PL188848B1 - Rozdrabniarka skrawająca do rozdrabniania tworzywsztucznych - Google Patents

Abstract

1. Rozdrabniarka skrawajaca do rozdrab niania tworzyw sztucznych zawierajaca umie- szczone w obudowie podajnik transportujacy material rozdrabniany od szybu zasypowego do komory mielenia, w której jest osadzony obrotowo walec obrotowy, a takze sito oraz kilka stalych skierowanych do wewnatrz w kie- runku promieniowym nozy statorowych wysta- jacych do srodka w komorze mielenia, przy czym walec obrotowy posiada kilka rozmiesz- czonych na obwodzie i skierowanych na ze- wnatrz w kierunku promieniowym nozy tnacych tworzacych razem z nozami statorowymi szcze- line nozowa, znamienna tym, ze ma rozszerza- jace sie na zewnatrz w kierunku promieniowym sierpowate przestrzenie ciecia (23), które sa usytuowane w komorze mielenia (16) w kie- runku promieniowym na zewnatrz okregu obrotu (29) obracajacych sie nozy tnacych ( 1 ) i sa utworzone przed nozami statoro- wymi (9) w kierunku obrotu (24) walca ob- rotowego (17). FIG. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest rozdrabniarka skrawająca do rozdrabniania tworzyw sztucznych.

Znane są urządzenia do rozdrabniania odpadów tworzyw sztucznych, w których mechanizmie mielącym/rozdrabniającym rozdrabnianie odbywa się w komorze mielenia w wyniku współpracy nieruchomych noży stałych zamocowanych do korpusu oraz ruchomych noży

188 848 tnących zamocowanych do ułożyskowanego walca obrotowego. Znane są różne rozwiązania konstrukcyjne noży stałych i noży tnących oraz ich wzajemnego usytuowania w komorze mielenia.

Z opisu patentowego PL 144 789 znany jest młynek nożowy, zwłaszcza do rozdrabniania tworzyw sztucznych termoplastycznych, w którym do ułożyskowanego w korpusie komory mielenia walca obrotowego są przymocowane dwie głowice nożowe mające każda trzy profilowane tarcze nośne oddzielone tulejami dystansowymi i wyposażone w ruchome noże zamocowane do listew podpierających. Tarcze boczne głowic nożowych mają przekrój trapezu, co ułatwia penetrację obrabianego tworzywa sztucznego.

Z opisu patentowego PL 158 827 znane jest urządzenie do wstępnego rozdrabniania odpadów tworzyw sztucznych z wałem, do którego jest przymocowany bęben mający na powierzchni zewnętrznej wsporniki z nożami ruchomymi. Noże stałe są zamocowane do listwy wspornikowej przymocowanej do korpusu i nachylonej pod kątem 30° do płaszczyzny osi bębna. Ponadto, bęben ma na powierzchni zewnętrznej listwy tnące usytuowane w pobliżu wsporników. Wsporniki z zamocowanymi nożami ruchomymi są usytuowane w punktach ekstremalnych dwóch linii, które stanowią na rozwiniętej powierzchni bębna sinusoidy o przesuniętym o 7t/2 okresie.

