PL188594B1

PL188594B1 - Sposób wytwarzania papieru, mającego trójwymiarowy wzór

Info

Publication number: PL188594B1
Application number: PL98341564A
Authority: PL
Inventors: Lennart Reiner; Holger Hollmark; Hans-Jürgen Lamb; Hans Wallenius
Original assignee: Sca Hygiene Prod Ab
Priority date: 1997-12-30
Filing date: 1998-12-29
Publication date: 2005-02-28
Also published as: US6344110B1; SE9704908D0; AU739921B2; EP1073790A1; BR9814541A; ES2194389T3; RU2211271C2; SE511143C2; HUP0100624A2; WO1999034055A1; SE9704908L; EP1073790B1; DE69812186D1; ATE234388T1; JP2002500285A; HU223828B1; CN1136359C; PL341564A1; CN1285887A; AU2083299A

Abstract

1. Sposób wytwarzania papieru, majacego trójwymiarowy wzór o naprzemiennie usytu- owanych wystepach i zaglebieniach, które sa ksztaltowane na papierze podczas impulsu suszenia, w którym zwilzona wstega papieru przemieszcza sie poprzez chwyt dociskowy utworzony pomiedzy obrotowym bebnem, który jest podgrzewany i jest wyposazony we wzór o naprzemiennie usytuowanych wyste- pach i zaglebieniach przeznaczonych do wpra- sowania we wstege papieru umieszczona na podlozu, znamienny tym, ze wstedze papie- ru (10) umieszczonej na podlozu o gietkiej powierzchni nadaje sie trójwymiarowa stru- kture, która ma calkowita grubosc (t3) wiek- sza niz grubosc (t1) nieprasowanej wstegi papieru (10). FIG.1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania papieru mającego trójwymiarowy wzór.

Tego typu papier jest stosowany, zwłaszcza do wyrobów higienicznych takich jak miękki papier przeznaczony na papier toaletowy, ręczniki kuchenne, chusteczki jednorazowe, serwetki i tym podobne, który ma dużą masę, wysoką sprężystość i miękkość.

Znany jest sposób, w którym wilgotne wstęgi papieru są suszone za pomocąjednego lub wielu ogrzanych walców. Sposobem powszechnie stosowanym dla bibuły jest tak zwane suszenie typu yankee. Podczas tego typu suszenia wilgotną wstęgę papieru prasuje się podgrzanym strumieniem w cylindrze typu yankee, który może mieć bardzo dużą średnicę. Dalsze podgrzewanie w celu suszenia odbywa się za pomocą ogrzanego powietrza. Jeżeli wytworzony papier ma być miękki, wstęga papieru jest zazwyczaj karbowana w cylindrze yankee. Suszenie za pomocą cylindra yankee jest przeprowadzane poprzez próżniowe odwadnianie i odwadniającego prasowania, w którym woda jest mechanicznie wyciskana ze wstęgi papieru.

Kolejnym znanym sposobem jest tak zwane TAD, czyli suszenie za pomocą powietrza. W tym sposobie papier jest suszony gorącym powietrzem, które przepływa poprzez wilgotną wstęgę papieru, często bez poprzedzającego prasowania zwilżonej wstęgi. Wstęga papieru, która poddawana jest suszeniu powietrzem jest następnie odwadniana tylko za pomocą próżniowego odwadniania i ma suchość około 25-30% oraz jest suszona za pomocą powietrza do suchości około 65-95%. Wstęgę papieru następnie przemieszcza się na specjalnie suszącej włókninie i przepuszcza ponad tak zwany TAD cylinder Papier wytworzony w ten sposób, głównie miękki papier, staje się bardzo miękki i gruby. Ponadto sposób ten wymaga zużycia dużej ilości energii, ponieważ cała woda jest usuwana poprzez odparowanie. W związku

188 594 z suszeniem metodą TAD struktura wzoru suszonej włókniny jest przekazywana na wstęgę papieru. Ta struktura zazwyczaj pozostaje także w wilgotnych warunkach papieru, ponieważ została pogorszona wilgotność wstęgi papieru. Ten sposób jest ujawniony na przykład w opisie patentowym US A -A- 3 301 746.

