PL189001B1 - Zespół urządzenia rozlewającego napój i pojemnikado przechowywania napoju, sposób rozlewania napoju oraz pojemnik tego zespołu i urządzenie rozlewające tego zespołu - Google Patents

Abstract

1 Zespól urzadzenia rozlewajacego napój i pojemnika do przechowywania napoju zwlaszcza napoju gazowanego takie- go jak piwo lub gazowane napoje bezalkoholowe, które sa rozle- wane przez urzadzenie rozlewajace, wyposazony w elementy rozlewajace plyny, gdzie urzadzenie rozlewaiace jest wyposazone w komore cisnieniowa, w której w czasie uzywania pojemnik rozszerza sie przynajmniej czesciowo, przy czym komora cisnie- niowa co najmniej czesciowo znajduje sie miedzy pojemnikiem, a urzadzeniem rozlewajacym, zas do komory cisnieniowej sa podlaczone elementy cisnieniowe dostarczajac czynnik przeno- szacy cisnienie do komory cisnieniowej dla wypychania poprzez elementy rozlewajace, plynu z pojemnika, bez kontaktu czynnika przenoszacego cisnienie z plynem, przy czym otwór wylewowy pojemnika jest umieszczony na zewnatrz komory cisnieniowej, znamienny tym, ze w czasie uzywania przestrzen 23 Sposób rozlewania napoju, zwlaszcza napoju gazo- wanego takiego jak piwo lub gazowane napoje bezalkoholowe, znamienny tym, ze napój w zamknietym pojemniku umieszcza sie w czesci urzadzenia rozlewajacego podobnej do skrzyni, nastepnie wolny koniec c o najmniej czesciowo 28 Pojemnik zespolu urzadzenia rozlewajacego napój 1 pojemnika do przechowywania napoju zwlaszcza napoju gazo- wanego takiego jak piwo lub gazowane napoje bezalkoholowe, znamienny tym, ze pojemnik (3) ma ksztalt butli 32 Urzadzenie rozlewajace zespolu urzadzenia rozlewa- jacego napój i pojemnika do przechowywania napoju zwlaszcza napoju gazowanego takiego jak piwo lub gazowane napoje bezalkoholowe, znamienne tym, ze urzadzenie rozlewajace jest wyposazone w komore cisnieniowa (11), w której Fig 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zespół urządzenia rozlewającego napój i pojemnika do przechowywania napoju, sposób rozlewania napoju oraz pojemnik tego zespołu i urządzenie rozlewające tego zespołu.

Rozwiązania według wynalazku dotyczą przechowywania w pojemniku, a następnie rozlewania napojów zwłaszcza napojów gazowanych takich jak piwo lub gazowane napoje bezalkoholowe.

Znany jest z europejskiego zgłoszenia patentowego nr 0 377 195 zespół do magazynowania i rozlewania piwa i innych napojów gazowanych, który zawiera zbiornik ciśnieniowy i pojemnik, który może być umieszczony w nim i który może znajdować się pod ciśnieniem poprzez podawanie pod ciśnieniem czynnika przenoszącego ciśnienie, takiego jak powietrze lub woda. Za pomocą zamykającego połączenia śrubowego pojemnik jest dołączony do przewodu rozlewającego umieszczonego w pokrywie zbiornika ciśnieniowagó. Zbiornik ciśnieniowy zawiera cześć dolną w kształcie skrzyni i wspomnianą pokrywę, która jest zdejmowana z części dolnej. Gdy ten zespół jest używany, to pojemnik jest przykręcony do zdejmowanej pokrywy, a następnie wsunięty do części dolnej, po czym pokrywa jest przymocowana do części dolnej. W wyniku czego wokół całego pojemnika jest utworzona komora ciśnieniowa. Przewód rozlewający jest wyposażony w kran, za pomocą którego przewód może być otwierany i zamykany. Gdy kran jest otwarty, to napój może być przez kanał rozlewający, wypychany do otoczenia poprzez ściskanie pojemnika. Ten znany zespół rzeczywiście umożliwia rozlewanie napoju ze ściskanego zbiornika.

Wadą tego znanego zespołu jest to, że ciśnienie w zbiorniku ciśnieniowym może narosnąć wówczas, gdy pojemnik nie jest umieszczony w zbiorniku ciśnieniowym. Z punktu widzenia strat energii i warunków bezpieczeństwa jest to niepożądane. Ponadto, przed umieszczeniem w zbiorniku ciśnieniowym pojemnik powinien być najpierw dokręcony do wolnej pokrywy, chociaż właśnie pojemnik powinien być najpierw otwarty. Następnie pojemnik może być umieszczony w zbiorniku ciśnieniowym i komora ciśnieniowa może być zamknięta. To oznacza, ze podczas umieszczania pojemnika w zbiorniku ciśnieniowym, napój może już wypływać na zewnątrz do otoczenia. Ponadto, pokrywa powinna być całkowicie oddzialoza od części dolnej. To oznacza, że muszą być podjęte szczególne konstrukcyjne środki zaradcze, aby wytrzymać ciśnienie pod jakim ma pracować pojemnik. Inną wadą tego znanego zespołu jest to, że pojemnik w zbiorniku ciśnieniowym jest umieszczony w pobliżu szyi co powoduje stosunkowo niestabilne położazia butli.

Znane jest ze stanu techniki urządzenie rozlewające, które zostało opisane w holenderskim zgłoszeniu patentowym zatytułowanym „Urządzenie rozlewające napój” zgłoszonym przez Philips Electronics B.V. w tej samej dacie.

Znany zespół do magazynowania i rozlewania zawiera zbiornik, tak zwaną beczkę, w której jest zmagazynowana pewna ilość napoju przy nieco podwyższonym ciśnieniu. Urządzenie zawiera ponadto cylinder wypełniony prope^nlem zwłaszcza dwutlenkiem węgla (CO₂). Zbiornik zawiera elementy łączące poprzez które, z jednej strony, propelezt może być wprowadzany do zbiornika, a z drugiej strony napój może być rozlewany poprzez odpowiednie elementy rozlewające, zwłaszcza urządzenie z kranem. Napój jest wypychany ze zbiornika przez prope^ni, który jest wprowadzany do zbiornika pod ciśnieniem.

Taki znany zespół rozlewający ma tą zaletę, że ma on prostą konstrukcję i jest łatwy w obsłudze, gdzie ciśnienie rozlewanego piwa jest kontrolowane poprzez ciśnienie propalentu.

189 001

Jednakże wadą tego znanego zespołu jest to, ze zachodzi mieszanie napoju i propelentu. To znaczy że warunki przechowywania napoju w zbiorniku podlegają oddziaływaniu i nie zawsze są stałe. Stopień oddziaływania na napój zależy ponadto, na przykład od ciśnienia i rodzaju propelentu, czasu w którym zbiornik jest opróżniany i dokładności ciśnienia, przy którym jest podawany propelent. Ponadto użytkownik ma ograniczony wybór propelentu ze względu na jego nieunikniony styk z napojem.

Celem wynalazku jest zespół urządzenia rozlewającego napój i pojemnika do przechowywania napoju zwłaszcza napoju gazowanego takiego jak piwo lub gazowane napoje bezalkoholowe.

Celem wynalazku jest sposób rozlewania napoju, zwłaszcza napoju gazowanego takiego jak piwo lub gazowane napoje bezalkoholowe.

Celem wynalazku jest pojemnik tego zespołu oraz urządzenie rozlewające tego zespołu.

Zespół urządzenia rozlewającego napój ipojemnika do przechowywania napoju zwłaszcza napoju gazowanego takiego jak piwo lub gazowane napoje bezalkoholowe, które są rozlewane przez urządzenie rozlewające, wyposażony w elementy rozlewające płyny, gdzie urządzenie rozlewające jest wyposażone w komorę ciśnieniową, w której w czasie używania pojemnik rozszerza się przynajmniej częściowo, przy czym komora ciśnieniowa co najmniej częściowo znajduje się między pojemnikiem, a urządzeniem rozlewającym, zaś do komory ciśnieniowej są podłączone elementy ciśnieniowe dostarczające czynnik przenoszący ciśnienie do komory ciśnieniowej dla wypychania poprzez elementy rozlewające, płynu z pojemnika, bez kontaktu czynnika przenoszącego ciśnienie z płynem, przy czym otwór wylewowy pojemnika jest umieszczony na zewnątrz komory ciśnieniowej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w czasie używania przestrzeń ciśnieniowa jest, co najmniej częściowo określona i oddzielona od otoczenia za pomocą części zamykającej pojemnika, znajdującej się w pewnej odległości od otworu wylewowego pojemnika.

Korzystnie część zamykająca pojemnika jest umieszczona w części dopasowanej, która jest nałożona na, a co najmniej wokół części pojemnika otaczającej otwór wylewowy, zwłaszcza na jego szyjce.

Korzystnie pojemnik ma kształt butli lub kształt beczki, zawierającej część zwężającą się, w której znajduje się co najmniej otwór wylewowy, zaś część zamykająca jest umieszczona w pobliżu podłużnej krawędzi części zwężającej się, która· to krawędź jest oddalona od otworu wylewowego.

Korzystnie część zamykająca jest na stale połączona z pojemnikiem, a zwłaszcza jest wykonana łącznie z nim.

Korzystnie część zamykająca zawiera część w kształcie pierścienia usytuowaną wokół pojemnika w pewnej odległości od otworu wlewowego i/lub wylewowego, przy czym część w kształcie pierścienia jest wprowadzona szczelnie w urządzenie rozlewające.

Korzystnie pojemnik jest zasadniczo nieodkształcalny przy podnoszeniu ciśnienia w komorze ciśnieniowej, która jest co najmniej częściowo umieszczona w pojemniku, w którym z kolei, co najmniej odkształcalna część, oddziela komorę magazynową z napojem, który ma być rozlewany, od komory ciśnieniowej.

Korzystnie odkształcalna część pojemnika ma kształt membrany.

Korzystnie odkształcalna część ma kształt torby lub kształt butli, a co najmniej część pierścieniowa części odkształcalnej jest dołączona do pojemnika, korzystnie w lub przy otworze wylewowym.

Korzystnie po zewnętrznej stronie pojemnika znajduje się co najmniej jeden otwór przejściowy dla czynnika przenoszącego ciśnienie, który to otwór łączy komorę ciśnieniową w pojemniku z otoczeniem.

Korzystnie co najmniej jeden otwór przejściowy jest umieszczony w pobliżu górnego końca pojemnika, a co najmniej jest oddalony od jego dna.

Korzystnie co najmniej przy otwarciu elementów rozlewających, pojemnik jest odkształcalny, korzystnie co najmniej, zasadniczo całkowicie odkształcalny, przy ciśnieniu narastającym w komorze ciśnieniowej, zaś co najmniej część zamykająca i korzystnie część dopa8

189 001 sowana, są co najmniej nieodkształcalne przy narastającym ciśnieniu, i ich szczelność jest zachowana.

Korzystnie pojemnik w części dopasowanej jest odkształcalny.

Korzystnie pojemnik jest cienkościenny, samonośny i wykonany z tworzywa sztucznego, zwłaszcza polimeru termoplastycznego, zwłaszcza PEN, a korzystnie połączenia PEN i PET.

Korzystnie pojemnik zawiera rurowe elementy rozlewające, które są połączone z otworem wylewowym i które są stosunkowo trwale połączone z pojemnikiem, zapobiegając stykaniu się rozlewanego płynu z innymi elementami rozlewającymi.

Korzystnie rurowe elementy rozlewające są przynajmniej częściowo elastyczne i mają kształt elastycznego przewodu.

Korzystnie co najmniej wolny koniec rurowych elementów rozlewających, podczas używania, wystaje na zewnątrz urządzenia rozlewającego, przy czym elementy rozlewające, są co najmniej częściowo umieszczone w urządzeniu ściskającym, w sposób wyjmowalny i są usuwane razem z pojemnikiem.

Korzystnie rurowe elementy rozlewające zawierają elementy łączące, których co najmniej wolny koniec znajduje się w pewnej odległości od otworu wylewowego.

Korzystnie w warunkach napełnienia, przed użyciem, pojemnik zawiera przebijalne elementy zabezpieczające przed nieuprawnioną manipulacją, w lub przy otworze wylewowym, zaś zespół zawiera elementy dla przebicia elementów zabezpieczających, podczas lub po wytworzeniu podwyższonego ciśnienia w komorze ciśnieniowej, przy czym te elementy przebijające są wprowadzone do przestrzeni wewnętrznej pojemnika łącząc ją z kanałem rozlewającym płyn.

Korzystnie rurowe elementy rozlewające zawierają co najmniej elementy przebijające i kanał rozlewający.

Korzystnie pojemnik w urządzeniu rozlewającym jest otoczony, w pewnej odległości od niego przez ścianę komory ciśnieniowej, zaś część zamykająca, gdy w komorze ciśnieniowej nie ma ciśnienia, jest nieco odsunięta od elementów zamykających współpracujących z nią, znajdujących się w urządzeniu rozlewającym, a gdy narasta ciśnienie w komorze ciśnieniowej to część zamykająca jest dosuwana do współpracujących z nią elementów zamykających urządzenia rozlewającego.

Korzystnie podczas ruchu pojemnika do współpracujących elementów zamykających, elementy przebijające przebijają się przez elementy zabezpieczające przed nieuprawnioną manipulacją.

Korzystnie urządzenie rozlewające zawiera pierwszą cześć w kształcie beczki mającą część przykrywającą korzystnie przymocowaną do niej przegubowo, w której to pierwszej części jest umieszczony w przybliżeniu pionowo pojemnik tworząc komorę ciśnieniową, zamknięty za pomocą części przykrywającej zaś elementy ochrony ciśnieniowej są wprowadzone dla zabezpieczenia części przykrywającej, przed otwarciem, w czasie, gdy ciśnienie w komorze ciśnieniowej jest wyższe niż ciśnienie otoczenia, a pojemnik pozostaje zamknięty od otoczenia, aż do momentu, gdy ciśnienie w komorze ciśnieniowej wokół i/lub w pojemniku po raz pierwszy wzrośnie ponad ciśnienie otoczenia.

Sposób rozlewania napoju, zwłaszcza napoju gazowanego takiego jak piwo lub gazowane napoje bezalkoholowe, według wynalazku charakteryzuje się tym, że napój w zamkniętym pojemniku umieszcza się w części urządzenia rozlewającego podobnej do skrzyni, następnie wolny koniec, co najmniej częściowo stosunkowo elastycznych rurowych elementów rozlewających, dołączonych do pojemnika przy otworze wylewowym wyjmuje się na zewnątrz urządzenia rozlewającego, po czym zamyka się część przykrywającą nad pojemnikiem i zabezpiecza; część rurowych elementów rozlewających, wystającą na zewnątrz urządzenia rozlewającego wkłada się w urządzenie ściskające, aby przejście przez elementy rozlewające mogło być otwierane i zamykane zgodnie z życzeniem, następnie zwiększa się ciśnienie w komorze ciśnieniowej za pomocą elementów ciśnieniowych, a potem łączy się wnętrze pojemnika z otoczeniem, co najmniej za pomocą urządzenia ściskającego, po czym przez zmniejszenie, co najmniej części pojemnika zawierającej napój, pod wpływem narastającego ciśnienia wylewa się na zewnątrz co najmniej część napoju za pomocą elementów rozlewających.

189 001

Korzystnie przed lub w czasie łączenia wnętrza pojemnika z otoczeniem, przebija się za pomocą elementu przebijającego aseptycznie uszczelniające elementy zabezpieczające przed nieuprawnioną manipulacją, korzystnie za pomocą elementu przebijającego na rurowych elementach rozlewających i pod wpływem ciśnienia narastającego w komorze ciśnieniowej.

Korzystnie podczas narastania ciśnienia w komorze, pojemnik przesuwa się w stronę elementu przebijającego tak, ze element przebijający przepycha się przez elementy zabezpieczające przed nieuprawnioną manipulacją.

Korzystnie jako pojemnik stosuje się ściśliwy pojemnik, część zamykająca znajduje się na części dopasowanej, która jest stosunkowo sztywna w porównaniu z pojemnikiem, natomiast pojemnik podczas narastania ciśnienia w komorze ciśnieniowej ściska się w części dopasowanej, wylewając napój.

Korzystnie jako pojemnik stosuje się pojemnik stosunkowo sztywny, zawierający komorę magazynową i co najmniej część komory ciśnieniowej, oddzielonej elastyczną membraną, gdzie przez powiększanie ciśnienia w komorze ciśnieniowej, wypycha się membranę, co najmniej częściowo w kierunku otworu wylewowego, wypychając napój ze zmniejszającej komory magazynowej.

Pojemnik zespołu urządzenia rozlewającego napój i pojemnika do przechowywania napoju zwłaszcza napoju gazowanego takiego jak piwo lub gazowane napoje bezalkoholowe, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pojemnik ma kształt butli lub kształt beczki zawierającej cześć zwężająca się, w której znajduje się co najmniej otwór wylewowy, zaś część zamykająca jest usytuowana w pobliżu podłużnej krawędzi części zwężającej się, która to krawędź jest oddalona od otworu wylewowego, i część zamykająca jest na stałe połączona z pojemnikiem, a zwłaszcza stanowi z nim integralną całość.

Korzystnie pojemnik jest wykonany z tworzywa sztucznego, zwłaszcza PEN, a korzystnie połączenia PEN i PET, i jest przeznaczony do magazynowania piwa, zwłaszcza ciemnego mającego zawartość CO2 większą niz 3 g/kg, zwłaszcza większa niz 4,5 g/kg, pojemnik (3) ma pojemność 2 litry lub więcej, korzystnie co najmniej 4 litry.

Korzystnie na ścianie pojemnika są utworzone obszary odkształceń do ściskania w pożądanym kierunku, w co najmniej kierunku promieniowym, korzystnie w kierunku osiowym i/lub kierunku promieniowym pojemnika pod ciśnieniem.

Korzystnie pojemnik ma nieodkształcalną ścianę, a w pojemniku znajduje się komora magazynowa o kształcie torby lub kształcie butli, która jest ściśliwa i jest przymocowana co najmniej w lub przy otworze wylewowym pojemnika, natomiast co najmniej ściana komory magazynowej jest zasadniczo nieprzepuszczalna dla tlenu.

Urządzenie rozlewające zespołu urządzenia rozlewającego napój i pojemnika do przechowywania napoju zwłaszcza napoju gazowanego takiego jak piwo lub gazowane napoje bezalkoholowe, według wynalazku charakteryzuje się tym, że urządzenie rozlewające jest wyposażone w komorę ciśnieniową, w której w czasie używania pojemnik rozszerza się przynajmniej częściowo tak, że komora ciśnieniowa jest co najmniej częściowo objęta między pojemnikiem, a urządzeniem rozlewającym i przestrzeń ciśnieniowa jest, co najmniej częściowo określona i oddzielona od otoczenia przez część zamykającą pojemnika, w pewnej odległości od otworu wylewowego pojemnika, a otwór wylewowy pojemnika jest umieszczony na zewnątrz komory ciśnieniowej.

Zespół urządzenia rozlewającego napój i pojemnika do przechowywania napoju zwłaszcza napoju gazowanego takiego jak piwo lub gazowane napoje bezalkoholowe, według wynalazku charakteryzuje się tym, ze posiada część dopasowaną, która jest wyposażona w elementy takie, że mogą być zamontowane na, a co najmniej wokół części pojemnika otaczającej otwór wylewowy, zwłaszcza na szyjce pojemnika, który ma kształt butli lub kształt beczki zawierającej część zwężającą się, w której znajduje się co najmniej otwór wylewowy, zaś część zamykająca jest usytuowana w pobliżu podłużnej krawędzi części zwężającej się, która to krawędź jest oddalona od otworu wylewowego, i część zamykająca jest na stałe połączona z pojemnikiem, a zwłaszcza stanowi z nim integralną całość.

Zespół urządzenia rozlewającego napój i pojemnika do przechowywania napoju zwłaszcza napoju gazowanego takiego jak piwo lub gazowane napoje bezalkoholowe, według wyna10

189 001 lazku charakteryzuje się tym, że zawiera pojemnik dla odpowiedniego napoju i elementy rozlewające dla napoju, przy czym pojemnik zawiera elementy separujące, oddzielające komorę magazynową w pojemniku od komory ciśnieniowej, zaś elementy rozlewające są połączone z komorą magazynową, natomiast źródło ciśnienia jest połączone z komorą ciśnieniową, przy czym podczas użycia czynnik przenoszący ciśnienie jest wprowadzony do komory ciśnieniowej za pomocą źródła ciśnienia, i gdy elementy rozlewające są otwarte, napój jest wypychany z komory magazynowej, przy co najmniej częściowym przemieszczeniu elementów separujących i zmniejszeniu objętości komory magazynowej.

