PL18988B1 - Sposób oczyszczania gazów. - Google Patents
Sposób oczyszczania gazów. Download PDFInfo
- Publication number
- PL18988B1 PL18988B1 PL18988A PL1898831A PL18988B1 PL 18988 B1 PL18988 B1 PL 18988B1 PL 18988 A PL18988 A PL 18988A PL 1898831 A PL1898831 A PL 1898831A PL 18988 B1 PL18988 B1 PL 18988B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- sulfur dioxide
- ammonium
- sulphite
- ammonia
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 79
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 25
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 22
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N Diammonium sulfite Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])=O PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 11
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- CSABAZBYIWDIDE-UHFFFAOYSA-N sulfino hydrogen sulfite Chemical compound OS(=O)OS(O)=O CSABAZBYIWDIDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 5
- 125000004093 cyano group Chemical group *C#N 0.000 claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 claims 1
- WBZKQQHYRPRKNJ-UHFFFAOYSA-L disulfite Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])(=O)=O WBZKQQHYRPRKNJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 claims 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- HAHLURFXZPKIQK-UHFFFAOYSA-N diazanium;sulfinato sulfite Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)OS([O-])=O HAHLURFXZPKIQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HJNWFXHIJHRCDT-UHFFFAOYSA-N OS(O)=O.OS(=O)OS(O)=O Chemical compound OS(O)=O.OS(=O)OS(O)=O HJNWFXHIJHRCDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- -1 puree Substances 0.000 description 2
- AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 1-amino-3-(benzimidazol-1-yl)propan-2-ol Chemical compound C1=CC=C2N(CC(O)CN)C=NC2=C1 AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001093575 Alma Species 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPQJHZKJHIBJAP-UHFFFAOYSA-N [K].[Bi] Chemical compound [K].[Bi] YPQJHZKJHIBJAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- XYXNTHIYBIDHGM-UHFFFAOYSA-N ammonium thiosulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])(=O)=S XYXNTHIYBIDHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZETCGWYACBNPIH-UHFFFAOYSA-N azane;sulfurous acid Chemical compound N.OS(O)=O ZETCGWYACBNPIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Description
Znane jest, iz. siarkowodór zawarty w gazach, otrzymanych np. przy destylacji, wytlewaniu, krakowaniu, w gazach genera¬ torowych i tak dalej, mozna przeprowadzic zapomoca katalizatorów w dwutlenek siar¬ ki, który lacznie z zawartym w gazach a- monjakiem wydziela sie w postaci siarczy¬ nu lub dwusiarczynu amonu. Przy dotych¬ czasowych sposobach odbywa sie katali¬ tyczna przemiana siarkowodoru w taki sposób, iz czesc siarkowodoru pozostaje w gazach, które wskutek tego wymagaja dal¬ szego oczyszczania. Okazalo sie nadspo¬ dziewanie, iz siarkowodór pozostaly w ga¬ zie nie jest wynikiem niezupelnej przemia¬ ny, lecz powstaje z utworzonego juz w o- becnosci katalizatora