PL189989B1

PL189989B1 - Urządzenie do ograniczania temperatury gazowego zaspołu grzejnego do gotowania

Info

Publication number: PL189989B1
Application number: PL98329166A
Authority: PL
Inventors: Dieter Thumfart; Michael Kahlke
Original assignee: Electrovac; Electrovacfabrikation Elektrotechnischer Spezialartikel Gmbh
Priority date: 1997-11-07
Filing date: 1998-10-13
Publication date: 2005-10-31
Also published as: PT102219B; ATA188597A; ITMI982358A1; AT405117B; ES2146185A1; DE19846236A1; TR199802211A2; IT1303300B1; PT102219A; ES2146185B1; US6039040A; PL329166A1; TR199802211A3

Abstract

1. Urzadzenie do ograniczania tem- peratury gazowego zespolu grzejnego do gotowania, którego komora grzejna jest ograniczona przewodzacym elektrycznosc korpusem palnika, zawierajace czujnik temperatury, skladajacy sie z rury i usytu- owanego wewnatrz niej preta, i polaczone z nim pokretlo, na którym znajduje sie co najmniej jeden, uruchamiany czujnikiem temperatury, styk, znamienne tym, ze za- wiera przebiegajaca co najmniej na pew- nym odcinku w komorze grzejnej (4), za- mocowana na czujniku (6) temperatury i/lub pokretle (9) elektrode (12), polaczona z pierwszym przylaczem miernika (22) pradu, którego drugie przylacze jest pola- czone z korpusem (1) palnika. Fig. 2a PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do ograniczania temperatury gazowego zespołu grzejnego do gotowania, którego komora grzejna jest ograniczona przewodzącym elektryczność korpusem palnika, zawierające czujnik temperatury, składający się z rury i usytuowanego wewnątrz niej pręta, i połączone z nim pokrętło, na którym znajduje się co najmniej jeden, uruchamiany czujnikiem temperatury, styk.

Zespoły grzejne do gotowania składają się często ze służącej jako powierzchnia do odstawiania naczyń kuchennych, szklanej płyty ceramicznej (płyty ceranowej) ze znajdującą się pod nią komorą grzejną. Takie zespoły grzejne do gotowania mogą być ogrzewane w różny sposób, na przykład można stosować do tego celu elektryczne grzejne elementy oporowe, lampy halogenowe, gaz lub temu podobne. W każdym wariancie ogrzewania przegrzanie płyty ceranowej może prowadzić do jej zniszczenia, dlatego też należy zapobiegać takim przegrzaniem. Do tego celu stosowane są zazwyczaj opisane na wstępie urządzenia. Jeżeli ich czujnik temperatury wykryje temperaturę zbyt wysoką dla płyty ceranowej, wówczas uruchamia on znajdujące się w pokrętle styki, których uruchomienie powoduje zmniejszenie lub zatrzymanie dopływu gazu.

Jeżeli zespół grzejny do gotowania jest ogrzewany gazem, wówczas poza wspomnianym ogranicznikiem temperatury należy zastosować urządzenie, które pozwala kontrolować, czy w ciągu określonego czasu po otwarciu przewodu doprowadzającego gaz nastąpił zapłon

189 989 gazu. Jeżeli w ciągu zadanego na wstępie czasu gaz nie może zostać zapalony, wówczas należy odciąć jego dopływ. Nieudany zapłon jest sygnalizowany użytkownikowi zespołu grzejnego do gotowania za pomocą odpowiednich urządzeń sygnalizacyjnych, jeżeli zatem chce on nadal uruchomić zespół grzejny, musi podjąć od nowa próbę zapalenia.

Dotychczas urządzenie do kontroli zapłonu stanowiła wchodząca do komory grzejnej, zamocowana w odstępie względem korpusu palnika i w obszarze przejścia przez korpus palnika odizolowaną od niego elektrycznie, elektroda, która poza komorą grzejną była połączona poprzez miernik prądu z korpusem palnika.

