PL186251B1 - Grzejnik przepływowy z blokiem grzejnym - Google Patents

Abstract

1. Grzejnik przeplywowy z blokiem grzejnym z obudowa, która sklada sie, co najmniej z dwóch polaczonych szczelnie ze soba segmentów, oraz z lacznikiem cisnie- niowym z puszka przeponowa, która ma czesc dolna i czesc górna, miedzy którymi umocowana jest przepona oddzielajaca, znamienny tym, ze dolna czesc (24) i górna czesc (23) puszki przeponowej (73) ufor- mowane sa jednoczesciowe z segmentami obudowy (3 , 5). F IG . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest grzejnik przepływowy z blokiem grzejnym z obudową, która składa się przynajmniej z dwóch połączonych szczelnie ze sobą segmentów, oraz z łącznikiem ciśnieniowym z puszką przeponową, która ma część dolną i część górną, między którymi umocowana jest przepona oddzielająca.

Znany jest tego rodzaju grzejnik przepływowy z niemieckiego opisu zgłoszenia patentowego DE-OS-29 23 216, w którym, w przewodzie dopływowym wody zimnej grzejnika przewidziano dyszę Yenturiego do określania natężenia przepływu wody. Z jej otworami funkcjonalnymi jest połączona puszka przeponowa różnicowego łącznika ciśnieniowego, który steruje mocą grzejnika przepływowego stosownie do ilości przepływającej wody.

Zadaniem niniejszego wynalazku jest stworzenie grzejnika przepływowego, który jest łatwiejszy w produkcji i montażu.

186 251

Zadanie to, zgodnie z wynalazkiem, zostało rozwiązane przez to, że w grzejniku przepływowym opisanego na wstępie rodzaju, dolna część puszki i górna część puszki przeponowej uformowane sąjednoczęściowe z segmentami obudowy.

Według korzystnej cechy wynalazku, w grzejniku przepływowym obudowa utworzona jest z dwóch segmentów: dolnego segmentu obudowy i górnego segmentu obudowy, które przylegając do siebie powierzchniami przylegania są połączone szczelnie ze sobą a pomiędzy nimi utworzony jest kanał przepływowy wody i dolna część i górna część puszki przeponowej są uformowane jednoczęściowo, odpowiednio, z dolnym i górnym segmentem obudowy.

Korzystnie, segmenty obudowy są połączone ze sobą szczelnie poprzez zgrzewanie.

Szczególnie korzystnie jest, jeśli dolna i górna część puszki są połączone ze sobą szczelnie poprzez zgrzewanie.

Korzystnie, dolna część i górna część puszki przeponowej połączone są szczelnie wzdłuż powierzchni połączenia, która rozciąga się aż do ścianki wewnętrznej puszki przeponowej.

Zgodnie z dalszą cechą wynalazku, ścianki wewnętrzne górnej części puszki i dolnej części puszki w strefie powierzchni połączenia, są w przybliżeniu prostopadłe do tej powierzchni.

Według korzystnej cechy wynalazku, do wnętrza puszki przeponowej, w strefie powierzchni połączenią wystaje ze ścianki wewnętrznej tej puszki w zasadzie obwodowy kołnierz.

Korzystnie, kołnierz ma rowek, w którym zaciśnięta jest, między dolną częścią i górną częścią puszki przeponowej, przepona oddzielająca.

Powierzchnia połączenia ma przynajmniej nieznaczny odstęp od kołnierza.

Korzystnie, z każdym segmentem obudowy jest ukształtowany jednoczęściowo przewód połączeniowy do puszki przeponowej.

W grzejniku według wynalazku, puszka przeponowa nie jest oddzielnym elementem funkcjonalnym montowanym dodatkowo poza blokiem grzejnym przed jego montażem, lecz jest zespolona z obudową bloku grzejnego. Jest to korzystne w grzejnikach przepływowych sterowanych zarówno hydraulicznie jak i elektronicznie.

Z punktu widzenia zespolenia puszki przeponowej z obudową szczególnie korzystna jest realizacja obudowy za pomocą techniki otwartych segmentów.