Z opisu patentowego PL 163 055 znany jest młyn nożowy zawierający ułożyskowany w korpusie napędowy poziomy wirnik zaopatrzony w nachylone względem jego płaszczyzny osiowej noże ruchome, które współpracują z niewielkim odstępem z osadzonymi w korpusie nożami stałymi. Poniżej noży stałych jest zamocowane sito. Wirnik ma wałek, z co najmniej jednym segmentem wirnikowym zaopatrzonym, w co najmniej jeden nóż. Noże w każdym segmencie są nachylone pod jednakowym kątem względem płaszczyzny osiowej wirnika. Liczba noży na kolejnych segmentach wirnikowych rośnie w kierunku od leja zasypowego, a wspomniany kąt nachylenia noży i kąt ich natarcia w tym kierunku maleje. Taki młyn nożowy ma wirnik, który posiada na swej długości zmienną liczbę noży, zmienny kąt nachylenia noży i kąt ich natarcia. Część wirnika znajdującą się w strefie zasypu posiada małą liczbę noży o dużym kącie natarcia i nachylonych pod dużym kątem. Takie cechy konstrukcyjne umożliwiają rozdrabnianie dużych gabarytowo elementów przy stosunkowo niewielkiej sile tnącej, której składowa pozioma zapewnia skuteczny transport rozdrabnianego materiału w kierunku następnych segmentów wirnikowych. Kolejne segmenty wirnikowe zapewniają skuteczne rozdrabnianie zmniejszających się cząstek materiału rozdrabnianego i ich odrzucanie w kierunku sita ograniczającego komorę mielenia. Noże segmentów wirnikowych przedostatniego i ostatniego tworzą układ noży o kształcie litery „V”, co powoduje zatrzymanie dalszego ruchu poziomego rozdrabnianego materiału i jego ostateczne rozdrobnienie do rozmiarów określonego wymiarami oczek w sicie.

Natomiast, z raportu z badań Instytutu Badawczego Recyklingu Tworzyw Sztucznych D. Jungert, R. Verhoeven, „Maszyny do rozdrabniania tworzyw sztucznych - przegląd rynku 1995”, Instytut Badawczy Recyklingu Tworzyw Sztucznych GmbH w Willich, znana jest rozdrabniarka skrawająca do rozdrabniania tworzyw sztucznych, w której materiał przeznaczony do rozdrabniania jest transportowany od szybu zasypowego przez podajnik do komory mielenia, w której na obwodzie obrotowo napędzanego walca obrotowego znajduje się kilka równomiernie rozmieszczonych i skierowanych na zewnątrz w kierunku promieniowym noży tnących. Noże tnące znajdują się w niewielkim odstępie od położonego na zewnątrz w kierunku promieniowym i ograniczającego obwód komory mielenia sita. Do komory mielenia wystają stale, skierowane do wewnątrz w kierunku promieniowym noże statorowe, które razem z szybko obracającymi się, skierowanymi na zewnątrz w kierunku promieniowym nożami tnącymi tworzą szczelinę nożową.

W takiej rozdrabniarce skrawającej moc rozdrabniania jest dostarczana tylko przy stosunkowo wysokiej mocy napędowej. Obserwacje wykazały, że materiał przeznaczony do rozdrabniania najpierw tańczy przez długi czas w komorze mielenia i jest rozbijany przez szybko obracające się noże tnące i częściowo zostaje uszkodzony, przy czym nie odbywa się pożądane właściwe rozdrabnianie. Tym samym na walec obrotowy, na którym są zamocowane noże tnące jest wywierane duże tarcie, ponieważ materiał mielony tylko przypadkowo i w sposób

188 848 niekontrolowany dostaje się do szczeliny pomiędzy obracającymi się wewnętrznymi nożami tnącymi i zewnętrznymi stałymi tnącymi nożami statorowymi.

Moc napędowa dla walca obrotowego jest w takich rozwiązaniach rozdrabniarki skrawającej odpowiednio ustalana dla dostarczenia odpowiedniej mocy rozdrabniania wprowadzanego materiału.

Celem wynalazku jest opracowanie rozdrabniarki skrawającej o konstrukcji umożliwiającej uzyskanie określonej mocy rozdrabniania przy mocy napędowej dla walca obrotowego o znacznie mniejszej wartości niż w znanych rozwiązaniach.

