KR19980071969A - 폐플라스틱으로부터 얻어진 플라스틱 조성물 및 그 성형물 - Google Patents
폐플라스틱으로부터 얻어진 플라스틱 조성물 및 그 성형물 Download PDFInfo
- Publication number
- KR19980071969A KR19980071969A KR1019980027379A KR19980027379A KR19980071969A KR 19980071969 A KR19980071969 A KR 19980071969A KR 1019980027379 A KR1019980027379 A KR 1019980027379A KR 19980027379 A KR19980027379 A KR 19980027379A KR 19980071969 A KR19980071969 A KR 19980071969A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- plastic
- plastics
- waste
- waste plastics
- moldings
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 54
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title abstract description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 claims abstract 2
- -1 silane compound Chemical class 0.000 claims description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 229920000704 biodegradable plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
본 발명의 폐플라스틱으로 부터 얻어지는 플라스틱 조성물 및 그 성형물은, 폐기물로 버려지는 각종 플라스틱이 섞여 있는 혼합 폐플라스틱을 조성분의 종류와 함량에 상관없이 특정 약품과 함께 용해시켜 플라스틱 조성물을 얻고, 이를 사출 또는 압출하여 관상 또는 판상 등의 모양을 갖는 플라스틱 성형물을 제조한다. 본 발명의 플라스틱 조성물 및 그 성형물은 인조목재, 거푸집, 울타리 및 여러 건축 및 토목 자재에 이용될 수 있으며 폐플라스틱의 재활용에도 획기적으로 기여할 것이다.
Description
본 발명은 폐플라스틱으로 부터 얻어진 플라스틱 조성물을 통한 폐플라스틱의 재활용에 관한 것으로, 보다 상세하게는 쓰레기로 버려지는, 각종 플라스틱이 섞여진 혼합 폐플라스틱을 잘게 분쇄한 후 이를 실란화합물 및 과산화화합물과 함께 용해시키고 이를 사출 또는 압출하여 관상, 판상 등의 형상으로 성형가공하여 얻어지는 플라스틱 조성물 및 그 성형물에 관한 것이다.
폐기물로서 폐플라스틱은 최근 세계적인 환경오염물질로서 대두되고 있다. 폐플라스틱의 일반적인 처리방법으로는 우선 매립이나 소각처리 등이 있다. 그러나 생분해성 플라스틱을 제외하고는 대부분의 플라스틱이 분해가 되지 않으며 무게에 비해 부피가 커서 매립지의 추가 건설이 어려운 상황에서 매립에 의한 폐플라스틱 처리는 많은 문제점을 가져오게 된다. 한편, 소각처리의 경우에는 다이옥신 같은 유독가스가 발생하고 에너지 손실이 크므로 효율적인 대안이 되기 위해서는 많은 설비투자가 필요하게 된다. 따라서, 폐플라스틱을 적절히 회수하여 재활용(recycling)하는 방안이 환경보호 및 유용자원의 재회수 관점에서 최선책으로 대두되고 있다.
폐플라스틱의 재활용에 관한 연구는 전세계적으로 활발히 진행되고 있으나 현재까지는 몇몇 플라스틱의 분해기작에 관해서만 발표되었을 뿐 구체적으로 폐플라스틱을 회수하여 경제적으로 재사용할 수 있는 방안을 제시한 예는 별로 없다. 단지, 공업적으로 미국과 유럽 등지에서 주로 HDPE, LDPE, PP 등의 열가소성 플라스틱의 단일 조성을 톱밥과 함께 섞어 인조목재로 이용하고 있을 뿐이다.
