody (9) i grzbiety (8) kazdego zeberka (7) zawieraja linie (15) o mniejszej wytrzymalosci, tworzace prze- guby usytuowane równolegle do wzdluznej srodkowej osi (Z) elementu filtrujacego (2) pomiedzy dwoma koncami............. PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest wkład filtrujący, zwłaszcza dla silnika spalinowego.
Znany jest wkład filtrujący zawierający element filtrujący rurowy, usytuowany wzdłuż osi środkowej pomiędzy dwoma końcami wzdłużnymi. Ten element filtrujący ma wewnętrzną powierzchnię cylindryczną wyznaczającą środkowe przejście płynu, a ponadto ten element filtrujący jest wykonany z elastycznego, porowatego arkusza tworzącego ciąg złożeń o krawędziach osiowych. Złożenia te w przekroju w płaszczyźnie promieniowej stanowią żeberka zakrzywione w tym samym kierunku kątowym. Każde żeberko zawiera dwie części porowatego arkusza, zwane odpowiednio grzbietami i spodami i mające każda powierzchnię wklęsłą i powierzchnię wypukłą. Spody i grzbiety każdego żeberka są usytuowane pomiędzy końcem wewnętrznym bliskim wewnętrznej powierzchni cylindrycznej wkładu filtrującego i końcem zewnętrznym bliskim zewnętrznej powierzchni cylindrycznej wkładu filtrującego. Spody i grzbiety każdego z żeberek łączą się na poziomie ich końców zewnętrznych. Spód każdego żeberka łączy się z grzbietem sąsiedniego żeberka na poziomie ich końców wewnętrznych Arkusz porowaty ma elementy separujące, które utrzymują odstępy pomiędzy spodami i grzbietami i które usztywniają ten porowaty arkusz.
Dokument US-A-2 801 009 opisuje przykład takiego wkładu filtrującego. Wkład ten jest jednak stosunkowo skomplikowany i delikatny do produkcji przemysłowej, zwłaszcza dlatego, że jest trudno uzyskać w pewny i powtarzalny sposób dokładny kształt zakrzywionych żeberek utworzonych przez złożenia elementu filtrującego, a ponadto z powodu promieniowych wytłoczeń papieru filtrującego żeberka są zbyt sztywne.
Wkład filtrujący zawierający element filtrujący rurowy, usytuowany wzdłuż osi środkowej pomiędzy dwoma końcami wzdłużnymi, przy czym ten element filtrujący ma wewnętrzną powierzchnię cylindryczną wyznaczającą środkowe przejście czynnika, a ponadto ten element filtrujący jest wykonany z elastycznego, porowatego arkusza tworzącego ciąg złożeń o krawędziach osiowych, zaś te złożenia w przekroju w płaszczyźnie promieniowej tworzą żeberka, wszystkie zakrzywione w tym samym kierunku kątowym, i każde żeberko zawiera dwie części porowatego arkusza, zwane odpowiednio grzbietami i spodami, mające każde powierzchnię wklęsłą i powierzchnię wypukłą, przy czym spody i grzbiety każdego żeberka są usytuowane pomiędzy końcem wewnętrznym bliskim wewnętrznej powierzchni cylindrycznej wkładu filtrującego i końcem zewnętrznym bliskim zewnętrznej powierzchni cylindrycznej wkładu filtrującego, a ponadto spody i grzbiety każdego z żeberek są połączone na poziomie ich końców zewnętrznych, zaś spód każdego żeberka jest połączony z grzbietem sąsiedniego żeberka na poziomie ich końców wewnętrznych, a ponadto arkusz porowaty ma elementy separujące, za pomocą których utrzymywane są odstępy pomiędzy różnymi spodami i grzbietami i które usztywniają ten porowaty arkusz, według wynalazku charakteryzuje się tym, że spody i grzbiety każdego żeberka zawierają linie o mniejszej wytrzymałości, tworzące przeguby usytuowane równolegle do wzdłużnej środkowej osi elementu filtrującego pomiędzy dwoma końcami wzdłużnymi elementu filtrującego, i za pomocą tych linii o mniejszej wytrzymałości każdy spód i każdy grzbiet są rozdzielone na, co najmniej trzy osiowe płaty, a sąsiednie płaty połączone ze sobą przez jedną z tych linii o mniejszej wytrzymałości tworzą pomiędzy nimi, w przekroju w płaszczyźnie promieniowej, kąt zawarty pomiędzy 110 i 175 stopni.
Arkusz porowaty elementu filtrującego ma marszczenia, stanowiące elementy separujące, usytuowane wzdłuż linii prostopadłych do wzdłużnej osi tego elementu filtrującego, za pomocą, których spody i grzbiety różnych żeberek są od siebie oddzielone, przy czym te marszczenia są przerwane wzdłuż linii o mniejszej wytrzymałości.
