JPH0810633A - 回転型衝撃破砕機 - Google Patents
回転型衝撃破砕機Info
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- JPH0810633A JPH0810633A JP17202694A JP17202694A JPH0810633A JP H0810633 A JPH0810633 A JP H0810633A JP 17202694 A JP17202694 A JP 17202694A JP 17202694 A JP17202694 A JP 17202694A JP H0810633 A JPH0810633 A JP H0810633A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 滞留を少なく抑え、そして数多くの衝撃によ
り破砕を均一に行うことができる回転型衝撃破砕機を提
供する。 【構成】 ドラム本体１１はローター１２と同一方向に
低速回転し、反撥板１８は他面が原料搬送部２０を形成
する断面フ字状の反撥板取付け部材１６を介して前記ド
ラム本体１１に取付けられていると共に、前記原料搬送
部２０を軸方向に区分し持ち上げる原料を原料搬入部２
０ａ側に徐々に搬送するスパイラル状の仕切り板１９が
設けられ、前記ドラム本体１１の原料搬入側には、原料
搬入部２０ａに原料を徐々に供給する原料供給部１４が
設けられ、前記ドラム本体１１の原料排出側の上部に
は、別置きされる集塵機に接続される集塵フード１５が
設けられている。
り破砕を均一に行うことができる回転型衝撃破砕機を提
供する。 【構成】 ドラム本体１１はローター１２と同一方向に
低速回転し、反撥板１８は他面が原料搬送部２０を形成
する断面フ字状の反撥板取付け部材１６を介して前記ド
ラム本体１１に取付けられていると共に、前記原料搬送
部２０を軸方向に区分し持ち上げる原料を原料搬入部２
０ａ側に徐々に搬送するスパイラル状の仕切り板１９が
設けられ、前記ドラム本体１１の原料搬入側には、原料
搬入部２０ａに原料を徐々に供給する原料供給部１４が
設けられ、前記ドラム本体１１の原料排出側の上部に
は、別置きされる集塵機に接続される集塵フード１５が
設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、微粒メタル、微粒スラ
グ等を破砕して外側に付着した異物を取り除く回転型衝
撃破砕機に関する。
グ等を破砕して外側に付着した異物を取り除く回転型衝
撃破砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属精錬時に排出される鋼滓を破砕する
ものとして、例えば実開昭６１−２５９４３号公報にお
いて、図９に示すような鋼滓破砕機７７が提案されてい
る。該鋼滓破砕機７７には横型略円筒形状のケーシング
７０の内部に回転軸７１が軸架され、該回転軸７１に互
いに位相差を有する左右のローター７２、７３が串型に
配設され、該ケーシング７０の内側とローター７２、７
３との間に若干の隙間を有し、更に、ケーシング７０の
内面には、内側方向に衝突板７４が多数突設されてお
り、側部のホッパー７５から投入された鋼滓を前記ロー
ター７２、７３及び衝突板７４により破砕して、適当に
砂状化した後、バルブ７６を開いて排出口７８から取り
出すようになっている。
ものとして、例えば実開昭６１−２５９４３号公報にお
いて、図９に示すような鋼滓破砕機７７が提案されてい
る。該鋼滓破砕機７７には横型略円筒形状のケーシング
７０の内部に回転軸７１が軸架され、該回転軸７１に互
いに位相差を有する左右のローター７２、７３が串型に
配設され、該ケーシング７０の内側とローター７２、７
３との間に若干の隙間を有し、更に、ケーシング７０の
内面には、内側方向に衝突板７４が多数突設されてお
り、側部のホッパー７５から投入された鋼滓を前記ロー
ター７２、７３及び衝突板７４により破砕して、適当に
砂状化した後、バルブ７６を開いて排出口７８から取り
出すようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この実
開昭６１−２５９４３号公報に記載の鋼滓破砕機７７に
おいては、ケーシング７０が回転しないのでケーシング
７０の底に滞留する鋼滓は破砕が十分に行われ難くいと
いう問題があった。また、鋼滓はホッパー７５から投入
されるために、一度に送り過ぎた場合や送り量が少ない
場合、あるいはホッパー７５の入口が詰まってしまう場
合等が発生し、鋼滓のケーシング７０への供給が一定し
ないので、時々送り具合をチェックする必要があった。
また、投入された原料は衝撃を多く受けるものと少ない
ものがあり、衝撃回数にバラツキが大きく、また全体的
に衝撃の回数も少ないという問題があった。本発明はこ
のような事情に鑑みなされたもので、滞留を少なく抑
え、そして数多くの衝撃により破砕を均一に行うことが
できる回転型衝撃破砕機を提供することを目的とする。
開昭６１−２５９４３号公報に記載の鋼滓破砕機７７に
おいては、ケーシング７０が回転しないのでケーシング
７０の底に滞留する鋼滓は破砕が十分に行われ難くいと
いう問題があった。また、鋼滓はホッパー７５から投入
されるために、一度に送り過ぎた場合や送り量が少ない
場合、あるいはホッパー７５の入口が詰まってしまう場
合等が発生し、鋼滓のケーシング７０への供給が一定し
ないので、時々送り具合をチェックする必要があった。
また、投入された原料は衝撃を多く受けるものと少ない
ものがあり、衝撃回数にバラツキが大きく、また全体的
に衝撃の回数も少ないという問題があった。本発明はこ
のような事情に鑑みなされたもので、滞留を少なく抑
え、そして数多くの衝撃により破砕を均一に行うことが
できる回転型衝撃破砕機を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の回転型衝撃破砕機は、一方に原料搬入部を、他方
に原料排出部を有し、胴板内周には複数の反撥板が隙間
を有して鈍角傾斜状態で取付けられたドラム本体と、該
ドラム本体の内側に隙間を有して配置され、外周には複
数の打撃板が鈍角傾斜して均等に取付けられ、前記打撃
板取付け方向に高速回転するローターとを有する回転型
