PL189275B1 - Wirnik pompy - Google Patents
Wirnik pompyInfo
- Publication number
- PL189275B1 PL189275B1 PL98329717A PL32971798A PL189275B1 PL 189275 B1 PL189275 B1 PL 189275B1 PL 98329717 A PL98329717 A PL 98329717A PL 32971798 A PL32971798 A PL 32971798A PL 189275 B1 PL189275 B1 PL 189275B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hub
- inlet
- pump
- edge
- impeller
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/18—Rotors
- F04D29/22—Rotors specially for centrifugal pumps
- F04D29/24—Vanes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/18—Rotors
- F04D29/22—Rotors specially for centrifugal pumps
- F04D29/24—Vanes
- F04D29/242—Geometry, shape
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/18—Rotors
- F04D29/181—Axial flow rotors
- F04D29/183—Semi axial flow rotors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D7/00—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
- F04D7/02—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type
- F04D7/04—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Sewage (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
1. Wirnik pompy zawierajacy piaste i co najmniej jedna lopatke, przy czym wirnik jest zamocowany obrotowo w spirali sta- nowiacej obudowe pompy, która zawiera walcowaty otwór wlotowy, znamienny tym, ze lopatka (5) ma krawedzie wlotu (6) odchylone w kierunku do tylu, przy czym wycinek kata ? ? zawarty pomiedzy prosta przechodzaca przez srodek obrotu piasty (4) i punkt przeciecia (8) jednego konca kra- wedzi wlotu (6) z obrzezem oraz prosta przechodzaca przez srodek obrotu piasty (4) i punkt przeciecia (7) drugiego konca krawedzi wlotu (6) z piasta (4), jest zawarty w przedziale 125°-195°, korzystnie 140°-180°. Fig 1 PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest wirnik pompy.
Wirnik jest stosowany zwłaszcza dla odśrodkowych lub pół osiowych pomp przepompowujących płyny, a zwłaszcza zanieczyszczoną wodę.
Z literatury znanych jest wiele różnego rodzaju pomp zawierających wirniki. Te znane pompy często ulegają zapchaniu oraz charakteryzują się niską wydajnością.
Zanieczyszczona woda zawiera wiele różnych typów substancji zanieczyszczających, których ilość i budowa zależą od okresu oraz typu obszaru, z których wypływa woda. W miastach powszechnie spotykany jest sztuczny materiał, artykuły higieniczne, tekstylia itp., podczas gdy obszary uprzemysłowione przewaznie wytwarzają cząstki ulegające bidegradacji. Doświadczenia wykazują, że najgorszy problem stanowią szmaty i tym podobne, które przylepiają się do krawędzi wlotu łopatek i owijają się wokół piasty wirnika. Zmusza to do częstych napraw i obniża wydajność pracy pompy.
W rolnictwie i przemyśle celulozowym używane są specjalne pompy różnego typu, które pracują niezależnie od takich zanieczyszczeń jak słoma, trawa, liście i innego rodzaju materiał organiczny. Mają one wirniki, których krawędzie wlotu łopatek są odchylone do tyłu. Ma to zapewnić odprowadzenie substancji zanieczyszczającej na zewnątrz, na obrzeże, w celu zapobieżenia przyklejaniu zanieczyszczeń do krawędzi łopatki.
Z opisów patentowych nr SE-435 952, SE-375 831 i US-4 347 035 znane są dodatkowe urządzenia rozdrabniające do cięcia materiału zanieczyszczającego. Jednak urządzenia te nie działają w sposób zadawalający, ze względu na szybkie zuzycie pomp oraz małą ich wydajność, gdyz pompy często działają az do 12 godzin dziennie, co oznacza, że zużycie energii zalezy w dużej części od całkowitej wydajności pompy.
Testy dowiodły, ze w porównaniu ze znanymi pompami ściekowymi możliwym jest polepszenie wydajności dla pompy ściekowej odnoszącej się do wynalazku az do 50%. Ponieważ koszt żywotności dla pompy sterowanej elektrycznie jest zazwyczaj całkowicie zdominowany przez koszt energii (około 80%), jest oczywistym, że taki wzrost będzie niezmiernie istotny.