Płomień gazowy jonizuje atmosferę komory grzejnej, co powoduje powstanie różnicy potencjałów pomiędzy elektrodą i korpusem palnika, wywołującej przepływ niewielkiego, wynoszącego około 5 do 10 jiA, prądu kompensacyjnego przez miernik prądu. Jeżeli taki prąd można zmierzyć, wówczas zapłon należy uznać za udany i można utrzymać dopływ gazu. Jeżeli natomiast nie zostaje wykryty żaden prąd, oznacza to, że próba zapłonu pozostała nieudana, musi zostać zatem odcięty dopływ gazu i wysłany odpowiedni sygnał.

Elektroda tego urządzenia kontrolnego stanowiła dotychczas element odrębny w stosunku do czujnika temperatury. Wynikała stąd konieczność umieszczenia w ściance komory grzejnej, a zatem w korpusie palnika, otworów na czujnik temperatury oraz na elektrodę. Ponadto przy montażu zespołu grzejnego do gotowania oba oddzielne podzespoły należy montować osobno. Reasumując należy stwierdzić, ze wykonanie tego typu konstrukcji jest dość kłopotliwe i czasochłonne.

Celem wynalazku jest takie udoskonalenie urządzenia opisanego na wstępie rodzaju, aby wspomniane niedogodności zostały wyeliminowane, zaś ogranicznik temperatury i elektroda dawały się łatwo zamontować.

Urządzenie do ograniczania temperatury gazowego zespołu grzejnego do gotowania, którego komora grzejna jest ograniczona przewodzącym elektryczność korpusem palnika, zawierające czujnik temperatury, składający się z rury i usytuowanego wewnątrz niej pręta, i połączone z nim pokrętło, na którym znajduje się co najmniej jeden, uruchamiany czujnikiem temperatury, styk, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera przebiegającą co najmniej na pewnym odcinku w komorze grzejnej, zamocowaną na czujniku temperatury i/lub pokrętle elektrodę, połączoną z pierwszym przyłączem miernika prądu, którego drugie przyłącze jest połączone z korpusem palnika.

Korzystnie, elektroda jest zamocowana na mającym kształt pustego wewnątrz cylindra izolatorze, w którego wnętrzu umieszczony jest częściowo pręt rozszerzalnościowy i który jest wsparty swym pierwszym końcem na pokrętle, zaś na jego drugim końcu jest wsparta rura czujnika temperatury.

Korzystnie, elektroda ma kształt pustego wewnątrz cylindra.

Korzystnie, elektroda jest lokalnie otoczona izolatorem, korzystnie w kształcie pustego wewnątrz cylindra.

Korzystnie, elektrodę stanowi pręt czujnika temperatury.

Korzystnie, elektroda jest łączona z pierwszym przyłączem źródła wysokiego napięcia, którego drugie przyłącze jest połączone z korpusem palnika.

Korzystnie, na korpusie palnika zamocowany jest metalowy język, którego odstęp od elektrody jest mniejszy niż najkrótszy odstęp samego korpusu palnika lub niż najkrótsze odstępy od elektrody wszystkich metalowych części, połączonych z korpusem palnika.

Dzięki połączeniu elektrody z ogranicznikiem temperatury można ją zamontować wspólnie z nim we wspólnym otworze korpusu palnika, w związku z czym zbędny staje się, występujący w dotychczasowym stanie techniki, oddzielny otwór dla elektrody urządzenia do kontroli zapłonu.

Gdy elektroda jest zamocowana na, mającym kształt pustego wewnątrz cylindra, izolatorze, w którego wnętrzu umieszczony jest częściowo pręt rozszerzalnościowy i który jest wsparty swym pierwszym końcem na pokrętle, zaś na jego drugim końcu jest wsparta rura czujnika temperatury, wówczas geometryczne wymiary urządzenia ograniczającego ulegają niewielkim zmianom, osiągana jest natomiast wyjątkowo dobra elektryczna izolacja elektrody względem pręta czujnika temperatury, wykonanego zwykle z materiału przewodzącego elektryczność.