Segmenty obudowy połączone ze sobą szczelnie poprzez zgrzewanie pozwalają wyeliminować dodatkowe, kosztowne elementy połączeniowe i/lub uszczelki bloku grzejnego. Takie samo połączenie dolnej górnej części puszki pozwala zastosować do bloku grzejnego ujednoliconą technikę połączeń. Ponadto można zrezygnować z potrzebnych dotąd łączników i uszczelek puszki przeponowej. Przy konstrukcji i montażu puszki przeponowej, zwłaszcza przy zaciskaniu przepony oddzielającej między częściami puszki, należy pamiętać, że przepona oddzielająca zgodnie z wynalazkiem ma do spełnienia już tylko jedną funkcję, uszczelnienia między dwoma ciśnieniami roboczymi, które występują w dwóch sekcjach puszki przeponowej. Korzystnie, może tu nie występować potrzebna dotąd dodatkowa fiinkcja uszczelniająca między sekcjami puszki przeponowej i atmosferą.

W wyniku połączenia dolnej części puszki z górną częścią wzdłuż powierzchni połączenia występują korzystne stosunki sił i ramion dźwigni, co zapewnia stabilność puszki przeponowej we wszystkich sytuacjach roboczych grzejnika przepływowego. Wyeliminowane jest niebezpieczeństwo rozerwania części puszki przeponowej.

Ścianka wewnętrzna górnej części puszki i dolnej części puszki w strefie powierzchni połączenia, prostopadła do tej powierzchni zmniejsza obciążenie, w szczególności spoiny zgrzewanej na powierzchni połączenia. Dzięki temu można korzystnie ukształtować przekazywanie sił wynikających z ciśnień, które usiłują rozerwać części puszki.

Obwodowy kołnierz został wykorzystany, po pierwsze, do zaciśnięcia przepony oddzielającej. Po drugie, jest możliwość dalszego zmniejszenia obciążenia mechanicznego, przykładowo spoiny zgrzewanej, przez przesunięcie powierzchni połączenia dalej w kierunku wnętrza puszki przeponowej, gdyż występują wówczas korzystniejsze stosunki ramion dźwigni. Trzeba przy tym pamiętać o dostatecznej elastyczności przepony oddzielającej, żeby można było przekształcać różnicę ciśnień na dostatecznie dużej drodze.

186 251

Występujący, co najmniej nieznaczny, odstęp od kołnierza powierzchni połączenia zapewnia to, że pojawiający się przy zgrzewaniu . tych części ścier nie może dostać się do wnętrza puszki przeponowej.

Ukształtowanie jednoczęściowe z każdym segmentem obudowy przewodu połączeniowego do puszki przeponowej zmniejsza problemy z montażem, produkcją i uszczelnieniem.

Wynalazek w przykładzie wykonania został przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia perspektywicznie oba segmenty obudowy bloku grzejnego grzejnika przepływowego, fig. 2 - widziany z góry dolny segment obudowy z włożonymi skrętkami grzejnymi, fig. 3 - przekrój bloku grzejnego ze zgrzanymi ze sobą segmentami obudowy, pokazany w powiększeniu i znacznym uproszczeniu, fig. 4 - odpowiadające przekrojowi na fig. 3 fragmenty dwóch segmentów obudowy przed ich zgrzaniem, pokazane w powiększeniu, i fig. 5 przekrój puszki przeponowej grzejnika przepływowego w zasadzie wzdłuż linii V-V na fig. 1.

Znany jako taki elektryczny grzejnik przepływowy posiada blok grzejny 1 z płaskim dolnym segmentem obudowy 3 i odpowiednio ukształtowanym górnym segmentem obudowy 5. Oba segmenty 3, 5 wykonane są z tworzywa sztucznego PPE z dodatkiem włókna szklanego i mają odpowiadające sobie powierzchnie przylegania 7, 8 na zwróconych ku sobie stronach czołowych, między którymi przez blok grzejny 1 przepływa woda. Każda z tych powierzchni przylegania rozpościera się obwodowo w zasadzie na skraju segmentu i stąd od dwóch naprzeciwległych stron, wchodząc w siebie grzebieniowe, rozciąga się na powierzchni obu segmentów 3, 5. W każdej z powierzchni przylegania 7, 8 rozpościerają się węższe powierzchnie połączenia 9, na których zgrzewane są ze sobą dolny segment 3 i górny segment 5. Powierzchnie 9 zaznaczono na fig. 1, tylko fragmentarycznie, przerywanymi liniami, żeby uprościć rysunek. Otaczają one celem uszczelnienia kanał przepływowy wody 11 ukształtowany między dwoma segmentami 3, 5 i przebiegający meandrowe w blokU grzejnym 1.

