CS243385B1

CS243385B1 - Filter for liquids from spiral coiled filtration band

Info

Publication number: CS243385B1
Application number: CS852287A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Tvrdik
Original assignee: Jaroslav Tvrdik
Priority date: 1985-03-29
Filing date: 1985-03-29
Publication date: 1986-06-12
Also published as: CS228785A1

Abstract

Zařízení řeěí provedení filtru určeného pro filtraci vzduěin i kapalin, který sestává z filtračního členu a pléětě. Filtrační člen je tvořen spirálovitě svinutým filtračním pásem, v jehož spirálovité mezeře je uqistSn dělicí pás ze zvlněná neprodyěné folie, který vymezuje šířku této mezery. Oba pásy jsou vzájemně neprodyině spojeny svými okraji tak, že dělicí pás tvoří ve spirálovité mezeře filtračního pásu přepážku, jejímž účelem je přivést filtrované médium ke vstupní straně filtračního pásu. Výsledný tvar filtru je válcovitý, filtrované médium jím proudí axiálně* Spojení věech dílů filtru navzájem lze výhodně provést jejich slepením. Filtr v tomto provedení se vyznačuje minimální složitostí, jednoduchou výrobou, mechanickou odolností a možností vytvářet filtry různých velikostí, výkonů a kvalit filtrace.The device solves the design of the filter intended for the filtration of air and liquids, which consists from a filter member and a diaper. Filtration the member is formed by a spirally wound filter the belt in which the spiral gap is uqistSn split strip of corrugated airtight a film that defines the width of this gap. Both belts are interconnected with each other with their edges so that the dividing strip forms a spiral gap of filter belt partition whose purpose is to bring filtered medium to the inlet side of the filter belt. The resulting filter shape is cylindrical, filtered the medium flows through it axially * Connection The filter parts can be mutually advantageous sticking them together. Filter in this version is characterized by minimal complexity simple production, mechanical resistance and the ability to create filters of different sizes performance and quality of filtration.

Description

(54) Filtr pro tekutiny ze spirálovitá stočeného filtračního pásu(54) Filter for spiral coiled filter belt fluids

Zařízení řeěí provedení filtru určeného pro filtraci vzduěin i kapalin, který sestává z filtračního členu a pléětě. Filtrační člen je tvořen spirálovitě svinutým filtračním pásem, v jehož spirálovité mezeře je uqistSn dělicí pás ze zvlněná neprodyěné folie, který vymezuje šířku této mezery.The device provides an embodiment of a filter intended for filtration of both air and liquids, which consists of a filter member and a braid. The filter member is formed by a spirally wound filter belt, in which the helical gap is a separating strip of corrugated, non-permeable foil which defines the width of the gap.

Oba pásy jsou vzájemně neprodyině spojeny svými okraji tak, že dělicí pás tvoří ve spirálovité mezeře filtračního pásu přepážku, jejímž účelem je přivést filtrované médium ke vstupní straně filtračního pásu. Výsledný tvar filtru je válcovitý, filtrované médium jím proudí axiálně* Spojení věech dílů filtru navzájem lze výhodně provést jejich slepením. Filtr v tomto provedení se vyznačuje minimální složitostí, jednoduchou výrobou, mechanickou odolností a možností vytvářet filtry různých velikostí, výkonů a kvalit filtrace.The two strips are connected to each other in an unproductive manner so that the separating strip forms a partition in the spiral gap of the filter belt to bring the filtered medium to the inlet side of the filter belt. The resulting shape of the filter is cylindrical, the medium to be filtered flows axially through it. The filter in this design is characterized by minimal complexity, simple production, mechanical resistance and the ability to create filters of various sizes, performance and filtration quality.

Výnález ee týká filtru pro tekutiny ze spirálovití stočeného filtračního pásu zhotoveného z ohebného filtračního materiálu deskovitého tvaru, s dělicím páaea z příčné zvlněného tuhého neprodyéného aateriálu v jeho spirálovitá mezeře.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a spiral fluid filter of a coiled filter belt made of a flexible plate-shaped filter material with a separating web of transverse undulating solid impermeable aaterial in its spiral gap.