Marszczenia są przerwane bez zgniatania grubości arkusza porowatego wzdłuż linii o mniejszej wytrzymałości.
W marszczeniach są przerwy dla wyciskanych linii słabo zaznaczonych w porowatym arkuszu elementu filtrującego, i te wyciskane linie są usytuowane na powierzchniach wklęsłych każdego grzbietu i spodu żeberek.
Arkusz porowaty elementu filtrującego ma wytłoczone zgrubienia stanowiące elementy separujące, za pomocą których spody i grzbiety różnych żeberek są od siebie oddzielone, przy czym ten arkusz porowaty ma gładkie, pozbawione zgrubień, pasy osiowe tworzące linie o mniejszej wytrzymałości.
PL 191 880 B1
Arkusz porowaty elementu filtrującego ma nakładane elementy separujące oraz ma gładkie, pozbawione elementów separujących pasy osiowe tworzące linie o mniejszej wytrzymałości. Nakładane elementy separujące są paskami kleju.
Płaty wyznaczone przez linie o mniejszej wytrzymałości są zasadniczo płaskie.
Płaty wyznaczone przez linie o mniejszej wytrzymałości mają szerokość w przybliżeniu stałą lub rosnącą od jednego płata do następnego płata, promieniowo na zewnątrz.
Każdy spód żeberka styka się za pośrednictwem elementów separujących, jednocześnie z grzbietem tego samego żeberka i grzbietem sąsiedniego żeberka, zaś pomiędzy każdymi sąsiednimi spodami i grzbietami jest kanał, przy czym odstęp pomiędzy tymi sąsiednimi spodami i grzbietami jest w przybliżeniu stały od końca wewnętrznego do końca zewnętrznego tych sąsiednich spodów i grzbietów, zaś wszystkie spody i grzbiety elementu filtrującego mają przekrój w przybliżeniu identyczny w płaszczyźnie promieniowej, a końce zewnętrzne spodu i grzbietu tego samego żeberka są połączone pomiędzy sobą przez powierzchnię końcową usytuowaną w przybliżeniu równolegle do zewnętrznej powierzchni cylindrycznej elementu filtrującego.
Każdy spód jest odseparowany od sąsiedniego grzbietu przez pierwszą krzywoliniową odległość wzdłuż wewnętrznej powierzchni cylindrycznej elementu filtrującego w płaszczyźnie promieniowej, przy czym wewnętrzna powierzchnia cylindryczna ma pierwszą średnicę, i przez drugą odległość krzywoliniową wzdłuż zewnętrznej powierzchni cylindrycznej elementu filtrującego w płaszczyźnie promieniowej, przy czym zewnętrzna powierzchnia cylindryczna ma drugą średnicę, a stosunek 1/L pierwszej i drugiej odległości jest w przybliżeniu równy stosunkowi d/D pierwszej i drugiej średnicy.
Powierzchnia końcowa każdego żeberka elementu filtrującego ma przekrój w przybliżeniu prostoliniowy w płaszczyźnie promieniowej, przy czym powierzchnia końcowa jest połączona ze spodem i grzbietem żeberka przez dwie krawędzie osiowe utworzone przez zagięcie.
Dzięki temu, że spody i grzbiety każdego żeberka zawierają linie mniejszej wytrzymałości, tworzące przeguby, które nie są usztywnione przez elementy separujące, można łatwiej uzyskać dokładny kształt zakrzywionych żeberek utworzonych przez złożenia elementu filtrującego, tak że proces wytwarzania filtru według wynalazku staje się łatwiejszy i pewniejszy.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, którego fig. 1 przedstawia widok z boku wkładu filtrującego według jednego przykładu wykonania wynalazku, fig. 2 przedstawia widok z góry z wyrwaniem wkładu filtrującego z fig. 1, fig. 3 przedstawia widok częściowego przekroju wzdłuż linii III-III z fig. 2, fig. 4 przedstawia częściowy widok perspektywiczny elementu filtrującego wkładu pokazanego na fig. 1 do 3, fig. 5 i 6 przedstawiają widoki podobne do przedstawionego na fig. 4, dla dwóch innych przykładów wykonania wynalazku.
Na różnych figurach takie same odnośniki oznaczają elementy identyczne lub podobne.
Figury 1i 2 przedstawiają wkład filtrujący 1, który może być przeznaczony na przykład do filtrowania oleju smarującego silnika spalinowego, lub także płynnego paliwa lub powietrza podawanego do takiego silnika.
Ten wkład filtrujący 1 zawiera rurowy element filtrujący 2, w kształcie bryły obrotowej wokół wzdłużnej środkowej osi Z, ograniczonej w kierunku osiowym dwoma końcami wzdłużnymi. Element filtrujący 2 jest wykonany w postaci elastycznego, porowatego, poskładanego arkusza, wykonanego na przykład z papieru.