dwutlenku siarki, zre¬ dukowanego przez skladniki redukujace gazu zpowrotem na siarkowodór. Szczegó¬ lowe badania powyzszego zjawiska wyka¬ zaly, iz redukcja utworzonego dwutlenku siarki do siarkowodoru nastepuje wskutek lokalnego przegrzewania w przestrzeni reakcyjnej oraz stykania sie goracego ga¬ zu, zawierajacego dwutlenek siarki, z me- talowemi scianami rur oraz innych czesci urzadzenia, zwlaszcza podczas przeplywu gazów do wymieniacza ciepla oraz w sa¬ mym wymieniaczu ciepla.Stwierdzono, iz mozna powyzszych nie¬ dogodnosci, które sa przyczyna redukcji dwutlenku siarki z utworzeniem siarkowo¬ doru, uniknac, jesli sie zastosuje kataliza¬ tory o znacznem rozrzedzeniu albo stosujesie je w cienkich warsiwach, ewentualnie ^Chlodzonych; tul* tez jesli katalizatory u- miescf sie $r waskich, latwo dostepnych chlodzeniu naczyniach reakcyjnych tak, iz przytem nastapi ilosciowa przemiana siar¬ kowodoru.Jako katalizatory sluza przedewszyst- kiem metale grupy zelaza, miedz, cynk, kadm lub ich zwiazki albo stopy osobno al¬ bo zmieszane ze soba, albo z malemi do¬ datkami aktywujacemi jak olów, bizmut potasowce, metale ziem alkalicznych, chrom lub glin, które umieszcza sie w sta¬ nie rozrzedzonym na nosnikach jak pu¬ meks, koks, glinka, porcelana i podobne materjaly, przyczem stezenie czynnej sub¬ stancji katalitycznej, przy zalozeniu rów¬ nomiernego rozdzielania katalizatorów, winno wynosic 0,1 — 2,0 kg metalu na 100 litrów masy nosnikowej. Naogól nalezy stosowac do przemiany siarkowodoru tern nizsze stezenie czynnej substancji katali¬ tycznej, im bogatsza jest w wodór miesza¬ nina gazowa.Lokalnego przegrzania katalizatora mozna uniknac równiez w ten sposób, iz stosuje sie go w cienkich warstwach, umie¬ szczonych w pewnych odstepach, albo u- mieszcza sie go naprzyklad w rurach, które z zewnatrz chlodzi sie np. podgrzewanym gazem. Cieplo wydzielane podczas reakcji odprowadza sie w ten sposób szybko, tak iz szkodliwe dla reakcji przegrzanie kata¬ lizatorów nie moze nastapic nawet przy za¬ stosowaniu katalizatorów o wiekszem ste¬ zeniu. Oczywiscie, iz przytoczone sposoby postepowania mozna celowo polaczyc ze soba.Powrotnego powstawania siarkowodo¬ ru z dwutlenku siarki, wskutek stykania sie gazu z czesciami aparatury ogrzanemi po¬ wyzej 300°C, mozna uniknac w ten sposób, iz powyzsze czesci wykonywa sie zamiast z materjalów przyspieszajacych reakcje jek zelazo, miedz i podobne metale, z materja¬ lów ceramicznych, pocynkowanego zelaza, glinu, stopów glinu, stopów zelaza z chro¬ mem li tak dalej, albo tez powleka sie cze¬ sci aparatury przytoczonemi materjalami.Zwlaszcza korzystne okazalo sie mozliwie szybkie chlodzenie gazów, opuszczajacych przestrzen reakcyjna, ponizej temperatury reakcji, co mozna osiagnac przez oddzielne doprowadzanie goracych gazów reakcyj¬ nych do wymieniacza ciepla w dwu lub wiekszej liczbie miejsc, lub tez przez doda¬ tek gazu chlodzacego. Powrotne tworzenie sie siarkowodoru z utworzonego dwutlenku siaitóliSSzna ponadto^^ zmniejszyc _w2]t?5L sposób, iz przed reakcja dodaje sie do ga¬ zu tlenuJidfcpEWi^ niesieniu do uileiniaa^o siarkowodoru.Nadmiar