; Wynalazek niniejszy dotyczy walcowa¬ nia na goraco blachy w pasmach, przyczem slowo „pasmo" posiada znaczenie ogólne i nie ogranicza sie do pasm blaszanych o nie¬ skonczonej dlugosci, przeznaczonych ogól¬ nie do celów handlowych.Dotychczasowy sposób walcowania pasm blachy polega na doprowadzaniu roz¬ grzanej plyty do zespolu walcarek, zawie¬ rajacego duza ilosc walcarek, np. dziesiec, w jednej linji, przyczem rozgrzana plyta zostaje wydluzona, a grubosc jej zmniej¬ szona w kolejnych zabiegach roboczych, Poczatkowe walcarki dzialaja jako walcar¬ ki sprzezone, to znaczy w danej chwili ob¬ rabia plyte tylko jedna walcarka, lecz na¬ stepne walcarki dzialaja zwykle jako wal¬ carka ciagla, to zinaczy, ze plyte walcuje sie jednoczesnie w kilku zabiegach roboczych Tego rodzaju walcownie wymagaja niezwy¬ kle wielkiego kapitalu inwestycyjnego, a produkcja ich jest stosunkowo ograniczona.Wielkosc produkcji jest ograniczona przez sprawnosc ostatniej walcarki, albowiem maszyna ta dziala z najwieksza szybkoscia, gdy tymczasem poprzednie walcarki biegna coraz to wolniej, poniewaz plyta, której grubosc ma byc zmniejszona, jest stosunko¬ wo krótsza. Wskutek tego wieksza czesc walcarek w walcowni ciaglej tego typu dziala z szybkoscia znacznie mniejsza od mozliwej szybkosci maksymalnej, podczasgdy Wwalcowni wedlug wynalazku walcar¬ ki moga dzialac w kazdym okresie pracy z najwiekszaX szjbkosci^, lub z szybkoscia zblizona do najwiekszej. Wskutek tego wal¬ cownia wedlug wynalazku o danej wydaj¬ nosci kosztuje czwarta czesc tego, co wal¬ cownia dotychczasowego typu.Walcownie takie wymagaja równiez wielkiej przestrzeni, poniewaz podczas ca¬ lego przebiegu walcowania blacha jest roz¬ plaszczona. Bez wzgledu na to, ze ostatnie z szeregu Walcarek pracuja w sposób cia¬ gly, miedzy walcarkami musi jeszcze byc zachowana znaczna odleglosc, celem za¬ pewnienia dostepu do walcarek i celem sprostowania najmniejszych niedokladno¬ sci w szybkosci obrotów kolejnych stoja¬ ków, które jednoczesnie obrabiaja plyte.Oprócz tego za ostatnia walcarka musi sie znajdowac wystajacy stól, który jest dosc szeroki, aby przyjac wytworzony produkt.W walcowniach ciaglych dla waskich pasm blachy zagina sie zwykle brzeg pasma i za¬ klada go sie ztylu i zprzodu na stosunkowo krótkiej lawie chlodzacej. Przy pasmach szerokich czynnosc ta jest jednak zbytecz¬ na. Jak wielkie jest takie urzadzenie, mozna sobie wyobrazic chocby z tego, ze walcow¬ nia tego typu, zawierajaca 10 walcarek, wymaga silników, których laczna moc wy¬ nosi 30.000 KM, oraz budynku o dlugosci przeszlo 200 m. Walcownia wedlug wy¬ nalazku wymaga natomiast tylko 1/5 poda¬ nej sprawnosci silników. Jednakze przy tak malej sprawnosci silników wydajnosc pro¬ duktu w tonnach jest prawie o polowe wiek¬ sza przy wydatku zaledwie jednej ósmej czesci kapitalu inwestycyjnego niezbedne¬ go do uruchomienia obecnych walcowni.Walcownia wedlug wynalazku posiada Stosunkowo zwarta i