Wkład filtrujący 1 zawiera także dwa kołnierze końcowe 3, wykonane na przykład w postaci pierścieni metalowych, które nakrywają odpowiednio dwa końce wzdłużne elementu filtrującego 2 i są połączone w sposób szczelny z tymi końcami, zwłaszcza przez klejenie. Każdy kołnierz 3 promieniowo jest ograniczony przez obrzeże wewnętrzne 4 (patrz fig. 2) i obrzeże zewnętrzne 5. Obrzeża zewnętrzne 5 obu kołnierzy 3 określają zewnętrzną powierzchnię cylindryczną elementu filtrującego 2.
Wkład filtrujący 1 może też zawierać sztywną wewnętrzną rurę perforowaną 6 (patrz fig. 2), która jest współśrodkowa z osią Z i do końców, której są dołączone obrzeża wewnętrzne 4 kołnierzy 3. Ta rura perforowana 6 tworzy przejście środkowe dla czynnika filtrowanego i określa wewnętrzną powierzchnię elementu filtrującego 2.
Rura perforowana 6 może ewentualnie być pominięta, w takim przypadku należy podczas produkcji wkładu filtrującego 1 nałożyć czasowo element filtrujący 2 na rurę lub podobny element, a potem wyjąć tę rurę.
Jak pokazano na fig. 2 i 4, element filtrujący 2 ma postać ciągu fałd, czyli złożeń kątowych, o krawędziach osiowych, które w przekroju w płaszczyźnie promieniowej, mają kształt żeberek 7 zakrzywionych w tym samym kierunku kątowym.
PL 191 880 B1
Każde z tych złożeń w kształcie zakrzywionych żeberek 7 zawiera dwie części arkusza papieru filtrującego, zwane odpowiednio grzbietami 8 i spodami 9 i mające każdy powierzchnię wklęsłą i powierzchnię wypukłą.
Te spody 9 i grzbiety 8 są wszystkie identyczne w ramach tego samego żeberka 7 i między żeberkami (ten sam kształt i ta sama długość w przekroju w płaszczyźnie promieniowej).
Spody 9 i grzbiety 8 dwóch sąsiednich żeberek 7 łączą się na poziomie ich końców wewnętrznych przez proste zagięcie 10 umieszczone na styku z wewnętrzną rurą perforowaną 6.
Ponadto, końce promieniowo zewnętrzne grzbietów 8 i spodów 9 każdego żeberka są połączone ze sobą przez powierzchnię końcową 11, która biegnie w przybliżeniu równolegle do zewnętrznej powierzchni cylindrycznej elementu filtrującego 2.
W przykładzie pokazanym na fig. 2 i 4, powierzchnia końcowa 11 każdego żeberka 7 jest połączona z grzbietami 8 i spodami 9 tego żeberka odpowiednio przez dwa zagięcia 12 tworzące krawędzie osiowe, tak, że ta powierzchnia końcowa 11 ma przekrój w przybliżeniu prostoliniowy w całej płaszczyźnie promieniowej. W taki sposób, powierzchnie końcowa 11 różnych żeberek 7 odpowiadają blisko zarysowi zewnętrznej powierzchni cylindrycznej elementu filtrującego 2.
Jednakże, jest możliwe, aby powierzchnie końcowe 11 żeberek 7 miały inne kształty, a zwłaszcza kształty kątowe lub zaokrąglone (w przekroju promieniowym), korzystnie odpowiadające w przybliżeniu zarysowi zewnętrznej powierzchni cylindrycznej elementu filtrującego 2.
Ponadto, element filtrujący 2 jest marszczony w taki sposób, aby tworzyć przemienne zafalowania, które znajdują się, każde, w płaszczyźnie promieniowej, jak pokazano na fig. 3 i 4.
Podczas składania elementu filtrującego 2, marszczenia 13 stykają się ze sobą, wyznaczając pomiędzy sobą wiele kanałów 14, z których każdy znajduje się w płaszczyźnie promieniowej.
Z powodu występowania marszczeń 13 i kanałów 14, wewnętrzne zagięcia 10 mają kształt zaokrąglony.
Odstęp e pomiędzy każdym grzbietem 9 i każdym spodem 8, na poziomie kanałów 14, pozostaje w przybliżeniu stały od końców wewnętrznych tych grzbietów i spodów do końców zewnętrznych tych grzbietów i spodów.
Przez „odstęp w przybliżeniu stały” rozumie się odstęp, który nie zwiększa się w kierunku strony zewnętrznej elementu filtrującego. Ten odstęp jest w przybliżeniu taki sam w sąsiedztwie końców wewnętrznych i zewnętrznych grzbietów i spodów.
