PL186496B1 - Maszyna do ciągłej produkcji papieru marszczonego - Google Patents

Abstract

1 . Maszyna do ciaglej produkcji papieru marsz- czonego zawierajaca cylinder suszacy, ksztaltujace skrobak ostrze i zwijarke, wstega papieru po su- szeniu jest ostrzem odrywana od cylindra, i for- mowana w zwoje na zwijarce, z instalacja odpy- lajaca, znam ienna tym, ze zespól kurtyny wod- nej (30) chwytajacy i wyciagajacy czastki w ló- kien zawieszonych w powietrzu jest umieszczony poprzecznie do kierunku przesuwania wstegi papieru, pod wstega pomiedzy cylindrem susza- cym (12) i zwijarka (24). FIG 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest maszyna do ciągłej produkcji papieru marszczonego. Wynalazek dotyczy zwłaszcza maszyny do ciągłej produkcji papieru marszczonego typu, w którym wstęga po wykonaniu, odwodnienia i ewentualnie częściowym suszeniu jest nakładana na cylinder suszący odpowiednio ogrzewany. Po wysuszeniu wstęga jest odrywana

186 496 od cylindra, za pomocą ostrza krepującego, które skrobie powierzchnie cylindra pod odpowiednim kątem. Wstęga w ten sposób oderwana jest pomarszczona i kierowana wzdłuznie do zwijarki.

Produkuje się w ten sposób watę celulozową lub papier drzewny, dla zastosowań domowych lub sanitarnych, jak papier toaletowy, ściereczką chusteczki, serwetki itp.

Ostrze krepujące, skrobiąc cylinder pozwala na oderwanie wstęgi i utworzenie linii marszczenia. Powoduje ono również odrywanie kurzu i włókien od papieru w mniej lub więcej znacznej ilości zależnie od jakości masy, stopnia suchości uzyskanego przez wstęgę lub ewentualnie wprowadzonych czynników oddzielających, przeznaczonych do poprawy gładkości.

Część tego kurzu i włókien podąża za zwojem papieru, który z racji swej wielkiej szybkości pociąga za sobą warstwę powietrza wzdłuż każdej z dwóch swoich powierzchni. Ta masa powietrza w ruchu zabiera dużo kurzu.

Jednakże, wielka jeszcze ilość kurzu lub masa włókien, zbiera się na poziomie ostrza krepującego w obszarze zawartym pomiędzy wstęgą odrywanego papieru i cylindrem pod tymi dwoma powierzchniami. Kurz, który się tam gromadzi zbiera się w instalacji wytwarzającej papier i w budynku, w którym ta instalacja się znajduje. Tworzy to niekorzystne warunki otoczenia dla operatorów pracujących przy maszynie lub w pobliżu w budynku.

Ponadto, kurz i wyrwane włókna tworzą materiał silnie łatwopalny, który może się zapalić od najmniejszej iskierki, która może się pojawić, zwłaszcza pomiędzy ostrzem krepującym i cylindrem suszącym, lub w całym obszarze maszyny lub w budynku, w którym się gromadzi.

Cylinder suszący jest na ogół wyposażony w okap grzejny, który jest drugim potencjalnym źródłem zapłonu kurzu zgromadzonego w instalacji.

Na koniec, niepożądane cząstki włókien mogą zakłócać działanie maszyny lub wpływać na jakość produkowanego papieru. Aby ograniczyć rozprzestrzenianie się kurzu zostało już zaproponowane odgraniczenie samej instalacji dla ograniczenia rozprzestrzeniania się kurzu w całym budynku. Nałożono osłony na części maszyny pomiędzy cylindrem grzejącym, a zwijarką jak również na sam zwój. Wewnątrz tych obszarów osłoniętych przewidziano zbiorniki ssące dla wytworzenia korzystnego przepływu powietrza. Te elementy okazały się stosunkowo skuteczne dla zapobiegania przenikania kurzu na salę, w której pracuje maszyna i dla ograniczenia ryzyka pożaru. Jednakże gromadzenie się w samej maszynie kurzu i wyrwanych włókien pozostaje istotnym problemem do rozwiązania.

Oczywiście gromadzenie się kurzu jest szczególnie istotne w obszarze umieszczonym w sąsiedztwie ostrza krepującego i bezpośrednio pod nim.

