CS243385B1 - Filtr pro tekutiny ze spirálovitá stočeného filtračního pásu - Google Patents

Abstract

Zařízení řeěí provedení filtru určeného pro filtraci vzduěin i kapalin, který sestává z filtračního členu a pléětě. Filtrační člen je tvořen spirálovitě svinutým filtračním pásem, v jehož spirálovité mezeře je uqistSn dělicí pás ze zvlněná neprodyěné folie, který vymezuje šířku této mezery. Oba pásy jsou vzájemně neprodyině spojeny svými okraji tak, že dělicí pás tvoří ve spirálovité mezeře filtračního pásu přepážku, jejímž účelem je přivést filtrované médium ke vstupní straně filtračního pásu. Výsledný tvar filtru je válcovitý, filtrované médium jím proudí axiálně* Spojení věech dílů filtru navzájem lze výhodně provést jejich slepením. Filtr v tomto provedení se vyznačuje minimální složitostí, jednoduchou výrobou, mechanickou odolností a možností vytvářet filtry různých velikostí, výkonů a kvalit filtrace.

Description

(54) Filtr pro tekutiny ze spirálovitá stočeného filtračního pásu

Zařízení řeěí provedení filtru určeného pro filtraci vzduěin i kapalin, který sestává z filtračního členu a pléětě. Filtrační člen je tvořen spirálovitě svinutým filtračním pásem, v jehož spirálovité mezeře je uqistSn dělicí pás ze zvlněná neprodyěné folie, který vymezuje šířku této mezery.

Oba pásy jsou vzájemně neprodyině spojeny svými okraji tak, že dělicí pás tvoří ve spirálovité mezeře filtračního pásu přepážku, jejímž účelem je přivést filtrované médium ke vstupní straně filtračního pásu. Výsledný tvar filtru je válcovitý, filtrované médium jím proudí axiálně* Spojení věech dílů filtru navzájem lze výhodně provést jejich slepením. Filtr v tomto provedení se vyznačuje minimální složitostí, jednoduchou výrobou, mechanickou odolností a možností vytvářet filtry různých velikostí, výkonů a kvalit filtrace.

Výnález ee týká filtru pro tekutiny ze spirálovití stočeného filtračního pásu zhotoveného z ohebného filtračního materiálu deskovitého tvaru, s dělicím páaea z příčné zvlněného tuhého neprodyéného aateriálu v jeho spirálovitá mezeře.

Z dosud známých druhů jsou nejčastějl používány vysoceúčinná velkoploěné filtry zhotovená meandrovitým skládáním dlouhého pásu filtračního aateriálu, který bývá při skládání prokládán distančními vložkami so zvlněných nebo jinak tvarovaných tuhých materiálů, například fólií z hliníku, plastu, papíru a podobně.

K takto vzniklému velkoplošnému útvaru jeou postupně přilepeny čtyři stěny, kterými je tvořena skříň hotového filtru. Další známá provedení skládaného filtru je zhotovováno z hvězdicovitě složeného pásu filtračního materiálu, ke kterému jeou přilepena dvě čela, mající tvar mealkružl. Sále je známo provedení lamelového filtru, u kterého je filtrační plocha tořena řadou filtračních desek ve tvaru mezikruží, které jeou prokládány distančními vložkami, majícími také tvar mezikruží.

K nevýhodám meandrovltě skládaných filtrů patří hlavně vysoká pracnost a a tia související možnost poěkození filtračního materiálu a vzniku dalěích výrobních vad vlivem lidského činitele.

Při strojním skládání je to potom značná složitost a cena výrobního zařámnl. Dalšími nevýhodami jsou dlouhé výrobní časy na skládání, postupná lepení a tuhnuti jednotlivých etén skříně filtru ve složitém přípravku, nutnost výroby délkově přesných distančních vložek se zvláštní úpravou, zabraňující prořezávání filtračního materiálu v ohybech skladů.

K poěkození filtračního aateriálu může dojit při předznačování jeho ohybu a následném ohýbání během skládání složence, při vkládání distančních vložek a také při manipulaci e hotovým filtrem.

Nevýhodou hvězdicovitě skládaných filtrů je jejich omezená filtrační plocha daná malou možnou hloubkou skladů i Bířkou pásu filtračního aateriálu a malé využití zastavěného prostoru.

Možnosti poěkození při skládání jsou stejná jako u předešlého provedení. Nevýhodou lamelových filtrů je jejich složitost, rozměrová omezenost a výroba náročná na přesnost a pracnost.

Zhotovování mezikruhových filtračních ploch z polotovaru, kterým bývá dlouhý pás filtračního materiálu, je nehospodámá, protože vzniká velký odpad.

Uvedená nedostatky odstraňuje filtr, podle vynálezu, sestávající z filtračního členu a pláětě, jehož filtrační člen je zhotoven nejméně z jedně dvojice stejně širokých pásů, z nichž jeden je filtračním pásem a druhý je dělicím pásem, která jsou spolu navinuty na jeden střed válcového tvaru. *

Oba pásy jeou vzájeaně neprodyšně spojeny náběžnými okraji svých výstupních stran a výtokovými okraji svých vstupních stran. Vstupními stranami se rozumí u obou pásů ty plochy, ke kterým je přiváděno vstupující filtrované médium, tj. plochy, které vymezuji hraniei-prostoru před filtračním materiálem.