189 989

Korzystne okazało się rozwiązanie, w którym elektroda ma kształt pustego wewnątrz cylindra, ponieważ można nią otoczyć pręt lub powyższy izolator, pamiętając jedynie o zabezpieczeniu przed przesuwem w kierunku wzdłużnych osi pręta względnie izolatora. Ponadto w tej postaci wykonania elektroda ma, przy stosunkowo małym wymiarze wzdłużnym, powierzchnię niezbędną do wytworzenia wystarczająco dużego prądu jonizacji.

Dzięki temu, że elektroda jest lokalnie otoczona izolatorem, korzystnie w kształcie pustego wewnątrz cylindra zapewniona jest wystarczającą izolacja względem korpusu palnika.

W przypadku, gdy elektrodę stanowi pręt czujnika temperatury, nie ma potrzeby mocowania żadnych dodatkowych elementów na czujniku temperatury lub na pokrętle, a jedynie wewnątrz pokrętła, gdzie koniec pręta jest dostępny, należy go zaopatrzyć w elektryczne doprowadzenie dla miernika prądu.

Dzięki temu, że elektroda jest połączona z pierwszym przyłączem źródła wysokiego napięcia, którego drugie przyłącze jest połączone z korpusem palnika, może elektroda, pełniąca funkcję elektrody czujnikowej urządzenia do kontroli prawidłowego zapłonu, we współpracy z korpusem palnika przejąć funkcję urządzenia do zapłonu gazu, w związku z czym funkcje wszystkich trzech urządzeń, niezbędnych do pracy gazowego panelu kuchennego, mianowicie ogranicznika temperatury oraz urządzenia do zapłonu i kontroli zapłonu mogą być realizowane przez jeden podzespół. Szczególnie korzystne jest przy tym wykorzystanie jako elektrody pręta czujnika temperatury.

Jeżeli ponadto na korpusie palnika zamocowany jest metalowy język, którego odstęp względem elektrody jest mniejszy niż najkrótszy odstęp samego korpusu palnika lub niż najkrótsze odstępy od elektrody wszystkich metalowych części połączonych z korpusem palnika, wówczas za pomocą takiego języka można określić położenie i kierunek odcinka przepływu gazu, który ma być przebijany wysokim napięciem, zapewniając w ten sposób pozytywny rezultat zapłonu.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zaopatrzony w urządzenie według wynalazku zespół grzejny do gotowania w widoku z góry, fig. 2a, 2b - zespół grzejny z fig. 1 z różnymi rozwiązaniami w zakresie rozprowadzania gazu, w przekrojach wzdłuż linii I-I, fig. 3 - pierwszy przykład wykonania wynalazku w widoku z góry, fig. 4 - drugi przykład wykonania urządzenia według wynalazku w przekroju, fig. 5 - trzeci przykład wykonania wynalazku w przekrojach odpowiadających fig. 2a, 2b, a fig. 6 - przykład wykonania z fig. 5 w analogicznym przekroju, uzupełniony układem połączeń elektrody, umożliwiającym jej zastosowanie zarówno jako elektrody zapłonowej, jak też jako elektrody czujnikowej.

Ogrzewany gazem zespół grzejny do gotowania ma, jak pokazano na fig. 1 i fig. 2, przewodzący elektryczność korpus 1 palnika i płytę 2 z metalu, ceramiki szklanej (ceranu) lub podobnych materiałów, której powierzchnia 3 stanowi powierzchnię gotowania. W komorze grzejnej 4, znajdującej się pomiędzy płytą 2 i korpusem 1 palnika, umieszczone są dysze 5 do doprowadzania gazu palnego i jego rozprowadzania po całej komorze grzejnej 4. Jak przedstawiono na fig. 2b, 5 i 6, gaz palny może być również doprowadzany pojedynczym przewodem doprowadzającym 13, zaś jego rozprowadzanie może odbywać się za pomocą urządzenia rozdzielczego, zamocowanego na wewnętrznej ściance korpusu 1 palnika.

Urządzenie rozdzielcze może stanowić przykładowo zaopatrzona w małe otwory 14' płyta 14 (fig. 2b) lub włóknina 18, zamocowana na płycie wsporczej 19, zaopatrzonej w duże otwory 20 (fig. 5).

Ponadto wewnątrz komory grzejnej 4 umieszczone jest urządzenie do ograniczania temperatury. Jak widać w szczegółach na fig. 4, urządzenie to zawiera czujnik 6 temperatury, składający się z rury 7 ze znajdującym się wewnątrz niej prętem 8. Na swym odwrotnym względem pokrętła 9 końcu, wystającym poza rurę 7, pręt 8 jest zaopatrzony w ogranicznik 17 w postaci nakręconej nakrętki, przyspawanej tulei lub podobnego elementu.

Na swym znajdującym się po stronie pokrętła końcu pręt 8 również wystaje poza rurę 7 i jest za pomocą sprężyny śrubowej 48 odciągany w kierunku pokrętła 9. Wskutek tego pręt 8 opiera się ogranicznikiem 17 o rurę 7.

Pręt 8 jest wykonany z materiału, którego współczynnik rozszerzalności cieplnej jest większy niż współczynnik materiału rury, w związku z czym wydłużenie pręta 8 przy wzro189 989 ście temperatury powoduje uruchomienie styku 10 poprzez włącznik 49 i izolujący elektrycznie element uruchamiający. Uruchomienie styku 10 powoduje, przy osiągnięciu zadawanej temperatury maksymalnej, redukcję mocy grzejnej, która w przypadku ogrzewanej gazem płyty do gotowania następuje poprzez dławienie doprowadzenia gazu.

Poza tego typu urządzeniem do ograniczania temperatury praca ogrzewanego gazem zespołu grzejnego do gotowania wymaga urządzenia, za pomocą którego można kontrolować, czy w ramach określonego czasu po otwarciu przewodu doprowadzającego gaz nastąpił zapłon gazu. Jak już wspomniano na wstępie, tego typu urządzenie zawiera umieszczoną co najmniej odcinkami w komorze grzejnej 4 elektrodę 12, która poza korpusem 1 palnika jest łączona za pomocą miernika 22 prądu z korpusem 1 palnika.

Według wynalazku elektroda 12 jest zamocowana na urządzeniu do ograniczania temperatury, dokładniej mówiąc na jego czujniku 6 temperatury i/lub na jego pokrętle 9. Elektroda 12 jest połączona z pierwszym przyłączem miernika 22 prądu, co na rysunku jest symbolizowane przełącznikiem 16, zaś korpus 1 palnika jest połączony z drugim przyłączem miernika 22 prądu (masą).

W najprostszym przypadku, przedstawionym na fig. 2a i fig. 2b, elektroda 12 ma kształt paska zamocowanego na rurze 7 czujnika 6 temperatury. Aby różnica potencjałów pomiędzy elektrodą 12 i korpusem 1 palnika, spowodowana przy palącym się gazie jonizacją atmosfery w komorze grzejnej, nie była zwierana w obszarze przejścia elektrody 12 przez korpus 1 palnika, elektroda 12 jest co najmniej w tym obszarze przejścia otoczona izolatorem 35 (porównaj fig. 2a).

Poza czujnikiem 6 temperatury elektroda 12 może być również zamocowana na pokrętle 9, jak to przedstawiono na fig. 3. Wada tego rozwiązania polega na tym, że w korpusie 1 palnika należy wykonać albo dwa oddzielne otwory dla czujnika 6 temperatury i elektrody 12 albo odpowiednio duży, wspólny otwór.

Szczególnie korzystne ukształtowanie i zamocowanie elektrody 12 ukazane jest na fig. 4. Rozwiązanie to zawiera mający kształt pustego wewnątrz cylindra izolator 36, który wewnątrz mieści częściowo pręt 8 i jest swym pierwszym końcem wsparty poprzez podpórkę 52 na pokrętle 9, zaś swym drugim końcem podtrzymuje rurę 7 czujnika temperatury. Na zewnętrznej powierzchni płaszcza izolatora 36 zamocowana jest elektroda 12.

Elektroda 12 może mieć, jak wyżej, kształt paska, korzystnie jednak ma kształt pustego wewnątrz cylindra, które to ukształtowanie można zastosować również przy mocowaniu elektrody 12 na pręcie 8.

Elektroda ma wskutek tego stosunkowo dużą powierzchnię przy niedużej długości, co powoduje wytworzenie wystarczająco dużej różnicy potencjałów pomiędzy elektrodą i korpusem 1 palnika. Ponadto kształt pustego wewnątrz cylindra umożliwia wyjątkowo łatwe zamocowanie na izolatorze 36 względnie na rurze 7. Wewnętrzna średnica elektrody 12 jest na tyle nieznacznie większa niż zewnętrzna średnica rury 7 względnie izolatora 36, że pomiędzy elektrodą 12 i rurą 7 względnie izolatorem 36 powstaje mocne połączenie.

W przykładzie wykonania uwidocznionym na fig. 5, pręt 8 czujnika 6 temperatury jest wykorzystywany jako elektroda 12. W tym celu czujnik 6 temperatury nie może rozciągać się na całej średnicy komory grzejnej, a jego odwrotny względem pokrętła 9 koniec nie może znajdować się poza korpusem 1 palnika, jak to miało miejsce w opisanych dotychczas przykładach wykonania, lecz musi się kończyć wewnątrz komory grzejnej 4. Odwrotny względem pokrętła 9 koniec pręta 8 wystaje, jak już opisano w odniesieniu do fig. 4, poza rurę 7, w związku z czym pozostaje nie izolowany w komorze grzejnej 4. Aby otrzymać wystarczającą różnicę potencjałów pomiędzy prętem 8 i korpusem 1 palnika, powodującą natężenie prądu kompensacyjnego, mierzalne przez miernik 22 prądu, pręt 8 jest znacznie przedłużony poza ogranicznik 17.

Jeżeli zwiększenie długości pręta, niezbędne do osiągnięcia wystarczająco dużej różnicy potencjałów pomiędzy prętem 8 i korpusem 1 palnika, doprowadziłoby do tego, że koniec pręta dotknąłby korpusu 1 palnika, wówczas odcinek pręta znajdujący się bez izolacji w komorze grzejnej 4 można odkształcić, na przykład wygiąć w kształcie węża lub, jak przedstawiono na fig. 6, po prostu zagiąć o 180°.

189 989

Oprócz urządzenia do ograniczania temperatury i urządzenia do kontrolowania zapłonu gazu w ogrzewanych gazem zespołach grzejnych do gotowania potrzebne jest również urządzenie do zapalania gazu palnego. Takie urządzenie jest znane ze stanu techniki przykładowo w postaci elementu oporowego łączonego ze źródłem napięcia i w ten sposób nagrzewanego do temperatur powierzchniowych wystarczających do zapalenia gazu, względnie w postaci świecy zapłonowej, zawierającej dwie, rozsunięte na małą odległość i łączone ze źródłem wysokiego napięcia, elektrody, pomiędzy którymi powstaje łuk elektryczny.

Obie postaci wykonania urządzenia zapłonowego stanowiły dotychczas podzespoły odrębne względem ogranicznika temperatury, dlatego też wymagały one osobnego otworu w korpusie palnika, zaś przy montażu zespołu grzejnego do gotowania ogranicznik temperatury i elektroda 12 musiały być wkładane w ten otwór oddzielnie względem innych podzespołów.

Według wynalazku elektroda 12 jest łączona z pierwszym przyłączem źródła 15 wysokiego napięcia, którego drugie przyłącze jest połączone z korpusem 1 palnika. Elektroda 12 przejmuje, poza już omówioną funkcją elektrody urządzenia do kontroli zapłonu gazu, również funkcję urządzenia zapłonowego. Elektroda 12 i korpus 1 palnika działają mianowicie jak przerwa iskrowa, w której przy połączeniu elektrody 12 ze źródłem 15 wysokiego napięcia powstają łuki elektryczne, będące w stanie wywołać zapłon gazu, znajdującego się w komorze grzejnej 4.

Łuki elektryczne powstają między elektrodą 12 i znajdująca się najbliżej niej, połączoną z korpusem 1 palnika, metalową częścią. Tę metalową część stanowi urządzenie do rozprowadzania gazu, czyli płyta 14 lub włóknina 18, jeżeli te części są wykonane z materiału przewodzącego elektrycznie. Jeżeli nie jest przewidziane urządzenie do rozprowadzania gazu (fig. 2a) lub jeżeli istniejące urządzenie do rozprowadzania gazu jest wykonane z materiału izolującego elektrycznie, wówczas łuki elektryczne powstają bezpośrednio między elektrodą 12 i korpusem 1 palnika, przechodząc przez otwór w urządzeniu do rozprowadzania gazu lub powodując jego przebicie.

Najbliższą elektrodzie 12 metalową część może jednak we wszystkich przykładach wykonania stanowić, jak przedstawiono przykładowo na fig. 5, zamocowany na korpusie 1 palnika, metalowy język 21, którego odległość od elektrody 12 jest mniejsza niż najkrótszy odstęp samego korpusu 1 palnika lub najkrótsze odstępy wszystkich, połączonych z korpusem 1 palnika, metalowych części, od elektrody 12. Przy użyciu elektrody 12 zarówno jako elektrody czujnikowej, jak też jako elektrody zapłonowej, może ona mieć postać z dowolnego przykładu wykonania, przy czym należy pamiętać o tym, aby w obszarze przejścia elektroda 12 była wystarczająco odizolowana od pozostałych metalowych części urządzenia do ograniczania temperatury oraz od metalowego korpusu 1 palnika, tak aby zapobiec przebijaniu wysokiego napięcia na te metalowe elementy.

Przedstawiony na fig. 2a i 2b przykład wykonania elektrody 12 jest zatem możliwy jedynie wówczas, gdy z jednej strony rura 7 stanowi wystarczającą izolację elektryczną pręta 8, zaś z drugiej strony izolator 35, otaczający elektrodę 12 w obszarze przejścia przez korpus 1 palnika, stanowił wystarczającą izolację elektryczną w stosunku do korpusu 1 palnika.

Jak przedstawiono na fig. 2b, izolator 35 może zostać przedłużony również poza ten obszar przejścia, co powoduje odpowiednie przesunięcie powstawania iskier w kierunku środka komory grzejnej.

Wymagania odnośnie do wystarczającej izolacji elektrody 12 względem pręta 8 i korpusu 1 palnika w obszarze przejścia spełnia zwłaszcza ukształtowanie i usytuowanie elektrody 12, przedstawione na fig. 4.

Mający kształt pustego wewnątrz cylindra izolator 36, w którego wnętrzu mieści się częściowo pręt 8, i który na swym pierwszym końcu jest wsparty poprzez podpórkę 52 na pokrętle 49, zaś swym drugim końcem podtrzymuje rurę 7 czujnika temperatury, stanowi wystarczającą izolację pręta 8. Elektroda 12 jest zamocowana na zewnętrznej powierzchni płaszcza tego izolatora 36, zaś wokół elektrody 12 usytuowany jest izolator 35, który przy ukształtowaniu elektrody 12 w postaci pustego wewnątrz cylindra ma również kształt pustego wewnątrz cylindra i zapewnia izolację względem korpusu 1 palnika. Przeprowadzone przez izolator 35 i łączone ze źródłem 15 wysokiego napięcia doprowadzenie 41 do elektrody 12 jest również izolowane za pomocą elementów izolacyjnych 46, 47, aby zapobiec przebiciom.