Z opisu patentowego US-A-5.011.574 znana jest maszyna do produkcji papieru marszczonego wyposażona w urządzenie odpylające z zasysaniem, którego wloty powietrza są umieszczone w bezpośrednim sąsiedztwie ostrza krepującego.

Z opisu patentowego EP-A-0.310.161 znane jest urządzenie przeznaczone do zasysania kurzu unoszonego przez warstwę powietrza ciągniętą przez ruch przesuwającej się wstęgi papieru.

Z opisu patentowego US-A-5.466.298 znane jest urządzenie odpylające wstęgę papieru w którym sprężone powietrze jest wydmuchiwane bardzo blisko jednej powierzchni wstęgi papieru, aby przeciwstawiać się przepływowi masy powietrza ciągniętego przez ruch wstęgi papieru. Mieszając się ze sprężonym powietrzem ta masa powietrza jest zatrzymywana a następnie zasysana przez sąsiednie urządzenie zasysające.

Zespół stosujący tą technikę, jeśli nawet pozwala zmniejszyć ilość kurzu gromadzącego się wokół instalacji lub zbierającego się w maszynie wymaga oczyszczenia i odkurzenia wielkich mas powietrza. Pojemniki są bardzo trudne do sprawdzania. Są one zwłaszcza łatwo zatykane przez masy kurzu lub włókien. Ponadto, ponieważ działają punktowo, nie zapewniają rozwiązania całkowitego problemu który powstaje na skutek tworzenia się kurzu podczas operacji marszczenia papieru.

Celem wynalazku jest opracowanie maszyny do ciągłej produkcji papieru marszczonego mającą instalację odpylającą łatwą do obsługi i skuteczną.

186 496

Maszyna do ciągłej produkcji papieru marszczonego zawierająca cylinder suszący, kształtujące skrobak ostrze i zwijarkę, wstęga papieru po suszeniu jest ostrzem odrywana od cylindra, i formowana w zwoje na zwijarce, z instalacją odpylającą, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół kurtyny wodnej chwytający i wyciągający cząstki włókien zawieszonych w powietrzu jest umieszczony poprzecznie do kierunku przesuwania wstęgi papieru, pod wstęgą pomiędzy cylindrem suszącym i zwijarką.

Korzystnie zespół kurtyny wodnej zawiera ścianę, w przybliżeniu pionową i element dostarczający wodę z przelewem, tworzącym warstwę wody na przedniej powierzchni ściany.

Korzystnie zespół kurtyny wodnej jest umieszczony pod i w pobliżu ostrza krepującego.

Korzystnie poniżej ściany jest umieszczony kolektor płynu korzystnie wyposażony w pochylnię zraszającą i zapewniający przejście powietrza.

Korzystnie co najmniej w obszarze otaczającym zespół kurtyny wodnej są umieszczone elementy wywołujące przepływ powietrza ku dołowi i ułatwiające wychwytywanie cząstek włókien.

Korzystnie maszyna zawiera pierwsze stanowisko wdmuchiwania powietrza, umieszczone pod i w pobliżu ostrza krepującego, tworzące prąd powietrza w sąsiedztwie powierzchni wewnętrznej wstęgi papieru poniżej ostrza i wywołujące odrywanie strug powietrza ciągniętego przez poruszającą się wstęgę papieru.

Korzystnie wzdłuż ściany za powierzchnią 34 jest umieszczony pierwszy zbiornik zasysający cząstki włókien i powietrze, pochodzące zwłaszcza z przejścia, w przestrzeni ograniczonej przez ścianę, ściankę rozdzielającą w przybliżeniu pionową, cylinder i podstawę.

Korzystnie maszyna zawiera drugie stanowisko wdmuchiwania powietrza umieszczone pod zespołem kurtyny wodnej w pewnej odległości od niego, skierowane ku dołowi, i powodujące ruch powietrza wzdłuż zespołu kurtyny wodnej, do zbiornika odpadów.

Korzystnie maszyna zawiera drugi zbiornik zasysający powietrze i cząstki włókien, umieszczony pod drugim stanowiskiem wdmuchiwania powietrza.

Korzystnie maszyna zawiera podporę aerodynamiczną bez styku z wstęgą, odchodzącą od umieszczonego powyżej ostrza krepującego ostrza tnącego i pod nim.