winien byc nieznaczny, najlepiej 0,1% — 0,5%; mozna go równiez dodac dopiero po reakcji.Jesli gazy zawieraja obok siarkowodo¬ ru równiez zwiazki cyjanowe, np. gazy po¬ wstajace przy destylacji wegla lub przy wytlenianiu i tak dalej, mozna zwiazki cy- janowe przy pomocy przytoczonych katali¬ zatorów rozszczepic hydrolitycznie, przy¬ czem powstaja amonjak i tlenek wegla, wzglednie dwutlenek wegla. Wskutek ma¬ lego stezenia czynnej substancji katalitycz¬ nej, musi sie znajdowac w gazie wieksza ilosc pary wodnej, niz przy zastosowaniu katalizatorów o wiekszem stezeniu. Gaz powinien zawierac tyle pary wodnej, aby punkt rosy gazu lezal miedzy 25 — 50°C, Przez odpowiednie ochlodzenie gazu albo przez dodatek pary lub wody do gazu moz¬ na zawartosc pary wodnej utrzymac na za¬ danym poziomie. Mozliwie duza ilosc pary wodnej jest korzystna przy rozszczepianiu zwiazków cyjanowych, jednakowoz prze¬ szkadza ona przy wydzielaniu dwutlenku siarki z gazu, wydzielanego zwykle w po¬ staci siarczynu amonu wzglednie tiosiar¬ czanu amonu.Przy zastosowaniu opisanych rozrzedzo¬ nych mas katalitycznych do utleniania siar¬ kowodoru w gazach, otrzymanych przy de- - 2 -stylacji lub wytlenianiu i tak dalej, zawie¬ rajacych stale mniej lub wiecej zanieczy¬ szczen, jak np. smole, moga katalizatory, wskutek osadzania sie na ich powierzch¬ niach sadzy, paku, koksu i tak dalej, latwo stracic aktywnosc. Zwlaszcza korzystne przy miniejszem postepowaniu okazalo sie usuniecie z gazu zanieczyszczen smolistych przed reakcja. Celem unikniecia specjal nych aparatów do tego celu, któreby pro¬ ces -podrazaly, mozna smole usunac sposo¬ bem obecnie stosowanym, mianowicie w plóczce benzolowej. W tym celu trzeba gaz oczyscic poprzednio z amonjaku, co najle¬ piej moznaby uskutecznic przez wypieka¬ nie £azu woda i odpedzenie amonjaku z wody. Wyplókanie amonjaku woda jest jednak tak drogie, iz praktycznie nie wcho¬ dzi zupelnie w rachube.Przytoczone trudnosci mozna w grani¬ cach niniejszego postepowania ominac w ten sposób, iz amonjak usuwa sie wpierw z gazu zapomoca slabo kwasnego lugu siar¬ czynowo-dwusiarczynowego, który nastep¬ nie regeneruje sie dwutlenkiem siarki, po¬ wstajacym podczas reakcji. Gaz pozbawio¬ ny amonjaku prowadzi sie do plóczek ben¬ zolowych, przyczem usuwa sie takze w znacznym stopniu smole z gazu. Utlenianie siarkowodoru odbywa sie w mysl wynalaz¬ ku wystarczajaca do tego celu iloscia tle¬ nu. Utworzony dwutlenek siarki pochlania sie z gazu zapomoca zraszania gazu lugiem siarczynowym, odplywajacym z plóczki a- monjakalnej, przyczem lug siarczynowy przechodzi zpowrotem w lug siarczynowo- dwusiarczynowy, który powraca do wstep¬ nej plóczki do pochlaniania amonjaku. Lug siarczynu i dwusiarczynu amonu, powsta¬ jacy przy adsorbeji dwutlenku siarki, moz¬ na uzyc przed jego powrotem do plóczki a- monjakalnej do absorbji siarkowodoru z pewnej czesci strumienia gazowego albo z dowolnej innej mieszaniny gazowej, przy¬ czem zawartosc dwusiarczynu w lugu spa¬ da odpowiednio do pobranej ilosci siarko¬ wodoru, a powstajacy przytem *labo kwa¬ sny lug siarczynu doprowadza sie do wstepnej