SU1058978A1

SU1058978A1 - Способ переработки отходов стеклонаполненных полиамидов

Info

Publication number: SU1058978A1
Application number: SU823403443A
Authority: SU
Inventors: Валентина Михайловна Рекунова; Людмила Ивановна Северина; Сергей Дмитриевич Петренко; Георгий Алексеевич Гороховский
Original assignee: Предприятие П/Я В-8147
Priority date: 1982-03-04
Filing date: 1982-03-04
Publication date: 1983-12-07

Abstract

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СТЕКЛОНАПОЛНЕННЫХ ПОЛИАМИДОВ, включаюпшй измельчение отходов, получение их смеси с первичным полиамидом и стекловолокном в экструдере и дгшьнейшее формование, о т л и ч а tool и и с тем, что, с целью увеличени прочности полученного материала , снижени температуры трени при его контактировании с металлом и уменьшени износа оборудбвани , смешивают отходы стеклоиаполненного полиамида с меламинсм в массовом соотнсшении 4-12 j 2-10, полученную смесь смешивают в экструдере с первичным полиамидом, зачтем в экструдер ввод т измельченное стекловолокно при массов

Description

сд

х со м

00 Изобретение .относитс к переработкё отходов термопластов, в частности стеклонаполненных поли мидов, и может быть использовано в любой отрасли промышленности, где имеетс производство или переработка стекло наполненных полиамидов. Известен способ переработки отходов .термопластов с использованием растворителей при нагревании 1 . недостатками данного способа вл ютс применение легколетучих растворителей, вредно действующих на обслуживающий персонал а также усложнение прслдесса удалени растворител в момент сушки готового ма териала. Известен способ переработки отхо дов стеклонаполненнБгх полиамидов, включающий измельчение отходов, .получение их смееи с первичным полиамидом и стекловолокном в экструдег ре и дальнейшее формование. ОтхОды стеклонаполненного полиамида ввод т с в расплав исходного материала Щ Однако этот споеоб характеризуетс невысокими прочноетнкпад показател ми материала/ быстрым износом материала и контактируйщих с ним металлических частей оборудовани , а также нагревом материала в местах трени деталей, ., Цельизобретени - увеличение прочности полученного материала, снижение температуры трени при ег контактировании с металлом и уменьшение износа оборудовани . претавденна щеиь достигаетс TjENff что согласно способу переработ К.и отходов стеклонаполненных поли ,амидов, включающему измельчение от ходов, получение их смеси с первич . ным /полиамидом и стекловолокном в экструдере и- дальнейшее формование смешивают отходы стеклонаполненного полиамида с меламином в массовом соотношении 4-12:2-10, полученную смесьсмешивают в экструдере с пер вичным полиамидом, затем в экструд ввод т измельченное стекловолокно рри массовом соотношении смеси стек лонаполненного полиамида с меламином/ первичного полиамида и стекло .волокна 6-22:67-72:33-28. Способ осуществл етс следующим образом. В первую загрузрчну.ю зону экстру дера непрерывно подают 67-72 вес.ч полиамида-б. В эту же зону ввод т 6-22 вес.ч. смеси предварительно измельченных отходов стекланаполненного полиамида 6 с меламином в соотношении 4-12 вес,ч. на 2-10 вес соответственно. В третью загрузочную зону экструдера подают 3328 вес,ч. измельченного стеклоровинга . Смесь в зкструдере плавитс при 220-290 С, гомогенизируетс , формуетс в прутки и режетс на гранулы необходимого размера. Из полученного материала литьем под давлением получают различные издели . Сравнительные свойства материалов, полученных известным и предлагаемым способами приведены в таблице. П р и .м е р 1. В первую загрузочную зону экструдера непрерьшно подают 67 вес.ч, полиамида-6. В эту же зону ввод т 6 вес.ч. смеси предварительно измельченных отходов стеклонаполненного полиамида-6 с меламином в соотношении 4 вес.ч. отхОдов стеклонаполненного полиамида и 2 вес.ч, меламина. В третью загрузочную зону экструдера подают 33 вес.ч, измельченного стеклоровинга , Олесь в экструдере п.лавитс при 220-270°С, гомогенизируетс ,формуетс в прутки и режетс на гранулы необхрдимогр размера. И полученного мазгериала литьем под давлением получают различные издели . Свойства полученного ,ртеклонаполненного полиамида: Разрушающее.напр жение при раст жении, МПа 107 Ударна в зкость кДЖ/м 46,8 Линейна интенсивность износа металла, 0,15 Линейна интенсивность износа предлагаемого . Материа:г1а, х ,i28 Температура трени в контакте предлагаемый материал - металл,°С 135 П р и, мер 2. В первую загрузочную зОну экструдера непрерывно прдают 68 весчч. полиамида-6. В эту же зону ввод т 12 вес.ч..смеси пред варительно измельченных отходов j стеклонаполненнрго полиамида-6--с ме- ламином в соотношении 4 вес.ч. и 8 вес.ч. соответственно. В третью загрузочную зону экструдера подают 32 вес.ч. измельченного стеклоровинга . Смерь в экструдере плавитс при 220 -270°С, гомогенизируетс , формуетс в прутки и режетс на гранулы необхрдимогр размера. Из прлученного материала литьем под давлением получают различные издели ;. Свойства полученного стеклонаполненнргр прлиамида: Разрушающее напр жение при раст жении, МПа 107 Ударна ВЯЗКРСТЬ, кДж/м2 . 