Impulsowe suszenie wstęgi papieru jest ujawnione na przykład w opisach SE-B-423 118, EP-A-0337973 oraz USA 5 556 511. Impulsowe suszenie polega na przemieszczaniu wilgotnej wstęgi papieru poprzez chwyt prasujący utworzony pomiędzy walcem prasującym i ogrzanym walcem, który jest ogrzany do tak wysokiej temperatury, że szybki i mocny strumień pary wodnej wytwarzany jest na powierzchni styku, pomiędzy wilgotną wstęgą papieru i ogrzanym walcem. Ogrzewanie walca jest dopełniane poprzez palniki gazowe lub inne urządzenia ogrzewające, na przykład za pomocą elektromagnetycznej indukcji. Poprzez fakt, że ciepło jest przekazywane na papier, zwłaszcza głównie w chwycie dociskającym wymagana jest nadzwyczajnie duża prędkość przekazywania ciepła. Całkowita ilość wody usuwana ze wstęgi papieru podczas impulsu suszącego nie jest zamieniana w parę, ale para na swojej drodze, poprzez wstęgę papieru przenosi wodę z porów pomiędzy włóknami we wstędze papieru. W ten sposób uzyskuje się bardzo wysoki stopień suszenia.

W opisie patentowym EP-A-0490 655 ujawniono sposób wytwarzania wstęgi papieru, w szczególności miękkiego papieru, w którym papier jednocześnie z impulsem suszenia jest poddawany wygniataniu. To wygniatanie jest wykonane przez wprasowanie wzoru w papier z jednej lub obu stron silnego chwytu. Powoduje to sprasowanie papieru i przez to wysoką gęstość w różnych częściach przeciwległych do występów i niską gęstość w częściach pośrednich.

Sposób wytwarzania papieru mającego trójwymiarowy wzór, według wynalazku, o naprzemiennie usytuowanych występach i zagłębieniach, które są kształtowane na papierze podczas impulsu suszenia, w którym zwilżoną wstęgą papieru przemieszcza się popoprzez chwyt dociskowy utworzony pomiędzy obrotowym bębnem, który jest podgrzewany i jest wyposażony we wzór o naprzemiennie usytuowanych występach i zagłębieniach przeznaczonych do wprasowania we wstęgę papieru umieszczoną na podłożu, charakteryzuje się tym, że wstędze papieru umieszczonej na podłożu o giętkiej powierzchni nadaje się trójwymiarową strukturę, która ma całkowitą grubość większą niż grubość nieprasowanej wstęgi papieru.

Korzystnym jest, gdy wstęgę papieru podtrzymuje się na ścisłym filcu prasującym i umieszcza w chwycie dociskowym, przy czym za pomocą filcu prasującego kształtuje się podkład.

Filc prasujący ściska się względem sprężystej, giętkiej powierzchni walca obrotowego w chwycie dociskającym.

Stosuje się wstęgę papieru, której pulpa korzystnie zawiera 10% ilości wagowych, korzystnie, co najmniej 30% ilości wagowych, i bardziej korzystnie, co najmniej 50% ilości wagowych, licząc na wagę suchych włókien, wysoko wydajnych pulp, wytwarzanych mechanicznie, termomechanicznie (TMP) lub chemo-termomechanicznie (CTMP).

Stosuje się pulpę wytwarzaną chemo-termomechanicznie (CTMP).

Korzystnym jest, gdy z wstęgi papieru wytwarza się miękki papier pochłaniający.

Przed impulsem suszącym do wstęgi papieru lub pieca dodaje się stężony, zwilżający środek, korzystnie stężony, zwilżający środek dodaje się w ilości odpowiadającej, co najmniej 0,05% ilości wagowej w stosunku do wagi suchych włókien.