plóczki amonjakalnej. W ten spo¬ sób mozliwe jest uwolnienie gazu ze szko¬ dliwych zanieczyszczen smolistych przed utlenieniem siarkowodoru, przy celowem wyzyskaniu otrzymanych lugów, dzieki czemu osiaga sie te wielka korzysc, ze ka¬ talizatory zachowuja aktywnosc przez dlu¬ gi czas. Dalsza zaleta niniejszego spo¬ sobu polega na tern, iz wpierw usuwa sie i uzyskuje z gazu jego cenne skladniki jak amonjak i benzol; dzieki czemu mozna pod¬ dac reakcji taka ilosc gazu pozbawionego smoly, aby powstal dwutlenek siarki w ilo¬ sci potrzebnej do wytworzenia lugu. Nad¬ miar gazu mozna odgalezic i doprowadzic do dowolnych celów, np. do opalania pie¬ ców lub kotlów albo db specjalnych urza¬ dzen usuwajacych siarke, np. zapomoca juz opisanych lugów siarczynowych i dwusiar- czynowych, przyczem nie powstaja straty amonjaku ani benzolu.Dalsza korzysc niniejszego postepowa¬ nia polega na tern, ze mozna zastosowac u- rzadzenia dzis powszechnie uzywane do odzyskiwania produktów ubocznych w ko¬ ksowniach i gazowniach, dzieki temu, iz a- paraty chlonne, uzywane do odzyskania siarczanu amonu, sluza po zasileniu slabo kwasnym lugiem siarczynu i dwusiarczynu równiez do pochlaniania amonjaku, po- czem gaz znanym sposobem poddaje sie dzialaniu plóczek benzolowych, tak iz nie potrzeba zmieniac dotychczas uzywanych urzadzen.Przyklad I. Gaz koksowniczy, zawie¬ rajacy w 1 m3 8 g amonjaku, 10 g siarko¬ wodoru, 1,2 g cyjanu i 24,0 g benzolu ochla¬ dza sie do 40°C, przyczem otrzymuje sie smole i wode pogazowa. W gazie pozostaje 5,5 g amonjaku, 9,0 g siarkowodoru, 1,1 g cyjanu i 24 g benzolu, przyczem punkt rosy dla wody wynosi okolo 40°C. Gaz ogrzewa sie w wymieniaczu ciepla do temperatury 340°C goracym gazem, plynacym od kata- — 3 —lizatora, poczem dodaje sie 9 — 10%^obje- tosciowycl^o^ gazu "spada wskutek dodatku powietrza do 300 —310°C i gaz o tej temperaturze wcho¬ dzi do przestrzeni reakcyjnej. Katalizator sklada sie z mieszaniny zlozonej z 0,5 kg niklu i 0,05 kg olowiu na 100 litrów pume¬ ksu, a wytwarza sie go w ten sposób, iz pu¬ meks nasyca sie odpowiednia iloscia wod¬ nych roztworów azotanów, nastepnie suszy sie go, a wkoncu rozklada azotany przez podgrzanie.Siarkowodór zawarty w gazie zamienia sie przy przejsciu ponad_katalizatoreni_na dwutleneTcjsiarki, przyczem temperatura wzrasta do 450°C. Równoczesnie cyjan roz¬ szczepia sie, tworzac amonjak i tlenek, wzglednie dwutlenek wegla, tak iz ilosc a- monjaku po przejsciu przez katalizator wzrasta o 0,5 — 0,6 g na 1 m3 gazu. Ce¬ lem unikniecia powrotnego tworzenia sie siarkowodoru z dwutlenku siarki, utworzo¬ nego ponad katalizatorem, pokrywa sie przestrzen reakcyjna, przewody gazowe do wymieniacza ciepla oraz wymieniacz cie¬ pla materjalem ogniotrwalym wolnym od zelaza. Rury w wymieniaczu ciepla wyko¬ nane sa w dolnej czesci z rur pocynko- wanyeh, podczas gdy w czesci górnej chlod¬ niejszej uzywa sie zwykle rury zelazne.Gaz opuszcza wymieniacz ciepla przy tem¬ peraturze 120aC, przeplywa rurami izolo- wanemi i wchodzi goracy do plóczki zra¬ szanej lugiem siarczynu i dwusiarczynu amonu. Amonjak i dwutlenek siarki zostaja przytem