Rozdrabniarka skrawająca do rozdrabniania tworzyw sztucznych zawierająca umieszczone w obudowie podajnik transportujący materiał rozdrabniany od szybu zasypowego do komory mielenia, w której jest osadzony obrotowo walec obrotowy, a także sito oraz kilka stałych skierowanych do wewnątrz w kierunku promieniowym noży statorowych wystających do środka w komorze mielenia, przy czym walec obrotowy posiada kilka rozmieszczonych na obwodzie i skierowanych na zewnątrz w kierunku promieniowym noży tnących tworzących razem z nożami statorowymi szczelinę nożową, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma rozszerzające się na zewnątrz w kierunku promieniowym sierpowate przestrzenie cięcia, które są usytuowane w komorze mielenia w kierunku promieniowym na zewnątrz okręgu obrotu obracających się noży tnących i są utworzone przed nożem statorowym w kierunku obrotu walca obrotowego.

Korzystnie przestrzeń cięcia ma w kierunku promieniowym największą szerokość równą lub nieznacznie większą od pożądanej wielkości ziarna materiału rozdrabnianego.

Korzystnie noże statorowe są rozmieszczone równomiernie i/lub symetrycznie na obwodzie komory mielenia.

Korzystnie współosiowo z walcem obrotowym jest umieszczony podajnik stanowiący przenośnik ślimakowy.

Korzystnie przenośnik ślimakowy jest przez wlot wprowadzony do komory mielenia dla doprowadzania w kierunku osiowym do walca obrotowego materiału rozdrabnianego.

Korzystnie walec obrotowy stanowi wydrążony wał i posiada skierowane do wewnątrz w kierunku promieniowym noże tnące wewnętrzne oraz skierowane na zewnątrz w kierunku promieniowym noże tnące zewnętrzne.

Korzystnie przenośnik ślimakowy posiada na swoich powierzchniach zewnętrznych krawędzie tnące współdziałające z nożami tnącymi wewnętrznymi walca obrotowego.

Korzystnie w obszarze końcowym przenośnika ślimakowego jest umieszczony stały nóż osiowy, któremu jest przyporządkowany przeciwnie umieszczony naprzeciwko w kierunku osiowym na końcu przenośnika ślimakowego.

Korzystnie większa część powierzchni obwodowej komory mielenia jest ograniczona przez sita dziurkowane.

Korzystnie sito dziurkowane stanowi umieszczony wychylnie na obudowie kosz sitowy.

Korzystnie do komory mielenia osiowo w kierunku przenoszenia materiału rozdrabnianego jest wprowadzany strumień powietrza.

Istotną cechą przedłożonego wynalazku jest to, że przed nożami statorowymi, w kierunku obrotu, znajdują się sierpowate, rozszerzające się na zewnątrz w kierunku promieniowym przestrzenie cięcia, przy czym każda przestrzeń cięcia znajduje się na zewnątrz okręgu obrotu obracających się noży tnących.

Zaletą wynalazku jest to, że materiał mielony przeznaczony do rozdrabniania jest poddawany działaniu sił odśrodkowych i prowadzony zawsze wzdłuż wewnętrznego obwodu sita dziurkowanego. Materiał rozdrobniony jest prowadzony wzdłuż wewnętrznego obwodu sita dziurkowanego w przestrzeni cięcia, która patrząc w kierunku obrotu noży tnących jest otwarta sierpowato w kierunku promieniowym na zewnątrz tak, że patrząc znowu w kierunku obrotu, zbiega się przed stałym nożem statorowym z linią okręgu obrotu noży tnących, a ze wzrastającym zbliżeniem do stałych noży statorowych otwiera się na zewnątrz w kierunku promieniowym tak, że w obszarze noża statorowego ma największy przekrój w kierunku promieniowym.

188 848

Istotne jest przy tym, że największa szerokość tej sierpowatej przestrzeni cięcia w kierunku promieniowym jest tylko nieznacznie większa lub równie duża jak wielkość ziarna materiału przeznaczonego do rozdrabniania.

Wielkość ziarna materiału przeznaczonego do rozdrabniania jest określona przez wielkość otworu sita dziurkowanego. Tym samym jest zagwarantowane, że materiał mielony przeznaczony do rozdrabniania jest przyjmowany do sierpowatej przestrzeni cięcia - i o ile większe cząstki materiału mielonego dostaną się do sierpowatej przestrzeni cięcia - te większe cząstki materiału mielonego są odpowiednio rozdrabniane przez noże na przeciwległych nożach statorowych.

