HU221893B1 - Csőbilincs hővel hegeszthető anyagból ugyancsak hegeszthető anyagú csővezetékhez - Google Patents

Csőbilincs hővel hegeszthető anyagból ugyancsak hegeszthető anyagú csővezetékhez Download PDF

Info

Publication number
HU221893B1
HU221893B1 HU9903170A HUP9903170A HU221893B1 HU 221893 B1 HU221893 B1 HU 221893B1 HU 9903170 A HU9903170 A HU 9903170A HU P9903170 A HUP9903170 A HU P9903170A HU 221893 B1 HU221893 B1 HU 221893B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
heating
segments
pipe clamp
segment
pipe
Prior art date
Application number
HU9903170A
Other languages
English (en)
Inventor
Jürgen Schafstein
Original Assignee
Manibs Spezialarmaturen Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manibs Spezialarmaturen Gmbh & Co. Kg filed Critical Manibs Spezialarmaturen Gmbh & Co. Kg
Publication of HUP9903170A2 publication Critical patent/HUP9903170A2/hu
Publication of HUP9903170A3 publication Critical patent/HUP9903170A3/hu
Publication of HU221893B1 publication Critical patent/HU221893B1/hu

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B29C65/3428—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding said at least a single wire having a waveform, e.g. a sinusoidal form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3464—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint characterised by the cross-section of said heated elements which remain in the joint or by the cross-section of their coating, e.g. being triangular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5224—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces
    • B29C66/52241—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52298—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket being composed by several elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Duct Arrangements (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

A találmány csőbilincs hővel hegeszthető anyagból ugyancsakhegeszthető anyagú csővezetékhez (10), előnyösen javító csőbilincslegalább két, a csővezetéket körülvevő szegmenssel (11, 12), amelyekközül legalább egyik cső elágazással (13) rendelkezik, használatesetén egymás felé eső határoló élekkel (16, 17), amelyek nyomás alattegymáshoz feszíthetők, a határoló éleken (16, 17) túlnyúló ék alakúhajlított toldatokkal az egyik szegmensen, amelyek használatkor aszomszédos szegmens (11, 12) belső felülete és a csővezeték (10)közötti ékben fekszenek, villamosan felfűthető vezetékekkel (61)tekercselt fűtőmatraccal, amely vezetékek a szegmensek (11, 12) belsőfe- lületén vannak rögzítve. A találmány lényege, hogy a szegmensek(11, 12) egyikének mindkét határoló élén (16, 17) a toldatok és ékekegymással váltakozva vannak elrendezve komplementer módon a szomszédosszegmensen (12, 11) lévőkkel. A hatá- roló élekből (16, 17) helyenkéntkiálló hevederek vagy lécek (36) és a köztük fekvő táskák (46) egyfogazatot alkotnak. A fűtőmatracnak (20) a fogazattal azonoslépcsőzetes profilja van. ŕ

Description

A találmány csőbilincs hővel hegeszthető anyagból ugyancsak hegeszthető anyagú csővezetékhez, előnyösen javító csőbilincs, amelynek legalább két, a csővezetéket körülvevő szegmense van, amelyek közül legalább egyik csőelágazóval rendelkezik, továbbá használatkor egymás felé néző határoló élei vannak, amelyek nyomás hatására egymáshoz feszíthetők. A csőbilincsnek határoló éleken túlnyúló ék alakú toldatai vannak az egyik szegmensen elrendezve, amelyek használatkor a szomszédos szegmens belső felülete és a csővezeték közötti ékben fekszenek, és tekercselt villamosán felfűthető vezetékekből álló fűtőmatraca van, amely vezetékek a szegmensek belső felületében vannak rögzítve. Ilyen csőbilincseket például egy, már lefektetett csővezetékhez alkalmaznak egy elágazó vezeték csatlakoztatásához. A csőbilincs a csővezetéket körülfogó henger alakú szegmensekkel rendelkezik. A csőelágazás szolgál a vezetékcső megfúrásának biztosítására, majd természetesen a közeg vezetésére az elágazó csőhöz. Más esetekben, ahol a csővezeték meghibásodik, javítás céljából szegmensekkel rendelkező csőbilincset alkalmaznak, természetesen elágazó vezeték nélkül.
A bevezetőben említett típusú csőbilincset ismertet a DE 295 12 309 U1 számú szabadalmi irat, ahol két szegmenst helyeznek a csővezetékre, amely szegmensek közül az egyik két szárral van kialakítva. A két szár a csőbilincs teljes hosszán a határoló éleknél megszakításmentesen fut végig, és két ék alakú, egymással szemben fekvő hajlított toldata van, amely a szegmensek összekötése céljából a határoló éleken túlnyúlnak. Adott esetben ezek az átmenőtoldatok a szomszédos szegmens belső felületei és a csővezeték közötti háromszög alakú térben fekszenek. Abból a célból, hogy itt megfelelő kielégítő tömítettséget lehessen elérni a hegesztési helyen, két réteg fűtőmatracot alkalmaznak, mégpedig egy futőmatracot a toldat belső oldalán, és egy másik matracot az ék alakú toldatban a szomszédos szegmens belső oldalán. Ez viszont igen nagy ráfordítást és a kétszeres hegesztés miatt nagy fűtőenergiát igényel.