Korzystnie źródło ciśnienia i elementy kranowe połączone z elementami rozlewającymi tworzą część urządzenia rozlewającego, które zawiera elementy przyjmujące w którym jest umieszczony, przynajmniej częściowo pojemnik, który jest wyposażony co najmniej w jeden otwór umieszczony w pewnej odległości od jego dna, korzystnie na ścianie bocznej, do którego jest przyłączony co najmniej jeden otwór źródła ciśnienia, tworzący w czasie używania otwarte połączenie z przestrzenią ciśnieniową w pojemniku.

Korzystnie komora magazynowa jest otoczona przez stosunkowo elastyczną torbę zamontowaną w, a co najmniej przy otworze wylewowym pojemnika, zaś co najmniej jedna przestrzeń ciśnieniowa jest umieszczona pomiędzy ścianą pojemnika i torbą.

Korzystnie pojemnik zawiera osłonę, która jest sztywno przymocowana do innej części pojemnika i co najmniej część elementów rozlewających jest przykryta przez osłonę, która ma co najmniej jeden otwór przykryty przez część przykrywającą, natomiast elementy zabezpieczające przed nieuprawnioną manipulacją są wprowadzone do części przykrywającej w stosunku do osłony, zaś elementy rozlewające przykryte przez osłonę są dostępne z zewnątrz pojemnika, tylko po zerwaniu elementów zabezpieczających przed nieuprawnioną manipulacją.

Korzystnie elementy zabezpieczające przed nieuprawnioną manipulacją zawierają szereg elementów łączących część przykrywającą z osłoną.

Korzystnie elementy rozlewające zawierają co najmniej częściowo elastyczną część rurową, którą można dołączyć do elementów kranu i której nie można odłączyć od pojemnika.

Korzystnie na lub przy elementach rozlewających są wprowadzone elementy chłodzące dla chłodzenia napoju podczas jego rozlewania.

Korzystnie elementy rozlewające są wyposażone w elementy łączące, które zawierają co najmniej jedną powierzchnię, która podczas używania, jest widoczna z zewnątrz i na której są umieszczone informacje, zwłaszcza informacje dotyczące marki i zawartości pojemnika.

Pojemnik zespołu urządzenia rozlewającego napój i pojemnika do przechowywania napoju, zwłaszcza napoju gazowanego takiego jak piwo lub gazowane napoje bezalkoholowe według wynalazku charakteryzuje się tym że jest umieszczony w zespole rozlewającym napój opisanym zastrzeżeniami 34-41 i posiada cechy charakterystyczne według zastrzezeń 34-41.

Ponieważ przestrzeń znajdująca się pod ciśnieniem podczas eksploatacji jest co najmniej częściowo określona i zamknięta od otoczenia przez cześć zamykającą, która ma być umieszczana razem z pojemnikiem, uzyskaną korzyścią jest to, że ciśnienie może wzrosnąć, tylko wówczas, gdy pojemnik jest ustawiony we właściwy sposób. Przecież, czynnik pod ciśnieniem podawany do urządzenia rozlewającego, mógłby w przeciwnym razie znowu z niego wypływać. To oznacza, że jeśli urządzenie jest przypadkowo włączone, brak pojemnika będzie szybko zauważony, a ponadto ryzyko otwarcia urządzenia ciśnieniowego bez pojemnika, które może spowodować niebezpieczeństwo dla użytkownika jest wyeliminowane.

Dokładniej mówiąc, gdy nie ma pojemnika, to użytkownik nie będzie zmuszony do tak starannego nadzorowania zespołu. W wyniku tego zespół, według wynalazku, jest znacznie bezpieczniejszy od znanego zespołu. Ponieważ cześć zamykająca jest umieszczona w pewnej odległości od otworu rozlewającego pojemnik, to ciśnienie zamykające dociera do obszaru o stosunkowo dużej powierzchni, można więc uzyskać odpowiednią szczelność, chociaż można przyjmować stosunkowo dużą tolerancję szczelności. Ponieważ otwór rozlewający jest umieszczony poza zbiornikiem ciśnieniowym to czynnik przenoszący ciśnienie w komorze ciśnieniowej jest rzeczywiście chroniony przed kontaktem z napojem, który jest rozlewany. Tak więc jakość napoju jest utrzymana przez cały czas jego użycia.

189 001

Dalszą zaletą zespołu według wynalazku jest to, ze pojemnik może być najpierw mocowany do części dolnej, po czym pokrywa może być zamkniętą na pojemniku, podczas, gdy pojemnik, a co najmniej otwór rozlewający ma być otwarty, jeśli jest to pożądane, po jego umieszczeniu w urządzeniu. Rzeczywiście otwór rozlewający pojemnika jest jeszcze dostępny po umieszczeniu pojemnika w zbiorniku ciśnieniowym i utworzeniu komory ciśnieniowej. To oznacza, że pojemnik podczas jego umieszczania w zbiorniku ciśnieniowym może pozostawać zamknięty, jeśli jest to pożądane. To rzeczywiście chroni przed niezamierzonym wypływem napoju.

Ponadto część zamykająca w kształcie kołnierza biegnąca wokół pojemnika w pewnej odległości od otworu napełniającego i/lub rozlewającego ma tą zaletę, ze również później umieszczenie pojemnika w zbiorniku ciśnieniowym jest uproszczone. Część pojemnika, która podczas eksploatacji wystaje do wnętrza komory ciśnieniowej może łatwo przejść przez otwór wprowadzający, a część w kształcie kołnierza może zawierać w co najmniej jednym kierunku elementy zamykające współpracujące z nim, podczas gdy pojemnik może mieć zasadniczo cylindryczną ścianę zewnętrzną, którą jest korzystna z punktu widzenia produkcyjnego i estetycznego. Zgodnie z tym odpowiednie uszczelnienie może być uzyskane w łatwy sposób przy współpracy z co najmniej częścią wspomnianej krawędzi wzdłużnej. Ponadto, uzyskuje się przez to bezpośrednio prawidłowe ustawienie pojemnika w zbiorniku ciśnieniowym.

W przypadku gdy stosuje się nieodkształcalny pojemnik, w którym znajduje się komora magazynowa dla napoju. Odkształcalna część oddziela komorę magazynową od komory ciśnieniowej. Zwłaszcza na zewnątrz urządzenia rozlewającego, taki pojemnik ma tą zaletę, że komora magazynowa jest dobrze chroniona podczas całego okresu eksploatacji, może on być jednak opróżniany w prosty sposób za pomocą czynnika przenoszącego ciśnienie. Taki pojemnik jest szczególnie odpowiedni jako pojemnik na napoje do powtarzalnego wykorzystania.

W takim rozwiązaniu, gdy pojemnik jest ściśnięty za pomocą czynnika przenoszącego ciśnienie, który jest dostarczany pod ciśnieniem do komory ciśnieniowej, zaś część dopasowana, która pod wpływem ciśnienia czynnika przenoszącego ciśnienie jest co najmniej wystarczająco nieodkształcalna, to zapewnia ciągle zamknięcie komory ciśnieniowej. To znaczy, że pojemnik może łatwo być ściśnięty, korzystnie całkowicie. Taki pojemnik jest znakomity jako pojemnik dyspozycyjny. W szczególnie korzystnym przykładzie wykonania wynalazku pojemnik może być całkowicie ściśnięty w części dopasowanej. W tym przypadku pojemnik jest korzystnie wykonany z tworzywa sztucznego, zwłaszcza polimeru, korzystnie polimeru termoplastycznego, tak aby był cienkościenny i samonośny.

Zwłaszcza PET lub w korzystnym przykładzie wykonania wynalazku PEN są tworzywami sztucznymi odpowiednimi do wykonania pojemnika na napoje według wynalazku, zwłaszcza dlatego, ze te tworzywa są odpowiednio obrabialne, na przykład przez formowanie wtryskowe i wydmuchiwanie. W różnych zastosowaniach, zwłaszcza gdy jest pożądana duża szczelność dla tlenu i CO 2, laminat lub mieszanina PET/PEN jest szczególnie odpowiednia. Taki pojemnik z tworzywa sztucznego może być odkształcany stosunkowo łatwo i oferuje odpowiednią ochronę napoju przed i podczas użycia. Pod tym względem, zwłaszcza stosunkowo duzy pojemnik wykonany z PEN zapewnia odpowiednią barierę dla przejścia tlenu, który ma szczególne znaczenie, zwłaszcza gdy pojemnik jest stosowany do magazynowania piwa.

Rurowy element rozlewający, który jest stosunkowo mocno przymocowany do pojemnika ma tą zaletę, że podczas użycia napój, który jest rozlewany z pojemnika nie styka się ze stałymi częściami urządzenia rozlewającego. Rurowy element rozlewający jest dostarczany jako oddzielony lub jako połączony z pojemnikiem. To zapewnia szczególnie proste higieniczne używanie zespołu. Ponadto to znacznie zmniejsza możliwość kontaktu pomiędzy użytkownikiem i napojem w pojemniku, który ma być rozlewany. Podczas użycia, urządzenie rozlewające pozostaje czyste tak, że złożone, kosztowne i zanieczyszczające środowisko operacje czyszczenia nie są wymagane przed ponownym użyciem urządzenia rozlewającego.

Co najmniej częściowo elastyczne elementy rozlewające podobne do giętkiego przewodu mają tą zaletę, że dla zamknięcia kanału rozlewającego może być łatwo zamknięty przez zaciśnięcie. W tym celu elementy ciśnieniowe mogą, na przykład, być wprowadzone do urzą12

189 001 dzenia rozlewającego tak, że elementy ściskające razem z elementami rozlewającymi tworzą kran dla przewodu.

Elementy łączące mają tą zaletę, że wolny koniec elementów rozlewających może być łatwo połączony i przemieszczony do położenia znajdującego się poza urządzeniem rozlewającym, na przykład dla wprowadzenia do kranu przewodu. Ponadto te elementy łączące podczas użycia urządzenia rozlewającego mogą być widoczne z zewnątrz urządzenia i, na przykład, mogą być stosowane dla pokazywania zawartości pojemnika. Tak więc zawartość pojemnika jest bezpośrednio wskazywana użytkowzikówi. Gdy elementy rozlewające są połączone sztywno z pojemnikiem jest pewne, że wskazania elementów łączących odpowiadają zawartości pojemnika. Ponadto, w ten sposób elementy łączące mogą realizować funkcje informujące, na przykład przez określenie gatunku, daty, logo i podobnych.

Dziurawione elementy plombujące mają tą zaletę, że pojemnik pozostaje zamknięty przed i podczas jego umieszczania w urządzeniu rozlewającym, w wyniku czego zawartość pojemnika na pewno nie ulegnie manipulacji lub obniżaniu jakości. W ten sposób elementy plombujące chronią na przykład, zawartość pojemnika przed kontaktem z otoczeniem przed użyciem urządzenia rozlewającego. Dalszą zaletą tych elementów jest to że pojemnik może być napełniony aseptycznia, co czyni zbędna pasteryzację napoju w pojemniku. Jest to szczególnie korzystne zwłaszcza dla pojemników mających stosunkowo duża objętość.

W takim przykładzie wykonenie wynalazku, gdy ciśnienie narasta w komorze ciśnieniowej, pojemnik jest ruchomy osiowo w kierunku elementów zamykających z elementami dziurujacymi przepychanymi przez elementy plombujące. To tworzy swobodne przejście pomiędzy wnętrzem pojemnika i elementami rozlewającymi. W tym przypadku automatyczne otwarcie pojemnika nie następuje wcześniej niż przy otwarciu urządzenia rozlewającego, gdy jego elementy ciśnieniowa są włączone.

Sposób rozlewania napoju, zwłaszcza napoju gazowanego takiego jak piwo lub gazowane napoje bezalkoholowe, według wynalazku zapewnia to, że napój może być rozlewany z pojemnika w szczególnie bezpieczny i prosty sposób. Pojemnik może być kupiony napełniony i umieszczany lub pónównle używany niezależnie od urządzeń stosowanych w tym sposobie. Dzięki konfiguracji elementów stosowanych w tym sposobie stosunkowo duże tolerancje mogą być przyjęte, podczas, gdy stosowanie i eksploatacja wymaga niedużej siły i energii. Różne rodzaje pojemników z różnymi zawartościami mogą być opróżniane przez to samo urządzenie rozlewające w taki sam lub porównywalny sposób. Ponadto w tym sposobie pojemnik może być umieszczony w warunkach zamknięcia w zbiorniku ciśnieniowym i później otwarty, co zwiększa walory higieniczne sposobu.

Ściśliwy pojemnik ma tą zaletę, że jest stosunkowo tani przy zakupie i w eksploatacji może on być stosunkowo łatwy do zaprojektowania, a pusty ma stosunkowo małą objętość. Ponadto taki pojemnik ma tą zaletę, że jest samonośny w warunkach napełnienia tak, że jego transport i magazynowanie nie wymagają drogiego i złożonego opakowania zewnętrznego.

Natomiast taki stosunkowo sztywny pojemnik ma tą zaletę, że może być używany wielokrotzia, może takżo być opróżniany pod ciśnieniem przez urządzania rozlewające według wynalazku. Wielokrotne użycie pojemnika jest korzystne dla środowiska. Ponadto, taki stosunkowo sztywny pojemnik ma tą zaletę, że jest bardziej odporny na wpływy zewnętrzne, na przykład, uderzenia i obciążenia udarowe niż pojemnik ściśliwy opisany wcześniej.

Rozdzielenie pojemnika na komorę magazynującą napój i komorę ciśnieniową mą tą zaletę, że napój i czynnik przenoszący ciśnienie nie stykają się. Elementy oddzielające komorę ciśnieniową od komory magazynowej są tak uformowane, że ich odkształcenie jest możliwe pod wpływem napoju i czynnika przenoszącego ciśnienie. Z tego wynika, że gdy elementy rozlewające są otwarte, to podwyższone ciśnienie jest wytwarzane w komorze ciśnieniowej, a napój jest wypychany z komory magazynującej, za pomocą elementów oddzielających podczas, gdy skład i jakość napoju pozostają stałe. Zwłaszcza w przypadku napojów gazowanych takich jak piwo ma to szczególne znaczenie, ponieważ powoduje to, że tworzenie piany pozostaje stałe, co ma zasadnicze znaczenie dla smaku i wrażeń wzrokowych. Ponadto zapobiega to niewłaściwemu rozlewaniu lub nawet temu że jest ono niemożliwe z racji nieprawidłowego wytwarzania piany.

189 001

Ponieważ elementy oddzielające poruszają się i/lub odkształcają w pojemniku, pojemnik może mieć, jeśli jest to pożądane, sztywny kształt zewnętrzny i utrzymywać taki sam kształt podczas trwania użytkowania. Tak więc pojemnik może być wykonany jako pojemnik do powtórnego napełniania.

Dalsza zaletą zespołu według wynalazku jest duża swoboda wyboru źródła ciśnienia, które ma być zastosowane. Na przykład, korzystnie może być zastosowane źródło ciśnienia, w którym czynnik taki jak gaz lub ciecz może być wprowadzony do komory ciśnieniowej. Źródło ciśnienia może na przykład zawierać cylinder na propelent taki jak dwutlenek węgla (CO2), ale może także być wykonany z pompą ciśnieniową, na przykład dla dostarczania cieczy takiej jak woda do komory ciśnieniowej.

Elementy membranowe mają tą zaletę, że poprzez deformację, mogą one powodować zmianę objętości komór. W tym celu elementy membranowe mogą być całkowicie odkształcone przy ścianie wewnętrznej pojemnika, dla minimalnej lub maksymalnej objętości. Elementy membranowe są korzystnie ukształtowane jako płaskie, co sprawia, że zajmują one mało miejsca.

Podczas rozlewania napoju, przez powiększanie ciśnienia w objętości komory ciśnieniowej, co najmniej część membrany przesuwa się w kierunku elementów rozlewających. Przez spowodowanie elastycznego odkształcenia membrany, co najmniej podczas części przesunięcia uzyskuje się tą korzyść, że membrana, co najmniej wówczas, gdy komora magazynowa jest zasadniczo pusta będzie rozciągnięta tak, że będzie zasadniczo naprężona lub będzie co najmniej gładka. To zapobiega możliwości zamykania napoju pomiędzy membraną, a na przykład ścianą pojemnika, który to napój nie mógłby być dalej wypychany w kierunku elementów rozlewających przez działanie podwyższonego ciśnienia w komorze ciśnieniowej. Z tego względu jest szczególnie korzystne, jeśli elementy rozlewające są tak umieszczone, że po odkształceniu membrany, środkowa część membrany przesuwa się do położenia przy nich, lub korzystnie przesuwa się, co najmniej naprzeciw elementów rozlewających, podczas gdy w czasie użytkowania membrana odkształca się bardziej przy swoich krańcach.

Elementy separujące zawierają lub są wykonane jako elementy tłokowe mogą być proste i stosunkowo sztywne lub lekko odkształcane, gdy elementy tłokowe są ułożone dla ruchu w kierunku wzdłużnym pojemnika. Przesunięcie takich elementów tłokowych może być uzyskane w sposób opisany powyżej, przez podanie czynnika przenoszącego ciśnienie do komory ciśnieniowej, ale może być także wykonane w sposób mechaniczny lub elektromechaniczny, na przykład za pomocą elementów pchających i ciągnących, takich jak wrzeciono śrubowe, elementy elektromechaniczne lub podobne. Elementy tłokowe mogą mieć prostą i mocną konstrukcję, zapewniającą długotrwałe używanie omawianego urządzenia.

Rozłączamy pojemnik umożliwiający ponowne napełnianie ma tą zaletę, że pojemnik może być ponownie użyty, co jest szczególnie korzystne z punktu widzenia ekonomii i środowiska. Ponadto umożliwia to, że pojemniki mogą być transportowane i magazynowane niezależnie od pozostałego zespołu, a zwłaszcza źródła ciśnienia, co jest szczególnie korzystne z punktu widzenia ekonomii i przestrzeni.

Zastosowanie cieczy, zwłaszcza wody, jako czynnika przenoszącego ciśnienie ma tą zaletę, że czynnik przenoszący ciśnienie jest mniej ściśliwy i że stosunkowo niższe ciśnienie może być stosowane do wypychania napoju z komory magazynowej, gdy jako źródło ciśnienia jest stosowana, na przykład pompa wodna. Ponadto, gdy woda jest stosowana jako czynnik przenoszący ciśnienie, to system zasilania w wodę może być łatwo wykorzystany jako źródło ciśnienia.

Umieszczenie pojemnika w części dolnej w kształcie skrzyni ma tą zaletę, że ta część dolna jest bezpośrednio zamknięta, tak aby być szczelna dla ciśnienia, umożliwiając, aby źródło ciśnienia było dołączone do tej dolnej części i żeby czynnik przenoszący ciśnienie mógł być wprowadzany do komory ciśnieniowej przez wspomniany otwór. Dołączanie pojemnika do źródła ciśnienia jest w ten sposób szczególnie łatwe, zwłaszcza gdy ponadto zamknięcie szczelne dla ciśnienia jest wykonane w odpowiedni sposób.

Pierścień na pojemniku zapewnia w prosty sposób konstrukcyjny ustawienie i uszczelnienie pojemnika w stosunku do części dolnej. Zapewnia to ponadto optymalne ustawienie

189 001 odpowiadających sobie elementów pojemnika i części dolnej tak, że nie można utworzyć niewłaściwego zespołu. Następną korzyścią takiego przykładu wykonania może być to, że ściana komory ciśnieniowej wymaga tylko stosunkowo mało sztywnej konstrukcji, gdyż ściana dolnej części może zapewnić wymaganą sztywność dla podwyższenia ciśnienia panującego w komorze ciśnieniowej. W wyniku tego taki pojemnik może mieć stosunkowo lekką konstrukcję i może być wykonany stosunkowo tanio. Ponadto dolna część może być wykorzystana do chłodzenia pojemnika. Ustawienie krawędzi pierścienia przy, a zwłaszcza wokół otworu łączącego ze źródłem ciśnienia ma tą zaletę, że występują stosunkowo nieduże siły, a ponadto pojemniki o różnych wymiarach zewnętrznych i zawartości mogą być dołączane.