Náběžnými okraji ee rozumí u obou pásů.ty okraje, která leží na vstupní straně filtru, .výtokovými okraji obou pásů se potom rozumí jejich opačná okraje, ležící na výstupní stráni filtru.

Účele· tohoto spojení je vytvořit přepážku ve spirálovitá mezeře svinutého filtračního pásu, která neprodyžně oddělí jeho vstupní stranu od strany výstupní. Filtrační člen,

jehož výsledný tvar je válcovitý, je vsasen do pláštš filtru, který může alt taká válcový tvar a je opatřen připojovacími a těsnicím prvky. Filtrační pás zde plní funkci aktivního filtračního prvku a vyznačuje se co aožná největší činnou plochou svinutou do minimálních vnějších rozměrů, přičemž jeho okraje tvoří na obou čelech filtračního členu spirálovitou mezeru.

Dělicí pás může být zhotoven z tuhého neprodyžnáho materiálu, ne kterém je provedeno příčné zvlnění, jehož vrcholy mohou být pilovitě ostré nebo oblé, anebo může být tento pás i jinak vhodně tvarován.

Je umístěn ve spirálovitá mezeře filtračního pásu, kde jednak vytváří neprodyěnou přepážku a jednak vymezuje její určenou šířku. Filtrační pás může být zhotoven z různých filtračních materiálů, jejichž tloušlka a mechanická vlastnosti umožní jejich spirálovité svinuti, například z filtračních papírů nebo filtračních textilií, dělicí pás je možno vytvořit například z hliníková fólie, ale je možno použít i tvrzený papír, fólie z plastu a podobně.

Výškou zvlnění nebo jiného vhodného tvarováni dělicího pásu je dána šířka spirálovitá mezery filtračního pásu, která spolu s šířkou filtračního pásu určuje velikost filtrační plochy, dosažitelnou u předem daných vnějších rozměrů filtru.

Střed filtru je zhotoven z neprodyšného materiálu, například z kruhové tyče nebo může být tvořen trubkou, jejíž otvor je neprodyšně uzavřen. Přepažením spirálovité mezery filtračního pásu je dosaženo toho, že filtrovaná médium proudící do této spirálovité mezery na vstupní straně filtru je po průchodu'jednotlivými kanálky, tvořenými vstupní stranou dělicího pásu, přiváděno pouze ke vstupní straně filtračního pásu.

Po průniku filtračním pásem, ve kterém se zachytl nežádoucí částice, proudí filtrovaná médium od výstupní strany filtračního pásu kanálky, tvořenými výstupní stranou dělicího pásu, a vystupuje se spirálovité mezery na výstupní straně filtru. Filtrované médium proudí filtrem axiálně.

Výhodou filtru podle vynálezu je to, že může být zhotoven z filtračních materiálů o výrazně rozdílných mechanických vlastnostech, která mají povahu papíru nebo textilie, například z filtračních papírů s azbestovými nebo skleněnými mikrovlákny, ale i z jiných porézních látek, což v kombinaci s různě volenými ěířkami a délkami obou pásů umožňuje vytvářet filtry různých výkonů a kvalit filtrace.

Dalěí jeho výhodou je odolnost proti mechanickým vlivům při provozu, montáži a dopravě, jako jsou vibrace, otřesy, tlakové rázy, protože je vyloučen nepříznivý vliv ostrých okrajů distančních vložek na filtrační materiál, který právě za těchto situací bývá u dosavadních skládaných filtrů poškozován okraji distančních vložek.

Odolnost proti těmto mechanickým vlivům lze dále zvýšit pevným spojením středu filtru s jeho pláltěm na vetupni a výstupní straně filtru. Dalěí výhodou oproti skládaným filtrům je, že při výrobě tohoto filtru je vyloučeno poškozování filtračního materiálu, který je u vysocedčinných filtrů po mechanické stránce velmi choulostivý v ohybech jeho jednotlivých skladů.

To je dáno především tlm, že zde odpadá nutnost vytváření předznačovaclch prolisů a následné ohýbání filtračního materiálu o 180° v předem určených roztečích, čímž je tento materiál vždy více nebo méně narušen.

Oproti dosavadním druhům filtrů válcového tvaru mé filtr tohoto provedení lepší využití zastavěného prostoru, vyznačujé-se minimální složitostí a snadnou výrobou nenáročnou na rosaěrovou přesnost jednotlivých prvků filtru.

Snížením počtu výrobních úkonů a času k nim potřebného se omezí na minimum nežádoucí možná znečižtční filtračního materiálu, k němuž nesmí dojít u filtrů, které mají pracovat v prostředí s nejvyěěími nároky na čistotu.

Výhodou je taká nenáročnost na výrobní zařízení, jehož hlavní funkce se omezí na zajištění současného navíjení a těsného spojování filtračního a dělicího pásu. Celkové uspořádání tohoto filtru, volltelnost aateriálů, tlaková odolnost a výsledný válcovitý tvar dává dobrá předpoklady k jeho použiti jak pro filtraci vzdušin, tak pro filtraci kapalin.

