PL189643B1

PL189643B1 - Dozownik lepkiego płynu, zwłaszcza kosmetyku

Info

Publication number: PL189643B1
Application number: PL99348813A
Authority: PL
Inventors: Donald P. Losier; John C. Crawford; Van Canady
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 1998-11-04
Filing date: 1999-10-28
Publication date: 2005-09-30
Also published as: DE69909317T3; ES2203248T3; JP2002528209A; DE69909317D1; HK1037495A1; EP1126767B1; ATE243957T1; DE69909317T2; US6357945B1; AU755929B2; WO2000025627A1; BR9915010A; PL348813A1; EP1126767B2; MXPA01004569A; ES2203248T5; CA2349239C; AU1453100A; CA2349239A1; EP1126767A1

Abstract

1. Dozownik lepkiego plynu, zwlaszcza kosmetyku, zawierajacy pojemnik na lepki plyn, zamkniety na pierwszym koncu 1 majacy os wzdluzna, osadzony przesuwnie w kierunku wzdluznym w pojemniku tlok podnoszacy do podtrzymywania lepkiego plynu, pola- czony ruchomo z zamontowanym obrotowo pretem, oraz stykajacy sie z pretem element uruchamiajacy do obracania tego preta, znamienny tym, ze pojem- nik (12, 62, 82) ma przedluzenie (14, 66, 86), które rozciaga sie w góre i do przodu i jest nachylone wzgle- dem pionowej osi pojemnika (12, 62, 82), a jego czesc jest usytuowana poza obwodem pojemnika (12, 62, 82), przy czym pierwszy koniec przedluzenia (14, 66, 86) zamyka drugi koniec (23) pojemnika (12, 62, 82), a na drugim koncu przedluzenia (14, 66, 86) jest osa- dzony aplikator (18, 68, 88) z porowata wkladka (50, 70, 90) przymocowana do niego i aplikator (18, 68, 88) jest usytuowany ukosnie wzgledem wzdluznej osi pojemnika (12, 62, 82), a czesc krawedzi obwodowej aplikatora (18, 68, 88) usytuowana nad pojemni- kiem (12, 62, 82) jest na wiekszej wysokosci niz jej pozostala czesc, natomiast w przedluzeniu (14, 66, 86) pojemnika (12, 62, 82) jest umieszczony co najmniej jeden przewód (32) laczacy pojemnik (12, 62, 82) z czescia dolna aplikatora (18, 68, 88). Fig 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest dozownik lepkiego płynu, zwłaszcza kosmetyku. Dozowniki kosmetyków, które stanowią dozowniki dezodorantów, środków przeciwpotowych, pomadek do ust, balsamów do warg, tuszu do rzęs i podobnych produktów są na ogół proste. Te dozowniki mają kształty od okrągłych i owalnych do mających zarys prostokątny. Dla dezodorantów/środków przeciwpotowych obecne dozowniki są owalne lub mają kontur prostokątny. Przykładami takich dozowników są dozowniki według patentu US 5,275,496, patentu US 5,753,212 i wzoru przemysłowego US 379,927.

189 643

Przedstawione w nich dozowniki zawierają pojemnik na dozowany lepki płyn, na przykład kosmetyk. Pojemnik jest zamknięty na pierwszym końcu i ma przedłużenie na drugim końcu współosiowe z całym pojemnikiem. W pojemniku jest osadzony tłok podnoszący, połączony ruchomo z prętem, którego górna cześć jest usytuowana w przedłużeniu pojemnika. Do pręta jest zamocowany mechanizm obracający pręt, a od zewnętrznej powierzchni dozownika wystaje element uruchamiający do styku z częścią mechanizmu obracającego pręt, za pomocą którego następuje uruchomienie obrotu pręta i przesuwu do góry tłoka podnoszącego.

Są to bardzo użyteczne dozowniki zapewniające łatwe nakładanie dezodorantów/środków przeciwpotowych. Jednakże, istnieje ciągła potrzeba dozowników łatwiejszych do trzymania i stosowania.

Problem polega na poprawie właściwości ergonomicznych dozownika. Jest także pożądana poprawa nakładania produktu zawartego w dozowniku na skórę użytkownika. To jest związane ze strukturą powierzchni aplikatora dozownika i kształtem tej powierzchni aplikatora. Ponadto ze względu na wyprowadzanie produktu zawartego w dozowniku istnieje potrzeba poprawy umieszczenia elementu uruchamiającego dozownik, dla poprawy właściwości ergonomicznych dozownika. Zwłaszcza, byłoby przydatne, aby dozownik był podczas używania uruchamiany jedną ręką w przeciwieństwie do uruchamiania oburęcznego i późniejszego użycia. Znane dozowniki wymagają trzymania ich w jedńej ręce i obracania pokrętła na dole dozownika, lub naciskania przycisku elementu ur^e.hću^ ligającego na dole dozownika drugą ręką. Nie jest to najbardziej pożądany sposób wykorzystywania aplikatora.

