PL186577B1

PL186577B1 - Sposób wytwarzania kompozytu z polimeru termoplastycznego i włókien

Info

Publication number: PL186577B1
Application number: PL97320618A
Authority: PL
Inventors: Ryszard Kozłowski; Małgorzata Helwig; Jerzy Mańkowski; Józef Garbarczyk; Dominik Paukszta
Original assignee: Inst Wlokien Naturalnych
Priority date: 1997-06-16
Filing date: 1997-06-16
Publication date: 2004-01-30
Also published as: PL320618A1

Abstract

1- Sposób wytwarzania kompozytu z polimeru termoplastycznego i włókien przez mieszanie polimeru przed jego wytłoczeniem z pociętymi włóknami, znamienny tym, że do polimeru termoplastycznego dodaje się włókna naturalne o długości od 0,5 mm do 3 mm w ilości do 25 części wagowych na 100 części polimeru, miesza się i wytłacza w dolnym zakresie temperatury topnienia polimeru, przy czym czas przebywania mieszaniny w strefie grzejnej wytłaczarki wynosi od 20 do 35 sekund, oraz granuluje się.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kompozytu z polimeru termoplastycznego i włókien.

Znany jest sposób wytwarzania kompozytu zawierającego polimer termoplastyczny i włókna naturalne. Sposób ten polega na prasowaniu mieszaniny polimeru i włókien naturalnych nie poddawanych cięciu lub ciętych. Mieszaninę prasuje się przy odpowiednio dobranych parametrach ciśnieniowych i temperaturowych, celem otrzymania wyprofilowanych lub płaskich płyt.

Z polskiego opisu patentowego nr 125 018 znany jest sposób wytwarzania wzmocnionych tworzyw termoplastycznych polegający na zmieszaniu w podwyższonej temperaturze włókien nieorganicznych ciętych z żywicami epoksydowymi. Następnie dodaje się polimer termoplastyczny i po wymieszaniu wyładowuje się do leja zasypowego wytłaczarki zaopatrzonej w głowicę granulującą.

Sposobem według wynalazku do polimeru termoplastycznego dodaje się pocięte włókna naturalne o długości od 0,5 mm do 3 mm w ilości do 25 części wagowych na 100 części polimeru. Całość miesza się i wytłacza w temperaturze odpowiadającej dolnemu zakresowi temperatury topnienia polimeru. Proces wytłaczania prowadzi się przy dużej szybkości dla ograniczenia czasu przebywania mieszaniny w strefie grzejnej wytłaczarki, w celu wyeliminowania destrukcji włókien naturalnych. Czas ten wynosi od 20 do 35 sekund. Uzyskane po wytłoczeniu tworzywo granuluje się znanym sposobem.

Celem upodobnienia pod względem polamości właściwości włókien naturalnych do właściwości polimeru korzystnym jest wytwarzanie kompozytu z polimeru modyfikowanego i/lub z włókien naturalnych modyfikowanych chemicznie. Jako włókna naturalne stosuje się zwłaszcza włókna lniane lub konopne.

Uzyskany sposobem według wynalazku kompozyt w postaci granulatu jest wzmocniony włóknami naturalnymi i może być przetwarzany różnymi sposobami, zwłaszcza przez wytłaczanie, wtryskiwanie, formowanie ciśnieniowe.

Przykład I

Do polipropylenu w postaci granulatu dodaje się 15% wagowo pociętych włókien lnianych o długości 1,5 mm i miesza się. Otrzymaną mieszaninę podaje się do wytłaczarki oraz wytłacza w temperaturze 185°C z szybkością powodującą przebywanie mieszaniny w strefie

186 577 grzejnej wytłaczarki przez 20 sek. Tworzywo po wyjściu z głowicy wytłaczarki chłodzi się i granuluje.

Przykład II

Do granulatu polietylenu dodaje się wagowo 10% pociętych włókien konopnych modyfikowanych silanem, o długości około 2 mm. Po wymieszaniu wytłacza się w temperaturze 160°C. Czas przebywania mieszaniny w tej temperaturze w strefie grzejnej wytłaczarki wynosi 35 sek. Następnie granuluje się.

Przykład III

Do stopu polipropylenu z polietylenem w postaci granulatu dodaje się wagowo 20% włókien lnianych o długości 3 mm modyfikowanych bezwodnikiem kwasu octowego oraz miesza się. Następnie wytłacza się w temperaturze 180°C z szybkością powodującą przebywanie mieszaniny w strefie grzejnej wytłaczarki przez 25 sek i granuluje się.

Przykład IV

Granulat polipropylenu modyfikowany bezwodnikiem maleinowym miesza się z pociętymi włóknami lnianymi o długości około 0,5 mm w proporcji wagowej 10 : 1. Mieszaninę wytłacza się z szybkością powodującą jej przebywanie w strefie grzejnej wytłaczarki przez 20 sek w temperaturze 185°C oraz granuluje się.

Przykład V

Do granulatu polipropylenu modyfikowanego bezwodnikiem kwasu octowego dodaje się wagowo 25% włókien konopnych o długości 3 mm modyfikowanych silanem i miesza się. Następnie wytłacza się, przy czym czas przebywania mieszaniny w strefie grzejnej wytłaczarki wynosi 25 sek w temperaturze 180°C. Po wyjściu z głowicy wytłaczarki tworzywo chłodzi się w wodzie i granuluje.

186 577

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania kompozytu z polimeru termoplastycznego i włókien przez mieszanie polimeru przed jego wytłoczeniem z pociętymi włóknami, znamienny tym, że do polimeru termoplastycznego dodaje się włókna naturalne o długości od 0,5 mm do 3 mm w ilości do 25 części wagowych na 100 części polimeru, miesza się i wytłacza w dolnym zakresie temperatury topnienia polimeru, przy czym czas przebywania mieszaniny w strefie grzejnej wytłaczarki wynosi od 20 do 35 sekund, oraz granuluje się.
2. Sposób wytwarzania kompozytu według zastrz. 1, znamienny tym, że włókna naturalne miesza się z polimerem modyfikowanym.
3. Sposób wytwarzania kompozytu według zastrz, 1, znamienny tym, że do polimeru dodaje się modyfikowane chemicznie włókna naturalne.
4. Sposób wytwarzania kompozytu według zastrz. 1, znamienny tym, że jako włókna naturalne stosuje się włókna lniane.
5. Sposób wytwarzania kompozytu według zastrz. 1, znamienny tym, że jako włókna naturalne stosuje się włókna konopne.