Z dosud známých druhů jsou nejčastějl používány vysoceúčinná velkoploěné filtry zhotovená meandrovitým skládáním dlouhého pásu filtračního aateriálu, který bývá při skládání prokládán distančními vložkami so zvlněných nebo jinak tvarovaných tuhých materiálů, například fólií z hliníku, plastu, papíru a podobně.Of the known types, the most commonly used are high efficiency large-area filters made by meandering the long strip of filtering material, which is folded with spacers of corrugated or otherwise shaped solid materials, such as aluminum, plastic, paper and the like.

K takto vzniklému velkoplošnému útvaru jeou postupně přilepeny čtyři stěny, kterými je tvořena skříň hotového filtru. Další známá provedení skládaného filtru je zhotovováno z hvězdicovitě složeného pásu filtračního materiálu, ke kterému jeou přilepena dvě čela, mající tvar mealkružl. Sále je známo provedení lamelového filtru, u kterého je filtrační plocha tořena řadou filtračních desek ve tvaru mezikruží, které jeou prokládány distančními vložkami, majícími také tvar mezikruží.Four walls are subsequently glued to the large-scale formation thus formed, forming the finished filter housing. Other known embodiments of the pleated filter are made of a star-shaped plurality of filter material webs to which two faces having a meal-shaped shape are glued. It is known in the art to provide a lamella filter in which the filter surface is rotated by a series of filter plates in the form of annulus, which are interleaved by spacers also having the shape of an annulus.

K nevýhodám meandrovltě skládaných filtrů patří hlavně vysoká pracnost a a tia související možnost poěkození filtračního materiálu a vzniku dalěích výrobních vad vlivem lidského činitele.The disadvantages of meandering folded filters are mainly the high labor intensity and the related possibility of damaging the filter material and the occurrence of further manufacturing defects due to the human factor.

Při strojním skládání je to potom značná složitost a cena výrobního zařámnl. Dalšími nevýhodami jsou dlouhé výrobní časy na skládání, postupná lepení a tuhnuti jednotlivých etén skříně filtru ve složitém přípravku, nutnost výroby délkově přesných distančních vložek se zvláštní úpravou, zabraňující prořezávání filtračního materiálu v ohybech skladů.In machine folding, it is then a considerable complexity and cost of production frame. Other disadvantages are long production times for folding, gradual gluing and solidification of the individual filter housing stages in a complex fixture, the necessity to produce long-distance spacers with special treatment, preventing cutting of the filter material in folds of warehouses.

K poěkození filtračního aateriálu může dojit při předznačování jeho ohybu a následném ohýbání během skládání složence, při vkládání distančních vložek a také při manipulaci e hotovým filtrem.Damage to the filter aaterial can occur when pre-marking the bend and then bending it during folding, when inserting spacers and also when handling the finished filter.

Nevýhodou hvězdicovitě skládaných filtrů je jejich omezená filtrační plocha daná malou možnou hloubkou skladů i Bířkou pásu filtračního aateriálu a malé využití zastavěného prostoru.The disadvantage of star-folded filters is their limited filtration area given by the small possible depth of the folds and the filter band width of the filter aaterial and low utilization of the built-up space.

Možnosti poěkození při skládání jsou stejná jako u předešlého provedení. Nevýhodou lamelových filtrů je jejich složitost, rozměrová omezenost a výroba náročná na přesnost a pracnost.The folding possibilities are the same as in the previous version. The disadvantage of lamellar filters is their complexity, dimensional limitations and production demanding on accuracy and laboriousness.

Zhotovování mezikruhových filtračních ploch z polotovaru, kterým bývá dlouhý pás filtračního materiálu, je nehospodámá, protože vzniká velký odpad.Making intercircular filter surfaces from a blank, which is a long belt of filter material, is not economical because of the large waste.

