PL186893B1 - Młyn walcowo-pierścieniowy - Google Patents

Abstract

1. Mlyn walcowo-pierscieniowy o osi poziomej, z pierscieniowym torem przemialu, wyposazony w zespól napedo- wy obracajacy obudowe mlyna wokól osi oraz przynajmniej w jeden walec o osi równoleglej do osi obudowy, umieszczony wewnatrz obudowy, a takze w zespól spre- zyscie dociskajacy ten walec do toru przemialu, przy czym czopy walca sa ulo- zyskowane obustronnie w dwóch dzwi- gniach o osiach równoleglych do osi obu- dowy, osadzonych obrotowo w ramie mly- na, znamienny tym, ze obydwie dzwignie (22, 22’) sa ze soba polaczone za pomoca walka skretnego (24) o osi równoleglej do osi obrotu dzwigni (22, 22’). FIG. 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest młyn walcowo-pierścieniowy o osi poziomej, z pierścieniowym torem przemiału.

Znane są młyny walcowe wyposażone w zespół napędowy obracający obudowę, w których tor przemiału, na którym jest kruszony i mielony materiał wsadowy, stanowi pierścieniowa wewnętrzna powierzchnia obracającej się obudowy młyna, zaś wewnątrz tej obudowy znajduje się co najmniej jeden walec o osi równoległej do osi obudowy dociskany do toru przemiału za pomocą sprężyn, względnie siłowników pneumatycznych albo hydraulicznych. Czopy walca są ułożyskowane obustronnie w dwóch dźwigniach o osiach równoległych do osi obudowy osadzonych obrotowo w ramie młyna.

Niedogodność tego rodzaju młynów polega na tym, że w przypadku, gdy mielony materiał nie jest równomiernie doprowadzany na całą szerokość toru przemiału, jak również, gdy do młyna są doprowadzane większe lub niepoddające się kruszeniu cząstki materiału, walec młyna ma tendencję do ustawiania się w położeniu nachylonym względem powierzchni toru przemiału, powodując odpowiednie zmniejszenie wydajności młyna.

W celu wyeliminowania tej niedogodności zastosowano walec osadzony swymi czopami w dwóch połączonych ze sobą dźwigniach, ułożyskowanych w ramie młyna i obracających się wokół osi równoległej do osi obudowy pierścienia. Okazało się jednak, że w przypadku pojawienia się na torze przemiału dużej cząstki materiału o odpowiednio dużej twardości, powstająca siła reakcji oddziaływania na walec i skoncentrowana na niewielkiej powierzchni toru przemiału powoduje bardzo znaczący wzrost naprężeń w walcu i torze przemiału.

Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji młyna walcowo-pierścieniowego, która wyeliminuje wymienione wyżej niedogodności znanych młynów tego rodzaju, umożliwiając ograniczenie naprężeń do wartości bezpiecznych, a równocześnie zmniejszając możliwość powstawania drgań zespołu walca.

186 893

Cel ten zrealizowano w młynie walcowo-pierścieniowym według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że obydwie dźwignie są ze sobą połączone za pomocą wałka skrętnego o osi równoległej do osi obrotu dźwigni.

Oś wałka skrętnego pokrywa się korzystnie z osią obrotu dźwigni.

Dźwignie są korzystnie zaklinowane na wałku skrętnym, osadzonym swymi końcami w łożyskach zamocowanych w ramie młyna.

W korzystnym rozwiązaniu konstrukcyjnym według wynalazku wałek skrętny jest umieszczony w określonej odległości, a jego oś jest równoległa do osi obrotu dźwigni.

Wałek skrętny może być umieszczony wewnątrz obudowy młyna albo na zewnątrz niej.

Wałek skrętny może mieć również postać rury.

Doświadczenia eksploatacyjne młyna walcowo-pierścieniowego według wynalazku wykazały równomierny rozkład naprężeń powstających w walcu i na torze przemiału oraz ich obniżenie do wartości bezpiecznej.

Młyn walcowo-pierścieniowy według wynalazku jest uwidoczniony w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia młyn w widoku z boku, z przekrojem poprzecznym przez obudowę; fig. 2 - ten sam młyn w przekroju poziomym wzdłuż linii 2-2 na fig. 1, a fig. 3 - odmienne rozwiązanie konstrukcyjne osadzenia walca młyna, w częściowym przekroju, analogicznym do przekroju według fig. 2.

Młyn przedstawiony na fig. 1 i 2 jest wyposażony w cylindryczną obudowę 10 o osi poziomej, osadzoną obrotowo na wycinkach 12 łożyska ślizgowego, względnie na umieszczonych w tym samym miejscu rolkach. Obudowa 10 jest obracana za pomocą nieuwidocznionego na rysunku, znanego zespołu napędowego, złożonego z silnika i przekładni, której koło zębate zaklinowane na wałku wyjściowym zazębia się z wieńcem zębatym otaczającym obudowę 10 młyna.