Zaletą wynalazku jest to, że dostarcza sposób wytwarzania impulsowo suszonego papieru, mającego trójwymiarowy wzór, gdzie zwilżoną wstęgę papieru poddaje się impulsowi suszenia podczas przemieszczania go poprzez chwyt ściskający, utworzony pomiędzy obrotowym walcem, który jest ogrzany i jest wyposażony we wzór w postaci naprzemiennie usytuowanych występów i wnęk, przeznaczony do wprasowania we wstęgę papieru na warstwie podkładowej mającej nie sztywną powierzchnię. Dzięki zastosowaniu tego sposobu masa i miękkość papieru jak również sprężystość jest udoskonalona. Przedmiot wynalazku jest opisany w przykładzie wykonania na podstawie rysunku, na którym fig. 1 jest schematycznym widokiem urządzenia do impulsowego suszenia według jednego przykładu wykonania, fig. 2 przedstawia chwyt prasujący w powiększonej skali, fig. 3 przedstawia schematycznie przekrój poprzeczny poprzez papier, ukształtowany według wynalazku, fig. 4 przedstawia schematycznie przekrój papieru nieprasowanego, fig. 5 przedstawia schematycznie przekrój poprzeczny papieru, który został sprasowany w chwycie prasującym, gdy ogrzany walec był gładki, fig. 6

188 594 przedstawia naprzemiennie ukształtowany wzór, fig. 7 przedstawia wykres porównawczy pomiędzy rozciąganiem dla nie ściskanego, ściskanego (płasko sprasowanego) i sprasowanego papieru ze wzorem według fig. 6, fig. 8 a-c przedstawia wykres słupkowy masy i stopnia pochłaniania impulsowo suszonego papieru, wytwarzanego z różnego rodzaju pulpy'.

Jak to przedstawiono na fig. 1 do urządzenia wprowadzana jest zwilżona wstęga papieru 10, która jest odwadniania w skrzynce ssącej 9 (nie pokazanej) jest podparta przez ścisły filc prasujący 11 i podawana pomiędzy chwyt dociskowy 12, utworzony pomiędzy dwoma obrotowymi walcami 13 i 14, przy czym walec 13 jest w styku z wstęgą papieru 10 i jest ogrzewany do temperatury, która jest wystarczająco wysoka dla przeprowadzenia suszenia wstęgi papieru. Temperatura powierzchni ogrzanego walca 13 może zależeć od takich czynników jak wilgotność wstęgi papieru 10, grubość wstęgi papieru 10, czas kontaktu pomiędzy wstęgą papieru 10 i walcem 13 oraz pożądanej wilgotności gotowej wstęgi papieru 10. Temperatura powierzchni powinna być niezbyt wysoka, gdyż wstęga papieru 10 może ulec zniszczeniu. .

Korzystna temperatura powinna zawierać się w zakresie od 100-400°C, korzystnie od 150-350°C i najbardziej korzystnie od 200-350°C.

Wstęga papieru 10 jest prasowana przez podgrzany walec 13 za pośrednictwem prasującego filcu 11 i obrotowego walca 14, który jest wyposażony w nie sztywną warstwę powierzchnię, na przykład gumową lub z innego sprężystego materiału.

Bardzo szybki, gwałtowny i zawsze eksplodujący strumień ciepła wytwarza się pomiędzy ogrzanym walcem 13 i wstęgą zwilżoną 10, na której powstały strumień na swojej drodze, poprzez wstęgę papieru, przenosi wodę.

Papier po wysuszeniu jest nawijany na rolkę 16. Jeśli jest to konieczne papier może być marszczony przed nawinięciem. Należy zauważyć, że występuje konieczność marszczenia papieru w celu przekazania miękkości, zaś masa jest redukowana, kiedy wprowadzany jest impuls suszenia według wynalazku, ponieważ silny strumień oddziaływujący na wstęgę papieru, wpływa na masę i miękkość oraz trójwymiarową strukturę.