Korzystnie podpora aerodynamiczna zawiera część obrotową umocowaną obrotowo wokół osi poprzecznej otwierającą przejście odprowadzające wstęgę odłączoną przez ostrze odcinające zamiast przez ostrze krepujące.

Zastosowanie takiego urządzenia daje liczne korzyści. Rzeczywiście, okazało się, że ma ono dużą skuteczność wyciągania zawieszonych cząstek włókien, zwłaszcza, gdy przepływ wody wzdłuż ściany jest turbulentny. Umożliwia ono także usuwanie większych mas i unikanie gromadzenia cząstek, które może zakłócić działanie maszyny.

Umieszczone pod ostrzem krepującym elementy tworzące kurtynę wodną mogą bezpośrednio łapać kurz i masy włókien wytwarzane na tym poziomie.

Kolektor dla odbioru i usuwania płynu spływającego ze ściany i znajdującego się poniżej niej, umożliwia przepływ powietrza i korzystnie jest utworzony z pojemnika, którego dno jest pochylone, aby umożliwić spływ cieczy do zbiornika odzyskiwania czystej wody, jest on umieszczony pod częścią wilgotną i sekcją ściskającą przed cylindrem suszącym. Ten kolektor jest wyposażony w stanowiska polewania wodą, umożliwiające usunięcie włókien, które spadły z kurtyny wodnej.

Elementy dla wywoływania przepływu powietrza w sąsiedztwie dolnej powierzchni wstęgi papieru powodują odrywanie strug powietrza pociąganego ruchem wstęgi papieru. Te elementy są utworzone przez człon wdmuchujący sprężone powietrze umieszczony w pobliżu lub pod ostrzem.

Inny element dla wywoływania przepływu powietrza i zapewnienia w tym samym czasie usuwania części zawieszonych cząsteczek jest utworzony przez pojemnik zasysający umieszczony za kurtyną wodną w taki sposób, aby zasysać powietrze, które znajduje się w przestrzeni ograniczonej kurtyną wodną, ścianą oddzielającą od części wilgotnej maszyny, cylindrem i podstawą, a pochodzące zwłaszcza z przejścia pomiędzy ścianą i kolektorem.

W instalacji zawierającej zbiornik na odpady dla odzyskiwania odpadów papieru, człon wdmuchujący powietrze jest umieszczony pod kurtyną w pewnej odległości od niej i jest

186 496 skierowany w dół, aby powodować ruch powietrza w kierunku zbiornika na odpady. W tym rozwiązaniu pojemnik zasysający powietrze jest umieszczony poniżej członu wdmuchującego powietrze. W przypadku tego ostatniego rozwiązania, wynalazek jest szczególnie skuteczny dla usuwania do zbiornika na odpadki dpadów papieru wynikających z przerwania rozmyślnego, lub nie, wstęgi.

Prowadnica aerodynamiczna bez styku z wstęgą i umieszczona ponad nią nazywana „foil”, na ogół jest umieszczona bezpośrednio pod ostrzem tnącym wstęgę i biegnie w kierunku wskaźnika mierzącego grubość. To rozwiązanie zapewnia wielką stabilność wstęgi mimo wdmuchiwania powietrza w pobliżu. Ten element zawiera korzystnie cześć obrotową wokół osi poprzecznej dla otwarcia przejścia do zbiornika odpadków w przypadku wykorzystywania ostrza tnącego dla oddzielania wstęgi od cylindra grzejącego, aby wymienić lub oczyścić ostrze krepujące.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, którego: fig. 1 przedstawia uproszczony widok z boku części instalacji do ciągłej produkcji papieru marszczonego wykonanej według wynalazku, fig. 2 przedstawia uproszczony widok perspektywiczny ilustrujący sposób wykonania elementów tworzących kurtynę wodn<ą według wynalazku.

Na figurze 1 przedstawiono części instalacji 10 do ciągłej produkcji papieru marszczonego.