Inaczej mówiąc, spody 9 i grzbiety 8 każdego żeberka 7 wzajemnie się stykają za pośrednictwem marszczeń 13 i wyznaczają pomiędzy sobą wolną przestrzeń mającą przekrój przejścia stosunkowo stały, od wewnętrznej powierzchni cylindrycznej do zewnętrznej powierzchni cylindrycznej elementu filtrującego 2, a same żeberka 7 stykają się wzajemnie za pośrednictwem marszczeń 13, pozostawiając pomiędzy sobą wolną przestrzeń mającą stały przekrój przejścia od wewnętrznej powierzchni cylindrycznej do zewnętrznej powierzchni cylindrycznej elementu filtrującego 2.
Wielkość odstępu e pomiędzy dwoma żeberkami 7 może ewentualnie być różna od wielkości odstępu e pomiędzy spodem 9 i grzbietem 8 tego samego żeberka 7.
Jednakże, w korzystnych przykładach wykonania wynalazku, odstęp e jest taki sam pomiędzy wszystkimi spodami 9 i grzbietami 8. Ten odstęp jest korzystnie mniejszy od dwukrotnej grubości papieru filtrującego, która to grubość jest na ogół mniejsza od 1mm w typowych przypadkach.
Na przykład, odstęp e może być rzędu od 0,6 do 0,8 mm, a grubość papieru filtrującego może być rzędu od 0,4 do 0,6 mm.
Aby uzyskać w przybliżeniu stały odstęp e pomiędzy różnymi grzbietami 8 i spodami 9, jest konieczne, aby różne grzbiety 8 i spody 9 miały wszystkie taką samą długość krzywoliniową w płasz22 czyźnie promieniowej, w przybliżeniu równą (D2 + d2)/4d, gdzie D i d są odpowiednio średnicami zewnętrzną i wewnętrzną elementu filtrującego 2, i aby żeberka 7 dokładnie wyznaczały linie krzywe, co wymaga kładzenia różnych żeberek 7 w sposób bardziej zdecydowany w stosunku do kierunku promieniowego.
Dokładniej, linie krzywe wyznaczane przez spody 9 i grzbiety 8 żeberek 7są takie, że wszystkie punkty tych spodów 9 i grzbietów 8 znajdują się na kole o średnicy x współśrodkowym z osią Z, zgodnie z zależnością:
sin a = d/x, gdzie:
- a jest kątem pomiędzy stycznymi odpowiednio wspomnianego koła i odpowiedniego spodu 9 lub grzbietu 8 w danym punkcie, zaś ten kąt jest mierzony w płaszczyźnie promieniowej, a
-d jest średnicą wewnętrzną elementu filtrującego 2.
PL 191 880 B1
Dla uzyskania tego szczególnego kształtu żeberek 7, wykonuje się w spodzie 9 i grzbiecie 8 każdego żeberka 7 linie 15 o mniejszej wytrzymałości (patrz fig. 4), które biegną każda równolegle do osi Z pomiędzy dwoma końcami wzdłużnymi wkładu filtrującego 1.
Linie 15 o mniejszej wytrzymałości są korzystnie wykonywane w postaci wyciskanych linii słabo zaznaczonych w arkuszu porowatym elementu filtrującego 2, i te wyciskane linie są wykonywane na powierzchniach wklęsłych grzbietów 8 i spodów 9 dla zapoczątkowania zakrzywienia żeberek 7.
Omawiane wyciskane linie służą tylko do załamywania lub neutralizowania marszczeń, w taki sposób, aby linie 15 o mniejszej wytrzymałości były prostoliniowe, aby mogły odgrywać rolę przegubów.
Jednakże te wyciskane linie nie pogarszają jakości papieru filtrującego i nie wprowadzają istotnego nieodwracalnego miażdżenia papieru filtracyjnego, w przeciwieństwie do zagięć 10, 12.
Tak więc przed zagięciem, grubość papieru filtrującego na poziomie tych linii 15 o mniejszej wytrzymałości może być zawarta na przykład pomiędzy 70 i 100% normalnej grubości tego papieru filtrującego, aby w możliwie najmniejszy sposób zmniejszyć zdolność filtracyjną papieru na poziomie linii 15 o mniejszej wytrzymałości.
Linie 15 o mniejszej wytrzymałości są, co najmniej w liczbie dwóch, a na przykład w liczbie trzech, na poziomie każdego grzbietu 8 i spodu 9, wyznaczając w ten sposób w każdym grzbiecie 8 i spodzie 9, co najmniej trzy osiowe płaty 16 (cztery płaty w przykładzie pokazanym na rysunkach).
Te osiowe płaty 16 mogą być zasadniczo płaskie, i tworzą one pomiędzy sobą, na poziomie linii 15 o mniejszej wytrzymałości kąty zawarte, na przykład pomiędzy 110 i 175°, mierzone w płaszczyźnie promieniowej.
Szerokość różnych osiowych płatów 16 jest stała albo wzrastająca od jednego płata 16do następnego, przechodząc promieniowo na zewnątrz na każdym spodzie 9 i grzbiecie 8.