일본국 공개 특허공보 소52-23179에는 폐플라스틱을 재생하여 활용하는 방법이 제시되고 있다. 이에 따르면 PVC, PE 등의 폐플라스틱을 분쇄하고 이를 상용화제와 함께 가열, 용해한 후 팰레트(pellet)화 하고, 이 펠레트의 용해온도와 동일조건에서 PP, PE 등의 순수플라스틱(virgin plastic)을 단계적으로 상기 펠레트와 혼합, 용해한 후 사출 또는 압출성형하여 관상, 판상 등의 형상으로 제조하여 활용하고 있다. 상용화제를 쓰는 이유는 물성이 각기 다른 플라스틱을 혼합, 용해할 때 각 플라스틱의 계면간의 상호작용을 크게 하여 균일한 성질을 갖게 하는 것이다. 균일성이 없으면, 즉 불균일하면 하중은 계면에 집중되고 그곳에서 파열이 일어나거나 물성이 저하된다.
그러나, 문제는 쓰레기로 버려지는 각종 플라스틱은 혼합된 상태로 존재한다는 것이다. 혼합된 폐플라스틱은 물성면에서 각기 다른 특징을 갖고 있고 적어도 10여종의 플라스틱들이 혼합되어 있기 때문에 위의 경우에서처럼 성분을 알고 있는 소수의 폐플라스틱을 의도적으로 선택하여 이들을 상용화제와 함께 단계적으로 혼합, 용해할 수 없다. 왜냐하면 혼합된 폐플라스틱에서 몇몇 플라스틱을 선별, 선택하기도 힘들거니와 상용화제는 3가지 내지 4가지 정도의 플라스틱 혼합물에서만 사용이 가능하기 때문이다.
본 발명의 목적은 쓰레기로 버려지고 수십종의 플라스틱이 섞여 있는, 혼합된 폐플라스틱을 쉽고, 간편하게 재활용할 수 있는 방법을 제시하는 것이다.
상기의 식별자가 없습니다.
따라서, 본 발명의 목적은 혼합된 폐플라스틱을 세정하고 분쇄한 후 여기에 소량의 실란화합물과 과산화물을 첨가하고 이 혼합물을 240℃ 내지 260℃에서 용해시키고 이를 사출 또는 압출하여 원하는 모양으로 성형가공시킴으로써 달성될 수 있다. 이때, 용융점이 가장 낮은 수지는 핫멜트(hot melt) 접착제 구실을 하며 용융점이 260℃ 이상되는 수지(예를 들면, PET, 나일론, 폴리카보네이트 및 에폭시 등의 열경화성 플라스틱)는 강화충전제(reinforced filler)로 작용한다.
과산화물은 지방족 과산화물과 방향족 과산화물이 포함되며 이들을 가열하면 라디칼이 되어 주로 폴리올레핀계 플라스틱간의 계면에 가교결합을 형성시켜 여러 플라스틱 조성분을 하나가 되게, 즉 균일하게 하는 성질이 있을 뿐만 아니라 서로 다른 용융점도를 가진 각 플라스틱들의 용융점도를 어느 정도까지는 비슷하게 유지시켜 성형가공성을 높여준다.
실란화합물은 아미노실란, 알콕시실란, 알킬티타네이트실란 등이 포함되며 이들은 열가소성 플라스틱끼리의 결합(bonding)을 도와주기도 하지만 과산화물로서 결합이 되지 않는 열가소성 고분자(예를 들면, ABS, PET, 나일론, 폴리카보네이트, 폴리우레탄등)끼리, 열경화성 플라스틱(예를 들면, 에폭시 수지, 우레아멜라민 수지, 페놀 수지 등)끼리, 또는 열가소성과 열경화성 플라스틱끼리의 결합을 돕는다.
이하 실시예를 들어 그 제조방법을 자세히 설명한다. 그러나 본 예가 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
[실시예]
<플라스틱 준비>
동네 쓰레기에서 플라스틱만을 수거하여 이들을 말끔히 씻고 건조한 뒤 파쇄기에 넣고 분쇄하여 긴쪽의 길이가 0.5내지 1cm정도 되는 박편(flake)을 얻고, 이를 압축기를 이용하여 물기를 빼고 다음에 드럼건조기내에서 뜨거운 공기로 건조시켰다.