Pokazano zwłaszcza część stanowiącą część suchą, poniżej maszyny papierniczej z cylindrem suszącym 12 typu znanego jako yankee. Cylinder suszący l2 jest napędzany obrotowo w kierunku ruchu wskazówek zegara, jak pokazano na fig. 1, wokół swojej osi poprzecznej Al. Cylinder dociskający 14 nakłada wstęgę, jeszcze wilgotną na powierzchnię zewnętrzną 16 cylindra suszącego 12, element rozpylający 17 pokazany powyżej, nakłada uprzednio warstwę odpowiedniego spoiwa. Wstęga papieru przenoszona jest cylindrem suszącym 12, najpierw po torze wstępującym.

Okap 18 grzejący, pokrywający górną część cylindra suszącego 12 powoduje suszenie wstęgi nałożonej na cylinder suszący 12. Jest ona suszona, aż do uzyskania stopnia suchości około 95% i przetworzona we wstęgę papieru, która ma być oderwana od cylindra suszącego 12.

W tym celu ostrze krepujące zwane także skrobakiem jest dociskane do powierzchni zewnętrznej 16 cylindra suszącego 12. Wstęga papieru w ten sposób oderwana od cylindra suszącego 12 i zmarszczona jest kierowana wzdłużnie do przodu w kierunku zwijarki 24, która tworzy zwoje 25 papieru. Podpora aerodynamiczna 23 wstęgi jest umieszczona poniżej ostrza 20, a jej funkcją jest stabilizowanie wstęgi. Ta podpora aerodynamiczna 23, korzystnie utworzone przez prowadnice aerodynamiczne nie stykające się od dołu z wstęgą, zwane także „foil”, jest skierowana w dół od ostrza tnącego 19 wstęgę, które jest umieszczone powyżej ostrza krepującego 20. W przedstawionej instalacji podpora aerodynamiczna 23 zawiera część przednią w postaci klocka 23' umieszczonego bezpośrednio pod ostrzem tnącym 19, po którym następuje część obrotowa 23 obracającą się wokół osi poprzecznej. Ta część obrotowa 23 pozwala otworzyć przejście i kontynuować odrywanie wstęgi z cylindra suszącego 12 tnąc ją za pomocą ostrza tnącego 19, gdy trzeba zmienić ostrze krepujące 20 lub je oczyścić. To otwarcie pozwala także usunąć wstęgę, aż do momentu wznowienia produkcji.

Operacja marszczenia papieru 22 powoduje tworzenie dużych ilości pyłu papierowego i wyrwanych włókien zwłaszcza w obszarze znajdującym się poniżej wstęgi papieru 22 i poniżej cylindra suszącego 12. Kurz i dużo innych materiałów jest również wytwarzane przez ostrze czyszczące 32 umieszczone poniżej w stosunku do punktu odrywania wstęgi.

Według wynalazku instalacja 10 zawiera obszar 28, w którym jest ustalony obieg powietrza pozwalający kierować wielkie ilości wytworzonego kurzu w kierunku zespołu kurtyny wodnej 30 stanowiącej pułapkę dla kurzu.

Ten obszar 28 jest ograniczony od góry i od przodu przez wstęgę papieru 22. Z tyłu przez ostrze krepujące 20, obszar jest ograniczony przez cylindryczną powierzchnię zewnętrzną 16, od której jest odrywana wstęga papieru 22. Ta powierzchnia zewnętrzna 16 jest czyszczona przez ostrze czyszczące 32, które jest umieszczone z tyłu ostrza krepującego 20 i którego żądaniem jest usuwanie wszystkich śladów papieru przylegających do cylindra suszącego oderwaniu wstęgi papieru 22.

186 496

Bezpośrednio pod ostrzem czyszczącym 32 umieszczono zespół kurtyny wodnej 30. Woda wypływa wzdłuż przedniej powierzchni ściany 36 o ogólnej orientacji w przybliżeniu pionowej, która ponadto ogranicza obszar 28 obiegu powietrza od tyłu. Ściana 36 może być wykonana z płyty blaszanej lub z tworzywa sztucznego, korzystnie polerowanego lub gładzonego aby nie było na niej żadnej chropowatości mogącej zatrzymywać cząsteczki włókna niesione przez wodę zespołu kurtyny wodnej 30, po ich złapaniu.