衝撃破砕機において、前記ドラム本体は前記ローターと
同一方向に低速回転し、前記反撥板は他面が原料搬送部
を形成する断面フ字状の反撥板取付け部材を介して前記
ドラム本体に取付けられていると共に、前記原料搬送部
を軸方向に区分し持ち上げる原料を原料搬入部側に徐々
に搬送するスパイラル状の仕切り板が設けられ、前記ド
ラム本体の原料搬入側には、前記原料搬入部に原料を徐
々に供給する原料供給部が設けられ、前記ドラム本体の
原料排出側の上部には、別置きされる集塵機に接続され
る集塵フードが設けられて構成されている。なお、前記
ドラム本体の低速とは１０〜３０ｒｐｍ程度をいい、該
ドラム本体を低速にしているのは、高速回転すると遠心
力が大きくなって原料搬送部の原料が落下せずにドラム
本体と一緒に回転してしまうためである。なお、ドラム
本体の速度が余り遅すぎると破砕に時間がかかってしま
う。また、前記ローターの高速とは５００〜４０００ｒ
ｐｍ程度をいい、該ローターを高速回転させるのは、原
料が打撃板に当たる回数や該打撃板によって飛翔した原
料が反撥板に当たる回数を多くして、破砕効率を高める
ためである。請求項２記載の回転型衝撃破砕機は、請求
項１記載の回転型衝撃破砕機において、前記原料搬入部
は、前記ドラム本体の一方の閉塞端板の内側周囲に貫通
して形成された複数の孔と、該孔の中間に傾斜状態で設
けられた第１の案内羽根からなるように構成されてい
る。
記載の回転型衝撃破砕機は、一方に原料搬入部を、他方
に原料排出部を有し、胴板内周には複数の反撥板が隙間
を有して鈍角傾斜状態で取付けられたドラム本体と、該
ドラム本体の内側に隙間を有して配置され、外周には複
数の打撃板が鈍角傾斜して均等に取付けられ、前記打撃
板取付け方向に高速回転するローターとを有する回転型
衝撃破砕機において、前記ドラム本体は前記ローターと
同一方向に低速回転し、前記反撥板は他面が原料搬送部
を形成する断面フ字状の反撥板取付け部材を介して前記
ドラム本体に取付けられていると共に、前記原料搬送部
を軸方向に区分し持ち上げる原料を原料搬入部側に徐々
に搬送するスパイラル状の仕切り板が設けられ、前記ド
ラム本体の原料搬入側には、前記原料搬入部に原料を徐
々に供給する原料供給部が設けられ、前記ドラム本体の
原料排出側の上部には、別置きされる集塵機に接続され
る集塵フードが設けられて構成されている。なお、前記
ドラム本体の低速とは１０〜３０ｒｐｍ程度をいい、該
ドラム本体を低速にしているのは、高速回転すると遠心
力が大きくなって原料搬送部の原料が落下せずにドラム
本体と一緒に回転してしまうためである。なお、ドラム
本体の速度が余り遅すぎると破砕に時間がかかってしま
う。また、前記ローターの高速とは５００〜４０００ｒ
ｐｍ程度をいい、該ローターを高速回転させるのは、原
料が打撃板に当たる回数や該打撃板によって飛翔した原
料が反撥板に当たる回数を多くして、破砕効率を高める
ためである。請求項２記載の回転型衝撃破砕機は、請求
項１記載の回転型衝撃破砕機において、前記原料搬入部
は、前記ドラム本体の一方の閉塞端板の内側周囲に貫通
して形成された複数の孔と、該孔の中間に傾斜状態で設
けられた第１の案内羽根からなるように構成されてい
る。
【０００５】請求項３記載の回転型衝撃破砕機は、請求
項１又は２記載の回転型衝撃破砕機において、前記原料
搬出部は、前記ドラム本体の他方の閉塞端板の内側周囲
に貫通して形成された複数の孔と、該孔の中間に傾斜状
態で設けられた第２の案内羽根からなるように構成され
ている。請求項４記載の回転型衝撃破砕機は、請求項１
〜３のいずれか１項に記載の回転型衝撃破砕機におい
て、前記仕切り板は前記反撥板よりも内側に突出して構
成されている。請求項５記載の回転型衝撃破砕機は、請
求項１〜４のいずれか１項に記載の回転型衝撃破砕機に
おいて、前記反撥板は前記ドラム本体の内周に９５度〜
１３０度の角度で取り付けられ、前記打撃板は前記ロー
ターの外周に１１５度〜１５５度の角度で取り付けられ
て構成されている。なお、前記反撥板及び打撃板の取り
付け角度を前記の範囲以外にすると、原料の反撥板又は
打撃板の垂直方向の力が小さくなり、破砕力が弱くな
る。請求項６記載の回転型衝撃破砕機は、請求項１〜５
のいずれか１項に記載の回転型衝撃破砕機において、前
記それぞれの打撃板及び／又は前記それぞれの反撥板が
原料を搬入側に反撥飛翔する角度にやや傾斜して構成さ
れている。請求項７記載の回転型衝撃破砕機は、請求項
１〜５のいずれか１項に記載の回転型衝撃破砕機におい
て、前記それぞれの打撃板は原料搬入側から原料搬出側
に徐々に拡径するローター本体に取り付けられ、前記そ
れぞれの反撥板は同一半径上に並接されて構成されてい
る。請求項８記載の回転型衝撃破砕機は、請求項１〜５
のいずれか１項に記載の回転型衝撃破砕機において、前
記それぞれの打撃板は原料搬入側から原料搬出側に徐々
に拡径するローター本体に取り付けられ、前記それぞれ
の反撥板は原料排出側に徐々に拡大する半径上に並接さ
れて構成されている。請求項９記載の回転型衝撃破砕機
は、請求項１〜８のいずれか１項に記載の回転型衝撃破
砕機において、前記原料供給部にスクリューフィーダを
備えて構成されている。
項１又は２記載の回転型衝撃破砕機において、前記原料
搬出部は、前記ドラム本体の他方の閉塞端板の内側周囲
に貫通して形成された複数の孔と、該孔の中間に傾斜状
態で設けられた第２の案内羽根からなるように構成され
ている。請求項４記載の回転型衝撃破砕機は、請求項１
〜３のいずれか１項に記載の回転型衝撃破砕機におい
て、前記仕切り板は前記反撥板よりも内側に突出して構
成されている。請求項５記載の回転型衝撃破砕機は、請
求項１〜４のいずれか１項に記載の回転型衝撃破砕機に
おいて、前記反撥板は前記ドラム本体の内周に９５度〜
１３０度の角度で取り付けられ、前記打撃板は前記ロー
ターの外周に１１５度〜１５５度の角度で取り付けられ
て構成されている。なお、前記反撥板及び打撃板の取り
付け角度を前記の範囲以外にすると、原料の反撥板又は
打撃板の垂直方向の力が小さくなり、破砕力が弱くな
る。請求項６記載の回転型衝撃破砕機は、請求項１〜５
のいずれか１項に記載の回転型衝撃破砕機において、前
記それぞれの打撃板及び／又は前記それぞれの反撥板が
原料を搬入側に反撥飛翔する角度にやや傾斜して構成さ
れている。請求項７記載の回転型衝撃破砕機は、請求項
１〜５のいずれか１項に記載の回転型衝撃破砕機におい
て、前記それぞれの打撃板は原料搬入側から原料搬出側
に徐々に拡径するローター本体に取り付けられ、前記そ
れぞれの反撥板は同一半径上に並接されて構成されてい
る。請求項８記載の回転型衝撃破砕機は、請求項１〜５
のいずれか１項に記載の回転型衝撃破砕機において、前
記それぞれの打撃板は原料搬入側から原料搬出側に徐々
に拡径するローター本体に取り付けられ、前記それぞれ
の反撥板は原料排出側に徐々に拡大する半径上に並接さ
れて構成されている。請求項９記載の回転型衝撃破砕機
は、請求項１〜８のいずれか１項に記載の回転型衝撃破
砕機において、前記原料供給部にスクリューフィーダを
備えて構成されている。
【０００６】
【作用】請求項１〜９記載の回転型衝撃破砕機において
は、ドラム本体は前記ローターと同一方向に低速回転
し、前記反撥板は他面が原料搬送部を形成する断面フ字
状の反撥板取付け部材を介して該ドラム本体に取付けら
れていると共に、前記原料搬送部を軸方向に区分し持ち
上げる原料を原料搬入部側に徐々に搬送するスパイラル
状の仕切り板が設けられているので、原料供給部から送
られたドラム本体の原料搬送部の原料はある高さになる
と、原料搬送部から落下する。落下した原料の大部分は
高速で回転しているローターの打撃板に当たり破砕され
る。そして、ローターで破砕された原料は跳ねて一部は
ドラム本体の反撥板に当たり、一部は原料搬送部に落ち
る。前記反撥板により破砕された原料の一部は再びロー
ターの打撃板に当たり更に細かく破砕され、一部は原料
搬送部に落ちる。これを何回も繰り返しながら徐々に原
料排出部に移動していく。この破砕の過程で発生する粉
塵は集塵フードから排出され、別置きの集塵機で回収さ
れる。特に、請求項２記載の回転型衝撃破砕機において
は、前記原料搬入部は、前記ドラム本体の一方の閉塞端
板の内側周囲に形成された複数の孔と、該孔の中間に傾
斜状態で設けられた第１の案内羽根からなるので、原料
搬入部の閉塞端板の複数の孔から入った原料は第１の案
内羽根に掻き揚げられて前記ドラム本体の原料搬送部に
一定量ずつ送られる。請求項３記載の回転型衝撃破砕機
においては、前記原料搬出部は、前記ドラム本体の他方
の閉塞端板の内側周囲に形成された複数の孔と、該孔の
中間に傾斜状態で設けられた第２の案内羽根からなるの
で、第２の案内羽根に掻き揚げられた原料は閉塞端板の
複数の孔から一定量ずつ排出される。請求項４記載の回
転型衝撃破砕機においては、前記仕切り板は前記反撥板
よりも内側に突出しているので、原料搬送部で持ち上げ
落下させて打撃板に当たらないで落下する原料はスパイ
ラル状の仕切り板により原料投入側に押し戻される。
は、ドラム本体は前記ローターと同一方向に低速回転
し、前記反撥板は他面が原料搬送部を形成する断面フ字
状の反撥板取付け部材を介して該ドラム本体に取付けら
れていると共に、前記原料搬送部を軸方向に区分し持ち
上げる原料を原料搬入部側に徐々に搬送するスパイラル
状の仕切り板が設けられているので、原料供給部から送
られたドラム本体の原料搬送部の原料はある高さになる
と、原料搬送部から落下する。落下した原料の大部分は
高速で回転しているローターの打撃板に当たり破砕され
る。そして、ローターで破砕された原料は跳ねて一部は
ドラム本体の反撥板に当たり、一部は原料搬送部に落ち
る。前記反撥板により破砕された原料の一部は再びロー
ターの打撃板に当たり更に細かく破砕され、一部は原料
搬送部に落ちる。これを何回も繰り返しながら徐々に原
料排出部に移動していく。この破砕の過程で発生する粉
塵は集塵フードから排出され、別置きの集塵機で回収さ
れる。特に、請求項２記載の回転型衝撃破砕機において
は、前記原料搬入部は、前記ドラム本体の一方の閉塞端
板の内側周囲に形成された複数の孔と、該孔の中間に傾
斜状態で設けられた第１の案内羽根からなるので、原料
搬入部の閉塞端板の複数の孔から入った原料は第１の案
内羽根に掻き揚げられて前記ドラム本体の原料搬送部に
一定量ずつ送られる。請求項３記載の回転型衝撃破砕機
においては、前記原料搬出部は、前記ドラム本体の他方
の閉塞端板の内側周囲に形成された複数の孔と、該孔の
中間に傾斜状態で設けられた第２の案内羽根からなるの
で、第２の案内羽根に掻き揚げられた原料は閉塞端板の
複数の孔から一定量ずつ排出される。請求項４記載の回
転型衝撃破砕機においては、前記仕切り板は前記反撥板
よりも内側に突出しているので、原料搬送部で持ち上げ
落下させて打撃板に当たらないで落下する原料はスパイ
ラル状の仕切り板により原料投入側に押し戻される。
【０００７】請求項５記載の回転型衝撃破砕機において
は、前記反撥板は前記ドラム本体の内周に９５度〜１３
０度の角度で取り付けられ、前記打撃板は前記ローター
の外周に１１５度〜１５５度の角度で取り付けられてい
るので、原料は反撥板又は打撃板に、該反撥板又は打撃
板の垂直方向への大きな力で当たり細かく破砕される。
請求項６記載の回転型衝撃破砕機においては、前記それ
ぞれの打撃板及び／又は前記それぞれの反撥板が原料を
搬入側に反撥飛翔する角度にやや傾斜しているので、衝
撃破砕された原料は原料搬入側に反撥飛翔する。そのた
め、原料が排出側へ移動するのを遅くして、滞留時間を
長くし、破砕を十分に行うようにする。そして、打撃板
及び／又は反撥板の傾斜角度の調整にり、原料の滞留時
間の調整ができる。請求項７記載の回転型衝撃破砕機に
おいては、前記それぞれの打撃板は原料搬入側から原料
搬出側に徐々に拡径するローター本体に取り付けられ、
前記それぞれの反撥板は同一半径上に並接されているの
で、ローターの原料搬入側の周速は遅くて打撃板の衝撃
力は弱く、ローターの原料排出側の周速は速くて打撃板
の衝撃力は強い。従って、原料搬入側の周速の遅い打撃
板で比較的大きな原料を破砕し、そして、小さく砕かれ
た原料を徐々に速くなる周速による強い衝撃で、更に細
かく破砕する。請求項８記載の回転型衝撃破砕機におい
ては、前記それぞれの打撃板は原料搬入側から原料搬出
側に徐々に拡径するローター本体に取り付けられている
ので、ローターの原料搬入側の周速は遅くて打撃板の衝
撃力は弱く、ローターの原料排出側の周速は速くて打撃
板の衝撃力は強い。また、前記それぞれの反撥板は原料
排出側に徐々に拡大する半径上に並接されているので、
ドラム本体の原料搬入側の周速は遅くて反撥板の衝撃力
は弱く、ドラム本体の原料排出側の周速は速くて反撥板
の衝撃力は強い。従って、原料搬入側の周速の遅い打撃
板及び反撥板で比較的大きな原料を破砕し、そして、小
さく砕かれた原料を徐々に速くなる周速を有する打撃板
及び反撥板による強い衝撃で、更に細かく破砕する。請
求項９記載の回転型衝撃破砕機においては、前記原料供
給部にスクリューフィーダを備えているので、原料が定
量的にドラム本体に送られる。
は、前記反撥板は前記ドラム本体の内周に９５度〜１３
０度の角度で取り付けられ、前記打撃板は前記ローター
の外周に１１５度〜１５５度の角度で取り付けられてい
るので、原料は反撥板又は打撃板に、該反撥板又は打撃
板の垂直方向への大きな力で当たり細かく破砕される。
請求項６記載の回転型衝撃破砕機においては、前記それ
ぞれの打撃板及び／又は前記それぞれの反撥板が原料を
搬入側に反撥飛翔する角度にやや傾斜しているので、衝
撃破砕された原料は原料搬入側に反撥飛翔する。そのた
め、原料が排出側へ移動するのを遅くして、滞留時間を
長くし、破砕を十分に行うようにする。そして、打撃板
及び／又は反撥板の傾斜角度の調整にり、原料の滞留時
間の調整ができる。請求項７記載の回転型衝撃破砕機に
おいては、前記それぞれの打撃板は原料搬入側から原料
搬出側に徐々に拡径するローター本体に取り付けられ、
前記それぞれの反撥板は同一半径上に並接されているの
で、ローターの原料搬入側の周速は遅くて打撃板の衝撃
力は弱く、ローターの原料排出側の周速は速くて打撃板
の衝撃力は強い。従って、原料搬入側の周速の遅い打撃
板で比較的大きな原料を破砕し、そして、小さく砕かれ
た原料を徐々に速くなる周速による強い衝撃で、更に細
かく破砕する。請求項８記載の回転型衝撃破砕機におい
ては、前記それぞれの打撃板は原料搬入側から原料搬出
側に徐々に拡径するローター本体に取り付けられている
ので、ローターの原料搬入側の周速は遅くて打撃板の衝
撃力は弱く、ローターの原料排出側の周速は速くて打撃
板の衝撃力は強い。また、前記それぞれの反撥板は原料
排出側に徐々に拡大する半径上に並接されているので、
ドラム本体の原料搬入側の周速は遅くて反撥板の衝撃力
は弱く、ドラム本体の原料排出側の周速は速くて反撥板
の衝撃力は強い。従って、原料搬入側の周速の遅い打撃
板及び反撥板で比較的大きな原料を破砕し、そして、小
さく砕かれた原料を徐々に速くなる周速を有する打撃板
及び反撥板による強い衝撃で、更に細かく破砕する。請
求項９記載の回転型衝撃破砕機においては、前記原料供
給部にスクリューフィーダを備えているので、原料が定
量的にドラム本体に送られる。
【０００８】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の第１の実施例に係る回転型
衝撃破砕機の側断面図、図２は図１における矢視Ａ−Ａ
断面図、図３はローターの側面図、図４はドラム本体の
上部を開けた状態を示す説明図、図５は閉塞端板の背面
図、図６は破砕された原料が搬出側の原料搬送部に入る
状態を示す説明図、図７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、
（Ｄ）はそれぞれ打撃板又は反撥板の取り付け状態を示
すドラム本体及びローターの断面図、図８は原料が仕切
り板に沿って落ちる状態を示す説明図である。図１及び
図２に示す本発明の第１の実施例に係る回転型衝撃破砕
機１０は、低速回転する筒状のドラム本体１１と、該ド
ラム本体１１の内側に該ドラム本体１１と同心状に隙間
を有して配置されて高速回転するローター１２と、前記
ドラム本体１１に原料を供給するスクリューフィーダ１
３を備えた原料供給部１４と、集塵フード１５とを有す
る。以下、これらについて詳しく説明する。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の第１の実施例に係る回転型
衝撃破砕機の側断面図、図２は図１における矢視Ａ−Ａ
断面図、図３はローターの側面図、図４はドラム本体の
上部を開けた状態を示す説明図、図５は閉塞端板の背面
図、図６は破砕された原料が搬出側の原料搬送部に入る
状態を示す説明図、図７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、
（Ｄ）はそれぞれ打撃板又は反撥板の取り付け状態を示
すドラム本体及びローターの断面図、図８は原料が仕切
り板に沿って落ちる状態を示す説明図である。図１及び
図２に示す本発明の第１の実施例に係る回転型衝撃破砕
機１０は、低速回転する筒状のドラム本体１１と、該ド
ラム本体１１の内側に該ドラム本体１１と同心状に隙間
を有して配置されて高速回転するローター１２と、前記
ドラム本体１１に原料を供給するスクリューフィーダ１
３を備えた原料供給部１４と、集塵フード１５とを有す
る。以下、これらについて詳しく説明する。
【０００９】前記ドラム本体１１は、図１及び図２に示
すように内周に複数の断面フ字状の反撥板取付け部材１
６が間隔を有して被固定面１７が角α（９５度〜１３０
度）になるように取り付けられ、該被固定面１７には耐
磨耗性に優れた反撥板１８が着脱可能に設けられてい
る。そして、該反撥板１８間に該反撥板１８よりも内側
に突出する仕切り板１９が原料を搬入側に徐々に搬送す
るようにスパイラル状に取り付けられ、反撥板取付け部
材１６及び仕切り板１９により囲まれた部分は原料搬送
部２０を形成している。従って、原料搬送部２０で上部
に持ち上げられた原料は落下すると搬入側に近い原料搬
送部２０に入る。また、前記ドラム本体１１の搬入側に
は原料搬入部２０ａが設けられており、該原料搬入部２
０ａの閉塞端板２１の内側には１２枚の第１の案内羽根
２３が傾斜して取り付けられ、該それぞれの隣合う第１
の案内羽根２３間には孔２４が形成されている。更に、
前記ドラム本体１１の搬出側には原料搬出部２０ｂが設
けられており、該原料搬出部２０ｂの閉塞端板２２の内
側には図５に示すように８枚の第２の案内羽根２５が傾
斜して取り付けられ、該それぞれの隣合う第２の案内羽
根２５間には孔２６が形成されている。そして、前記ド
ラム本体１１の外周の両側にはリング２８が設けられ、
該それぞれのリング２８は対となるドラム受けローラ２
９上に載置されている。そして、ドラム本体１１の外周
中央には支持部材３０を介して大径のスプロケット３１
が取り付けられており、ドラム本体１１の下方には該ス
プロケット３１とチェーンによって連結されているスプ
ロケット３２が回転軸３３に設けられ、該回転軸３３に
はスプロケット３４が取り付けられている。そして、図
４に示すように駆動モータ３５によりスプロケット３６
を回転させ、チェーン３７を介してスプロケット３４を
回転させてドラム本体１１を低速回転（１０〜３０ｒｐ
ｍ程度、好ましくは２０ｒｐｍ程度）させるようになっ
ている。なお、ドラム本体１１は、図４に示すように上
下に２分割でき、反撥板１８等の取り替えが容易にでき
るようになっている。
すように内周に複数の断面フ字状の反撥板取付け部材１
６が間隔を有して被固定面１７が角α（９５度〜１３０
度）になるように取り付けられ、該被固定面１７には耐
磨耗性に優れた反撥板１８が着脱可能に設けられてい
る。そして、該反撥板１８間に該反撥板１８よりも内側
に突出する仕切り板１９が原料を搬入側に徐々に搬送す
るようにスパイラル状に取り付けられ、反撥板取付け部
材１６及び仕切り板１９により囲まれた部分は原料搬送
部２０を形成している。従って、原料搬送部２０で上部
に持ち上げられた原料は落下すると搬入側に近い原料搬
送部２０に入る。また、前記ドラム本体１１の搬入側に
は原料搬入部２０ａが設けられており、該原料搬入部２
０ａの閉塞端板２１の内側には１２枚の第１の案内羽根
２３が傾斜して取り付けられ、該それぞれの隣合う第１
の案内羽根２３間には孔２４が形成されている。更に、
前記ドラム本体１１の搬出側には原料搬出部２０ｂが設
けられており、該原料搬出部２０ｂの閉塞端板２２の内
側には図５に示すように８枚の第２の案内羽根２５が傾
斜して取り付けられ、該それぞれの隣合う第２の案内羽
根２５間には孔２６が形成されている。そして、前記ド
ラム本体１１の外周の両側にはリング２８が設けられ、
該それぞれのリング２８は対となるドラム受けローラ２
９上に載置されている。そして、ドラム本体１１の外周
中央には支持部材３０を介して大径のスプロケット３１
が取り付けられており、ドラム本体１１の下方には該ス
プロケット３１とチェーンによって連結されているスプ
ロケット３２が回転軸３３に設けられ、該回転軸３３に
はスプロケット３４が取り付けられている。そして、図
４に示すように駆動モータ３５によりスプロケット３６
を回転させ、チェーン３７を介してスプロケット３４を
回転させてドラム本体１１を低速回転（１０〜３０ｒｐ
ｍ程度、好ましくは２０ｒｐｍ程度）させるようになっ
ている。なお、ドラム本体１１は、図４に示すように上
下に２分割でき、反撥板１８等の取り替えが容易にでき
るようになっている。
【００１０】前記ローター１２は、図１及び図３に示す
ように両側を架台３８に取り付けられた軸受け３９で保
持されている回転軸４０に装着されている。図２に示す
ように前記ローター１２の外周に打撃板取付け部材４１
の被固定面４２が角β（１１５°〜１５５°）に傾斜さ
れて同一間隔で取り付けられ、該被固定面４２に耐磨耗
性に優れた打撃板４３が着脱可能に設けられている。前
記回転軸４０の排出側にはＶプーリ４４が取り付けら
れ、図４に示すように駆動モータ４５によりＶプーリ４
６を回転させ、Ｖベルト４７を介してＶプーリ４４を回
転させてローター１２を前記ドラム本体１１と同じ方向
に高速回転（５００〜４０００ｒｐｍ程度、好ましくは
１０００〜２０００ｒｐｍ程度）させるようになってい
る。
ように両側を架台３８に取り付けられた軸受け３９で保
持されている回転軸４０に装着されている。図２に示す
ように前記ローター１２の外周に打撃板取付け部材４１
の被固定面４２が角β（１１５°〜１５５°）に傾斜さ
れて同一間隔で取り付けられ、該被固定面４２に耐磨耗
性に優れた打撃板４３が着脱可能に設けられている。前
記回転軸４０の排出側にはＶプーリ４４が取り付けら
れ、図４に示すように駆動モータ４５によりＶプーリ４
６を回転させ、Ｖベルト４７を介してＶプーリ４４を回
転させてローター１２を前記ドラム本体１１と同じ方向
に高速回転（５００〜４０００ｒｐｍ程度、好ましくは
１０００〜２０００ｒｐｍ程度）させるようになってい
る。
【００１１】前記原料供給部１４は、投入側に設けられ
た前記ドラム本体１１の孔２４に原料を供給するスクリ
ューフィーダ１３を備え、該スクリューフィーダ１３の
上部にはホッパー４８が設けられている。そして、ホッ
パー４８から投入された原料はスクリューフィーダ１３
により溜まり部４９に送られるようになっている。
た前記ドラム本体１１の孔２４に原料を供給するスクリ
ューフィーダ１３を備え、該スクリューフィーダ１３の
上部にはホッパー４８が設けられている。そして、ホッ
パー４８から投入された原料はスクリューフィーダ１３
により溜まり部４９に送られるようになっている。
【００１２】前記集塵フード１５は、前記ドラム本体１
１の排出側に設けられ、破砕の際に発生する粉塵はこの
集塵フード１５から図示されていない集塵機に送られて
回収されるようになっている。
１の排出側に設けられ、破砕の際に発生する粉塵はこの
集塵フード１５から図示されていない集塵機に送られて
回収されるようになっている。
【００１３】この回転型衝撃破砕機１０を使用して、粗
粒の原料を微粒の原料に破砕する場合について説明す
る。まず、ドラム本体１１を２０ｒｐｍ程度、ローター
１２を１０００ｒｐｍ程度で時計回り方向に回転させ
る。ホッパー４８から投入された原料はスクリューフィ
ーダ１３により溜まり部４９に送られ、溜まり部４９の
原料は後から送られてくる原料により押されて回転して
いるドラム本体１１の閉塞端板２１の孔２４から入る。
そして、第１の案内羽根２３によって掻き揚げられた原
料がドラム本体１１の原料搬送部２０に入れられる。原
料搬送部２０の原料はドラム本体１１の回転速度に応じ
て持ち上げられ、ある高さにくると落下する。落下した
原料の大部分は、高速回転しているローター１２の打撃
板４３に当たり、破砕されて飛ばされる。飛ばされた原
料は再び打撃板４３に当たったり、あるいはドラム本体
１１の反撥板１８に当たって更に破砕され、これを繰り
返して落下して図６に示すように最初の原料搬送部２０
より搬入側の下部の原料搬送部２０に一部が入り、大部
分は下部の排出側に近い原料搬送部２０に入る。この場
合、仕切り板１９は反撥板１８より内側に突出している
ので、原料が横方向に飛散するのが制御される。また、
打撃板４３に当たらなかった原料は、図８に示すように
スパイラル状の仕切り板１９に沿って落下して原料搬入
側の原料搬送部２０に戻される。このような破砕を何度
も繰り返しながら原料は均一に破砕されて徐々に排出側
に送られる。そして、ドラム本体１１の排出側に達した
原料は、第２の案内羽根２５により掻き揚げられて閉塞
端板２２の孔２６より排出され、図示されていない排出
装置に送られる。なお、破砕時に発生する粉塵は、ロー
ター１２の回転により発生する風と共にスパイラル状の
仕切り板１９に沿って排出側に吐き出されて、集塵フー
ド１５から図示されていない集塵機に送られて回収され
る。このようにして、連続的に粗粒の原料を均一の微粒
状の原料に破砕することができる。なお、磨耗が著しく
なった打撃板４３及び反撥板１８は交換して、破砕力が
落ちないようにする。
粒の原料を微粒の原料に破砕する場合について説明す
る。まず、ドラム本体１１を２０ｒｐｍ程度、ローター
１２を１０００ｒｐｍ程度で時計回り方向に回転させ
る。ホッパー４８から投入された原料はスクリューフィ
ーダ１３により溜まり部４９に送られ、溜まり部４９の
原料は後から送られてくる原料により押されて回転して
いるドラム本体１１の閉塞端板２１の孔２４から入る。
そして、第１の案内羽根２３によって掻き揚げられた原
料がドラム本体１１の原料搬送部２０に入れられる。原
料搬送部２０の原料はドラム本体１１の回転速度に応じ
て持ち上げられ、ある高さにくると落下する。落下した
原料の大部分は、高速回転しているローター１２の打撃
板４３に当たり、破砕されて飛ばされる。飛ばされた原
料は再び打撃板４３に当たったり、あるいはドラム本体
１１の反撥板１８に当たって更に破砕され、これを繰り
返して落下して図６に示すように最初の原料搬送部２０
より搬入側の下部の原料搬送部２０に一部が入り、大部
分は下部の排出側に近い原料搬送部２０に入る。この場
合、仕切り板１９は反撥板１８より内側に突出している
ので、原料が横方向に飛散するのが制御される。また、
打撃板４３に当たらなかった原料は、図８に示すように
スパイラル状の仕切り板１９に沿って落下して原料搬入
側の原料搬送部２０に戻される。このような破砕を何度
も繰り返しながら原料は均一に破砕されて徐々に排出側
に送られる。そして、ドラム本体１１の排出側に達した
原料は、第２の案内羽根２５により掻き揚げられて閉塞
端板２２の孔２６より排出され、図示されていない排出
装置に送られる。なお、破砕時に発生する粉塵は、ロー
ター１２の回転により発生する風と共にスパイラル状の
仕切り板１９に沿って排出側に吐き出されて、集塵フー
ド１５から図示されていない集塵機に送られて回収され
る。このようにして、連続的に粗粒の原料を均一の微粒
状の原料に破砕することができる。なお、磨耗が著しく
なった打撃板４３及び反撥板１８は交換して、破砕力が
落ちないようにする。
【００１４】また、前記実施例においては、打撃板４３
及び反撥板１８はそれぞれ同一半径上に並接したが、図
７（Ａ）に示すようにそれぞれの打撃板４３を原料が搬
入側に反撥飛翔する角度に傾斜させたり、あるいは図７
（Ｂ）に示すようにそれぞれの反撥板１８を原料が搬入
側に反撥飛翔する角度に傾斜させることにより、破砕さ
れた原料を搬入側に飛翔させて滞留時間を長くするよう
にしてもよい。なお、その傾斜角度を調整することによ
り、滞留時間の調整ができる。更に、図７（Ｃ）に示す
ように、それぞれの打撃板４３は原料搬入側から原料搬
出側に徐々に拡径するローター本体５０に取り付け、そ
れぞれの反撥板１８は同一半径上に並接したり、あるい
は、図７（Ｄ）に示すように、それぞれの打撃板４３は
原料搬入側から原料搬出側に徐々に拡径するローター本
体５０に取り付け、それぞれの反撥板１８は原料排出側
に徐々に拡大する半径上に並接することにより、原料搬
入側と原料排出側の周速を変え、原料搬入側の周速の遅
い打撃板４３及び反撥板１８で比較的大きな原料を破砕
し、そして、小さく砕かれた原料を徐々に速くなる周速
を有する打撃板４３及び反撥板１８による強い衝撃で更
に破砕するようにしてもよい。そして、スパイラル状の
仕切り板の巻き数、巻き角度を調整して、原料の滞留時
間を調整するようにしてもよい。
及び反撥板１８はそれぞれ同一半径上に並接したが、図
７（Ａ）に示すようにそれぞれの打撃板４３を原料が搬
入側に反撥飛翔する角度に傾斜させたり、あるいは図７
（Ｂ）に示すようにそれぞれの反撥板１８を原料が搬入
側に反撥飛翔する角度に傾斜させることにより、破砕さ
れた原料を搬入側に飛翔させて滞留時間を長くするよう
にしてもよい。なお、その傾斜角度を調整することによ
り、滞留時間の調整ができる。更に、図７（Ｃ）に示す
ように、それぞれの打撃板４３は原料搬入側から原料搬
出側に徐々に拡径するローター本体５０に取り付け、そ
れぞれの反撥板１８は同一半径上に並接したり、あるい
は、図７（Ｄ）に示すように、それぞれの打撃板４３は
原料搬入側から原料搬出側に徐々に拡径するローター本
体５０に取り付け、それぞれの反撥板１８は原料排出側
に徐々に拡大する半径上に並接することにより、原料搬
入側と原料排出側の周速を変え、原料搬入側の周速の遅
い打撃板４３及び反撥板１８で比較的大きな原料を破砕
し、そして、小さく砕かれた原料を徐々に速くなる周速
を有する打撃板４３及び反撥板１８による強い衝撃で更
に破砕するようにしてもよい。そして、スパイラル状の
仕切り板の巻き数、巻き角度を調整して、原料の滞留時
間を調整するようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】請求項１〜９記載の回転型衝撃破砕機
は、ドラム本体はローターと同一方向に低速回転し、反
撥板は他面が原料搬送部を形成する断面フ字状の反撥板
取付け部材を介して該ドラム本体に取付けられていると
共に、前記原料搬送部を軸方向に区分し持ち上げる原料
を原料搬入部側に徐々に搬送するスパイラル状の仕切り
板が設けられ、前記ドラム本体の原料搬入側には、前記
原料搬入部に原料を徐々に供給する原料供給部が設けら
れ、前記ドラム本体の原料排出側の上部には、別置きさ
れる集塵機に接続される集塵フードが設けられているの
で、原料の周囲に付着している異物を効率的に取り除く
ことができる。なお、原料がアルミ等の柔らかいもので
ある場合は、丸めることができる。特に、請求項２記載
の回転型衝撃破砕機は、前記原料搬入部は、前記ドラム
本体の一方の閉塞端板の内側周囲に形成された複数の孔
と、該孔の中間に傾斜状態で設けられた第１の案内羽根
からなるので、原料を一定量ずつドラム本体の原料搬送
部に送ることができる。請求項３記載の回転型衝撃破砕
機は、前記原料搬出部は、前記ドラム本体の他方の閉塞
端板の内側周囲に形成された複数の孔と、該孔の中間に
傾斜状態で設けられた第２の案内羽根からなるので、破
砕が完了した原料を孔から一定量ずつ取り出すことがで
きる。
は、ドラム本体はローターと同一方向に低速回転し、反
撥板は他面が原料搬送部を形成する断面フ字状の反撥板
取付け部材を介して該ドラム本体に取付けられていると
共に、前記原料搬送部を軸方向に区分し持ち上げる原料
を原料搬入部側に徐々に搬送するスパイラル状の仕切り
板が設けられ、前記ドラム本体の原料搬入側には、前記
原料搬入部に原料を徐々に供給する原料供給部が設けら
れ、前記ドラム本体の原料排出側の上部には、別置きさ
れる集塵機に接続される集塵フードが設けられているの
で、原料の周囲に付着している異物を効率的に取り除く
ことができる。なお、原料がアルミ等の柔らかいもので
ある場合は、丸めることができる。特に、請求項２記載
の回転型衝撃破砕機は、前記原料搬入部は、前記ドラム
本体の一方の閉塞端板の内側周囲に形成された複数の孔
と、該孔の中間に傾斜状態で設けられた第１の案内羽根
からなるので、原料を一定量ずつドラム本体の原料搬送
部に送ることができる。請求項３記載の回転型衝撃破砕
機は、前記原料搬出部は、前記ドラム本体の他方の閉塞
端板の内側周囲に形成された複数の孔と、該孔の中間に
傾斜状態で設けられた第２の案内羽根からなるので、破
砕が完了した原料を孔から一定量ずつ取り出すことがで
きる。
【００１６】請求項４記載の回転型衝撃破砕機は、前記
仕切り板は前記反撥板よりも内側に突出しているので、
衝撃が加えられた原料は下方の原料排出側に近い原料搬
送部に落下して原料排出側に進み、原料搬送部に載らな
いで落下する原料はスパイラル状の仕切り板により原料
投入側に押し戻される。従って、破砕を均一に行うこと
ができる。請求項５記載の回転型衝撃破砕機において
は、前記反撥板は前記ドラム本体の内周に９５度〜１３
０度の角度で取り付けられ、前記打撃板は前記ローター
の外周に１１５度〜１５５度の角度で取り付けられてい
るので、強い衝撃力で原料を細かく破砕することができ
る。請求項６記載の回転型衝撃破砕機においては、前記
それぞれの打撃板及び／又は前記それぞれの反撥板が原
料を搬入側に反撥飛翔する角度にやや傾斜しているの
で、原料の滞留時間を長くすることができる。請求項７
記載の回転型衝撃破砕機は、前記それぞれの打撃板は原
料搬入側から原料搬出側に徐々に拡径するローター本体
に取り付けられ、前記それぞれの反撥板は同一半径上に
並接されているので、ローターの原料搬入側と原料排出
側の周速を変えることにより、原料搬入側の周速の遅い
打撃板で比較的大きな原料を破砕し、そして、小さく砕
かれた原料を周速の速い搬出側の打撃板により更に破砕
することができる。請求項８記載の回転型衝撃破砕機
は、前記それぞれの打撃板は原料搬入側から原料搬出側
に徐々に拡径するローター本体に取り付けられ、前記そ
れぞれの反撥板は原料排出側に徐々に拡大する半径上に
並接されているので、原料搬入側の周速の遅い打撃板及
び反撥板で比較的大きな原料を破砕し、そして、小さく
砕かれた原料を徐々に速くなる周速を有する打撃板及び
反撥板による強い衝撃で更に細かく破砕することができ
る。請求項９記載の回転型衝撃破砕機は、前記原料供給
部にスクリューフィーダを備えているので、原料が定量
的にドラム本体に送られる。従って、従来のホッパーの
場合のように、ホッパーからの原料の送り具合をチェッ
クする必要がなくなる。
仕切り板は前記反撥板よりも内側に突出しているので、
衝撃が加えられた原料は下方の原料排出側に近い原料搬
送部に落下して原料排出側に進み、原料搬送部に載らな
いで落下する原料はスパイラル状の仕切り板により原料
投入側に押し戻される。従って、破砕を均一に行うこと
ができる。請求項５記載の回転型衝撃破砕機において
は、前記反撥板は前記ドラム本体の内周に９５度〜１３
０度の角度で取り付けられ、前記打撃板は前記ローター
の外周に１１５度〜１５５度の角度で取り付けられてい
るので、強い衝撃力で原料を細かく破砕することができ
る。請求項６記載の回転型衝撃破砕機においては、前記
それぞれの打撃板及び／又は前記それぞれの反撥板が原
料を搬入側に反撥飛翔する角度にやや傾斜しているの
で、原料の滞留時間を長くすることができる。請求項７
記載の回転型衝撃破砕機は、前記それぞれの打撃板は原
料搬入側から原料搬出側に徐々に拡径するローター本体
に取り付けられ、前記それぞれの反撥板は同一半径上に
並接されているので、ローターの原料搬入側と原料排出
側の周速を変えることにより、原料搬入側の周速の遅い
打撃板で比較的大きな原料を破砕し、そして、小さく砕
かれた原料を周速の速い搬出側の打撃板により更に破砕
することができる。請求項８記載の回転型衝撃破砕機
は、前記それぞれの打撃板は原料搬入側から原料搬出側
に徐々に拡径するローター本体に取り付けられ、前記そ
れぞれの反撥板は原料排出側に徐々に拡大する半径上に
並接されているので、原料搬入側の周速の遅い打撃板及
び反撥板で比較的大きな原料を破砕し、そして、小さく
砕かれた原料を徐々に速くなる周速を有する打撃板及び
反撥板による強い衝撃で更に細かく破砕することができ
る。請求項９記載の回転型衝撃破砕機は、前記原料供給
部にスクリューフィーダを備えているので、原料が定量
的にドラム本体に送られる。従って、従来のホッパーの
場合のように、ホッパーからの原料の送り具合をチェッ
クする必要がなくなる。
【図１】本発明の第１の実施例に係る回転型衝撃破砕機
の側断面図である。
の側断面図である。
【図２】図１における矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図３】ローターの側面図である。
【図４】ドラム本体の上部を開けた状態を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】閉塞端板の背面図である。
【図６】破砕された原料が搬出側の原料搬送部に入る状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ打
撃板又は反撥板の取り付け状態を示すドラム本体及びロ
ーターの断面図である。
撃板又は反撥板の取り付け状態を示すドラム本体及びロ
ーターの断面図である。
【図８】原料が仕切り板に沿って落ちる状態を示す説明
図である。
図である。
【図９】従来例に係る鋼滓粉砕機の正断面図である。
１０ 回転型衝撃破砕機 １１ ドラム本体 １２ ローター １３ スクリューフィーダ １４ 原料供給部 １５ 集塵フード １６ 反撥板取付け部材 １７ 被固定面 １８ 反撥板 １９ 仕切り板 ２０ 原料搬送部 ２０ａ 原料搬入部 ２０ｂ 原料搬出部 ２１ 閉塞端板 ２２ 閉塞端板 ２３ 第１の案内羽根 ２４ 孔 ２５ 第２の案内羽根 ２６ 孔 ２８ リング ２９ ドラム受けローラ ３０ 支持部材 ３１ スプロケット ３２ スプロケット ３３ 回転軸 ３４ スプロケット ３５ 駆動モータ ３６ スプロケット ３７ チェーン ３８ 架台 ３９ 軸受け ４０ 回転軸 ４１ 打撃板取付け部材 ４２ 被固定面 ４３ 打撃板 ４４ Ｖプーリ ４５ 駆動モータ ４６ Ｖプーリ ４７ Ｖベルト ４８ ホッパー ４９ 溜まり部 ５０ ドラム本体
Claims (9)
- 【請求項１】 一方に原料搬入部を、他方に原料排出部
を有し、胴板内周には複数の反撥板が隙間を有して鈍角
傾斜状態で取付けられたドラム本体と、該ドラム本体の
内側に隙間を有して配置され、外周には複数の打撃板が
鈍角傾斜して均等に取付けられ、前記打撃板取付け方向
に高速回転するローターとを有する回転型衝撃破砕機に
おいて、 前記ドラム本体は前記ローターと同一方向に低速回転
し、 前記反撥板は他面が原料搬送部を形成する断面フ字状の
反撥板取付け部材を介して前記ドラム本体に取付けられ
ていると共に、前記原料搬送部を軸方向に区分し持ち上
げる原料を原料搬入部側に徐々に搬送するスパイラル状
の仕切り板が設けられ、 前記ドラム本体の原料搬入側には、前記原料搬入部に原
料を徐々に供給する原料供給部が設けられ、 前記ドラム本体の原料排出側の上部には、別置きされる
集塵機に接続される集塵フードが設けられていることを
特徴とする回転型衝撃破砕機。 - 【請求項２】 前記原料搬入部は、前記ドラム本体の一
方の閉塞端板の内側周囲に貫通して形成された複数の孔
と、該孔の中間に傾斜状態で設けられた第１の案内羽根
からなる請求項１記載の回転型衝撃破砕機。 - 【請求項３】 前記原料搬出部は、前記ドラム本体の他
方の閉塞端板の内側周囲に貫通して形成された複数の孔
と、該孔の中間に傾斜状態で設けられた第２の案内羽根
からなる請求項１又は２記載の回転型衝撃破砕機。 - 【請求項４】 前記仕切り板は前記反撥板よりも内側に
突出している請求項１〜３のいずれか１項に記載の回転
型衝撃破砕機。 - 【請求項５】 前記反撥板は前記ドラム本体の内周に９
５度〜１３０度の角度で取り付けられ、前記打撃板は前
記ローターの外周に１１５度〜１５５度の角度で取り付
けられている請求項１〜４のいずれか１項に記載の回転
型衝撃破砕機。 - 【請求項６】 前記それぞれの打撃板及び／又は前記そ
れぞれの反撥板が原料を搬入側に反撥飛翔する角度にや
や傾斜している請求項１〜５のいずれか１項に記載の回
転型衝撃破砕機。 - 【請求項７】 前記それぞれの打撃板は原料搬入側から
原料搬出側に徐々に拡径するローター本体に取り付けら
れ、前記それぞれの反撥板は同一半径上に並接されてい
る請求項１〜５のいずれか１項に記載の回転型衝撃破砕
機。 - 【請求項８】 前記それぞれの打撃板は原料搬入側から
原料搬出側に徐々に拡径するローター本体に取り付けら
れ、前記それぞれの反撥板は原料排出側に徐々に拡大す
る半径上に並接されている請求項１〜５のいずれか１項
に記載の回転型衝撃破砕機。 - 【請求項９】 前記原料供給部にスクリューフィーダを
備えている請求項１〜８のいずれか１項に記載の回転型
衝撃破砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17202694A JP2909503B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 回転型衝撃破砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17202694A JP2909503B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 回転型衝撃破砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810633A true JPH0810633A (ja) | 1996-01-16 |
| JP2909503B2 JP2909503B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=15934152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17202694A Expired - Lifetime JP2909503B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 回転型衝撃破砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2909503B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100591219B1 (ko) * | 2003-10-21 | 2006-06-19 | 가부시키가이샤 아-스 테크니카 | 플라스틱 폐재 건식 세정 장치 |
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