A két cső közötti kapcsolathoz alkalmazandó zsugorítható muffhoz egy szalag alakú futőmatracot helyeznek a kapcsolási helyre a cső és az arra tolható muff közé (DE 37 20 577 Al), ahol a fűtőmatrac szalagvégének ütközési helyei lépcsőzetesen egymáshoz képest el vannak tolva, és használati helyzetben fésűszerűen egymásba kapaszkodnak. A fűtőmatrac egy külön szerkezeti rész, amely mint laza szalag, gyűrű alakban a csőre van helyezve, és a cső külső felülete és a zsugorított muff belső felülete közé van hegesztve. A legalább két hengeres szegmensből összeépített bilincsnél tömítési problémák nem merülnek fel.
A találmány feladata a bevezetőben említett típusú csőbilincs továbbfejlesztése úgy, hogy a csőkapcsolási helyeken, azaz a hegesztési helyen kifogástalan tömítést biztosítson, kis ráfordítással és alacsony energiafelhasználással. Ezért a szegmensek egyikének mindkét határoló élén toldatok és ékek egymással váltakozva vannak elrendezve komplementer módon, a szomszédos szegmensen levőkkel. A határoló élekből helyenként kiálló hevederek vagy lécek és a közöttük lévő táskák egy fogazatot alkotnak. A fűtőmatracnak a fogazattal azonos lépcsőzetes profilja van kiugró hevederekből a szegmenshevederek vagy a lécek tartományában, valamint a közöttük lévő résekből a táskák tartományában.
A találmány szerint a határoló éleknél mindkét szegmensnél fogazat képződik, amelyek használati helyzetben egymásba kapaszkodnak, és mintegy fésűs kapcsolatot biztosítanak a szegmensek között. Az egyik szegmens határoló éle ugyanis a másik szegmenshez komplementer módon van fogazva. Fogazat nemcsak a szegmensek határoló élein jön létre, hanem az egyrészt a hevederekből és lécekből, másrészt pedig a közöttük lévő táskákból áll. A táskák szolgálnak a hevederek, lécek felvételére. Használati helyzetben így egy labirintkapcsolat jön létre, a labirintban kialakított fugával, a párosával egymásba kapaszkodó hevederek és táskák között. A fűtőmatracoknak ugyancsak a fogazással konform lépcsőzetes kerületi profiljuk van, aminek következtében, mint egyrétegű homogén hővezetés jön létre. A fűtőmatrac ugyanis a heveder, vagy léc konkáv belső felületén van, míg a táska tere vezetékmentesen maradhat. Jó stabilitást és kiváló tömítést csak egyrétegű hajlított vezetékkel lehet elérni. Az egyrétegű vezeték az ismert kétrétegű elrendezéssel szemben a csőbilincs falában kevesebb fűtőenergiát igényel a hegesztéskor.
A találmány szerint célszerű a heveder vagy léc oly vékony kialakítása, hogy a fűtőmatrac nemcsak a felé eső felületet, hanem a heveder vagy léc külső felületét is melegíti, és ott anyaglágyulást idéz elő. Ezáltal az egyrétegű elrendezéssel biztosítható a léc vagy heveder kétoldali hegesztése.
A találmányt részletesen a továbbiakban kiviteli példák kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük, ahol az
1. ábra egy találmány szerinti javító csőbilincs két szegmensének keresztmetszetének kitört rajza egy vezetékre történő szerelés előtt, a
2. ábra az 1. ábra szerinti szegmenseket mutatja a vezetékre történő szerelés után, a
3. ábra az 1. ábra szerinti alsó szegmens konkáv belső felületének perspektivikus nézete, a
4. ábra a 3. ábrán szemléltetett alsó szegmens ugyancsak perspektivikus nézete, azonban a szemben lévő oldal felől, az
5. ábra a felső szegmens 3. ábra szerinti perspektivikus rajza, mégpedig az 1. és 2. ábra szerinti bilincs esetén, a
6. ábra a 3. vagy 5. ábrán szemléltetett szegmens konkáv, belső felületén elrendezett fűtőmatracot szemlélteti, amiből látható a fűtőmatrac különleges kerületi profilja, és a villamos vezetéktekercs elrendezése, a
7. ábra a 6. ábrával azonos elrendezést szemléltet a 3. és 5. ábrák szerinti szegmensek fűtőmatracainak tekercselése, miután azok a határoló élek mentén egymáshoz vannak rögzítve, a
8. és 9. ábra a fűtőmatrac két alternatív kerületi alakja sematikus, de a 7. ábrának megfelelő ábrázolásban, a
HU 221 893 Β1
10. ábra a találmány szerinti csőbilincs egy másik kiviteli példájának a 2. ábrával azonos keresztmetszeti rajza, a
11. ábra egy kígyóvonalban kialakított vezeték részdarabjának felülnézete a csatlakozás célját szolgáló nyújtott végdarabokkal, a
12. ábra erősen nagyított léptékű felülnézet, két részből álló fűtési egység esetén, amelybe a 11. ábra szerinti villamos vezeték van beépítve, és amelynél hegesztéssel a csővezetéken rögzíthető szerelvények, mint például hegesztési muffok stb. alkalmazhatók, a 13. ábra a 12. ábra szerinti fűtőegység a XIII—XIII vonal mentén vett keresztmetszetét mutatja, a
14. ábra egy, a 3-5. ábra szerinti szegmensnek fröccsöntéssel előállítható formájának falán keresztül vett nagyobb léptékű hosszmetszetét mutatja.