Zespół kurtyny wodnej 30 jest dokładniej pokazany na fig. 2, na której można zobaczyć koryto 31 zasilające, biegnące wzdłuż górnej krawędzi 33 ściany 36. To koryto 31, gdy jest napełnione wodą, korzystnie wodą oczyszczoną, przelewa się na całej długości swojej krawędzi przedniej 35 tworząc przelew, który jest odchylony ku dołowi w taki sposób, aby lać wodę na przednią powierzchnię ściany 36. Dla poprawy jakości spływu i ułatwienia tworzenia się jednolitej i turbulentnej warstwy dolna krawędź przelewu jest ząbkowana. Rzeczywiście, turbulentna warstwa z wydajnością zawartą pomiędzy 5 i 10 m³/h na metr długości maszyny wydaje się stwarzać korzystne warunki dla uniknięcia gromadzenia się włókien lub kawałków papieru.

Ściana 36 nie jest płaska, jest ona wypukła w swojej części dolnej 38, która jest zakrzywiona ku tyłowi. Zwisa ona nad kolektorem 40 usuwającym zebrany kurz tworząc przejście 58 dla powietrza. Ten kolektor 40 jest utworzony przez zbiornik płynów, którego dno 44 jest pochylone w kierunku części wilgotnej maszyny papierniczej, zawiera ono pochylnię zraszającą 42, zasilany korzystnie wodą oczyszczoną, która pomaga w usuwaniu osadu. Kolektor 40 jest umieszczony w przybliżeniu pod częścią dolną 38 ściany 36, tak aby kolektor 40 był umieszczony z tyłu ściany 36.

W przybliżeniu w przedłużeniu ściany 36 i przed nią znajduje się wlot 46 do zbiornika odpadów 48 odzyskującego odpady papieru wytwarzane, gdy wstęga zerwie się rozmyślnie lub nie.

Zbiornik odpadów 48 może przyjąć także cześć włókien wyrwanych z papieru przez ostrze krepujące 20, przynajmniej te, których ciężar jest wystarczający, aby nie były porwane przez powietrze krążące wokół ostrza krepującego 20.

Przed obszarem 28 obiegu powietrza znajduje się poprzeczny pomost 50, który jest umieszczony ponad zbiornikiem odpadów 48, a pod wstęgą papieru 22 kierowaną do zwijarki 24. Ten pomost 50 umożliwiający interwencję obsługi przy maszynie, zawiera poręcz wyposażoną w gładką blachę pionową 52 ograniczaj ącą z przodu obszar 28 obiegu powietrza. Według wynalazku przewidziano elementy ustalające w obszarze 20 obiegu powietrza prądy i strumienie powietrza, pozwalające kierować kurz zwłaszcza w kierunku zespołu kurtyny wodnej 30.

W ten sposób jest utworzony pierwszy strumień powietrza z góry na dół, w tym obszarze 28 obiegu powietrza, dzięki z jednej strony pierwszemu stanowisku wdmuchiwania powietrza 56 umieszczonemu bezpośrednio pod ostrzem krepującym 20, które wdmuchuje sprężone powietrze ku dołowi, pomiędzy wstęgą papieru 22 i zespołem kurtyny wodnej 30. To powietrze wzbudza tam wielką ilość cząstek pochodzących z boków maszyny. Strumień powietrza, który jest tworzony przez pierwsze stanowisko wdmuchiwania powietrza 56 pozwała ponadto co najmniej częściowo odrywać strugi powietrza płynące wzdłuż powierzchni wewnętrznej 70 wstęgi papieru 22, powodowane przesuwaniem wstęgi. Umieszczenie podpory aerodynamicznej 23 bezpośrednio za ostrzem tnącym 19 umożliwia sprawne działanie pierwszego stanowiska wdmuchiwania powietrza 56. Bez tej podpory aerodynamicznej 23 wstęga nie byłaby stabilna i konieczne byłoby ograniczanie masy wdmuchiwanego powietrza.

Na dole obszaru 28 utworzone są dwa obszary zasysające. Pierwszy z nich jest przeznaczony dla tworzenia dużego strumienia powietrza w przejściu 58 o zmniejszonym przekroju umieszczonym pomiędzy częścią dolną 38 ściany 36 i kolektorem 40.

W tym celu za ścianą 36 jest umieszczona zasadniczo pionowa ściana rozdzielająca 62 dla ograniczenia przestrzeni 60 zasadniczo zamkniętej, która jest ograniczona z przodu przez ścianę 36, z tylu przez ścianę rozdzielającą 62 i która jest prostopadle ograniczona od góry przez cylinder suszący 12, a od dołu przez dno 44 kolektora 40.

186 496

W tej przestrzeni 60 jest utrzymywane podciśnienie w stosunku do obszaru 28 obiegu powietrza, dzięki pierwszemu zbiornikowi zasysającemu 64 powietrze. Tak więc tworzy się znaczne ssanie poprzez przejście 58 pod kurtyną wodną pomiędzy obszarem 28 obiegu powietrza i zamkniętą tylną przestrzenią 60. Pierwszy zbiornik zasysający 64 powietrze ma za zadanie również eliminowanie cząstek kurzu i wilgoci utworzonych w tej zamkniętej przestrzeni 60. Jest on połączony ze źródłem próżni przez odpowiedni separator eliminujący cząstki stałe zasadniczo włókniste i płynne wciągane przez strumień powietrza. Wydatek powietrza przez pojemnik jest zawarty pomiędzy 1000 i 3000 m³/h na metr długości.

Jak widać na rysunku, część dolna 38 ściany 36 zespołu kurtyny wodnej 30 jest wypukła i zakrzywiona ku dołowi, w taki sposób, aby strumień powietrza, który płynie z góry do dołu upodobniał się do konturu ściany 36, tak aby kurz niesiony przez ten strumień powietrza mógł być wychwytywany przez kurtynę wodną spływającą wzdłuż przedniej powierzchni 34 zespołu kurtyny wodnej 30.

Gdy woda z kurtyny spadnie na dół ściany 36, opada ona na odprowadzający kolektor 40, tworząc ponadto barierę wodną w poprzek przejścia 58, przez które przepływa wielka część strumienia powietrza.

Jak można zobaczyć na fig. 1, drugi zbiornik zasysający 66 jest umieszczony na poziomie wejścia 46 do zbiornika odpadów 48.

Umieszczony niżej w obszarze 28 obiegu powietrza i przed nim pozwala zebrać część strumienia powietrza, która nie jest zasysana przez zamkniętą przestrzeń 60 tylną. Pozwala to również na zasysanie kurzu zawieszonego w pojemniku na odpady 48.

Instalacja 10 według wynalazku zawiera elementy tworzące w obszarze 28 obiegu powietrza prąd powietrza, który płynie w przybliżeniu w kierunku przeciwnym do kierunku przesuwania wstęgi papieru 22, w taki sposób, aby uniknąć wyciągania kurzu poza ten obszar 28 obiegu powietrza.

W tym celu, można zauważyć, że blacha pionowa 52 umieszczona wzdłuż barierki pomostu 50 ogranicza razem ze wstęgą papieru 22 przejście 72 pomiędzy obszarem 28 obiegu powietrza i przestrzenią 54 wyznaczoną ponad pomostem 50.

Wzdłuz krawędzi górnej tej blachy pionowej 52 znajdującej się naprzeciw powierzchni wewnętrznej 70 wstęgi papieru 22, znajduje się drugie stanowisko wdmuchiwania powietrza 74, umieszczone w taki sposób, aby dmuchać w kierunku wnętrza obszaru 28 obiegu powietrza. Dokładniej powietrze jest wdmuchiwane ku dołowi i ku tyłowi, w przybliżeniu w kierunku kurtyny wodnej.

W połączeniu z efektem podciśnienia utworzonym przez zasysanie powietrza na dole tego obszaru 28, ustala się więc na poziomie przejścia 72 prąd powietrza płynący wzdłuż powierzchni wewnętrznej 70 wstęgi papieru 22, od przestrzeni 54 przedniej w kierunku obszaru 28 obiegu powietrza, to znaczy w kierunku przeciwnym do kierunku przesuwania wstęgi papieru 22, te strugi powietrza są odchylane do środka i ku dołowi obszaru 28 obiegu powietrza, aby być zassane albo przez przejście 58, albo przez drugi zbiornik zasysający 66.

Urządzenie obszaru 28 obiegu powietrza umożliwia więc wychwycenie, wielkiej części kurzu utworzonego podczas marszczenia papieru, przez zespół kurtyny wodnej 30 i usunięcie jej przez odprowadzający kolektor 40.