Celem wynalazku jest dozownik kosmetyku o poprawionych właściwościach ergonomicznych i łatwiejszej obsłudze.

Według wynalazku, dozownik lepkiego płynu, zwłaszcza kosmetyku, zawierający pojemnik na lepki płyn, zamknięty na pierwszym końcu i mający oś wzdłużną, osadzony przesuwnie w kierunku wzdłużnym w pojemniku tłok podnoszący do podtrzymywania lepkiego płynu, połączony ruchomo z zamontowanym obrotowo prętem, oraz stykający się z prętem element uruchamiający do obracania tego pręta, charakteryzuje się tym, że pojemnik ma przedłużenie, które rozciąga się w górę i do przodu i jest nachylone względem pionowej osi pojemnika, a jego część jest usytuowana poza obwodem pojemnika, przy czym pierwszy koniec przedłużenia zamyka drugi koniec pojemnika, a na drugim końcu przedłużenia jest osadzony aplikator z porowatą wkładką przymocowaną do niego i aplikator jest nachylony względem wzdłużnej osi pojemnika, a część krawędzi obwodowej aplikatora usytuowana nad pojemnikiem jest na większej wysokości niż jej pozostała część, natomiast w przedłużeniu pojemnika jest umieszczony co najmniej jeden przewód łączący pojemnik z częścią dolną aplikatora.

Pręt jest nagwintowany wzdłuż ponad połowy swojej długości i jest połączony obrotowo z tłokiem podnoszącym za pośrednictwem złącza gwintowego.

Element urucham iający jest umieszczony w przedłużeniu pojemnika, a część górna pręta jest usytuowana w przedłużeniu pojemnika i ma przymocowany mechanizm obracający pręt połączony z elementem uruchamiającym.

Część górna przedłużenia pojemnika jest nachylona pod kątem około 5° do 75° w stosunku do pionowej osi pojemnika.

W przedłużeniu pojemnika są usytuowane, co najmniej dwa przewody łączące pojemnik z dolną częścią aplikatora.

Porowata wkładka aplikatora płynu jest z mikroporowatego materiału polimerowego, lub z tkaniny, lub jest strukturą nie tkaną. Struktura nie tkana jest materiałem wytłaczanym z wieloma otworami.

Element uruchamiający ma, co najmniej jeden popychacz wchodzący do wnętrza przedłużenia pojemnika, który styka się z mechanizmem obracającym pręt.

Mechanizm obracający pręt zawiera zestaw zębów kółka zębatego rozmieszczonych wokół pręta, a co najmniej jeden popychacz jest sprzęgnięty z zębami kółka zębatego.

Element uruchamiający jest umieszczony na pierwszym końcu pojemnika. Korzystnie, element uruchamiający jest pokrętłem w podstawie dozownika, połączonym z prętem.

W innej odmianie wynalazku dozownik lepkiego płynu, zwłaszcza kosmetyku, zawierający pojemnik na lepki płyn, zamknięty na pierwszym końcu i mający oś wzdłuzną, osadzony przesuwnie w kierunku wzdłuznym w pojemniku tłok podnoszący do podtrzymywania lep189 643 kiego płynu, połączony ruchomo z zamontowanym obrotowo prętem, oraz stykający się z prętem element uruchamiający do obracania tego pręta, charakteryzuje się tym, że pojemnik na swoim drugim końcu ma przedłużenie, którego część górna jest usytuowana ukośnie względem pionowej osi pojemnika, a do części górnej przedłużenia pojemnika jest dołączony aplikator, zaś górny koniec pręta wystaje do przedłużenia pojemnika i z prętem jest połączony mechanizm obracający pręt, z którego częścią styka się element uruchamiający wystający od wewnętrznej powierzchni dozownika, przy czym aplikator rozdzielacz mieszczący pewną ilość lepkiego płynu, zamknięty na górze porowatą wkładką, a w przedłużeniu pojemnika jest usytuowany co najmniej jeden przewód łączący pojemnik z rozdzielaczem.

W tej odmianie wynalazku również porowata wkładka aplikatora jest z mikroporowatego materiału polimerowego lub z tkaniny lub jest strukturą nie tkaną. Korzystnie, struktura nie tkana jest materiałem wytłaczanym z wieloma otworami.

Element uruchamiający ma co najmniej jeden popychacz wchodzący do wnętrza pojemnika, który styka się z mechanizmem obracającym pręt. Mechanizm obracający pręt zawiera zestaw zębów kółka zębatego rozmieszczonych wokół pręta, a co najmniej jeden popychacz jest sprzęgnięty z zębami kółka zębatego.

Od elementu uruchamiającego wystaje do wnętrza pojemnika, co najmniej jedno ramię sprężyny płytkowej.