Uvedená nedostatky odstraňuje filtr, podle vynálezu, sestávající z filtračního členu a pláětě, jehož filtrační člen je zhotoven nejméně z jedně dvojice stejně širokých pásů, z nichž jeden je filtračním pásem a druhý je dělicím pásem, která jsou spolu navinuty na jeden střed válcového tvaru. *The above-mentioned drawbacks are eliminated by a filter according to the invention, consisting of a filter element and a cloth, the filter element being made of at least one pair of equally wide strips, one of which is a filter band and the other is a dividing band which are wound together on one center of a cylindrical shape. *

Oba pásy jeou vzájeaně neprodyšně spojeny náběžnými okraji svých výstupních stran a výtokovými okraji svých vstupních stran. Vstupními stranami se rozumí u obou pásů ty plochy, ke kterým je přiváděno vstupující filtrované médium, tj. plochy, které vymezuji hraniei-prostoru před filtračním materiálem.Both strips are mutually sealed to each other by the leading edges of their exit sides and the discharge edges of their entry sides. By the inlet sides in both strips are meant those areas to which the incoming filtered medium is fed, i.e. the areas which define the boundary of the space in front of the filter material.

Náběžnými okraji ee rozumí u obou pásů.ty okraje, která leží na vstupní straně filtru, .výtokovými okraji obou pásů se potom rozumí jejich opačná okraje, ležící na výstupní stráni filtru.The leading edges ee in both strips mean the edges which lie on the inlet side of the filter, the inlet edges of the two strips then mean their opposite edges lying on the outlet side of the filter.

Účele· tohoto spojení je vytvořit přepážku ve spirálovitá mezeře svinutého filtračního pásu, která neprodyžně oddělí jeho vstupní stranu od strany výstupní. Filtrační člen, The purpose of this connection is to create a baffle in the helical gap of the coiled filter belt, which separates its inlet side from the outlet side. Filter element,

jehož výsledný tvar je válcovitý, je vsasen do pláštš filtru, který může alt taká válcový tvar a je opatřen připojovacími a těsnicím prvky. Filtrační pás zde plní funkci aktivního filtračního prvku a vyznačuje se co aožná největší činnou plochou svinutou do minimálních vnějších rozměrů, přičemž jeho okraje tvoří na obou čelech filtračního členu spirálovitou mezeru.the resulting shape of which is cylindrical, is inserted into a filter housing, which may have such a cylindrical shape and is provided with connecting and sealing elements. Here, the filter belt functions as an active filter element and is characterized by as large an active surface as possible wound to the minimum external dimensions, its edges forming a spiral gap on both faces of the filter element.

Dělicí pás může být zhotoven z tuhého neprodyžnáho materiálu, ne kterém je provedeno příčné zvlnění, jehož vrcholy mohou být pilovitě ostré nebo oblé, anebo může být tento pás i jinak vhodně tvarován.The dividing strip may be made of a rigid, non-airtight material, without transverse ripple, the apexes of which may be sawtooth sharp or rounded, or may otherwise be suitably shaped.

Je umístěn ve spirálovitá mezeře filtračního pásu, kde jednak vytváří neprodyěnou přepážku a jednak vymezuje její určenou šířku. Filtrační pás může být zhotoven z různých filtračních materiálů, jejichž tloušlka a mechanická vlastnosti umožní jejich spirálovité svinuti, například z filtračních papírů nebo filtračních textilií, dělicí pás je možno vytvořit například z hliníková fólie, ale je možno použít i tvrzený papír, fólie z plastu a podobně.It is located in the spiral gap of the filter belt, where it forms both an impermeable partition and defines its specified width. The filter web may be made of a variety of filter materials whose thickness and mechanical properties allow them to be spirally rolled, such as filter papers or filter fabrics, the separating web may be made of, for example, aluminum foil, but may also be toughened paper, plastic and alike.

Výškou zvlnění nebo jiného vhodného tvarováni dělicího pásu je dána šířka spirálovitá mezery filtračního pásu, která spolu s šířkou filtračního pásu určuje velikost filtrační plochy, dosažitelnou u předem daných vnějších rozměrů filtru.The height of the corrugation or other suitable shaping of the separating strip is given by the width of the spiral gap of the filter strip which, together with the width of the filter strip, determines the size of the filtering surface achievable at predetermined external filter dimensions.

