PL190809B1 - Urządzenie do bezdotykowego wykrywania wad struktury materiału oraz/lub wad powierzchni przedmiotów, zwłaszcza płyt wiórowych - Google Patents
Urządzenie do bezdotykowego wykrywania wad struktury materiału oraz/lub wad powierzchni przedmiotów, zwłaszcza płyt wiórowychInfo
- Publication number
- PL190809B1 PL190809B1 PL347315A PL34731599A PL190809B1 PL 190809 B1 PL190809 B1 PL 190809B1 PL 347315 A PL347315 A PL 347315A PL 34731599 A PL34731599 A PL 34731599A PL 190809 B1 PL190809 B1 PL 190809B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- heat source
- defects
- camera
- conveyance
- image
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/72—Investigating presence of flaws
Landscapes
- Immunology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
Abstract
1. Urzadzenie do bezdotykowego wykrywa- nia wad struktury materialu oraz/lub wad po- wierzchni przedmiotów, zwlaszcza plyt wióro- wych, wyposazone w zespól transportowy do przemieszczania sprawdzanego przedmiotu, w umieszczone nad badana powierzchnia pro- stopadle do kierunku ruchu sprawdzanego przedmiotu nieruchome, liniowe zródlo ciepla oraz w skierowana na powierzchnie sprawdza- nego przedmiotu kamere termowizyjna, pola- czona z komputerem, zaopatrzonym w monitor tworzacy obraz cieplny przedmiotu, znamienne tym, ze zarówno liniowe zródlo ciepla (4) jak i kamera termowizyjna (6), generujaca obraz powierzchniowy utworzony z kolejnych linii obrazu, prostopadlych do kierunku przesu- wu (F) sprawdzanego przedmiotu (2) - sa umie- szczone ponad plaszczyzna zespolu transpor- towego (1), nad obszarem pomiarowym (3), nie podpartego na tym obszarze, sprawdzanego przedmiotu (2). PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do bezdotykowego wykrywania wad struktury materiału oraz/lub wad powierzchni przedmiotów, zwłaszcza płyt wiórowych, wyposażone w zespól transportowy do przemieszczania sprawdzanego przedmiotu oraz w umieszczone nad badaną powierzchnią, prostopadle do kierunku ruchu sprawdzanego przedmiotu nieruchome, liniowe źródło ciepła oraz w skierowaną na powierzchnię sprawdzanego przedmiotu kamerę termowizyjną, połączoną z komputerem zaopatrzonym w monitor, tworzący obraz cieplny przedmiotu.
W materiałach mających zwłaszcza postać płyt o stosunkowo dużej powierzchni, na przykład płyt wiórowych występują rozliczne wady zwłaszcza pęcherze powietrza, rysy, albo rozrzedzenia, które osłabiają strukturę materiału i pogarszają jakość wyrobu. Wczesne wykrywanie tych wad, zwłaszcza w trakcie procesu produkcyjnego umożliwia szybkie skorygowanie parametrów tego procesu i poprawienie jakości wyrobów.
W zależności od wielkości i rodzaju sprawdzanego wyrobu stosuje się różne sposoby rozpoznawania osłabień materiału. W stanie techniki znane są na przykład:
- punktowe systemy pomiarowe: ultradźwiękowe, radiometryczne, indukcyjne albo pojemnościowe, które umożliwiają wykrycie wad struktury na stosunkowo niewielkiej powierzchni. Kontrola wyrobów o dużych wymiarach za pomocą tych systemów jest bardzo czasochłonna, ponieważ wymaga przeprowadzania badań punktowych całego obiektu. Ponadto systemy te nie są stosowane do stuprocentowej, ciągłej kontroli produkcji, ze względu na długotrwały proces skanowania próbek. Prowadzenie badań jednocześnie za pomocą kilku urządzeń pomiarowych skraca czas pomiaru lecz wielokrotnie zwiększa koszt wyposażenia,
- systemy powierzchniowe do szybkiego pomiaru, które umożliwiają sprawną, stuprocentową kontrolę produkowanych wyrobów. Przykładowo: system kontroli optycznej, wykorzystujący zakres światła widzialnego umożliwia wykrycie wad struktury stosunkowo dużych powierzchni wyrobów,
- systemy wykorzystujące zjawisko interferencji, przykładowo elektroniczny interferometr (ESPI) albo Shear-ESPI, które umożliwiają kontrolę badanej powierzchni. Jednakże duża wrażliwość tych systemów na zakłócenia zewnętrzne powoduje, że połączenie ich z układem sterowania procesem produkcyjnym jest skomplikowane i często zawodne. Natomiast znajdujące zastosowanie w sterowaniu procesów produkcyjnych i niezawodne pomiary za pomocą mikrofal albo fal radiowych wymagają wysokich nakładów finansowych, gwarantujących spełnienie zawartych w przepisach o bezpieczeństwie pracy wymagań, dotyczących źródeł promieniowania.
Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 197 03 484 znany jest sposób wykrywania wad w materiałach, polegający na przepuszczaniu przez obszar pomiarowy badanego przedmiotu strumienia ciepła, przy czym zakłócenia tego strumienia podczas przechodzenia go przez obszar pomiarowy, w którym występują wady wewnętrzne, powoduje odpowiednie odkształcenia pola temperatury powierzchni, odczytywane za pomocą urządzeń pomiarowych i dodatkowo przekształcane cyfrowo w celu zwiększenia kontrastu. Czułość urządzeń umożliwiającą uzyskanie danych z warstw wewnętrznych leżących w różnej odległości od powierzchni uzyskuje się przez optymalny dobór strumienia ciepła i zastosowanie odpowiednio czułych urządzeń pomiarowych.
Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 196 28 391 znany jest układ przeliczający do obróbki sygnałów uzyskiwanych w urządzeniach do fototermicznej kontroli powierzchni przedmiotu, w którym podzespół do wykrywania wad materiału jest sprzężony z przyrządem do pomiaru prędkości względnej sprawdzanego przedmiotu oraz z układem optycznym. Dzięki temu, układ ten umożliwia korygowanie przebiegu promieniowania cieplnego w czasie.
Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 197 20 461 znany jest sposób i urządzenie do sprawdzania wewnętrznej struktury łopatki turbiny przez kontrolę jej obrazu termicznego, uzyskanego za pomocą kamery, wykorzystującej promieniowanie podczerwone. W drugiej fazie pomiaru na łopatkę turbiny kieruje się strumień gorącego powietrza i ponownie wykonuje się obraz termiczny łopatki. Kamera może pracować w trybie skanowania liniowego, tworząc obraz powierzchniowy z kolejnych obrazów liniowych. Rozkład temperatury uzyskany z kamery przekazuje się do komputera i za pomocą specjalnego programu przekształca się go do postaci cyfrowej, po czym od końcowego rozkładu temperatury odejmuje się jej rozkład początkowy, zaś różnicę porównuje się z obrazem łopatki wzorcowej i na tej podstawie rozpoznaje się wady struktury.
Z artykułu H. Tretout: „Composites, la thermographie ca marche en CND” opublikowanego w MESURES, REGULATION AUTOMATISME, Bd. 51, Nr 15 z listopada 1986, str.43-46, XP002125600
PL 190 809 B1
Paris - znane jest urządzenie, w którym sprawdzany przedmiot przemieszcza się w płaszczyźnie pionowej za pomocą odpowiedniego urządzenia transportowego wzdłuż źródła ciepła, emitującego promienie podczerwone w kierunku poziomym, przy czym kamera odbierająca to promieniowanie tworzy jednoliniowy obraz rozkładu temperatury.
Z publikacji międzynarodowego zgłoszenia patentowego nr WO 94/19160 oraz z analogicznego opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US-5 959 737, znane jest urządzenie do wykrywania wad struktury materiału, w postaci płyty wykonanej z mieszaniny tworzyw sztucznych, współpracujące z zespołem wytwórczym, stanowiące walcarkę z dwoma ogrzewanymi walcami oraz z zespołem układającym gotowe płyty, a także z zespołem transportowym złożonym z dwóch szeregowo ustawionych przenośników taśmowych, przy czym urządzenie do wykrywania wad składa się z usytuowanego pod płytą, między tymi przenośnikami źródła światła oraz z umieszczonego nad płytą - odbiornika, przekazującego obraz podświetlonej płyty na ekran monitora. Rama, w której jest umieszczana badana płyta jest zaopatrzona w okno, obejmujące prawie całkowicie jej powierzchnię i przesłonięte warstwą przepuszczającą światło bez jego rozpraszania. Na górnej krawędzi ramy znajduje się występ pełniący funkcję noża, przecinającego płytę na określoną długość. Urządzenie do wykrywania wad jest wyposażone w czujniki i działa w pełni automatycznie.
Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiego urządzenia do bezdotykowego wykrywania wad struktury materiału oraz/lub struktury powierzchni przedmiotów, zwłaszcza płyt wiórowych, które umożliwi znacznie skuteczniejszą kontrolę sprawdzanych przedmiotów w porównaniu do urządzeń znanych ze stanu techniki. Urządzenie to winno umożliwić łatwe przystosowanie go do ciągłej automatycznej kontroli płyt wiórowych w procesie ich wytwarzania.
Cel ten zrealizowano w urządzeniu do bezdotykowego wykrywania wad struktury materiału oraz/lub wad struktury powierzchni przedmiotów, zwłaszcza płyt wiórowych według wynalazku, które charakteryzuje się tym, że zarówno liniowe źródło ciepła jak i kamera telewizyjna generująca obraz powierzchniowy utworzony z kolejnych linii obrazu prostopadłych do kierunku przesuwu sprawdzanego przedmiotu są umieszczone ponad płaszczyzną zespołu transportowego, nad obszarem pomiarowym nie podpartego na tym obszarze sprawdzanego przedmiotu.
Urządzenie do bezdotykowego wykrywania wad według wynalazku jest ponadto korzystnie wyposażone w przyrząd nastawczy do ustawiania odległości między źródłem ciepła i kamerą telewizyjną mierzonej w kierunku ruchu sprawdzanego przedmiotu oraz w przyrząd nastawczy do ustawiania odległości między źródłem ciepła i badaną powierzchnią sprawdzanego przedmiotu.
Urządzenie według wynalazku jest ponadto korzystnie wyposażone w regulator prędkości przesuwu przenośnika oraz w układ do nastawiania emitowanej mocy cieplnej liniowego źródła ciepła.
Badania eksploatacyjne urządzenia do bezdotykowego wykrywania wad według wynalazku wykazały, że może być ono z powodzeniem stosowane do wykrywania wad powierzchni dużych płyt, zwłaszcza płyt wiórowych oraz wad struktury materiału na głębokości do kilku centymetrów pod ich powierzchnią. Urządzenie może być ponadto łatwo dostosowane do badania wad materiału oraz/lub wad powierzchni różnych innych przedmiotów.
Pomiar za pomocą urządzenia prowadzony jest z dużą szybkością i nie powoduje uszkodzenia badanego przedmiotu. Podczas pomiaru powierzchnia wyrobu jest równomiernie ogrzewana, a jej temperatura wzrasta o kilka stopni. Po krótkim czasie nagrzewania wykonuje się za pomocą kamery termowizyjnej całościowy i kontrastowy obraz sprawdzanego obszaru przedmiotu, na podstawie którego możliwe jest łatwe rozpoznanie wad, zwłaszcza rzadzizn albo pustych przestrzeni negatywnie wpływających na spójność materiału.
Urządzenie ma szczególne korzystne zastosowanie do kontroli procesu produkcji laminowanych płyt wiórowych.
Urządzenie do bezdotykowego wykrywania wad struktury materiału oraz/lub wad powierzchni zwłaszcza płyt wiórowych jest uwidocznione w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym na rysunku przedstawiającym schemat urządzenia dostosowanego do badania płyt wiórowych.
Urządzenie do bezdotykowego wykrywania wad struktury materiału oraz/lub wad powierzchni przedmiotów, zwłaszcza płyt wiórowych przedstawione na rysunku jest wyposażone w zespół transportowy 1, złożony z dwóch ustawionych szeregowo nośników taśmowych 1a i 1b o regulowanej prędkości ruchu, między którymi znajduje się obszar pomiarowy 3, na którym sprawdzany przedmiot 2, mający postać płyty wiórowej nie jest podparty, oraz z umieszczonego ponad tym obszarem 3 zespołu pomiarowego. Zespół pomiarowy składa się z liniowego źródła ciepła 4 zaopatrzonego w układ do nastawiania mocy emitowanej energii cieplnej, przy czym linia grzania tego źródła ciepła 4 jest prosto4
PL 190 809B1 padła do kierunku F przemieszczania się sprawdzanego przedmiotu 2, oraz z umieszczonej nad powierzchnią sprawdzanego przedmiotu 2 kamery termowizyjnej 6, połączonej z komputerem 7, zaopatrzonym w kolorowy monitor 8.