prosta budowe i za¬ wiera tylko jedna walcarke do zmniejsza¬ nia grubosci, chociaz w niektórych przy¬ padkach nioze zachodzic potrzeba podziele¬ nia pracy miedzy dwie walcarki. Kazdy o- kres pracy moze sie odbywac z szybkoscia okreslona tylko przez zródlo sily walcowni, a nie ograniczona wymaganiami nastepnej walcarki./ Najkorzystniejsza jest walcownia czte- [ rorzedowa typu zwrotnego, chociaz mozna równiez zastosowac inne typy walcowni, np. trójrzedowe, w których walcowanie od¬ bywa sie naprzemian nad walcem srodko- I wym i pod nim.Za kazdym okresem roboczym nastepu¬ je zwykle mozliwie szybko nastepny okres roboczy, wykorzystujac przez to praktycz¬ nie caly czas pracy walcowni.Zmniejszanie grubosci plyt przez wal cowanie ich tern i zpowrotem w walcar¬ kach walcowni jest oczywiscie znane, lecz stopien zmniejszania grubosci byl zawsze ograniczony przez dwa czynniki, a miano¬ wicie przez wyciaganie materjalu do miej¬ sca, w którem nie mozna go dalej korzyst¬ nie obrabiac, i strate ciepla do takiej tem¬ peratury, w której walcowanie nie moze sie dalej korzystnie odbywac.Trudnosci te pokonano w ten sposób, ze najpierw walcuje sie na goraco kawal roz¬ plaszczonego metalu tak, aby dostatecznie zmniejszyc jego grubosc i dozwolic na ostu¬ dzenie, poczem w tej samej temperaturze odwija sie go z bebna i dalej zmniejsza je¬ go grubosc. Najkorzystniej po obu stronach walcowni stosowac bebny, przyczetn po kazdem poczatkowem walcowaniu na pla¬ sko materjal nawija sie i odwija za kaz* dym okresem pracy, przyczem materjal do* prowadza sie z bebna do walcowni i nawija na drugi beben po drugiej stronie walcowni.Walcownie typu ciaglego sa tak zbudo¬ wane, ze biora pod uwage szybka strate ciepla, spowodowana przez wystawienie calej powierzchni na chlodzace dzialanie powietrza atmosferycznego. Szybka strata ciepla jest spowodowana tern, ze stosunko¬ wo wieksza powierzchnia na jednostke objetosci zostaje wystawiona na ochlodze¬ nie, gdy obrabiany metal staje sie cienszy.Jezeli jednakze materjal ten jest nawinie- — 2 —ty na beben, to wystawiona na dzialanie po¬ wietrza powierzchnia jest tylko bardzo malym ulamkiem calkowitej powierzchni poddawanego obróbce metalu. Oprócz tego nawijanie pozwala na uzycie stosunkowo krótkich stolów, zaoszczedzajac w ten spo¬ sób miejsce i koszty walcowni. Bebny sa u* iriieszczane najkorzystniej w zatrzymuja¬ cych cieplo komorach tók, aby jeszcze bar¬ dziej zmniejszyc strate ciepla i zarzenie.Z punktu widzenia rozgrzewania je$t bardzo korzystalem poczatkowe doprowa¬ dzanie do walcowni rozgrzanego metalu w postaci plyt, W praktyce jest rzecza nie¬ mozliwa podgrzewac równomiernie duzy beben z nawinietym materjalem do tempe¬ ratury walcowania, poniewaz krawedzie beda zawsze zbyt gorace, a metal zwiniete¬ go matferjalu nie bedzie posiadal jednako¬ wej temperatury ani od konca do konca, a- ni od krawedzi do krawedzi. Natomiast sto¬ sujac plyty mozna stosunkowo latwo otrzy¬ mac