Ustawienie co najmniej jednego otworu dla połączenia źródła ciśnienia z pojemnikiem, w pewnej odległości od jego dna, korzystnie stosunkowo wysoko na ścianie pierścieniowej, ma tą zaletę, że pojemniki o różnych wysokościach mogą zawsze być przymocowane do tego samego urządzenia, bez konieczności zmiany wysokości otworu rozlewającego stosownie do tego urządzenia. Gdy tak jest, odległość między otworem rozlewającym i co najmniej jednym otworem łączącym może być w każdym przypadku wybrana taka sama dla różnych pojemników, jak również jego średnica, podczas gdy wysokość może się zmieniać.

Ponieważ osłona jest sztywno przymocowana do reszty pojemnika, tak ze nie może być odłączona bez uszkodzenia, musi zawsze być ustalone, czy została ona oddzielona od reszty pojemnika. Ponieważ co najmniej część elementów rozlewających i elementów łączących jest umieszczona wewnątrz pojemnika pod osłoną i są dostępne tylko po zerwaniu elementów stemplujących, zawartość pojemnika nie może być dostępna gdy nie są one widoczne z zewnątrz pojemnika, zwłaszcza z zewnątrz osłony. Ponadto elementy rozlewające umieszczone pod nakładką, przed użyciem są odpowiednio chronione przed uszkodzeniem i zanieczyszczeniem, a zawartość pojemnika nie może być zanieczyszczona lub ulegać innym wpływom.

Co najmniej częściowo elastyczna część rurowa może być łatwo umieszczona pod osłoną na przykład powyżej komory magazynowej i na początku eksploatacji wyciągnięta częściowo na zewnątrz osłony poprzez otwór w osłonie. W tym celu trzeba tylko zdjąć przykrycie z otworu. Gdy jest to potrzebne część rurowa może być połączona z częścią przykrywającą, tak że gdy część przykrywająca jest zdjęta wolny koniec części rurowej jest bezpośrednio wprowadzany na pozycję poza nakładką dla połączenia do odpowiedniego urządzenia rozlewającego. W związku z tym, część przykrywającą może być wyposażona w nadruk, na przykład, zawierający logo lub dotyczący zawartości pojemnika. Zgodnie z tym, gdy część rurowa jest połączona z elementami rozlewającymi to uzyskuje się w każdym przypadku taką korzyść, że jest i pozostaje jasne, co stanowi zawartość omawianego pojemnika. Ponadto część przykrywająca realizuje funkcje informacyjne. Rzeczywiście elementy mocujące mające podobną funkcję mogą być także dołączone do części rurowej w inny sposób, gdzie są całkowicie utrzymane pod pokrywą i swobodnie wyjmowane.

Sposób rozlewania napoju zwłaszcza piwa korzystnie za pomocą zespołu według wynalazku zapewnia możliwość rozlewania napoju o stałej jakości z pojemnika w sposób prosty i ekonomiczny, gdy stosowane są różne czynniki przenoszące ciśnienie.

Przedmiot zgłoszenia jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku gdzie fig. 1 przedstawia uproszczony widok przekroju bocznego zespołu według wynalazku; fig. 2 - widok przekroju bocznego części górnej pojemnika stosowanego w zespole z fig. 1; fig. 3 - widok przekroju bocznego części dopasowanej, stosowanej w zespole według fig. 1; fig. 4 - widok przekroju bocznego części górnej pojemnika w alternatywnym przykładzie wykonania, stosowanej w zespole według wynalazku; fig. 5 - uproszczony widok przekroju bocznego pojemnika stosowanego w zespole według wynalazku w innym alternatywnym przykładzie wykonania; fig. 6 - uproszczony widok przekroju bocznego części górnej alternatywnego przykładu wykonania pojemnika na napoje, łącznie z pokazanymi w uproszczeniu odpowiednimi częściami urządzenia rozlewającego; fig. 7 - uproszczony widok przekroju bocznego części górnej innego alternatywnego przykładu wykonania pojemnika na napój, według wynalazku, łącznie z pokazanymi w uproszczeniu odpowiednimi częściami urządzenia rozlewającego; fig. 8 - widok przekroju bocznego pojemnika wypełnionego napojem, przed użyciem; fig. 9 - w uproszczeniu urządzenie według wynalazku gotowe do połączenia z urządzeniem rozlewającym;

189 001 fig. 9A - urządzenie zamykające do zastosowania z pojemnikiem według wynalazku; fig. 9B - alternatywny przykład wykonania urządzenia zamykającego, dla pojemnika według wynalazku; fig. 9C - alternatywny przykład wykonania urządzenie według fig. 9, w którym membrana jest umocowana pod krawędzią pokrywy; fig. 10 - widok przekroju bocznego pustego pojemnika według fig. 8 z alternatywnym połączeniem pojemnika do umieszczonego na zewnątrz źródła ciśnienia; fig. 10A - widok urządzenia według fig. 10 z połączeniem pomiędzy pojemnikiem i źródłem ciśnienia umieszczonym wewnątrz; fig. 11 - widok z góry pojemnika według wynalazku z częściowo rozerwaną nakładką; fig. 12 - alternatywny przykład wykonania urządzenia według wynalazku; fig. 13 - widok z góry membrany pojemnika według wynalazku, w alternatywnym przykładzie wykonania; fig. 14 - widok przekroju bocznego, pojemnika według wynalazku w drugim alternatywnym przykładzie wykonania; fig. 15 - urządzenie według wynalazku, w innym alternatywnym przykładzie wykonania; fig. 16 - przekrój boczny pojemnika według wynalazku, w trzecim alternatywnym przykładzie wykonania, gdzie pokazano w uproszczeniu część urządzenia rozlewającego przyjmującą pojemnik; fig. 16 A-C - w uproszczeniu trzy przykładowe wykonania dwuściennych toreb foliowych dla zastosowania w zespole według fig. 16.

Na figurach 1-7 odpowiadające sobie części mają podobne oznaczenia odsyłające, a na figurach 8-16C odpowiadające sobie części mają także podobne oznaczenia odsyłające.

Zespół pokazany na fig. 1 zawiera urządzenie rozlewające 1 i pojemnik 3 na napoje umieszczony wewnątrz. W pokazanym przykładzie wykonania, pojemnik 3 ma kształt butli i będzie opisany poniżej.

Urządzenie rozlewające 1 zawiera pierwszą część 5 w kształcie skrzyni i pokrywę 7, która jest przegubowo przymocowana do części pierwszej 5 i może zamykać jej otwartą stronę. Na fig. 1 pokazano liniami ciągłymi pokrywę 7 w stanie zamkniętym, a w stanie otwartym - liniami przerywanymi. Pierwsza część 5 zawiera cylindryczną ścianę 9 otaczającą zawierającą przestrzeń na pojemnik 3, ta przestrzeń jest określana jako komora ciśnieniowa 11. Wzdłuż górnej krawędzi komory ciśnieniowej 11 rozciągają się elementy zamykające 13, które mogą współpracować, w sposób, który będzie szczegółowo opisany poniżej z częścią zamykającą 15 pojemnika 3 i które mogą zamykać komorę ciśnieniową 11, tak aby była co najmniej gazoszczelna i szczelna dla cieczy. Podczas eksploatacji ciśnienie wytwarzane w komorze ciśnieniowej 11 jest całkowicie przejmowane przez pojemnik 3, ścianę komory ciśnieniowej 11 i część zamykającą 15 łącznie z elementami zamykającymi 13. To chroni pokrywę 7 przed koniecznością przejęcia tego ciśnienia. Tak więc otwieranie i zamykanie pokrywy 7 może zachodzić bez przeszkód i nie stanowi niebezpieczeństwa, a ponadto wymagana jest nieduża siła zamykająca pokrywę 7.

W ścianie 9 pierwszej części 5 jest zamontowana pompa 17, połączona za pomocą pierwszego przewodu 19 ze źródłem czynnika przenoszącego ciśnienie, którym w pokazanym przykładzie wykonania jest otaczające powietrze. Następnie drugim przewodem zasilającym, pompa 17 jest połączona z komorą ciśnieniową 11, tak że może pompować pod ciśnieniem wspomniany czynnik przenoszący ciśnienie do komory ciśnieniowej 11. Przewodem ciśnieniowym 23 i drugim przewodem 21 jest połączona z regulatorem ciśnienia 25, aby w czasie eksploatacji ciśnienie w komorze ciśnieniowej 11 mogło być regulowane. Regulator ciśnienia 25 jest połączony drugim przewodem ciśnieniowym 27 z zaworem bezpieczeństwa 29 działającym na pokrywę 7. Gdy pokrywa 7 jest otwarta, to zawór bezpieczeństwa 29 jest otwarty, aby uniemożliwić podnoszenie się ciśnienia w komorze ciśnieniowej 11, aby ciśnienie tam powstające znajdowało ujście, co dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo użytkownika. Ponadto w cylindrycznej ścianie 9 są umieszczone elementy chłodzące 31, które poprzez ścianę komory ciśnieniowej 11 i czynnik przenoszący ciśnienie dostarczany do wnętrza, zapewniają chłodzenie pojemnika 3. Ponadto w cylindrycznej ścianie 9 są umieszczone elementy sterujące 33, które są połączone co najmniej z pompą 17, regulatorem ciśnienia 25, elementami chłodzącymi 31 i wyłącznikiem pompy 34 uruchamianym przez pokrywę 7 w celu włączenia pompy 17, gdy pokrywa 7 jest zamknięta i wyłączenia, gdy pokrywa 7 jest otwarta. Cylindryczna ściana 9 jest co najmniej izolowana termicznie, w wyniku czego pojemnik 3 a co najmniej jego zawartość może być utrzymywana w pożądanej temperaturze w sposób korzystny energetycznie.

189 001

Pojemnik 3, jak pokazano na fig. 1 i 2 ma kształt butli i jest zaprojektowany tak, aby można było go napełnić takim napojem jak piwo. Chociaż inne gazowane i nie gazowane napoje takie jak lemoniada, napój bezalkoholowy lub wino mogą także być umieszczane w takim pojemniku 3.

Pojemnik 3 na napoje ma, korzystnie, cylindryczną ścianę 35 zamkniętą na pierwszym końcu dnem 37. Po stronie przeciwnej do dna 37 znajduje się zwężenie 39 połączone z cylindryczną ścianą 35, a to zwęzenie 39 zawiera cylindryczną szyjkę 41. Szyjka 41 otacza otwór wylewowy 43, przez który napój może być wlewany i wylewany z pojemnika 3. Pojemnik 3 pokazany na fig. 2 jest korzystnie wydmuchiwany z tworzywa sztucznego na przykład z poliestru takiego jak PET (polietylen tereftalanu), PTB (polibutylen tereftalanu), lub PEN (polietylen naftalanu). Zwłaszcza PEN ma tą zaletę, że to tworzywo sztuczne jest szczególnie gazoszczelne, co ma duże znaczenie zwłaszcza gdy pojemnik 3 jest stosowany do magazynowania napoju gazowanego, takiego jak piwo. Ponadto zapobiega się przez to zanieczyszczeniu i zepsuciu napoju w pojemniku 3. Ponieważ pojemnik 3 jest wydmuchany w kształcie butli, nie ma szwów, to chroni go od rozerwania, gdy wzrasta ciśnienie wewnętrzne. Faktycznie pojemnik 3, według wynalazku może być również wytwarzany w inny sposób lub z innego materiału.

Szyjka 41 jest wyposażona w membranę plombującą 45, zabezpieczającą przed nieuprawnioną manipulacją. Membrana plombująca 45 ma postać błony zakrywającej otwór wylewowy 43, zaciśniętej na krawędzi szyjki 41 za pomocą głównej nakładki 47. Membrana plombująca 45, zabezpieczająca przed nieuprawnioną manipulacją uszczelnia otwór wylewowy 43, będąc przynajmniej czasowo gazoszczelna i szczelna dla cieczy.

Jest to szczególnie korzystne, gdy pojemnik 3 jest stosowany jako pojemnik na piwo lub podobny łatwo się psujący napój, ponieważ umożliwia aseptyczne pakowanie napoju. Jest to korzystne zwłaszcza, gdy pojemnik 3 ma stosunkowo dużą pojemność, na przykład więcej niż 2 litry, ponieważ gdy pojemnik 3 jest załadowany aseptycznie, można pominąć pasteryzację napoju w pojemniku.

W przypadku dużych pojemności pasteryzacja napoju w pojemniku wymaga nadmiernie dużo czasu. Stwierdzono ponadto, że szczególnie w przypadku takich stosunkowo dużych pojemności użycie pojemnika 3 wykonanego z wymienionych powyżej tworzyw sztucznych, według wynalazku jest szczególnie korzystne ponieważ taki pojemnik 3 jest stosunkowo lekki i ma stosunkowo małą powierzchnię w odniesieniu do pojemności, w związku z tym problemy dotyczące przenikalności materiału pojemnika zostają usunięte. Te zalety zwiększają się przy zwiększaniu objętości pojemnika. Taki pojemnik jest zwłaszcza odpowiedni jako pojemnik na piwo, którego smak lub skład jest szczególnie wrażliwy na wpływ tlenu. Mówiąc ogólnie piwo ciemne jest znacznie bardziej wrażliwe na tlen niż piwo jasne. Dla piwa ciemnego ta wrażliwość jako granica zepsucia wynosi około 1-2 ppm (= mg/l) na sześć miesięcy, podczas gdy dla piwa jasnego jest to dużo więcej, na przykład trzy lub więcej razy w tym samym czasie. Tak więc dobra bariera tlenowa jest dużo ważniejsza dla piwa ciemnego niż dla piwa jasnego. Ponadto takie opakowanie jest także odpowiednie zwłaszcza dla napojów mających dużą zawartość CO2, na przykład większą niż 3 g/kg. Także z tego powodu opakowanie według wynalazku jest szczególnie odpowiednie do pakowania piwa ciemnego, mającego zawartość CO? na przykład 4,8 - 5,4 g/kg, podczas gdy zawartość CO 2 dla piwa jasnego wynosi na przykład 3 g/kg. Jest zrozumiałe, że opakowanie według wynalazku świetnie się nadaje na opakowanie piwa jasnego i innych napojów, także wówczas, gdy pojemnik jest mniej ściśliwy.

Na zewnątrz wokół szyjki 41 są umieszczone jeden nad drugim dwa obwodowe występy 49, 51. Za pomocą odpowiednich elementów zaczepowych 53, na przykład pierścieniowych krawędzi zatrzaskowych, główna nakładka 47 jest mocowana, chwytając górny występ obwodowy 49, w taki sposób, że krawędź dociskająca 55 opiera się o górną stronę membrany plombującej 45 wzdłuż jej krawędzi obwodowej i przyciska membranę plombującą 45 do górnej krawędzi szyjki 41. Główna nakładka 47 zawiera powierzchnie główną 57, która przykrywa otwór wylewowy 43. Elementy zaczepowe 53 wystają z powierzchni głównej 57 w pierwszym kierunku. Z powierzchni głównej 57 wystaje pierwsza część cylindryczna 59, w kierunku przeciwnym do elementów zaczepowych 53, znajduje się w jednej linii z krawędzią dociskającą 55. Koncentrycznie, z pierwszą częścią cylindryczną 59, z głównej powierzchni 57 wy189 001 staje powyżej głównej powierzchni 57 druga część cylindryczna 61, która obejmuje ciągły otwór 63 poprzez główną nakładkę 47. Wysokość drugiej części cylindrycznej 61 ponad główną powierzchnię 57 jest nieco mniejsza niż wysokość pierwszej części cylindrycznej 59 ponad główną powierzchnię 57.

Na głównej nakładce 47 znajduje się dopasowana część 65. Dopasowana część 65 jest pokazana oddzielnie na fig. 3.

Dopasowana część 65 zawiera dodatkową nakładkę 67 i urządzenie rozlewające 69. Dodatkowa nakładka 67, korzystnie wykonana z tworzywa sztucznego lub lekkiego metalu zawiera skorupę 71 w kształcie czaszy, mającą środkowe wybrzuszenie 73 w kształcie muszli. Na zewnątrz wzdłuż krawędzi skorupy 71 odległej od środkowego wybrzuszenia 73 wystaje kolista krawędź zamykająca 75, która tworzy co najmniej częściowo część zamykającą 15, która ma współpracować z elementami zamykającymi 13 urządzenia rozlewającego. Na boku odległym od środkowego wybrzuszenia 73 skorupa 71 ma część zasadniczo cylindryczną 77, której wnętrze może przylegać, będąc dobrze dopasowane do części cylindrycznej 35 nie odkształconego pojemnika 3 na napój. Skorupa 71 biegnie wzdłuż zwęzającej się części 39, pojemnika 3 podczas gdy szyjka 41 pojemnika 3 jest umieszczona w środkowym wybrzuszeniu 73 dopasowanej części 65. Biegnąca do wnętrza z górnego końca środkowego wybrzuszenia 73 cylindryczna ścianka 79 jest wyposażona na swojej krawędzi w skierowane do wnętrza drugie elementy zaczepowe 81. Drugie elementy zaczepowe 81 mogą być wprowadzone poniżej drugiego obwodowego występu 51 wokół szyjki 41 pojemnika 3. Otwór przelotowy 85 jest umieszczony w środku górnej powierzchni 83 środkowego wybrzuszenia 73 i jest otoczony przez tulejkę uszczelniającą 87, która wchodzi do wnętrza współosiowo z cylindryczną ścianką 79. Tulejka uszczelniająca 87 ma szeroką pierwszą część 89 umieszczoną przy górnej powierzchni 83 środkowego wybrzuszenia 73 i drugą stosunkowo wąską część 93 łączącą się z poprzednią przez część 91 o postaci stożka ściętego. Stosunkowo szeroka pierwsza część 89 ma zewnętrzną średnicę taką, że może być wprowadzona przy dobrym dopasowaniu, korzystnie nieco zaciśniętym, do drugiej części cylindrycznej 61 głównej nakładki 47. Wysokość tulejki uszczelniającej 87 odpowiada w przybliżeniu wysokości drugiej części cylindrycznej 61.

Urządzenie rozlewające 69 zawiera pierwszą cylindryczną część sprzęgającą 95, drugą cylindryczną część sprzęgającą 97 i część łączącą 99, która łączy dwie części sprzęgające 95, 97 i która jest co najmniej częściowo elastyczna i ma korzystnie postać giętkiego przewodu. Pierwsza cylindryczna część sprzęgająca 95 ma kształt kolanka, gdzie część łączącą 99 jest nałożona na pierwsze odprowadzenie 101. Drugie odprowadzenie 103 ma taką średnicę zewnętrzną, że może być szczelnie dopasowane do wnętrza drugiej stosunkowo wąskiej części 93 tulejki uszczelniającej 87. Drugie odprowadzenie 103 jest zamocowane ruchomo wewnątrz tulejki uszczelniającej 87 w kierunku równoległym do środkowej osi cylindrycznej ścianki 79 co najmniej w kierunku wzdłużnym pojemnika 3. Wolny koniec drugiego odprowadzenia 103 jest ścięty nieco ukośnie dla uzyskania ostrej końcówki 105. Podczas ruchu w dół pierwszej części sprzęgającej 95, to jest ruchu w stronę pojemnika 3, końcówka 105 przechodzi przez membranę plombującą 45, zabezpieczającą przed nieuprawnioną manipulacją, i tworzy swobodne przejście pomiędzy wnętrzem pojemnika 3 i kanałem 107, który biegnie przez urządzenie rozlewające 69. Uszczelnienie, chroniące przed wypływem cieczy zapewnione co najmniej pomiędzy szyjką 41 pojemnika 3 i główną nakładką 47 możliwe przy wzajemnym ustawieniu membrany uszczelniającej 45 i podobnie uszczelnienie zapewnione co najmniej pomiędzy drugą częścią cylindryczną 61 głównej nakładki 47, a szeroką pierwszą częścią 89 tulejki uszczelniającej 87, z jednej strony i stosunkowo wąską częścią 93 tulejki uszczelniającej 87 i drugim odprowadzeniem 103 pierwszej części sprzęgającej 95, z drugiej strony, powoduje, ze ciecz z pojemnika 3 może być rozlewana tylko przez kanał 107, w więc nie może wypłynąć do komory ciśnieniowej 11. To zapobiega stratom napoju, a ponadto zapobiega zanieczyszczeniu urządzenia rozlewającego 1. '

Podobnie druga część sprzęgająca 97 zawiera element o kształcie kolanka, którego pierwsze odprowadzenie 109 jest sprzężone z końcem części łączącej 99 odległym od pierwszej części sprzęgającej 95, podczas gdy drugie odprowadzenie 111 obejmuje wolny otwór wylewowy 113. Łącznie z drugą częścią sprzęgającą 97 lub co najmniej dołączony do niej jest

189 001 element manipulacyjny 115 w kształcie ekranu, który ułatwia manipulacje drugą częścią sprzęgającą 97. Na elemencie manipulacyjnym 115 można wykonać oznaczenie na przykład nadruk taki jak marka, logo, uwagi dotyczące zawartości pojemnika, miejsce przeznaczenia, datę przydatności lub podobne. Jak to zostanie wyjaśnione dalej element manipulacyjny 115 zawsze, podczas używania, znajduje się na zewnątrz urządzenia rozlewającego 1, tak więc wspomniany nadruk jest widoczny z zewnątrz. Oczywiście elementy identyfikacyjne mogą także być wprowadzone na element manipulacyjny 115 w inny sposób, na przykład przez druk wypukły lub wycięcie.

W warunkach pokazanych na fig. 2, zewnętrzna osłona 116 jest umieszczona ponad dodatkową nakładką 67 i urządzeniem rozlewającym 69. Zewnętrzna osłona 116 przylega do górnej krawędzi zamykającej 75 dopasowanej części 65 i chroni przed zanieczyszczeniem z zewnątrz co najmniej urządzenie rozlewające 69.

Pojemnik 3 może być umieszczony w pierwszej części 5 urządzenia rozlewającego 1, w następujący sposób:

Pojemnik 3 ustawia się dnem 37 ponad otwartą stroną komory ciśnieniowej 11 i przesuwa się pionowo w dół, aż krawędź zamykająca 75 dopasowanej części 65 oprze się o górną stronę elementów zamykających 13 komory ciśnieniowej 11. W pokazanym przykładzie wykonania elementy zamykające 13 są wykonane jako segmenty zamykające 117, które mogą być przesunięte na zewnątrz w płaszczyźnie poziomej, pokonując nacisk sprężyny i które w położeniu maksymalnego przesunięcia na zewnątrz wyznaczają otwór przejściowy wystarczająco duży dla przejścia krawędzi zamykającej 75 dopasowanej części 65. Przy swoich końcach zwróconych do środka, segmenty zamykające 117 mają skierowaną do wnętrza powierzchnię górną 119, co sprawia, że przy pionowym nacisku wywieranym na nie przez krawędź zamykającą 75, segmenty zamykające 117 są przesunięte na zewnątrz dla umożliwienia przejścia krawędzi zamykającej 75. Po przejściu krawędzi zamykającej 75 przed segmentami zamykającymi 117, segmenty zamykające 117 cofają się do położenia wyjściowego, na skutek działania nacisku sprężyny, obejmując przy tym pojemnik 3 w komorze ciśnieniowej 11. Gdy w komorze ciśnieniowej 11 nie ma ciśnienia to pełny pojemnik 3 jest otoczony pewną przestrzenią zewnętrzną, przy czym dno 37 pojemnika 3 stoi na dnie 121 komory ciśnieniowej 11. Jest więc pewna przestrzeń pomiędzy górną powierzchnią krawędzi zamykającej 75 i dolną stroną segmentów zamykających 117. Pomiędzy cylindryczną ścianą 9 i krawędzią zamykającą 75 jest wprowadzona sekcja uszczelniająca 123, która ma kształt nieco podobny do litery V. Otwarta strona sekcji uszczelniającej 123 skierowana jest w stronę komory ciśnieniowej 11, tak, że przy narastaniu ciśnienia w komorze ciśnieniowej 11 działanie uszczelniające sekcji uszczelniającej 123 jest wzmocnione.

Po wprowadzeniu pojemnika 3 do komory ciśnieniowej 11 w opisany sposób, dopasowana część 65 znajduje się zasadniczo na zewnątrz komory ciśnieniowej 11, tak że element manipulacyjny 115 może być dostępny z zewnątrz co najmniej komory ciśnieniowej 11.

Element podtrzymujący 125 wystaje w przybliżeniu poziomo z górnej krawędzi cylindrycznej ściany 9 pierwszej części 5, z jednej strony urządzenia rozlewającego 1. Element podtrzymujący 125 zawiera rurę 127, która biegnie w przybliżeniu pionowo od dolnej strony tego elementu. Przez element podtrzymujący 125 i rurę 127, jest przeprowadzony kanał, w który może być wprowadzone drugie odprowadzenie 111 drugiej części sprzęgającej 97, z odpowiednim dopasowaniem, i w ten sposób otwór wylewowy 113 znajdujący się w nim zostaje połączony z wolnym końcem rury 127. Element manipulacyjny 115 umożliwia szczególnie łatwe umieszczenie w tym kanale drugiego odprowadzenia 111. W tych warunkach część łącząca 99 biegnie w przybliżeniu poziomo na górnej powierzchni elementu podtrzymującego 125, możliwie w utworzonym tam rowku.

Pokrywa 7 jest połączona za pomocą przegubu 129 z pierwszą częścią 5 urządzenia rozlewającego 1. Przegub 129 jest usytuowany na boku górnej krawędzi podłużnej ściany 9, naprzeciwko elementu podtrzymującego 125. Na powierzchni pokrywy 7, która podczas użytkowania jest zwrócona w stronę rury 127 znajduje się rączka manipulacyjna 131, która może się poruszać pomiędzy położeniem w przybliżeniu pionowym i położeniem pochylonym. Na końcu rączki manipulacyjnej 131, który jest wbudowany w pokrywę 7 znajduje się mimośród 133,

189 001 który przylega do części łączącej 99. Gdy rączka manipulacyjna 131 znajduje się w położeniu pionowym, pokazanym na fig. 1, to część łącząca 99 zostaje ściśnięta przez mimośród 133 tak, że jest zamknięta i dzięki temu kanał 107 jest też zamknięty. Przez przesunięcie rączki manipulacyjnej 131 do położenia pochylonego, część łącząca 99 jest przynajmniej częściowo zwalzioza przez mimośród 133 tak, ze część łącząca 99 może przynajmniej częściowo powrócić do swojej postaci początkowej, zaś kanał 107 zostaje przynajmniej częściowo otwarty, co umożliwia wypływ napoju z pojemnika 3. Za pomocą prostego, znanego elementu zamykającego, niepokazanego, pokrywa 7 może być utrzymana w położeniu zamkniętym.

Podczas umieszczania pojemnika 3 w pierwszej części 5 urządzenia rozlewającego 1, pierwsza część sprzęgającą 95 znajduje się w najwyższym położeniu całkowicie ponad membraną plombującą 45 umieszczoną na szyjce 41 pojemnika 3, zabezpieczającą przed nieuprawnioną manipulacją, jak pokazano na fig. 2. Gdy pokrywa 7 jest zamknięta, to pierwsza część sprzęgająca 95 jest dociśnięta do dołu, lub przynajmniej utrzymana w swoim położeniu, w wyniku czego pierwsza część sprzęgająca 95 nie może być podniesiona. Ponadto gdy pokrywa 7 jest zamknięta, to wyłącznik 33 pompy 17 jest włączony i pompa 17 jest uruchomiona. Ponadto wówczas zawór bezpieczeństwa 29 jest zamknięty, co umożliwia narastanie ciśnienia w komorze ciśnieniowej 11, przez pompowanie czynnika przenoszącego ciśnienie, na przykład, powietrza zewnętrznego. Faktycznie, mogą być stosowane różne czynniki przenoszące ciśnienie, na przykład, woda lub kwas węglowy. Ponieważ czynnik przenoszący ciśnienie nie styka się podczas używana go z napojem w pojemniku 3, to taki czynnik przenoszący ciśnienie nie wpływa na jakość napoju.

Podczas podnoszenia ciśnienia w komorze ciśnieniowej 11, co jest możliwe tylko wówczas, gdy pokrywa 7 jest zamknięta, pojemnik 3 podnosi się w kierunku segmentów zamykających 117. Tak więc uzyskuje się optymalne uszczelnienie komory clśnieziówaj 11. Ponadto podczas tego ruchu pionowego, końcówka 105 pierwszej części sprzęgającej 95 przechodzi przez membranę plombującą 45 zabezpieczającą przed nieuprawnioną manipulacją, co umożliwia podawanie napoju z pojemnika 3 do kanału 107. To oznacza, że gdy rączka manipulacyjna 131 zostaje następnie przesunięta z położenia pionowego, to napój może być rozlewany poprzez kanał rozlewający 107 i otwór wylewowy 113 tak, ze na przykład może być nalany kufel piwa. Przy dolnej ściazia urządzenia rozlewającego 1 pod otworem wylewowym 113 jest umieszczony zbiornik 135 dla odbierania napoju przypadkowo rozlanego z otworu wylewowego 113. To rozwiązanie dodatkowo zabezpiecza przed zanieczyszczeniem środowiska.

Podczas eksploatacji, ciśnienie w komorze ciśnieniowej 11 zwiększa się za pomocą pompy 17 tak, że ścianka pojemnika 3 jest ściskana, aby zmniejszyć objętość pojemnika 3, gdy napój jest wylewany kanałem 107 i otworem wylewowym 113. Nieoczekiwanie stwierdzono, że pojemnik 3 z tworzywa sztucznego, opisanego rodzaju, może być ściśnięty zasadniczo całkowicie za pomocą ciśnienia w komorze ciśnieniowej 11 tak, że zasadniczo cały napój mażo być usunięty z pojemnika 3 w powyższy sposób. Ponieważ cześć dopasowana 65 ze swoją krawędzią zamykającą 75 umieszczoną stosunkowo daleko od szyjki 41, jest przymocowana poniżej segmentów 117, gdy dopasowana część 65 jest połączona z szyjką 41 poprzez główną nakładkę 47, to jest możliwe, że cały pojemnik 3 odkształca się aż do dodatkowej nakładki 67, ponieważ odkształcenie zwężającej się części 39 pojemnika 3 jest także możliwe. Dalszą zaletą tego układu jest to, że dodatkowa nakładka 67 może być wykonana jako element stosunkowo sztywny, natomiast pojemnik 3 może być wykonany jako element stosunkowo elastyczny. W każdym przypadku dodatkowa nakładka 67 zapewnia stale właściwe uszczelnienie komory ciśnieniowej 11. To oznacza, że odkształcenie lub przesunięcie pojemnika 3 w stosunku do dopasowanej części 65 nie wpływa na szczelność komory ciśnieniowej 11. Konstrukcja dopasowanej części 65, a zwłaszcza membrany plombującej 45, i pierwszej części sprzęgającej 95 ma tę zaletę, że pojemnik 3 może być umieszczony w komorze ciśnieniowej 11, przed otwarciem pojemnika 3, gdy pompa 17 jest włączona, następuje optymalne zamknięcie komory ciśnieniowej 11, a w tym samym czasie pojemnik 3 zostaje otwarty. W tym rozwiązaniu dopasowana część 65 tworzy co najmniej część ściany komory ciśnieniowej 11 tak, ze przy braku pojemnika 3 w urządzeniu rozlewającym 1, nie można wytworzyć ciśnienia w komorze ciśnieniowej 11. Jest to szczególnie ważne dla bezpieczeństwa użytkownika. Po20

189 001 nadto to zapewnia w pełni możliwość manipulowania końcówką 105 pierwszej części sprzęgającej 95 z zewnątrz komory ciśnieniowej 11. Ponieważ krawędź zamykająca 75 jest stosunkowo znacznie oddalona od otworu wylewowego 43 to można przyjąć stosunkowo dużą tolerancję dopasowanej części 65 bez obawy o pogorszenie szczelności pomiędzy częścią zamykającą 17 i elementami zamykającymi, zaś otwór wylewowy 43 jest zawsze ustawiony optymalnie. Rzeczywiście, odkształcenia wynikające ze stosunkowo dużej tolerancji, są łatwo kompensowane przez odkształcenia dopasowanej części 65. To znaczy, że elementy zamykające 13 mogą być stosunkowo lekkie i mogą mieć prostą konstrukcję.

Ponadto konstrukcja współpracujących ze sobą dopasowanej części 65 i pierwszej części 5 urządzenia rozlewającego 1 ma tą zaletę, że pojemnik 3 może być wprowadzony do urządzenia rozlewającego 1 pionowo, a pokrywa 7 może być przegubowo połączona z cylindryczną ścianą 9 urządzenia rozlewającego 1. To dodatkowo upraszcza wprowadzenie pojemnika 3 i ustawienie pokrywy 7. Dla wyciągnięcia opróżnionego pojemnika 3, mogą być wprowadzone elementy mechaniczne w celu przesunięcia segmentów 117 na zewnątrz tak, że dopasowana część 65 może być wyjęta razem z opróżnionym pojemnikiem 3. Ponieważ ciśnienie zamykające działa na segmenty 117 w kierunku w przybliżeniu ustawionym pod kątem prostym do kierunku pracy sprężyn segmentów 117, to przesunięcie segmentów 117 może być stosunkowo małe tak, że takie odsunięcie na zewnątrz jest stosunkowo łatwo wykonywane.

Gdy pojemnik 3 zostaje całkowicie opróżniony to zmniejsza się ciśnienie w komorze ciśnieniowej 11, na przykład, za pomocą pompy 17, po czym pokrywa 7 może być otwarta i ściśnięty pojemnik 3 łącznie z dopasowaną częścią 65 może być wyjęty z urządzenia rozlewającego 1 i może być rozładowany, na przykład, do odpowiedniego urządzenia regenerującego. Gdy pojemnik 3 będzie prawie całkowicie ściśnięty w części dopasowanej 65, pusty pojemnik 3 według wynalazku zajmuje tylko małą powierzchnię.

Na fig. 4 pokazano, drugi przykład wykonania górnego końca pojemnika 203 według wynalazku dla zastosowania w urządzeniu rozlewającym 1 pokazanym na fig. 1. Odpowiadające sobie części mają podobne oznaczenia odsyłające z dodaniem liczby 200.

W tym przykładzie wykonania wynalazku krawędź zamykająca 275 jest sztywno połączona z dolnym końcem zwężającej się części 239 pojemnika 203. Krawędź zamykająca 275 jest korzystnie wykonana łącznie z pojemnikiem 203. W tym przykładzie wykonania wynalazku zastosowano główną nakładkę 247, której konstrukcja w przybliżeniu odpowiada konstrukcji głównej nakładki 47, jak pokazano na fig. 2. W tym przykładzie wykonania druga część cylindryczna 261, może uszczelniaj ąco i prowadząco przylegać do drugiego odprowadzenia 303 pierwszej części sprzęgającej 295. Ten przykład wykonania jest konstrukcyjnie stosunkowo prosty, ale co najmniej krawędź zamykająca 275 powinna mieć taką sztywną konstrukcję, żeby nie mogła ulec odkształceniu podczas używania, lub też mogła ulec odkształceniu odkształcić tylko w nieznacznym stopniu, tak aby zachować odpowiednią szczelność komory ciśnieniowej 211.

Krawędź zamykająca 275 może być umieszczona w pojemniku 203 w stosunkowo niskim położeniu na przykład w jego środku, przy czym elementy zamykające 317 także są umieszczone w niskim położeniu. Gdy pojemnik 203 jest ściśnięty, to część pojemnika 203 wystająca poniżej krawędzi zamykającej 275 będzie ściskana środkiem ku górze, jak pokazano liniami przerywanymi na fig. 4. Z tego względu przemieszczenie cylindrycznej ścianki dolnej części A pojemnika 203 do wnętrza w stosunku do cylindrycznej ścianki górnej części B pojemnika 203 ma tę zaletę, że zapewnia lepsze, niż gdyby cała dolna część A była wpychana do górnej części B, wypychanie napoju z pojemnika 203. W tym przykładzie wykonania ściśliwość dolnej części A pojemnika 203 jest optymalnie wykorzystana na skutek jej stosunkowo małej sztywności w kierunku wnętrza, a ponadto stosunkowo mała podatność na odkształcenie zwężającej się części 239 pojemnika 203 pod wewnętrznym ciśnieniem w pojemniku 203, jest wykorzystana w optymalny sposób. W wyniku tego, krawędź zamykająca 275 będzie w stosunkowo prosty sposób stykała się z elementami zamykającymi 317. Jest zrozumiałe, że pojemnik 203 jest lub co najmniej może być dłuższy niz pokazano na fig. 4. Jest także zrozumiałe, że w tym przykładzie wykonania krawędź zamykająca 275 może być umieszczona w stosunkowo wysokim położeniu, a pojemnik 203 jest ściskany w sposób opisany powyżej,

189 001 lub jest wyposażony w membranę lub inny element separujący i przesuwający jak opisano w tym zastosowaniu.

Figura 5 przedstawia trzeci przykład wykonania pojemnika 403 w celu zastosowania w urządzeniu rozlewającym 1, według wynalazku, gdzie pojemnik 403 jest zasadniczo wykonany z materiału, który co najmniej pod wpływem ciśnienia roboczego w komorze ciśnieniowej zasadniczo nie podlega odkształceniom. Odpowiadające sobie części mają podobne oznaczenia odsyłające z dodaniem liczby 400. Taki pojemnik 403 może, na przykład być zasadniczo wykonany z metalu. Pojemnik 403 jest wyposażony w membranę 444, której wzdłużna krawędź jest dołączona do ścianki 435 pojemnika 403 pomiędzy dnem 437 i szyjką 441. Membrana 444 jest elastyczna, tak, że w pierwszym położeniu, jak pokazano na fig. 5 może przylegać do dolnej części ścianki 435 i dna 437 pojemnika 403. Membrana 444 dzieli pojemnik 403 na komorę ciśnieniową 446 umieszczoną pomiędzy membraną 444 i dnem 437 i komorę magazynującą 448 umieszczoną pomiędzy membraną 444 i szyjką 441. Gdy pojemnik 403 jest całkowicie wypełniony, jak pokazano na fig. 5, to membrana 444 przylega do dna 437. W dnie 437 jest umieszczony otwór ciśnieniowy 450, który korzystnie umożliwia przejście pomiędzy komorą ciśnieniową 446 i otoczeniem. Tak więc, gdy pojemnik 403 napoju, jak pokazano na fig. 5 zostaje umieszczony w sposób opisany powyżej w urządzeniu rozlewającym 1, według wynalazku, to jego komora ciśnieniowa 11 jest bezpośrednio połączona poprzez otwór ciśnieniowy 450 z komorą ciśnieniową 446 pojemnika 403.

Tak więc, gdy ciśnienie w urządzeniu rozlewającym 1 wzrasta, to część czynnika przenoszącego ciśnienie przepływa z komory ciśnieniowej 11 urządzenia rozlewającego 1 do komory ciśnieniowej 446 pojemnika 403 przesuwając membranę 444 w kierunku szyjki 441. Odpowiednio, zawartość komory magazynowej 448 jest zmniejszana i gdy kanał 507 w części łączącej 449 jest otwarty, to napój jest rozlewany przez urządzenie rozlewające 1. Membrana 444 może się przemieszczać tak, że zawartość komory ciśnieniowej 446 ma maksymalną objętość, a zawartość komory magazynowej 448 jest minimalna, korzystnie prawie równa zero. Tak więc, w ten sposób cała komora magazynowa 448 może być opróżniona. Pojemnik 403 może poza tym być wykonany, jak pokazano na fig. 2 lub 4. Konstrukcyjnie, co najmniej na tyle na ile dotyczy to umieszczenia membrany 444, pojemnik 403, jak pokazano na fig. 5 jest dokładniej opisany na fig 8-16C i w odpowiednich częściach tego opisu. Pojemnik 403, nazywany beczką membranową, ma między innymi taką korzyść, że taki-pojemnik 403 może być używany wiele razy, co jest korzystne z punktu widzenia środowiska. Ponadto, części odkształcalne, zwłaszcza membrana 444 są chronione przez ścianę 435 pojemnika 403, między innymi podczas transportu i magazynowania tak, że łatwo jest uniknąć uszkodzeń pojemnika 403.

Figura 6 przedstawia czwarty przykład wykonania urządzenia rozlewającego 501 według wynalazku zawierającego pojemnik 503 do przechowywania napoju, który można umieszczać w urządzeniu rozlewającym 501 porównywalnym z urządzeniem rozlewającym 1, pokazanym na fig. 1. Urządzenie rozlewające 501, zwłaszcza ściana 509 jest pokazana tylko w uproszczeniu, na tyle ile jest niezbędne dla właściwego zrozumienia wynalazku. Pokazany w czwartym przykładzie wykonania pojemnik 503, zawiera górną cylindryczną podłużną ścianę 535 i zwężenie 539. Podłużna ściana 535 jest połączona ze zwężeniem 539 poprzez pionową ścianę 500, która wystaje nieco na zewnątrz w stosunku do cylindrycznej ściany 535 i biegnie wokół obwodu pojemnika 503. Dolna strona pionowej części 500 opiera się na wystającym na zewnątrz kołnierzu 512 ściany 509 urządzenia rozlewającego 501 tak, że pojemnik 503 nie może być przesunięty w dół z pokazanego położenia. Na kołnierzu 512 jest ułożony pierścień 514, który jest wykonany z lekko elastycznego materiału, takiego jak guma i który ma górny pierścieniowy występ 516 i dolny pierścieniowy występ 518. Pomiędzy tymi występami 516, 518 jest utworzona komora ciśnieniowa 520. Podczas używania, górny pierścieniowy występ 516 i dolny pierścieniowy występ 518 przylegają, z elastycznym odkształceniem, do zewnętrznej strony pionowej ściany 500 pojemnika 503, uszczelniając hermetycznie komorę ciśnieniową 520. Część 522 pionowej ściany 500 pojemnika 503 ma co najmniej jeden, a korzystnie wiele otworów 522 łączących wnętrze pojemnika 503 z komorą ciśnieniową 520 urządzenia rozlewającego 501. Komora ciśnieniowa 520 jest połączona przewodem zasilającym 521 z pompą 517, która dostarcza przewodem 519 powietrze lub inny czynΐ!

189 001 nik przenoszący ciśnienie. Powyżej pierścienia 514 znajduje się sekcja wzmacniająca 524 obejmująca pierścień 514, tak aby zachował kształt.

W pierwszym przykładzie wykonania urządzenia rozlewającego 1 i pojemnika 3 według wynalazku pokazanym na fig. 6, stosunkowo elastyczna, co najmniej odkształcalna torba 544 wykonana z folii jest wprowadzona do pojemnika 503. Torba 544 jest zawieszona, a co najmniej przymocowana przy otworze wylewowym 43 pojemnika 3. Będzie to dokładniej omówione poniżej. Można ponadto zauważyć, że zamiast odkształcalnej torby 544, odkształcalna butla typu opisanego powyżej może być użyta w przykładzie wykonania wynalazku pokazanym na fig. 6. Ściana odkształcalnej torby 544 lub butli, korzystnie, powinna być zasadniczo nieprzepuszczalna dla tlenu. Powody zostaną podane poniżej. Ponadto uzyskuje się taką korzyść, ze ściana pojemnika może być cienka i może być wykonana ze stosunkowo taniego materiału, który nie musi być nieprzepuszczalny dla tlenu, lub może być nieprzepuszczalny tylko w mniejszym stopniu. Jednakże, gdy ściana pojemnika ma także konstrukcję nieprzepuszczalną dla tlenu, uzyskuje się równie dobre, lub nawet lepsze zabezpieczenie komory magazynowej. Jeśli jest to konieczne pojemnik może mieć konstrukcję rozdzielaną umożliwiającą wymianę torby 544 lub butli, podobnie jak w opisanym powyżej przykładzie wykonania wynalazku, mającym membranę jak pokazano na fig. 5.

W przykładzie wykonania wynalazku pokazanym schematycznie na fig. 6 czynnik przenoszący ciśnienie w czasie eksploatacji może być dostarczany przez otwory 522 do przestrzeni wewnętrznej pojemnika 503, pomiędzy elastyczną torbę 544 i podłużną ścianę 535. Umożliwia to ściśnięcie torby 544 i przemieszczanie zawartego w niej napoju. Ponieważ otwory przelotowe 522 są umieszczone przy zwężającej się części 539, to pojemnik 503 może mieć dowolną pożądaną długość, taką aby mógł być umieszczony w urządzeniu rozlewającym 501. To oznacza, że w tym samym urządzeniu rozlewającym, mogą być używane pojemniki z napojem o różnych wymiarach. Podczas eksploatacji, w komorze ciśnieniowej 520 jest wytwarzane nadciśnienie, aby górny występ pierścieniowy 516 i dolny pierścieniowy występ 518 były przesunięte i mocniej dociśnięte do części pionowej ściany 500 pojemnika 503, tak aby uzyskać jeszcze lepszą szczelność, a ponadto łatwiej realizować odkształcenie.

W przykładzie wykonania wynalazku pokazanym na fig. 6, cylindryczna szyjka 541 pojemnika 503 styka się z górną częścią zwężającej się części 539. W szyjkę 541 jest wpasowana ślizgowa tuleja łącząca 552. Jej przesunięcie w dół ogranicza wypukła krawędź 551, która wystaje do wnętrza pojemnika 503 przy dolnej części szyjki 541 i o którąjest oparty pierwszy kołnierz 558 tulei łączącej 552. W pewnej odległości od pierwszego kołnierza 558 na tulei łączącej 552 znajduje się drugi kołnierz 554, do którego szczelnie przymocowana jest elastyczna torba 544. Pierwszy kołnierz 558 i drugi kołnierz 554 wystają pod kątami prostymi z cylindrycznej ściany 556 określającej otwór wylotowy torby 544. Na cylindrycznej ścianie 556 jest szczelnie przymocowana, przypominającą błonę membrana plombująca 545, zabezpieczająca przed nieuprawnioną manipulacją. Membrana plombująca 545, zabezpieczająca przed nieuprawnioną manipulacją jest umieszczona poziomo, równolegle do obu kołnierzy 558, 554. Powyżej membrany uszczelniającej 545, cylindryczna, podłużna ściana 556 przechodzi w cylindryczną, podłużną ścianę 556a. Górny koniec podłużnej ściany 556a styka się z elastyczną, sprężystą kołową membraną 562, której zewnętrzna krawędź jest przymocowana do górnego końca szyjki 541. Przez środek sprężystej membrany 562 przechodzi część sprzęgająca 595 w kształcie kolanka. Ta część jest podobna do pierwszej części sprzęgającej 95 pokazanej na przykład na fig. 1. Do części sprzęgającej 595 jest dołączony giętki przewód 599, dla połączenia z elementami rozlewającymi, jak to opisano powyżej. Część sprzęgająca 595 jest sztywno połączona z główną nakładką 547, która jest przymocowana do szyjki 541 za pomocą wzdłuznej krawędzi pod obwodowym występem 549. Główna nakładka 547 ma zamkniętą górną powierzchnię 564 usytuowaną powyżej sprężystej kołowej membrany 562. Ponad cylindryczną ścianą 556 tulei łączącej 552, górna powierzchnia 564 jest odgięta ku górze, w wyniku czego pozostaje wolna przestrzeń pomiędzy membraną 562 i dolną stroną powierzchni górnej 564 głównej nakładki 547, gdy tuleja łącząca 552 znajduje się w swoim dolnym położeniu. Koniec części sprzęgającej 595 zwrócony do membrany plombującej 545 jest ostry.

189 001

Pojemnik 503 pokazany na fig. 6 może być używany w następujący sposób:

Za pomocą pompy 517, czynnik przenoszący ciśnienie jest wprowadzany poprzez komorę ciśnieniową 520 do urządzenia rozlewającego 501 przestrzeni ciśnieniowej, pomiędzy torbę 544 i ścianę 535 pojemnika 503, co powoduje wzrost ciśnienia w torbie 544. Skutkiem tego tuleja łącząca 552 jest wypychana ku górze, między innymi przez nacisk wywierany na kołnierz 558. To powoduje, że sprężysta membrana 562 jest przesuwana ku górze do dolnej strony górnej powierzchni 564 głównej nakładki 547, a ostry koniec 505 części sprzęgającej 595 przechodzi przez membranę plombującą 545 otwierając przejście przewodu 599 do przestrzeni wewnętrznej torby 544. Sprężysta membrana 562 i główna nakładka 547, zwłaszcza jej górna powierzchnia 564 zapewniają szczelność szyjki 541 pojemnika 503 blokując przepływ powietrza i cieczy. Taki przykład wykonania zespołu według wynalazku jest szczególnie prosty i praktyczny w użyciu.

Na fig. 7 pokazano piąty przykład wykonania pojemnika do przechowywania napoju co najmniej części górnej pojemnika 603 według wynalazku, umieszczonego w urządzeniu rozlewającym 601, na przykład takim jak pokazane na fig. 1. Dla urządzenia rozlewającego 601 i pojemnika 603 pokazano w uproszczeniu tylko te części, które są niezbędne dla właściwego zrozumienia wynalazku. Inne części zostały już szczegółowo omówione.

W przykładzie wykonania wynalazku pokazanym na fig. 7, dopasowana część 665 jest złożona z dwóch segmentów: pierwszy środkowy segment 666 jest połączony na stałe z pojemnikiem 603, a drugi pierścieniowy segment 668 znajdujący się przy ścianie 609 urządzenia rozlewającego 601, może być luźno dopasowany lub może być, na przykład, połączony przegubowo z urządzeniem rozlewającym 601 i może być zamknięty na pojemniku 603. Przy otworze wylewowym 643 pierwszy środkowy segment 666 jest dołączony do pojemnika 603 w kształcie butli, w jeden ze sposobów opisanych powyżej, na przykład, przez zastosowanie nakładki głównej i dodatkowej. Wzdłuż zewnętrznej krawędzi wzdłużnej, pierwszy segment 666 ma biegnącą wzdłuz podłużną krawędź 670, a z jej dolnej krawędzi wystaje w dół, odchylając się na zewnątrz druga podłużna krawędź 672. Drugi pierścieniowy segment 668 jest wyposażony wzdłuż swojej wewnętrznej krawędzi w pierwszą sekcję uszczelniającą 674, która szczelnie przylega do wzdłużnych krawędzi 670 i 672 pierwszego środkowego segmentu 666. Z sekcji uszczelniającej 674, pochylona powierzchnia 676 biegnie na zewnątrz w dół do drugiej sekcji uszczelniającej 678, która wystaje na zewnątrz z zewnętrznej wzdłużnej krawędzi drugiego segmentu 668 i może przylegać do wnętrza podłużnej ściany 609 urządzenia rozlewającego 601. Dzięki elementom zamykającym, nie pokazanym na fig. 7, takim jakie pokazano na przykład na fig. 1, dopasowana część 665 może być utrzymana na urządzeniu rozlewającym 601 poprzez połączenie z górną stroną drugiego segmentu 668.

Na środkowym segmencie 666, zewnętrzna nakładka 716 jest przymocowana nad elementami rozlewającymi za pomocą sprężystych występów 680, które są połączone z pierwszym segmentem 666 i wychodzą przez otwory w zewnętrznej osłonie 616. Podczas umieszczania drugiego segmentu 668 dopasowanej części 665 jest on wsuwany na zewnętrzną osłonę 616, przy czym sprężyste występy 680 są wciskane do wnętrza przez sprężystą krawędź 682 drugiego segmentu 668, zwalniając w ten sposób zewnętrzną osłonę 616. Korzyścią, jest to, że pojemnik 603 może być połączony z zewnętrzną osłona 616 podczas umieszczania go w urządzeniu rozlewającym 601, bez możliwości odłączenia. Poza tym osłona 616 jest trzymana przez sprężyste występy 680. To umożliwia łatwe manipulowanie pojemnikiem 603 podczas jego wkładania. Ponadto, elementy rozlewające, zwłaszcza element przebijający są chronione przed przedwczesnym wykorzystaniem, ponieważ podczas wkładania są one chronione przez zewnętrzną osłonę 616. Dopiero, gdy pojemnik 603 zostaje umocowany w urządzeniu rozlewającym 601 za pomocą drugiego segmentu 668 dopasowanej części 665 i elementów mocujących 617 może być zdjęta zewnętrzna osłona 616, po czym elementy łączące mogą być ułożone w sposób opisany powyżej, zaś pokrywa urządzenia rozlewającego 601 może być zamknięta. To rzeczywiście umożliwia higieniczne i bezpieczne wstawienie pojemnika z napojem. Elementy mocujące zewnętrzną osłonę na pojemniku z napojem są pokazane tylko w uproszczeniu i mogą być oczywiście wykonane na wiele innych stosownych sposobów.

189 001

Dwuczęściowa konstrukcja dopasowanej części 665 ma tą zaletę, że pierwszy segment 666, który styka się z pojemnikiem 603 może być stosunkowo prosty, lekki i tani w konstrukcji i może być usuwany z pojemnika 603, podczas gdy drugi segment 668 można uczynić odpowiednim do wielokrotnego użycia przez odpowiedni wybór materiałów i konstrukcji. W wyniku tego pojawiające się siły mogą być lepiej wytrzymywane i przenoszone. Ponadto taki przykład wykonania jest korzystny dla środowiska, gdy pojemnik do przechowywania napoju jest całkowicie lub częściowo jednorazowego użytku.

Pojemnik 3, 203, 403, 503, 603, 701, 801, 901 według wynalazku ma tą zaletę, że elementy rozlewające mogą być dostarczane z pojemnikiem i także mogą z nim być usuwane. To oznacza, że w czasie eksploatacji napój z pojemnika nie styka się z częściami urządzenia rozlewającego 1, inaczej niż poprzez wspomniane elementy rozlewające. Tak więc łatwo unika się zanieczyszczenia urządzenia rozlewającego tak, że podczas wymiany pojemnika operacje czyszczenia mogą być pominięte. Jest to wygodne dla użytkownika, a poza tym korzystne dla środowiska, bo unika się stosowania środków czyszczących. Ponadto pozwala to uniknąć problemów smakowych powstających podczas wymiany pojemnika, gdy zawartość pojemnika wyjmowanego jest inna od zawartości nowego wkładanego pojemnika. Dalszą korzyścią tego jest to, że zawsze jest bezpośrednie połączenie pomiędzy elementem w kształcie ekranu a zawartością pojemnika tak, że użytkownik zawsze wie jaki rodzaj napoju będzie rozlewany z urządzenia rozlewającego. Tak więc unika się pomyłek. Oczywiście co najmniej część elementów rozlewających może nadawać się do wielokrotnego użycia.

Na fig. 8 jest przedstawiony pojemnik 701 według wynalazku w przekroju w szóstym przykładzie wykonania. Pojemnik 701 ma kształt beczki i zawiera korpus 702 utworzony z cylindrycznej podłużnej ściany 703, dna 704 i zwężającej się części 705. Korpus 702 jest zasadniczo gazoszczelny i szczelny dla cieczy, za wyjątkiem otworu łączącego 706, który będzie dokładniej omówiony poniżej, umieszczonego w dnie 704 i otworu wylewowego 707 umieszczonego w zwężającej się części 705.

Pomiędzy dnem 704 i zwężającą się częścią 705 przymocowana jest membrana 708, która oddziela otwór łączący 706 od otworu wylewowego 707. W warunkach początkowych, to jest przed jej umieszczeniem w pojemniku 701, membrana 708 jest korzystnie kolista i ma średnicę większą niż średnica ściany 703. Membrana 708 dzieli pojemnik 701 na dolną komorę, poprzednio określaną jako komora ciśnieniowa 709 i górną komorę, poprzednio określaną jako komora magazynowa 710.

W warunkach pokazanych na fig. 8 komora magazynowa 710 jest maksymalnie wypełniona napojem przeznaczonym do rozlewania, w wyniku czego membrana 708 jest dociskana do części bocznej ściany 703 biegnącej poniżej i do dna 704 ponad otworem łączącym 706. W tych warunkach membrana 708 korzystnie przylega, zasadniczo bez napięcia lub jest lekko, elastycznie naciągnięta do wnętrza pojemnika 701.

Na górnej stronie pojemnika 701 znajdują się elementy zamykające, w postaci stosunkowo dużej osłony 711, która w pokazanym przykładzie wykonania przykrywa całązwęzającą się część 705. Osłona 711 ma górną powierzchnię 719 i pierścieniową boczną ścianę 712. Na wolnej krawędzi wzdłużnej bocznej ściany 712 znajduje się pierścieniowy rowek 713, który jest otwarty do wnętrza i w którym jest umieszczona pierścieniowa krawędź 714 pojemnika 701 w ceiu dobrego dopasowania. Pierścieniowa krawędź 714 jest, na przykład, utworzona z części ściany, która jest przesunięta na zewnątrz w pewnej odległości poniżej zwężającej się części 705. Pierścieniowa krawędź 714 korzystnie ma taki kształt, że osłona 711 nie może być zdjęta z pojemnika 701, bez uszkodzenia osłony 711 i/lub krawędzi 714. W tym ceiu krawędź 714 może na przykład mieć stosunkowo ostrą część krawędzi 715, która przy ruchu pionowym osłony 711 wcina się w rowek 713. Rzeczywiście pierścieniowa krawędź 714 może oczywiście znajdować się na osłonie 711, zaś pierścieniowy rowek 713 może się znajdować na ścianie pojemnika 701. Krawędź 714 może także być wykonywana oddzielnie i nakładana na pojemnik 701 lub na osłonie 711. Ponadto, jest oczywiście także możliwe stałe połączenie osłony 711 z pojemnikiem 701, na przykład, przez sklejenie lub wykorzystanie innej techniki, także wówczas, gdy osłona 711 ma mniejszą średnicę niż pojemnik 701 lub ma inny od niego kształt. Jest ważne, chociaż nie zasadnicze, aby osłona 711 nie mogła być zdjęta z pojemnika 701

189 001 i ewentualnie z powrotem na niego nałożona w sposób niezauważony tak, że przestrzeń 716 w osłonie 711 pozostaje zamknięta dla świata zewnętrznego, aż do rzeczywistego użycia, co będzie dokładniej opisane poniżej.

Jeden koniec elastycznego przewodu rozlewającego 717 jest połączony z otworem wylewowym 707, a drugi koniec jest wyposażony w elementy sprzęgające 718, w celu połączenia tego końca z urządzeniem rozlewającym T, co będzie pokazane później. Osłona 711 ma powierzchnię górną 719 wyposażoną w otwór 720, w którym za pomocą szeregu występów 721 (fig. 11), cześć przykrywająca 722, która może być rozerwana, jest nałożona tak aby przykryć otwór 720.

Przewód rozlewający 717 jest zamontowany na stronie części przykrywającej 722 zwróconej do przestrzeni wewnętrznej 716, przy elementach sprzęgających 718. Po zdjęciu części przykrywającej 722 z otworu 720, przez zerwanie występów zabezpieczających 721, przewód rozlewający 717 jest przynajmniej częściowo wyciągnięty na zewnątrz osłony 711, w taki sposób, że elementy sprzęgające mogą być dołączone do urządzenia rozlewającego T. Rzeczywiście przewód 717 może również być umieszczony wewnątrz osłony 711 uwolnionej od części przykrywającej 722, gdzie może być on włożony przez otwór 720, po zdjęciu części przykrywającej 722. Można opracować tu wiele odmian rozwiązania, także w zakresie umieszczenia otworu 720 w osłonie 711. Przez dołączenie części przykrywającej 722 do przewodu rozlewającego 717 znajdującego się przy elementach sprzęgających 718, część przykrywająca 722 będzie zawsze widoczna przy urządzeniu rozlewającym T. Na części przykrywającej 722 można umieścić użyteczne informacje, określające, na przykład, zawartość pojemnika, markę, i informacje reklamowe, które pozostają zawsze widoczne podczas eksploatacji urządzenia rozlewającego,

Ponieważ przed użyciem, część przykrywająca 722 całkowicie zamyka otwór 20, podczas gdy elementy rozlewające 707, 717, 718 są zamknięte pod osłoną 711, nie jest możliwa manipulacja zawartością pojemnika i/lub elementami rozlewającymi.

Pojemnik pokazany na fig. 8 może być pokazany w następujący sposób:

Pojemnik 701 jest podłączony przez dno 4 do źródła ciśnienia 724 (fig. 9), na przykład, przez umieszczenie go w podstawie 725, gdzie przewód ciśnieniowy 726 jest automatycznie połączony z otworem łączącym 706 w dnie 704. W tym celu otwór łączący 706 może być nieco podniesiony w stosunku do powierzchni dna 704, dla utworzenia wcięcia 727 w dnie 704. W otwór łączący 706 może być wbudowany nieodwracalny zawór, lub podobny element rozlewający, który jest automatycznie otwierany i zamykany, przez odpowiednie dołączenie i odłączenie przewodu ciśnieniowego. To zapobiega wypływowi gazu lub cieczy z komory ciśnieniowej, gdy pojemnik 701 jest odłączony. W taki sam sposób przewód ciśnieniowy może być wyposażony w takie same elementy. Pojemnik 701 jest przymocowany na lub w podstawie 725, na przykład, za pomocą elementów zaciskowych lub za pomocą połączenia gwintowanego 728 ze ścianą pojemnika 701.

Pokazane na fig. 9 i fig. 10 połączenie gwintowane 728 znajduje się na obwodzie dna pojemnika 701, tak że tylko pojemniki mające odpowiedni przekrój mogą być umieszczone w podstawie 725. Na fig. 10A połączenie gwintowane 728 znajduje się wokół końca przewodu łączącego 726 we wcięciu 727. To oznacza, że połączenie gwintowane 728 ma stosunkowo mały przekrój, a siły działające na omawiane połączenie będą stosunkowo małe. Ponadto uzyskuje się taką korzyść, że pojemniki mające różne średnice mogą być dołączone do tego samego urządzenia w ten sam sposób. Oczywiście inne elementy łączące mogą być również stosowne, na przykład zamknięcie bagnetowe lub sprzężenie zatrzaskowe, lub inne elementy łączące znane każdemu fachowcowi.

Gdy pojemnik 701 jest dołączony do źródła ciśnienia 724, to część przykrywająca 722 może być zerwana i elastyczny przewód 717 może być wyciągnięty z przestrzeni 716, częściowo do położenia na zewnątrz osłony 711. Elementy sprzęgające 718 mogą być dołączone do odpowiedniego kranu lub urządzenia rozlewającego T. Aby uniemożliwić wypływ napoju z pojemnika 701 zanim jeszcze elementy łączące zostaną dołączone do urządzenia rozlewającego T, zastosowano urządzenie zamykające. To urządzenie zamykające może być wprowadzone do elementów sprzęgających 718 lub, opcjonalnie do przewodu 717 i może być auto26

189 001 matycznie zwolnione, gdy przewód 717 zostanie dołączony, lub gdy wzrasta ciśnienie w pojemniku 701. Jednakże urządzenie zamykające jest korzystnie wprowadzone w pobliżu lub do otworu wylewowego. Ten otwór wylewowy może być na przykład zaprojektowany tak jak pokazano na fig. 9A. Ten przykład wykonania zostanie opisany poniżej. Gdy część przykrywająca 722 zostaje zerwana, to urządzenie zamykające jest dostępne przez otwór 720. To urządzenie zamykające może być wepchnięte w dół podczas otwierania przejścia umożliwiającego rozlewanie napoju. W tym położeniu, urządzenie zamykające 731 może być zamocowane, na przykład, przez lekki obrót lub przez odkształcenie. Również może być stosowane urządzenie zamykające, które jest uruchamiane przez usunięcie części przykrywającej 722. Możliwe jest uzyskanie wielu odmian. Odpowiednie urządzenie zamykające jest ponadto znane ze stanu techniki. Przewód 717 jest odpowiednio dołączony do kranu 730 urządzenia rozlewającego, w tym ceiu stosuje się na przykład elementy sprzęgające zatrzaskowe, które mogą współpracować z elementami zatrzaskowymi kranu 730 pokazanego na fig. 12.

Jako źródło ciśnienia mogą być stosowane różne rodzaje cieczy lub gazów. Na przykład, gaz może być dostarczany pod ciśnieniem z pojemnika lub sieci ciśnieniowej, albo gaz lub ciecz mogą być dostarczane za pomocą pompy 729, jak pokazano na fig. 9.

Przez podawanie czynnika przenoszącego ciśnienie do komory ciśnieniowej 709, membrana 708 jest przemieszczana, przynajmniej częściowo w kierunku otworu wylewowego 707, aby ograniczyć objętość komory magazynowej 710. W wyniku tego napój w komorze magazynowej 710 jest ściśnięty. Skutkiem tego, gdy urządzenie zamykające 731 zostaje otwarte, to napój jest wypychany z pojemnika 701 do przewodu rozlewającego 717. Następnie przez otwarcie kranu 730 napój może być wylany z pojemnika 701. Napój w komorze magazynowej 710 może być utrzymywany przy wymaganym ciśnieniu przez dostarczanie czynnika przenoszącego ciśnienie do komory ciśnieniowej 709, podczas gdy membrana 708 jest dalej przesuwana. W ten sposób cała komora magazynowa 710 może być opróżniona poprzez działanie ciśnienia na membranę 708, tak długo aż membrana 708 będzie przylegać do wnętrza górnej części ściany 703 i zwężającej się części 705, zakrywając otwór wylewowy 707 (fig. 10). W tych warunkach objętość komory ciśnieniowej 709 jest maksymalna, a objętość komory magazynowej 710 jest minimalna. Ponieważ ciśnienie w komorze magazynowej 710 narasta poprzez przesuwanie membrany 708 za pomocą czynnika przenoszącego ciśnienie w komorze ciśnieniowej 709, to czynnik przenoszący ciśnienie jest chroniony przed stykaniem się z rozlewanym napojem. Skutkiem tego napój jest chroniony przed oddziaływaniem czynnika przenoszącego ciśnienie. Ma to istotne znaczenie zwłaszcza w przypadku napojów gazowanych, gdy gaz jest stosowany jako czynnik przenoszący ciśnienie, na przykład, w przypadku piwa. Ponadto jakość dwutlenku węgla w piwie nie podlega wpływowi czynnika przenoszącego ciśnienie. Ponadto nie zachodzi rozcieńczanie, gdy jako czynnik przenoszący ciśnienie jest stosowany płyn, zwłaszcza woda.

Jeśli jest to pożądane, gdy komora magazynowa 710 jest całkowicie opróżniona, to komora ciśnieniowa 709 może być następnie opróżniona poprzez odwrócenie kierunku pracy pompy 724. Jest to zwłaszcza korzystne wówczas, gdy jako czynnik przenoszący ciśnienie jest stosowany płyn, ze względu na ciężar takiego czynnika. To umożliwia powrót membrany 708 do jej położenia wyjściowego. Ponadto umożliwia to stosowanie tego samego czynnika dla następnego pojemnika.

Membrana 708 jest korzystnie przymocowana do ściany 703 pojemnika 701 w odległości A od zwężającej się części 705, która jest nieco większa niż odległość B pomiędzy krawędzią membrany 708 i dnem 704 pojemnika 701. W położeniu pokazanym na fig. 10, gdzie komora magazynowa 710 jest prawie pusta, membrana 708 jest elastycznie nieco naciągnięta. Zapewnia to, ze w tym położeniu membrana 708 będzie całkowicie naciągnięta, aby zapobiec wnikaniu napoju pomiędzy membranę 708 i wnętrze komory magazynowej 710.

Membrana 708 może być wykonana z zasadniczo płaskiego krążka z gumy, tworzywa sztucznego lub podobnego materiału o stałym przekroju. Korzystnie, membrana 708 może mieć grubość zwiększającą się nieco w kierunku wnętrza, tak że przy napinaniu membrany jej odkształcenie będzie miało miejsce w kierunku od zewnątrz do wewnątrz. W ten sposób jeszcze skuteczniej zapobiega się wnikaniu napoju. Ponadto na membranie 708 mogą być wyko189 001 nane wypukłości i rowki, takie jak promieziawo rowki 732 pokazane na fig. 13. Te wypukłości i rowki 732 zapobiegają przyklejaniu się membrany 708 do ściany 703 pojemnika 701, a także zapobiegają wnikaniu napoju.

Figura 12 przedstawia inny alternatywny przykład wykonania urządzenia według wynalazku z pojemnikiem 701 umieszczonym całkowicie w urządzeniu rozlewającym T. W tym ceiu urządzenie rozlewające T zawiera część przyjmującą 740 w kształcie skrzyni i pokrywę 741, która jest, na przykład, przymocowana przegubowo do części przyjmującej 740 i może być dociśnięta do niej za pomocą elementów ściskających 742. Część przyjmująca 740 ma cylindryczną przestrzeń wewnętrzną, której średnica w przybliżeniu odpowiada części pojemnika 701 znajdującej się poniżej osłony 711. Wzdłuż górnej krawędzi części przyjmującej 740 znajduje się pierwszy pierścieniowy rowek przyjmujący 742', który jest umieszczony wewnątrz i ma kształt odpowiadający kształtowi wolnej, wzdłużnej krawędzi 743 bocznej ściany 712 osłony 711. Ta wolna, wzdłużna krawędź 743 jest wypukła na zewnątrz, zaś jej rowek 714 jest umieszczony od wewnątrz. Gdy pojemnik 701 jest umieszczony w części przyjmującej 740, to wypukłość 744 tworzy połączenie, co najmniej szczelne dla cieczy, z pierwszym rowkiem przyjmującym 742'. Kształt wewnętrzny pokrywy 741 zapewnia co najmniej wystarczająco dużo miejsca dla umieszczenia w niej osłony 711. Wzdluz boku skierowanego podczas eksploatacji w stronę części przyjmującej 740, jest umieszczony drugi pierścieniowy rowek przyjmujący 745, który jest dopasowany do górnej strony wypukłości 744 osłony 711. W ten sposób, pojemnik 701 może być umieszczony w urządzeniu rozlewającym T, przy właściwym dopasowaniu, zaś pomiędzy częścią pojemnika 701 znajdującą się poniżej osłony 711 i otaczającą ją część przyjmującą 740 utworzona jest zamknięta przestrzeń.

W pobliżu dna części przyjmującej 740 znajduje się przewód 747 dostarczający czynnik przenoszący ciśnienie. Otwór do przestrzeni pomiędzy rajernnikiem 701 i częścią przyjmującą 740 urządzenia rozlewającego T jest korzystnie umieszczony w pobliżu otworu łączącego 706 pojemnika 701. Gdy wprowadza się czynnik przenoszący ciśnienie to podaje się go do komory ciśnieniowej 709, zaś skierowane na zewnątrz ciśnienie działa na ścianę 703 pojemnika 701. Ponieważ ta część jest otoczona przez część przyjmującą 740, to jej konstrukcja może być stosunkowo cienka. W takim przypadku, część przyjmująca 740 zapewni ścianie 703 wystarczające oparcie podczas eksploatacji, dla uniknięcia uszkodzenia. W pokrywie 741 urządzenia rozlewającego T znajduje się otwór 746, przez który przed lub ewentualnie po zamknięciu pokrywy 741 może przechodzić przewód rozlewający 717 tak, że elementy sprzęgające mogą być dostępne z zewnątrz. W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 12, kran 730 znajduje się na pokrywie 741, kurek jest połączony z elementami 754 mocującymi układ do kontuaru łączonymi z innymi elementami sprzęgającymi.

W pokazanym przykładzie wykonania, kran 730 jest typu kurka zamontowanego na przewodzie. Kran 730 zawiera dźwignię 748, która jest połączona przegubem 749 z ramieniem 750 wychodzącym z pokrywy 741. Ramię ciśnieniowe 751, które jest na stałe przymocowane do dźwigni 748, jest ustawione ukośnie od przegubu 749 w kierunku pokrywy 741. Wałek ciśnieniowy 752 biegnie od wolnego końca ramienia 750, poprzecznie do kierunku wzdłużnego ramienia ciśnieniowego 751 i ramienia 750. Tak więc, gdy dźwignia 748 jest obracana, to wałek ciśnieniowy 752 porusza się w stosunku do ramienia 750. Na wolnym końcu ramienia 750 znajduje się zagięta rura wylotowa 753, zawierająca na końcu, który jest przymocowany do ramienia 750, i który znajduje się po przeciwnej stronie przegubu 749 niz pokrywa 741, elementy 754 mocujące przewód 717 i kran 730 do kontuaru. Po umieszczeniu pojemnika 701 w urządzeniu rozlewającym T, przewód rozlewający 717 przechodzi przez pokrywę 741 i zostaje umieszczony pod wałkiem ciśnieniowym 752 na ramieniu 750, zaś elementy sprzęgające 716 są łączone z elementami 754 mocującymi układ do kontuaru. Gdy dźwignia 748 jest podniesiona do położenia w przybliżeniu pionowego, to przewód 717 jest otwarty i napój może przepływać z pojemnika 701 przewodem 717 i rurą wylotową 753, na przykład, do szklanki trzymanej pod rurą wylotową 753. Ten kran jest opisany przykładowo bo jest szczególnie tani i łatwy do wykazezie i obsługi. Oczywiście wszystkie inne krany, na przykład znane urządzenia kranowe mogą być również stosowane. Elementy mierzące ciśnienie mogą być wprowadzone dla kontroli dostarczania czynnika przenoszącego ciśnienie do

189 001 komory ciśnieniowej na zgodność z ustalonym pożądanym ciśnieniem rozlewania zaleznym na przykład, od ciśnienia w przewodzie rozlewającym 717 lub komorze magazynowej 710.

Osłona 711 ma korzystnie płaską górną stronę 719. To ma tą zaletę, że pojemnik 1 może być postawiony na osłonie 711, tak że dolna strona pojemnika nie musi koniecznie być płaska, a ponadto może być tak skonstruowana, że może unieść napełniony pojemnik. Tak więc dolna strona pojemnika może na przykład mieć podwójną krzywiznę co może być korzystne dla naprężeń i odkształceń. Ponieważ osłona 711 przykrywa zwężającą się część 705, to ta zwężająca się część 705, może podobnie mieć dowolny nie płaski kształt, na przykład może mieć podwójną krzywiznę. Ponadto może mieć szczególnie łatwy do rozpoznania wygląd zewnętrzny.

Jednakże w przypadku stosunkowo dużych pojemników na przykład, beczek zawierających 10, 25, lub 50 litrów, pojemnik jest korzystnie wykonany w taki sposób, że może rzeczywiście być postawiony na dnie komory przyjmującej. Dla takich beczek dowolny układ pojemnika 701 jest zwykle preferowany dla zamknięcia go w urządzeniu rozlewającym, jak pokazano na fig. 12. Ponadto w przypadku stosunkowo dużych beczek inny rodzaj osłony jest korzystnie stosowany. Nie obejmuje ona całej górnej strony pojemnika. Dla takich beczek można wykorzystać, na przykład, połączenia, które są konwencjonalnie stosowane dla beczek piwa, które jednakże są znane w praktyce tylko z przewodu łączącego, podczas gdy przewód obejściowy może rzeczywiście być stosowany dla przewodu dostarczającego czynnik przenoszący ciśnienie z sąsiedztwa górnej strony beczki do połączenia z komorą ciśnieniową, co może być stosowane z istniejącymi instalacjami rozlewającymi. Może być także stosowana nakładka, która na przykład przykrywa tylko otwór wylewowy 707 i w znany sposób zabezpiecza przed nieuprawnioną manipulacją, albo może być wykonana bez uwzględnienia takiego zabezpieczenia. Można również pominąć nakładkę. Wiele rozwiązań jest więc możliwych.

Figura 9A przedstawia w uproszczeniu detal urządzenia zamykającego 731. Urządzenie zamykające 731 zawiera tłok 760 mający płaszczyznę zamykającą 761, która w położeniu zamkniętym szczelnie przylega od dołu do otworu wylewowego 707. Od płaszczyzny zamykającej 761, pręt 762 przechodzi przez otwór wylewowy 707 do przestrzeni 716. Pręt 762 ma w przybliżeniu płaski przekrój, z ramionami 763 z jednej jego strony. Przy otworze wylewowym 707 są dwa rowki 764, w które wchodzą ramiona 763 tak, że płaszczyzna zamykająca 761 przykrywa otwór wylewowy 707. Płaszczyzna zamykająca 761 jest dociskana w tym położeniu przez sprężynę 765. Gdy pojemnik 701 ma być otwarty, to pręt 762 zostaje wciśnięty do dołu w kierunku dna 704, a następnie obrócony tak, ze ramiona 763 są przesunięte w stosunku do rowków 764, do położenia pokazanego na fig. 9A liniami przerywanymi. Ruch ten otwiera otwór 766 wzdłuż płaszczyzny zamykającej 761, przez który napój może wypłynąć z komory magazynowej 710 do przewodu rozlewającego 717. W tym położeniu, tłok 760 zostaje zwolniony, a ramiona 763 są wciskane przez sprężynę765 do zwężającej się części 705, a następnie do rowków 764. Ponieważ zwężająca się część 705 urządzenia zamykającego 731 jest normalnie przykryta osłoną 711, to nie istnieje niebezpieczeństwo, że otwór 766 zostanie przypadkowo odsłonięty.

W alternatywnym przykładzie wykonania pokazanym na fig. 9B osłona 711 jest połączona z pojemnikiem 701 za pomocą wewnętrznego połączenia gwintowanego na wałku 767 wychodzącym z górnej powierzchni 719 osłony 711 i za pomocą zewnętrznego połączenia gwintowanego na szyjce 768, wokół otworu wylewowego 707. Rowek 713 jest tak umieszczony, że jest możliwy niewielki ruch osłony 711 w stosunku do pojemnika 701, a dwa gwinty nie mogą być od siebie oddzielone i zawsze są ze sobą szczelnie połączone. Przy górnej powierzchni wałka 767, elastyczny przewód 717 jest dołączony do jego przestrzeni wewnętrznej. Gdy osłona 711 zostanie nakręcona całkowicie do dołu, jak pokazano na lewej stronie fig. 9B liniami przerywanymi, to przewód łączący 717 zostaje zamknięty przez szyjkę 768. Gdy osłona 711 zostanie odkręcona do góry, aż rowek 713 oprze się o krawędź 714, jak pokazano na fig. 9B liniami ciągłymi, to przewód łączący 717 powyżej szyjki 768 ma swobodne połączenie z otworem wylewowym 707 i napój może być rozlewany. Gdy jest to konieczne można zastosować zrywaną krawędź wzdłuz wolnej krawędzi osłony 712, która to krawędź zostanie zerwana, gdy osłona 711 zostanie odkręcona do góry i działa jako dodatkowy element zabezpieczający przed nieuprawnioną manipulacją.

189 001

W przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku, pokazano w uproszczeniu, że membrana 708 jest zabezpieczona przez wewnętrzną ścianę 703 pojemnika. W tym ceiu, membrana 708 może być przyklejona lub przymocowana pierścieniem dociskowym lub podobnie. W przykładzie wykonania, niepokazanym, pojemnik jest wykonany z dwóch połówek, które mogą być montowane jedna na drugiej, na przykład, przez połączenie zaciskowe, skręcanie, klejenie lub spawanie. Pomiędzy dwoma połówkami jest wykonane zabezpieczenie, do którego membrana może być dociśnięta. W tym ceiu pierścień dociskowy może być, na przykład, przymocowany do jednej z połówek pojemnika przed połączeniem dwóch połówek pojemnika, a do tego pierścienia dociskowego może być przymocowana membrana. Taki przykład wykonania ma tą zaletę, ze membrana może łatwo być przymocowana w ustalonym położeniu, a ponadto membrana pozostaje dostępna do sprawdzania, naprawy i wymiany, co najmniej wówczas, gdy połówki pojemnika są połączone rozłącznie.

Pojemnik 701 według wynalazku może być czyszczony i napełniany w zwykły sposób. Dla czyszczenia, pojemnik może być dołączony przez otwór łączący, na przykład, ze źródłem ciśnienia, na przykład przewodem wodnym, a do otworu wylewowego może być dołączony przewód spłukiwania. Dwa elementy mogą być napełniane na przemian tak, że w każdym przypadku przeciwnie położona komora jest opróżniana przez przesunięcie membrany. Skutkiem tego zanieczyszczenie zostaje usunięte z pojemnika, a membrana jest również spłukana. Uszkodzenia membrany mogą być łatwo wykryte ze względu na pojawienie się utraty ciśnienia i jednoczesny odpływ czynnika przenoszącego ciśnienie i czynnika płuczącego. Oczywiście napełnianie napojem komory magazynowej 710 dokonuje się przez otwór wylewowy.

Figura 9C przedstawia alternatywny przykład wykonania pojemnika według wynalazku, w którym pojemnik 701 o kształcie beczki ma korpus 702, a na górnej krawędzi cylindrycznej podłużnej ściany 703, zwężająca się część 705 ma kształt pokrywy i jest przymocowana do podłużnej górnej krawędzi, na przykład, za pomocą znanego połączenia kołnierzowego. Pomiędzy zwężającą się częścią 705 w kształcie pokrywy i podłużną ścianą 703, jest umocowana górna ściana membrany 708 na krawędzi kołnierzowej. Membrana 708 może być, na przykład, wykonana ze stosunkowo cienkiej folii i jest umieszczona wzdłuż całej wewnętrznej ściany korpusu 702. Taki przykład wykonania jest szczególnie odpowiedni, gdy beczka ma być użyta tylko raz, chociaż powtórne użycie jest oczywiście także możliwe. Do wykonania beczki według fig. 9C mogą być używane znane techniki takie jak głębokie lub płytkie tłoczenie, wyciskanie i wywijanie kołnierza.

Figura 14 przedstawia alternatywny przykład wykonania pojemnika, według wynalazku, gdzie odpowiadające sobie części mają odpowiednie oznaczenia odsyłające. Pojemnik 801 zawiera zamkniętą boczną ścianę 803 i dno 804 z tłokiem 808 wchodzącym w boczną ścianę 803, równolegle do powierzchni dna 804. Tłok 808 ma wzdłużną ścianę, która szczelnie ale ruchomo przylega do wnętrza bocznej ściany 803. Tłok 808 oddziela dolną komorę 809 od leżącej powyżej komory magazynowej 810. Przez otwór 806 w dnie 804 pojemnika 801 przechodzi gwintowany trzpień 830, którego pierwszy koniec przylega do dolnej strony tłoka 808, a przeciwny, drugi koniec jest usytuowany na zewnątrz pojemnika 801 i obraca się w kierunku strzałki R za pomocą odpowiedniego członu, na przykład silnika elektrycznego. Dno 804 jest wyposażone w nakrętkę 831 mogącą współpracować z gwintowanym trzpieniem 830 tłoka 808. W wyniku obrotu gwintowanego trzpienia 830 w nakrętce 831 powstaje pionowy ruch tłoka 808 w kierunku strzałki P, w wyniku czego komora 809 powiększa się, a komora 810 zmniejsza się i na odwrót. Pierwszy koniec gwintowanego trzpienia 830 jest połączony z tłokiem 808 tak, że gwintowany trzpień 830 może obracać się wokół swojej wzdłużnej osi i w stosunku do tłoka 808, a tłok 808 nie może przesuwać się osiowo w stosunku do gwintowanego trzpienia 830. Tak więc jest wytworzone bezpośrednie sprzężenie ruchów gwintowanego trzpienia 830 i tłoka 808.

Figura 15 przedstawia w uproszczeniu inny alternatywny przykład wykonania urządzenia według wynalazku. Urządzenie to jest odpowiednie do zamontowania zwłaszcza w hotelu, w restauracji, w barach itp. gdzie występuje stosunkowo ograniczona pojemność na jednostkę czasu, napoju jaki ma być rozlany, i gdzie napój ma być schłodzony. Odpowiadające sobie części mają znowu odpowiednie oznaczenia odsyłające poprzedzone cyfrą 9. W tym przykła30

189 001 dzie wykonania elementy sprzęgające 918 przewodu rozlewającego 917 są połączone z tak zwaną chłodnicą przepływową 980 będącą, na przykład, przepływowym wymiennikiem ciepła 981 połączonym z elementami chłodzącymi 982. Po przeciwnej stronie względem elementów sprzęgających 918 znajduje się przewód łączący 983, który jest połączony z chłodnicą przepływową 980. Natomiast przewód łączący 983 jest połączony z urządzeniem rozlewającym 930, na przykład, typu stosowanego w hotelach i w przemyśle gastronomicznym. W sposób opisany powyżej, źródło ciśnienia jest dołączone poprzez pompę 929 do komory ciśnieniowej pojemnika 901. Napój, który ma być rozlewany z pojemnika 901 przepływa przez chłodnicę przepływową 980, gdzie jest doprowadzony lub utrzymany we właściwej temperaturze. Za pomocą chłodnicy przepływowej 980, temperatura napoju, zwłaszcza piwa może na przykład być doprowadzona lub utrzymana pomiędzy 5°C a 9°C, zwłaszcza około 6-7°C tak, że nawet w przypadku niechłodzonego pojemnika 901 i stosunkowo długich przewodów 917 i 983, napój może być rozlewany w optymalnej temperaturze. Dokładna regulacja temperatury napoju, zwłaszcza w przewodach 917 i 983 ma zasadnicze znaczenie z punktu widzenia higieny·. Gdy pojemnik 901 jest umieszczony w chłodnicy 980 przy stosunkowo wysokiej temperaturze, to napój może mimo to być rozlewany bezpośrednio i przy właściwej temperaturze za pomocą urządzenia rozlewającego 930 pokazanego na fig. 15, a po pewnym czasie, gdy napój w pojemniku 901 uzyska właściwą temperaturę, chłodnica przepływowa 980 może być wyłączona lub, jeśli zachodzi taka potrzeba może pracować, co jest szczególnie korzystne, gdy przewody rozlewające 917 i 983 są stosunkowo długie. Oczywiście, można zastosować więcej chłodnic przepływowych 980 lub mogą być stosowane inne. Chłodnica przepływowa 980, może być tak wykonana, że rozlewany napój bezpośrednio styka się ze stałymi częściami chłodnicy przepływowej 980, ale może także być tak wykonana, że przewód rozlewający 917 przechodzi przez chłodnicę 980 i zachodzi pośrednia wymiana ciepła. Sprawność chłodzenia dla tego ostatniego przykładu wykonania będzie nieco mniejsza, jednakże w warunkach higienicznych, co jest korzystne.

Ponieważ użycie urządzenia według wynalazku wprowadza rozdział pomiędzy rozlewanym napojem, zwłaszcza piwem, a czynnikiem przenoszącym ciśnienie, to jest możliwe użycie, bez skomplikowanej kontroli ciśnienia w pojemniku i wydajności napoju podczas rozlewania, jednoczesne zastosowanie chłodnicy, w której jest umieszczony pojemnik i chłodnica przepływowa. Tak długo jak ciśnienie w komorze ciśnieniowej jest utrzymane powyżej ciśnienia równowagi w piwie w całym zakresie temperatury dla napoju w pojemniku (na przykład pomiędzy 5 i 30°C) i jest stałe, to chłodnica przepływowa 980 może być łatwo tak wykonana, aby można było uzyskać stały wydatek napoju niezależnie od temperatury opakowania. Kontrola wydatku przez wykonanie wężownicy chłodzącej chłodnicy przepływowej 980 ma tą zaletę, że unika się dodatkowych oporów napoju w przewodzie lub kranie. Takie opory są trudne do usunięcia i są źródłami zakażenia napoju.

Ponieważ połączenie napoju do urządzenia rozlewającego jest połączeniem jednokierunkowym, można łatwo uniknąć przedostania się na tej drodze szkodliwych bakterii lub powietrza do napoju, inaczej niż w konwencjonalnych połączeniach, gdzie są stosowane połączenia dwukierunkowe, przez co bakterie i powietrze są pompowane bezpośrednio z głowicy rozlewającej do opakowania, gdy głowica rozlewająca jest dołączoną. Ponieważ całe urządzenie jest chłodzone, bakterie, które mogą znajdować się w przewodzie będą narastać powoli, jeśli w ogóle. W wyniku tego czas życia opakowania może być wydłużony do, na przykład, 3-6 tygodni, a ponadto urządzenie rozlewające może być czyszczone rzadziej, na przykład, 2-4 razy rocznie. Znane butle CO 2 nie są juz potrzebne dla urządzeń według wynalazku, chociaż CO 2 może być oczywiście stosowane jako czynnik przenoszący ciśnienie, chociaż nie jest to korzystne.

Figura 16 przedstawia w uproszczeniu inny alternatywny przykład wykonania urządzenia według wynalazku, zawierający pojemnik 901 umieszczany w części przyjmującej 940 o kształcie skrzyni, urządzenia rozlewającego T, na przykład takiego jak pokazane na fig. 12. Część przyjmująca 940 urządzenia rozlewającego T jest pokazana jedynie w uproszczeniu. Pojemnik 901 zawiera dno 904, pionową cylindryczną podłużną ścianę 903 i zwężającą się część 905, którą w pokazanym przykładzie wykonania jest nałożona na podłużną ścianę 903

189 001 i zawiera otwór wylewowy 907. W części pionowej 905a, zwężającej się części 905 na obwodzie, wykonany jest szereg otworów łączących 906, w celu połączenia ze źródłem ciśnienia 929 za pomocą przewodu łączącego 926. W celu uzyskania tego połączenia, korzystnie, w części przyjmującej 940 jest umieszczony elastyczny pierścień 990. Pierścień 990 ma dwie skierowane do wnętrza krawędzie 991 w kształcie palców, nachylone wzajemnie ku sobie, między którymi jest wyznaczona komora 992. Komora 992 jest podłączona do przewodu łączącego 926. W czasie eksploatacji krawędzie 991 powyżej i poniżej otworów łączących 906 przylegają do części pionowej 905a, zwężającej się części 205, a krawędzie 991 są elastycznie odkształcone dla uzyskania uszczelnienia blokującego przepływ powietrza przy zwężającej się części 905. Korzyść dzięki temu uzyskana, podczas eksploatacji polega na tym, że przy zwiększeniu ciśnienia w komorze 992, krawędzie 991 są mocniej dociskane do zwężającej się części 905a dla uzyskania lepszego uszczelnienia. Ponieważ otwory łączące 906 są umieszczone w pobliżu górnego końca pojemnika 901, to pojemnik 901 może mieć dowolną długość, taką, aby się mieścił w części przyjmującej 940, urządzenia rozlewającego T bez potrzeby zmiany wysokości otworów łączących 907. Ma to tą zaletę, że w tym samym urządzeniu, mogą być umieszczane pojemniki o stosunkowo małej pojemności (na przykład, 1,5 litra) jak również o stosunkowo dużej pojemności (na przykład, 5 litrów). Rzeczywiście urządzenia według wynalazku są także szczególnie przydatne do stosowania z pojemnikami o dużej pojemności (na przykład, 5, 25 lub 50 litrów), które są szczególnie przydatne w hotelach, restauracjach, kawiarniach itp.

W przykładzie wykonania wynalazku pokazanym na fig. 16, komora magazynowa 910 jest utworzona ze stosunkowo elastycznej foliowej torby, lub ściśliwej butli z tworzywa sztucznego 908 zawieszonej w, lub co najmniej przymocowanej przy otworze wylewowym 907. Gdy czynnik przenoszący ciśnienie jest wprowadzony przez przewód zasilający 926 i otwory łączące 906, to torbą 908 jest ściskana podczas używania, podczas wypływu napoju z komory magazynowej 910, gdy zwiększa się przestrzeń ciśnieniowa. Torba 908 może być połączona z cylindryczną podłużną ścianą 903 w różnych miejscach położonych na jej obwodzie, w taki sposób, że torba będzie ściskana zasadniczo w kierunku promieniowym, co zapewnia to, że komora magazynowa 910 będzie całkowicie opróżniona. Chociaż w pokazanym przykładzie wykonania wynalazku, pojemnik do przechowywania napoju jest utworzony z dwóch części, może on oczywiście także mieć konstrukcję jednoczęściową, w celu uzyskania pojemnika 901 o kształcie butli lub beczki, w której komora magazynowa 910 ma kształt torby lub butli.

Umieszczenie otworów łączących 906 w pobliżu górnego końca pojemnika 901 tak, że są co najmniej oddalone od dna 904, na podłużnej ścianie 903 lub zwężającej się części 905 może oczywiście także być wykonane w przykładowych wykonaniach pojemnika mającego membranę 708, które były pokazane powyżej, gdy oczywiście otwory łączące 706, 906 otwierają się na stronę membrany 708 lub torby 908, które są zwrócone w stronę ciśnienia. Ponadto torba 908 może być także stosowana w przykładach wykonania, gdzie otwór łączący 906 jest umieszczony w dolnej części.

W przykładzie wykonania wynalazku pokazanym na fig. 16, pojemnik 901 może być umieszczony w części przyjmującej 940, urządzenia rozlewającego T za pomocą ramion 914, co jest podobne do przykładu wykonania pokazanego na fig. 12, chociaż inne sposoby mocowania mogą być także stosowane, na przykład połączenie z cylindryczną ścianą. Jest zrozumiałe, ze wszystkie przykłady wykonania są objęte zakresem ochrony wynalazku.

Jest korzystne, że w urządzeniu pokazanym na fig. 15 mogą być użyte rozmaite pojemniki, 701, 801, 901, źródła ciśnienia, elementy chłodzące i podobne, zwłaszcza takie jak opisano powyżej.

W urządzeniu i zespole według wynalazku, pojemnik może być powtórnie użyty, przez wyjęcie i powtórne napełnienie, podczas, gdy elementy rozlewające, po wykorzystaniu są częściowo lub w całości usuwane jako odpadki. Ma to zasadnicze znaczenie z punktu widzenia higieny. Oczywiście jest także możliwe ponowne użycie, przynajmniej częściowe, elementów rozlewających do ponownego wykorzystania, po ich starannym umyciu. Jest to korzystne z punktu widzenia środowiska.

189 001

W przykładzie wykonania wynalazku pokazanym na fig. 16, napój w pojemniku 901 jest całkowicie zamknięty w torbie 908. Ma to tą zaletę, że torba 908 może mieć konstrukcję zasadniczo nieprzepuszczającą tlenu tak, że jeśli jest to konieczne to torba 908 może być wykonana z tworzywa sztucznego nieprzepuszczającego tlenu. Taki przykład wykonania może być korzystny ekonomicznie ze względu na użycie stosunkowo taniego materiału.

Ponadto, można także wykonać torbę 908 o podwójnej ścianie, z co najmniej jednym otworem przejściowym 906 pomiędzy torbą wewnętrzną i zewnętrzną, między którymi jest utworzona przestrzeń ciśnieniowa 911. W wyniku tego, podczas eksploatacji ciśnienie czynnika jest przenoszone przez zewnętrzną torbę tak, że ściana pojemnika może być stosunkowo cienka i elastyczna, co daje stosunkowo duzą swobodę projektowania kształtu pojemnika. Fig. 16 A-C przedstawiają w uproszczeniu trzy możliwe przykłady wykonania takich toreb foliowych z podwójnymi ścianami.

Figura 16A przedstawia na przykład dmuchaną wewnętrzną torbę foliową 908A, otoczoną zewnętrzną torbę foliową 908B. Jedna lub dwie torby foliowe 908a, 908B mogą mieć faktycznie konstrukcję wielowarstwową, zaleznie od żądanych właściwości barierowych. Przestrzeń ciśnieniowa 911 jest utworzona pomiędzy torbą wewnętrzną 908A i torbą zewnętrzną 908B, wokół torby wewnętrznej 908A.

Figura 16B przedstawia inny przykład wykonania, gdzie torba 908 jest utworzona z trzech warstw 908C, 908D, i 908E, połączonych ze sobą dla utworzenia dwóch komór 910 i 911. Gdy czynnik przenoszący ciśnienie jest podawany pomiędzy pierwszą warstwę 908C i drugą warstwę 908D, to objętość komory ciśnieniowej 911 będzie wzrastać, podczas gdy napój jest wypychany z komory magazynowej 910. Rzeczywiście, na przykład, druga warstwa 908D i trzecia warstwa 908E mogą tworzyć część cylindryczną foliowego profilu, do którego szczelnie przylega pierwsza warstwa 908C. W części dolnej trzy warstwy 908C, 908D, 908E są ze sobą połączone i ponadto mogą być przymocowane do ściany lub dna pojemnika, w wyniku czego torba 908 jest włożona do pojemnika w określonym położeniu.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 16C, torba 908 jest utworzona z czterech warstw 908F, 908G, 908H, 9081. W tym celu, na przykład dwa foliowe profile cylindryczne mogą być nałożone jeden na drugi i uszczelnione w pobliżu dna, podczas gdy po stronie górnej, ściany zewnętrznych warstw folii 908F i 9081 przylegają szczelnie do zewnętrznej strony wewnętrznych warstw folii 908G i 908H. Taka torba foliowa może także składać się z czterech szczelnych warstw folii. Pomiędzy warstwami folii 908G i 908H jest utworzona komora magazynowa 910, wokół której przestrzeń ciśnieniowa 911 jest otoczona warstwami folii 908F i 9081. Podawanie czynnika przenoszącego ciśnienie do przestrzeni ciśnieniowej 911 spowoduje ściskanie komory magazynowej 910, a wiec przemieszczanie zawartego w niej napoju. Torba 908 może również być przymocowana do dna i/lub podłużnej ściany aby uniemożliwić ruch torby w stosunku do pojemnika 901. Warstwy folii mogą również mieć konstrukcje wielowarstwową z powodów podanych powyżej.

Zwłaszcza przykłady wykonania przedstawione na fig. 16B i fig. 16C dają możliwość napełnienia pojemnika w kształcie torby w procesie ciągłym. W tym celu profil cylindryczny stosunkowo dłuzszy od długości torby może być napełniony i w odpowiednim położeniu zwęzony, uszczelniony oraz przecięty dla utworzenia torby, która jest w każdym przypadku napełniana pożądanym napojem. Ponadto takie rozwiązanie z łatwością zapobiega wprowadzeniu powietrza do torby. Faktycznie, inne sposoby napełniania są oczywiście także możliwe.

Wynalazek nie jest w żaden sposób ograniczony do przykładów wykonania pokazanych na figurach i opisanych. Możliwe jest wiele jego odmian.

Pojemnik według wynalazku może na przykład posiadać szyjkę wchodzącą nieco do wnętrza, co ogranicza całkowitą wysokosć tego pojemnika. Ponadto może być stosowany pojemnik, który jest wyposażony w otwór do nalewania napoju usytuowany w pewnej odległości od otworu wylewowego, na przykład, przy dnie pojemnika. To umożliwia złożenie pojemnika przed operacją nalewania, a membrana uszczelniająca, zabezpieczająca przed nieuprawnioną manipulacją może być wykonana łącznie z tym pojemnikiem. W ścianie pojemnika mogą być wprowadzone obszary odkształcone na przykład w kształcie uskoków, powierzchni pierścieniowych lub paskowych, które sprawiają to, że podczas eksploatacji, pojemnik do przecho189 001 wywania napoju ma właściwy kierunek ściskania pod wpływem ciśnienia narastającego w komorze ciśnieniowej. To może powodować, że pojemnik jest ściskany w pożądanym kierunku. Ponadto różne części mogą być integrowane, takie jak nakładka główna i dodatkowa, pierwsza cześć sprzęgająca i druga część sprzęgająca. Chociaż pokazane jest tylko urządzenie rozlewające, mieszczące jeden pojemnik możliwe są również takie przykłady wykonania, gdzie w tym samym urządzeniu rozlewającym są umieszczone korzystnie obok siebie w jednej lub wielu komorach ciśnieniowych, dwa lub więcej pojemników; W takim przypadku, stopień opróżnienia każdego pojemnika, będzie podczas eksploatacji określony przez ciśnienie w lub w każdej komorze ciśnieniowej i stopień pobrania napoju z każdego pojemnika.

Oczywiście mechaniczne elementy ciśnieniowe mogą być użyte zamiast lub w połączeniu z czynnikiem przenoszącym ciśnienie, co najmniej dla podtrzymywania ciśnienia pojemnika napoju lub przesunięcia membrany w beczce z membraną. Gdy stosuje się yieodkształcalną beczkę, jak opisana, to membrana może mieć kształt torby i może być przymocowana do pojemnika lub, co najmniej w pobliżu jego szyjki.

Pojemnik 1 może mieć różny kształt, na przykład o przekroju wieloboku i wypukłych końcach, podczas gdy nakładka 11, jeśli jest, może mieć różne inne kształty. Nakładka może ponadto być przymocowana do pojemnika na różne, odpowiednie sposoby. Pojemnik może być dołączany do źródła ciśnienia w inny sposób. Źródło ciśnienia może być zaprojektowane w dowolny sposób. Membrana może być tak elastyczna, że w warunkach luzu rozciąga się, na przykład, płasko od ściany pojemnika. Ponadto membrana może być ułożona w dowolnym pożądanym położeniu tak aby tylko rozdzielała komorę ciśnieniową od komory magazynowej. Elementy łączące dla źródła ciśnienia i elementy łączące dla elementów rozlewających mogą być ułożone w inny sposób i w innym położeniu, na przykład jedne i drugie mogą się znajdować przy górnej części pojemnika z kanałem łączącym doprowadzającym czynnik przenoszący ciśnienie do komory ciśyiey1nwej. Taki kanał może, na przykład, znajdować się jak opisano w części przyjmującej. W opisie wymieniono piwo jako rozlewany napój. Jest zrozumiałe, że wszystkie inne napoje mogą być również umieszczane w pojemniku, takie jak napoje bezalkoholowe i napoje alkoholowe. Również różne napoje mogą być na przykład umieszczone w położonych obok siebie komorach magazynowych w jednym pojemniku.

Jest zrozumiałe, że te i podobne odmiany wchodzą w zakres wynalazku.

189 001

Fig.3

189 001

189 001

435

403

Fig.5

189 001

Fig.6

Fig.7

189 001

720

Z2a ⁷⁰⁴ 706

Fig. 8

189 001

Fig. 9

189 001

Fig. 9a

189 001

Fig. 9Β

189 001

Fig. 9C

189 001

725

726 I 729

Fig. 10

189 001

189 001

Fig. 12.

740

189 001

Fig. 13

189 001

Fig. 14

189 001

Fig 16

189 001

Fia.lSC

Fig.ieB

189 001

Fig.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 6,00 zł.

Claims (42)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zespół urządzenia rozlewającego napój i pojemnika do przechowywania napoju zwłaszcza napoju gazowanego takiego jak piwo lub gazowane napoje bezalkoholowe, które są rozlewane przez urządzenie rozlewające, wyposażony w elementy rozlewające płyny, gdzie urządzenie rozlewające jest wyposażone w komorę ciśnieniową, w której w czasie używania pojemnik rozszerza się przynajmniej częściowo, przy czym komora ciśnieniowa co najmniej częściowo znajduje się między pojemnikiem, a urządzeniem rozlewającym, zaś do komory ciśnieniowej są podłączone elementy ciśnieniowe dostarczające czynnik przenoszący ciśnienie do komory ciśnieniowej dla wypychania poprzez elementy rozlewające, płynu z pojemnika, bez kontaktu czynnika przenoszącego ciśnienie z płynem, przy czym otwór wylewowy pojemnika jest umieszczony na zewnątrz komory ciśnieniowej, znamienny tym, że w czasie używania przestrzeń ciśnieniowa jest, co najmniej częściowo określona i oddzielona od otoczenia za pomocą części zamykającej (15) pojemnika (3), znajdującej się w pewnej odległości od otworu wylewowego (43) pojemnika (3).
2. 2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że część zamykająca (15) pojemnika (3) jest umieszczona w części dopasowanej (65), która jest nałożona na, a co najmniej wokół części pojemnika (3) otaczającej otwór wylewowy (43), zwłaszcza na jego szyjce (41).
3. 3. Zespół według zastrz. 2, znamienny tym, że pojemnik (3) ma kształt butli lub kształt beczki, zawierającej część zwężającą się (39), w której znajduje się co najmniej otwór wylewowy (43), zaś część zamykająca (15) jest umieszczona w pobliżu podłużnej krawędzi części zwężającej się (39), która to krawędź jest oddalona od otworu wylewowego (43).
4. 4. Zespół według zastrz. 3, znamienny tym, ze część zamykająca (15) jest na stałe połączona z pojemnikiem (3), a zwłaszcza jest wykonana łącznie z nim.
5. 5. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że część zamykająca (65, 15) zawiera część w kształcie pierścienia (67) usytuowaną wokół pojemnika (3) w pewnej odległości od otworu wlewowego i/lub wylewowego (43), przy czym część w kształcie pierścienia (67) jest wprowadzona szczelnie w urządzenie rozlewające (1).
6. 6. Zespól według zastrz. 4, znamienny tym, że pojemnik (3) jest zasadniczo nieodkształcalny przy podnoszeniu ciśnienia w komorze ciśnieniowej (11), która jest co najmniej częściowo umieszczona w pojemniku (3), w którym z kolei, co najmniej odksztalcalna część, oddziela komorę magazynową z napojem, który ma być rozlewany, od komory ciśnieniowej (11).
7. 7. Zespól według zastrz. 6, znamienny tym, że odkształcalna część pojemnika (3) ma kształt membrany (444, 544, 708).
8. 8. Zespół według zastrz. 6, znamienny tym, że odkształcalna cześć ma kształt torby lub kształt butli (35, 37, 235, 437, 544, 635, 908), a co najmniej część pierścieniowa części odkształcalnej jest dołączona do pojemnika (3), korzystnie w lub przy otworze wylewowym (43).
9. 9. Zespół według zastrz. 6 albo 7 albo 8, znamienny tym, że po zewnętrznej stronie pojemnika (3) znajduje się co najmniej jeden otwór przejściowy dla czynnika przenoszącego ciśnienie, który to otwór łączy komorę ciśnieniową (11) w pojemniku (3) z otoczeniem.
10. 10. Zespół według zastrz.9, znamienny tym, że co najmniej jeden otwór przejściowy jest umieszczony w pobliżu górnego końca pojemnika (3), a co najmniej jest oddalony od jego dna.
11. 11. Zespół według zastrz. 5, znamienny tym, że co najmniej przy otwarciu elementów rozlewających, pojemnik jest odkształcalny, korzystnie co najmniej, zasadniczo całkowicie odkształcalny, przy ciśnieniu narastającym w komorze ciśnieniowej, zaś co najmniej część

    189 001 zamykająca i korzystnie część dopasowana są co najmniej nieodkształcalne przy narastającym ciśnieniu, i ich szczelność jest zachowana.
12. 12. Zespół według zastrz. 11, znamienny tym, ze pojemnik (3) w części dopasowanej (65) jest odkształcalny.
13. 13. Zespół według zastrz. 12, znamienny tym, że pojemnik jest cienkościenny, samonośny i wykonany z tworzywa sztucznego, zwłaszcza polimeru termoplastycznego, zwłaszcza PEN, a korzystnie połączenia PEN i PET.
14. 14. Zespół według zastrz.13, znamienny tym, że pojemnik zawiera rurowe elementy rozlewające, które są połączone z otworem wylewowym i które są stosunkowo trwale połączone z pojemnikiem, zapobiegając stykaniu się rozlewanego płynu z innymi elementami rozlewającymi.
15. 15. Zespół według zastrz. 14, znamienny tym, że rurowe elementy rozlewające są przynajmniej częściowo elastyczne i mają kształt elastycznego przewodu.
16. 16. Zespół według zastrz. 14 albo 15, znamienny tym, że co najmniej wolny koniec rurowych elementów rozlewających, podczas używania, wystaje na zewnątrz urządzenia rozlewającego, przy czym elementy rozlewające, są co najmniej częściowo umieszczone w urządzeniu ściskającym, w sposób wyjmowalny i są usuwane razem z pojemnikiem.
17. 17. Zespół według zastrz. 14 albo 15 albo 16, znamienny tym, że rurowe elementy rozlewające zawierają elementy łączące, których co najmniej wolny koniec znajduje się w pewnej odległości od otworu wylewowego.
18. 18. Zespół według zastrz. 14, znamienny tym, że w warunkach napełnienia, przed użyciem, pojemnik zawiera przebijalne elementy zabezpieczające przed nieuprawnioną manipulacją, w lub przy otworze wylewowym, zaś zespół zawiera elementy dla przebicia elementów zabezpieczających, podczas lub po wytworzeniu podwyższonego ciśnienia w komorze ciśnieniowej, przy czym te elementy przebijające są wprowadzone do przestrzeni wewnętrznej pojemnika łącząc ją z kanałem rozlewającym płyn.
19. 19. Zespół według zastrz. 14 albo 15 albo 16 albo 17 albo 18, znamienny tym, że rurowe elementy rozlewające zawierają co najmniej elementy przebijające i kanał rozlewający.
20. 20. Zespół według zastrz. 19, znamienny tym, ze pojemnik w urządzeniu rozlewającym jest otoczony, w pewnej odległości od niego przez ścianę komory ciśnieniowej, zaś część zamykająca, gdy w komorze ciśnieniowej nie ma ciśnienia, jest nieco odsunięta od elementów zamykających współpracujących z nią, znajdujących się w urządzeniu rozlewającym, a gdy narasta ciśnienie w komorze ciśnieniowej to część zamykająca jest dosuwana do współpracujących z nią elementów zamykających urządzenia rozlewającego.
21. 21. Zespół według zastrz. 18 albo 19 albo 20, znamienny tym, że podczas ruchu pojemnika do współpracujących elementów zamykających, elementy przebijające przebijają się przez elementy zabezpieczające przed nieuprawnioną manipulacją.
22. 22. Zespół według zastrz. 20, znamienny tym, że urządzenie rozlewające zawiera pierwszą część w kształcie beczki mającą część przykrywającą korzystnie przymocowaną do niej przegubowo, w której to pierwszej części jest umieszczony w przybliżeniu pionowo pojemnik tworząc komorę ciśnieniową, zamknięty za pomocą części przykrywającej zaś elementy ochrony ciśnieniowej są wprowadzone dla zabezpieczenia części przykrywającej, przed otwarciem, w czasie, gdy ciśnienie w komorze ciśnieniowej jest wyższe niż ciśnienie otoczenia, a pojemnik pozostaje zamknięty od otoczenia, aż do momentu, gdy ciśnienie w komorze ciśnieniowej wokół i/lub w pojemniku po raz pierwszy wzrośnie ponad ciśnienie otoczenia.
23. 23. Sposób rozlewania napoju, zwłaszcza napoju gazowanego takiego jak piwo lub gazowane napoje bezalkoholowe, znamienny tym, ze napój w zamkniętym pojemniku umieszcza się w części urządzenia rozlewającego podobnej do skrzyni, następnie wolny koniec, co najmniej częściowo stosunkowo elastycznych rurowych elementów rozlewających, dołączonych do pojemnika przy otworze wylewowym wyjmuje się na zewnątrz urządzenia rozlewającego, po czym zamyka się część przykrywająca nad pojemnikiem i zabezpiecza; część rurowych elementów rozlewających, wystająca na zewnątrz urządzenia rozlewającego wkłada się w urządzenie ściskające, aby przejście przez elementy rozlewające mogło być otwierane i za4

    189 001 mykane zgodnie z życzeniem, następnie zwiększa się ciśnienie w komorze ciśnieniowej za pomocą elementów ciśnieniowych, a potem łączy się wnętrze pojemnika z otoczeniem, co najmniej za pomocą urządzenia ściskającego, po czym przez zmniejszenie, co najmniej części pojemnika zawierającej napój, pod wpływem narastającego ciśnienia wylewa się na zewnątrz co najmniej część napoju za pomocą elementów rozlewających.
24. 24. Sposób według zastrz. 23, znamienny tym, że przed lub w czasie łączenia wnętrza pojemnika z otoczeniem, przebija się za pomocą elementu przebijającego aseptycznie uszczelniające elementy zabezpieczające przed nieuprawnioną manipulacją, korzystnie za pomocą elementu przebijającego na rurowych elementach rozlewających i pod wpływem ciśnienia narastającego w komorze ciśnieniowej.
25. 25. Sposób według zastrz. 24, znamienny tym, że podczas narastania ciśnienia w komorze, pojemnik przesuwa się w stronę elementu przebijającego tak, że element przebijający przepycha się przez elementy zabezpieczające przed nieuprawnioną manipulacją.
26. 26. Sposób według zastrz. 23 albo 24 albo 25, znamienny tym, że jako pojemnik stosuje się ściśliwy pojemnik, część zamykająca znajduje się na części dopasowanej, która jest stosunkowo sztywna w porównaniu z pojemnikiem, natomiast pojemnik podczas narastania ciśnienia w komorze ciśnieniowej ściska się w części dopasowanej, wylewając napój.
27. 27. Sposób według zastrz. 23 albo 24 albo 25, znamienny tym, że jako pojemnik stosuje się pojemnik stosunkowo sztywny, zawierający komorę magazynową i co najmniej część komory ciśnieniowej, oddzielonej elastyczną membraną, gdzie przez powiększanie ciśnienia w komorze ciśnieniowej, wypycha się membranę, co najmniej częściowo w kierunku otworu wylewowego, wypychając napój ze zmniejszającej komory magazynowej.
28. 28. Pojemnik zespołu urządzenia rozlewającego napój i pojemnika do przechowywania napoju zwłaszcza napoju gazowanego takiego jak piwo lub gazowane napoje bezalkoholowe, znamienny tym, że pojemnik (3) ma kształt butli lub kształt beczki zawierającej część zwężającą się (39), w której znajduje się co najmniej otwór wylewowy (43), zaś część zamykająca (15) jest usytuowana w pobliżu podłużnej krawędzi części zwężającej się (39), która to krawędź jest oddalona od otworu wylewowego (43), i część zamykającą (15) jest na stałe połączona z pojemnikiem (3), a zwłaszcza stanowi z nim integralną całość.
29. 29. Pojemnik według zastrz. 28, znamienny tym, że pojemnik (3) jest wykonany z tworzywa sztucznego, zwłaszcza PEN, a korzystnie połączenia PEN i PET, i jest przeznaczony do magazynowania piwa, zwłaszcza ciemnego mającego zawartość CO2 większą niz 3 g/kg, zwłaszcza większą niz 4,5 g/kg, pojemnik (3) ma pojemność 2 litry lub więcej, korzystnie co najmniej 4 litry.
30. 30. Pojemnik według zastrz. 28 albo 29, znamienny tym, że na ścianie pojemnika (3) są utworzone obszary odkształceń do ściskania w pożądanym kierunku, w co najmniej kierunku promieniowym, korzystnie w kierunku osiowym i/lub kierunku promieniowym pojemnika pod ciśnieniem.
31. 31. Pojemnik według zastrz. 28, znamienny tym, że pojemnik ma nieodkształcalną ścianę, a w pojemniku znajduje się komora magazynowa o kształcie torby lub kształcie butli, która jest ściśliwa i jest przymocowana co najmniej w lub przy otworze wylewowym pojemnika, natomiast co najmniej ściana komory magazynowej jest zasadniczo nieprzepuszczalna dla tlenu.
32. 32. Urządzenie rozlewające zespołu urządzenia rozlewającego napój i pojemnika do przechowywania napoju zwłaszcza napoju gazowanego takiego jak piwo lub gazowane napoje bezalkoholowe, znamienne tym, że urządzenie rozlewające jest wyposażone w komorę ciśnieniową (11), w której w czasie używania pojemnik (3) rozszerza się przynajmniej częściowo tak, że komora ciśnieniowa (11) jest co najmniej częściowo objęta między pojemnikiem (3), a urządzeniem rozlewającym i przestrzeń ciśnieniowa jest, co najmniej częściowo określona i oddzielona od otoczenia przez część zamykającą (15) pojemnika (3), w pewnej odległości od otworu wylewowego (43) pojemnika (3), a otwór wylewowy (43) pojemnika (3) jest umieszczony na zewnątrz komory ciśnieniowej (11).
33. 33. Zespół urządzenia rozlewającego napój i pojemnika do przechowywania napoju zwłaszcza napoju gazowanego takiego jak piwo lub gazowane napoje bezalkoholowe, zna189 001 mienny tym, że posiada część dopasowaną (56), która jest wyposażona w elementy takie, ze mogą być zamontowane na, a co najmniej wokół części pojemnika otaczającej otwór wylewowy (43), zwłaszcza na szyjce (41) pojemnika (3), który ma kształt butli lub kształt beczki zawierającej część zwężającą się (39), w której znajduje się co najmniej otwór wylewowy (43), zaś część zamykająca (15) jest usytuowana w pobliżu podłużnej krawędzi części zwężającej się (39), która to krawędź jest oddalona od otworu wylewowego (43), i część zamykającą (15) jest na stałe połączona z pojemnikiem (3), a zwłaszcza stanowi z nim integralną całość.
34. 34. Zespół urządzenia rozlewającego napój i pojemnika do przechowywania napoju zwłaszcza napoju gazowanego takiego jak piwo lub gazowane napoje bezalkoholowe, znamienny tym, że zawiera pojemnik (701, 801, 901) dla odpowiedniego napoju i elementy rozlewające (707, 717, 718, 807, 817, 818, 907, 917) dla napoju, przy czym pojemnik (701, 801, 901) zawiera elementy separujące (708, 808, 908), oddzielające komorę magazynową (710, 810, 910) w pojemniku (701, 801, 901) od komory ciśnieniowej (709, 809, 909), zaś elementy rozlewające (707, 717, 718, 807, 817, 818, 907, 917) są połączone z komorą magazynową (710, 810, 910), natomiast źródło ciśnienia (729, 830, 929) jest połączone z komorą ciśnieniową (709,

    809, 909), przy czym podczas użycia czynnik przenoszący ciśnienie jest wprowadzony do komory ciśnieniowej (709, 809, 909) za pomocą źródła ciśnienia (729, 830, 929), i gdy elementy rozlewające (707, 717, 718) są otwarte, napój jest wypychany z komory magazynowej (710,

    810, 910), przy co najmniej częściowym przemieszczeniu elementów separujących (708, 808, 908) i zmniejszeniu objętości komory magazynowej (710, 810, 910).
35. 35. Zespół według zastrz. 34, znamienny tym, że źródło ciśnienia (729, 830, 929) i elementy kranowe (730, 930) połączone z elementami rozlewającymi (707, 717, 718) tworzą cześć urządzenia rozlewającego (T), które zawiera elementy przyjmujące (725, 740, 940) w którym jest umieszczony, przynajmniej częściowo pojemnik (701, 801, 901), który jest wyposażony co najmniej w jeden otwór (706, 806, 906) umieszczony w pewnej odległości od jego dna, korzystnie na ścianie bocznej, do którego jest przyłączony co najmniej jeden otwór źródła ciśnienia (729, 830, 929), tworzący w czasie używania otwarte połączenie z przestrzenią ciśnieniową (709, 809, 909) w pojemniku.
36. 36. Zespół według zastrz. 34 albo 35, znamienny tym, że komora magazynowa (910) jest otoczona przez stosunkowo elastyczną torbę (908) zamontowaną w, a co najmniej przy otworze wylewowym (907) pojemnika (901), zaś co najmniej jedna przestrzeń ciśnieniowa (909) jest umieszczona pomiędzy ścianą (903) pojemnika (901) i torbą (908).
37. 37. Zespół według zastrz. 34 albo 35 albo 36, znamienny tym, że pojemnik (70) zawiera osłonę (711), która jest sztywno przymocowana do innej części pojemnika i co najmniej część elementów rozlewających (717, 718) jest przykryta przez osłonę (711), która ma co najmniej jeden otwór przykryty przez część przykrywającą (722), natomiast elementy (721) zabezpieczające przed nieuprawnioną manipulacją są wprowadzone do części przykrywającej (722) w stosunku do osłony (711), zaś elementy rozlewające (717, 718) przykryte przez osłonę (711) są dostępne z zewnątrz pojemnika (701), tylko po zerwaniu elementów (721) zabezpieczających przed nieuprawnioną manipulacją.
38. 38. Zespół według zastrz. 37, znamienny tym, że elementy (721) zabezpieczające przed nieuprawnioną manipulacją zawierają szereg elementów łączących część przykrywającą z osłoną (711).
39. 39. Zespół według zastrz. 37, znamienny tym, że elementy rozlewające zawierają co najmniej częściowo elastyczną część rurową (717), którą można dołączyć do elementów kranu i której nie można odłączyć od pojemnika.
40. 40. Zespół według zastrz. 34, znamienny tym, że na lub przy elementach rozlewających (917) są wprowadzone elementy chłodzące (980) dla chłodzenia napoju podczas jego rozlewania.
41. 41. Zespół według zastrz. 34 albo 35 albo 36 albo 37 albo 38 albo 39 albo 40, znamienny tym, że elementy rozlewające (722) są wyposażone w elementy łączące (707, 717, 718), które zawierają co najmniej jedną powierzchnię, która podczas używania, jest widoczna

    189 001 z zewnątrz i na której są umieszczone informacje, zwłaszcza informacje dotyczące marki i zawartości pojemnika.
42. 42. Pojemnik zespohi uroąUzenia rozlewająeego napój i pojempika do przdchozywoniy napoju zwłaszcza napoju gazowanego takiego jak piwo lub gazowane napoje bezalkoholowe, znamienny tym, że jest umieszczony w zespole rozlewającym napój opisanym zastrzeżeniami 3441 i posiada cechy charakterystyczne według zastrzeżeń 34-41.