PL191640B1

PL191640B1 - Sposób wytwarzania kazeinowej farby wapiennej

Info

Publication number: PL191640B1
Application number: PL325720A
Authority: PL
Inventors: Klaus Ruf
Original assignee: Klaus Ruf
Priority date: 1997-04-15
Filing date: 1998-04-06
Publication date: 2006-06-30
Also published as: CZ288189B6; DE19715675A1; EP0872524A1; DE19715675B4; PL325720A1; CZ109098A3

Abstract

1. Sposób wytwarzania kazeinowej farby wapiennej, znamienny tym, ze wapno gasi sie woda, zas po zakonczeniu procesu gaszenia dodaje sie do nagrzanej w procesie gaszenia gestwy wa- piennej kazeine oraz inne dodatki, przy czym do nagrzanej w procesie gaszenia gestwy wapiennej dodaje sie najpierw olej, mieszajac az do zageszczenia. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kazeinowej farby wapiennej.

Farby wapienne z dodatkiem kazeiny można stosować od wewnątrz i na zewnątrz, na nowych i starych budynkach oraz na różnych podłożach, jak na przykład wapno, glina i zaprawa wapienno-cementowa oraz mur, kamień naturalny i cegła. W wielu przypadkach zastosowania nie jest możliwe, praktykowane obecnie, użycie powłok na bazie żywic alkidowych, ponieważ powodują one zbyt mocne uszczelnienie podłoża. W przypadku farby wapiennej z dodatkiem kazeiny powstaje jednak problem, związany z tym, że dodatek kazeiny (białka mleka) powoduje bardzo szybkie zepsucie farby i czyni ją niezdatną do użycia.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania kazeinowej farby wapiennej o podwyższonej trwałości.

Sposób wytwarzania kazeinowej farby wapiennej, odznacza się według wynalazku tym, że wapno gasi się wodą, zaś po zakończeniu procesu gaszenia dodaje się do nagrzanej w procesie gaszenia gęstwy wapiennej kazeinę oraz inne dodatki, przy czym do nagrzanej w procesie gaszenia gęstwy wapiennej dodaje się najpierw olej, mieszając aż do zagęszczenia.

Korzystnie jako olej stosuje się wyciskany na zimno olej słonecznikowy lub olej orzechowy lub olej zagęszczony lub olej lniany.

Korzystnie po dodaniu oleju dodaje się suche mieszalne dodatki.

Korzystnie kazeinę roztwarza się i dodaje po suchych mieszalnych dodatkach.

Korzystnie kazeinę roztwarza się na ciepło.

Korzystnie kazeinę roztwarza się za pomocą boraksu.

Korzystnie kazeinę roztwarza się za pomocą wodorowęglanu amonu lub wodnego roztworu amoniaku.

Korzystnie wapno powietrzne stosuje się w postaci drobnoziarnistego wapna białego.

Korzystnie do nagrzanej w procesie gaszenia gęstwy wapiennej dodaje się glukozę.

Korzystnie do nagrzanej w procesie gaszenia gęstwy wapiennej dodaje się mączkę marmurową.

Korzystnie do nagrzanej w procesie gaszenia gęstwy wapiennej dodaje się talk.

Korzystnie do nagrzanej w procesie gaszenia gęstwy wapiennej dodaje się żywice mocznikowe.

Korzystnie 600-800 g lub 14-19% wagowych drobnoziarnistego wapna białego gasi się w 1200-1600 g lub 28-37% wagowych wody, i po zakończeniu procesu gaszenia dodaje się 10-26 g lub 0,2-0,6% wagowych oleju, zwłaszcza wyciskanego na zimno oleju słonecznikowego, mieszając aż do zagęszczenia, oraz sporządza się suchą mieszaninę z 325-550 g lub 7,6-13% wagowych mączki marmurowej, 24-65 g lub 0,5-1,5% wagowych talku, 1-4 g lub około 0,02-0,09% wagowych żywic mocznikowych oraz 1-3,5 g lub 0,02-0,08% wagowych glukozy i wraz z 620-850 g lub 14-20% wagowych wody dodaje się do zgaszonej, ciepłej gęstwy wapiennej, oraz że 42-75 g lub 0,9-1,8% wagowych boraksu i 15-50 g lub 0,3-1,2% wagowych kazeiny roztwarza się w 600-810 g lub 14-19% wagowych ciepłej wody o temperaturze około 40°C i miesza się z ciepłą gęstwą wapienną aż do jej zagęszczenia.