Az 1. és 2. ábrán látható javító csőbilincs két hengeres 11,12 szegmensből áll, amelyek használati helyzetben egy 10 csővezetékre a megkívánt helyen hegesztéssel rögzíthetők. A hengeres 11,12 szegmenseket, mind pedig a 10 csővezetéket hővel hegeszthető anyagból készítjük. A két 11,12 szegmens, mint ahogy a 3. és 5. ábrák szerinti összehasonlításból látható, egymással azonos alakban vannak kiképezve, azonban abban különböznek, hogy itt csak a felső 12 szegmens van egy 13 csőelágazással ellátva. A 13 csőelágazás egy, az 1. és 5. ábrán látható 15 átengedőnyílással rendelkezik egy konkáv 14 belső felülettel.
A 11 szegmensnek 16, 17 határoló élei vannak, amelyhez rögzítési célból sugárirányú 18, 19 szélkarimák csatlakoznak. A rögzítőeszközök jelen esetben a
2. ábrán látható 58 csavarokból állnak, amelyek a 3. ábrán látható 18, 19 szélkarimák 57 furatain vannak átvezetve, és 59 anyákkal vannak rögzítve. A 11, 12 szegmensek konkáv 14 belső felületein 20 fűtőmatracok vannak elrendezve, amelyek különösen a 6. ábrán látható módon vannak kialakítva. A 20 fűtőmatrac jelen esetben azonos módon van mindkét 11, 12 szegmensen kialakítva, és ennek következtében elegendő a 6. ábrán a
3. ábra szerinti felső 12 szegmens 20 fűtőmatracát ismertetni.
A 6. ábrán a felső 12 szegmens kerületét pontvonalkázottan jelöltük. A 12 szegmens két, előbb említett 16, 17 határoló éle ki van emelve. A 20 fűtőmatrac különlegessége abban van, hogy az a két 16, 17 határoló él mentén különböző 26, 27 kerületi profillal rendelkezik, amelyeknek 26, 27 kerületi profilja a 6. ábrán vonalkázottan van jelölve. A 26, 27 kerületi profilok a jelen esetben egymáshoz komplementer módon és előnyösen derékszögben vannak kialakítva. Keskeny 24 hevederek és széles 28 hevederek jönnek létre, amelyek a 16, 17 határoló éleken túlnyúlnak. A közöttük lévő keskeny 25 rések, valamint széles 29 táskák viszont a 16, 17 határoló éleken belül végződnek. Ez a tagosított kerületi profil biztosítja, hogy az 5. ábrán látható hengeres konkáv belső felület olyan, mint amilyen az 5. ábra szerinti I-I vonal mentén vett metszetből látható. A fűtőmatrac konkáv belső felülete 17 határoló élen túl folytatódik. Ez a kialakítás természetesen a 12, illetve szegmensanyagával erősítve van úgy, hogy a 24, 28 hevederek a 12 szegmens 14 belső felülettel ellentétes 34 hátoldalon ki vannak töltve, és ezáltal egy, a mindenkori 17 határoló élen túlnyúló keskeny 30 hevederek és széles 36 lécek képződnek. A 36 lécek és a 30 hevederek egy darabból vannak a mindenkori 12 szegmenssel kialakítva, 33 görbületi keresztmetszettel. Ez a 33 görbületi keresztmetszet nemcsak a 14 belső felület konkáv hengeres folytatásából adódik, hanem azáltal is, hogy a 36 léc és a 30 heveder hátoldala konvexen görbítetten fut, amely azonban a konkáv 14 belső felületnél laposabb görbületű. Ezáltal a 36 lécnek, és a 30 hevedernek egy, a heveder szabad 31 vége felé keskenyedő keresztmetszete van, amely a jelen esetben ék alakú. A 36 léc és a 30 heveder 32 lábtartományában nagyobb 35 keresztmetszeti vastagság van, mint a 31 végén, ahol is az ékcsúcs helyezkedik el.
A közöttük lévő 25 résekben fordított helyzet jön létre. Ezeket a 25 réseket ugyanis arra használjuk megfelelő kimunkálások révén, hogy a szegmens 14 belső felületén 40 táskákat alakítsunk ki a heveder formájának megfelelő 41 szélességgel és 42 mélységgel. A táskáknak megfelelő 43 görbületük van. Az 1. ábra szerinti 41 szélességű és 42 mélységű 46 táska látható, amely a
4. ábrán bemutatott 40 táskától csak annyiban tér el, hogy az a 6. ábrán látható 20 fűtőmatracnál szélesebb 22 fűtőmandzsetta-szakasz révén jön létre. A 6. ábrán a 46 táska mérete és helyzete van kiemelve, valamint jelen esetben öt 40 táska pontozással van jelölve aló, 17 határoló éleken.
Egy 11, 12 szegmens 20 fűtőmatracának kerületi profilja három szakaszra (21, 22, 23) van osztva, amelyek a 26, 27 kerületi profil mentén különböző módon vannak kialakítva. A mindenkori szegmens 3. ábrából látható két 37, 38 tartományában két a fűtőmandzsettát jelölő 21,22 szakasz van, mivel ezek a szakaszok, mint ahogy használati helyzetben a 7. ábrából látható, a
2. ábra szerinti csőbilinccsel ellátott 10 csővezetéket zárt mandzsettaként veszik körül. A 7. ábrán a két 11, szegmens a 16, 17 határoló éleikkel érintkezésben vannak, és látható, hogy az egyik 11 szegmens 24 hevedere a szomszédos 12 szegmens 25 réseit kitöltik, ami fordítottan is igaz a 12 szegmens 24 hevedereire és a szegmens 25 réseire.