Aplikator ma co najmniej jeden, odchodzący od jego dolnej powierzchni, przewód, który jest połączony z co najmniej jednym przewodem przedłużenia pojemnika.

Element uruchamiający jest umieszczony na pierwszym końcu pojemnika. Elementem uruchamiającym jest pokrętło.

Przedstawiony dozownik ma poprawione właściwości ergonomiczne i jest łatwiejszy do trzymania. Powierzchnia aplikatora jest nachylona względem korpusu dozownika, ułatwiając jego wykorzystanie. Powierzchnia aplikatora ma poprawioną strukturę. Ponadto, element uruchamiający dozownik może być obsługiwany jedną ręką. Dozownik może być uruchamiany kciukiem użytkownika, gdy jest uchwycony pozostałymi czterema palcami. Kciuk użytkownika może obracać pokrętło lub przyciskać element uruchamiający.

Dozownik jest łatwiejszy do trzymania, uruchamiania i nakładania kosmetyku na skórę użytkownika. Dozownik zawiera pojemnik o kształcie na ogół owalnym. Aplikator wystaje ponad pojemnik i jest odchylony w stosunku do wzdłużnej osi pojemnika. Produkt kosmetyczny, który ma być dozowany jest zmagazynowany w pojemniku i dozowany na skórę użytkownika przez aplikator.

Pomiędzy końcami dozownika znajduje się element uruchamiający. Element uruchamiający po naciśnięciu lub obróceniu powoduje dozowanie produktu zawartego w pojemniku. W jednym wariancie wynalazku, element uruchamiający jest umieszczony przy połączeniu pojemnika i aplikatora. W tym położeniu dozownik może być uchwycony czterema palcami wokół pojemnika, a kciuk może obracać lub naciskać element uruchamiający.

Wkładka aplikatora dla nakładania produktu kosmetycznego takiego, jak dezodorant lub środek przeciwpotowy na skórę może mieć rozmaite struktury i kształty, takie jak owalny, o obrysie prostokątnym, trójkątny, i tak dalej. Niezależnie od rodzaju wkładki aplikatora, kształt dozownika dodatkowo ułatwia trzymanie go w dłoni.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z przodu rozłożonego dozownika kosmetyku według wynalazku, fig. 2 - widok z boku rozłożonego zespołu dozownika z fig. 1, fig. 3 - widok dozownika kosmetyku z fig. 1 w częściowym przekroju w płaszczyźnie przechodzącej przez główną oś dozownika, fig. 4 - widok przekroju górnej części dozownika kosmetyku z fig. 1 w płaszczyźnie przechodzącej przez małą oś dozownika, fig. 5 - widok perspektywiczny rozłożonego zespołu dozownika kosmetyku z fig. 1, fig. 6 - widok z góry przedłużenia pojemnika aplikatora

189 643 z fig. 1, z ukazaniem mechanizmu obracającego pręt, fig. 7 - boczny rzut pionowy dozownika, fig. 8 - boczny rzut przekroju pionowego przykładu wykonania dozownika z elementem uruchamiającym w części dolnej, fig. 9 - boczny rzut pionowy przekroju przykładu wykonania dozownika z elementem uruchamiającym z pokrętłem obrotowym.

Dozownik kosmetyku według wynalazku ma nowy ergonomiczny kształt, dla ułatwienia trzymania, uruchamiania i używania. Ma on element uruchiuuiający w górnej części dozownik a nie w podstawie dozownika. W ten sposób dozownik może być trzymany w jednej ręce i uruchamiany i używany bez zmiany położenie w ręce. Przy elemencie uruchamiającym w górnej części dozownika, kciuk może uruchomić dozownik jednocześnie go trzymając. Pozostałe cztery palce obejmują tylną powierzchnię dozownika i tworzą drugą część uchwytu. Dozownik jest uchwycony pomiędzy kciukiem i pozostałymi czterema palcami. Odchylony pod kątem dozownik ułatwia nałożenie zawartych produktów w obszarze pod pachami i w innych obszarach ciała.

Figura 1 przedstawia widok z przodu rozłożonego dozownika 10 kosmetyku. Dozownik kosmetyku, który jest częściowo przystosowany do nakładania dezodorantów i środków przeciwpotowych, składa się z głównej części będącej pojemnikiem 12, przedłużenia 14 pojemnika, aplikatora 18 i zamknięcia 20. Pojemnik 12 jest zamykany dolną pokrywą 16, która jest trzymana na pojemniku będąc zatrzaśniętą na krawędzi 28. Tłok podnoszący 22, to jest podnośnik lepkiego płynu, podnosi się w pojemniku 12 z kosmetykiem, który ma być dozowany, umieszczonym powyżej tego tłoka podnoszącego 22, w tym celu tłok podnoszący 22 ma pierścień uszczelniający 24. Ten pierścień uszczelniający 24 uniemożliwia przepływ kosmetyku w dół wokół tłoka podnoszącego 22.

W górnej części pojemnika znajdują się przewody 27 dla przepływu kosmetyku do przewodów 32 w przedłużeniu 14 pojemnika 12. Klapki 25 są klapkami prowadzącymi dla wyrównania pojemnika i przedłużenia pojemnika. Przedłużenie 14 pojemnika 12 ma element uruchamiający dla obracania pręta 40, który ma dolną część nagwintowaną 42 i górne kółko zębate 44. Obszar wycięcia 43 jest przeznaczony do obrotowego blokowania pręta 40 w przedłużeniu 14 pojemnika 12. Dolna część nagwintowana 42 wkręcona jest w tłok podnoszący 22 przez nagwintowany otwór 26.

Aplikator 18 zawiera rozdzielacz 46. Kosmetyk płynie z przewodu 32 przedłużenia 14 przez przewód 48 rozdzielacza 46 do górnej powierzchni 47 rozdzielacza 46. Zamknięciem górnej powierzchni 47 rozdzielacza 46 jest wkładka 50 aplikatora 18. Wkładka 50 aplikatora 18 może być mikroporowata z porowatego materiału o strukturze tkaniny siatkowej. Aplikator 18 jest zamknięty przez zamknięcie 20.

Figura 2 przedstawia widok z boku rozłożonego dozownika z fig. 1. Ten widok pokazuje te same części co fig. 1, ale z dokładniej pokazanym elementem uruchamiającym 30. Element uruchamiający 30 ma skierowaną do wnętrza sprężynę płytkową 31. Pojemnik 12 ma dolną pokrywę 16 na jednym końcu i przedłużenie 14 na drugim końcu. Tłok podnoszący 22 podnosi się w pojemniku 12 w odpowiedzi na obrót pręta 40, na którym jest nakręcony za pomocą gwintu. Element uruchamiający 30 obraca kółko zębate 44 pręta 40, który podnosi tłok podnoszący 22 dla dozowania produktu do rozdzielacza 46 i przez wkładkę 50 aplikatora 18.

Figura 3 przedstawia widok przekroju złożonego dozownika 10 w płaszczyźnie przechodzącej przez główną oś dozownika 10. Dolna pokrywa 16 jest zamocowana zatrzaskowo na pojemniku 12 na krawędzi 11. Przedłużenie 14 jest zamocowane zatrzaskowo na górze pojemnika 12. Pręt 40 jest zamocowany obrotowo względem górnej ścianki 17 pojemnika 12. Przy obrotach pręta 40 i ruchu w górę tłoka podnoszącego 22 kosmetyk przepływa z wnętrza pojemnika 12 przewodem 32 przedłużenia 14 do dopasowanych przewodów 48 rozdzielacza 46. Kosmetyk przechodzi do dolnej powierzchni wkładki 50 aplikatora. Ta konstrukcja jest pokazana na fig. 4 w widoku w przekroju zmontowanego dozownika 10 w płaszczyźnie równoległej do osi. Części zostały opisane odpowiednio jak na poprzednich figurach. Dodatkowo w tym widoku jest pokazany bardziej szczegółowo kąt nachylenia przedłużenia 14 dozownika 10. Ten kąt nachylenia x wynosi około 5° do 75°, a korzystnie około 10° do 50° w stosunku do pionu, to jest do wzdłużnej osi pojemnika.

Figura 5 przedstawia widok perspektywiczny rozłożonego alternatywnego przykładu wykonania dozownika 10. W tym przykładzie wykonania tłok podnoszący 22 i rozdzielacz 46 mają inną konstrukcję. Tłok podnoszący 22 ma dwa pierścienie uszczelniające 24. Pomiędzy

189 643 górnym i dolnym pierścieniami uszczelniającymi 24 jest ukształtowany wklęsły obszar. Rozdzielacz 46 ma dwa kanały rozdzielające 49.

Figura 6 przedstawia widok z góry dozownika 10 z fig. 1 pokazujący mechanizm obracający pręt sprzęgnięty z elementem uruchamiającym 30. Mechanizm obracający pręt jest połączony z elementem uruchamiającym 30 za pomocąpopychacza 33. Popychacz 33 biegnie od elementu uruchamiającego 30 i styka się z zębami kółka zębatego 44 umieszczonego na pręcie 40. Gdy element uruchamiający 30 jest naciśnięty, popychacz porusza w stronę przeciwną do ruchu wskazówek zegara kółko zębate 44, które porusza nagwintowany tłok podnoszący 22 w górę. Pręt blokujący 35 zabezpiecza kółko zębate 44 przed nawrotem. Od każdego końca elementu uru^lnunićyącego 30 odchodzi sprężyna płytkowa 31. Po naciśnięciu elementu uruchamiającego 30 sprężyna płytkowa 31 powoduje powrót elementu uruchamiającego 30 do jego położenia wyjściowego.

Figura 7 przedstawia boczny rzut pionowy dozownika 10 całkowicie zmontowanego. Trzymając pojemnik 12 z kciukiem z przodu na elemencie uruchamiającym na przedłużeniu 14 pojemnika 12 i z pozostałymi czterema palcami na tylnej powierzchni pojemnika 12, dozownik 10 może być trzymany i używany, przy wykorzystaniu tylko jednej ręki. Kształt dozownika i umieszczenie elementu uruchamiającego 30 zapewnia korzystne właściwości ergonomiczne dozownika.

Figura 8 przedstawia przykład wykonania dozownika 60 z elementem uruchamiającym 78 umieszczonym w podstawie dozownika, a nie w obszarze nachylonego przedłużenia. Dozownik 60 ma pojemnik 62 zawierający kosmetyk, który ma być dozowany. Dolna pokrywa 64 zawiera zespół elementu uruchamiającego 78 dla podnoszenia tłoka podnoszącego 74, to jest podnośnika lepkiego płynu zawartego w pojemniku 62. Pojemnik 62 jest zamknięty na górnym końcu przez nachylone przedłużenie 66 pojemnika 62. Wkładka 70 aplikatora, tak jak sitko dozujące jest zamontowana na aplikatorze 68. Produkt płynie do wkładki 70 aplikatora 68 przez przewód 72 przedłużenia 66. Może być ukształtowany więcej niż jeden przewód.

Produkt w pojemniku 62 przepływa przez przewód 72 aplikatora 68, gdy tłok podnoszący 74 jest podnoszony w górę na nagwintowanym pręcie 76. Obrót nagwintowanego pręta 76 powoduje ruch nakręconego na pręt 76 tłoka podnoszącego 74 w górę. Pierścień uszczelniający 75 zapewnia uszczelnienie tłoka podnoszącego 74 w pojemniku 62.

Nagwintowany pręt 76 jest obracany poprzez nacisk na element uruchamiający 78. Gdy przycisk elementu uruclu^umćyącego 78 jest naciskany popychacz 79 styka się z kółkiem zębatym 77, obraca to kółko zębate, a więc, nagwintowany pręt 76, który jest połączony z tym kółkiem zębatym 77. Nachylone przedłużenie 66 pojemnika 62 pomaga w nakładaniu produktu na powierzchnię skóry. Kąt nachylenia przedłużenia 66 może być taki sam lub podobny do kąta nachylenia przedłużenia 14 dozownika z fig. 1.

Na fig. 9 jest pokazany kolejny przykład wykonania dozownika 80. W tym przykładzie wykonania wynalazku, dozowanie produktu jest dokonywane za pomocą obracania pokrętła elementu uruchamiającego 84 w podstawie dozownika. Dozownik 80 ma pojemnik 82, nachylone przedłużenie 86 pojemnika 82 i aplikator 88, który ma wkładkę 90. Produkt który ma być dozowany płynie z pojemnika 82 przez przewód 92 przedłużenia 86 do aplikatora 88 i jego wkładki 90. W pojemniku 82 jest umieszczony tłok podnoszący 94, to jest podnośnik lepkiego płynu. Tłok podnoszący jest uszczelniony w pojemniku 82 przez pierścień uszczelniający 95 na tłoku podnoszącym 94. Tłok podnoszący 94 nakręca się na nagwintowany pręt 96, który jest obracany przez pokrętło elementu uruchamiającego 84. Przy obrocie pokrętła elementu uruchamiającego 84 nagwintowany pręt 96 obraca się i tłok podnoszący 94 podnosi się w pojemniku 82. Produkt w pojemniku 82 przepływa przez przewód 92 przedłużenia 86 do wkładki 90 w postaci sitka, przez którą może być nakładany na powierzchni, takiej jak powierzchnia skóry. Kąt nachylenia przedłużenia 86 pojemnika 82 jest taki sam lub podobny do kąta nachylenia przedłużenia dozownika 10 z fig. 1.

Wkładki 50, 70 i 90 aplikatorów 18, 68 i 88 dozownika mogą być z mikroporowatego materiału o strukturze porowatej siatki. Typowym porowatym materiałem może być materiał mikroporowaty o przypadkowych kanałach łączących pory o różnych średnicach, zwykle jest to porowaty polien kształtowany w formie. Porowatymi materiałami mogą być struktury tkane

189 643 lub nie tkane. Strukturami nie tkanymi mogą być warstwy przypadkowo ułożonych włókien łub może to być wytłaczana folia z otworami o określonych wymiarach i układzie.