Střed filtru je zhotoven z neprodyšného materiálu, například z kruhové tyče nebo může být tvořen trubkou, jejíž otvor je neprodyšně uzavřen. Přepažením spirálovité mezery filtračního pásu je dosaženo toho, že filtrovaná médium proudící do této spirálovité mezery na vstupní straně filtru je po průchodu'jednotlivými kanálky, tvořenými vstupní stranou dělicího pásu, přiváděno pouze ke vstupní straně filtračního pásu.The center of the filter is made of an airtight material, for example a round rod, or it may be formed by a pipe whose opening is sealed. By overlapping the spiral gap of the filter belt, it is achieved that the filtered medium flowing into the spiral gap on the inlet side of the filter is fed only through the individual channels formed by the inlet side of the separating strip only to the inlet side of the filter belt.

Po průniku filtračním pásem, ve kterém se zachytl nežádoucí částice, proudí filtrovaná médium od výstupní strany filtračního pásu kanálky, tvořenými výstupní stranou dělicího pásu, a vystupuje se spirálovité mezery na výstupní straně filtru. Filtrované médium proudí filtrem axiálně.Upon penetration of the filter belt in which undesirable particles have been trapped, the filtered medium flows from the outlet side of the filter belt through the channels formed by the outlet side of the separator belt, and spiral gaps exit the outlet side of the filter. The medium to be filtered flows axially through the filter.

Výhodou filtru podle vynálezu je to, že může být zhotoven z filtračních materiálů o výrazně rozdílných mechanických vlastnostech, která mají povahu papíru nebo textilie, například z filtračních papírů s azbestovými nebo skleněnými mikrovlákny, ale i z jiných porézních látek, což v kombinaci s různě volenými ěířkami a délkami obou pásů umožňuje vytvářet filtry různých výkonů a kvalit filtrace.The advantage of the filter according to the invention is that it can be made of filter materials of significantly different mechanical properties, having the nature of paper or fabric, for example filter paper with asbestos or glass microfibers, but also of other porous substances, which in combination with different widths and the lengths of both strips allows to create filters of different performance and filtration quality.

Dalěí jeho výhodou je odolnost proti mechanickým vlivům při provozu, montáži a dopravě, jako jsou vibrace, otřesy, tlakové rázy, protože je vyloučen nepříznivý vliv ostrých okrajů distančních vložek na filtrační materiál, který právě za těchto situací bývá u dosavadních skládaných filtrů poškozován okraji distančních vložek.Another advantage is its resistance to mechanical influences during operation, assembly and transport, such as vibrations, shocks, pressure surges, because it eliminates the negative influence of sharp edges of spacers on filter material, which is precisely in these situations in previous folded filters damaged edges of spacers. inserts.

Odolnost proti těmto mechanickým vlivům lze dále zvýšit pevným spojením středu filtru s jeho pláltěm na vetupni a výstupní straně filtru. Dalěí výhodou oproti skládaným filtrům je, že při výrobě tohoto filtru je vyloučeno poškozování filtračního materiálu, který je u vysocedčinných filtrů po mechanické stránce velmi choulostivý v ohybech jeho jednotlivých skladů.The resistance to these mechanical influences can be further increased by firmly connecting the center of the filter with its pleat on the inlet and outlet sides of the filter. Another advantage over pleated filters is that in the manufacture of this filter, it is impossible to damage the filter material, which is highly susceptible to mechanical bending in the bends of its individual folds in high-performance filters.

To je dáno především tlm, že zde odpadá nutnost vytváření předznačovaclch prolisů a následné ohýbání filtračního materiálu o 180° v předem určených roztečích, čímž je tento materiál vždy více nebo méně narušen.This is mainly due to the fact that there is no need to create pre-marking indentations and subsequently to bend the filter material 180 ° at predetermined spacing, whereby the material is always more or less disturbed.

Oproti dosavadním druhům filtrů válcového tvaru mé filtr tohoto provedení lepší využití zastavěného prostoru, vyznačujé-se minimální složitostí a snadnou výrobou nenáročnou na rosaěrovou přesnost jednotlivých prvků filtru.Compared to the prior art cylindrical filters, my filter of this embodiment has a better utilization of the built-in space, characterized by minimal complexity and easy manufacturing not demanding on the rosaer accuracy of the individual filter elements.