Ponadto, szerokość powierzchni końcowej 11 żeberek 7 jest wybrana w taki sposób, aby odległość krzywoliniowa L pomiędzy grzbietem 8 i spodem 9 żeberka 7, mierzona wzdłuż zewnętrznej powierzchni cylindrycznej elementu filtrującego 2, była taka, że L/l= D/d, gdzie:
- l jest długością krzywoliniową pomiędzy grzbietem 8 i spodem 9 żeberka 7, mierzoną wzdłuż wewnętrznej powierzchni cylindrycznej elementu filtrującego 2 we wspomnianej płaszczyźnie promieniowej, a
-d i D są odpowiednio średnicami wewnętrzną i zewnętrzną elementu filtrującego 2.
Takie same odległości krzywoliniowe l i L występują pomiędzy grzbietami 8 i spodami 9 należącymi do dwóch różnych żeberek 7, oczywiście z wyjątkiem przypadku, gdy wymienione odstępy e są różne od strony wewnętrznej i od strony zewnętrznej żeberek 7 (w tym przypadku pomiędzy dwoma żeberkami występują odległości krzywoliniowe l' i L' takie, że L'/l' = D/d).
W odmianie, jak pokazano na fig. 5, marszczenia 13 papieru filtrującego mogą być zastąpione przez wytłoczone zgrubienia 17 wystające przemiennie na jednej i drugiej powierzchni papieru filtrującego i umieszczone na przykład wzdłuż linii prostopadłych do osi Z, w taki sposób, że stykają się miejscowo, gdy element filtrujący 2 jest złożony, dla oddzielenia od siebie różnych grzbietów i spodów elementu filtrującego 2 wyznaczając wolną przestrzeń o szerokości w przybliżeniu stałej, jak w przykładzie opisanym poprzednio (wolne przestrzenie nie mają jednakże postaci kanałów).
Wytłoczone zgrubienia 17 zawierają przerwy, pozostawiając w papierze filtrującym gładkie pasy osiowe 18 pozbawione zgrubień. Te pasy osiowe 18 tworzą wspomniane linie 15 o mniejszej wytrzymałości, i tworzą przeguby pomiędzy różnymi płatami 16, jak opisano poprzednio.
W innej odmianie, pokazanej na fig. 6, wytłoczone zgrubienia 17 mogą być zastąpione przez paski kleju 19, nałożone na dwie powierzchnie papieru filtrującego.
Korzystnie, paski kleju 19, nałożone na dwóch arkuszach papieru filtrującego są nałożone w takim układzie wzajemnym, aby minimalizować powierzchnie papieru zneutralizowaną w ten sposób.
Jak w przykładzie wykonania z fig. 5, paski kleju 19 zawierają miejscowe przerwy, aby pozostawić w papierze filtrującym gładkie pasy osiowe 18 pozbawione kleju, tworząc linie 15 o mniejszej wytrzymałości, które wyznaczają pomiędzy sobą osiowe płaty 16 grzbietów 8i spodów 9.
Claims (12)
1. Wkład filtrujący zawierający element filtrujący rurowy, usytuowany wzdłuż osi środkowej pomiędzy dwoma końcami wzdłużnymi, przy czym ten element filtrujący ma wewnętrzną powierzchnię cylindryczną wyznaczającą środkowe przejście czynnika, a ponadto ten element filtrujący jest
PL 191 880 B1 wykonany z elastycznego, porowatego arkusza tworzącego ciąg złożeń o krawędziach osiowych, zaś te złożenia w przekroju w płaszczyźnie promieniowej tworzą żeberka, wszystkie zakrzywione w tym samym kierunku kątowym, i każde żeberko zawiera dwie części porowatego arkusza, zwane odpowiednio grzbietami i spodami, mające każde powierzchnię wklęsłą i powierzchnię wypukłą, przy czym spody i grzbiety każdego żeberka są usytuowane pomiędzy końcem wewnętrznym bliskim wewnętrznej powierzchni cylindrycznej wkładu filtrującego i końcem zewnętrznym bliskim zewnętrznej powierzchni cylindrycznej wkładu filtrującego, a ponadto spody i grzbiety każdego z żeberek są połączone na poziomie ich końców zewnętrznych, zaś spód każdego żeberka jest połączony z grzbietem sąsiedniego żeberka na poziomie ich końców wewnętrznych, a ponadto arkusz porowaty ma elementy separujące, za pomocą których utrzymywane są odstępy pomiędzy różnymi spodami i grzbietami i które usztywniają ten porowaty arkusz, znamienny tym, że spody (9) i grzbiety (8) każdego żeberka (7) zawierają linie (15) o mniejszej wytrzymałości, tworzące przeguby usytuowane równolegle do wzdłużnej środkowej osi (Z) elementu filtrującego (2) pomiędzy dwoma końcami wzdłużnymi elementu filtrującego (2), i za pomocą tych linii (15) o mniejszej wytrzymałości każdy spód (9) i każdy grzbiet (8) są rozdzielone na co najmniej trzy osiowe płaty (16), a sąsiednie płaty (16) połączone ze sobą przez jedną z tych linii (15) o mniejszej wytrzymałości tworzą pomiędzy nimi, w przekroju w płaszczyźnie promieniowej, kąt zawarty pomiędzy 110 i 175 stopni.