Kanał 11 jest zrealizowany przez przebiegające meandrowo na stronie czołowej dolnego segmentu 3 dolne korytko 13 i ukształtowane odpowiednio na stronie czołowej górnego segmentu 5 górne korytko 15 (fig. 2). Na początkowym, w kierunku przepływu, odcinku kanału 11 utworzony jest w dolnym segmencie 3 otwór stanowiący dopływ wody 17 do bloku grzejnego 1 (fig. 2). Dopływ ten można podłączyć do odpowiednich, nie pokazanych na rysunku przewodów wodnych grzejnika przepływowego. Od dopływu 17 rozciąga się pierwszy elektrycznie izolowany kanał 18 ukształtowany stosownie do przepisów bezpieczeństwa pracy (fig.l, 3). Dochodząca tu woda zimna płynie po pierwszym zwrocie o 180° przez umocowaną między dwoma segmentami 3, 5 dyszę Yenturiego (nie pokazana na rysunku). W dyszy tej następuje w znany sposób uchwycenie różnicy ciśnień, która odpowiada prędkości przepływu wody przez blok grzejny 1. Celem uchwycenia tej różnicy ciśnień górna obudowa 5 ma otwór 19, który poprzez pierwszy kanał łączący 21 scalony z górnym segmentem 5 łączy się z ukształtowaną również wraz z segmentem 5 częścią górną 23 puszki przeponowej 73 (fig. 5) różnicowego łącznika ciśnieniowego grzejnika przepływowego (nie pokazany na rysunku). Odpowiednio pobiera się drugie ciśnienie do dyszy i przekazuje się przez odpowiedni drugi kanał łączący 22 na część dolną puszki 24. Część górna 23 wraz z ukształtowaną odpowiednio na dolnym segmencie 3 częścią dolną puszki 24 i włożoną między te części przeponą oddzielającą 5 stanowią puszkę przeponową 73 różnicowego łącznika ciśnieniowego (fig.5), który umożliwia sterowanie włączaniem mocy celem ogrzewania wody w bloku grzejnym 1.

W dalszym przebiegu kanału przepływowego wody 11, z pierwszym kanałem izolowanym 18 łączy się ogrzewana skrętkami 41, 43, 45 strefa kanału 11, której powierzchnia przekroju dla przepływającej wody jest w zasadzie jednakowa wzdłuż całego odcinka. Powierzchnia przekroju strefy ogrzewanej jest przy tym większa niż w strefie pierwszego kanału izolowanego 18. Przejście między różnymi przekrojami można łatwo ukształtować bezstopniowo, a więc szczególnie korzystnie dla przepływu, dzięki zastosowaniu techniki otwartych segmentów obudowy. Dwa sąsiednie, przebiegające równolegle do siebie i prostoliniowo, odcinki ogrzewanej strefy kanału 11 są każdorazowo oddzielone od siebie wodoszczelnie mostkiem 27. Mostek 27 jest utworzony w przybliżeniu po połowie wysokości przez dolny i górny segment obudowy 3, 5 (fig. 3). Na połączeniu ze strefą ogrzewaną skrętkami 41, 43, 45 przekrój kanału 11 znów zmniejsza się odpowiednio do jego ukształtowania w strefie do186 251 pływu wody 17. Ta strefa kanału 11 służy jako drugi elektrycznie izolowany kanał 29 ukształtowany stosownie do obowiązujących przepisów. Na zakończeniu kanału izolowanego 29 ukształtowany jest odpływ wody 31, który zrealizowany jest poprzez odpowiedni otwór w dolnym segmencie 3 (fig. 2).

Przekrój kanału przepływowego wody 11 na całej jego długości jest w zasadzie owalny (fig.3). Dotyczy to zarówno obu kanałów izolowanych 18, 29, nie ogrzewanej strefy kanału ll, jak też ogrzewanej strefy kanału 11. Przy tym dolne i górne korytko 13, 15 obu segmentów 3, 5 mają w strefie dennej, patrząc w przekroju, półkolisty fragment 35 i łączący się z nim fragment prostokątny 37. Poprzez takie ukształtowanie zredukowano szerokość kanału 11 przy zadanym przekroju, a więc i szerokość bloku grzejnego 1.