Jeżeli to ma być tkanina może ona mieć jeden z trzech podstawowych splotów. To jest splot prosty, skośny lub satynowy. Jeżeli jest to splot prosty może to być zwyczajny splot prosty, splot oksfordzki, splot pełny, splot koszyczkowy, splot koszyczkowy 2x2, splot koszyczkowy 3x2, splot koszyczkowy 3x3, splot koszyczkowy 4x4, splot koszyczkowy 4x5, splot koszyczkowy 3x5 i splot koszyczkowy 8x8. Ponadto korzystnie tkanina może być typu spadochronowego, mająca splot pośredni i dzięki temu nie dająca się rozdzierać. Tkanina skośna może mieć skos prawostronny 2/1, skos prawostronny 1/2, skos prawostronny 2/2, skos prawostronny 3/1, skos prawostronny 3/1 45°. Tkanina satynowa może być satyną 4 nicielnicową (to jest wieloramienną), satyną 5 nicielnicową, satyną 6 nicielnicową, satyną 7 nicielnicową lub satyną 8 nicielnicową. One wszystkie tworzą splot, w którym włókna są przeplatane w kierunkach osnowy i wątku. Nitki osnowy są zwykle nazywane końcami, podczas gdy nitki wątku są nazywane cyklami. Krawędzie tkaniny są wzmacniane.

Struktura tkaniny jest określana jako liczba nitek osnowy x liczba nitek wątku na centymetr. Splot jest symetryczny, gdy występuje taka sama liczba nitek w kierunku osnowy i w kierunku wątku. W splocie niesymetrycznym występuje więcej nitek albo w kierunku osnowy albo w kierunku wątku.

Szczelność tkaniny może być obliczona z wzoru:

_n , nitki osnowy napowtórzenie

Struktura splotu =----cm na powtórzenie + przelot

Ten sam wzór może być zastosowany do obliczenia maksymalnego pokrycia dla tkaniny. Także ważny jest denier nici. Denier jest to ciężar w gramach 9000 metrów nici. Niska wartość denier wskazuje na cienką nić o stosunkowo małym przekroju poprzecznym. Nici mające dany denier i większą wartość ciężaru właściwego mają mniejszy przekrój niż nici 0 takim samym denier mające mniejszy ciężar właściwy.

Rozpatruje się wiele parametrów przy wyborze tkaniny. Poprzez wybór rodzaju nici, szczelności materiału, materiału włókna, struktury włókna i denieru włókna, może być zmieniona struktura tkaniny. Skóra odczuwa te zmiany w zakresie od gładkości do szorstkości. Przez walcowanie lub podobną obróbkę, powierzchnia tkaniny może być zmieniona dla uzyskania gładszej struktury przyjemniejszej dla skóry. Odczucie odbierane przez skórę przy nakładaniu kosmetyku może być ustalone przez naciągnięcie tkaniny przy jej nakładaniu na ramę aplikatora. Elastyczność tkaniny może być modyfikowana. Tkanina może także być podpierana i nie podpierana. Jeżeli jest podpierana może być podpierana wzdłuż większej lub mniejszej osi przyjmując typowy owalny kształt wkładki aplikatora. Jeżeli aplikator jest okrągły, tkanina może być podpierana za pomocą jednego lub więcej wsporników biegnących wzdłuż średnicy.

Jeżeli struktura wkładki aplikatora nie jest tkana, może ona być wytłaczana folią o strukturze porowatej, lub folią stałą, która jest perforowana dla uczynienia jej porowatą. Ponadto, struktura nie tkana może zawierać wiele krótkich włókien ułożonych w przypadkowe układy i następnie selektywnie łączonych ze sobą przez klejenie lub stapianie. Znana wytłaczana, perforowana folia może być wytwarzana w procesie ujawnionym w patencie US 4,842,794 lub w patencie US 5,207,962. W patencie US 4,842,794 arkusz folii termoplastycznej jest wytłaczany do grubości około 0,12 do 0,51 mm. Jedna strona folii jest wyposażona w około 4 do 60 rowków na centymetr, a druga strona zespołu rowków ma kąt ostry 15° i 75°. Walce tłoczące te wzory mają nacisk około 1,8 do 9 kg na centymetr długości. W wyniku powstaje folia o owalnych otworach. Folia może być następnie zorientowana jednoosiowo w kierunku maszynowym lub w kierunku poprzecznym od około 50% do 500%, lub następnie zorientowana dwuosiowo w kierunku maszynowym lub w kierunku poprzecznym do 600%. Alternatywnie wytłoczona, perforowana folia może być obrabiana cieplnie dla zwiększenia wymiarów otworów.

W procesie według opisu patentowego US 5,207,962 folia termoplastyczna jest wytłaczana, przy czym wytłaczana folia przechodzi pomiędzy walcem dociskającym z wzorem 1 gładkim walcem. Walec dociskający z wzorem ma wiele występów z ostrym dalszym koń189 643 cem. Te ostre występy formują otwory w folii. Perforowana folia może być następnie zorientowana w kierunku maszynowym lub poprzecznym. Otwory mają kształt i rozmiar dalszych końców wystających występów. Otwory także tworzą zgodne powtarzalne wzory. Te wytłaczane folie stanowią nie włókniny stosowane do celów wynalazku.