W sierpowato rozszerzającej się przestrzeni cięcia są więc tworzone miejsca buforowe dla materiału mielonego przeznaczonego do rozdrabniania, który wskutek tego jest uspokajany i nie podskakuje więcej tam i z powrotem w komorze mielenia i nie utrudnia ruchu obrotowego noży tnących.

Zaletą wynalazku jest to, że przy jego stosowaniu jest oszczędzana energia napędowa.

Kolejna korzyść z wynalazku polega na tym, że materiał rozdrobniony jest wprowadzany do komory mielenia od zewnątrz w kierunku promieniowym, lecz że jest dostarczany w kierunku osiowym na wirujący walec obrotowy za pomocą przenośnika ślimakowego lub innego przenośnika wzdłużnego. Wskutek tego mogą być teraz zastosowane znacznie większe sita dziurkowane. W znanych układach jest stosowane mianowicie jedno jedyne sito, które jest umieszczone na stronie komory mielenia przeciwległej do szybu zasypowego służącego do napełniania i z jednej strony ogranicza przestrzeń komory mielenia. Wynalazek daje natomiast tę korzyść, że z powodu doprowadzania materiału mielonego w kierunku osiowym do komory mielenia, obydwie więc strony komory mielenia mogą być otoczone przez odpowiednie sita dziurkowane o znacznie większej powierzchni.

Dzięki temu także w istotny sposób jest zwiększona moc rozdrabniania maszyny, ponieważ materiał mielony przeznaczony do rozdrabniania może być szybciej transportowany na zewnątrz przez sita dziurkowane w porównaniu z układem, w którym znajduje się jedno sito.

W układzie, w którym szyb zasypowy jest połączony bezpośrednio w kierunku promieniowym z komorą mielenia, noże statorowe mogą być tylko nierównomiernie umieszczone w komorze mielenia. Materiał mielony jest wtedy rozdrabniany tylko w nieregularnych ciągach taktów, co wywołuje równomierność biegu maszyny. W przedłożonym wynalazku, z powodu wprowadzania materiału mielonego do komory mielenia w kierunku osiowym, jest po raz pierwszy możliwe, aby noże statorowe były umieszczone równomiernie na obwodzie, na przykład umieszczone parami obok siebie, naprzeciwko, w odstępie kątowym wynoszącym, na przykład, 30°. W wyniku tego ma miejsce w pełni równomierne rozłożenie materiału mielonego i dobry, równomierny bieg maszyny.

Z powodu osiowego wprowadzania materiału rozdrabnianego do komory mielenia wynika kolejna korzyść, że razem z materiałem mielonym może być przez wzdłużny przenośnik ślimakowy w kierunku osiowym wprowadzony do komory mielenia równomierny strumień powietrza. W wyniku tego równomiernego strumienia powietrza, który w całej komorze mielenia może być równomiernie rozprowadzany na zewnątrz w kierunku promieniowym, cały materiał mielony w komorze mielenia jest otoczony i chłodzony przez ten strumień powietrza. Nie jest to możliwe w znanych układach, w których powietrze jest zasysane tylko przez szyb doprowadzający, osadzony w kierunku promieniowym na komorze mielenia i chłodzi tylko część materiału mielonego, podczas gdy część materiału mielonego przeciwległe usytuowana do szybu doprowadzającego nie jest przenikana przez strumień powietrza.

Dalej w wynalazku, zaletą jest to, że sita dziurkowane są wykonywane jako kosze sitowe, które są umieszczone wychylnie na obudowie maszyny i w pozycji otwarcia są odpowiednio odchylane od maszyny. Dzięki temu jest zapewniona pełna, rozległa dostępność wirnika i noży statorowych.