Snížením počtu výrobních úkonů a času k nim potřebného se omezí na minimum nežádoucí možná znečižtční filtračního materiálu, k němuž nesmí dojít u filtrů, které mají pracovat v prostředí s nejvyěěími nároky na čistotu.By reducing the number of production operations and the time required for them, undesirable possible polluting filter material is minimized, which must not occur in filters intended to operate in environments with the highest cleanliness requirements.

Výhodou je taká nenáročnost na výrobní zařízení, jehož hlavní funkce se omezí na zajištění současného navíjení a těsného spojování filtračního a dělicího pásu. Celkové uspořádání tohoto filtru, volltelnost aateriálů, tlaková odolnost a výsledný válcovitý tvar dává dobrá předpoklady k jeho použiti jak pro filtraci vzdušin, tak pro filtraci kapalin.The advantage is that it is easy to manufacture, the main function of which is limited to ensuring simultaneous winding and tight sealing of the filter and separation web. The overall arrangement of this filter, the voltability of the materials, the pressure resistance and the resulting cylindrical shape give good prerequisites for its use for both air and liquid filtration.

Na připojeném výkresu je schematicky znázorněn předmět vynálezu v příkladném provedeni, kde na obr. 1 je v Šikmém pohledu částečně zobrazen podélný řez filtračním členem se schematickým znázorněním proudění filtrovaného média jeho jednotlivými kanálky, průniku filtrovaného média filtračním pásem, a slepeni příslušných okrajů obou pásů.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the invention is schematically shown in FIG. 1, showing in partial oblique view a longitudinal section of a filter member with a schematic representation of the flow of filtered media through its channels;

Na obr. 2 je v ěikmám pohledu zobrazen spirálovitě svinutý filtrační člen slepený z jednoho filtračního a z jednoho dělicího pásu se středea válcového tvaru.In Fig. 2, a spiral-wound filter element glued from one filter and one separating strip with a center-cylindrical shape is shown in a perspective view.

Na obr. 3 je v ěikmám pohledu zobrazen příklad provedení filtru s filtračním členem vlepeným do pláště válcového tvaru, opatřeného připojovacími a těsnicími prvky, sa znázorněním směru proudění filtrem.FIG. 3 shows an exemplary embodiment of a filter with a filter member glued into a cylindrical casing provided with connecting and sealing elements and showing the flow direction of the filter.

Filtr sestává z pláště X a filtračního členu zobrazeného na obr. 2. Spojení těchto dílů v jeden celek je provedeno slepením lepidlem £. Filtrační člen podle obr. 2 je tvořen jedním filtračním pásem χ a jedním dělicím pásem X, které jsou spolu navinuty na jeden střed X a vzájemně spojeny lepidlemThe filter consists of the housing X and the filter element shown in FIG. 2. The joining of these parts in one piece is accomplished by gluing with adhesive 6. The filter element according to FIG. 2 is formed by one filter band χ and one dividing band X, which are wound together on one center X and joined together by an adhesive

Filtrační pás χ i dělicí pás X jsou připevněny tangenciálně na jednu přímku povrchu středu X tak, že oba dva pásy jsou položeny na sobě a jejich konce jsou přilepeny v celé svá ěířce k sobě navzájem i k povrchu středu χ.The filter belt χ and the separator belt X are fixed tangentially to one line of the center X surface so that the two strips are superimposed and their ends are glued to each other and to the center surface χ throughout.

Neprodyšného přepaženi spirálovitá mezery filtračního pásu χ ja dosaženo buSto nanesením jednoho pruhu lepidla £ na náběžný okraj 1 výstupní stesny XX dělicího pásu X a druhého pruhu lepidla i na výtokový okraj XX vstupní strany χχ dělicího pásu X, a nebo nanesením jednoho pruhu lepidla í na náběžný okraj £ výstupní strany XX filtračního pásu χ a druhého pruhu lepidla £ na výtokový okraj XX vstupní strany XX filtračního pásu χ.The airtight spiral gap of the filter belt χ is achieved either by applying one strip of adhesive 6 to the leading edge 1 of the outlet wall XX of the separating strip X and the other adhesive strip i to the outlet edge XX of the inlet side χχ of the separating strip X. the edge výstupní of the outlet side XX of the filter belt χ and the second adhesive strip θ to the outlet edge XX of the inlet side XX of the filter belt χ.