189 275
W znanej literaturze konstrukcje wirników pomp są opisane bardzo ogólnie, zwłaszcza jeśli chodzi o odchylenie krawędzi wlotu. Nie istnieje jednoznaczna definicja wspomnianego odchylenia.
Testy dowiodły, ze konstrukcja kąta skosu płata rozprowadzania wody, na krawędziach wlotu, jest bardzo ważna w celu otrzymania dużej wydajności samo czyszczenia wirnika pompy. Rodzaje zanieczyszczających materiałów zmuszają do stosowania różnych kątów skosu płata w celu zapewnienia dobrego działania.
Z opisu patentowego nr SE-435 952 znane jest zastosowanie rozwartokątnych krawędzi, odchylonych do tyłu.
Podczas pompowania mniejszych środków zanieczyszczających takich jak trawa czy inny materiał organiczny, wystarczające są odpowiednio małe kąty, w celu zapewnienia promieniowego przemieszczenia, a także rozdrobnienie środków zanieczyszczających w szczelinie, usytuowanej pomiędzy wirnikiem pompy i otaczającą obudową. W praktyce rozdrobnienie jest zapewnione na skutek rozcinania cząstek w momencie styku z wirnikiem i obudowa, kiedy wręg się obraca, a prędkość na obrzeżu wynosi 10 do 25 m/s.
Ten proces rozcinania jest ulepszony poprzez zastosowanie dodatkowych powierzchni tnących, szczelin i tym podobnych. Tego typu rozwiązania są znane z opisu patentowego SE435 952 i są stosowane do przenoszenia miazgi, nawozu, itp.
Wirnik pompy, według wynalazku, zawierający piastę i co najmniej jedną łopatkę, przy czym wirnik jest zamocowany obrotowo w spirali stanowiącej obudowę pompy, która zawiera walcowaty otwór wlotowy, charakteryzuje się tym, że łopatka ma krawędzie wlotu odchylone w kierunku do tyłu, przy czym wycinek kąta ΔΘ zawarty pomiędzy prostą przechodzącą przez środek obrotu piasty i punkt przecięcia jednego końca krawędzi wlotu z obrzeżem oraz prostą przechodzącą przez środek obrotu piasty i punkt przecięcia drugiego końca krawędzi wlotu z piasty jest zawarty w przedziale 125°-l95°, korzystnie 140°-180°.
Korzystne jest gdy krawędź wlotu łopatki leży na płaszczyźnie prostopadłej do wału wirnika i wewnątrz obszaru walca, stanowiącego otwór wylotowy pompy, przy czym bezwzględna prędkość pompowanego środka jest osiowa.
Korzystne jest gdy połączenie drugiego końca krawędzi wlotu z piastą jest położone przylegle do końca piasty.
Korzystne jest gdy stosunek średnicy zawartej pomiędzy punktami przecięcia krawędzi wlotu łopatek obwodem piasty do średnicy zawartej pomiędzy punktami przecięcia końców krawędzi wlotu łopatek z jej obrzeżem zewnętrznym jest zawarty w przedziale od 0,1 do 0,4, korzystnie od 0,15 do 0,35.
Proponowana konstrukcja krawędzi wlotu łopatki zapewnia różne funkcje łopatki oraz niezawodność działania pompy i ekonomiczne pompowanie zanieczyszczonej wody zawierającej środki zanieczyszczające w postaci szmat, włókien i itp.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wirnik w widoku perspektywicznym, fig. 2 - przekrój przez pompę, fig. 3 pokazuje wlot wirnika w widoku z góry, a fig. 4 - wykres przedstawiający kąt rozprowadzenia krawędzi wlotu łopatki w postaci funkcji znormalizowanego promienia.