Korzystnie około 700 g lub około 16,5% wagowych drobnoziarnistego wapna białego gasi się w około 1500 g lub około 35% wagowych wody, i po zakończeniu procesu gaszenia dodaje się około 15 g lub około 0,35% wagowych oleju, zwłaszcza wyciskanego na zimno oleju słonecznikowego, mieszając aż do zagęszczenia, oraz sporządza się suchą mieszaninę z około 400 g lub około 9,5% wagowych mączki marmurowej, około 50 g lub około 1,2% wagowych talku, około 2,5 g lub około 0,06% wagowych żywic mocznikowych oraz około 2,5 g lub około 0,06% wagowych glukozy i wraz z około 750 g lub około 17,6% wagowych wody dodaje się do zgaszonej, ciepłej gęstwy wapiennej, oraz że około 60 g lub około 1,5% wagowych boraksu i około 25 glub około 0,6% wagowych kazeiny roztwarza się w około 750 g lub około 17,6% wagowych ciepłej wody o temperaturze około 40°C i miesza się z ciepłą gęstwą wapienną aż do jej zagęszczenia.

Dzięki temu, że dodatki do farby dodaje się natychmiast po zakończeniu procesu gaszenia (zakończenie „gotowania”) wapna w wodzie do gorącej gęstwy wapiennej, okazało się nieoczekiwanie, że umożliwia to znaczne zwiększenie trwałości farby, a jednocześnie zapewnia dobre roztworzenie pigmentów. Trwałość wynosi teraz co najmniej sześć miesięcy (w porównaniu z trwałością typowych mieszanych farb kazeinowych, wynoszącą kilka dni, a nawet kilka godzin).

Do kazeinowej farby wapiennej dodaje się najpierw olej, przy czym dodatek oleju następuje bezpośrednio po gaszeniu, aby osiągnąć dobrą konsystencję i ułatwić następujące potem rozmieszanie innych dodatków.

Aby poprawić rozmieszanie, kazeinę roztwarza się na ciepło ewentualnie z dodatkiem innych substancji takich jak boraks, wodorowęglan amonu lub wodny roztwór amoniaku, przy czym najdłuższą trwałość osiąga się wówczas, gdy do roztwarzania kazeiny używa się boraksu. Jeżeli można zaakceptować

PL 191 640 B1 nieznaczne obniżenie trwałości, wówczas do roztwarzania kazeiny można zastosować również wodorowęglan amonu lub roztwór wodny amoniaku.

Zgodnie ze sposobem według wynalazku szczególnie zalecanym wapnem jest drobnoziarniste wapno białe.

Poprzez dodatek glukozy osiąga się wyższą wytrzymałość i odporność farby na warunki atmosferyczne, ponieważ glukoza łączy się z wapniem w trudno rozpuszczalny cukrzan trójwapniowy.

Inne korzystne dodatki, które dodaje się do nagrzanej w procesie gaszenia gęstwy wapiennej stanowią mączką marmurowa, talk i żywice mocznikowe.

Przedmiot wynalazku jest opisany poniżej w przykładzie wykonania.