<혼합 폐플라스틱의 조성분>
위에서 얻어진 혼합 폐플라스틱 박편을 비중기, 열분석기, 분광 광도기 등을 이용하여 그 조성을 조사해 본 결과 아래와 같은 조성을 나타내었다.
<용해>
위에서 얻어진 박편을 혼합기에 넣고 여기에 디큐밀페록사이드 과산화물(0.5%)과 아미노실란(1%)을 첨가하여 잘 섞은 후 이 혼합물을 압출기에 투입하고 가열(240∼260℃)하여 용해시킨 상태에서 가스를 빼고 구멍(slit)을 통해 차가운 물속으로 압출시킨다. 압출물을 절단기를 통해 절단하여 메쉬(mesh) # 2 정도 되는 크기의 펠레트를 얻었다.
<성형물의 제조와 물성>
위에서 얻어진 펠레트를 인장시험시편 모양으로 사출성형하여 성형물(인장 시편)을 만든 후, 이를 만능시험기(UTM)를 이용하여 인장속도 1Omm/min으로 기계적인 물성을 조사하였다. 그 결과를 아래에 나타낸다.
<약품처리>
위의 약품으로 처리된 시료의 물성변화를 검토하기 위하여, 약품으로 처리하지 않은 혼합폐플라스틱을 같은 온도로 압출하고 다시 사출성형하여 동일 만능시험기로 조사하였다. 그 결과를 아래에 나타낸다.
<미처리>
위의 두 표를 비교하면, 약품으로 처리하여 인장강도와 변형률이 증가하였고 탄성률은 저하되었다. 이는 앞에서 기술한 약품으로 혼합폐플라스틱을 처리하면 물성이 향상되어, 즉 강도가 증가하며 충격에 강하여져 외부의 힘에 쉽게 깨지지 않게 됨을 의미한다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 근간에 증가하고 있는 쓰레기중의 하나인 혼합 폐플라스틱을 재활용하여 플라스틱 조성물 및 그 성형물을 제조하는 것이다. 이 플라스틱 조성물 및 그 성형물은 인조목재, 여물통, 울타리, 거푸집 등 및 여러 건축토목 자재에 이용될 수 있다.
Claims (4)
- 혼합된 폐플라스틱에 실란화합물(0.5 내지 2 중량%)과 과산화화합물(0.1 내지 1 중량%)을 섞어 함께 240 내지 260℃ 온도에서 용융시켜 얻어지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 조성물.
- 제 1항에 있어서, 실란화합물로는 아미노실란, 알콕시실란, 알킬티타네이트 실란 또는 그 조합군에서 선택되고, 과산화화합물로는 지방족과산화물, 방향족과산화물 또는 그 조합군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 조성물.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 실란화합물로는 특히 아미노실란 및 알콕시실란이 선택되고, 과산화물로는 디큐밀페록사이드 및 부틸페록사이드 과산화화합물이 선택되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 조성물.