Promieniowanie cieplne emitowane przez liniowe źródło ciepła 4 ogrzewa przesuwający się pod nim sprawdzany przedmiot 2 mający postać płyty, natomiast kamera termowizyjna 6 tworzy obraz powierzchniowy złożony z kolejnych obrazów liniowych, prostopadłych do kierunku przesuwu F tej płyty. Obraz ten jest przekazywany z kamery termowizyjnej 6 do komputera 7, którego procesor tworzy z poszczególnych obrazów liniowych opracowywany przez ten komputer 7 obraz powierzchniowy, przedstawiany na kolorowym monitorze 8.
Urządzenie jest ponadto zaopatrzone w nieuwidoczniony na rysunku zespół nastawczy umożliwiający zmianę odległości między źródłem ciepła 4 i kamerą 6, w kierunku ruchu F sprawdzanego przedmiotu 2. Nastawianiu temu odpowiada strzałka 9, oraz inny zespół nastawczy do ustawiania odległości między źródłem ciepła 4, a badaną powierzchnią sprawdzanego przedmiotu 2.
Ciepło dostarczane wzdłuż kolejnych linii prostopadłych do kierunku ruchu sprawdzanego przedmiotu 2, jest od tej powierzchni częściowo odbijane, z różną intensywnością zależną od istniejących wad struktury materiału, na przykład rys, rzadzizn, pustych przestrzeni, a częściowo pochłaniane powodując częściowe ogrzanie powierzchni sprawdzanego przedmiotu. Przy użyciu kamery termowizyjnej uzyskuje się po pewnym czasie zależnym od przewodności cieplnej materiału i głębokości, na której występują wady - kolejne liniowe obrazy rozkładu temperatury, które są przez kamerę termowizyjną 6 łączone w powierzchniowy obraz rozkładu temperatury.
Ilość energii cieplnej pochłanianej przez przedmiot sprawdzany 2, mający postać płyty jest regulowana przez prędkość jej przesuwu, odległość między źródłem ciepła 4 i powierzchnią płyty 2 oraz moc emitowanej energii cieplnej przez źródło ciepła 4. Dzięki umieszczeniu źródła ciepła 4 nad obszarem pomiarowym 3 i nie podpartej w tym miejscu płyty 2, eliminuje się ogrzewanie zespołu transportowego 1.
Struktura materiału i powierzchni sprawdzanego przedmiotu 2 mającego postać płyty, jest sprawdzana za pomocą umieszczonej za źródłem ciepła 4 w kierunku przesuwu F płyty 2, kamery termowizyjnej 6, w której obraz powierzchniowy tworzony jest z wielu kolejnych obrazów liniowych. W przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym urządzenia według wynalazku przedstawionym na rysunku kamera termowizyjna 6 jest umieszczona na takiej wysokości nad stanowiącej sprawdzany przedmiot płytą 2, aby jej układ optyczny obejmował żądaną szerokość badanej powierzchni. Liniowe obrazy składu temperatury uzyskiwane w kamerze termowizyjnej 6 mają kierunek prostopadły do kierunku przesuwu F płyty 2 i są w tej kamerze łączone, tworząc powierzchniowy obraz rozkładu temperatur w obszarze pomiarowym 3. Ponieważ przedmiot sprawdzany 2 w postaci płyty, przesuwa się przed kamerą termowizyjną 6 ze stałą prędkością, kamera przekazuje do komputera 7 obraz powierzchniowy będący wynikiem połączenia poszczególnych obrazów liniowych, wskutek czego na monitorze 8 komputera 7 zostaje utworzony obraz rozkładu temperatury części powierzchni płyty, znajdującej się w obszarze pomiarowym 3. Głębokość, na której znajduje się badana warstwa płyty 2 może być nastawiona przez zmianę odległości między kamerą termowizyjną 6 i liniowym źródłem ciepła 4, mierzonej w kierunku ruchu F płyty 2, odpowiednio do prędkości przesuwu zespołu transportowego 1. Jeżeli kamera termowizyjna 6 jest umieszczona blisko źródła ciepła 4 to uzyskany obraz cieplny przedstawia rozkład temperatury w warstwach położonych blisko powierzchni płyty 2. Zwiększając odległość między kamerą 6i źródłem ciepła 4 uzyskuje się obraz rozkładu temperatury coraz głębiej położonych warstw materiału płyty 2. Ponieważ obrazy liniowe tworzone w kamerze termowizyjnej 6 odpowiadają obszarom płyty znajdującym się w różnych odległościach od źródła ciepła 4, przedstawiają one rozkłady temperatury w płaszczyznach pomiarowych 10 na różnych głębokościach od powierzchni płyty 2. Powiększony przekrój płyty 2 przedstawiony na rysunku zawiera obraz n linii, odpowiadających różnym płaszczyznom pomiaru 10. Dzięki temu możliwe jest równoczesne pokazanie na monitorze 8 komputera 7 za pomocą jednej kamery termowizyjnej 6, obrazu cieplnego n warstw materiału znajdujących się na różnych głębokościach.
Claims (5)
1. Urządzenie do bezdotykowego wykrywania wad struktury materiału oraz/lub wad powierzchni przedmiotów, zwłaszcza płyt wiórowych, wyposażone w zespół transportowy do przemieszczania sprawdzanego przedmiotu, w umieszczone nad badaną powierzchnią prostopadle do kierunku ruchu
PL 190 809 B1 sprawdzanego przedmiotu nieruchome, liniowe źródło ciepła oraz w skierowaną na powierzchnię sprawdzanego przedmiotu kamerę termowizyjną, połączoną z komputerem, zaopatrzonym w monitor tworzący obraz cieplny przedmiotu, znamienne tym, że zarówno liniowe źródło ciepła (4) jak i kamera termowizyjna (6), generująca obraz powierzchniowy utworzony z kolejnych linii obrazu, prostopadłych do kierunku przesuwu (F) sprawdzanego przedmiotu (2) -są umieszczone ponad płaszczyzną zespołu transportowego (1), nad obszarem pomiarowym (3), nie podpartego na tym obszarze, sprawdzanego przedmiotu (2).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jest wyposażone w przyrząd nastawczy do ustawiania odległości między źródłem ciepła (4) i kamerą termowizyjną (6), mierzonej w kierunku ruchu (F) sprawdzanego przedmiotu (2).
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jest wyposażone w przyrząd nastawczy do ustawiania odległości między źródłem ciepła (4) i badaną powierzchnią sprawdzanego przedmiotu (2).
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jest wyposażone w regulator prędkości przesuwu przenośników (1a, 1b) zespołu transportowego (1).
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jest zaopatrzone w układ do nastawiania emitowanej mocy cieplnej liniowego źródła ciepła (4).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19846995A DE19846995C2 (de) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | Vorrichtung zum berührungslosen Detektieren von Prüfkörpern |
PCT/DE1999/002453 WO2000022423A1 (de) | 1998-10-13 | 1999-08-05 | Vorrichtung zum berührungslosen detektieren von prüfkörpern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL347315A1 PL347315A1 (en) | 2002-03-25 |
PL190809B1 true PL190809B1 (pl) | 2006-02-28 |
Family
ID=7884210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL347315A PL190809B1 (pl) | 1998-10-13 | 1999-08-05 | Urządzenie do bezdotykowego wykrywania wad struktury materiału oraz/lub wad powierzchni przedmiotów, zwłaszcza płyt wiórowych |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6461035B2 (pl) |
EP (1) | EP1121586B1 (pl) |
JP (1) | JP2002527745A (pl) |
AT (1) | ATE282200T1 (pl) |
CA (1) | CA2346265A1 (pl) |
DE (2) | DE19846995C2 (pl) |
ES (1) | ES2233081T3 (pl) |
IL (1) | IL142401A0 (pl) |
PL (1) | PL190809B1 (pl) |
WO (1) | WO2000022423A1 (pl) |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT408092B (de) * | 1999-10-19 | 2001-08-27 | Vae Ag | Einrichtung zum messen von achs- bzw. lagertemperaturen zur ortung von heissläufern oder überhitzten bremsen im rollenden bahnverkehr |
US7690840B2 (en) * | 1999-12-22 | 2010-04-06 | Siemens Energy, Inc. | Method and apparatus for measuring on-line failure of turbine thermal barrier coatings |
DE10047269B4 (de) * | 2000-09-23 | 2005-02-24 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung der Trocknungsergebnisse in einem aus einem Trocknungsprozess kommenden Schüttgut |
DE10047918A1 (de) * | 2000-09-27 | 2002-04-18 | Siemens Ag | Verfahren zum Bestimmen einer Oberflächentemperatur eines Oberflächenabschnitts eines Probekörpers während eines Temperierens des Probekörpers, Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens und Verwendung der Oberflächentemperatur |
US6711506B2 (en) * | 2001-11-21 | 2004-03-23 | Computerized Thermal Imaging, Inc. | Computerized operator assistance for turbine component inspection |
DE10202792B4 (de) * | 2002-01-25 | 2009-03-19 | Audi Ag | Prüfverfahren zur Ermittlung von Beschichtungsfehlern an beschichteten Bauteilen |
US7060991B2 (en) * | 2002-04-11 | 2006-06-13 | Reilly Thomas L | Method and apparatus for the portable identification of material thickness and defects along uneven surfaces using spatially controlled heat application |
US6866417B2 (en) * | 2002-08-05 | 2005-03-15 | Fmc Technologies, Inc. | Automatically measuring the temperature of food |
US7150559B1 (en) * | 2002-09-25 | 2006-12-19 | Illinois Tool Works Inc. | Hot melt adhesive detection methods and systems |
US20040076216A1 (en) * | 2002-10-18 | 2004-04-22 | Chamberlain Craig A. | Thermographic system and method for detecting imperfections within a bond |
DE10322271A1 (de) * | 2003-05-19 | 2004-12-16 | Universität Duisburg-Essen | Vorichtung und Verfahren zur Untersuchung von Körpern |
US7129492B2 (en) * | 2003-07-29 | 2006-10-31 | Toyota Motor Manufacturing North America, Inc. | Systems and methods for inspecting coatings |
US7220966B2 (en) * | 2003-07-29 | 2007-05-22 | Toyota Motor Manufacturing North America, Inc. | Systems and methods for inspecting coatings, surfaces and interfaces |
DE10338582B4 (de) * | 2003-08-22 | 2011-08-11 | MTU Aero Engines GmbH, 80995 | Verfahren zum Messen eines Parameters einer Beschichtung |
NL1025379C2 (nl) * | 2004-02-02 | 2005-08-03 | Framatome Connectors Int | Optisch connectorsysteem. |
NL1025381C2 (nl) * | 2004-02-02 | 2005-08-03 | Framatome Connectors Int | Optisch connectorsysteem. |
US6950717B1 (en) | 2004-03-19 | 2005-09-27 | Sara Lee Corporation | System and method for controlling width and stitch density of a fabric web |
DE102004037575A1 (de) * | 2004-08-03 | 2006-03-16 | Daimlerchrysler Ag | Prüfvorrichtung und Prüfverfahren zur fertigungsintegrierbaren, zerstörungsfreien Prüfung insbesondere von Membran-Elektroden-Anordnungen zur Verwendung in Brennsoffzellen |
DE102005009482B3 (de) * | 2005-02-23 | 2006-06-14 | V&M Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung des Fertigungsprozesses zur Herstellung von warmgefertigten Rohren aus Stahl |
US7591583B2 (en) * | 2005-05-18 | 2009-09-22 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Transient defect detection algorithm |
US7632012B2 (en) * | 2005-09-01 | 2009-12-15 | Siemens Energy, Inc. | Method of measuring in situ differential emissivity and temperature |
US7432505B2 (en) * | 2006-05-04 | 2008-10-07 | Siemens Power Generation, Inc. | Infrared-based method and apparatus for online detection of cracks in steam turbine components |
WO2012108882A1 (en) * | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Alliance For Sustainable Energy, Llc | Wafer screening device and methods for wafer screening |
US20080075139A1 (en) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Ibea Ingenieurburo Fur Elektronick Und Automation | Thermographic detection system |
DE102008005554A1 (de) * | 2008-01-22 | 2009-07-23 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Untersuchung der Oberfläche eines Bauteils |
DE102008016195B3 (de) * | 2008-03-27 | 2009-12-17 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Erkennung von Dichte- und/oder Dickenunterschieden |
KR101235071B1 (ko) * | 2008-03-31 | 2013-02-19 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 후강판의 재질 보증 설비와, 후강판의 재질 판정 방법 및 이를 이용한 후강판의 제조 방법 |
KR101260146B1 (ko) * | 2008-09-17 | 2013-05-02 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 재료의 표면 상의 그리고 표면 층 내의 결함의 양쪽 모두를 검출하는 방법 그리고 이러한 방법을 위한 시스템 |
US8204294B2 (en) * | 2009-11-25 | 2012-06-19 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Systems and methods for detecting defects in coatings utilizing color-based thermal mismatch |
EP2375243B1 (de) | 2010-04-08 | 2023-06-07 | Institut Dr. Foerster Gmbh & Co. Kg | Thermografisches Prüfverfahren und Prüfvorrichtung zur Durchführung des Prüfverfahrens |
DE102010020874B4 (de) * | 2010-05-18 | 2014-04-03 | Dcg Systems, Inc. | Verfahren zur Messzeitreduktion bei der thermografischen Prüfung eines Bauteils |
WO2012003372A2 (en) * | 2010-06-30 | 2012-01-05 | Newman John W | Method and apparatus for the remote nondestructive evaluation of an object |
US8553233B2 (en) | 2011-06-30 | 2013-10-08 | John W. Newman | Method and apparatus for the remote nondestructive evaluation of an object using shearography image scale calibration |
US8994817B2 (en) | 2011-11-14 | 2015-03-31 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Infrared inspection of metallic web structures |
US9019500B2 (en) * | 2012-12-28 | 2015-04-28 | Altria Client Services Inc. | Heat lamp test for identification of oil spots |
US9330449B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-05-03 | Digital Wind Systems, Inc. | System and method for ground based inspection of wind turbine blades |
US9395337B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-07-19 | Digital Wind Systems, Inc. | Nondestructive acoustic doppler testing of wind turbine blades from the ground during operation |
US9194843B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-11-24 | Digital Wind Systems, Inc. | Method and apparatus for monitoring wind turbine blades during operation |
US9453500B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-09-27 | Digital Wind Systems, Inc. | Method and apparatus for remote feature measurement in distorted images |
CN103592333A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-19 | 电子科技大学 | 一种脉冲涡流热成像缺陷自动检测与识别方法 |
WO2015148702A1 (en) | 2014-03-26 | 2015-10-01 | Sigma Labs, Inc. | Optical manufacturing process sensing and status indication system |
US9952160B2 (en) * | 2014-04-04 | 2018-04-24 | Packaging Corporation Of America | System and method for determining an impact of manufacturing processes on the caliper of a sheet material |
DE102014225775B4 (de) | 2014-12-12 | 2018-12-06 | Bundesdruckerei Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung eines korrekten Haftmittelauftrags |
JP6568691B2 (ja) * | 2015-02-25 | 2019-08-28 | 株式会社Kjtd | 探傷対象物の内部欠陥を検出する探傷システム、及び探傷方法 |
GB2538700B (en) * | 2015-04-27 | 2021-06-09 | Thermoteknix Systems Ltd | Conveyor belt monitoring system and method |
US10620052B2 (en) | 2015-08-10 | 2020-04-14 | United States Gypsum Company | System and method for manufacturing cementitious boards with on-line void detection |
DE102016118670B4 (de) * | 2016-09-30 | 2023-03-02 | INTRAVIS Gesellschaft für Lieferungen und Leistungen von bildgebenden und bildverarbeitenden Anlagen und Verfahren mbH | Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung von Preforms |
WO2019028465A1 (en) * | 2017-08-04 | 2019-02-07 | University Of South Florida | CONTACTLESS SYSTEM AND METHOD FOR DETECTING DEFECTS IN THE ADDITIVE MANUFACTURING PROCESS |
CN108226223A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-29 | 山西戴德测控技术有限公司 | 一种基于红外热成像钢丝绳在线检测装置 |
CN108426892A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-08-21 | 广东理工学院 | 一种检测家居板表面缺陷的机器视觉装置 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02278146A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-14 | Mitsubishi Electric Corp | 表面欠陥検査装置 |
EP0637745A4 (en) | 1993-02-25 | 1998-01-14 | Nikkiso Co Ltd | APPARATUS FOR AUTOMATIC RESIN INSPECTION OF FISH EYES, APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING RESIN SHEET FOR INSPECTION. |
AU672242B2 (en) * | 1993-02-25 | 1996-09-26 | Nikkiso Company Limited | Mixing mill and inspection machine for a mixing sheet |
US5904418A (en) * | 1993-02-25 | 1999-05-18 | Nikkiso Company Limited | Automatic kneading apparatus and fallen material returning apparatus |
DE19623121C2 (de) * | 1996-06-10 | 2000-05-11 | Wagner International Ag Altsta | Verfahren und Vorrichtung zum photothermischen Prüfen von Werkstückoberflächen |
DE19628391C1 (de) * | 1996-07-13 | 1997-09-11 | Phototherm Dr Petry Gmbh | Signalverarbeitungseinheit einer Vorrichtung zum photothermischen Prüfen einer Oberfläche eines Prüfkörpers |
DE19720461A1 (de) * | 1996-07-31 | 1998-02-05 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung der inneren Kühlstruktur von Turbinenschaufeln, insbesondere von stationären Gasturbinen |
DE19703484A1 (de) * | 1997-01-31 | 1998-08-06 | Img Inst Fuer Maschinen Antrie | Verfahren zur zerstörungsfreien Prüfung von Materialien und Materialverbunden auf innere Fehler mittels Thermografie |