Ponadto w kanale przepływowym wody 11 w dolnym i górnym segmencie 3, 5 w strefie fragmentów półkolistych 35 dolnego i górnego korytka 13, 15 umieszczone są każdorazowo dwie pary naprzeciwległych żeber wspornikowych 39, które stanowią w zasadzie kołową w przekroju strefę ustalenia 40 (zaznaczoną przerywaną linią na fig.3) dla montowanych w bloku 1 skrętek grzejnych 41, 43, 45. Przy tym żebra 39 rozciągają się w zasadzie na całej długości ogrzewanej strefy kanału 11.

Pierwszą, drugą i trzecią skrętkę grzejną 41, 43, 45 z drutu gołego zaprojektowano każdorazowo na tę samą moc grzejną i dlatego mają one ujednoliconą średnicę i ujednoliconą długość drutu (przedstawiono to schematycznie na fig. 2). Skrętki grzejne 41, 43, 45 są ułożone w zasadzie tuż po sobie w postaci litery U, opasując odpowiedni mostek 27, i za pomocą wygiętych pod kątem prostym kołków przyłączowych 47 są ustalone w odpowiednich otworach przyłączowych 48 dolnego segmentu 3, tak, że wystają one z bloku 1 celem wykonania połączenia elektrycznego. W tym celu skrętki 41, 43, 45 wkłada się w dolne korytko 13 dolnego segmentu 3 na żebra wspornikowe 31 i wtyka się kołki przyłączowe 47 w otwory 48. Ze względu na rozmieszczenie otworów przyłączowych (fig. 1, 2) w dolnym segmencie 3 skrętki 41, 43, 45 rozciągają się na większej długości w kierunku przepływu od jednej skrętki grzejnej do następnej i mają dlatego większy skok (fig. 1). Powoduje to zmniejszenie skłonności do zwapniania kanałU 11 w strefie gorącej wody. Jednocześnie blok grzejny 1 ma nadal zwartą budowę ze względu na mniejsze wydłużenie skrętek 43, 45 w strefie zimniejszej wody'.

Mostki 27 wychodzą od naprzeciwległych skrajów dolnego i górnego segmentu 3, 5 i wchodząc w siebie grzebieniowo przebiegają wzdłuż prostoliniowego ogrzewanego odcinka kanału 11 do rozszerzonego w postaci główki zakończenia 51. W ten sposób ustalony jest w bloku grzejnym 1 meandrowy kanał przepływowy wody 11. Odpowiednio do rozszerzenia mostka 27 na zakończeniu 51 zmniejsza się tam szerokość kanałU 11, jak to opisano niżej. Powiększenie powierzchni przylegania 8, a więc i powierzchni zgrzewania 9, w strefie zakończenia 51 umożliwia mocniejsze połączenie dolnego i górnego segmentu obudowy 3, 5 w tej strefie. Ponadto dzięki zredukowaniu szerokości kanału 11, a więc i jego powierzchni czynnej, zmniejszają się działające w tej strefie siły rozpierające oba segmenty 3, 5 przy danym ciśnieniu wody. Żeby zachować w przybliżeniu stałą powierzchnię przekroju kanału 11 w tej strefie szczególnie krytycznej z punktu widzenia wytrzymałości i szczelności bloku grzejnego

I oraz przepływu, zwiększono tu odpowiednio głębokość kanału 11 (fig. 1). Przy tym, górne korytko 15 i, odpowiednio, dolne korytko 13, mają nachylenie 53 na ograniczonym odcinku odpowiadającym rozmiarowi zakończenia 51 mostka 27. W strefie tej zmianę szerokości kanału 11 kompensuje się odpowiednią zmianą głębokości. W sąsiedztwie nachylenia 53, górne korytko 15 i, odpowiednio, dolne korytko 13, mają odcinek łukowy 55 o stałej głębokości. Jest to możliwe, ponieważ w tej strefie kanał 11 ma w przybliżeniu stałą szerokość. Z odcinkiem łukowym 55 łączy się wzniesienie 57, które znów zmniejsza głębokość górnego korytka 555 stosownie do przyrostu szerokości kanału 11 przy przejściu od główkowego zakończenia 51 do węższej części mostka 27. W zasadzie nie zmienia się przy tym powierzchnia przekroju kanału 11. Dzięki technice otwartych segmentów obudowy można łatwo zrealizować technologicznie bezstopniową zmianę szerokości i głębokości kanału 11. Ponieważ szerokość kanału

II w strefie zakończenia 51 mostka 27 jest mniejsza od średnicy skrętek grzejnych 41, 43, 45, są one rozciągnięte tak, że nie mają żadnych zwojów (fig. 2).