Wstęga papieru 10 może przed poddaniem jej impulsowi suszenia być tylko odwadniana w suszarkach i oprócz tego, nieznacznie prasowana, zgodnie ze znanym sposobem.

Jednocześnie z impulsem suszenia papierowi nadawany jest trójwymiarowy wzór. Ta czynność może być wykonana zgodnie z fig. 1 i 2, pod wpływem działania podgrzanego walca 13 zawierającego wzór, który składa się z usytuowanych naprzemiennie zagłębień i występów-'. Na fig. 6 przedstawiono przykład takiego naprzemiennego wzoru, w postaci płaskorzeźby składającej się z wystających części 17 i zagłębień. Taka struktura jest zasadniczo utrzymywana także w warunkach nawilżania papieru, ponieważ pogorszone są właściwości wstęgi papieru z powodu jego suszenia.

Ponieważ termin wygniatanie jest użyty dla kształtowania przeprowadzonego na mokrym papierze, użyliśmy tu go dla określenia prasowania kształtującego trójwymiarowy wzór na papierze, co ma miejsce jednocześnie z impulsem suszenia.

Poprzez to prasowanie zdolność absorpcji i masowego wytwarzania papieru wzrasta, co jest ważne dla właściwości miękkiego papieru na równi z obniżeniem rozciągliwości i wysokim stopniem wydłużenia.

Poprzez fakt, że prasowanie wstęgi papieru ma miejsce na nie sztywnej powierzchni, to jest na ścisłym filcu prasującym 11 i powleczonej gumową powłoką powierzchni obrotowego walca 14, kształtowana jest wstęga papieru mająca trójwymiarową strukturę o całkowitej grubości t, która jest większa niż grubość nieprasowanego papieru. To jest widoczne na fig. 2. Przez to papier uzyskuje lepszą masę oraz wysoką absorpcję i wysoką delikatność, co stanowi ważne właściwości dla papieru miękkiego. W tym samym czasie zapewniona jest lokalna gęstość w strukturze papieru, w części papieru, na której jest odciśnięta w chwycie dociskowym 12 wystająca część 17 powierzchni ogrzanego walca 13.

Trójwymiarowa struktura wpływa na poprawę właściwości wstęgi papieru, co stanowi ważny czynnik dla miękkiego papieru, takiej jak niska sztywność, dobra rozciągliwość i wysoki stopień wydłużenia.

Na fig. 3 jest przedstawiony schematycznie przekrój poprzeczny poprzez wstęgę papieru, która została uprasowana zgodnie z wynalazkiem, gdzie tl oznacza grubość nieprasowanej wstęgi papieru, t2 oznacza grubość zagęszczonych części wstęgi papieru, zaś t3 jest całkowitą grubością wstęgi papieru. Na fig. 3 jest oznaczone t3 > tl+t3. Nie jest jakkolwiek

188 594 konieczne, aby t3 > tl+t2, ale według wynalazku jest to wystarczające, aby t3 > tl, a najczęściej t3 < tl + t2.

Na fig. 4 jest przedstawiony schematycznie przekrój poprzeczny poprzez nieprasowaną wstęgę papieru przed chwytem dociskowym 12, mająca grubość tl. Na fig. 5 przedstawiono schematycznie przekrój poprzeczny poprzez wstęgę papieru 10, która została sprasowana w chwycie dociskowym 12 za pomocą gładkiego, ogrzanego walca 13, przy czym wstęga papieru 10 jest sprasowana do grubości t2.

Urządzenie prasujące może być zaprojektowane w bardzo różny sposób. Korzystnie może to być ślizgacz prasujący w sprężynującej obudowie. Dwa albo więcej urządzeń prasujących może być użytych jeden za drugim.