Wytłaczana folia może być także produkowana w postaci arkuszy lub wielu skrętek. Gdy wytłoczenie ma postać skrętek, te skrętki mają postać arkuszy o wzorze typu śrubowego. To jest znane jako sieciowanie dwupłaszczyznowe. Folia wykonywana w postaci skrętek śrubowych może mieć 7 do 40 skrętek na 2,54 cm, mieć szerokość 30,48 cm do 152,4 cm i grubość 0,033 cm do 0,20 cm. Otwory mogą mieć rozmiar rzędu 100 to 500 mikronów i większy. Otwarta przestrzeń folii typu wytłoczonych skrętek może stanowić 4% do 25% lub więcej. Większe otwory zapewnią większą otwartą przestrzeń.

Pozostałe części dozownika kosmetyku mogą być wykonane z dowolnego tworzywa sztucznego formowanego metodą wtrysku. Zalecanymi materiałami są polieny takie jak polietylen i polipropylen i polimery ABS (alkilobutylostyren). Formowanie wtryskowe jest stosunkowo tanim procesem, a polien i polimery ABS są podobnie stosunkowo tanie.

189 643

Fio

Fig. 4

189 643

Fig. 5

189 643

Fig. 6

Fig. 7

189 643

FIG. 9

FIG. 8

189 643

Fig. 1 Fig. 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Dozownik lepkiego płynu, zwłaszcza kosmetyku, zawierający pojemnik na lepki płyn, zamknięty na pierwszym końcu i mający oś wzdłużną, osadzony przesuwnie w kierunku wzdłużnym w pojemniku tłok podnoszący do podtrzymywania lepkiego płynu, połączony ruchomo z zamontowanym obrotowo prętem, oraz stykający się z prętem element uruchamiający do obracania tego pręta, znamienny tym, że pojemnik (12, 62, 82) ma przedłużenie (14, 66, 86), które rozciąga się w górę i do przodu i jest nachylone względem pionowej osi pojemnika (12, 62, 82), a jego część jest usytuowana poza obwodem pojemnika (12, 62, 82), przy czym pierwszy koniec przedłużenia (14, 66, 86) zamyka drugi koniec (23) pojemnika (12, 62, 82), a na drugim końcu przedłużenia (14, 66, 86) jest osadzony aplikator (18, 68, 88) z porowatą wkładką (50, 70, 90) przymocowaną do niego i aplikator (18, 68, 88) jest usytuowany ukośnie względem wzdłużnej osi pojemnika (12, 62, 82), a część krawędzi obwodowej aplikatora (18, 68, 88) usytuowana nad pojemnikiem (12, 62, 82) jest na większej wysokości niż jej pozostała część, natomiast w przedłużeniu (14, 66, 86) pojemnika (12, 62, 82) jest umieszczony co najmniej jeden przewód (32) łączący pojemnik (12, 62, 82) z częścią dolną aplikatora (18, 68, 88).
2. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że pręt (40, 76, 96) jest nagwintowany wzdłuż ponad połowy swojej długości i jest połączony obrotowo z tłokiem podnoszącym (22, 74, 94) za pośrednictwem złącza gwintowego.
3. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że element uruchamiający (30, 78, 84) jest umieszczony w przedłużeniu (14, 66, 86) pojemnika (12, 62, 82), a część górna pręta (40, 76, 96) jest usytuowana w przedłużeniu (14, 66, 86) pojemnika (12, 62, 82) i ma przymocowany mechanizm obracający pręt (40, 76, 96) połączony z elementem uruchamiającym (30, 78, 84).
4. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że część górna przedłużenia (14, 66, 86) pojemnika (12, 62, 82) jest nachylona pod kątem około 5° do 75° w stosunku do pionowej osi pojemnika (12, 62, 82).
5. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że w przedłużeniu (14, 66, 86) pojemnika (12, 62, 82) są usytuowane co najmniej dwa przewody (32) łączące pojemnik (12, 62, 82) z dolną częścią aplikatora (18, 68, 88).
6. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że porowata wkładka (50, 70, 90) aplikatora (18, 68, 88) płynu jest z mikroporowatego materiału polimerowego.
7. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że porowata wkładka (50, 70, 90) aplikatora (18, 68, 88) jest z tkaniny.
8. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że porowata wkładka (50, 70, 90) aplikatora (18, 68, 88) jest strukturą nie tkaną.
9. Dozownik według zastrz. 8, znamienny tym, że struktura nie tkana jest materiałem wytłaczanym z wieloma otworami.
10. Dozownik według zastrz. 3, znamienny tym, że element uruchamiający (30) ma co najmniej jeden popychacz (33) wchodzący do wnętrza przedłużenia (14) pojemnika (12), który styka się z mechanizmem obracającym pręt (40).
11. Dozownik według zastrz. 10, znamienny tym, ze mechanizm obracający pręt (40, 76) zawiera zestaw zębów kółka zębatego (44, 77) rozmieszczonych wokół pręta (40, 76), a co najmniej jeden popychacz (33, 79) jest sprzęgnięty z zębami kółka zębatego (44, 77).
12. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że element uruchamiający (78, 84) jest umieszczony na pierwszym końcu pojemnika (62, 82).
13. Dozownik według zastrz. 12, znamienny tym, że element uruchamiający (84) jest pokrętłem w podstawie dozownika (80), połączonym z prętem (96).
14. Dozownik lepkiego płynu, zwłaszcza kosmetyku, zawierający pojemnik na lepki płyn, zamknięty na pierwszym końcu i mający oś wzdłużną, osadzony przesuwnie w kierunku wzdłużnym w pojemniku tłok podnoszący do podtrzymywania lepkiego płynu, połączony