- 제 1항 내지 제 3항중의 어느 하나의 플라스틱 조성물을 사출 또는 압출하여 제조된 플라스틱 성형물.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019980027379A KR19980071969A (ko) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 폐플라스틱으로부터 얻어진 플라스틱 조성물 및 그 성형물 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019980027379A KR19980071969A (ko) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 폐플라스틱으로부터 얻어진 플라스틱 조성물 및 그 성형물 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR19980071969A true KR19980071969A (ko) | 1998-10-26 |
Family
ID=65899603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019980027379A KR19980071969A (ko) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 폐플라스틱으로부터 얻어진 플라스틱 조성물 및 그 성형물 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR19980071969A (ko) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000072326A (ko) * | 2000-08-29 | 2000-12-05 | 홍영근 | 혼합폐플라스틱과 폐섬유소로부터 얻어진 플라스틱 조성물및 그 성형물 |
KR20010066184A (ko) * | 1999-12-31 | 2001-07-11 | 이계안 | 자동차용 폐 카페트의 재생방법 |
KR20030014929A (ko) * | 2001-08-13 | 2003-02-20 | 주식회사 가나블록 | 생활폐기물을 이용한 건축자재의 제조방법 및 이에 의한건축자재 |
KR100591140B1 (ko) * | 2005-03-08 | 2006-06-20 | 신세계건설(주) | 폐지와 폐플라스틱을 이용한 건축용 이중 바닥재 제조방법 |
-
1998
- 1998-07-08 KR KR1019980027379A patent/KR19980071969A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010066184A (ko) * | 1999-12-31 | 2001-07-11 | 이계안 | 자동차용 폐 카페트의 재생방법 |
KR20000072326A (ko) * | 2000-08-29 | 2000-12-05 | 홍영근 | 혼합폐플라스틱과 폐섬유소로부터 얻어진 플라스틱 조성물및 그 성형물 |
KR20030014929A (ko) * | 2001-08-13 | 2003-02-20 | 주식회사 가나블록 | 생활폐기물을 이용한 건축자재의 제조방법 및 이에 의한건축자재 |
KR100591140B1 (ko) * | 2005-03-08 | 2006-06-20 | 신세계건설(주) | 폐지와 폐플라스틱을 이용한 건축용 이중 바닥재 제조방법 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5895790A (en) | Thermosetting wide range polymer blends | |
Ewulonu et al. | Properties of oil palm empty fruit bunch fibre filled high density polyethylene | |
Raj et al. | Studies on mechanical properties of recycled polypropylene blended with virgin polypropylene | |
CN102924939A (zh) | 一种废旧轮胎橡胶粉填充塑木型材及其制备方法 | |
Azeez | Thermoplastic recycling: properties, modifications, and applications | |
US5660770A (en) | Recycling a fiber-reinforced thermoplastic | |
JP2001246621A (ja) | 再生ポリオレフィン樹脂組成物の製造方法及び再生ポリオレフィン樹脂組成物 | |
UGWU et al. | A mini-review on expanded polystyrene waste recycling and its applications | |
KR19980071969A (ko) | 폐플라스틱으로부터 얻어진 플라스틱 조성물 및 그 성형물 | |
CN103080232B (zh) | 回收聚酰胺安全气囊 | |
HU225951B1 (en) | Method for processing of polymer wasts to obtain matrix material; the matrix material and the composite material | |
KR100521426B1 (ko) | 폐섬유와 폐플라스틱 복합재료를 이용한 플라스틱 강화콘크리트용 강화 플라스틱 섬유의 제조방법 | |
KR20050017280A (ko) | 여러종류가 혼합된 폐플라스틱을 재생하는 제조방법과이를 이용한 혼합폐플라스틱판재 | |
KR100877970B1 (ko) | 폐 에프알피 및 플라이 애쉬를 포함하는 난연 조성물 및이의 성형방법 | |
KR20000043359A (ko) | 혼합 폐합성수지를 이용한 목재 대체소재의 제조방법과 그 장치 | |
Liang | Recycling polymer and polymer composite materials: a review | |
KR100424424B1 (ko) | 폐 폴리 우레탄 수지의 재생 방법 | |
Cosse et al. | Preparation of syntactic foams made from green polyethylene and glass microspheres: morphological and mechanical characterization | |
KR20000072326A (ko) | 혼합폐플라스틱과 폐섬유소로부터 얻어진 플라스틱 조성물및 그 성형물 | |
JP2729583B2 (ja) | 有機繊維廃材の再生処理方法 | |
WO2009072150A1 (en) | Process and plant for the production of composite thermoplastics and materials thus obtained | |
KR19980015220A (ko) | Pet니들 펀치 카펫트의 재생방법 및 재생재료 | |
US20230066052A1 (en) | Compositions and Methods for the Recycling of a Mixed Plastic Feedstock | |
KR100519092B1 (ko) | 폐플라스틱/폐타이어 복합소재 및 이를 이용한 성형물 | |
Musa et al. | Effect of UV-Light on the Mechanical and Morphological Properties of Waste Cow Leather–HDPE Composite |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
G15R | Request for early publication | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |