PL190589B1 - Odkurzacz - Google Patents

Abstract

1. Odkurzacz z silnikiem elektrycznym i przewodem ssacym polaczonym z ssacym wlotem zanieczyszczen, przy czym wlot ssacy ma na dolnej stronie dolna plyte, któ- ra posiada odcinki podporowe, znamienny tym, ze odcinek podporowy (5, 6) jest za- krzywiony w kierunku przesuwania (VR) odkurzacza do postaci majacej w przekro- ju ksztalt odpowiadajacy powierzchni biez- nej kola. F ig . 3 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest odkurzacz posiadający silnik elektryczny i przewód ssący połączony z wlotem ssącym zanieczyszczeń, przy czym wlot ssący na dolnej stronie ma płytę dolną, która posiada odcinki podporowe.

W odkurzaczach lub przyrządach nasadkowych dla odkurzaczy w kształcie dysz ssących lub podobnych jest znane, że wlot ssący jest zwrócony dolną stroną do oczyszczanego podłoża i jest ograniczony przez płytę dolną zwłaszcza przy przesuwaniu do przodu i z powrotem. Tego rodzaju płyty dolne są z reguły wykonywane z tworzywa metalicznego. W trakcie odsysania tekstylnych wykładzin podłogowych przyrząd czyszczący ślizga się za pośrednictwem tych dolnych płyt po czyszczonej powierzchni, zwłaszcza w obszarze wlotu ssącego. Tak więc na przykład w niemieckim zgłoszeniu patentowym 295484 przedstawiony jest przyrząd czyszczący, który posiada zwykłą, usytuowaną równolegle do podłoża płytę dolną do ograniczania wlotu ssącego.

Odnosząc do opisanego wyżej stanu techniki, celem wynalazku jest opracowanie odkurzacza w opisanym na wstępie rodzaju mającego udoskonalony pod względem technicznym, zwłaszcza przepływ.

190 589

Postawiony cel został osiągnięty dzięki rozwiązaniu konstrukcyjnemu odkurzacza według niniejszego wynalazku, którego istota polega na tym, że odcinek podporowy ssawki jest zakrzywiony w kierunku przesuwania odkurzacza do postaci mającej w przekroju kształt odpowiadający powierzchni bieżnej koła. Wynika stąd, w porównaniu ze znanym stanem techniki, niewielka powierzchnia przylegania w obszarze dolnej płyty. W znanych wykonaniach, równoległych do podłoża, cała płyta dolna tworzy mniej więcej podporową powierzchnię przylegania. Ponadto znane są także ukształtowania, w których tylne, dolne ograniczenie wlotu ssącego w kierunku przesuwania przebiega w stronę oczyszczanego podłoża w sposób odwrócony. W wyniku tego podłoże dywanowe ze średnim lub wysokim runem zostaje tym samym uszczelnione. Ponadto tego zostaje zmniejszona powierzchnia przepływu, co prowadzi dalej do większej straty ciśnienia przy przepływie przez podłoże dywanowe. Następnie w wyniku uzyskanego dzięki temu wysokiego podciśnienia w obszarze wlotu ssącego, potrzebne są stosunkowo duże siły do przesuwania odkurzacza na oczyszczanym podłożu. Dzięki ukształtowaniu płyty dolnej zgodnie z wynalazkiem uzyskuje się, przy takie samej sile przesuwania, większe pochłanianie kurzu. Przylegający odcinek podporowy jest w przekroju zakrzywiony odpowiednio do powierzchni bieżnej koła lub do profilu skrzydła nośnego. Odnośnie profilu skrzydłowego ma znaczenie, aby największe wybrzuszenie znajdowało się dopiero w pobliżu krawędzi obrzeża otworu. Profil powierzchni nośnej jest więc tak ukształtowany, że przy zwykłym przesuwaniu odkurzacza do przodu tylna część profilu znajduje się na przedniej stronie. W wyniku tego zakrzywionego w przekroju ukształtowania odcinka podporowego podłoże dywanowe zostaje, zwłaszcza przy wykładzinach ze średnim lub wysokim runem, uszczelnione jedynie do osiągnięcia koniecznego podciśnienia i nie zostaje przygniecione, dzięki czemu umożliwiony jest lepszy przepływ. W wyniku uzyskania dzięki temu mniejszych strat osiągnięty zostaje większy strumień objętościowy a tym samym lepsze pochłanianie kurzu przy takich samych a nawet, w zależności od rodzaju wykładziny, przy zmniejszonych siłach przesuwania. Zgodnie z dalszą postacią wynalazku, w której przed i za wlotem ssącym umieszczony jest odcinek podporowy, przewidziane jest, że obydwa odcinki podporowe są ukształtowane jednakowo. W wyniku tego płyta dolna jest wykonana w kierunku przesuwania zarówno przed jak i za wlotem ssącym w ten sposób, że w przekroju jest zakrzywiona w kształcie odpowiadającym powierzchni bieżnej koła lub profilowi skrzydła nośnego. Zakrzywiona równomiernie w ten sposób płyta dolna, posiadająca odcinki podporowe, może być wykonana jako płyta metalowa lub z tworzywa sztucznego. Ważne przy tym jest, aby zostało wybrane tworzywo twarde. Według korzystnej postaci wykonania wynalazku przewidziane jest, że odcinki podporowe mają różne kształty. Korzystnie także przewidziane jest, że umieszczony w kierunku przesuwania przedni odcinek podporowy ma mniejszy promień zakrzywienia aniżeli tylny, także w kierunku przesuwania, odcinek podporowy. Do tego proponuje się, aby odcinek podporowy przechodził od strony ssącego wlotu w odcinek krawędziowy, równoległy do podłoża. Ten odcinek jest umieszczony wyżej od powierzchni przylegania odcinków podporowych, tak że nie przylega on szczelnie do oczyszczanego podłoża. Tym samym ten równoległy do podłogi odcinek krawędziowy nie ma negatywnego wpływu na przepływ przez podłoże dywanowe wzgl. na siły przesuwania. Odpowiednio do kołowej powierzchni bieżnej lub do powierzchniowego profilu nośnego odcinki podporowe są zgodnie z wynalazkiem utworzone, patrząc w przekroju, z wycinków koła, zwłaszcza zestawionych odcinków koła o różnych średnicach, których promień zakrzywienia jest równy 0,25- do 2-krotności szerokości wlotu ssącego w kierunku przesuwania. Korzystne jest przy tym wykonanie, w którym promień zakrzywienia jest równy 1/3 do 1/1 szerokości wlotu ssącego w kierunku przesuwania. Tak więc na przykład stosunek szerokości wlotu ssącego do promienia krzywizny przedniego w kierunku przesuwania odcinka podporowego wynosi mniej więcej 2:1, a do tylnego odcinka oporowego mniej więcej 1,5:1. Następnie dla uzyskania lepszego pochłaniania kurzu przewidziane jest, że pionowy wymiar podwyższenia odcinka podporowego względem odcinka krawędziowego jest równy 1/8 do 1/2 promienia tego odcinka podporowego. W związku z tym proponuje się dalej, że zakrzywienie każdego przylegającego odcinka podporowego jest po przeciwległej stronie krawędzi tego odcinka przedłużone ponad wymiar podwyższenia u względem wlotu ssącego w obszarze krawędzi. Dzięki temu każdorazowo w obszarze przedniego odcinka podporowego zostaje utworzona miękka,

190 589 równomierna strefa nabiegowa zarówno w kierunku przesuwania do przodu jak i w kierunku przesuwania do tyłu, przez co siły przesuwania zostają zmniejszone, zwłaszcza przy podłożach dywanowych ze średnim lub wysokim runem. Na koniec przewidziane jest, że odcinek podporowy rozciąga się co najmniej przez poprzecznie do kierunku przesuwania odmierzoną długość wlotu ssącego, dzięki czemu przez tę całą długość wlotu ssącego zostaje uzyskane równomierne uszczelnienie podłoża dywanowego w celu osiągnięcia potrzebnego podciśnienia. Płyta dolna według wynalazku nie wywiera szkodliwego działania przy pochłanianiu nici lub włókien, grubszych zanieczyszczeń a także przy odsysaniu krawędziowym lub frontowym w porównaniu ze zwykłymi dolnymi płytami. Ponadto jest ona także porównywalna pod względem wyglądu i akustyki. Przy pochłanianiu kurzu ze szczelin lub pęknięć stwierdzono polepszenie działania.

Poniżej wynalazek jest dokładniej objaśniony w oparciu o załączony rysunek, który przedstawia tylko jeden przykład wykonania. Na rysunku fig. 1 przedstawia nasadkę przyrządu ssącego omawianego odkurzacza, fig. 2 - schematyczne ujęcie przekroju według linii II-II na fig. 1, fig. 3 - widok od dołu przyrządu według fig. 1, oraz fig. 4 - perspektywiczne oddzielne ujęcie dolnej płyty przyrządu.

Najpierw przedstawiony jest i opisany, w odniesieniu do fig. 1, przyrząd nasadkowy 1 w kształcie dyszy ssącej dla odkurzacza, nie pokazanego na rysunku.

Ten przyrząd nasadkowy posiada od dolnej strony otwór ssący 2, do którego wchodzi nie pokazany bliżej przewód ssący.

Przewód ssący jest, w celu uzyskania ssącego strumienia powietrza, połączony z umieszczoną w odkurzaczu dmuchawą.

Jak to zostało pokazane w przekroju na fig. 2, wlot ssący 2 jest ograniczony w kierunku VR przesuwania przyrządu 1 zarówno w stronę do przodu jak również do tyłu przez dolną płytę 3. Przy pomocy tej dolnej płyty 3 przyrząd 1 opiera się w obszarze zasysania na oczyszczanej podłodze 4.

Jak dalej wynika z tego przekroju, dolna płyta 3 tworzy - patrząc w kierunku przesunięcia VR - przedni odcinek podporowy 5 i tylny odcinek podporowy 6, które to odcinki podporowe 5, 6 w przekroju są zakrzywione w kierunku przesunięcia VR, zgodnie z fig. 2, do postaci odpowiadającej powierzchni bieżnej koła.

Te w przekroju częściowo w kształcie koła wykonane odcinki podporowe 5 i 6 mają różne promienie, przy czym promień r' przedniego odcinka podporowego 5 odpowiada mniej więcej - patrząc w kierunku przesunięcia VR - połowie szerokości b wlotu zasysania. Promień r tylnego odcinka podporowego 6 odpowiada w pokazanym przykładzie wykonania mniej więcej 0,7-krotności szerokości b wylotu ssącego.

Zakrzywienia odcinków podporowych 5 i 6 są skierowane w stronę podłogi 4, przez co każdorazowo w zależności od wykładziny podłogowej wynika mniejsza lub większa lecz niewielka powierzchnia przyłożenia. Tak więc przyrząd 1 opiera się jedynie punktowo w obszarze wlotu ssącego 2 na wykładzinach podłogowych o małej wysokości runa. Przy podłogach z dywanami ze średnią lub dużą wysokością runa według fig. 2 powstają małe powierzchnie podporowe przyłożenia, które przy ich rozciągnięciu wzdłuż kierunku przesuwania VR są mniejsze aniżeli pomierzone w tym samym kierunku szerokości każdego przykładanego odcinka podporowego. W wyniku tego przyrząd 1 opiera się tylko poprzez częściowy obszar całej dolnej płyty w obrębie wlotu ssącego 2.

Przylegające odcinki podporowe 5 i 6 przechodzą od strony wlotu ssącego każdorazowo w równoległy do podłoża odcinek krawędziowy 7, który jest podwyższony względem punktu szczytowego każdego przylegającego odcinka oporowego 5 wzgl. 6. Pionowy wymiar tego podwyższenia u odpowiada w pokazanym przykładzie wykonania mniej więcej jednej ósmej przedniego odcinka podporowego 5. Dzięki takiemu ukształtowaniu odcinki krawędziowe 7 rozciągają się równolegle do podłoża powyżej obszaru przylegania na oczyszczanej podłodze 4 i działają w wyniku tego bez wywoływania zakłóceń.

Zakrzywienia każdego przylegającego odcinka podporowego 5, 6 są po przeciwległej stronie krawędzi 7 tego odcinka 5, 6 przedłużone ponad wymiar podwyższenia u względem wlotu ssącego w obszarze krawędzi 7, tak że zarówno w kierunku przesunięcia VR a także w kierunku przeciwnym znaj dują każdorazowo miękkie strefy nabiegowe Z.

190 589

Jak to uwidocznione zostało w dolnej części fig. 3, odcinki podporowe 5 i 6 rozciągają się co najmniej przez odmierzoną poprzecznie do kierunku przesuwania VR długość 1 wlotu ssącego 2. Następnie rozpoznać można, że obydwa oddzielne odcinki podporowe 5 i 6 są połączone w celu utworzenia jednolitej płyty dolnej 3 za pomocą żeber 8, rozciągających się przez wlot ssący 2.

Zgodnie z wynalazkiem płyta dolna 3 jest wykonana z tworzywa metalicznego. Są jednak możliwe wykonania z utwardzonego tworzywa sztucznego lub podobnego.

W wyniku wykonania dolnej płyty 3 według wynalazku dywanowa podłoga 4 zostaje dobrze uszczelniona do osiągnięcia koniecznego podciśnienia, przy czym jednak w wyniku zakrzywionych odcinków podporowych 5, 6 zapobiega się całkowitemu uszczelnieniu dywanowej podłogi 4. Wynika stąd lepszy obieg (przedstawiony na rysunku strzałkami y), co prowadzi do pożądanego zwiększenia strumienia objętościowego w obszarze wlotu ssącego 2 w celu polepszenia odsysania kurzu bez zwiększenia siły zasysania odkurzacza.

Niezależnie od polepszenia dolnej płyty 3 pod względem techniki przepływu, w wyniku ukształtowania zgodnie z wynalazkiem siła przesuwu do przemieszczania przyrządu 1 na oczyszczanym podłożu jest znacznie zmniejszona, zwłaszcza przy dywanach o średniej lub dużej wysokości runa.

Wszystkie ujawnione cechy są istotne dla wynalazku. Do ujawnienia zgłoszenia zostaje niniejszym wprowadzona także w pełnym brzmieniu opublikowana zawartość przynależnych/załączonych dokumentów pierwszeństwa.

1--VR

190 589

190 589

190 589

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Odkurzacz z silnikiem elektrycznym i przewodem ssącym połączonym z ssącym wlotem zanieczyszczeń, przy czym wlot ssący ma na dolnej stronie dolną płytę, która posiada odcinki podporowe, znamienny tym, że odcinek podporowy (5, 6) jest zakrzywiony w kierunku przesuwania (VR) odkurzacza do postaci mającej w przekroju kształt odpowiadający powierzchni bieżnej koła.
2. 2. Odkurzacz według zastrz. 1, znamienny tym, że odcinki podporowe (5, 6) są umieszczone przed i za wlotem ssącym (2), przy czym obydwa odcinki podporowe (5, 6) są ukształtowane jednakowo.
3. 3. Odkurzacz według zastrz. 2, znamienny tym, że odcinki podporowe (5, 6) mają różne kształty.
4. 4. Odkurzacz według zastrz. 2, znamienny tym, że umieszczony w kierunku przesuwania (VR) przedni odcinek podporowy (5) ma mniejszy promień zakrzywienia (r') aniżeli w kierunku przesuwania tylny odcinek podporowy (6).
5. 5. Odkurzacz według zastrz. 2, znamienny tym, że odcinek podporowy (5, 6) przechodzi od strony ssącego wlotu w równoległy do podłoża odcinek krawędziowy (7).
6. 6. Odkurzacz według zastrz. 4, znamienny tym, że promień zakrzywienia (r', r) jest równy 0,25- do 2-krotności szerokości (b) wlotu ssącego w kierunku przesuwania (VR).
7. 7. Odkurzacz według zastrz. 6, znamienny tym, że promień zakrzywienia (r', r) jest równy 1/3 do 1/1 szerokości (b) wlotu ssącego w kierunku przesuwania (VR).
8. 8. Odkurzacz według zastrz. 2, znamienny tym, że pionowy wymiar podwyższenia (u) odcinka podporowego (5, 6) względem odcinka krawędziowego (7) jest równy 1/8 do 1/2 promienia (r', r) tego odcinka podporowego (5, 6).
9. 9. Odkurzacz według zastrz. 8, znamienny tym, że zakrzywienie każdego przylegającego odcinka podporowego (5, 6) jest po przeciwległej stronie krawędzi (7) tego odcinaka (5, 6) przedłużone ponad wymiar podwyższenia (u) względem wlotu ssącego w obszarze krawędzi (7).
10. 10. Odkurzacz według zastrz. 1, znamienny tym, że odcinek podporowy (5, 6) rozciąga się co najmniej przez poprzecznie do kierunku przesuwania (VR) odmierzoną długość wlotu ssącego (2).