US6000844A (en) * | 1997-03-04 | 1999-12-14 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Method and apparatus for the portable identification of material thickness and defects using spatially controlled heat application |
US6013915A (en) * | 1998-02-10 | 2000-01-11 | Philip Morris Incorporated | Process control by transient thermography |
-
1998
- 1998-10-13 DE DE19846995A patent/DE19846995C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-08-05 EP EP99952310A patent/EP1121586B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-05 ES ES99952310T patent/ES2233081T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-05 WO PCT/DE1999/002453 patent/WO2000022423A1/de active IP Right Grant
- 1999-08-05 AT AT99952310T patent/ATE282200T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-08-05 DE DE59911059T patent/DE59911059D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-05 JP JP2000576270A patent/JP2002527745A/ja active Pending
- 1999-08-05 PL PL347315A patent/PL190809B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-08-05 CA CA002346265A patent/CA2346265A1/en not_active Abandoned
- 1999-08-05 IL IL14240199A patent/IL142401A0/xx unknown
-
2001
- 2001-04-13 US US09/834,789 patent/US6461035B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19846995C2 (de) | 2000-11-30 |
IL142401A0 (en) | 2002-03-10 |
US20010050772A1 (en) | 2001-12-13 |
JP2002527745A (ja) | 2002-08-27 |
EP1121586B1 (de) | 2004-11-10 |
PL347315A1 (en) | 2002-03-25 |
ATE282200T1 (de) | 2004-11-15 |
DE59911059D1 (de) | 2004-12-16 |
DE19846995A1 (de) | 2000-05-04 |
ES2233081T3 (es) | 2005-06-01 |
WO2000022423A1 (de) | 2000-04-20 |
EP1121586A1 (de) | 2001-08-08 |
CA2346265A1 (en) | 2000-04-20 |
US6461035B2 (en) | 2002-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL190809B1 (pl) | Urządzenie do bezdotykowego wykrywania wad struktury materiału oraz/lub wad powierzchni przedmiotów, zwłaszcza płyt wiórowych | |
AU2013314863B2 (en) | Detection system based on modulation of line structured laser image of glass | |
US10639680B2 (en) | System and method for high speed FOD detection | |
US6013915A (en) | Process control by transient thermography | |
Bates et al. | Rapid thermal non-destructive testing of aircraft components | |
CN104114992B (zh) | 用于控制物体质量的系统和方法 | |
WO2013138611A1 (en) | Process and apparatus for measuring the crystal fraction of crystalline silicon casted mono wafers | |
CN107192340A (zh) | 一种测量孔、槽的位置与几何尺寸的机器视觉系统 | |
CN105783746A (zh) | 一种木质产品厚度的检测系统及其检测方法 | |
WO2012074372A2 (en) | A system for fruit grading and quality determination | |
JP6814166B2 (ja) | 金属ストリップの表面を被覆する方法及び金属ストリップコーティング装置 | |
Starman et al. | Automated system for crack detection using infrared thermographic testing | |
DE19953415C1 (de) | Vorrichtung zum berührungslosen Detektieren von Prüfkörpern | |
JP2010122145A (ja) | シリコンウェハ欠陥検査装置 | |
CN109001216B (zh) | 基于太赫兹成像的肉制品异物在线检测系统及检测方法 | |
EP3882610A1 (en) | Inspection device for plate-like body | |
WO2015036754A1 (en) | Inspection apparatus and method | |
Cielo | On-line optical sensors for industrial material inspection | |
KR20240077445A (ko) | 테라헤르츠파 측정 시스템 | |
Zhang et al. | Infrared and Terahertz time-domain imaging for evaluation of impacted thick homogeneous particleboards of sugarcane bagasse | |
WO2020240499A1 (en) | An apparatus and a method for acquiring and processing images to determine a physical property of a product | |
Kim et al. | Evaluation of defects in the bonded area of shoes using an infrared thermal vision camera | |
PL229341B1 (pl) | Stanowisko do bezdotykowego wykrywania defektów struktury badanego przedmiotu, zwłaszcza wygarbowanych skór naturalnych | |
TOMIĆ et al. | Quantitative testing of the defects in aluminum plates using pulsed thermography | |
Yang et al. | Evaluation of Defects in the Bonded Area of Shoes by Using Infrared Thermal Vision Camera |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20120805 |