2. Wkład filtrujący według zastrz. 1, znamienny tym, że arkusz porowaty elementu filtrującego (2) ma marszczenia (13), stanowiące elementy separujące, usytuowane wzdłuż linii prostopadłych do wzdłużnej osi (Z) tego elementu filtrującego (2), za pomocą których spody (9) i grzbiety (8) różnych żeberek (7) są od siebie oddzielone, przy czym te marszczenia (13) są przerwane wzdłuż linii (15) o mniejszej wytrzymałości.
3. Wkład filtrujący według zastrz. 2, znamienny tym, że marszczenia (13) są przerwane bez zgniatania grubości arkusza porowatego wzdłuż linii (15) o mniejszej wytrzymałości.
4. Wkład filtrujący według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że w marszczeniach (13) są przerwy dla wyciskanych linii słabo zaznaczonych w porowatym arkuszu elementu filtrującego (2), i te wyciskane linie są usytuowane na powierzchniach wklęsłych każdego grzbietu (8) i spodu (9) żeberek (7).
5. Wkład filtrujący według zastrz. 1, znamienny tym, że arkusz porowaty elementu filtrującego ma wytłoczone zgrubienia (17) stanowiące elementy separujące, za pomocą których spody (9) i grzbiety (8) różnych żeberek (7) są od siebie oddzielone, przy czym ten arkusz porowaty ma gładkie, pozbawione zgrubień (17), pasy osiowe (18) tworzące linie (15) o mniejszej wytrzymałości.
6. Wkład filtrujący według zastrz. 1, znamienny tym, że arkusz porowaty elementu filtrującego (2) ma nakładane elementy separujące oraz ma gładkie, pozbawione elementów separujących pasy osiowe (18) tworzące linie (15) o mniejszej wytrzymałości.
7. Wkład filtrujący według zastrz. 6, znamienny tym, że nakładane elementy separujące są paskami kleju (19).
8. Wkład filtrujący według zastrz. 1, znamienny tym, że płaty (16) wyznaczone przez linie (15) o mniejszej wytrzymałości są zasadniczo płaskie.
9. Wkład filtrujący według zastrz. 1 albo 8, znamienny tym, że płaty (16) wyznaczone przez linie (15) o mniejszej wytrzymałości mają szerokość w przybliżeniu stałą lub rosnącą od jednego płata (16) do następnego płata (16), promieniowo na zewnątrz.
10. Wkład filtrujący według zastrz. 1, znamienny tym, że każdy spód (9) żeberka (7) styka się za pośrednictwem elementów separujących, jednocześnie z grzbietem (8) tego samego żeberka (7) i grzbietem (8) sąsiedniego żeberka (7), zaś pomiędzy każdymi sąsiednimi spodami (9) i grzbietami (8) jest kanał (14), przy czym odstęp (e) pomiędzy tymi sąsiednimi spodami (9) i grzbietami (8) jest w przybliżeniu stały od końca wewnętrznego do końca zewnętrznego tych sąsiednich spodów (9) i grzbietów (8), zaś wszystkie spody (9) i grzbiety (8) elementu filtrującego (2) mają przekrój w przybliżeniu identyczny w płaszczyźnie promieniowej, a końce zewnętrzne spodu (9) i grzbietu (8) tego samego żeberka (7) są połączone pomiędzy sobą przez powierzchnię końcową (11) usytuowaną w przybliżeniu równolegle do zewnętrznej powierzchni cylindrycznej elementu filtrującego (2).
11. Wkład filtrujący według zastrz. 1, znamienny tym, że każdy spód (9) żeberka (7) jest odseparowany od sąsiedniego grzbietu (8) przez pierwszą krzywoliniową odległość (l) wzdłuż wewnętrznej powierzchni cylindrycznej elementu filtrującego (2) w płaszczyźnie promieniowej, przy czym wewnętrzna powierzchnia cylindryczna ma pierwszą średnicę (d), i przez drugą odległość krzywoliniową (L) wzdłuż zewnętrznej powierzchni cylindrycznej elementu filtrującego (2) w płaszczyźnie promieniowej,
PL 191 880 B1 przy czym zewnętrzna powierzchnia cylindryczna ma drugą średnicę (D), a stosunek l/L pierwszej i drugiej odległości jest w przybliżeniu równy stosunkowi d/D pierwszej i drugiej średnicy.