Pompa przedstawiona na fig. 1 i fig. 3 ma obudowę z walcowym otworem wlotowym 2. Wirnik 3 pompy zawiera walcową piastę 4 mającą koniec 12 i łopatkę 5, której krawędź wlotu 6 jest połączona w punkcie 7 z piastą 4, zaś z obrzezem w punkcie 8. Pomiędzy łopatką 5 i ścianą obudowy pompy jest usytuowana szczelina 9, przy czym łopatka 5 ma krawędź 10 po której spływają zanieczyszczenia. Wirnik 3 obraca się w kierunku 11. Na fig. 3 zaznaczono wycinek kąta ΔΘ pomiędzy punktem 7 i punktem 8.
Krawędź wlotu 6 łopatek 5 jest odchylona w kierunku do tyłu w celu zapewnienia ześlizgiwania się zanieczyszczeń w kierunku obrzeza. Zanieczyszczenia nie przylepiają się do krawędzi i nie owijają wokół piasty 4. Jakkolwiek w tym samym czasie, kiedy wzrasta kąt skosu płata, wydajność zazwyczaj maleje.
Łopatka 5 ma krawędź wlotu mocno odchyloną w kierunku do tyłu, przy czym to odchylenie jest określone jako ΔΘ w walcowatym układzie współrzędnych, pomiędzy punktem 8 obrzeza stanowiącym punkt przecięcia prostej, przechodzącej poprzez środek obrotu piasty 4, z jednym końcem krawędzi wlotu łopatki 5, a prostą przechodzącą poprzez środek obrotu
189 275 piasty 4 i punkt 7 przecięcia piasty z drugim końcem krawędzi wlotu łopatki 5. Według wynalazku ΔΘ zawarta jest w zakresie pomiędzy 125° i 195°, korzystnie 140° do 180°. Taka zależność jest możliwa ze względu na to, że krawędź wlotu 6 jest położona wewnątrz walcowej części 2 obudowy pompy. .
W celu umożliwienia takiego położenia krawędzi wlotu 6, piasta 4 wirnika jest wąska. Stosunek średnicy zawartej pomiędzy punktami 7 przecięcia końców krawędzi wlotu 6 z krawędzią obwodową piasty 4 do średnicy zawartej pomiędzy punktami 8 przecięcia końca łopatek 6 z obrzezem krawędzi łopatki 6 wynosi tylko 0,1 do 0,4, korzystnie 0,15 do 0,35. Ten mały stosunek średnic zapewnia swobodny przelot przez wirnik zanieczyszczeń.
W odniesieniu do korzystnego przykładu wykonania wynalazku, punkt styku 7 z piastą 4 krawędzi wlotu 6 jest przyległy do końca 12 piasty, to jest nie istnieje żaden wystający koniec, co zmniejsza ryzyko owinięcia się zanieczyszczeń wokół środkowej części wirnika napędzanego.
W innym przykładzie wykonania wynalazku, krawędź wlotu 6 jest położona na płaszczyźnie prostopadłej do wału wirnika, to jest tam, gdzie z jest stałe. To oznacza, że kąt skosu płata jest stały, niezależny od przepływu.
189 275
189 275
Z
Fig 2
Δθ
Fig 3
189 275
Fig. 4
189 275
Fig. 1
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz
Cena 2,00 zł.
Claims (4)
1. Wirnik pompy zawierający piastę i co najmniej jedną łopatkę, przy czym wirnik jest zamocowany obrotowo w spirali stanowiącej obudowę pompy, która zawiera walcowaty otwór wlotowy, znamienny tym, że łopatka (5) ma krawędzie wlotu (6) odchylone w kierunku do tyłu, przy czym wycinek kąta ΔΘ zawarty pomiędzy prostą przechodzącą przez środek obrotu piasty (4) i punkt przecięcia (8) jednego końca krawędzi wlotu (6) z obrzezem oraz prostą przechodzącą przez środek obrotu piasty (4) i punkt przecięcia (7) drugiego końca krawędzi wlotu (6) z piastą (4), jest zawarty w przedziale 125°-195°, korzystnie 140°-180°.
2. Wirnik według zastrz. 1, znamienny tym, ze krawędź wlotu (6) łopatki (5) leży na płaszczyźnie prostopadłej do wału wirnika i wewnątrz obszaru walca, stanowiącego otwór wylotowy pompy (2), przy czym bezwzględna prędkość pompowanego środka jest osiowa.
