JPH02251014A - セラミックヒータを用いた点火装置 - Google Patents
セラミックヒータを用いた点火装置Info
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- JPH02251014A JPH02251014A JP7141389A JP7141389A JPH02251014A JP H02251014 A JPH02251014 A JP H02251014A JP 7141389 A JP7141389 A JP 7141389A JP 7141389 A JP7141389 A JP 7141389A JP H02251014 A JPH02251014 A JP H02251014A
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野］
本発明は、主に燃焼機器の点火に用いるためのセラミッ
クヒータにおける着火性および耐久性の向」−にかかわ
る。
クヒータにおける着火性および耐久性の向」−にかかわ
る。
［従来の技術］
ガス、気化させた石油などの燃料の名犬には、圧電素子
に杓撃を与えたり、電池の電圧を昇圧させてパルス状の
高電圧を得゛Ｃ１この高電圧を火花放電させる放電点火
式が多用されている。
に杓撃を与えたり、電池の電圧を昇圧させてパルス状の
高電圧を得゛Ｃ１この高電圧を火花放電させる放電点火
式が多用されている。
また近年、燃焼機器には、その作動の自動化と安全性の
向上のため、電子制御機器が搭載されてきており、前記
火花放電に着火源から発生する電波雑音が電気回路に生
じ、これら電子部品の誤動作の原因となる場合がある。
向上のため、電子制御機器が搭載されてきており、前記
火花放電に着火源から発生する電波雑音が電気回路に生
じ、これら電子部品の誤動作の原因となる場合がある。
このため電波雑音を生じない利点から、点火装置として
セラミックヒータの使用が検討されている。
セラミックヒータの使用が検討されている。
このセラミックヒータは、電気絶縁性のセラミック焼結
体製基板内に電気抵抗体を埋設しＣなるし−タ本体を筒
状の絶縁性ホルダに差し込んで形成されている。
体製基板内に電気抵抗体を埋設しＣなるし−タ本体を筒
状の絶縁性ホルダに差し込んで形成されている。
ここで、前記基板は、平板状、角棒状、あるいは丸棒状
など所定の形状を有する。また、電気抵抗体は、高融点
金属または導電性セラミックからなる導電体を所定のパ
ターンて前記基板内に埋設させるか、前記基板の表面に
被着させている。
など所定の形状を有する。また、電気抵抗体は、高融点
金属または導電性セラミックからなる導電体を所定のパ
ターンて前記基板内に埋設させるか、前記基板の表面に
被着させている。
し発明が解決しようとする課題］
天然ガスなど着火温度の高い難着火燃料を確実に着火さ
せるためには、セラミックヒータを１１００℃程度と極
めて高温度に昇温させる必要がある。
せるためには、セラミックヒータを１１００℃程度と極
めて高温度に昇温させる必要がある。
しかるに、上記セラミックヒータは、このような高温度
にまでの加熱を繰り返すと組織の劣化により耐久寿命が
短い（窒化珪素、アルミナなどの耐熱性の高いセラミッ
クを使用した場合でも）という欠点があった。
にまでの加熱を繰り返すと組織の劣化により耐久寿命が
短い（窒化珪素、アルミナなどの耐熱性の高いセラミッ
クを使用した場合でも）という欠点があった。
本発明の目的は、着火温度を低減しても難着火性燃料ガ
スへの着火が確実にできる点火装置の提供にあり、これ
によりセラミックヒータの耐久性を向上、させることに
ある。
スへの着火が確実にできる点火装置の提供にあり、これ
によりセラミックヒータの耐久性を向上、させることに
ある。
［課題を解決するための手段１
上記目的達成のため、本発明は、一端が閉じ、他端が開
口し、中間に所定の窓が開けられた耐熱材製外筒に、セ
ラミック製絶縁体に電気抵抗体を埋設したセラミックヒ
ータを、前記開口を塞ぐとともに、前記セラミックヒー
タの先端が少なくとも前記窓に達するように嵌め込み、
前記セラミックヒータを通電により発熱させるとともに
、前記窓から燃料ガスを送り込んて名犬させる構成を採
用しな。
口し、中間に所定の窓が開けられた耐熱材製外筒に、セ
ラミック製絶縁体に電気抵抗体を埋設したセラミックヒ
ータを、前記開口を塞ぐとともに、前記セラミックヒー
タの先端が少なくとも前記窓に達するように嵌め込み、
前記セラミックヒータを通電により発熱させるとともに
、前記窓から燃料ガスを送り込んて名犬させる構成を採
用しな。
［作用および発明の効果］
本発明のセラミックヒータを用いた点火装置は、セラミ
ックヒータを耐熱材製外筒で囲んでいる。
ックヒータを耐熱材製外筒で囲んでいる。
このため、通電により発生ずる熱が、外部に発散するこ
となく燃料ガスを昇温させ、着火を行うので、点火装置
は耐熱材製外筒が無い場合に比べ、低い温度でも確実に
メインバーナーへの点火が可能である。
となく燃料ガスを昇温させ、着火を行うので、点火装置
は耐熱材製外筒が無い場合に比べ、低い温度でも確実に
メインバーナーへの点火が可能である。
すなわち、着火温度が低減できるのでセラミックヒータ
の耐久性の向上が図れる。
の耐久性の向上が図れる。
点火はつぎのように行われる。
■燃料ガスは前記窓から外筒内部に入って充満する。
■つぎに、充満した燃料ガスに着火が行われ窓から着火
炎となり噴出される。
炎となり噴出される。
■この着火炎がメインバーナーに点火する。
［実施例］
次に本発明のセラミックヒータを用いた点火装置を第１
図ないし第５図に示し、第１実施例に基づき表明する。
図ないし第５図に示し、第１実施例に基づき表明する。
第１図に示すごとく、本実施例のセラミックヒータ２を
用いた点火装ｗＡは、メタンガスの着火に用いるもので
、外筒１にセラミックヒータ２を嵌め込んでなる。この
点火装置Ａは、メインバーナ１００の近傍に取り付けら
れている。
用いた点火装ｗＡは、メタンガスの着火に用いるもので
、外筒１にセラミックヒータ２を嵌め込んでなる。この
点火装置Ａは、メインバーナ１００の近傍に取り付けら
れている。
外筒１は、ステンレス鋼、ニッケル基合金など耐熱性を
有する、金属製または窒化珪素、アルミナなどを主体と
するセラミック焼結体で構成されている。この外筒１は
円筒状で、後端の開口１２はやや径大となり絶縁性ホル
ダ４（円柱状）と嵌合し、先端１３は閉塞しＣいる。そ
し゛Ｃ１外筒１には、外部と内部とを連通する窓１１が
設けられている。なお、外筒１は、ヒータ本体３を囲む
ように配設されている。
有する、金属製または窒化珪素、アルミナなどを主体と
するセラミック焼結体で構成されている。この外筒１は
円筒状で、後端の開口１２はやや径大となり絶縁性ホル
ダ４（円柱状）と嵌合し、先端１３は閉塞しＣいる。そ
し゛Ｃ１外筒１には、外部と内部とを連通する窓１１が
設けられている。なお、外筒１は、ヒータ本体３を囲む
ように配設されている。
セラミックヒータ２は、ヒータ本体３と絶縁性ホルダ４
とからなり、ヒータ本体３の後端部分は絶縁性ホルダ４
に固定されている。ヒータ本体３は平板状を呈し、窒化
珪素質のセラミック焼結体からなるセラミック製絶縁体
く基板）３１に、略Ｗ字状で電気抵抗体３２を埋設させ
た′Ｗｉ造を看している。なお、電気抵抗体３２は、絶
縁性ホルダ４から取り出されるリード線２１．２２によ
り通電される。
とからなり、ヒータ本体３の後端部分は絶縁性ホルダ４
に固定されている。ヒータ本体３は平板状を呈し、窒化
珪素質のセラミック焼結体からなるセラミック製絶縁体
く基板）３１に、略Ｗ字状で電気抵抗体３２を埋設させ
た′Ｗｉ造を看している。なお、電気抵抗体３２は、絶
縁性ホルダ４から取り出されるリード線２１．２２によ
り通電される。
絶縁性ホルダ４は窒化珪素を主体とするセラミック焼結
体で構成されている。そして、絶縁性ホルダ４から突出
したヒータ本体３の寸法は、幅４胴、厚さ２ｍｍ、長さ
３３ＩＩＩＩ１１からなる平板状を呈する。
体で構成されている。そして、絶縁性ホルダ４から突出
したヒータ本体３の寸法は、幅４胴、厚さ２ｍｍ、長さ
３３ＩＩＩＩ１１からなる平板状を呈する。
第２図は本発明の第１実施例であるセラミックヒータ２
を用いた点火装置Ａの各司法を示す。
を用いた点火装置Ａの各司法を示す。
点火装ＺＡは、ヒータ本体３の最端部３３から外筒］の
最端部内壁１４までの距離■、は６ｍｍ、外筒１の内径
Ｅは６１ＩＩＩ１１である。外筒１の窓１１の直径ｅは
４ＩＩＩＩ１１である。なお、確実に着火できるヒータ
表面温度は１０４０℃である。
最端部内壁１４までの距離■、は６ｍｍ、外筒１の内径
Ｅは６１ＩＩＩ１１である。外筒１の窓１１の直径ｅは
４ＩＩＩＩ１１である。なお、確実に着火できるヒータ
表面温度は１０４０℃である。
第３図は本発明の第２実施例であるセラミックヒータ２
を用いた点火装置Ｂの各寸法を示す。
を用いた点火装置Ｂの各寸法を示す。
点火装置Ｂは、ヒータ本体３の最端部３３から外筒１の
最端部内壁１４まての距離１．は２ｍｍ、外筒１の内径
Ｅは６胴である。外筒１の窓１１の直径ｅは４ｍｍであ
る。なお、確実に着火できるヒータ表面温度は１０６０
°Ｃである。
最端部内壁１４まての距離１．は２ｍｍ、外筒１の内径
Ｅは６胴である。外筒１の窓１１の直径ｅは４ｍｍであ
る。なお、確実に着火できるヒータ表面温度は１０６０
°Ｃである。
第４図は本発明の第３実施例であるセラミックヒータ２
を用いた点火装置Ｃの各寸法を示す。
を用いた点火装置Ｃの各寸法を示す。
点火装置Ｃは、ヒータ本体３の最端部３３から外筒１の
最端部内壁１４までの距離Ｌ７は６＋ｍｎ、外筒１の内
径Ｅは６ｍｌＴｌである。外筒１の窓１１の直径Ｃは３
腫である。なお、確実に着火できるし−タ表面温度は１
−０５０°Ｃである。
最端部内壁１４までの距離Ｌ７は６＋ｍｎ、外筒１の内
径Ｅは６ｍｌＴｌである。外筒１の窓１１の直径Ｃは３
腫である。なお、確実に着火できるし−タ表面温度は１
−０５０°Ｃである。
第５図は本発明の第４実施例であるセラミックヒータ２
を用いた点火装置りの各」法を示す。
を用いた点火装置りの各」法を示す。
点火装置りは、ヒータ本体３の最端部３３から外筒１の
最端部内壁１４までの距離Ｉ７は６ｍｍ、外筒１の内径
Ｅは６Ｍである。外筒１の窓１１の直径ｅは３ｍｍであ
る。なお、確実に着火できるヒータ表面温度は１０６０
°Ｃである。
最端部内壁１４までの距離Ｉ７は６ｍｍ、外筒１の内径
Ｅは６Ｍである。外筒１の窓１１の直径ｅは３ｍｍであ
る。なお、確実に着火できるヒータ表面温度は１０６０
°Ｃである。
第６図は、上記実施例の比較例として外筒１かなくセラ
ミックヒータ２のみである、なお、確実に着火できるヒ
ータ表面温度は１］ＯＯ°Ｃである。
ミックヒータ２のみである、なお、確実に着火できるヒ
ータ表面温度は１］ＯＯ°Ｃである。
次に各寸法の最適範囲を第７図ないし第９図とともに説
明する。
明する。
第７図に示す外筒１の内径Ｅと、ヒータ本体３の角３４
と外筒１の内壁１５とのクリアランスＦは０．５ｎ＋ｍ
〜２．０ｍｍの範囲が適正である。このドの寸法が０．
５ｍｍ未満であるとメタンガスの流入が悪く、また、２
．０ｍｍを越えるとヒータ本体３からの熱損失が多くな
る。
と外筒１の内壁１５とのクリアランスＦは０．５ｎ＋ｍ
〜２．０ｍｍの範囲が適正である。このドの寸法が０．
５ｍｍ未満であるとメタンガスの流入が悪く、また、２
．０ｍｍを越えるとヒータ本体３からの熱損失が多くな
る。
第８図に示すヒータ本体３の最端部３３と外筒１の最端
部内壁１４のＩｌｉ離１．はＯｍｍ〜２ Ｆ、 ｍｍの
範囲が適正である。このＩ−の寸法が２ Ｆ、 ｎ＋＋
ｎを越えると窓から噴出する名犬炎の威力が劣り、また
、ヒータ本体３からの熱損失が多くなる。
部内壁１４のＩｌｉ離１．はＯｍｍ〜２ Ｆ、 ｍｍの
範囲が適正である。このＩ−の寸法が２ Ｆ、 ｎ＋＋
ｎを越えると窓から噴出する名犬炎の威力が劣り、また
、ヒータ本体３からの熱損失が多くなる。
第９図に示す窓］１の直径ｅは（１／２）Ｅ用ｍ〜Ｅｍ
ｍの範囲が適正である。このｅの寸法が（１／ ２ ）
Ｆ、 ｍｍ未満であるとメタンカスの流入が悪く、ま
た、Ｆ、 ｍｍを越えると風冷の影響を受けてヒータ本
体３の熱効率が劣る。
ｍの範囲が適正である。このｅの寸法が（１／ ２ ）
Ｆ、 ｍｍ未満であるとメタンカスの流入が悪く、ま
た、Ｆ、 ｍｍを越えると風冷の影響を受けてヒータ本
体３の熱効率が劣る。
」１記に示すごとく着火に必要なヒータ表面温度を４０
〜６０’Ｃ（氏子さぜることがて゛きる。
〜６０’Ｃ（氏子さぜることがて゛きる。
純度９９％のメタンガス（２００ｍｍＡＱ）を点火装置
に流入させメタンガスが着火するのに必要なヒータ表面
温度を測定したものを表１に示す。
に流入させメタンガスが着火するのに必要なヒータ表面
温度を測定したものを表１に示す。
第１０図はセラミックヒータ２の表面温度と耐久寿命を
示す。セラミックヒータ２に１分間通電し、１分間放置
を１サイクルとし、繰り返し通電を行った。セラミック
ヒータ２の耐久寿命は、第１０図に示すデータから２〜
５倍延びる（１０％程度の過負荷曲用時において）こと
が分かる。
示す。セラミックヒータ２に１分間通電し、１分間放置
を１サイクルとし、繰り返し通電を行った。セラミック
ヒータ２の耐久寿命は、第１０図に示すデータから２〜
５倍延びる（１０％程度の過負荷曲用時において）こと
が分かる。
次に上記実施例の作用を説明する。
点火スイッチ（図示しない）を操作すると、電気抵抗体
３１に通電し、セラミックヒータ２が発熱する。パイロ
ットバーナ１０１の吹出口１０２からメタンガスが点火
装置Ａの外筒１に形成した窓１１から内部に流入し、筒
内部の空間部５に充満する。
３１に通電し、セラミックヒータ２が発熱する。パイロ
ットバーナ１０１の吹出口１０２からメタンガスが点火
装置Ａの外筒１に形成した窓１１から内部に流入し、筒
内部の空間部５に充満する。
メタンガスの分子はヒータ面からの加熱を受け、酸素分
子との反応温度まて昇温される。これにより燃料分子は
周りの酸素分子と結合し、着火する。
子との反応温度まて昇温される。これにより燃料分子は
周りの酸素分子と結合し、着火する。
この着火による檻火炎は周りに放射され、点火装置Ａの
近傍に位置するメインバーナ１００に点火して、燃焼す
る燃料の自己増殖に寄与し、確実な点火ができる。
近傍に位置するメインバーナ１００に点火して、燃焼す
る燃料の自己増殖に寄与し、確実な点火ができる。
しかるに、セラミックヒータ２は、低い温度で名犬し、
燃料に点火できるので、セラミックヒータ２の耐久性を
向上することがζきる。
燃料に点火できるので、セラミックヒータ２の耐久性を
向上することがζきる。
（変形例）
上記の実施例では、本発明をカスの点火装）ηに用いた
例を示したが、石油などを燃料とする１火源に適用して
も良い。また、窓の形状は円形状にこだわらず楕円形状
あるいは四角形状でも良い。
例を示したが、石油などを燃料とする１火源に適用して
も良い。また、窓の形状は円形状にこだわらず楕円形状
あるいは四角形状でも良い。
基板は、平板状、角棒状、あるいは丸棒状などの形状を
しても良い。
しても良い。
（以下余白）
表１
第１図ないし第５図は本発明の第１ないし第４実施例を
示すものである。 第１図は第１実施例の点火装置の概略斜視図、第２図は
第１実施例の点火装置の寸法を表す一部断面図である。 第３図は第２実施例の点火装置の寸法を表す一部断面図
である。 第４図は第３実施例の点火装置の寸法を表す一部断面図
である。 第５図は第４実施例の点火装置の司法を表ず−・部所面
図である。 第６図は比較例の横面図である。 第７図ないし第９図は点火装置の最適範囲を示す説明図
である。 第１０図はセラミックヒータの表面温度と耐久寿命との
関係を示すグラフである。 図中 １・・・外筒（耐熱材製） ２・・・セラミック
ヒータ １１・・・窓 ３１・・・セラミック製絶縁体
（基板）３２・・・電気抵抗体
示すものである。 第１図は第１実施例の点火装置の概略斜視図、第２図は
第１実施例の点火装置の寸法を表す一部断面図である。 第３図は第２実施例の点火装置の寸法を表す一部断面図
である。 第４図は第３実施例の点火装置の寸法を表す一部断面図
である。 第５図は第４実施例の点火装置の司法を表ず−・部所面
図である。 第６図は比較例の横面図である。 第７図ないし第９図は点火装置の最適範囲を示す説明図
である。 第１０図はセラミックヒータの表面温度と耐久寿命との
関係を示すグラフである。 図中 １・・・外筒（耐熱材製） ２・・・セラミック
ヒータ １１・・・窓 ３１・・・セラミック製絶縁体
（基板）３２・・・電気抵抗体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）一端が閉じ、他端が開口し、中間に所定の窓が開け
られた耐熱材製外筒に、 セラミック製絶縁体に電気抵抗体を埋設したセラミック
ヒータを、前記開口を塞ぐとともに、前記セラミックヒ
ータの先端が少なくとも前記窓に達するように嵌め込み
、 前記セラミックヒータを通電により発熱させるとともに
、前記窓から燃料ガスを送り込んで着火させるセラミッ
クヒータを用いた点火装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7141389A JPH02251014A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | セラミックヒータを用いた点火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7141389A JPH02251014A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | セラミックヒータを用いた点火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02251014A true JPH02251014A (ja) | 1990-10-08 |
Family
ID=13459807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7141389A Pending JPH02251014A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | セラミックヒータを用いた点火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02251014A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05275434A (ja) * | 1992-03-24 | 1993-10-22 | Ngk Insulators Ltd | 半導体加熱用セラミックスヒーター及びその製造方法 |
| KR100592673B1 (ko) * | 2004-11-25 | 2006-06-26 | 삼성전자주식회사 | 의류건조기 |
| WO2019191244A1 (en) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | Scp Holdings, Llc. | Hot surface igniters for cooktops |
-
1989
- 1989-03-23 JP JP7141389A patent/JPH02251014A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05275434A (ja) * | 1992-03-24 | 1993-10-22 | Ngk Insulators Ltd | 半導体加熱用セラミックスヒーター及びその製造方法 |
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