calkowicie pochloniete z gazu; równoczesnie chlodzi sie gaz do 25°C, przy¬ czem cieplo przechodzi do lugów plócza- cych. Lugi chlodzi sie zpowrotem tak, iz odpada wszelkie specjalne chlodzenie ga¬ zu. Lugi podgeszcza sie do ciezaru wlasci¬ wego 1,2 — 1,3 i odciaga do przeróbki.Mozna równiez przez doprowadzenie amo¬ njaku, uzyskanego przez odpedzenie z wody pogazowej, do lugu siarczynu i dwusiarczy¬ nu amonu wydzielac staly siarczyn amonu, który mozna uzyskac przez odessanie lub odwirowanie.Przyklad II. Gaz uzyskany przy de¬ stylacji wegla o skladzie przytoczonym w przykladzie I pozbawia sie po ochlodzeniu amonjaku zapomoca dzialania slabo kwa¬ snego lugu siarczynu i dwusiarczynu amo¬ nu. Lug siarczynu i dwusiarczynu amonu regeneruje sie kazdorazowo dwutlenkiem siarki, otrzymywanym przy nastepnej reak¬ cji tak, iz ten sam lug uzywa sie na zmia¬ ne raz do plóczki amonjakalnej, a drugi raz do pochlaniania dwutlenku siarki. Po ab- sorbeji amonjaku usuwa sie z gazu benzol w plóczce benzolowej, a nastepnie pod¬ grzewa sie go w wymieniaczu ciepla ewen¬ tualnie po dodaniu pary wodnej w takiej ilosci aby punkt rosy wynosil 35°C. Kata¬ lizator sklada sie z mieszaniny 0,5 kg zela¬ za, 0,5 kg kobaltu i 0,2 kg bizmutu, rozmie¬ szczonych na 100 kg koksu. Metale powyz¬ sze dodano w postaci wodnego roztworu a- zotanów, nastepnie odparowywano. Katali¬ zator umieszcza sie w kilku rurach, two¬ rzacych wiazke rur o wspólnym dnie. Gaz podgrzany w wymieniaczu ogrzewa sie przy przeplywie po zewnetrznej stronie rur do temperatury reakcji, przyczem kataliza¬ tor jednoczesnie sie ochladza. Db gazu pod¬ grzanego do 360°C_ dodaje sie 9 — 10% powiejrza^ wskutek czego obniza sie tempe¬ ratura __dp330°C. Celem utrzymania gazu na poziomie temperatury reakcyjnej 300— 310^0, dodaje sie oprócz powietrza równo¬ czesnie 5 — 10% zimnego gazu, co umozli¬ wia latwe uregulowanie temperatury reak¬ cji. Nastepnie wchodzi gaz do katalizatora, przyczem nastepuje calkowita przemiana siarkowodoru i cyjanu. Dzieki temu, iz temperatura w cienkich rurach nie prze¬ kracza wskutek ochladzania sie 400°C, nie nastepuje wsteczne tworzenie sie siarkowo¬ doru nawet przy uzyciu rur zelaznych. Moz¬ na dla wiekszej pewnosci równiez i tu za¬ stosowac rury pocynkowane i tak dalej.Gaz, opuszczajacy katalizator przy tempe- — 4 —falurze $5Ó°C r zawierajacy 1?,Ó g dwu¬ tlenku siarki, 0,0 g siarkowodoru, 0,2% ob¬ jetosciowych tlenu, 0,6 g amonjaku, 0,0 g cyjanu, chlodzi sie w wymieniaczu ciepla do 100°C. Z taka temperatura wchodzi gaz do plóczki, gdzie zrasza sie go lugiem siar¬ czynu amonu obojetnym lub slabo amo- njakalinym, plynacym z plóczki amonjakal- nej. Lug absorbuje dwutlenek siarki przy tworzeniu siarczynu i dwusiarczynu amo¬ nu, a nastepnie powraca do absorbcji amo¬ njaku.Przyklad III. Gaz podlegajacy oczy¬ szczeniu pozbawia sie smoly, amonjaku i benzolu, jak podano w przykladzie IL Po plóczce benzolowej dzieli sie strumien gazu na dwie czesci w stosunku 1 : 4, z których wieksza czesc poddaje sie utlenianiu w sposób przytoczony w przykladzie I lub II, przyczem powstajacy dwutlenek siarki usu¬ wa sie z gazu przy wytworzeniu lugu siar¬ czynu i dwusiarczynu amonu. Tym lugiem siarczynu i dwusiarczynu amonu zrasza sie pozostala mniejsza czesc gazu, przyczem usuwa sie z gazu siarkowodór, a siarczyn i dwusiarczyn amonu przemienia sie w tio¬ siarczan. Lug tiosiarczanowy, zawierajacy malo siarczynu i dwusiarczynu, sluzy do absorbcji amonjaku z gazu surowego i po¬ wraca do wyplókiwania dwutlenku siarki, a nastepnie wraca do nowego procesu kolo¬ wego. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób oczyszczania gazów, zwla¬ szcza gazów otrzymywanych przy destyla¬ cji, krakowaniu i wytlewaniu wegla, oraz gazów generatorowych, pozbawionych e- wentualnie smoly, latwo wrzacych weglo¬ wodorów i amonjaku, od zwiazków siarki oraz zwiazków cyjanowych przez katali¬ tyczne utlenianie zwiazków siarki na dwu- .< tlenek siarki oraz równoczesne hydroli- 1 tyczne rozszczepianie ewentualnie znajdu- / jacych sie w gazie ztoiazków cyjanowych na amonjak, dwutlenek wegla i tlenek wegla, przez przepuszczanie ponad katalizatorami mieszaniny gazowej, ogrzanej w wymienia¬ czu ciepla do temperatury reakcji ijzadanii^ nadmiarem (najlepiej malym) tlenu, ~wzgledni(? powietrza, w temperaturze ^250 — 550°Cz otrzymywaniem wytworzo¬ nego przytem dwutlenku siarki w postaci siarczynu, wzglednie dwusiarczynu albo tio¬ siarczanu amonu w stanie stalym lub roz¬ puszczonym, znamienny tern, ze, celem u- nikniecia powrotnej redukcji tworzacego sie przy reakcji dwutlenku siarki do siar¬ kowodoru, stosuje sie katalizatory o znacz- nem rozrzedzeniu albo rozmieszczone w cienkich warstwach lub w waskich latwo dajacych sie chlodzic naczyniach reakcyj¬ nych, przyczem czesci aparatury, wysta¬ wione w temperaturach ponad 300°C na dzialanie gazów zawierajacych dwutlenek siarki, powleka sie materjalami ceramiczne- mi lub wykonywa sie je z pocynkowaniego zelaza, glinu, stopów glinu, stopów zelaza i chromu i podobnych materjalów, które powstrzymuja powrotne tworzenie sie siar¬ kowodoru z dwutlenku siarki.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze jako katalizatory stosuje sie metale grupy zelaza, miedz, cynk, kadm lub zwiazki albo stopy powyzszych metali osobno lub zmieszane ze soba ewentualnie razem z malemi dodatkami srodków akty¬ wujacych jak olów, bizmut, potasowce, me¬ tale ziem alkalicznych, chrom albo glin, w rozrzedzonym stanie na nosnikach takich jak pumeks, koks, glinka, porcelana, przy¬ czem, przy równomiernem rozdzieleniu ka¬ talizatorów w masie nosnikowej, powinno znajdowac sie na 100 litrów te[ masy 0,1— 2,0 kg czynnej substancji katalitycznej.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze, celem calkowitego roz¬ szczepienia hydrolitycznego zwiazków cy- janowych, utrzymuje sie punkt rosy gazu miedzy 25 — 50°C.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, ziia-mienny tern, ze gaz plynacy od katalizato¬ ra, oziebiony w wymieniaczu ciepla do 100°C, prowadzi sie w stanie goracym do plóczki, w której dwutlenek siarki i amo- nj&k absorbuje lug przepompowany, przy- czem gaz równoczesnie sie ochladza, po- czem cieplo pobrane przez lug odprowadza sie przez ochlodzenie lugu.