189 989

W przypadku opisanego powyżej, dwojakiego zastosowania elektrody 12 szczególnie korzystne jest utworzenie jej z pręta 8. Wysokie napięcie, przyłączone poprzez położony od strony pokrętła koniec pręta 8, prowadzi w związku z tym do wytworzenia łuku elektrycznego pomiędzy końcem pręta i znajdującą się najbliżej niego, połączoną z korpusem 1 palnika, metalową częścią. Tę metalową część stanowi, jak już opisano powyżej, uwidoczniony na fig. 5, ukształtowany na korpusie 1 palnika, metalowy język 21. W tej postaci wykonania należy zwrócić szczególną uwagę na to, aby pomiędzy położonym od strony pokrętła końcem pręta 8 i stykami przełączającymi 10 zapewniona była wystarczająca izolacja, uniemożliwiająca przebicia z pręta 8 na styki 10.

Na fig. 6 przedstawiony jest układ sterowania elektrodą 12 w postaci pręta 8, pełniącą zarówno funkcję elementu zapłonowego, jak też czujnika.

Obwód sterowania 23 ma przy włączaniu zespołu grzejnego do gotowania połączyć najpierw pręt 8 ze źródłem 15 wysokiego napięcia, zaś bezpośrednio po wytworzeniu łuku elektrycznego lub zadanej liczby łuków elektrycznych połączyć pręt 8 z miernikiem 22 prądu. Miernik 22 prądu może współpracować z zaworem umieszczonym w układzie doprowadzania gazu, aby wstrzymywać dopływ gazu przy nieudanej próbie zapłonu.

Jak już wspomniano, dwojakie wykorzystanie elektrody 12 możliwe jest również we wszystkich pozostałych przykładach wykonania elektrody, w tym celu jednak należy zastosować obwód sterowania 23, przedstawiony na fig. 6 i opisany powyżej.

Fig.2b

Fig. 3

189 989

Fig. 5

189 989

Fig.1

Fig2a

6 12

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do ograniczania temperatury gazowego zespołu grzejnego do gotowania, którego komora grzejna jest ograniczona przewodzącym elektryczność korpusem palnika, zawierające czujnik temperatury, składający się z rury i usytuowanego wewnątrz niej pręta, i połączone z nim pokrętło, na którym znajduje się co najmniej jeden, uruchamiany czujnikiem temperatury, styk, znamienne tym, że zawiera przebiegającą co najmniej na pewnym odcinku w komorze grzejnej (4), zamocowaną na czujniku (6) temperatury i/lub pokrętle (9) elektrodę (12), połączoną z pierwszym przyłączem miernika (22) prądu, którego drugie przyłącze jest połączone z korpusem (1) palnika.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elektroda (12) jest zamocowana na mającym kształt pustego wewnątrz cylindra izolatorze (36), w którego wnętrzu umieszczony jest częściowo pręt rozszerzalnościowy (8) i który jest wsparty swym pierwszym końcem na pokrętle (9), zaś na jego drugim końcu jest wsparta rura (7) czujnika temperatury.
3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że elektroda (12) ma kształt pustego wewnątrz cylindra.
4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że elektroda (12) jest lokalnie otoczona izolatorem (35), korzystnie w kształcie pustego wewnątrz cylindra.
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elektrodę (12) stanowi pręt (8) czujnika (6) temperatury.
6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elektroda (12) jest połączona z pierwszym przyłączem źródła (15) wysokiego napięcia, którego drugie przyłącze jest połączone z korpusem (1) palnika.
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że na korpusie (1) palnika zamocowany jest metalowy język (21), którego odstęp od elektrody (12) jest mniejszy niż najkrótszy odstęp samego korpusu (1) palnika lub niż najkrótsze odstępy od elektrody (12) wszystkich metalowych części, połączonych z korpusem (1) palnika.