A két, egymáshoz ütköző 16, 17 határoló élek között a 7. ábrán nyíllal jelölt 39 elválasztófuga van a két 11, 12 szegmensen. Az itteni két 26, 27 kerületi profil ugyancsak szaggatottan van jelölve. Látható, hogy ezek a profilok mintegy lépcsőt alkotnak. Ezek a két 11, szegmens közötti 39 elválasztófugát többször keresztezik. Ily módon mintegy fogazat jön létre a résmentesen egymásba kapaszkodó 21 fűtőmandzsetták között. A gyűrű alakban zárt forma a 7. ábrából láthatóan adódik, ha az ábrázolt sík helyzetben lévő 20 fűtőmatracot a két 11,12 szegmens konkáv 14 belső felületének megfelelően hengeresre formázzuk és a 20 fűtőmatracokat a 14 belső felületbe integráljuk. A 7. ábrán látható, hogy két egészen fölül és egészen alul pontvonalkázot3
HU 221 893 Β1 tan jelölt 17, 16 határoló élek egymással érintkezésbe kerülnek.
Mint ahogy az már a 6. ábrából is látható volt, a 24 hevederek és 25 rések helyzete a 21 fűtőmandzsettánál, a két 26, 27 kerületi profilok esetén komplementer, azaz a 24 hevederek és 25 rések párosával egymással szemben fekszenek. Hasonló felépítésűek a 3. ábra szerinti szemben fekvő szegmens 38 végtartománynál található 22 fűtőmandzsetták. A 22 fűtőmandzsettánál azonban a 24 hevederek és 25 rések az első 21 fűtőmandzsettával összehasonlítva, fel vannak cserélve. Mint ahogy a 6. ábrán a 22 fűtőmandzsettánál is szaggatott 26, 27 kerületi profil mutatja, a 22 mandzsetta alakja a két függőleges középheveder kétszeres tükrözéséből adódik, mégpedig az előbb említett 21 fűtőmandzsetta megfelelő profiljának a kétszeres tükröződéséből. Matematikailag kifejezve ez azt jelenti, hogy a 22 fűtőmandzsettának a 21 fűtőmandzsettához viszonyítva központos szimmetrikus profilja van. Mint ahogy a 3. és 4. ábrából látható, ez a szimmetriaalak érvényes a 24 hevederek tartományában térbe hajlított 30 hevederekre és az előbb említett 25 résekben lévő 40 táskákra is.
A 20 fűtőmatrac fent említett harmadik szakaszát a 6. ábrából látható 23 fűtőcsík alkotja, amely lényegében tengelypárhuzamosan a 20 fűtőmatracban helyezkedik el és a két 21, 22 fűtőmandzsetta között van elrendezve. A 23 fűtőcsík előtt a 22 fűtőmandzsettán egy 24 heveder van, és így ezzel, mint ahogy a 6. ábrán látható, a fent említett szélesebb 28 hevederhez van kapcsolva. A 6. ábrán láthatóan az egyik 44 csíkfél a szegmens 17 határoló éle fölött fekszik, és így a második 22 fűtőmandzsetta szomszédos 24 hevederével a hajlított 36 léc konkáv belső felületébe van integrálva. Ez a
3. ábrán látható. A másik 45 csíkfél a 17 határoló él alatt a 11 és 12 szegmens konkáv 14 belső felületére fekszik fel. A 6. ábrán látható módon a 23 fűtőcsík nem a központban fekszik, aminek következtében a szegmensnek a maradék 47 belső felülete a 20 fűtőmatractól szabadon van tartva. Ebben a térben lehet, mint ahogy a 6. ábra pontvonalkázottan jelöli, a 15 átengedőnyílás elrendezve, amely a 12 szegmensen elrendezett 13 csőelágazáshoz tartozik. Mint ahogy a 2. ábrából látható, a 13 csőelágazás egy 48 nyílásátmérővel rendelkezik, amely azonos átmérőjű lehet, mint a 10 csővezeték 49 csőátmérője. Szükség esetén azonban a 6. ábra szerinti, a 15 átengedőnyíláson kívül lévő maradék 47 belső felület 56 ék alakú része tekercsekkel van ellátva, mégpedig, egy később ismertetett, villamos vezetékből kialakított tekercsekkel, és így a 20 fűtőmatrachoz ez kiegészítésként szolgálhat.
Fűtőenergia-megtakarítás céljából viszonylag keskeny 23 fűtőcsíkokat alkalmazhatunk, mert ezek, mint ahogy a 7. ábrából látható használati helyzetben mindkét 44, 45 csíkfelükkel a 39 elválasztófuga két oldalán fekszenek fel, és ezáltal itt egy igen hatásos hegesztési kapcsolatról gondoskodnak. Ezek a viszonyok különösen a 2. ábrából láthatók, ahol a két 11, 12 szegmens egy, a 10 csővezetéket körülfogó kész csőbilinccsé van egyesítve. Látható a 2. ábrán, hogyan történik a 23 fűtőcsíkkal ellátott hajlított 36 lécnek a komplementer módon hajlított 46 táskába történő kapaszkodása. Ebben a 36, 46 léc-táska tartományban egy csőbilincsfal jön létre, amely felépítéséhez mindkét 11, 12 szegmens hegeszthető anyagával hozzájárul. Ezáltal a konkáv csőbilincs 14 belső felületek legfontosabb tartományai 20 fűtőmatraccal vannak ellátva. A 2. ábrán említett 23 fűtőcsík is így alakul ki. Mint ahogy már említettük, all, 12 szegmensek 37, 38 végtartományaiban meghatározott 21, 22 fűtőmandzsetták fekszenek, mégpedig teljes felületi elrendezésben.