12. Wkład filtrujący według zastrz. 10 albo 11, znamienny tym, że powierzchnia końcowa (11) każdego żeberka (7) elementu filtrującego (2) ma przekrój w przybliżeniu prostoliniowy w płaszczyźnie promieniowej, przy czym powierzchnia końcowa (11) jest połączona ze spodem (9) i grzbietem (8) żeberka (7) przez dwie krawędzie osiowe utworzone przez zagięcie (12).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9801901A FR2774925B3 (fr) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | Cartouche de filtration, notamment pour moteur a combustion interne |
| PCT/FR1999/000317 WO1999042199A1 (fr) | 1998-02-17 | 1999-02-12 | Cartouche de filtration, notamment pour moteur a combustion interne |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL342424A1 PL342424A1 (en) | 2001-06-04 |
| PL191880B1 true PL191880B1 (pl) | 2006-07-31 |
Family
ID=9523053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL342424A PL191880B1 (pl) | 1998-02-17 | 1999-02-12 | Wkład filtrujący |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6402800B1 (pl) |
| EP (1) | EP1056529B1 (pl) |
| JP (1) | JP4043716B2 (pl) |
| KR (1) | KR20010041008A (pl) |
| AR (1) | AR014576A1 (pl) |
| BR (1) | BR9908017A (pl) |
| CA (1) | CA2320864A1 (pl) |
| DE (1) | DE69904916T2 (pl) |
| ES (1) | ES2191413T3 (pl) |
| FR (1) | FR2774925B3 (pl) |
| PL (1) | PL191880B1 (pl) |
| WO (1) | WO1999042199A1 (pl) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6824581B1 (en) * | 2001-05-01 | 2004-11-30 | Dana Corporation | Pleated filter media with embossed spacers and cross flow |
| WO2003023199A1 (de) * | 2001-08-01 | 2003-03-20 | Hans Joachim Burmester | Verfahren und vorrichtung zum vollständigen oder teilweisen verzicht auf ölwechsel bei verbrennungskraftmaschinen |
| US7125490B2 (en) | 2003-05-29 | 2006-10-24 | Porex Corporation | Porous filter |
| DE102004042730B4 (de) * | 2004-05-21 | 2008-07-31 | Robert Bosch Gmbh | Filtereinrichtung, insbesondere für ein Abgassystem einer Brennkraftmaschine |
| US7425227B1 (en) | 2004-06-17 | 2008-09-16 | Wix Filtration Corp Llc | Pleated filter element with offset emboss pattern |
| US7323105B1 (en) | 2004-08-11 | 2008-01-29 | Fleetguard, Inc. | High capacity direct flow filter with maintained channel width |
| EP2117672B1 (en) | 2007-02-02 | 2013-01-23 | Donaldson Company, Inc. | Air filtration media pac |
| CA2691867C (en) | 2007-06-26 | 2016-10-04 | Donaldson Company, Inc. | Filtration media pack, filter element, and methods |
| CN105148614B (zh) | 2008-02-04 | 2020-01-17 | 唐纳森公司 | 用于形成槽纹过滤介质的方法和装置 |
| CN102159296A (zh) | 2008-07-25 | 2011-08-17 | 唐纳森公司 | 空气过滤介质包装、过滤器元件、空气过滤介质以及方法 |
| EP2461884B1 (en) | 2009-08-03 | 2019-11-06 | Donaldson Company, Inc. | Method for forming fluted filtration media having tapered flutes |
| CN102740944B (zh) * | 2009-10-19 | 2014-11-26 | Lpd科技公司 | 被压印的流体过滤元件 |
| CN105536383B (zh) | 2010-01-25 | 2019-12-24 | 唐纳森公司 | 具有楔形槽的褶状过滤介质 |
| US7935161B1 (en) * | 2010-03-23 | 2011-05-03 | Bulkmatic Transport Company | Filter cartridge with mounting apparatus and method of filter replacement for a cyclonic separation system |
| US10071331B2 (en) * | 2012-09-12 | 2018-09-11 | Camfil Ab | Backing net structure |
| USD739513S1 (en) * | 2013-07-19 | 2015-09-22 | K&N Engineering, Inc. | Air filter |
| EP3777989A1 (en) | 2015-08-17 | 2021-02-17 | Parker-Hannificn Corporation | Filter media packs, methods of making and filter media presses |
| US11278833B2 (en) | 2015-08-17 | 2022-03-22 | Parker-Hamilton Corporation | Filter media packs, methods of making, and ultrasonic cutting or welding |
| CN110454305A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-11-15 | 瑞安市环嘉滤清器有限公司 | 一种滤清器滤芯 |
| CN110985162A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-10 | 安徽明源汽配有限公司 | 一种褶皱式滤清器 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2801009A (en) * | 1954-02-10 | 1957-07-30 | Gen Motors Corp | Filter having outwardly extending pleats |
| BE678553A (pl) | 1965-04-13 | 1966-09-01 | ||
| US3716436A (en) * | 1970-03-16 | 1973-02-13 | Pall Corp | Process for making a back pressure resistant filter element |
