PL188658B1

PL188658B1 - Sposób wytwarzania wyrobu chłonnego z zabezpieczonym systemem zapięcia i urządzenie do wytwarzania wyrobu chłonnego z zabezpieczonym systemem zapięcia

Info

Publication number: PL188658B1
Application number: PL97332623A
Authority: PL
Inventors: Bengt Lindqvist; Roland Pfeifer
Original assignee: Sca Hygiene Prod Ab
Priority date: 1996-10-07
Filing date: 1997-09-26
Publication date: 2005-03-31
Also published as: DE69713516T2; EP0942701B1; DE69713516D1; SE9603639D0; SE9603639L; WO1998015248A1; US6458115B1; SE507941C2; EP0942701A1; ATE219347T1; PL332623A1; DK0942701T3

Abstract

1. Sposób wytwarzania wyrobu chlonnego z zabezpieczonym systemem zapie- cia, w którym do wyrobu przymocowuje sie na stale pierwsza czesc czlonu zapiecia i doprowadza sie do styku wystajace czlony haczykowe ulozone na drugiej czesci czlonu zapiecia znamienny tym, ze poddaje sie czlony haczykowe (30) drugiej czesci (26, 126) i powierzchnie wyrobu wzglednemu przemieszczeniu w kierunku zasadni- czo równoleglym do tej powierzchni wyrobu zwiekszajac sile utrzymania pomiedzy ta druga czescia (26, 126) i powierzchnia. 8. Urzadzenie do wytwarzania wyrobu chlonnego z zabezpieczonym systemem zapiecia zawierajace drugie stanowisko zawierajace srodki nakladania do nakladania czlonów zapiecia na wyrób znamienne tym, ze urzadzenie zawiera równiez trzecie stanowisko (42) zawierajace srodki przemieszczajace do wytwarzania wzglednego przemieszczania pomiedzy czlonami haczykowymi (30) umieszczonymi na czlonach zapiecia, a powierzchnia wyrobu. PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobu chłonnego z zabezpieczonym systemem zapięcia i urządzenie do wytwarzania wyrobu chłonnego z zabezpieczonym systemem zapięcia.

W artykułach tanich bądź artykułach jednorazowego użytku, jak pieluchy posiadające odcinki taśmy pokrytej samoprzylepnym klejem, dotychczas stosowane były różnorodne systemy zapięć, na przykład zatrzaski oraz zapięcia haczykowo-pętelkowe. Wobec narażenia taśmy pokrytej klejem na zanieczyszczenie na przykład talkiem lub oliwką dla niemowląt, wzrastający udział rynkowy zyskują obecnie pieluchy zaopatrzone w haczykowo-pętelkowe systemy zapięcia.

Z opisów patentowych nr EP-A-0 491 347, nr EP-A-0 324 578 i nr EP-A-0 276 970 znane są różne typy haczykowo-pętelkowych systemów zapięcia. W tych rozwiązaniach patki zapięcia są mocowane do pierwszej części taliowej pieluchy, patka zapięcia jest zaopatrzona w region materiału haczykowego oraz w strefę nakładania umieszczoną w drugiej części taliowej, w strefie nakładania występują liczne pętelki przeznaczone do połączenia z haczykami. Patka zapięcia jest zwykle elastycznym, prostokątnym podłużnym paskiem z materiału polimerowego, którego pierwszy koniec zamocowano do pieluchy. Region materiału haczykowego znajduje się w odległej części końcówkowej patki wystającej poza krawędź pieluchy, co umożliwia umieszczenie pierwszej części taliowej pieluchy wokół ciała użytkownika i zamocowanie w drugiej części taliowej oraz utrzymanie w ten sposób pieluchy w miejscu na ciele użytkownika.

Pielucha jednorazowego użytku w ogólności składa się z nieprzenikalnego dla cieczy arkusza spodniego, przenikalnego dla cieczy arkusza wierzchniego oraz rdzenia chłonnego umieszczonego pomiędzy arkuszem wierzchnimi i arkuszem spodnim. Dla poprawy dopasowania i wygody pieluchy jednorazowego użytku mogą również posiadać elastyczne mankiety nogawkowe oraz elastyczne części taliowe. Proces produkcyjny pieluch jednorazowych jest wysoce zautomatyzowany, gdzie do linii produkcyjnej doprowadza się materiały składników, a linię opuszczają opakowane, gotowe do wysyłki wyroby przeznaczone dla użytkownika. Tak jak we wszystkich liniach produkcyjnych, należy tu unikać wadliwych partii i przerw w pracy.

W celu zapobieżenia zakleszczeniu maszyny przez patki zapięcia haczykowopętelkowego systemu zapięcia podczas przemieszczania pieluch wzdłuż linii produkcyjnej istotnym jest, aby patki te były utrzymywane w położeniu składowania, w którym odległa część końcówki patki jest złożona na pierwszej części końcówki, gdzie styka się z arkuszem wierzchnim pieluchy. Takie położenie składowania powinno być utrzymane podczas całego przejścia pieluchy przez linię produkcyjną, w wyniku czego pielucha będzie przechowywana i pakowana z patkami w położeniu składowania. Tak więc użytkownik po otworzeniu paczki ma do dyspozycji starannie złożone pieluchy bez widocznych patek.