3. Wirnik według zastrz. 1, znamienny tym, że połączenie (7) drugiego końca krawędzi wlotu (6) z piastą (4) jest położone przylegle do końca (12) piasty (4).
4. Wirnik według zastrz. 1, znamienny tym, że stosunek średnicy zawartej pomiędzy punktami (7) przecięcia krawędzi wlotu (6) łopatek (5) z obwodem piasty (4) do średnicy zawartej pomiędzy punktami (8) przecięcia końców krawędzi wlotu (6) łopatek (5) z ich obrzezem zewnętrznym jest zawarty w przedziale od 0,1 do 0,4, korzystnie od 0,15 do 0,35.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9704223A SE520416C2 (sv) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | Pumphjul |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL329717A1 PL329717A1 (en) | 1999-05-24 |
PL189275B1 true PL189275B1 (pl) | 2005-07-29 |
Family
ID=20409025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL98329717A PL189275B1 (pl) | 1997-11-18 | 1998-11-17 | Wirnik pompy |
Country Status (36)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6158959A (pl) |
EP (1) | EP0916852B1 (pl) |
JP (1) | JP4126119B2 (pl) |
KR (1) | KR100515937B1 (pl) |
CN (1) | CN1108457C (pl) |
AR (1) | AR008966A1 (pl) |
AT (1) | ATE249584T1 (pl) |
AU (1) | AU734561B2 (pl) |
BG (1) | BG63472B1 (pl) |
BR (1) | BR9804383A (pl) |
CA (1) | CA2253067C (pl) |
CZ (1) | CZ296931B6 (pl) |
DE (1) | DE69817975T2 (pl) |
DK (1) | DK0916852T3 (pl) |
EA (1) | EA000686B1 (pl) |
EE (1) | EE03836B1 (pl) |
ES (1) | ES2206879T3 (pl) |
HK (1) | HK1019916A1 (pl) |
HR (1) | HRP980598B1 (pl) |
HU (1) | HU223136B1 (pl) |
ID (1) | ID21719A (pl) |
IL (1) | IL126859A (pl) |
MY (1) | MY119576A (pl) |
NO (1) | NO322539B1 (pl) |
NZ (1) | NZ332885A (pl) |
PL (1) | PL189275B1 (pl) |
PT (1) | PT916852E (pl) |
SE (1) | SE520416C2 (pl) |
SG (1) | SG63859A1 (pl) |
SI (1) | SI0916852T1 (pl) |
SK (1) | SK284787B6 (pl) |
TR (1) | TR199802362A1 (pl) |
TW (1) | TW402667B (pl) |
UA (1) | UA32612C2 (pl) |
YU (1) | YU49046B (pl) |
ZA (1) | ZA988879B (pl) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE520416C2 (sv) * | 1997-11-18 | 2003-07-08 | Flygt Ab Itt | Pumphjul |
US6390768B1 (en) * | 1999-03-22 | 2002-05-21 | David Muhs | Pump impeller and related components |
US6692234B2 (en) * | 1999-03-22 | 2004-02-17 | Water Management Systems | Pump system with vacuum source |
US6315524B1 (en) | 1999-03-22 | 2001-11-13 | David Muhs | Pump system with vacuum source |
US6081060A (en) * | 1999-04-16 | 2000-06-27 | Black & Decker Inc. | Motor assembly for power tools |
JP4548913B2 (ja) * | 2000-08-17 | 2010-09-22 | 株式会社鶴見製作所 | 遠心ポンプ用オープン型羽根車 |
MD2128G2 (ro) * | 2001-08-30 | 2003-10-31 | Сергей ГЕРАСИМЕНКО | Pompă centrifugă multietajată |
MD2246C2 (ro) * | 2001-09-28 | 2004-02-29 | Сочиетатя Пе Акциунь "Молдовахидромаш" | Evacuator cu palete al pompei centrifuge |
MD2460C2 (ro) * | 2001-09-28 | 2004-11-30 | Сочиетатя Пе Акциунь "Молдовахидромаш" | Rotor al pompei centrifuge |
MD2432C2 (ro) * | 2001-09-28 | 2004-11-30 | Сочиетатя Пе Акциунь "Молдовахидромаш" | Evacuator al pompei dinamice |
SE524048C2 (sv) | 2002-04-26 | 2004-06-22 | Itt Mfg Enterprises Inc | Anordning vid pump |