Przedmiot wynalazku w korzystnym przykładzie wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rozdrabniarkę skrawającą, według wynalazku, w przekroju zgodnie z kierunkiem I-I z fig. 2, fig. 2 - rozdrabniarkę skrawającą w widoku z boku

188 848 zgodnie z kierunkiem II z fig. 1, a fig. 3 schematycznie narysowany widok szczegółowy przestrzeni cięcia w rozdrabniarce skrawającej, według wynalazku.

Rozdrabniarka skrawająca do rozdrabniania tworzyw sztucznych, według wynalazku, składa się z obudowy, na której jest umieszczony szyb zasypowy 1, który zgodnie z kierunkiem 14 jest napełniany materiałem rozdrabnianym. W obszarze szybu zasypowego 1 jest usytuowany napędzany obrotowo przenośnik ślimakowy 2, który jest poruszany przez silnik z reduktorem 3 (nie pokazany). Położone naprzeciwko łożysko 34 przenośnika ślimakowego 2 jest umieszczone w obszarze łożyska obrotowo napędzanego walca obrotowego 17. Obydwa łożyska są więc umieszczone współśrodkowo względem siebie.

Materiał transportowany zgodnie z kierunkiem 15 przez przenośnik ślimakowy 2 jest przenoszony przez wlot 35 najpierw do komory mielenia 16, gdzie trafia na umieszczony na stałe nóż osiowy 5 i na powierzchnię zewnętrzną 21 przenośnika ślimakowego 2 wyposażoną w krawędź tnącą 22. Materiał jest odrzucany zgodnie z kierunkiem 19 promieniowo do komory mielenia 16. Nożowi osiowemu 5 jest przyporządkowany położony naprzeciwko przeciwnóż 13, który jest umieszczony w kierunku osiowym na zakończeniu przenośnika ślimakowego 2. Przenośnik ślimakowy 2 jest napędzany, na przykład, z prędkością obrotową 25 obrotów na minutę, podczas gdy walec obrotowy 17 jest napędzany z prędkością obrotową około 1200 obrotów na minutę. Napęd odbywa się za pomocą silnika napędowego 36, który za pomocą paska klinowego napędza koło zamachowe 37, które ze swej strony jest połączone w sposób uniemożliwiający obracanie bezpośrednio ze stroną czołową walca obrotowego 17, który na przeciwległym końcu jest obrotowo umieszczony w obudowie, na łożysku tocznym poprzecznym.

Odpowiednio do fig. 1 walec obrotowy 17 jest wykonany jako wydrążony wał, w który wchodzi wał ślimakowy 18 i powierzchnie zewnętrzne 21 posiadające krawędzie tnące 22 przenośnika ślimakowego 2 tworzą z przyporządkowanymi nożami tnącymi wewnętrznymi 6, umieszczonymi na wewnętrznym obwodzie walca obrotowego 17, szczelinę cięcia 20.

Podczas, gdy walec obrotowy 17 jest napędzany obrotowo, na przykład, w kierunku obrotu 24, ślimak przenośnika ślimakowego 2 jest ponadto napędzany w kierunku przeciwnym. W ten sposób dochodzi do pierwszego efektu cięcia pomiędzy krawędziami tnącymi 22 ślimaka przenośnika ślimakowego 2 a przyporządkowanymi nożami tnącymi wewnętrznymi 6 napędzanego obrotowo walca obrotowego 17.

W wyniku tego, rozdrobniony już materiał jest odrzucany przez walec obrotowy 17 w kierunku 19, ku zewnętrznemu ograniczeniu komory mielenia 16. To zewnętrzne ograniczenie, według wynalazku, jest utworzone przez dwa położone naprzeciwko obok siebie sita dziurkowane 10, które to sita dziurkowane 10 są częściami umieszczonych wychylnie koszy sitowych 11.