| GB1400147A (en) | 1971-08-26 | 1975-07-16 | Rolls Royce | Filter elements |
| GB1604979A (en) * | 1978-05-31 | 1981-12-16 | Engineering Components Ltd | Air filters |
| US4732678A (en) * | 1986-05-01 | 1988-03-22 | Wix Corporation | Filter body having closely adjacent filter material |
| DE3916838A1 (de) * | 1989-05-19 | 1990-11-22 | Lippold Hans Joachim | Filtereinsatz |
| US5120331A (en) * | 1990-02-06 | 1992-06-09 | Keith Landy | Composite gas filtering unit |
| US5066400A (en) * | 1990-10-09 | 1991-11-19 | Donaldson Company, Inc. | Self-spaced pleated filter |
| US5543047A (en) * | 1992-11-06 | 1996-08-06 | Pall Corporation | Filter with over-laid pleats in intimate contact |
| DE4312076A1 (de) | 1993-04-13 | 1993-11-04 | Daimler Benz Ag | Ringfilterelement |
| WO1995017943A2 (de) * | 1993-12-30 | 1995-07-06 | Detroit Holding Limited | Filtereinsatz und verfahren zu dessen herstellung |
| US5744036A (en) * | 1997-02-03 | 1998-04-28 | Aaf International | Pleated filter arrangement |
| US6165241A (en) * | 1999-03-27 | 2000-12-26 | Aaf International, Inc. | Pleated filter media with strip spacers and method of making |
| US6165242A (en) * | 1999-03-27 | 2000-12-26 | Aaf International, Inc | Pleated filter media with crest spacers and method of making |
-
1998
- 1998-02-17 FR FR9801901A patent/FR2774925B3/fr not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-02-12 ES ES99903743T patent/ES2191413T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-12 EP EP99903743A patent/EP1056529B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-12 DE DE69904916T patent/DE69904916T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-12 CA CA002320864A patent/CA2320864A1/fr not_active Abandoned
- 1999-02-12 BR BR9908017-6A patent/BR9908017A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-02-12 JP JP2000532202A patent/JP4043716B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-12 KR KR1020007009036A patent/KR20010041008A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-02-12 US US09/622,554 patent/US6402800B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-12 PL PL342424A patent/PL191880B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-02-12 WO PCT/FR1999/000317 patent/WO1999042199A1/fr not_active Application Discontinuation
- 1999-02-16 AR ARP990100627A patent/AR014576A1/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1056529B1 (fr) | 2003-01-15 |
| EP1056529A1 (fr) | 2000-12-06 |
| US6402800B1 (en) | 2002-06-11 |
| DE69904916D1 (de) | 2003-02-20 |
| AR014576A1 (es) | 2001-02-28 |
| JP4043716B2 (ja) | 2008-02-06 |
| FR2774925A1 (fr) | 1999-08-20 |
| ES2191413T3 (es) | 2003-09-01 |
| DE69904916T2 (de) | 2003-12-24 |
| WO1999042199A1 (fr) | 1999-08-26 |
| BR9908017A (pt) | 2000-10-24 |
| KR20010041008A (ko) | 2001-05-15 |
| JP2002503542A (ja) | 2002-02-05 |
| CA2320864A1 (fr) | 1999-08-26 |
| FR2774925B3 (fr) | 2000-04-14 |
| PL342424A1 (en) | 2001-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL191880B1 (pl) | Wkład filtrujący | |
| AU612048B2 (en) | Filter element and manufacture method thereof | |
| KR101009857B1 (ko) | 플루트 필터 매체 및 그 제조방법 | |
| US4439321A (en) | Filter means | |
| EP0058994B1 (en) | Filter element for filtering fluid | |
| US6946012B1 (en) | Filter and forming system | |
| US5128039A (en) | Filter with delta wedge pleat | |
| EP1819417B1 (en) | Gathered filter media for an air filter and method of making same | |
| EP3978096B1 (en) | Air filter element | |
| JPS6232962B2 (pl) | ||
| KR20000065028A (ko) | 원추형필터 | |
| CA1091596A (en) | Filter element | |
| KR930007663Y1 (ko) | 여과 엘레멘트 | |
| JP5632678B2 (ja) | 潰せる芯、フィルタ、および方法 | |
| MXPA00007991A (en) | Filtering cartridge, in particular for internal combustion engine | |
| CN114667178B (zh) | 用于过滤元件的分离构件 | |
| JPH039768Y2 (pl) | ||
| JPS63106314A (ja) | フイルタエレメント | |
| CN117241873A (zh) | 高密度过滤元件 | |
| JP2557561Y2 (ja) | 濾過エレメント | |
| CS243385B1 (cs) | Filtr pro tekutiny ze spirálovitá stočeného filtračního pásu | |
| JPS63106313A (ja) | フイルタエレメント |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification | ||
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20070212 |