równomierne ogrzewanie w istnieja¬ cych piecach, przy minimalnej stracie cie¬ pla.W celu dzialania z wielka szybkoscia nalezy posiadac jakis odpowiedni sposób do doprowadzania konca zwinietego pasma zpowrotem do walcarki. W tym celu z kaz- dej strony walcarki umieszczone sa walki dociskowe. W praktyce walcownia pracuje w ten sposób, ze materjal posuwa sie w jednym kierunku i walcuje sie go dalej, dopóki tylny koniec nie znajduje ^ie w u- chwycie walców redakcyjnych. Wedlug wynalazku jednak walcownie sie zatrzymu¬ je, zanim powyzszy koniec zostanie zwol¬ niony z pomiedzy walków dociskowych.Przez obracanie walków dociskowych w kierunku przeciwnym materjal mozna zpo¬ wrotem doprowadzac do walcowni.Walki dociskowe maja na celu utrzy¬ mywanie materjalu w stanie napietym. Za¬ pewniano równosc otrzymanego materjalu i upraszcza jego obróbke. Walki docisko¬ we po stronie wyjsciowej sa tak zbudowa¬ ne, ze wywieraja na materjal dzialami^ po¬ ciagowe do przodu, a walki dociskowe po stronie wejsciowej hamuja jego ruch, Dzie* ki temu otrzymany produkt jest równy.Wszelkie niedokladnosci spowodowane przewalcowaniem w jednym lub drugim punkcie wpoprzek szerokosci pasma zosta* ja przewaznie lub calkowicie usuniete.Podczas poczatkowych okresów walco¬ wania, gdy materjal w postaci plyty jest jeszcze dostatecznie sztywny nawet w tem¬ peraturze walcowania, moze byc bardzo szybko posuniety naprzód wskutek nacisku walców lub walków dociskowych, Nato¬ miast gdy materjal jest juz bardzo cienki, to wówczas wykazuje daznosc do pietrze^ nia sie, chyba ze z chwila wyjscia z pomie¬ dzy walców zostaje nawiniety na beben, Beben lub kolowrót musi byc tak zbudowa¬ ny, aby materjal mógl sie natychmiast na' winac. Kolowrót wedlug wynalazku jest odpowiednio wykonany i dziala skutecznie w polaczeniu z. innym przyrzadem, sluza* cym do kruszenia lub usuwania zendry miedzy poszczególnemi okresami pracy (przejsciami do poszczególnych walcowni) tak, ze zendra nie zostaje zawalcowana w powierzchnie pasma i nie zmniejsza dobro¬ ci jego wyrobu. Jednakze taki mechanizm nawijajacy dziala dobrze tylko wtedy, gdy materjal jest wzglednie cienki. Miedzy spla¬ szczaniem grubej plyty i nawijaniem cien¬ kiego materjalu istnieje posredni stopien zmniejszania grubosci, który celem zao¬ szczedzenia ciepla i zmniejszenia calego u* rzadzenia z powodu skrócenia stolów, przeprowadza sie najkorzystniej przez na- winiecie materjalu. Dla materjalu o sred* niej grubosci stosuje sie te same bebny, lecz uruchomia sie je w kierunku przeciw¬ nym.Istnieja pewne trudnosci towarzyszace plaskiemu walcowaniu materjalów z.e wspomniana duza szybkoscia, które musza byc przezwyciezone, celem usprawnienia calego urzadzenia. Materjal rozszerza sie - 3 -W miare zmniejszania jego grubosci, W po¬ czatkowych okresach walcowania, gdy ply¬ ta jest jeszcze stosunkowo krotka, nie jest rzecza zbyt Wazna, aby materjal byl dopro¬ wadzany równomiernie do walców, lecz w