Navinutím filtračního páau X a dělicího páau X na střed X dojde k jejich těsnému styku, takže okraje opatřená pruhem lepidla £ se neprodyšně slepl sa sousedními okraji bas lepidla £.By wrapping the filter web X and the separator web X at the center X, they are in close contact so that the edges provided with the strip of adhesive 6 are sealed off with adjacent edges of the basses of the adhesive.

Stejného výsledku se dosáhne, je-li výše popsaným způsobem naneseno lepidlo £ na filtrační pás χ i na dělicí pás X zároveň, což může být výhodná při větších šířkách spirálovitá mezery nebo pré filtrační materiály o vyěěí poráznoeti.The same result is obtained when an adhesive 6 is applied to the filter belt 4 and the separating belt X at the same time as described above, which may be advantageous for larger widths of spiral gaps or for filter materials with a higher porosity.

Vrstva lepidla £ vhodná neatákavá konzistence musí být taková, aby zalepovaná konce kanálků dělicího páau X byly ve spirálovitá mezeře filtračního pásu χ neprodyšně uzavřeny. Hotový filtrační člen je vsazen do pláště X, který aá na vstupní straně XX filtru 1 na výstupní straně 17 filtru upravenu přírubu X, opatřenou těsněnía 2, a je a pláštěm χ taká neprodyšně slepen.The adhesive layer 6 of suitable non-absorbent consistency must be such that the sealed ends of the separating strip channels X are sealed in the spiral gap of the filter belt. The finished filter element is inserted into the housing X, which has a flange X provided with a seal 2 on the inlet side XX of the filter 1 on the outlet side 17 of the filter, and is sealed with the housing χ.

Filtrované aédiua je přiváděno ke vstupní straně XX filtru, kde vstupuje do jednotlivých kanálků, tvořených vstupní stranou XX dělicího páau χ. Nežádoucí částice obsažená ve filtrovaném aádiu se zachytí při jeho průniku filtrační· pánem X, od kterého proudí přefiltrované aédiua jednotlivými kanálky tvořenými výstupní stranou χχ dělicího pásu χ k výstupní straně 17 filtru.The filtered aedium is fed to the inlet side XX of the filter, where it enters the individual channels formed by the inlet side XX of the separating strip χ. The undesirable particles contained in the filtered aadium are collected as it passes through the filter pan X, from which the filtered aedium flows and through the individual channels formed by the outlet side χχ of the separating strip χ to the outlet side 17 of the filter.

2*33852 * 3385

Použiti filtru podle vynálezu je vhodná pro zajišlování vysoceúčinná filtrace vzduiin i kapalin, zejména v těch případech, kdy je výhodný jeho válcovitý tvar a axiální vstup a výstup filtrovaného aádia·The use of the filter according to the invention is suitable for providing high-efficiency filtration of air and liquids, especially in those cases where its cylindrical shape and the axial inlet and outlet of the filtered aadium are preferred.

Claims

OBJECT OF THE VXCALBZ

A filter for fluids of a spiral twisted filter belt made of a flexible sheet-shaped filter material, with a separating strip formed of an airtight material in its spiral gap, characterized in that it has at least one filter strip (1) and at least one separating strip (2) ), wherein the leading edge (8) of the outlet side (14) of the filter belt (1) is sealed to the leading edge (9) of the outlet side (15) of the filter belt (2), and the outlet edge (10) of the inlet side (12) of the filter The strip (1) is sealed to the outlet edge (11) of the inlet side (13) of the separating strip (2).

2. Filter according to claim 1, characterized in that with its separating strip (2) a non-permeable partition is formed between the inlet side (12) of the filter belt (1) and the outlet side (14) of the filter belt (1).

Filter according to claim 1, characterized in that its filter width (2) is defined by a defined spiral gap width of the filter belt (1).