Choć wiele obecnie sprzedawanych pieluch ma warstwy wierzchnie wykonywane z materiału włókninowego gdzie w pewnym stopniu powstają pętelki, z którymi mogą łączyć się haczyki patek zapięcia po złożeniu patki do położenia składowania, wytrzymałość takiego połączenia okazywała się czasem niewystarczająca dla zagwarantowania utrzymania patek w położeniu składowania podczas przechodzenia pieluchy wzdłuż linii produkcyjnej. W wyniku elastyczności patek może następować ich otwierania oraz zakleszczanie urządzeń w linii, prowadząc do przestojów produkcyjnych bądź wytwarzania braków z powodu występowania wadliwych produktów.

W rozwiązaniu opisanym w nr EP-A-0 324 578 problem ten rozwiązano częściowo poprzez zastosowanie patki z warstwą samoprzylepnego kleju w jej części centralnej, w wyniku czego część centralna patki może przywierać do tej części patki, która jest trwale zamocowana do pieluchy, gdy patka znajduje się w położeniu składowania.

188 658

Kolejnym możliwym rozwiązaniem tego zagadnienia mogłoby być zastosowanie arkusza wierzchniego pieluchy z łatką materiału pętelkowego w sąsiedztwie pierwszej części końcowej patki, na przykład odległej części końcowej patki, na której zamocowano haczyki i która mogłaby się łączyć z materiałem pętelkowym w położeniu składowania. Rozwiązanie to mogłoby jednakże zwiększać koszt wyrobu, w związku z potrzebą użycia dodatkowego materiału pętelkowego.

Celem obecnego wynalazku jest zatem opracowanie sposobu wytwarzania wyrobu z zabezpieczonym systemem zapięcia i urządzenie do wytwarzania wyrobu chłonnego z zabezpieczonym systemem zapięcia.

Sposób wytwarzania wyrobu chłonnego z zabezpieczonym systemem zapięcia, w którym do wyrobu przymocowuje się na stałe pierwszą część członu zapięcia i doprowadza się do styku wystające człony haczykowe ułożone na drugiej części członu zapięcia według wynalazku charakteryzuje się tym, że poddaje się człony haczykowe drugiej części i powierzchnię wyrobu względnemu przemieszczeniu w kierunku zasadniczo równoległym do tej powierzchni wyrobu zwiększając siłę utrzymania pomiędzy tą drugą częścią i powierzchnią.

Korzystnie przeprowadza się drugą część pierwszego członu oraz powierzchnię wyrobu przez karb, wytwarzając tym samym wzajemne przemieszczenie.

Korzystnie drugą część członu zapięcia i powierzchnię wyrobu przeprowadza się poprzez parę współpracujących rolek.

Korzystnie drugą część członu zapięcia i powierzchnię wyrobu przeprowadza się wzdłuż prowadzącego rowka przed i za parą rolek.

Korzystnie druga część członu zapięcia i powierzchnię wyrobu przeprowadza się poprzez otwarty ku górze kanał w bloku zwijania.

Korzystnie przeprowadza się zamknięty pas poprzez kanałek, a drugą część członu zapięcia i powierzchnię wyrobu przeprowadza się pomiędzy pasem i ściankami kanałku.

Korzystnie zagina się odległą część końcową członu zapięcia na pierwszą część członu zapięcia i człony haczykowe styka się z powierzchnią wyrobu, a następnie wywołuje się wzajemne przemieszczenia odległej części końcowej i powierzchni wyrobu w kierunku zasadniczo równoległym do powierzchni wyrobu.

Urządzenie do wytwarzania wyrobu chłonnego z zabezpieczonym systemem zapięcia zawierające drugie stanowisko zawierające środki nakładania do nakładania członów zapięcia na wyrób według wynalazku charakteryzuje się tym, że urządzenie zawiera również trzecie stanowisko zawierające środki przemieszczające do wytwarzania względnego przemieszczania pomiędzy członami haczykowymi umieszczonymi na członach zapięcia a powierzchnią wyrobu.

Korzystnie trzecie stanowisko zawiera co najmniej jeden karb, wytwarzający wzajemne przemieszczenie.

Korzystnie trzecie stanowisko zawiera parę współpracujących rolek, para ta składa się z rolki z karbem posiadającej obwodowe wystający karb i rolki w wrębem posiadającej obwodowy wrąb.

Korzystnie karb lub rowek są pokryte materiałem sprężystym, takim jak guma.

Korzystnie trzecie stanowisko zawiera ponadto rowek prowadzący przed i za karbem.

Korzystnie stanowisko zawiera blok zwijania posiadający otwarty ku górze kanałek, przez który przechodzi bezkońcowa taśma przy czym druga część członu zapięcia i powierzchnia wyrobu przechodzą pomiędzy taśmą i ściankami kanałku.