W porównaniu do urządzeń wykorzystujących jedynie pojemniki zasysające powietrze, dla usuwania kurzu można w ten sposób zmniejszyć w znacznym stopniu objętość krążącego powietrza, objętość powietrza, które powinno być oczyszczone, aby nie wyrzucać kurzu do atmosfery. To daje znaczne korzyści ekonomiczne.

Oczywiście zespół kurtyny wodnej 30, która jest tu wykonana w postaci warstwy spływającej po, w przybliżeniu pionowej ścianie może być wykonana inną równoważną techniką

System wychwytywania i usuwania kurzu, jaki został opisany powyżej ma ponadto taką zaletę, że może być łatwo dostosowany do istniejących instalacji. Jest on ponadto zgodny ze znanymi urządzeniami wydzielającymi instalację.

186 496

FIG.2

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Maszyna do ciągłej produkcji papieru marszczonego zawierająca cylinder suszący, kształtujące skrobak ostrze i zwijarkę, wstęga papieru po suszeniu jest ostrzem odrywana od cylindra, i formowana w zwoje na zwijarce, z instalacją odpylającą, znamienna tym, że zespół kurtyny wodnej (30) chwytający i wyciągający cząstki włókien zawieszonych w powietrzu jest umieszczony poprzecznie do kierunku przesuwania wstęgi papieru, pod wstęgą pomiędzy cylindrem suszącym (12) i zwijarką (24).
2. 2. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że zespół kurtyny wodnej (30) zawiera ścianę (36), w przybliżeniu pionową i element dostarczający wodę z przelewem, tworzącym warstwę wody na przedniej powierzchni (34) ściany (36).
3. 3. Maszyna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zespół kurtyny wodnej (30) jest umieszczony pod i w pobliżu ostrza krepującego (20).
4. 4. Maszyna według zastrz. 2, znamienna tym, że poniżej ściany (36) jest umieszczony kolektor (40) płynu korzystnie wyposażony w pochylnię zraszającą (42) i zapewniający przejście (58) powietrza.
5. 5. Maszyna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że co najmniej w obszarze (28) otaczającym zespół kurtyny wodnej (30) są umieszczone elementy wywołujące przepływ powietrza ku dołowi i ułatwiające wychwytywanie cząstek włókien.
6. 6. Maszyna według zastrz. 3, znamienna tym, że zawiera pierwsze stanowisko wdmuchiwania powietrza (56), umieszczone pod i w pobliżu ostrza krepującego (20), tworzące prąd powietrza w sąsiedztwie powierzchni wewnętrznej (70) wstęgi papieru (22) poniżej ostrza (20) i wywołujące odrywanie strug powietrza ciągniętego przez poruszającą się wstęgę papieru (22).
7. 7. Maszyna według zastrz. 2, znamienna tym, że wzdłuż ściany (36) za powierzchnią (34) jest umieszczony pierwszy zbiornik zasysający (64) cząstki włókien i powietrze, pochodzące zwłaszcza z przejścia (58), w przestrzeni (60) ograniczonej przez ścianę (36), ściankę rozdzielającą (62) w przybliżeniu pionową, cylinder (12) i podstawę.
8. 8. Maszyna według zastrz. 4, znamienna tym, że zawiera drugie stanowisko wdmuchiwania powietrza (74) umieszczone pod zespołem kurtyny wodnej (30) w pewnej odległości od niego, skierowane ku dołowi, i powodujące ruch powietrza wzdłuż zespołu kurtyny wodnej (30), do zbiornika odpadów (48).
9. 9. Maszyna według zastrz. 8, znamienna tym, że zawiera drugi zbiornik zasysający (66) powietrze i cząstki włókien, umieszczony pod drugim stanowiskiem wdmuchiwania powietrza (74).
10. 10. Maszyna według zastrz. 3, znamienna tym, że zawiera podporę aerodynamiczną (23) bez styku z wstęgą, odchodzącą od umieszczonego powyżej ostrza krepującego (20) ostrza tnącego (19) i pod nim.
11. 11. Maszyna według zastrz. 10, znamienna tym, że podpora aerodynamiczna (23) zawiera część obrotową (23) umocowaną obrotowo wokół osi poprzecznej otwierającą przejście odprowadzające wstęgę odłączoną przez ostrze odcinające (19) zamiast przez ostrze krepujące (20).