Do wytwarzania farby sposobem według wynalazku przeprowadza się najpierw gaszenie w wodzie wapna powietrznego w postaci drobnoziarnistego wapna białego. Następnie czeka się do zakończenia procesu gaszenia, to znaczy do zakończenia „gotowania”. Do ciepłej (około 90°C) gęstwy wapiennej dodaje się z jednoczesnym mieszaniem olej, przy czym korzystnie stosuje się olej słonecznikowy, a także orzechowy, olej zagęszczony lub olej lniany. Mieszaninę miesza się chwili, gdy stanie się gęsta. Następnie miesza się ze sobą na sucho również suche, mieszalne dodatki, to znaczy mączkę marmurową o wielkości ziarna 2 Gu, talk, żywice mocznikowe, na przykład żywicę mocznikową znaną pod nazwą handlową „Tillman Flieβmittel OFT-III (FM) Pulver-F”, oraz glukozę, a następnie dodaje się wraz z wodą do nagrzanej w procesie gaszenia, wymieszanej już z olejem gęstwy wapiennej. Kazeinę, na przykład kazeinę jadalną 30/60 mesh (dostępną w handlu) roztwarza się za pomocą boraksu w gorącej wodzie o temperaturze około 40°C i po roztworzeniu miesza się z nadal ciepłym ciastem wapiennym aż do zagęszczenia.

Zamiast mączki marmurowej można stosować mączkę z łupanego kamienia, mączkę szklaną lub mączkę kwarcową. Talk można zastąpić stearynianem cynku, parafiną lub oleinianem sodu. Zamiast żywic mocznikowych można zastosować popiół lotny, syntetyczne żywice akrylowe, MICYO i NANO-Silca (z procesu wytwarzania węglika krzemu) lub upłynniacze (z procesu wytwarzania tynku i betonu). Zamiast czystej glukozy można zastosować melasę, dowolnego rodzaju cukier owocowy, cukier surowy lub miód. Zamiast boraksu do roztwarzania kazeiny można użyć wodorowęglan amonu, potaż, sodę oczyszczoną, wody roztwór amoniaku lub sodę. Zamiast spreparowanej kazeiny można zastosować bezpośrednio chudytwaróg lub inne odpowiednie produkty mleczne.

Sporządzona w ten sposób farba ma trwałość do sześciu miesięcy.

Wytworzona sposobem według wynalazku kazeinowa farba wapienna ma następujący skład:

drobnoziarniste wapno białe dodatek wody dogaszenia olej (Ole słonecznikowy) mączka marmurowa talk żywice mocznikowe glukoza dodatek wody boraks kazeina dodatek wody

600-800 g	lub
1200-1600 g	lub
10-26 g	lub
325-550 g	lub
24-65 g	lub
1-4 g	lub
1-3,5 g	lub
620-850 g	lub
42-75 g	lub
15-50 g	lub
600-810 g	lub

14-19% wagowych 28-37% wagowych

0,2-0,6% wagowych 7,6-13% wagowych 0,5-1,5% wagowych 0,02-0,09% wagowych 0,02-0,08% wagowych

14-20% wagowych 0,9-1,8% wagowych 0,3-1,2% wagowych

14-19% wagowych

Korzystnie wytworzona sposobem według wynalazku kazeinowa farba wapienna ma następujący skład:

Składniki	gramy	% wagowe
1	2	3
drobnoziarniste wapno białe	około 700 g lub	około 16,5 wagowych
dodatek wody do gaszenia	około 1500 g lub	około 35 % wagowych
olej (olej słonecznikowy), wyciskany na zimno	około 15 g lub	około 0,35 wagowych
mączka marmurowa, wielkość ziarna 2 Gu	około 400 g lub	około 9,5 wagowych

PL 191 640 B1 ciąg dalszy tabeli

1	2	3
talk	około 50 g lub	około 1,2 wagowych
żywice mocznikowe (Tillman)	około 2,5 g lub	około 0,06 wagowych
glukoza	około 2,5 g lub	około 0,06 wagowych
dodatek wody	około 750 g lub	około 17,6 wagowych
boraks	około 60 g lub	około 1,5 wagowych
kazeina jadalna, 30/60 mesh	około 25 g lub	około 0,6 wagowych
dodatek wody	około 750 g lub	około 17,6 wagowych