- 5. , Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna- mieny tern, ze amonjak usuwa sie z gazu przed utlenianiem siarkowodoru przez ab- sorbcje lekko kwasnemi lugami siarczynu i dwusiarczynu amonu wzglednie siarczy¬ nu, dwusiarczynu i tiosiarczanu amonu, o- trzymanych przy wyplókiwaniu dwutlenku siarki, nastepnie gaz odsmola sie w zupel¬ nosci w plóczkach benzolowych i utlenia znajdujacy sie w nim siarkowodór, a po¬ wstajacy przytem dwutlenek siarki absor¬ buje sie lugiem siarczynu i tiosiarczanu, odplywajacym z plóczki amonjakalnej.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5, zna¬ mienny tern, ze strumien gazu po przejsciu przez plóczki amonjakalne i benzolowe roz¬ galezia sie na dwie czesci, przyczem jedna czesc traktuje sie w dalszym ciagu katali¬ tycznie, podczas gdy druga czesc odprowa¬ dza sie do dowolnych celów, jak równiez w celu usuwania z niego siarkowodoru przez zraszanie lugiem siarczynu i dwusiarczynu amonu, uzyskanym z pierwszej czesci stru¬ mienia gazowego. L G. Farbenindustrie A k ti e n g e s e 11 s c h a f t. Zastepca: Dr. inz. M. Kryzan, rzecznik patentowy. Druk L. Boguilawskiego i Ski, Warszaw*. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL18988B1 true PL18988B1 (pl) | 1933-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3553279A (en) | Method of producing ethylene | |
| SU1291025A3 (ru) | Способ получени серы из сероводородсодержащего газа | |
| US3226192A (en) | Process of treating waste gas containing sulfur oxide | |
| JPH0121083B2 (pl) | ||
| US3533963A (en) | Catalytic compositions used in steam reforming and methods for their production | |
| PL18988B1 (pl) | Sposób oczyszczania gazów. | |
| US1967263A (en) | Recovery of sulphur | |
| CA1093823A (en) | Process for prevention of condensation during transport of hot, crude coke-oven gas to its place of use | |
| US1931408A (en) | Washing of flue gases from combustion furnaces and the like | |
| US2478875A (en) | Preparation of hydrogen cyanide | |
| DE1901171A1 (de) | Verfahren zum Entziehen von Schwefeldioxyd aus Abgasen | |
| US3292345A (en) | Process for converting coke oven ammonia and hydrogen sulfide | |
| Fleming et al. | High Purity Sulfur from Smelter Gases | |
| DE2149443C2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefeloxiden aus Abgasen | |
| JPS61502764A (ja) | 石炭改質処理プロセスに発生する水分から揮発性含有物質を除去する方法 | |
| JPS555725A (en) | Treating method for exhaust gas | |
| GB1558659A (en) | Methods of stripping ammonia from ammoniacal solutions | |
| DE2539810A1 (de) | Verfahren zur reinigung von synthesegas und heizgas | |
| PL106046B1 (pl) | Sposob usuwania cyjanowodoru z gazow,zwlaszcza cyjanowodoru wystepujacego jako skladnik zanieczyszczajacy kwasne gazy przemyslowe | |
| JPS61251502A (ja) | 廃硫酸の処理方法 | |
| AT206101B (de) | Verfahren zur thermischen oder thermisch/katalytischen Umwandlung organische Schwefelverbindungen enthaltender, flüssiger oder gasförmiger Kohlenwasserstoffe | |
| US1520726A (en) | Process for purifying gases | |
| JPH0472573B2 (pl) | ||
| US2229166A (en) | Process for removing carbonic oxide from combustible gases | |
| US2788261A (en) | Process for making carbon disulfide |