A már említett 57, 59 rögzítőeszközök révén a két 11, 12 szegmens a 2. ábrán látható módon össze van fogva. Az egyik 19 karimán lévő 55 ütköző lehetővé teszi, hogy az összefogott két 11, 12 szegmens összenyomásának külső mérete meghatározott legyen. Ezáltal a hajlított 46 táska révén a 36 léc az 54 csőköpeny felületre kerül rászorításra. Ez természetesen érvényes az azonos kialakítású 30 hevederre és 40 táskára is. Ezáltal ezen a helyen is biztosított a szerelt 11, 12 szegmenseknek az 54 csőköpeny felületre történő szorítása. A fűtőmatrac felfűtésekor a hegeszthető anyag megolvad, és a konkáv 14 belső felület és a konvex 54 csőköpeny felület között létrejön a kapcsolat. Egy meghatározott lágyult anyag- 50 zóna jön létre, amit a 2. ábrán pontozottan jelöltünk.
Ez a lágyított anyag a 39 elválasztófugán keresztül a két 11,12 szegmens között uralkodó nyomás hatására kijuthatna. Ez sok esetben akár kívánatos is, mert ilyen módon a kiáramló anyag révén egy meghatározott helyen egy indikátorral a hegesztés milyenségét ellenőrizni lehet. Más esetben azonban ez nem kívánatos, amit a találmány szerint szintén biztosítani lehet. Ehhez arra van szükség, hogy az 1. ábrán látható 32 lábtartományban az ott lévő 36 léc, vagy 30 heveder 35 keresztmetszeti vastagsága valamivel nagyobb legyen, mint a
2. ábrán látható 50 zóna 51 vastagsága.
A 8. és 9. ábrák a fűtőmatrac kerületi profiljának egy másik változatát szemléltetik, amely fűtőmatrac az ott pontvonalkázottan jelölt 11, 12 szegmensekhez tartozik. Ezek az ábrák a 7. ábrával összehasonlítható ábrázolást szemléltetnek. A két 20’, 20” fűtőmatrac helyzete ellentétesen vonalkázott módon van jelölve és lényegében két, egymással komplementer 26’, 27’, illetve 26”, 27” kerületi profilt szemléltetnek, amelyek az ott lévő szegmensek 16’, 17”, illetve 16”, 17” határoló éleinek két hosszoldalán vannak. A 8. ábrán a derékszögű lépcsős profil helyett egy trapéz alakú, vagy fog alakú 26’, 27’ kerületi profil kerül alkalmazásra. A 9. ábrán ezzel szemben a 26”, 27” kerületi profilok hullám alakúak. Ez a kerületi profil megfelelő villamos tekercsvezetést tesz lehetővé.
Mint ahogy már említettük és az 1. ábrából látható, a 13 csőelágazásnak egy konkáv 14 belső felületbe torkolló 15 átengedő nyílása van. A két 11, 12 szegmensekbe integrált 20 fűtőmatracok felfűtése után, és az olvadék újra megszilárdulása után egy nyomáspróbával könnyen megállapítható, hogy a hegesztési kapcsolat valóban kifogástalan. Ehhez lényegében csak arra van szükség, hogy a 13 csőelágazást egy nyomásforrásra és egy nyomásmérőre kapcsoljuk. A 10 csővezeték all,
HU 221 893 Β1 szegmensek, azaz a bilincs felhelyezési helyén még nincs kipróbálva és tetszőleges nagyságú közegnyomás alatt áll. Csak mikor a nyomáspróba már megfelelő módon lezajlott, kerül sor a 10 csővezetéknek ezen a helyen történő megfúrására, amely ugyancsak ezen csőelágazáson keresztül történhet. így, mint ahogy a 2. ábra mutatja, a 13 csőelágazásban egy 77 furat jön létre a 10 csővezeték falán, aminek következtében megindulhat a közegáramlás a 13 csőelágazásban is.
A 10. ábra egy, a 2. ábrával azonos keresztmetszeti ábrát szemléltet, mégpedig egy 23’ futőcsík alternatív kivitelével és a 6. ábrán lévő 20 fűtőmatracot felvevő 11’ szegmens változatával. A 11’, 12’ szegmensek közül az egyik egy 13’ csőelágazást is hordozhat. A 18’ szélkarima 68 karima belső felületén függőlegesen elrendezett 52 hosszbordával rendelkezhetnek, míg a szemben fekvő 19’ szélkarima 69 belső felületén hosszhorony van kialakítva, amely alakját és nagyságát tekintve, az 52 hosszbordával azonos. A fütőmatrac középső tartományában, ahol a 23’ futőcsík van, a 18’, 19’ karimák közötti érintkezési fuga hegesztéssel kerül tömítésre. Ennél a megoldásnál is a 21, 22 fűtőmandzsettáknál, azaz a 11’, 12’ szegmensek végtartományaiban egymással formazáróan kapcsolódnak a 30 hevederek és a 40 táskák. Ezek a 21, 22 fütőmandzsetták is hegesztési zónákat alkotnak, amelyek az ottani csőköpeny felületet minden oldalról teljesen körülzárják.
A 20 fűtőmatrachoz alkalmazott 61 villamos vezetéknek különleges alakja van és a 11-14. ábrán látható kombinált 60 fűtőegységnek csak egyik komponensét alkotja. A 61 villamos vezetéknek a villamosán vezető anyagú drótja 63 meander alakot képez. Ez a 63 meander alak úgy jön létre, hogy a drótot két, egymással érintkező fogaskerék között vezetjük, amelyeknek fogalakja a 63 meander alak íveit hozza létre. A nyújtott drótdarabok szintén ezen fogaskerekek révén jönnek létre. Ez a 63 meander alak egy síkban futó hullámvonal. Mint ahogy all. ábra szemlélteti, a 63 meander alak nyújtott 64 drótdarabokkal rendelkezik, amelyek villamos érintkezők csatlakoztatására szolgálnak, amelyek viszont a 11, 12 szegmenseken ülnek. Az érintkezők egy hegesztőautomata csatlakoztatását biztosítják. A mindenkori 20 fűtőmatrac egyik végén lévő érintkezők egymással kábel útján vannak összekötve, és így a 11, 12 szegmensek fűtőmatracai egy időben kerülnek melegítésre, és egyszerre, azonos módon biztosítják a 11,12 szegmensek hegesztését.
A 63 meander alak, mint ahogy a 12. ábrán nagyobb léptékben látható, egy hővel hegeszthető anyagú 62 lapos szalagban van kiképezve, amely az előbb említett 60 fütőegység második komponense. Ez a 62 lapos szalag, mint ahogy a 13. ábrából látható, egy lapos négyszög keresztmetszettel rendelkezik, amelynek szalagszélessége csak kissé nagyobb, mint a drótnak all. ábrán látható 67 meander szélessége. A 66 szalagvastagság szintén csak lényegtelenül nagyobb, mint a
13. ábrából látható 71 drótátmérő.
A 14. ábra egy 76 fröccsöntő szerszám hosszmetszetét mutatja, amellyel 11, illetve 12 szegmensek készülnek. Abból a célból, hogy a 11,12 szegmensek konkáv 14 belső felületét elő lehessen állítani, a 76 fröccsöntő szerszámban egy konvex belső felület van 70 recézettel, amelybe a 60 fütőegység a szegmensanyag befröccsen tése után benyomásra kerül. A 70 hornyok között 72 elválasztóbordák lehetnek, amelyek olyanok, hogy a szomszédos, a 14. ábrán már behelyezett 73 tekercseket érinthetik. A 60 fűtőegységnek a 78 forma belső felületre helyezett 73 tekercsei a 70 hornyokban rögzítésre kerülnek. A szegmens anyagának a formába történő beöntésekor a 60 fűtőegység 73 tekercsei a keletkező 11,12 szegmensbe befoglalásra kerülnek.
A 60 fűtőegység 63 tekercseinek egy lehetséges kialakítását a 6. ábra szemlélteti. Mint ahogy ott látható, a 73 tekercsek párhuzamos 74 szárakból állnak, valamint azok közötti 75 fordulóhelyekből. A 60 fűtőegység tekercsei amellett a 21, 22 fűtőmandzsettákba vannak elhelyezve, szemben a köztük fekvő 23 futőcsíkokkal. Az 5. ábrán a 60 fűtőegység az egyszerű ábrázolás miatt mint kerek profil van jelölve, és csak párhuzamos 74 szárai láthatók. Ezekhez az 5. ábrán látható párhuzamos 74 szárvégekhez a 6. ábrán látható 75 fordulóhelyeket kell hozzáképzelni. Mint ahogy az 5. és 6. ábrákból látható, a 60 fűtőegység 74 párhuzamos szárai a 21,22 fűtőmandzsetták tartományában a henger kerületi irányában, de a 23 fűtőcsíkok tartományában a henger tengelyirányában futnak. A 75 fordulóhelyek, ahogy a 6. ábrán látható, a szaggatott 26, 27 kerületi profilra fekszenek fel.
A 61 villamos vezetéknek lapos, egymás mellett fekvő 73 tekercsek formájában egy 60 fűtőegységben történő elhelyezése különösen hatásos a hegesztési folyamat szempontjából. Egy ilyen 60 fűtőegységnek az alkalmazása nincs a 11, 12 szegmensekre korlátozva, más hegesztési armatúrák is elláthatók ilyen módon villamos vezetékekkel, például hegesztési muffok, amelyekkel egymáshoz ütköző csővégek kapcsolhatók össze egymással megfelelő tömítést biztosítva. A 60 fűtőegységek alkalmazására számos további lehetőség adódik.

Claims (13)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Csőbilincs hővel hegeszthető anyagból ugyancsak hegeszthető anyagú csővezetékhez (10), előnyösen javító csőbilincs, amelynek legalább két, a csővezetéket körülvevő szegmense (11, 11’, 12,12’) van, amelyek közül legalább egyik cső elágazással (13) rendelkezik, továbbá használat esetén egymás felé eső határoló élei (16, 17) vannak, amelyek nyomás alatt egymáshoz feszíthetők, valamint a határoló éleken (16, 17) túlnyúló ék alakú hajlított toldatai vannak az egyik szegmensen (11,1Γ, 12, 12’) elrendezve, amelyek használatkor aszomszédos szegmens (11,1Γ, 12,12’)belső felülete és a csővezeték (10) közötti sarokban fekszenek, és villamosán felfűthető vezetékekből (61) tekercselt fűtőmatraca (20) van, ahol a vezetékek (61) a szegmensek (11,11’, 12, 12’) belső felületén vannak rögzítve, azzal jellemezve, hogy a szegmensek (11, 11’, 12, 12’) egyikének mindkét határoló élén (16, 17) toldatok és ékek
    HU 221 893 Β1 egymással váltakozva vannak elrendezve komplementer módon a szomszédos szegmensen (12, 12’, 11, 11’) lévőkkel, a határoló élekből (16, 17) helyenként kiálló hevederek (30) vagy lécek (36) és a köztük fekvő táskák (40,46) egy fogazatot alkotnak, és a fűtőmatracnak (20) a fogazattal azonos lépcsőzetes profilja van kiugró hevederekből (24, 28) a szegmenshevederek (30) vagy lécek (36) tartományában, valamint a közöttük lévő résekből a táskák (40,46) tartományában.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti csőbilincs, azzal jellemezve, hogy a szegmensek (11,12) határoló élein (16,17) a fogazat a fűtőmatracot (20) három különböző szakaszra osztja, mégpedig két végszakaszra, amelyek használati helyzetben gyűrű alakú zárt fűtőmandzsettát (21, 22) alkotnak a csővezeték körül, ahol a hajlított villamos vezetékek (61) gyűrűrész alakban az egyik határoló élen (16) lévő táska aljától, vagy hevedervégétől a szemben levő határoló élen (17) lévő táska aljáig, vagy hevedervégéig nyúlnak, és egy vagy két közbenső szakaszra vannak osztva, amely a szegmens (11,12) egyik határoló élének (17) tartományában egy fűtőcsíkot (23, 23’) alkot, és legalább részben a kiugró lécbe (36) nyúlik, ahol a hajlított villamos vezetékek (61) a két végszakasz között futóan és a szegmensekkel (11, 12) határos maradék belső felületeket (47) szabadon hagyóan vannak elrendezve.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti csőbilincs, azzal jellemezve, hogy az ék alakú hajlított heveder (30) vagy léc (36) keresztmetszeti vastagsága (35) a szegmens (11, 12) határoló éle (16, 17) felé eső lábtartományban (32) nagyobb, mint az anyagnak a hevederben (30) vagy lécben (36) lévő villamos vezetéknek (61) felfűtésekor keletkező lágyulási zónájának vastagsága (51).
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti csőbilincs, azzal jellemezve, hogy a villamos vezeték (61) olyan távolságban van a heveder (30) vagy léc (36) oldalfelületétől elrendezve, amely távolság nagyobb, mint az anyaglágyulási zóna (50) vastagsága (51) felfűtéskor.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti csőbilincs, azzal jellemezve, hogy egy szegmens (11, 12) fűtőmatraca (20) tagosított kerületi profiljával (26, 27) egyetlen villamos vezeték (61) tekercseiből (73) van kialakítva.
  6. 6. Az 5. igénypont szerinti csőbilincs, azzal jellemezve, hogy minden szegmens (11,12) fűtőmatracának (20) villamos vezetékei (61) sorba vannak kapcsolva, és egy hegesztőautomatához vannak kapcsolva.
  7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti csőbilincs, azzal jellemezve, hogy a villamos vezetékek (61) tekercsei (73) párhuzamos szárakból (74) és köztük fekvő fordulóhelyekből (75) állnak, míg a szárak (74) a zárt fűtőmatrac (20) részgyűrűjét alkotó két végszakasz tartományában hengerkerületi irányban fúrnak, és a fűtőmatrac (20) közbenső szakaszában lévő fűtőcsík (23) tartományában henger tengelye irányában futnak, míg a fordulóhelyek (75) a futőmatrac (20) a hevedereinek (24, 28) és réseinek (25) lépcsőzött kerületi profilján (26, 27) vannak.
  8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti csőbilincs, azzal jellemezve, hogy a villamos vezeték (61) egy meander alakban (63) hullámvonalban futó drótból áll, és a drót a fűtőmatracot (20) alkotó tekercsekben (73) van elrendezve.
  9. 9. A 8. igénypont szerinti csőbilincs, azzal jellemezve, hogy a drót mindkét végén a fűtőegységből (60) kiálló végén nyújtott továbbfutó drótdarabokkal (64) rendelkezik, amelyek a szegmens (11,12) villamos érintkezőihez vannak csatolva.
  10. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti csőbilincs, azzal jellemezve, hogy a fűtőmatrac (20) kerületi profilján (26, 27) a lépcsők derékszögben vannak kialakítva.
  11. 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti csőbilincs, azzal jellemezve, hogy a szegmensek (11, 1Γ, 12, 12’) legalább egy tengelypárhuzamos határoló élükön (16, 17) sugárirányú szélkarimával (18, 18’, 19, 19’) rendelkeznek, és a szegmensek (11, 1Γ, 12, 12’) karimákon át rögzítő eszközökkel (57, 58, 59) vannak összefogva.
  12. 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti csőbilincs, azzal jellemezve, hogy a szegmens (11’) karimája (18’) belső felületén hosszbordát (52) hordoz, amelybe a fűtőmatrac (20) tengelypárhuzamos fűtőcsíkjai (23’) be vannak foglalva, és ezen szegmens (11’) és/vagy szomszédos szegmens szemben fekvő karimájának (19’) belső felületén (69) használati helyzetben a hosszborda (52) felvételére szolgáló hosszhorony (53) van elrendezve a hosszborda (52) alakjának megfelelő szélességgel és mélységgel.
  13. 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti csőbilincs, azzal jellemezve, hogy a heveder (30) vagy a léc (36) keresztmetszeti vastagsága olyan kis méretűre van kialakítva, hogy a lágyított anyag kifusson.