Każdy kosz sitowy 11 składa się z wychylnej części, która jest umieszczona wychylnie na obudowie, na osi wychylenia 32, przy czym na fig. 1 po lewej stronie jest przedstawiony kosz sitowy 11 nie wychylony i na fig. 1 po prawej stronie jest przedstawiony, odchylony w celu obsługi lub naprawy, kosz sitowy 11. Sita dziurkowane 10 są dostosowane kształtem do cylindrycznej postaci komory mielenia 16 i wyznaczają zewnętrzne zarysy komory mielenia 16 za pomocą największego kąta płaskiego komory mielenia.

Ważne jest więc, że ukształtowanie sita dziurkowanego 10 w obszarze przed stałymi nożami statorowymi B różni się od kołowego, jak to jest bliżej przedstawione na fig. 3.

Pokazano tutaj, że noże tnące zewnętrzne 7, które są umieszczone równomiernie na obwodzie wirnika ostrzy nożowych 4, swoimi ostrzami wyznaczają okrąg obrotu 29.

Na zasadniczej części kąta obrotu walca obrotowego 17 zarys sita dziurkowanego 10 odzwierciedla zarys okręgu obrotu 29.

W rozwiązaniu, według wynalazku, zarys sita dziurkowanego 10 różni się więc, w komorze przed umieszczonymi na stałe nożami statorowymi 9 od okręgu obrotu 29, ponieważ przestrzeń cięcia 23 rozszerza się na zewnątrz w kierunku promieniowym do największej szerokości 31 przestrzeni cięcia 23.

188 848

Figura 3 pokazuje, że od obszaru 3 okrąg obrotu 29 rozciąga się dalej, podczas gdy wychodząc od tego obszaru 38, sito dziurkowane 10 rozszerza się na zewnątrz w kierunku promieniowym i tworzy sierpowaty zarys (powierzchnię zewnętrzną) przestrzeni cięcia 23.

Można łatwo zauważyć, że cząstki materiału rozdrabnianego są prawie tak duże, że właśnie znajdują miejsce dla siebie w tej przestrzeni cięcia 23. Cząstki materiału rozdrabnianego są nieuchronnie prowadzone w kierunku noża statorowego 9 i dostają się następnie, także nieuchronnie, odpowiednio do szczeliny nożowej 30, pomiędzy nożem tnącym zewnętrznym 7 a nożem statorowym 9.

Wreszcie fig. 3 pokazuje także schematycznie, że przed kolejnym nożem statorowym 9 jest usytuowana taka sama przestrzeń cięcia 23, w której odbywa się analogiczny proces prowadzenia i rozdrabniania cząstek materiału, jak przed wszystkimi nożami statorowymi 9 przedstawionymi na fig. 1.

Przy średnicy otworu w sicie dziurkowanym 10 wynoszącej około 10 mm, największa szerokość 31 przestrzeni cięcia 23 jest prawie taka sama lub tylko nieznacznie większa niż 10 mm w celu zagwarantowania, że materiał mielony przeznaczony do rozdrabniania jest przenoszony do tej przestrzeni cięcia 23 jako do przestrzeni przyjmowania materiału i przez to uspokaja się, bez podskakiwania wzdłuż sit dziurkowanych 10 i wpadania znowu do komory mielenia 16.

Wspomniana przedtem szczelina nożowa 30 jest utworzona ostatecznie przez znajdującą się z przodu, w kierunku obrotu 24, krawędź tnącą 27 każdorazowego noża statorowego 9 i znajdującą się z tyłu, w kierunku obrotu 24, krawędź 28 noża tnącego zewnętrznego 7. Rozdrabniany materiał dostaje się więc do sita dziurkowanego 10, następnie jest przenoszony do kosza sitowego 11 i przez (nie przedstawioną) dmuchawę zasysającą jest wynoszony z wylotu 12.

Wreszcie fig. 1 pokazuje, że obydwa kosze sitowe 11 w kierunku 33 i w kierunku przeciwnym są zamocowane wokół osi wychylenia 32 na obudowie młynka 8.

Z podanej wiedzy technicznej wynika więc istotna korzyść uzyskiwana w rozwiązaniu rozdrabniarki skrawającej według wynalazku, że przy zmniejszonej w istotny sposób mocy napędowej może być uzyskana wysoka moc mielenia.