Obudowa 10 jest wyłożona wewnątrz płytami, które w swej części środkowej tworzą pierścieniowy tor przemiału 14 (fig. 2), przy czym od strony powierzchni czołowych jest zamknięty za pomocą nieruchomych, nieuwidocznionych na rysunku pokryw, w których z jednej strony znajduje się rynna zasilająca, a z drugiej - rynna odbiorcza i króciec podciśnieniowy do odbioru najdrobniejszych frakcji zmielonego materiału. Te elementy urządzenia nie są uwidocznione na rysunku.

Wewnątrz obudowy 10 znajduje się walec 16 o osi równoległej do osi obudowy 10, dociskany w czasie jej obrotu do toru przemiału 14, a właściwie do warstwy mielonego materiału, pokrywającej ten tor przemiału 14. Walec 16 jest zaopatrzony obustronnie w dwa czopy 18, osadzone w łożyskach 20, zamocowanych do dwóch dźwigni 22, umieszczonych po obu stronach obudowy 10 młyna. Łożyska 20, w których jest osadzony obrotowo walec 16, są umieszczone w środkowych częściach dźwigni 22, przy czym jeden z końców każdej z dźwigni 22, a mianowicie ten, który jest osadzony obrotowo w łożyskach 26, zamocowanych w stałej podporze 28, jest równocześnie zaklinowany na wałku skrętnym 24, o osi równoległej do osi walca 16.

Natomiast drugi, naprzeciwległy koniec dźwigni 22 jest podparty na siłowniku hydraulicznym 30, przymocowanym do ramy młyna i wywierającym nacisk walca na tor przemiału 14. Siłowniki hydrauliczne 30, uruchamiane przez instalację hydrauliczną o regulowanym ciśnieniu, umożliwiają zmianę wartości nacisku walca 16 na mielony materiał, przesuwający się wzdłuż toru przemiału.

Sprężystość obrotowa wałka skrętnego 24 pozwala na niewielkie odchylenie kątowe położenia dźwigni 22 w stosunku do położenia wyjściowego, umożliwiając niewielkie nachylenie osi walca 16 względem osi obudowy 10, w przypadku miejscowej zmiany grubości warstwy mielonego materiału. Dzięki temu eliminuje się możliwość powstania zbyt dużego miejscowego nacisku walca 16 na warstwę mielonego materiału, a tym samym odpowiednio dużego wzrostu miejscowego obciążenia walca 16 i powstania drgań jego zespołu.

W rozwiązaniu według fig. 1 i 2 wałek skrętny 24 stanowi równocześnie oś obrotu dźwigni 22, jednakże funkcje, które spełnia mogą być rozdzielone.

Figura 3 przedstawia taką odmianę rozwiązania konstrukcyjnego młyna, w której wałek skrętny 24 znajduje się w określonej odległości od czopa 32, stanowiącego oś obrotu dźwigni 22',

186 893 wyposażonej w łożysko, w którym jest osadzony obrotowo czop 18 walca 16', przy czym czop 32 jest przymocowany do stałej podpory 28'. Obydwie dźwignie 22' są ze sobą połączone za pomocą wałka skrętnego 24', w postaci rury umieszczonej po przeciwnej stronie czopów 32 niż łożysko czopa 18 walca 16', poza obudową 10, co ma znaczne zalety. W rozwiązaniu konstrukcyjnym według fig. 3 wałek skrętny 24' podlega zarówno obciążeniom skręcającym, jak i zginającym.

Wynalazek został przedstawiony powyżej jedynie w przykładzie rozwiązania konstrukcyjnego, jednakże obejmuje również wszelkie odmiany i modyfikacje spełniające warunki określone w zastrzeżeniach patentowych.

186 893

FIG.3

186 893

FIG.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Młyn walcowo-pierścieniowy o osi poziomej, z pierścieniowym torem przemiału, wyposażony w zespół napędowy obracający obudowę młyna wokół osi oraz przynajmniej w jeden walec o osi równoległej do osi obudowy, umieszczony wewnątrz obudowy, a także w zespół sprężyście dociskający ten walec do toru przemiału, przy czym czopy walca są ułożyskowane obustronnie w dwóch dźwigniach o osiach równoległych do osi obudowy, osadzonych obrotowo w ramie młyna, znamienny tym, że obydwie dźwignie (22, 22’) są ze sobą połączone za pomocą wałka skrętnego (24) o osi równoległej do osi obrotu dźwigni (22.22’).
2. 2. Młyn według zastrz. 1, znamienny tym, że oś wałka skrętnego (24) pokrywa się z osią obrotu dźwigni (22).
3. 3. Młyn według zastrz. 2, znamienny tym, że dźwignie (22) są zaklinowane na wałku skrętnym (24), osadzonym swymi końcami w łożyskach (26) zamocowanych w ramie młyna.
4. 4. Młyn według zastrz. 1, znamienny tym, że wałek skrętny (24) jest umieszczony w określonej odległości, a jego oś jest równoległa do osi obrotu dźwigni (22’).
5. 5. Młyn według zastrz. 4, znamienny tym, że wałek skrętny (24) jest umieszczony wewnątrz obudowy (10) młyna.
6. 6. Młyn według zastrz. 4, znamienny tym, że wałek skrętny (24) jest umieszczony na zewnątrz obudowy (10) młyna.
7. 7. Młyn według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienny tym, że wałek skrętny (24) ma postać rury (24’).