45,4 Линейна .интенсивность износа металла, х 0,08 Линейна интенсивность износа полученного материала X 10 0,09 Температура трени в контакте,С . 110 Пример 3. В первую . загрузочную , зону экструдера непрерывно подают 69 вес.ч. полиамида-6. В эту же зону ввод т 14 вес.ч. смеси из 4 вес.ч. предварительно измельченны отходов стеклонаполненного по иамида-6 и 10 вес.ч. меламина. В третью загрузочную зону экст эудера подают 31 вес.ч. измельченного стеклоровин га. Смесь в экструдере плавитс при 220-270 С, гомогенизируетс формуетс в прутки и режетс на гранулы необходимого размера. Из полученного материала литьем под давлением получают различные издели . Свойства полученного стеклонапол ненного полиамида: Разрушакицее напр жение при раст жении, МПа 108 Ударна в зкость, кДж/м 45,2 Линейна интенсивность износа металла, х 10 0,08 Линейна интенсивность изйоса полученного материала , X 10 , 0,07 Температура трени в контакте,€ НО Пример 4. В первую загрузочную зону экструдера непрерывно подают 10 вес.ч. полиамида-б. В эту же зону ввод т 14 вес.ч. смеси, 12 вес.ч. предварительно измельчениьЬс отходов стеклонаполненного поли амида-6 и 2 вес.ч. меламина. В трет загрузочную зону экструдера подают 30 вес.ч. измельченного стеклоровин га. Смесь в экструдере плавитс при 220-27jQ°C, гомогенизируетс , формуе с в прутки и режетс на гранулы не обходимого размера. Из полученного материала литьем под давлением полу чают различные издели . Свойства полученного стеклонапол ненного полиамидаi Разрушающее напр жение при раст жении, ,Шa 109 Ударна в зкость, кДЖ/м 44,3 Линейна интенсивность износа металла, х 0,42 Линейна интенсивность износа полученного материала, х 10 0,82 Температура трени в контакте,с125 Пример 5, В первую загрузочную зону экструдера непрерывно подают 71 вес.ч. полиамида-6. В эту же зону ввод т 20 вес.ч. смеси пред варительно измельченных 12 вес«ч. отходов стеклонаполненного полиами ,да-6 с 8 вес.ч. меламина. В третью загрузочную зону экструдера подают 29 вес.ч. измельченного стеклорозинга . Смесь в экструдере плавитс при 220-270 С, гомогенизируетс , формуетс в прутки и режетс на гранулы необходимого размера. Из полученного материала литьем под давлением получают различные издели . Свойства полученного стеклонаполненного полисмида: Разрушающее напр жение при раст жении, МПа 108 Ударна в зкость, кДж/м 43,1 Линейна интенсивность износа металла, х 0,19 Линейна интёмсивность износа полученного материала , X ,22 Температура хранени в контакте,С Пример 6.В первую загрузочную зону экструдера непрерывно подают 72 вес.ч. поли9Мида-С. В эту же зону ввод т 22 вес ..ч, смеси, 12 вес.ч. предварительно измельченных отходов стеклонаполненного полиамида-Ь и 10 вес.ч. меламина. В третью загрузочную зону экструдера подают 28 вес.ч. измельченного стеклоровинга . Смесь в экструдере плавитс при 220-270 С, гомогенизируетс , формуетс в прутки и режетс на гранулы необходимого размера. Из полученного материала литьем под давлением получают различные издели . Свойства полученного стеклонаполненного полиамида: Разрушающее напр жение при раст жении МПа л 105 Ударна в зкость, кДж/м 42,9 Линейна интенсивность износа металла, х 0,17 Линейна интенсивность износа полученного материала , X ,20 Температура в контакте металл - предлагаемый материал, С100 Таким образом, предлагаемый способ позвол ет снизить износ оборудовани вследствие снижени абразивного действи загружаемой в экструдер смеси, улучшить прочностные показатели получаемого материала, продлить срок службы деталей, контактирую1цих с изделн ми из стеклонаполненного полиамида, более полно использовать отходы полиамидов. Кроме того,получаемый материал снижает температуру контактировани с металлами в узлах трени , что позвол ет упростить конструкцию узлов, которые требуют систем охлаждени .

Разрушающее напр жение при раст жении, МПа

Ударна в зкость (Оеэ иадрез& ), кДж/м2

Линейна интенсиввость иэноda металла, х 10

Линейна интенсивность износа полиамида, х

Температура трени в контакт мет алл - стеклонаполненный полиамид,С

Claims

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СТЕКЛОНАПОЛНЕННЫХ ПОЛИАМИДОВ, включающий измельчение отходов, получе- ние их смеси с первичным полиамидом и стекловолокном в экструдере и дальнейшее формование, от л и ч а гага и й с я тем, что, с целью увеличения прочности полученного материала , снижения температуры трения при его контактировании с металлом и уменьшения износа оборудования, смешивают отходы стеклонаполненного полиамида с меламином в массовом соотношении 4-12 : 2-10, полученную смесь смешивают в экструдере с первичным полиамидом, затем в экструдер вводят измельченное стекловолокно при массовом соотношении смеси стеклонаполненного полиамида с мела- _ами ном, первичного полиамида и стек- § ловолокна 6-22 t 67-72 s 33-28.

SU .... 1058978

1 1058978