Ponieważ sposób zapewnia lepsze połączenie pomiędzy powierzchnią artykułu i członami haczykowymi, istniejące elementy pieluchy mogą być wykorzystane bez potrzeby dodatkowych środków, jak na przykład klej lub dodatkowy materiał pętelkowy.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia, w schematycznym widoku perspektywicznym, pieluchę zaopatrzoną w haczykowo-pętelkowy system zapięcia, w pierwszym przykładzie wykonania wykonaną sposobem według wynalazku, fig. 2 - przekrój poprowadzony wzdłuż linii II-II według fig. 1, schematycznie, fig. 3 - przekrój odpowiadający fig. 2, lecz z członem zapięcia w położeniu składowania, fig. 4 - przedstawia w schematycznym widoku perspektywicznym pieluchę zaopatrzoną w haczykowo-pętelkowy system zapięcia, w drugim przykładzie wykonania wyko188 658 naną sposobem według wynalazku, fig. 5 - przekrój poprowadzony wzdłuż linii V-V według fig. 4, schematycznie, fig. 6 - przekrój odpowiadający fig. 5, lecz z członem zapięcia w położeniu składowania, fig. 7 - schemat blokowy linii produkcyjnej obejmującej sposób według wynalazku, fig. 8A - urządzenie do wykonywania sposobu według wynalazku, schematycznie w rzucie z przodu, fig. 8B urządzenie według fig. 8A, schematycznie w rzucie z boku, fig. 9 - przejście pieluchy według fig. 4 poprzez urządzenie według fig. 8A i 8B, jako widok odpowiadający fig. 8A, w powiększeniu, fig. 10A - drugą część członu zapięcia przed zastosowaniem sposobu według obecnego wynalazku, w sposób schematyczny, fig. 10B - drugą część członu zapięcia po zastosowaniu sposobu według obecnego wynalazku, w sposób schematyczny, fig. 11 - człon zapięcia w położeniu składowania, schematycznie w przekroju, fig. 12A do 12J - różne kształty rolek możliwe do zastosowania w sposobie według wynalazku, schematycznie, fig. 13 - linię produkcyjną zawierającą urządzenie do wykonywania sposobu według wynalazku, schematycznie, w rzucie z boku, fig. 14 urządzenie pokazane na fig. 13 w rzucie z góry, fig. 15 - przekrój poprowadzony wzdłuż linii XV-XV według fig. 13, schematycznie, fig. 16 - przekrój poprowadzony wzdłuż linii XVI-XVI według fig. 13, schematycznie, fig. 17 - alternatywne urządzenie do wykonywania tego sposobu, schematycznie w rzucie z boku, fig. 18 - przekrój poprowadzony wzdłuż linii XVIII-XVIII według fig. 17, fig. 19 - alternatywne urządzenie do wykonywania tego sposobu, schematycznie w rzucie z boku, fig. 20 - urządzenie według fig. 19 schematycznie w rzucie z boku, fig. 21 - urządzenie do wykonywania sposobu według wynalazku, schematycznie w rzucie z boku, fig. 22 - przekrój poprowadzony wzdłuż linii XXII-XXII według fig. 21, schematycznie.

Choć sposób zgodny z obecnym wynalazkiem będzie opisany w odniesieniu do pieluch jednorazowego użytku rozumie się, że zastrzeżony sposób może być zastosowany do każdego artykułu zaopatrzonego w haczykowo-pętelkowy system zapięcia. Mianowicie, sposób ten jest szczególnie przydatny do zastosowania z takimi artykułami jednorazowego użytku jak podpaski higieniczne ze skrzydełkami posiadające na skrzydełkach zapięcia haczykowo-pętelkowe, bielizna dla dorosłych osób niepowściągliwych oraz zapinano-rozpinane pielucho-mąjtki.

Na figurach 1 do 3 pokazano pieluchę 10. Pielucha w drugim przykładzie wykonania składa się nieprzenikalnego dla cieczy arkusza spodniego 12, przenikalnego dla cieczy arkusza wierzchniego 14 i umieszczonego między nimi rdzenia chłonnego 16. Pielucha 10 może również posiadać elastomer nogawki 18 umieszczony wzdłuż bocznych obrzeży pieluchy 10. Pielucha 10 może być wykonana z dowolnych materiałów powszechnie stosowanych w tej dziedzinie. Przykładowo, arkusz spodni 12 może być polietylenową folią, natomiast arkusz wierzchni 14 może być wykonywany z szeregu materiałów, jak na przykład włókna naturalne, włókna syntetyczne lub ich połączenie.

Istotnym jest jedynie to, aby materiał arkusza wierzchniego 14 miał odsłonięte włókna, które mogą łączyć się z haczykami haczykowo-pętelkowego systemu zapięcia. Odpowiednim materiałem dla tego celu jest związana wyczeskowo włóknina polipropylenowa, choć faktyczny dobór materiałów będzie zależny od typu i konfiguracji członów haczykowych zastosowanych w haczykowo-pętelkowym systemie zapięcia.

Pierwszy przykład typowego haczykowo-pętelkowego systemu zapięcia, który może być zastosowany w sposobie zgodnym z wynalazkiem, obejmuje parę polimerowych członów zapięcia 20, gdzie występuje pierwsza część 22 zamocowana w pierwszej części taliowej 24 pieluchy 10. Jak przedstawiono to najlepiej na fig. 2, każdy człon zapięcia 20 zawiera drugą część 26, z której wystają liczne człony haczykowe 30. Człony haczykowe 30 są przystosowane do połączenia z pętelkową częścią 32 zapięcia umieszczoną na zewnętrznej powierzchni arkusza spodniego 12 w drugiej części taliowej 34 pieluchy 10. Typowo w zastosowaniu druga część taliowa 34 pieluchy leży na brzuchu użytkownika, natomiast pierwsza część taliowa 24 leży na pośladkach użytkownika. Naturalnie, zewnętrzna powierzchnia arkusza 12 spodniego może być tak wykonana, że umożliwi połączenie członów haczykowych 30 z wystarczającą siłą utrzymania, w związku z czym nie występuje potrzeba zaopatrywania pieluchy 10 w dodatkowe pętelkowe części 32 zapięcia.

Człony haczykowe 30 mogą być wykonane z dowolnego odpowiedniego materiału i mogą mieć dowolny rozmiar, kształt i gęstość rozkładu, które umożliwią bezpieczne zapięcie patek do pętelkowych części 32 zapięcia. Przykładowo, człony haczykowe 30 mogą być

188 658 wykonane z nylonu w kształcie haczykowym lub grzybkowym. Odpowiednie zapięcie haczykowe występuje w sprzedaży pod nazwą 3M™ z kodem oznaczenia CS200.

Jak pokazano na fig. 2 i 3 pierwsza część 22 członu zapięcia 20 jest trwale połączona z arkuszem wierzchnim 14 pieluchy, na przykład odpowiednim klejem, lub w drodze spajania.

Na figurze 3 człon zapięcia 20 pokazano w położeniu składowania, tzn. w położeniu pożądanym podczas przechodzenia pieluchy 10 wzdłuż linii produkcyjnej, jakie człon zapięcia 20 zachowuje przy pakowaniu pieluchy 10. W położeniu składowania region arkusza wierzchniego 14 zawierający człon zapięcia 20 jest ułożony przeciwsobnie, w wyniku czego człony haczykowe 30 wystające z drugiej części 26 członu zapięcia 20 stykają się z zewnętrzną powierzchnią arkusza wierzchniego 14.

Zgodnie z obecnym wynalazkiem gdy człony haczykowe 30 zapięcia zetkną się z zewnętrzną powierzchnią arkusza wierzchniego 14, człony haczykowe 30 drugiej części 26 i powierzchnia arkusza wierzchniego 14 zostają przemieszczone w kierunku równoległym do powierzchni arkusza wierzchniego 14. Nieoczekiwanie zauważono, że wzajemne przemieszczenie tych części wyraźnie zwiększyło siłę utrzymania pomiędzy członami haczykowymi 30 i zewnętrzną powierzchnią arkusza wierzchniego 14 w porównaniu z siłą utrzymania uzyskiwaną bez wzajemnego przemieszczenia. W odniesieniu do tego określenie „siła utrzymania” oznacza odporność na odrywanie. Pożądana wartość siły utrzymania odpowiada wartości zdolnej do utrzymania członu zapięcia 20 w położeniu składowania podczas przechodzenia wyrobu wzdłuż linii produkcyjnej i podczas jego pakowania, choć niekoniecznie musi ona być tak duża jak siła utrzymania pomiędzy częściami haczykowymi i pętelkowymi w konwencjonalnym zapięciu haczykowo-pętelkowym.

Niezależnie od konkretnej teorii lub mechanizmu zakłada się, że wzajemne przemieszczenie członów haczykowych i powierzchni wyrobów w kierunku równoległym do powierzchni tego wyrobu powoduje przeskakiwanie i powstrzymywanie pomiędzy włóknami i pętelkami materiału, tworząc w ten sposób połączenie.

Przed opisaniem urządzenia odpowiedniego do realizacji sposobu według obecnego wynalazku będzie podany opis drugiego przykładu wykonania systemu zapięcia, który stosuje się z wyrobem chłonnym przedstawionym na fig. 4 do 6.

A zatem drugi przykład wykonania haczykowo-pętelkowego zapięcia, jaki może być zastosowany w sposobie zgodnym z obecnym wynalazkiem obejmuje parę mocujących członów zapięcia 20 w postaci giętkich, podłużnych, prostokątnych polimerowych patek zapięcia wykonanych przykładowo z materiału włókninowego. Każda patka posiada pierwszą część 122 w postaci pierwszej części końcówki zamocowanej do pierwszej części taliowej 24 pieluchy 10. Jak najwyraźniej przedstawiono to na fig. 5 każda patka posiada drugą część 126 w postaci odległej części końcówki, która w położeniu gotowości pieluchy 10, tzn. w położeniu bezpośrednio przed zamocowaniem na ciele użytkownika, wystaje poza krawędź pieluchy 10. Odległa część końcówki patki posiada podkład 28, z którego wystają liczne człony haczykowe 30. Podobnie jak w pielusze 10 według fig. 1 człony haczykowe 30 są przystosowane do połączenia z pętelkową częścią 32 zapięcia umieszczoną na zewnętrznej powierzchni arkusza spodniego 12 w drugiej części taliowej 34 pieluchy. Naturalnie, gdyby zewnętrzna powierzchnia arkusza spodniego umożliwiała połączenie członów haczykowych 30 z wystarczającą siłą utrzymania nie występowałaby potrzeba zaopatrywania pieluchy w dodatkowe części pętelkowe 32.