186 251

Na fig. 4 przedstawiono w powiększeniu utworzony jednakowo przez dolny i górny segment obudowy 3, 5 mostek 27 przed rozpoczęciem zgrzewania. Przy tym w górnym segmencie.5 na dolnym końcu mostka 21 ukształtowany jest występ piórowy 61 a w dolnym segmencie na górnym końcu mostka 21 ukształtowany jest odpowiedni wpust rowkowy 63. Teowy występ 61 osadzony jest swoją stopką 65 tuż przed rozpoczęciem zgrzewania na stronie górnej cokolika 67 wpustu rowkowego 63 w kształcie litery E. Poprzez tarcie stopki 65 na cokoliku 61 pod ciśnieniem powstaje w tym miejscu, mianowicie na powierzchni połączenia 9, szczelne i stabilne połączenie zgrzewane między dwoma segmentami obudowy 3, 5. Powstający przy takim zgrzewaniu ścier mieści się w zasadzie w rowkach po obu stronach cokolika 67, nie przenikając do kanału przepływowego wody 11.

Pokazana na fig. 5 puszka przeponowa 73 posiada zgrzane ze sobą szczelnie część górną 23 i część dolną 24. Nie wykorzystuje się tu innych elementów połączeniowych lub uszczelniających. Każda z części 23, 24 uformowana jest jednolicie odpowiednio z dolnym segmentem 3 i górnym segmentem 5. Podczas zgrzewania tych segmentów wykonywane jest jednocześnie uszczelnienie puszki przeponowej 73.

Ścianka 75 górnej części 23 i ścianka 77 dolnej części 24 mają kształt kopuł, których ścianki wewnętrzne 79 rozpościerają się obwodowo w strefie pierścieniowej powierzchni połączenia 9, w przybliżeniu prostopadle do tej powierzchni 9. W strefie powierzchni przylegania 7, 8 górnej 23 i dolnej części 24 puszki każda z tych części ma na ściance wewnętrznej 79 kołnierz 81, który rozszerza się obwodowo do wnętrza puszki przeponowej 73. W kołnierzu 81 części dolnej 24 znajduje się rowek pierścieniowy 83, gdzie wkłada się i zaciska między dwiema częściami puszki 23, 24 znanąjako taką przeponę oddzielającą 85 wykorzystując jej pierścieniową stopkę 86. Do wytworzenia kołnierza techniką formowania wtryskowego wykorzystuje się rdzeń składany. Przy wymiarowaniu puszki przeponowej 13 istotne jest, aby pierścieniowa powierzchnia połączenia 9 po stronie obwodowej przylegała możliwie ciasno do ścianki wewnętrznej 79. Ponadto kołnierz 81 nie może sięgać zbyt daleko do wnętrza puszki 73, żeby przepona oddzielająca 85 mogła dostatecznie odchylać się przy danych różnicach ciśnień. Poza tym, trzeba uniemożliwić przenikanie ścieru ze zgrzewania z powierzchni 9 do przepony oddzielającej 85, gdyż może dojść do uszkodzenia tej przepony.

Po zgrzaniu obu segmentów obudowy 3, 5, a więc także górnej 23 i dolnej części 24 puszki, przepona oddzielająca 85 jest elastyczna i szczelna w trakcie pracy. Dzieli ona wnętrze puszki przeponowej 73 na dwie komory sekcyjne. Po zwróconej do części dolnej stronie przepony 85 włożona jest talerzykowa płytka przeponowa 87 z tworzywa sztucznego. W jej środku wystaje nasadka prowadząca popychacza 89. Popychacz przeponowy 91 przesuwa się osiowo w dławnicy 93, przy czym jeden jego koniec tkwi w nasadce 89 a jego przeciwległy koniec wystaje z puszki 73 i służy jako element uruchamiający dla różnicowego łącznika ciśnieniowego. Dławnica 93 zamocowana jest w znany sposób w swoim gnieździe 93 w części dolnej 2A (na fig. 5 pokazano to w uproszczeniu liniami przerywanymi).