Na připojeném výkresu je schematicky znázorněn předmět vynálezu v příkladném provedeni, kde na obr. 1 je v Šikmém pohledu částečně zobrazen podélný řez filtračním členem se schematickým znázorněním proudění filtrovaného média jeho jednotlivými kanálky, průniku filtrovaného média filtračním pásem, a slepeni příslušných okrajů obou pásů.

Na obr. 2 je v ěikmám pohledu zobrazen spirálovitě svinutý filtrační člen slepený z jednoho filtračního a z jednoho dělicího pásu se středea válcového tvaru.

Na obr. 3 je v ěikmám pohledu zobrazen příklad provedení filtru s filtračním členem vlepeným do pláště válcového tvaru, opatřeného připojovacími a těsnicími prvky, sa znázorněním směru proudění filtrem.

Filtr sestává z pláště X a filtračního členu zobrazeného na obr. 2. Spojení těchto dílů v jeden celek je provedeno slepením lepidlem £. Filtrační člen podle obr. 2 je tvořen jedním filtračním pásem χ a jedním dělicím pásem X, které jsou spolu navinuty na jeden střed X a vzájemně spojeny lepidlem

Filtrační pás χ i dělicí pás X jsou připevněny tangenciálně na jednu přímku povrchu středu X tak, že oba dva pásy jsou položeny na sobě a jejich konce jsou přilepeny v celé svá ěířce k sobě navzájem i k povrchu středu χ.

Neprodyšného přepaženi spirálovitá mezery filtračního pásu χ ja dosaženo buSto nanesením jednoho pruhu lepidla £ na náběžný okraj 1 výstupní stesny XX dělicího pásu X a druhého pruhu lepidla i na výtokový okraj XX vstupní strany χχ dělicího pásu X, a nebo nanesením jednoho pruhu lepidla í na náběžný okraj £ výstupní strany XX filtračního pásu χ a druhého pruhu lepidla £ na výtokový okraj XX vstupní strany XX filtračního pásu χ.

Navinutím filtračního páau X a dělicího páau X na střed X dojde k jejich těsnému styku, takže okraje opatřená pruhem lepidla £ se neprodyšně slepl sa sousedními okraji bas lepidla £.

Stejného výsledku se dosáhne, je-li výše popsaným způsobem naneseno lepidlo £ na filtrační pás χ i na dělicí pás X zároveň, což může být výhodná při větších šířkách spirálovitá mezery nebo pré filtrační materiály o vyěěí poráznoeti.

Vrstva lepidla £ vhodná neatákavá konzistence musí být taková, aby zalepovaná konce kanálků dělicího páau X byly ve spirálovitá mezeře filtračního pásu χ neprodyšně uzavřeny. Hotový filtrační člen je vsazen do pláště X, který aá na vstupní straně XX filtru 1 na výstupní straně 17 filtru upravenu přírubu X, opatřenou těsněnía 2, a je a pláštěm χ taká neprodyšně slepen.

Filtrované aédiua je přiváděno ke vstupní straně XX filtru, kde vstupuje do jednotlivých kanálků, tvořených vstupní stranou XX dělicího páau χ. Nežádoucí částice obsažená ve filtrovaném aádiu se zachytí při jeho průniku filtrační· pánem X, od kterého proudí přefiltrované aédiua jednotlivými kanálky tvořenými výstupní stranou χχ dělicího pásu χ k výstupní straně 17 filtru.

2*3385

Použiti filtru podle vynálezu je vhodná pro zajišlování vysoceúčinná filtrace vzduiin i kapalin, zejména v těch případech, kdy je výhodný jeho válcovitý tvar a axiální vstup a výstup filtrovaného aádia·

Claims (3)

1. PŘEDMĚT VXKÁLBZU

   1. Filtr pro tekutiny ze spirálovitá stočeného filtračního pásu zhotoveného z ohebného filtračního materiálu deskovitého tvaru, s dělicía pásem vytvarovaným z neprodyšného materiálu v jeho spirálovité mezeře, vyznačující se tím, že má nejméně jeden filtrační pás (l)a nejméně jeden dělicí pás (2), přičemž náběžný okraj (8) výstupní strany (14) filtračního pásu (1) je neprodySně spojen s náběžnýa okrajem (9) výstupní strany (15) dSlicího pásu (2), a výtokový okraj (10) vstupní strany (12) filtračního pásu (1) ja neprodyšně spojen s výtokovýa okrajem (11) vstupní strany (13) dSlicího pásu (2).
2. 2. Filtr podle bodu 1, vyznačující se tím, Se jeho dčlicía pásem (2) je vytvořena neprodyáná přepážka mezi vstupní stranou (12) filtračního pásu (1) a výstupní stranou (14) filtračního pásu (1).
3. 3. Filtr podle bodu 1, vyznačující se tía, že jeho dSlicia páaea (2) je vymezena určená Šířka spirálovitá mezery filtračního pásu (1).