Według fig. 5 i 6 pierwsza część 122 końcówki członu 20 może być ujęta w parę patek 36, gdzie jedna patka 36 przywiera do zewnętrznej powierzchni arkusza spodniego 12 a druga patka 36 przywiera do zewnętrznej powierzchni arkusza wierzchniego 14. Alternatywnie pierwsza część końcowa patki może być jednolita i może wystawać pomiędzy arkuszem wierzchnim 14 i arkuszem spodnim 12.

Na figurze 6 człon zapięcia 20 pokazano w położeniu składowania, tzn. w położeniu pożądanym podczas przechodzenia pieluchy 10 wzdłuż linii produkcyjnej, które patką zachowuje przy pakowaniu pieluchy 10. W położeniu składowania odległa część końcówki 126 patki jest składana na pierwszą część 122 końcówki, w wyniku czego człony haczykowe 30 wystające z podkładu 28 stykają się z zewnętrzną powierzchnią arkusza wierzchniego 14. Zgodnie z obecnym wynalazkiem po zetknięciu się członów haczykowych 30 i patki zapięcia

188 658 z zewnętrzną powierzchnią arkusza wierzchniego 14 odległa część końcówki i powierzchnia arkusza wierzchniego 14 przemieszczaj ją się wzajemnie w kierunku równoległym do powierzchni arkusza wierzchniego 14.

W następnym, niepokazanym przykładzie wynalazek może być zastosowany w zapinano-rozpinanych pieluchomajtkach. Artykuły takie mają kształt odpowiadający kształtowi pieluchy pokazanej na fig. 1 i 4 z tym wyjątkiem, że pętelkowa część 32 zapięcia tworzy część arkusza wierzchniego 14 w drugim regionie taliowym pieluchy. Innymi słowy, pętelkowa część 32 zapięcia może występować w postaci patek zamocowanych w regionach narożnych drugiej części taliowej 34, bądź też sam arkusz wierzchni 14 może służyć jako takie pętelkowe części zapięcia. Dla pieluchomajtek położenie składowania jest przyjmowane wtedy, gdy człony zapięcia 20 w pierwszej części taliowej 24 połączą się z pętelkową częścią lub częściami zapięcia w drugiej części taliowej 34. Takie położenie składowania odpowiada zatem położeniu zastosowania pielucho-majtek, aż do ich rozłączenia poprzez rozłączenie pierwszej części 24 i drugiej części 34 taliowej.

Dla wszystkich przykładów wykonania tego wynalazku wspólne jest to, że po zajęciu położenia składowania druga część 26, 126 członu zapięcia 20 i powierzchnią wyrobu, która styka się z drugą częścią 26, 126 są wzajemnie przemieszczane w kierunku równoległym do powierzchni artykułu. W tym zakresie określenie „powierzchnia artykułu” oznacza dowolną część artykułu, z którą styka się człon zapięcia 20 w położeniu składowania, łącznie z dowolnym pętelkowym członem zapięcia.

Na pozostałych rysunkach przedstawiono urządzenie do wykonywania sposobu według wynalazku. Tak więc fig. 7 przedstawia schematycznie linię produkcyjną do wytwarzania pieluch. Prostokąty symbolizują arkusz spodni 12, arkusz wierzchni 14 i rdzeń chłonny 16, a części te są podawane na pierwsze stanowisko 38, gdzie arkusz wierzchni 14 i arkusz spodni 12 są łączone wraz z umieszczonym między nimi rdzeniem chłonnym 16. Następnie częściowo połączony artykuł przechodzi na drugie stanowisko 40, gdzie dołączane są człony zapię cia 20. Przy zamocowaniu członów zapięcia 20 w położeniu składowania jak pokazano na fig. 3 i 6 częściowo wykończony wyrób bezpośrednio przechodzi na trzecie stanowisko 42, gdzie następuje częściowe przemieszczenie drugich części członów zapięcia i warstwy wierzchniej dla częściowo wykończonej 20 pieluchy. Po wzajemnych przemieszczeniu tych części pielucha przechodzi poprzez czwarte stanowisko 44, gdzie wykonywane są następne operacje wykańczające. Po opuszczeniu czwartego stanowiska 44 pojawia się wykonana na gotowo, opakowana pielucha.