189 643 ruchomo z zamontowanym obrotowo prętem, oraz stykający się z prętem element uruchamiający do obracania tego pręta, znamienny tym, że pojemnik (12, 62, 82) na swoim drugim końcu ma przedłużenie (14, 66, 86), którego część górna jest usytuowana ukośnie względem pionowej osi pojemnika (12, 62, 82), a do części górnej przedłużenia (14, 66, 86) pojemnika (12, 62, 82) jest dołączony aplikatur (18, 68, 88), zaś górny koniec pręta (40, 76, 96) wystaje do przedłużenia (14, 66, 86) pojemnika (12, 62, 82) i z prętem (40, 76, 96) jest połączony mechanizm obracający pręt, z którego częścią styka się element uruchamiający (30, 78, 84) wystający od wewnętrznej powierzchni dozownika (10, 60, 80), przy czym aplikator (18, 68, 88) rozdzielacz (46) mieszczący pewną ilość lepkiego płynu, zamknięty na górze porowatą wkładką (50, 70, 90), a w przedłużeniu (14, 66, 86) pojemnika (12, 62, 82) jest usytuowany co najmniej jeden przewód (32) łączący pojemnik (12, 62, 82) z rozdzielaczem (46).
15. Dozownik według zastrz. 14, znamienny tym, ze pręt (40, 76, 96) jest nagwintowany wzdłuż ponad połowy swojej długości i jest połączony obrotowo z tłokiem podnoszącym (22, 74, 94) za pośrednictwem złącza gwintowego.
16. Dozownik według zastrz. 14, znamienny tym, że część górna przedłużenia (14, 66, 86) pojemnika (12, 62, 82) jest nachylona pod kątem około 5° do 75° w stosunku do pionowej osi pojemnika (12, 62, 82).
17. Dozownik według zastrz. 16, znamienny tym, że w przedłużeniu (14, 66, 86) pojemnika (12, 62, 82) są usytuowane co najmniej dwa przewody (32) łączące pojemnik (12, 62, 82) z dolną częścią aplikatora (18, 68, 88).
18. Dozownik według zastrz. 14, znamienny tym, że porowata wkładka (50, 70, 90) aplikatora (18, 68, 88) jest z mikroporowatego materiału polimerowego.
19. Dozownik według zastrz. 14, znamienny tym, że porowata wkładka (50, 70, 90) aplikatora (18, 68, 88) jest z tkaniny.
20. Dozownik według zastrz. 14, znamienny tym, że porowata wkładka (50, 70, 90) aplikatora (18, 68, 88) jest strukturą nie tkaną.
21. Dozownik według zastrz. 20, znamienny tym, że struktura nie tkana jest materiałem wytłaczanym z wieloma otworami.
22. Dozownik według zastrz. 14, znamienny tym, że element uruchamiający (30, 78) ma co najmniej jeden popychacz (33, 79) wchodzący do wnętrza pojemnika (12, 62), który styka się z mechanizmem obracającym pręt (40, 76).
23. Dozownik według zastrz. 22, znamienny tym, że mechanizm obracający pręt (40, 76) zawiera zestaw zębów kółka zębatego (44, 77) rozmieszczonych wokół pręta (40, 76), a co najmniej jeden popychacz (33, 79) jest sprzęgnięty z zębami kółka zębatego (44, 77).
24. Dozownik według zastrz. 23, znamienny tym, że od elementu uruchamiajaącego (30) wystaje do wnętrza pojemnika (12) co najmniej jedno ramię sprężyny płytkowej (31).
25. Dozownik według zastrz. 14, znamienny tym, że aplikator (18, 68, 88) ma co najmniej jeden, odchodzący od jego dolnej powierzchni, przewód (48), który jest połączony z co najmniej jednym przewodem (32) przedłużenia (14, 66, 86) pojemnika (12, 62, 82).
26. Dozownik według zastrz. 14, znamienny tym, że element uruchamiający (78, 84) jest umieszczony na pierwszym końcu pojemnika (62, 82).
27. Dozownik według zastrz. 26, znamienny tym, że elementem uruchamiającym (84) jest pokrętło.