US6837684B2 (en) | 2002-10-25 | 2005-01-04 | Grundfos Management A/S | Pump impeller |
US7037069B2 (en) | 2003-10-31 | 2006-05-02 | The Gorman-Rupp Co. | Impeller and wear plate |
SE527558C2 (sv) * | 2004-11-19 | 2006-04-11 | Itt Mfg Enterprises Inc | Pumphjul |
JP4916202B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2012-04-11 | 株式会社クボタ | 羽根車および羽根車を備えたポンプ |
CN101105181B (zh) * | 2006-07-14 | 2010-06-16 | 格伦德福斯管理有限公司 | 泵用叶轮 |
US7878768B2 (en) | 2007-01-19 | 2011-02-01 | David Muhs | Vacuum pump with wear adjustment |
EP2188532B1 (de) * | 2007-08-16 | 2011-10-12 | Frideco AG | Pumpenlaufrad und pumpe umfassend ein derartiges pumpenlaufrad |
KR100895676B1 (ko) | 2008-01-08 | 2009-05-07 | 이남 | 원슈라우드 양면토출 임펠러 |
US8398361B2 (en) | 2008-09-10 | 2013-03-19 | Pentair Pump Group, Inc. | High-efficiency, multi-stage centrifugal pump and method of assembly |
US8998586B2 (en) * | 2009-08-24 | 2015-04-07 | David Muhs | Self priming pump assembly with a direct drive vacuum pump |
KR101178922B1 (ko) | 2010-07-21 | 2012-08-31 | 제이엠아이 (주) | 펌프 임펠러 |
CN102828991A (zh) * | 2012-09-14 | 2012-12-19 | 深圳市佳运通电子有限公司 | 全叶旋流泵 |
USD748054S1 (en) | 2013-02-19 | 2016-01-26 | Tnp Co., Ltd. | Wind turbine blade |
CN103899573B (zh) * | 2014-03-17 | 2016-06-15 | 安徽华瑞塑业有限公司 | 一种离心泵叶轮 |
JP6488167B2 (ja) * | 2015-03-27 | 2019-03-20 | 株式会社荏原製作所 | 渦巻ポンプ |
CA2936339C (en) * | 2016-07-18 | 2019-02-12 | Carl R. Bachellier | Low shear, low velocity differential, impeller having a progressively tapered hub volume with periods formed into a bottom surface |
USD806754S1 (en) | 2016-11-23 | 2018-01-02 | Eddy Pump Corporation | Eddy pump impeller |
US10480524B2 (en) | 2016-11-23 | 2019-11-19 | Eddy Pump Corporation | Eddy pump impeller |
JP6682483B2 (ja) * | 2017-08-16 | 2020-04-15 | 三菱重工業株式会社 | 遠心回転機械 |
US10883508B2 (en) | 2018-10-31 | 2021-01-05 | Eddy Pump Corporation | Eddy pump |
EP3899283A1 (en) * | 2018-12-19 | 2021-10-27 | Pentair Flow Technologies, LLC | Pump comprising an impeller body provided as an oblique cone |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1763595A (en) * | 1928-04-28 | 1930-06-10 | Allis Chalmers Mfg Co | Pump |
US1972865A (en) * | 1931-06-15 | 1934-09-11 | Harold E Broughton | Centrifugal pump |
US3644056A (en) * | 1970-03-06 | 1972-02-22 | Koninkl Maschf Stork Nv | Centrifugal pump |
SE375831B (pl) | 1970-05-19 | 1975-04-28 | M Stehle | |
JPS5654480B2 (pl) * | 1973-12-03 | 1981-12-25 | ||
CH633617A5 (de) | 1978-08-31 | 1982-12-15 | Martin Staehle | Kreiselpumpe mit einschaufel-laufrad zur foerderung von langfaserigen aufgeschwemmten feststoffen. |
FI69683C (fi) * | 1982-02-08 | 1986-03-10 | Ahlstroem Oy | Centrifugalpump foer vaetskor innehaollande fasta aemnen |
CH660511A5 (en) * | 1982-12-22 | 1987-04-30 | Martin Staehle | Centrifugal pump having a single-blade impeller |
EP0114932B1 (de) * | 1982-12-22 | 1986-09-03 | Martin Stähle | Kreiselpumpe mit Einschaufel-Laufrad offener Bauart |
KR970001999A (ko) * | 1995-06-13 | 1997-01-24 | 구자홍 | 전자레인지의 축류팬 |
SE520416C2 (sv) * | 1997-11-18 | 2003-07-08 | Flygt Ab Itt | Pumphjul |
-
1997
- 1997-11-18 SE SE9704223A patent/SE520416C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-06-10 US US09/095,204 patent/US6158959A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-10 SG SG1998003594A patent/SG63859A1/en unknown
- 1998-09-16 TW TW087115534A patent/TW402667B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-09-17 NO NO19984311A patent/NO322539B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-09-24 CN CN98119575A patent/CN1108457C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-28 HU HU9802161A patent/HU223136B1/hu active IP Right Grant
- 1998-09-28 JP JP27265698A patent/JP4126119B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-29 ZA ZA988879A patent/ZA988879B/xx unknown
- 1998-10-14 AT AT98850158T patent/ATE249584T1/de active
- 1998-10-14 ES ES98850158T patent/ES2206879T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-14 SI SI9830497T patent/SI0916852T1/xx unknown
- 1998-10-14 DE DE69817975T patent/DE69817975T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-14 EP EP98850158A patent/EP0916852B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-14 DK DK98850158T patent/DK0916852T3/da active
- 1998-10-14 PT PT98850158T patent/PT916852E/pt unknown
- 1998-10-27 KR KR10-1998-0044952A patent/KR100515937B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-11-02 IL IL12685998A patent/IL126859A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-11-04 BR BR9804383-8A patent/BR9804383A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-11-05 CA CA002253067A patent/CA2253067C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-12 BG BG102917A patent/BG63472B1/bg unknown
- 1998-11-13 AR ARP980105749A patent/AR008966A1/es unknown
- 1998-11-16 MY MYPI98005202A patent/MY119576A/en unknown
- 1998-11-17 YU YU52098A patent/YU49046B/sh unknown
- 1998-11-17 EA EA199800934A patent/EA000686B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-11-17 CZ CZ0372598A patent/CZ296931B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-11-17 AU AU93237/98A patent/AU734561B2/en not_active Expired
- 1998-11-17 EE EE9800324A patent/EE03836B1/xx unknown
- 1998-11-17 PL PL98329717A patent/PL189275B1/pl unknown
- 1998-11-17 UA UA98116085A patent/UA32612C2/uk unknown
- 1998-11-18 SK SK1589-98A patent/SK284787B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-11-18 TR TR1998/02362A patent/TR199802362A1/xx unknown
- 1998-11-18 ID IDP981502A patent/ID21719A/id unknown
- 1998-11-18 HR HR980598A patent/HRP980598B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-11-18 NZ NZ332885A patent/NZ332885A/xx not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-10-27 HK HK99104815A patent/HK1019916A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL189275B1 (pl) | Wirnik pompy | |
PL189274B1 (pl) | Pompa, zwłaszcza do pompowania zanieczyszczonej wody | |
JP4143184B2 (ja) | 下水を輸送するためのポンプに使用される遠心型または半軸流型のポンプ羽根車 | |
EP1815144B1 (en) | Impeller wheel | |
EP1357294B1 (en) | Sewage pump | |
MXPA98008882A (en) | Impeller for centrifugal or semiax pump | |
MXPA98008883A (en) | Pump rotor type centrifuge, or semi-axial, to be used in a pump for pumping water residue |