Dla specjalisty będzie oczywistym, że podana powyżej kolejność operacji może być zmieniona w zależności od części składowych produktu. Przykładowo, arkusz wierzchni 14 może być zaopatrzony w człony zapięcia 20 przed zamocowaniem go do arkusza spodniego 12 i rdzenia chłonnego 16. W takim przypadku operacje na stanowiskach 40 i 42 będą występowały przed przejściem artykułu na stanowisko 38, na którym powstaje struktura warstwowa.

Środki do wzajemnego przemieszczenia odległych części końcówki i powierzchni artykułu, z którą stykają się odległe części, przedstawiono schematycznie na fig. 8A i 8B. Stosownie do tego na trzecim stanowisku 42 (fig. 7) może być zastosowana para współpracujących rolek, rolka 46 z karbem 50 i jedną rolkę 48 z wrębem 52, w każdej bocznej części artykułu, do której łączone są patki członu zapięcia 20. Zatem, dla artykułów przedstawionych na fig. 1 i 4 linia produkcyjna będzie wyposażona w dwie pary rolek. W zilustrowanym przykładzie rolka 46 z karbem 50 posiada obwodowo wystający karb 50, który wchodzi z luzem w obwodowy wrąb 52 rolki 48 z wrębem 52.

Jak pokazano na fig. 9, luz pomiędzy karbem 50 i wrębem 52 jest wystarczający dla przejścia odległej końcówki drugiej części 126 członu 20 warstwowego układu arkusza wierzchniego 14 z arkuszem spodnim 12 pieluchy pokazanej na fig. 4. Wzajemne przemieszczenie końcówki drugiej części 126 zapięcia 20 i zewnętrznej powierzchni arkusza wierzchniego 14 uzyskuje się wskutek wymuszonej zmiany położenia członów haczykowych 30 względem materiału pętelkowego arkusza wierzchniego, gdy odległą część końcówki drugiej części 126 członu zapięcia 20 przechodzi poprzez parę rolek. Wystąpienie wzajemnego przemieszczenia będzie wyraźnie widoczne przez porównanie fig. 10A i 10B.

188 658

Na figurze 10A pokazano drugą powierzchnię drugiej części 26 członu zapięcia 20 w stanie przed zastosowaniem sposobu według obecnego wynalazku, w którym wywoływane jest wzajemne przemieszczenie. Druga powierzchnia drugiej części 26 jest generalnie płaska, a końcówki par członów haczykowych 30 występujących w drugiej części 26 są oddalone 0 pewną odległość y. Po zastosowaniu sposobu według wynalazku, jak pokazano na fig. 10B podczas przemieszczania drugiej powierzchni drugiej części 26 względem powierzchni artykułu odległość pomiędzy końcówkami tych samych sąsiednich członów haczykowych wzrasta do wielkości z. Po przejściu członu zapięcia 20 poprzez stanowisko, w którym następuje wzajemne przemieszczenie, sprężystość członu zapięcia 20 wytwarza tendencję powrotu członów haczykowych ku sobie. Stan ten jest dokładniej pokazany na fig. 11.

Figurze 11 przedstawia człon zapięcia 20 w położeniu składowania, w którym człony haczykowe 30 łączą się z włóknami bądź pętelkami regionu zewnętrznej powierzchni arkusza wierzchniego 14. Dzięki temu, że druga powierzchnia drugiej części 26 członu zapięcia 20 została wcześniej podana zginaniu dla wytworzenia promienia r na trzecim stanowisku 42, po opuszczeniu przez drugą część trzeciego stanowiska 42 i wystąpieniu płaskiego stanu pieluchy człony haczykowe 30 członu zapięcia będą wywierać siły ściskania oznaczone literą F w regionie powierzchni arkusza wierzchniego 14, w kierunkach równoległych do powierzchni. Siły ściskania przyczyniają się tu do wzrostu siły utrzymania członu zapięcia 20 w położeniu składowania.

Wymiar i kształt współpracujących rolek nie jest tu zasadniczy. W związku z tym na fig. 12A do 12J przykładowo przedstawiono różne możliwe kształty współpracujących powierzchni karbu 50 i wrębu 52. Należy zauważyć, że w niektórych układach pokazanego przykładu we wrębie 52 lub wzdłuż karbu 50 może być umieszczony element gumowy 54, bądź podobny element sprężysty. Rolka 46 z karbem 50 i rolka 48 z wrębem 52 mogą mieć średnice w zakresie 20 do 200 mm, a korzystnie około 100 mm. Karb 50 rolki 46 może korzystnie wystawać promieniowo około 6 mm.

Na figurze 13 do 16 przedstawiono schematycznie trzecie stanowisko 42 linii produkcyjnej pieluchy w jednym przykładzie wykonania, gdzie występuje para współpracujących rolek 46, 48 umieszczonych w środkowej części rowka prowadzącego 56 w stole 58 linii produkcyjnej. Rowek prowadzący 56 rozpoczyna się na powierzchni wprowadzenia pary rolek 46, 48 i stopniowo rozszerza się oraz pogłębia do momentu zbliżenia się do pary rolek 46, 48, gdzie w stole 50 wykonano przelotowy otwór 60, poprzez który łączy się para rolek 46, 48. Za parą rolek 46, 48 kształt rowka prowadzącego 56 jest lustrzanym odbiciem kształtu w miejscu wprowadzenia. Rowek prowadzący 56 służy do prowadzenia drugiej części patki zapięcia 1 części warstwowego materiału, w zetknięciu z członami haczykowymi 30 we właściwym wyrównaniu, w kierunku i poprzez parę rolek 46, 48. Stopniowa zbieżność powierzchni wprowadzenia rowka 56 zapewnia utrzymanie członu zapięcia 20 w położeniu składowania po przejściu przez parę rolek 46, 48.

Dla specjalistów będzie oczywistym, że w sposobie zgodnym z obecnym wynalazkiem istotne jest jedynie, aby druga część członu zapięcia 20 i arkusz wierzchni 14 zmieniły kształt, powodując w ten sposób lepsze połączenie członów haczykowych 30 z materiałem arkusza wierzchniego 14 lub każdą inną powierzchnią artykułu przeznaczoną do połączenia z zapięciem w położeniu składowania. Będzie zatem oczywiste, że potrzebne wzajemne połączenie części przechodzących poprzez trzecie stanowisko 42 można uzyskać z zastosowaniem pojedynczej rolki, rolki z garbem lub wrębem współpracującej z nieruchomym członem. Jest zatem oczywiste, że wzajemne przemieszczenie można uzyskać bez użycia rolek, poprzez zastosowanie odpowiednio zakrzywionej wystającej płyty wywołującej przemieszczenie drugiej części członu zapięcia 20, powodując w ten sposób rozsunięcie końcówek przynajmniej niektórych członów haczykowych.

Następny przykład urządzenia odpowiedniego do wywołania wzajemnego przemieszczenia drugiej części członu zapięcia 20 i materiału z jakim się styka, przedstawiono na fig. 17 i 18, gdzie generalnie występuje bezkońcowa taśma 74 przechodząca poprzez otwarty ku górze kanałek 62 w bloku zwijania 64 zamontowanym na stole linii produkcyjnej. Taśma 74 pełni tę samą funkcję jak rolka 46 z karbem 50 w poprzednio opisanym przykładzie wykonania, natomiast kanałek 62 imituje działanie rolki 48 z wrębem 52. Blok zwijania 64 posiada

188 658 pochyloną powierzchnię wprowadzenia 66, wzdłuż której przebiega druga część członu zapięcia 20 oraz związana część materiału warstwowego zanim zostaną wprowadzone w kanałek 62 przez taśmę 74. Podczas przechodzenia poprzez kanałek 62 druga część członu zapięcia 20 i materiał warstwowy są wzajemnie przemieszczane i tym samym człony haczykowe 30 patki zapięcia wchodzą i łączą się z materiałem powierzchniowym arkusza wierzchniego 14. Zarys członu zapięcia 20 i materiału warstwowego wewnątrz kanałku 62 zaznaczono odnośnikiem 68 na fig. 18. Blok zwijania 64 posiada pochyloną powierzchnię wyprowadzenia 70 zapewniającą łagodne wyjście członu zapięcia 20 i materiału z kanałku 62.

Opisany powyżej przykład jest szczególnie przydatny do zastosowania sposobu zgodnie z wynalazkiem dla członów zapięcia 20 o stosunkowo dużej szerokości. Wynika to z tego, że druga część członu zapięcia 20 w wymuszony sposób przyjmuje położenie wewnątrz bloku zwijania 64, w którym pokrywa niemal cały obwód taśmy 74. Można to porównać z rolkami 46 z karbem 50 pokazanymi na fig. 12, gdzie druga część członu zapięcia 20 pokrywa tylko półkole.

Alternatywnie, urządzenie do wytwarzania zadowalającego przemieszczenia drugiej części stosunkowo szerokiego członu zapięcia 20 i powierzchni artykułu z zastosowaniem rolek przedstawiono na fig. 19 do 22. Według fig. 19 i 20 para rolek 46 z karbem 50 jest umieszczona obok siebie na wspólnej osi 72. Pierwsza z tych rolek 46 współpracuje z pierwszą rolką 48 z wrębem 52 umieszczoną przed rolkami 46 z karbem 50, natomiast druga rolka 46 z karbem 50 współpracuje z drugą rolką 48 z wrębem 52 umieszczoną za rolkami 46 z karbem 50.

Jak wynika z fig. 20 układ ten zapewnia wzajemne przemieszczenie pomiędzy pierwszą i drugą częścią członu zapięcia 20 i powierzchnią artykułu, która się z nią styka nawet jeśli szerokość drugiej części jest większa od szerokości wrębu 52 jednej z rolek 48 z wrębem 52.

W urządzeniu przedstawionym na fig. 21 i 22 zastosowane dwie pary współpracujących rolek 46 z karbem 50 i rolek 48 z wrębem 52, przy czym jedna para jest umieszczona przed drugą. Jak wynika z fig. 22 pary rolek 46, 48 są poosiowe przestawione względem siebie w taki sposób, że w zakresie wzajemnego przemieszczenia członu zapięcia 20 i powierzchni artykułu powstaje szerokość w, a szerokość w jest większa od szerokości wrębu 52 każdej z rolek 48 z wrębem 52.

Wynalazek nie ogranicza się do przedstawionych powyżej przykładów, lecz może zmieniać się w zakresie załączonych zastrzeżeń. Przykładowo, para rolek 46, 48 niekoniecznie musi być umieszczona wzdłuż podłużnej osi pieluchy. Ponadto obie rolki 48 z wrębem 52 mogą współpracować z jedną rolką 46 z karbem 50. Kształt karbu 50 nie musi odpowiadać kształtowi wrębu 52. Przykładowo karb 50 może być zaokrąglony, natomiast wrąb 52 może mieć kształt o przekroju prostokątnym. Ponadto, rolka 46 z karbem 50 lub rolki 46 mogą być umieszczone pod rolką 48 lub rolkami 48 z wrębem 52.

188 658

36 14

FG.5

14

126

FIG.6

188 658

188 658 τ

y πττπ

FiaiOB

FIG.10A i - X ²⁶ x\ Ezzzzzzzzzzzzgt

...........

74—

72—KŚSSSSSS^SSS

FIG.11

188 658

V --- --	ι	Α
/-	52'		γ -	Α
				1	Β_
r			-1
				j	ę
1	52	w		1
\.....		50		ł	D_
/			\
		50		J	Ε
/	—-	\
\				J	F
/	52^	LŁJ	/54	~\

188 658

Υ7777ΖΫ77/7\ FIG.15

58

FIG.16

188 658

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania wyrobu chłonnego z zabezpieczonym systemem zapięcia, w którym do wyrobu przymocowuje się na stałe pierwszą część członu zapięcia i doprowadza się do styku wystające człony haczykowe ułożone na drugiej części członu zapięcia znamienny tym, że poddaje się człony haczykowe (30) drugiej części (26, 126) i powierzchnię wyrobu względnemu przemieszczeniu w kierunku zasadniczo równoległym do tej powierzchni wyrobu zwiększając siłę utrzymania pomiędzy tą drugą częścią (26, 126) i powierzchnią.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przeprowadza się drugą część (26; 126) pierwszego członu (20) oraz powierzchnię wyrobu przez karb (50), wytwarzając tym samym wzajemne przemieszczenie.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że drugą część (26, 126) członu zapięcia (20) i powierzchnię wyrobu przeprowadza się poprzez parę współpracujących rolek (46, 48).
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że drugą część (26, 126) członu zapięcia (20) i powierzchnię wyrobu przeprowadza się wzdłuż prowadzącego rowka (56) przed i za parą rolek (46, 48).
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że druga część (26, 126) członu zapięcia (20) i powierzchnię wyrobu przeprowadza się poprzez otwarty ku górze kanał (62) w bloku zwijania (64).
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że przeprowadza się zamknięty pas (60) poprzez kanałek (62), a drugą część (26,126) członu zapięcia i powierzchnię wyrobu przeprowadza się pomiędzy pasem (60) i ściankami kanałka (62).
7. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że zagina się odległą część końcową (126) członu zapięcia (20) na pierwszą część (122) członu zapięcia i człony haczykowe (30) styka się z powierzchnią wyrobu, a następnie wywołuje się wzajemne przemieszczenia odległej części końcowej (126) i powierzchni wyrobu w kierunku zasadniczo równoległym do powierzchni wyrobu.
8. Urządzenie do wytwarzania wyrobu chłonnego z zabezpieczonym systemem zapięcia zawierające drugie stanowisko zawierające środki nakładania do nakładania członów zapięcia na wyrób znamienne tym, że urządzenie zawiera również trzecie stanowisko (42) zawierające środki przemieszczające do wytwarzania względnego przemieszczania pomiędzy członami haczykowymi (30) umieszczonymi na członach zapięcia, a powierzchnią wyrobu.
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że trzecie stanowisko (42) zawiera co najmniej jeden karb (50), wytwarzający wzajemne przemieszczenie.
10. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że trzecie stanowisko (42) zawiera parę współpracujących rolek, para ta składa się z rolki (46) z karbem (50) posiadającej obwodowe wystający karb (50) i rolki (48) w wrębem (52) posiadającej obwodowy wrąb (52).
11. Urządzenie według zastrż. 10, znamienne tym, że karb (50) lub rowek (52) są pokryte materiałem sprężystym, takim jak guma.
12. Urządzenie według zastrz. 8 albo 9 albo 10, znamienne tym, że trzecie stanowisko (42) zawiera ponadto rowek prowadzący (56) przed i za karbem (50).
13. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że stanowisko (42) zawiera blok zwijania (64) posiadający otwarty ku górze kanałek (62), przez który przechodzi bezkoń188 658 cowa taśma (74) przy czym druga część (26, 126) członu zapięcia i powierzchnia wyrobu przechodzą pomiędzy taśmą (74) i ściankami kanałka (62).