Wreszcie, ma miejsce poprawiona w istotny sposób równomierność biegu, mniejszy hałas towarzyszący mieleniu i łatwa wymienialność wszystkich podzespołów maszyny, które z powodu wychylności koszy sitowych 11 są łatwo dostępne dla obsługujących.

188 848

JL_

188 848

FIG. 3

188 848

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Rozdrabniarka skrawająca do rozdrabniania tworzyw sztucznych zawierająca umieszczone w obudowie podajnik transportujący materiał rozdrabniany od szybu zasypowego do komory mielenia, w której jest osadzony obrotowo walec obrotowy, a także sito oraz kilka stałych skierowanych do wewnątrz w kierunku promieniowym noży statorowych wystających do środka w komorze mielenia, przy czym walec obrotowy posiada kilka rozmieszczonych na obwodzie i skierowanych na zewnątrz w kierunku promieniowym noży tnących,tworzących razem z nożami statorowymi szczelinę nożową, znamienna tym, że ma rozszerzające się na zewnątrz w kierunku promieniowym sierpowate przestrzenie cięcia (23), które są usytuowane w komorze mielenia (16) w kierunku promieniowym na zewnątrz okręgu obrotu (29) obracających się noży tnących (1) i są utworzone przed nożami statorowymi (9) w kierunku obrotu (24) walca obrotowego (17).
2. 2. Rozdrabniarka według zastrz. 1, znamienna tym, że przestrzeń cięcia (23) ma w kierunku promieniowym największą szerokość (31) równą lub nieznacznie większą od pożądanej wielkości ziarna materiału rozdrabnianego.
3. 3. Rozdrabniarka według zastrz. 1, znamienna tym, że noże statorowe (9) są rozmieszczone równomiernie i/lub symetrycznie na obwodzie komory mielenia (16).
4. 4. Rozdrabniarka według zastrz. 1, znamienna tym, że współosiowo z walcem obrotowym (17) jest umieszczony podajnik stanowiący przenośnik ślimakowy (2).
5. 5. Rozdrabniarka według zastrz. 4, znamienna tym, że przenośnik ślimakowy (2) jest przez wlot (35) wprowadzony do komory mielenia (16) dla doprowadzania w kierunku osiowym do walca obrotowego (17) materiału rozdrabnianego.
6. 6. Rozdrabniarka według zastrz. 1, znamienna tym, że walec obrotowy (17) stanowi wydrążony wał i posiada skierowane do wewnątrz w kierunku promieniowym noże tnące wewnętrzne (6) oraz skierowane na zewnątrz w kierunku promieniowym noże tnące zewnętrzne (7).
7. 7. Rozdrabniarka według zastrz. 5, znamienna tym, że przenośnik ślimakowy (2) posiada na swoich powierzchniach zewnętrznych (21) krawędzie tnące (22) współdziałające z nożami tnącymi wewnętrznymi (6) walca obrotowego (17).
8. 8. Rozdrabniarka według zastrz. 4, znamienna tym, że w obszarze końcowym przenośnika ślimakowego (2) jest umieszczony stały nóż osiowy (5), któremu jest przyporządkowany przeciwnóż (13) umieszczony naprzeciwko w kierunku osiowym na końcu przenośnika ślimakowego (2).
9. 9. Rozdrabniarka według zastrz. 1, znamienna tym, że większa część powierzchni obwodowej komory mielenia (16) jest ograniczona przez sita dziurkowane (10).
10. 10. Rozdrabniarka według zastrz. 9, znamienna tym, że sito dziurkowane (10) stanowi umieszczony wychylnie na obudowie kosz sitowy (11).
11. 11. Rozdrabniarka według zastrz. 1, znamienna tym, że do komory mielenia (16) osiowo w kierunku przenoszenia (15) materiału rozdrabnianego jest wprowadzany strumień powietrza.