Papier może być wytwarzany z wielu rodzaju pulp. W zależności od przeznaczenia na przykład dla wytwarzania papieru toaletowego i papierowych ręczników, najbardziej znany rodzaj pulpy, użyty dla tego rodzaju miękkiego papieru ma postać wytwarzanej chemicznie pulpy. To znaczy wytwarzanej z nasyconych wiórów drzewnych, a następnie gotowanych do takich temperatur, że lignina i chemii celuloza jest zamieniona w postać płynną. Po zakończeniu gotowania pulpa jest przesiewana i myta przed wybieleniem. Zawartość ligniny jest w takiej pulpie praktycznie równa zeru, zaś włókna, które były zawarte w celulozowej pulpie są odpowiednio cienkie i sprężyste. Chemiczna pulpa może zarówno być o długich jak i o krótkich włóknach, w zależności od drewnianego surowca wyjściowego lub może być z siarki lub typu siarko podobnego, zależnego od składników gotowanej cieczy.

Chemicznie wytwarzana pulpa, z długich włókien (drewno drzew iglastych), w szczególności typu siarkowego daje znakomite rezultaty dotyczące wytrzymałości papieru miękkiego, suchego i mokrego.

Chemicznie wytwarzana pulpa jest mniej wydajna, ponieważ daje wydajność o około 50% użytego drewnianego materiału wyjściowego. Jest to droga pulpa. Powszechnie stosuje się tanią, tak zwaną wysoko wydajną pulpę, wytwarzaną mechanicznie lub termomechanicznie, przeznaczoną dla miękkiego papieru jak i innych rodzajów papieru, na przekład gazetowego, kartonowego i tym podobne.

Mechanicznie wytwarzaną pulpę uzyskuje się poprzez mielenie lub rafinację. Całkowita ilość drewna użyta dla tej pulpy, a więc lignina, pozostaje we włóknach, które są odpowiednio krótkie i sztywne. Wytwarzanie termomechaniczne pulpy (TMP) jest uzupełnione przez rafinowanie za pomocą strumienia podwyższonego ciśnienia. Także w tym przypadku lignina pozostaje we włóknach.

Pulpy wytwarzane chemo-mechaniczne lub chemo-termomechaniczne (CTMP) mają składniki takie jak termomechanicznie wytwarzane pulpy, przy czym sposób ten został zmodyfikowany przez dodanie małej ilości środków chemicznych, zazwyczaj siarki, przed rafinacją. W wyniku poprawy właściwości, włókna są łatwiej uwalniane. Chemo-mechanicznie lub chemo-termomechanicznie wytwarzana pulpa zawiera bardziej kompletne włókna i mniej odpadów (skruszonych włókien i fragmentów włókien) niż mechanicznie lub termomechanicznie wytwarzana pulpa. Właściwości CMP i CTMP są zbliżone do chemicznie wytwarzanych pulp, ale są zasadnicze różnice pomiędzy włóknami CMP i CTMP, włókna są grube i mogą zawierać dużą ilość ligniny, ziaren i hemicelulozy. Lignina i żywice dają włóknom bardziej hydrofobowe właściwości oraz tworzą wiązania wodorowe. Dodatkowa właściwość chemo-termomechanicznie wytwarzanych pulp w miękkim papierze wynika z redukcji wiązań włókno - włókno, co daje pozytywne rezultaty właściwości takie jak masa i zdolność absorpcji.

Szczególnym wariantem chemo-termomechanicznie wytwarzanych włókien (CTMP) jest tak zwana wysoka temperatura chemo-termomechanicznie wytwarzanych pulp (HTCTMP), których wytwarzanie różni się od wytwarzania CTMP typu konwencjonalnego głównie przez użycie wysokiej temperatury przy impregnacji, podgrzewaniu wstępnym i rafinacji, korzystnie nie niższej niż 140°C. Wytwarzaniem HT-CTMP jest znane. Cechą charakterystyczną dla HT-CTMP jest długość włókien, łatwe odwadnianie, wydajność masy pulpy z niskim stopniem złuszczenia i niskim stopniem klarowności.