miare zwiekszania sie jego dlugosci rów¬ nosc Jego staje sie coraz wazniejsza. Celem otrzymania takiej równosci wzdluz linji prostej stosuje sie boczne prowadnice, tak rozmieszczone, ze prowadza one materjal na odleglosci, nieco wiekszej od szerokosci materjalu, który juz dostal sie pomiedzy walce. Jednakze po stronie wyjsciowej wal¬ cowni prowadnice sa stosunkowo szersze, aby zapewnic równe walcowanie. W mysl wynalazku wprowadzono samoczynne pro¬ wadnice, które odpowiadaja tym wymaga¬ niom.Na rysunku uwidoczniono przyklad wy¬ konania niniejszego Wynalazku. Fig. 1 przedstawia walcarke w rzucie poziomym; fig. 2 — czesc tej samej walcarki w widoku bocznym i w powiekszonej skali; fig. 3 — schematycznie sposób przebiegu pracy w walcowni; fig. 4 — pionowy przekrój po¬ dluzny przez walcarke i jeden z bebnów; fig, 5 — rzut poziomy czesci urzadzenia uwidocznionej na fig. 4; fig. 6 — rzut po¬ ziomy czesci stolów uwidoczniajacy pro¬ wadnice; fig. 7 — szczególowy widok urza¬ dzenia zatrzymujacego prowadnice; fig. 8— widok boczny walca dociskowego; fig. 9 — czesciowy widok poziomy walca wedlug fig. 8; fig. 10—przekrój poprzeczny wzdluz linji X — X na fig. 4, przyczem celem jasnosci opuszczono niektóre czesci, i fig. 11 — czesciowy widok boczny jednego z bebnów do nawijania.Jak widac na fig. 1 — 3, walcarka 52 zawiera wsporniki 53 podtrzymujace walce robocze 54 i walce cofajace 55. Walce co¬ fajace posiadaja najkorzystniej lozyska przeciwcieme. Walcarka zaopatrzona jest w slimaki 56, napedzane przez silnik elek¬ tryczny 57, rozrzadzany przez obslugujace¬ go ze stanowiska 58 tak, ze walcarke moz¬ na odpowiednio szybko nastawic i wprawic w ruch. Walce robocze 54 napedzane 3a przez silnik 59 zapomoca zebatych kól re¬ dukcyjnych 60, kól zebatych 61 i walów 62.Po obu stronach stojaka 52 znajduje sie gtól 63, a po obu stronach walcarki walec . 64, umieszczony niedaleko walców robo¬ czych. Stosunkowo blisko wzgledem siebie pomiedzy walcarka i walcami 64 znajduja sie walce 65, a za niemi walce 66 i 67, bar¬ dziej od siebie oddalone. Walce 64 dzialaja wspólnie z walcami 68% tworzac zespól wal¬ ców, skutecznie chwytajacy materjal. Wal¬ ce 68 mozna w razie potrzeby podnosic i opuszczac. Z poczatkiem przebiegu walco¬ wania na jeden ze stolów 63 kladzie sie rozgrzana plyte i doprowadza ja do wal¬ carki, która wydluza ja i zmniejsza jej gru¬ bosc, prowadzac ja na drugi stól 63 po stronie przeciwnej. Nastepnie walcarke na¬ stawia sie odwrotnie i powtarza ponownie caly przebieg. Czynnosc ta odbywa sie tak dlugo, az plyta stanie sie dostatecznie cien¬ ka, aby ja mozna bylo nawinac na beben.Po osiagnieciu tej fazy wyrobu materjal zagina sie wgóre z plaszczyzny stolów 63 do plaszczyzny bebnów. Bebny 69 zawarte sa w ogrzanych komorach 70, lezacych nad stolami 63. W bebnach znajduja sie kolo¬ wroty 71, osadzone na walach 72, napedza- ,, nych przez silniki 73 zapomoca kól zeba¬ tych 74.Budowe walca dociskowego 64 uwidocz¬ niono wyrazniej na fig. 4, 8 i 9. Walce 64 sa napedzane za posrednictwem sprzegiel 75 i walów 76 od silników 77 (fig. 1), za¬ pomoca zebatych kól redukcyjnych 78. Sil¬ niki 77 sa rozrzadzane ze stanowiska 58 obslugi tak, jak silniki 73 i1 59.Walce 68 osadzone sa w lozyskach 79, slizgajacych sie w oslonach 80. Z kazdego lozyska 79 wystaje wgóre tloczysko 81 tlo¬ ka 82, znajdujacego sie w cylindrze 83 w górnej czesci oslony 80. Tloki 82 mozna o- puszczac i podnosic zapomoca regulowania doplywu powietrza do cylindrów 83. Ruch 4 -^cylindrów jest równiez rozrzadzany ze sta¬ nowiska 58. Celem zapewnienia jednocze¬ snego podnoszenia i opuszczania lozyska 79 dla kazdego konca walca 68, lozyska te sa wzajemnie ze soba polaczone. W kazdem lozysku znajduje sie gwintowany trzpien 84, przechodzacy przez klocek 85 osadzo¬ ny przesuwnie w rozwidlonym koncu dzwi¬ gni 86. Dzwignie 86 sa zaklinowane na wa¬ le drgajacym 87 tak, ze lozyska 79 sa zmu¬ szone razem sie podnosic i opuszczac.Urzadzenie do nawijania uwidoczniono najlepiej na fig. 4, 5, 10 i 11. Na kazdym kolowrocie osadzone sa tarcze 88 z po¬ przeczkami 89 w ksztalcie litery Vf biegna- cemi miedzy tarczami, tworzac beben sito¬ wy. Kolowroty moga byc napedzane w kaz¬ dym zadanym kierunku.Na kazdym stole 63 znajduje sie odchy¬ lacz 90, sluzacy do odchylania materjalu wgóre w kierunku bebna. Odchylacz zawie¬ ra napedzany walek 66a, posiadajacy na obwodzie rowki, a wewnatrz zeby 91 do lancucha. Na wale 93 walka 66a jest zamo¬ cowana rama 92, w której jest zamocowany walek 64, posiadajacy uzebione rowki ob¬ wodowe, odpowiadajace rowkom na walku 66a. Na walkach tych biegna lancuchy 95, przyczem górny zwój lancuchów lezy w pla¬ szczyznie stolu, gdy rama 92 znajduje sie w swem najnizszem polozeniu. Rama 92 jest polaczona zapomoca przegubu 96 z dzwignia kolankowa 97 uruchomiana przez cylinder hydrauliczny 98. Cylinder 98 jest rozrzadzany ze stanowiska 58 obslugi. Dla nawiniecia pasma materjalu na cylinder doprowadza sie plyn pod cisnieniem, powo¬ dujac obracanie sie dzwigni kolankowej 97 w kierunku odwrotnym do ruchu wskazów¬ ki zegara, jak to widac na fig. 4, i przechy¬ lenie sie ramy 92 wgóre wokolo walu 93.Ruch ten przesuwa odchylacz do polozenia, zaznaczonego na fig. 4 linja przerywana, i wprowadza koniec wodzacy nadchodzace¬ go materjalu do komory 70. Nawijanie po¬ winno sie najlepiej rozpoczynac, gdy mate- rjal jest stosunkowo gruby i posiada np. o* kolo 2 cm grubosci. Celem ulatwienia nawi¬ jania materjalu o takiej grubosci kolowrót 69 jest napedzany w kierunku, zaznaczo¬ nym przez linje przerywane, przez co ma- terjal nawija sie wedlug stycznej. Koniec wodzacy stosunkowo grubego i sztywnego pasma przechodzi miedzy przyleglemi po¬ przeczkami bebna sitowego 71. Szybkosc obwodowa kolowrotu zbliza sie do szybko¬ sci wejsciowej materjalu, przyczem na ko¬ lowrót nawija sie materjal w miare dopro^ wadzania go przez walce dociskowe. Po u- konczeniu nawijania w jednym kierunku odwrócony zostaje kierunek obrotu walców dociskowych, walcarki i kolowrotu, a mate¬ rjal jest prowadzony zpowrotem do dru¬ giego okresu pracy.Gdy materjal staje sie dostatecznie cienki (np. okolo 13 mm), t. j. daje sie zgi¬ nac pod katem ostrym, to wówczas nalezy go zgiac pod katem ostrym tak, aby oddzie¬ lic zen dre i pozwolic jej odpasc. Wskutek tego, gdy materjal posiada powyzsza cien- kosc, wówczas kolowrót odbiorczy obraca sie w kierunku zaznaczonym strzalka, na¬ kreslona linja ciagla, a potem uskutecznia sie nawijanie wedlug „nienaturalnej stycz¬ nej". Koniec wejsciowy walcowanej tasmy przechodzi miedzy przyleglemi poprzecz¬ kami bebna sitowego 71, a obrót jego powo¬ duje zlozenie sie pasma we dwoje na kra¬ wedzi jednej z poprzeczek 89, jak to zazna¬ czono litera X na fig. 4. Nastepnie materjal przechodzi wokolo walka 99, usuwajacego zendre.Skoro materjal osiagnie te grubosc, kwestja tworzenia sie zendry staje sie waz¬ na. Jezeli zendra nie zostanie usunieta mie¬ dzy dwoma okresami pracy, wówczas zo¬ staje ona zawalcowana w pasmo, a oprócz tego niszczy powierzchnie walców roboczych w walcarce. Tworzeniesie malych ilosci zen¬ dry po ukonczeniu walcowania nie posiada stosunkowo wielkiej wagi, lecz ciagle prze¬ puszczanie pokrytego zendra materjalu — 5 —przez walce .nalezy usunac/ Zgiecie mate¬ rjalu wokolo walca 99 odlamuje: zendre, która opada lub zostaje odrzucona przed nastepnym przebiegiem walcowania, wsku¬ tek; czego otrzymuje sie czysciejszy pro¬ dukt, zapewniajacy dlugotrwalosc walców roboczych. Pierwszy rodzaj powyzszego na¬ wijania nazwano „nawijaniem stycznem", a dragi rodzaj — „nawijaniem odwrotnem".Ruch materfalu nalezy zatrzymac na- tyelimiasl, gdy tylny jego koniec opuszcza walce robocze 54, zanim wyjdzie z uchwytu walców dociskowych 64 i 68. Jednak jezeli nich powyzszy nie zostanie w odpowiednim czasie zatrzymany i cale pasmo owinie sie wokolo kolowrotu, to wówczas zewnetrzny koniec mozna latwo wprowadzic w prze¬ strzen 100 i doprowadzic zpowrotem do walców dociskowych zapomoca odpowied¬ nich uchwytów. Walek wodzacy 100 chroni powierzchnie materjalu podczas tej czyn¬ nosci.Komory 70 sa wykonane z materjalu o- gniotrwalego i sa utrzymywane w pozada¬ nej temperaturze zapomoca palników 102 na plynne paliwo. Zasadniczo potrzebna jest stosunkowo mala ilosc ciepla, ponie¬ waz materjal moze byc walcowany w wal¬ carce z taka szybkoscia i czestotliwoscia, ze dostateczna ilosc energji walcowania zo¬ staje przetworzona na cieplo w celu zmia¬ ny powrotnego chlodzenia. Dzieje sie to wskutek tego, ze od chwili wyjscia z po- miedzy walców do chwili wejscia do komo¬ ry 10 stosunkowo mala czesc materjalu jest wystawiona na chlodzenie powietrzne.Wal 72 kolowrotu jest zaopatrzony w izolacje 103 i tuleje ochronna 104. Ponie¬ waz wal 72 jest wydrazony, latwo wiec u- trzymac go w zadanej niskiej temperaturze w celu zapewnienia dostatecznej jego mo¬ cy. Moze tutaj wystarczyc samo chlodzenie powietrzem, lecz mozna korzystnie przepu¬ szczac przez wspomniany wal mala ilosc wody. Dzieki izolacji 103 nie zachodzi nie¬ bezpieczenstwo utraty ciepla lub oziebienia wewnetrznych warstw zwojów materja* lu.W praktyce okazalo sie, ze zlozenie we dwoje materjalu na poprzeczce 89, celem poczatkowego zaczepienia pasma w kolo¬ wrocie, nie wywiera szkodliwego wplywu na jakosc materjalu, poniewaz zgiecie nie jest wykonane pod niewlasciwie wielkim katem, a metal jest przytem utrzymywany w podwyzszonej temperaturze, a zgiecie zawalcowane w walcarce.Budowe stolów 63 z walcami i bocznych prowadnic uwidoczniono dokladniej na fig. 1, 2 i 5, 6. Walce stolów walcarki sa nape¬ dzane przez silniki 73. Walec 64 tworzacy dolny walec dociskowy jest polaczony przez zespól kól zebatych czolowych 105 z walcami 65. Walec 64 napedza równiez wal 106 przez kola stozkowe 107. Wal ten bie¬ gnie wzdluz stolu 63 i zapomoca kól stoz¬ kowych 108 napedza walce 66 i 66a. Wal¬ ce 67 sa napedzane w podobny sposób i mo¬ ga byc uruchomiane od oddzielnego silnika.Jest to korzystne dlatego, ze inaczej walce takie obracalyby sie jalowo podczas nawi¬ jania metalu podczas obu okresów pracy.Boczne prowadnice zawieraja metalowe dragi 109 polaczone z równoleglemi prze¬ gubami 110 osadzonemi na czopach Ul, u- mieszczonych w podpórkach 112 przytwier¬ dzonych do bocznych scianek stolów. Dragi 109 spoczywaja na walcach 67. Stól przed¬ stawiony na fig. 6 lezy po lewej stronie wal¬ carki, jak to widac na fig. 1 i 2, a prowad¬ nice znajduja sie w polozeniu, koniecznem dla przyjecia materjalu. Teraz przyjmuje sie, ze plyta walcowanego materjalu lezy na takim stole i ma byc doprowadzona do walcarki. Walce 67 obracaja sie w takim kierunku, aby doprowadzic metal na pra¬ wo. Wskutek stykania sie bocznych pro¬ wadnic 109 z walcami, prowadnice te wsku¬ tek tarcia zostaja równiez zabrane na pra¬ wo, przechylajac przeguby 110. Wskutek tego ruchu przyjmuja one polozenie zazna¬ czone linjami przerywanemi, przyczem — 6 —prowadnice w iem polozeniu sa bardziej zwarte i uskuteczniaja równe wprowadza¬ nie materjalu wchodzacego. Dalszy ruch prowadnic ograniczony jest przez urzadze¬ nie zatrzymujace 113, skladajace sie z o- . slon 114, przymocowanych trzpieniami do stolu walcarki i posiadajacych zderzak: 115, których podatnosc zapewniaja spiral¬ ne sprezyny 116.Gdy walce 67 sa napedzane w przeciw¬ nym kierunku, to wówczas boczne prowad¬ nice zostaja przesuniete na lewo, jak to wi¬ dac na fig. 6, i obrócone do polozenia za¬ znaczonego linja ciagla, przyczem ruch ich w tym kierunku jest ograniczony przez boczne prowadnice, zatrzymujace sie o zde¬ rzaki 113. Prowadnice boczne sa zaopatrzo¬ ne w odboje 117, które stykaja sie ze zde¬ rzakami, gdy prowadnice znajduja sie w polozeniu srodkowem. Na zewnetrznych koncach przegubów 110 znajduje sie jeden lub kilka otworów, zapomoca których prze¬ guby moga byc osadzone na czopach 111 celem zmiany ich uzytecznej dlugosci. Stól równiez jest zaopatrzony w odpowiednia liczbe otworów, jak to widac na fig. 7, dzieki czemu mozna równiez odpowiednio nastawiac zderzaki 113.Nalezy zaznaczyc, ze kat poczatkowego ustawienia przegubów z jednej strony stolu rózni sie od kata poczatkowego ustawienia przegubów z drugiej strony stolu. Jest to spowodowane tern, ze gdy przeguby poru¬ szaja sie z polozenia zaznaczonego linjami ciaglemi do polozenia zaznaczonego linja¬ mi przerywanemi, to wówczas poruszaja sie one wewnatrz tak dlugo, dopóki nie przesu¬ na sie do polozenia pionowego wzgledem osi stolu, a potem poruszaja sie nieco do ze¬ wnatrz, gdy przesuwaja sie z tego poloze¬ nia prostopadlego do ich polozenia spoczyn¬ ku. Gdyby poczatkowe ustawienie katowe przegubów po obu stronach stolu bylo takie samo, to przeguby moglyby jednoczesnie zajac polozenie prostopadle, przez co pro¬ wadnice tak bardzo zblizylyby sie do sie¬ bie, ze kolidowaloby to z ruchem obrabia¬ nej blachy.W opisywanym jadnak urzadze¬ niu wypadek taki zajsc aie moze, Frz&i^ nie, prowadnica boczna, uwidoczniona na górnej czesci fig. 6, osiaga swe polozenie wewnetrzne nieco przed prowadnica po stronie przeciwniej. Wskutek tego chwyta krawedz materjalu i wyrównuje! go weidlug linji prostej. Nastepnie pó póWroctó d* swego polozenia spoczyi^owegObd^uWa1 Sle nieco od materjalu, dajac mu'¦*c&lkóWffa swobode ruchu w kiefririku walcarki, 'ttgt#- niczajac jednoczesnie jego rtieh Wbók z ia^ kowaniem nieznacznego pola ruchu, wy¬ tworzonego przez ruch przegubów póza ich polozenie prostopadle; I^Wadmica, u#fc- doczttiona w dolnej czesci fig. 6, fAwtiiez chwyta krawedi pasma, gdy jest fle uloitf- ne (wedlug linji prostej), a £rzez tb'wy¬ równuje go dla Jego dalszego ruchu w glab walcarki.Urzadzenie dziala tak, ze rozgrzana ply¬ ta materjalu zostaje doprowadzona na je¬ den ze stolów 63, biegnie tam i zpowrotem przez walcarke, a slimak dociska stopniowo coraz bardziej do siebie walce, wsku¬ tek czfcgo zmniejsza sie grubosc, i wy¬ dluza sie obrabiany materjal, Te o- kresy pracy sa bardzo szybkie i od¬ bywaja sie z mozliwie minimalna stra¬ ta czasu, wskutek czego grubosc pa¬ sma zostaje zmniejszona do odpowiedniej dla nawijania ctenkoscd bez powazniejszej straty ciepla, Skoro materjal jest dosta¬ tecznie cienki do nawijania, to wówczas zo¬ staje uruchomiony odchylacz, celem dopro¬ wadzenia wychodzacego paapia do jednego z bebnów. Nastepnie walcowanie odbywa sie nadal, walcowana blacha jest doprowa¬ dzana od jednego bebna do drugiego, przy- czem walce dociskowe sluza do doprowa¬ dzania wspomnianej blachy. Po skonczo- nem walcowaniu materjal, po ostatnim o- kresie pracy, przechodzi tla koniec lewego stolu 63, a stad na beben 118 o zwyklej bu¬ dowie, skad mozna go zdjac. — 7 —Powyzej opisany wynalazek obejmuje jedynie jeden z przykladów wykonania; mozliwe sa równiez inne postacie wykona¬ nia w zakresie wynalazku. PL