Podczas pracy grzejnika przepływowego przez kanał 11 płynie woda. Dysza Yenturiego (nie pokazana na rysunku) dostarcza dwa różne ciśnienia, które dochodzą do puszki 73 kanałami łączącymi 21, 22. Przy tym, puszka przeponowa ma odpowiednie otwory ciśnieniowe (nie pokazane na rysunku). Przepona oddzielająca 85 odchyla się stosownie do różnicy ciśnień. Powoduje to przesunięcie płytki 87 przez popychacz 91 o drogę odpowiadającą różnicy ciśnień oraz uruchomienie różnicowego łącznika ciśnieniowego lub też jego zespołów łączeniowych.

Niniejszy wynalazek nie ogranicza się tylko do sterowanych hydraulicznie grzejników przepływowych, lecz może być też wykorzystany do sterowanych elektronicznie grzejników przepłYwowych, na przykład do zabezpieczającego ogranicznika ciśnienia.

186 251

FIG.2

186 251

FIG.3 _n ,¹¹ 15 ⁵Χ 39

FIG.4

186 251

FIG.5

95. θ³ 91

Λ [ ( 77

89

186 251

FIG.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Grzejnik przepływowy z blokiem grzejnym z obudową, która składa się, co najmniej z dwóch połączonych szczelnie ze sobą segmentów, oraz z łącznikiem ciśnieniowym z puszką przeponową, która ma część dolną i część górną, między którymi umocowana jest przepona oddzielająca, znamienny tym, że dolna część (24) i górna część (23) puszki przeponowej (73) uformowane sąjednoczęściowe z segmentami obudowy (3, 5).
2. 2. Grzejnik przepływowy według zastrz. 1, znamienny tym, że obudowa utworzona jest z dwóch segmentów: dolnego segmentu obudowy (3) i górnego segmentu obudowy (5), które przylegając do siebie powierzchniami przylegania (7, 8) są połączone szczelnie ze sobą i pomiędzy nimi utworzony jest kanał przepływowy wody (11), i że dolna część (23) i górna część (24) puszki przeponowej (73) są uformowane jednoczęściowo, odpowiednio, z dolnym segmentem obudowy (3) i górnym segmentem obudowy (5).
3. 3. Grzejnik przepływowy według zastrz. 1, znamienny tym, że segmenty obudowy (3, 5) są połączone ze sobą szczelnie poprzez zgrzewanie.
4. 4. Grzejnik przepływowy według zastrz. 2, znamienny tym, że dolna cześć (23) i górna cześć (24) puszki przeponowej (73) są połączone ze sobą szczelnie poprzez zgrzewanie.
5. 5. Grzejnik przepływowy według zastrz. 4, znamienny tym, że dolna część (23) i górna cześć (24) puszki przeponowej (73) połączone są szczelnie wzdłuż powierzchni połączenia (9), która rozciąga się aż do ścianki wewnętrznej (79) puszki przeponowej (73).
6. 6. Grzejnik przepływowy według zastrz. 5, znamienny tym, że ścianka wewnętrzna (79) górnej części (23) i dolnej części (24) puszki przeponowej rozpościera się w strefie powierzchni połączenia (9) w przybliżeniu prostopadle do tej powierzchni.
7. 7. Grzejnik przepływowy według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że w strefie powierzchni połączenia (9) ze ścianki wewnętrznej (79) puszki przeponowej (73) wystaje do jej wnętrza, w zasadzie obwodowo, kołnierz (81).
8. 8. Grzejnik przepływowy według zastrz. 7, znamienny tym, że kołnierz (81) ma rowek (83), w którym zaciśnięta jest między dolną częścią (24) i górną częścią (23) puszki przeponowej (73) przepona oddzielająca (85).
9. 9. Grzejnik przepływowy według zastrz. 7, znamienny tym, że powierzchnia połączenia (9) ma przynajmniej nieznaczny odstęp od kołnierza (81).
10. 10. Grzejnik przepływowy według zastrz. 1, znamienny tym, że z każdym segmentem obudowy (3, 5) jest ukształtowany jednoczęściowo przewód połączeniowy (21, 22) do puszki przeponowej (73).