Zgodnie z wynalazkiem, wysoka wydajność włókien jest w szczególności użyteczna dla impulsu suszenia, ponieważ odbywa się to pod wysokim ciśnieniem, wstęga papieru łatwo odwadnia się i ma otwartą strukturę, która dopuszcza przepuszczanie intensywnego strumienia.

188 594

To minimalizuje ryzyko dla papieru przegrzania i zniszczenia, podczas impulsu suszenia, który jest przeprowadzany w znacznie wyższej temperaturze, niż inne sposoby suszenia. Intensywność ciśnienia i otwarta struktura zależy od włókien zawartych w chemicznie wytwarzanej pulpie.

Wielkość wydajności pulpy powinna stanowić, co najmniej 10% wagi suchych włókien, korzystnie, co najmniej 30% ilości wagowych i bardziej korzystnie, co najmniej 50% ilości wagowych. Domieszka różnych ilości innych pulp, o dobrych właściwościach wytrzymałości, takich jak chemiczna pulpa, korzystnie długo włóknista pulpa siarkowa lub pulpa z odzysku, jest korzystna, jeśli osiąga się wysoko wytrzymały papier.

Powszechnie stosowane dodatki takie jak środki nawilżające, środki zmiękczające, wypełniacze i tym podobne mogą oczywiście być dodane do wytwarzania papieru.

Wykonywane były eksperymenty, w których wstęga papieru miała suchość około 35% wagowych, bez poprzedniego prasowania wywierano temperaturę o wartości około 200-300°C i ciśnienie około 4 Mpa. Impuls czasu suszenia był pomiędzy 3 i 20 m/sek. Rodzaj testowanej pulpy miał 100% niemielonego HT-CTMP i 50/50 niemielonej chemicznej pulpy siarkowej/HTCTMP.

Impuls suszenia był wprowadzony bez prasowania wstęgi papieru.

Na fig. 7 przedstawiono porównanie pomiędzy wykresem rozciągania dla nieprasowanego papieru i papier, który jest prasowany z wyciskaniem wzoru, przedstawionym na fig. 6. Bardzo dobre właściwości rozciągające papieru osiąga się poprzez zastosowanie sposobu według wynalazku.

Na fig. 8 a - c przedstawiono wyniki pomiarów przeprowadzonych dla suchej i mokrej masy papieru, w^esuszonej pod wpływem impulsu. Pomiary zostały przeprowadzone na płaszczyźnie prasowania jak również na prasowanym papierze. Oprócz pomiarów przeprowadzonych na papierze razem lub bez dodatkowych KYMENE, żywic poliamido-amino epichlorohydrynowych (PAE). Zwilżający środek powinien być dodany do pieca lub wstęgi papieru przed prasowaniem, ponieważ (jak to udowodniono) środek nawilżający przyczynia się do trwałości trójwymiarowej struktury, która jest zapewniona dla papieru w połączeniu z prasowaniem. Dodatki powinny wynosić, co najmniej 0,05% ilości wagowych względem wagi suchych włókien.

Jak wynika z pomiarów impulsu suszenia, papier, który został uprasowany, według wynalazku, jest wysoce suchy i ma wilgotną masę. W szczególności dobre wyniki zostały uzyskane dla tego papieru ponieważ zawiera wysoko wydajną pulpę w postaci HT-CTMP. Oczywista poprawa nawilżonej masy jest osiągnięta, gdy papier zawiera czynnik nawilżający.

Wynalazek nie jest oczywiście ograniczony do przykładu opisanego powyżej i przedstawionego na fig. 9, ale może być zmieniany w zakresie istoty ujawnionej w zastrzeżeniach. Lignina zawierając wysoko wydajną pulpę może, jak to poprzednio wymieniono, być różnego rodzaju, takiego jak mechanicznie wytworzona pulpa, termomechanicznie wytworzona pulpa, chemo-mechanicznie i chemo-termomechanicznie wytworzona pulpa i może zawierać rodzime włókna, jak również włókna z odzysku. Mieszanina różnych ilości pulp o właściwościach rozciągających, taka jak pulpa chemicznie wytwarzana, korzystnie o długich włóknach, takich jak pulpa siarkowa są korzystne, ze względu na wysoką rozciągliwość ostatecznie wytworzonego papieru. Także inne pulpy zawierające pulpę z odzysku mogą być zawarte w papierze.

Wstęga papieru może być po impulsie suszenia poddawana różnego rodzaju chemicznej obróbce znanego rodzaju, poprzez zastosowanie dodatkowego prasowania, laminowanie i tym podobne. Te obróbki mogą spowodować, że wstęga papieru po ukształtowaniu trójwymiarowego wzoru jest prasowana w chwytacie walca, który ma temperaturę mniejszą niż ogrzany walec, nadając trójwymiarowe wzory. Możliwe jest wprasowanie innych wzorów we wstęgę papieru podczas tego ściskania. Ściskanie zapewnia zmniejszenie masy papieru, co daje dodatkowe przestrzenie podczas transportu i składowania. Odkształcenia wstęgi papieru mają miejsce podczas prasowania ze względu na wiązania włókno - włókno, co nie jest stałe w warunkach wstęgi. Papier w kontakcie z wodą lub innymi cieczami odzyska swoją trójwymiarową strukturę, która była mu nadana podczas impulsu suszenia, przy której zostaną uzyskane zwiększone właściwości pochłaniające.

188 594

FIG.4

FIG. 5

4-t

FIG.6

•17

188 594 papier pakowy N/l5mm

FIG.7

FIG.8a siarka

188 594

FIG.8b

50% siarka 50%HTCTMP



	ii 1



1
		1	Ł i_;,

PAE PAE 5g/g PAE 5g/g PAE

FIG.Bc

HTCTMP

PAE PAE 5g/g PAE 5g/g PAE

188 594

FIG.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania papieru, mającego trójwymiarowy wzór o naprzemiennie usytuowanych występach i zagłębieniach, które są kształtowane na papierze podczas impulsu suszenia, w którym zwilżona wstęga papieru przemieszcza się poprzez chwyt dociskowy utworzony pomiędzy obrotowym bębnem, który jest podgrzewany i jest wyposażony we wzór o naprzemiennie usytuowanych występach i zagłębieniach przeznaczonych do wprasowania we wstęgę papieru umieszczoną na podłożu, znamienny tym, że wstędze papieru (10) umieszczonej na podłożu o giętkiej powierzchni nadaje się trójwymiarową strukturę, która ma całkowitą grubość (t3) większą niż grubość (t1) nieprasowanej wstęgi papieru (10).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wstęgę papieru podtrzymuje się na ścisłym filcu prasującym (11) i umieszcza w chwycie dociskowym (12) przy czym za pomocą filcu prasującego (11) kształtuje się podkład.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że filc prasujący (11) ściska się względem sprężystej, giętkiej powierzchni walca obrotowego (14) w chwycie dociskowym (12).
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się wstęgę papieru (10), której pulpa zawiera 10% ilości wagowych, korzystnie, co najmniej 30% ilości wagowych, i bardziej korzystnie, co najmniej 50% ilości wagowych, licząc na wagę suchych włókien, wysoko wydajnych pulp, wytwarzanych mechanicznie, termomechanicznie (TMP) lub chemo-termo-mechanicznie (CTMP).
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że stosuje się pulpę wytwarzaną chemotermomechanicznie (CTMP).
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że z wstęgi papieru (10) wytwarza się miękki papier pochłaniający.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed impulsem suszącym do wstęgi papieru (10) lub pieca dodaje się stężony, zwilżający środek.
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że stężony, zwilżający środek dodaje się w ilości odpowiadającej, co najmniej 0,05% ilości wagowej w stosunku do wagi suchych włókien.