Wytworzona sposobem według wynalazku kazeinowa farba na bazie wapna powietrznego nadaje się zwłaszcza na takie podłoża, które nadal mogą wchodzić w reakcje, na przykład na tynk wapienny, który należy związać, oraz na wszystkie podłoża, w których niepożądane jest silne działanie barierowe, jakie dają farby na bazie żywic syntetycznych. Zawartość glukozy nadaje farbie wyższą wytrzymałość i odporność na warunki atmosferyczne.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania kazeinowej farby wapiennej, znamienny tym, że wapno gasi się wodą, zaś po zakończeniu procesu gaszenia dodaje się do nagrzanej w procesie gaszenia gęstwy wapiennej kazeinę oraz inne dodatki, przy czym do nagrzanej w procesie gaszenia gęstwy wapiennej dodaje się najpierw olej, mieszając aż do zagęszczenia.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako olej stosuje się wyciskany na zimno olej słonecznikowy lub olej orzechowy lub olej zagęszczony lub olej lniany.

3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że po dodaniu oleju dodaje się suche mieszalne dodatki.

4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że kazeinę roztwarza się i dodaje po suchych mieszalnych dodatkach.

5. Sposób według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że kazeinę roztwarza się na ciepło.

6. Sposób według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że kazeinę roztwarza się za pomocą boraksu.

7. Sposób według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że kazeinę roztwarza się za pomocą wodorowęglanu amonu lub wodnego roztworu amoniaku.

8. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wapno powietrzne stosuje się w postaci drobnoziarnistego wapna białego.

9. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że do nagrzanej w procesie gaszenia gęstwy wapiennej dodaje się glukozę.

10. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że do nagrzanej w procesie gaszenia gęstwy wapiennej dodaje się mączkę marmurową.

11. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że do nagrzanej w procesie gaszenia gęstwy wapiennej dodaje się talk.

12. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że do nagrzanej w procesie gaszenia gęstwy wapiennej dodaje się żywice mocznikowe.

13. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że 600-800 g lub 14-19% wagowych drobnoziarnistego wapna białego gasi się w 1200-1600 g lub 28-37% wagowych wody, i po zakończeniu procesu gaszenia dodaje się 10-26 g lub 0,2-0,6% wagowych oleju, zwłaszcza wyciskanego na zimno oleju słonecznikowego, mieszając aż do zagęszczenia, oraz sporządza się suchą mieszaninę z 325-550 g lub 7,6-13% wagowych mączki marmurowej, 24-65 g lub 0,5-1,5% wagowych talku, 1-4 g lub około O,02-0,09% wagowych żywic mocznikowych oraz 1-3,5 g lub 0,02-0,08% wagowych glukozy i wraz z 620-850 g lub 14-20% wagowych wody dodaje się do zgaszonej, ciepłej gęstwy wapiennej, oraz że 42-75 g lub 0,9-1,8% wagowych boraksu i 15-50 g lub 0,3-1,2% wagowych kazeiny roztwarza się w 600-810 g lub 14-19% wagowych ciepłej wody o temperaturze około 40°C i miesza się z ciepłą gęstwą wapienną aż do jej zagęszczenia.

PL 191 640 B1

14. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że około 700 g lub około 16,5 % wagowych drobnoziarnistego wapna białego gasi się w około 1500 g lub około 35% wagowych wody, i po zakończeniu procesu gaszenia dodaje się około 15 g lub około 0,35% wagowych oleju, zwłaszcza wyciskanego na zimno oleju słonecznikowego, mieszając aż do zagęszczenia, oraz sporządza się suchą mieszaninę z około 400 g lub około 9,5% wagowych mączki marmurowej, około 50 g lub około 1,2% wagowych talku, około 2,5 g lub około 0,06% wagowych żywic mocznikowych oraz około 2,5 g lub około 0,06% wagowych glukozy i wraz z około 750 g lub około 17,6% wagowych wody dodaje się do zgaszonej, ciepłej gęstwy wapiennej, oraz że około 60 g lub około 1,5% wagowych boraksu i około 25 g lub około 0,6% wagowych kazeiny roztwarza się w około 750 g lub około 17,6% wagowych ciepłej wody o temperaturze około 40°C i miesza się z ciepłą gęstwą wapienną aż do jej zagęszczenia.