HU9903170A 1996-06-12 1997-04-24 Csőbilincs hővel hegeszthető anyagból ugyancsak hegeszthető anyagú csővezetékhez HU221893B1 (hu)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19623353A DE19623353C1 (de) 1996-06-12 1996-06-12 Schelle für ein aus thermisch schweißfähigem Material bestehendes Leitungsrohr
PCT/EP1997/002080 WO1997047912A1 (de) 1996-06-12 1997-04-24 Anschweissbare schelle für ein aus thermisch schweissfähigem material bestehendes leitungsrohr

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HUP9903170A2 HUP9903170A2 (hu) 2000-02-28
HUP9903170A3 HUP9903170A3 (en) 2000-03-28
HU221893B1 true HU221893B1 (hu) 2003-02-28

Family

ID=7796684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9903170A HU221893B1 (hu) 1996-06-12 1997-04-24 Csőbilincs hővel hegeszthető anyagból ugyancsak hegeszthető anyagú csővezetékhez

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0891509B1 (hu)
JP (1) JP2000516688A (hu)
AT (1) ATE184972T1 (hu)
BG (1) BG63132B1 (hu)
DE (3) DE19623353C1 (hu)
ES (1) ES2136472T3 (hu)
GR (1) GR3031454T3 (hu)
HU (1) HU221893B1 (hu)
NO (1) NO314600B1 (hu)
PL (1) PL330538A1 (hu)
SK (1) SK282405B6 (hu)
WO (1) WO1997047912A1 (hu)
YU (1) YU49320B (hu)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004020758A1 (de) * 2004-04-27 2005-11-17 Gwc Gas-Water-Valves-Components Gmbh Schelle aus thermisch schweißfähigem Material
DE102004023338A1 (de) * 2004-05-12 2005-12-15 Gwc Gas-Water-Valves-Components Gmbh Heizvorrichtung zum Verschweißen von mindestens zwei aus einem Kunststoffmaterial bestehenden Gegenständen
JP5773717B2 (ja) * 2011-04-11 2015-09-02 コスモ工機株式会社 管継手
JP2012219934A (ja) * 2011-04-11 2012-11-12 Cosmo Koki Co Ltd 管継手及び管継手の取付方法
CN110315763B (zh) * 2019-07-03 2022-03-15 天津市津能管业有限公司 一种自动热熔焊接机及焊接方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2690193A (en) * 1948-01-26 1954-09-28 Telford L Smith Pipe clamp
ATE6169T1 (de) * 1980-03-10 1984-02-15 Georg Fischer Aktiengesellschaft Schweissverbindung fuer kunststoffrohre.
CH652473A5 (de) * 1981-10-02 1985-11-15 Fischer Ag Georg Schweissverbindung fuer kunststoffrohre.
CH655374A5 (de) * 1982-04-29 1986-04-15 Fischer Ag Georg Anschluss-formstueck.
CH671819A5 (hu) * 1986-07-31 1989-09-29 Meier Schenk Ag
DE29504367U1 (de) * 1995-03-19 1995-08-17 Jeschke, Immanuel, 31157 Sarstedt Vorrichtung zum Anbohren von Kunststoffrohren von Versorgungsleitungen

Also Published As

Publication number Publication date
YU49320B (sh) 2005-06-10
BG63132B1 (bg) 2001-04-30
HUP9903170A2 (hu) 2000-02-28
JP2000516688A (ja) 2000-12-12
SK282405B6 (sk) 2002-01-07
BG102990A (en) 1999-07-30
WO1997047912A1 (de) 1997-12-18
PL330538A1 (en) 1999-05-24
ATE184972T1 (de) 1999-10-15
DE19623353C1 (de) 1998-01-29
DE59700480D1 (de) 1999-10-28
NO314600B1 (no) 2003-04-14
SK157098A3 (en) 1999-03-12
YU55598A (sh) 1999-09-27
NO985717L (no) 1998-12-07
GR3031454T3 (en) 2000-01-31
EP0891509A1 (de) 1999-01-20
ES2136472T3 (es) 1999-11-16
EP0891509B1 (de) 1999-09-22
NO985717D0 (no) 1998-12-07
DE59700478D1 (de) 1999-10-28
HUP9903170A3 (en) 2000-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI72793C (fi) Installationsfoerfarande foer prefabricerade, vaermeisolerade roer och detta beroerande svetsarrangemang.
JPS6340994B2 (hu)
JPS5810932B2 (ja) 電線の接続部分を保護絶縁する方法および組立体
EP0311635A1 (en) METHOD FOR CONNECTING TUBES TO A CURVED WALL.
KR20140031922A (ko) 유연성 플라스틱 호스 및 유연성 플라스틱 호스의 제조 방법
JPS63198557A (ja) 直流電動機
HU221893B1 (hu) Csőbilincs hővel hegeszthető anyagból ugyancsak hegeszthető anyagú csővezetékhez
KR910020361A (ko) 전기 저항 용접용 인서트를 형성하기 위한 외장된 와이어
EP0138864A1 (en) Method of securing a shrink sleeve upon the outer ends of the insulating jacket of a thermally insulated conduit
GB2057788A (en) Tubular fittings for electric cables and pipelines and method for producing such fittings
JP2001522026A (ja) 熱溶接可能な材料からなる導管のための溶接可能なクランプ
US6331698B1 (en) Thermoweldable clip for conduits
EP0119061B1 (en) Improvements in or relating to weldable pipe fittings
KR101635426B1 (ko) 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관 연결방법
US5772824A (en) Process and means for welding corrugated tubes and/or compound tubes and weld connection produced thereby
EP0111243B1 (en) Device for clamping the split portion of a split heat-shrinkable sleeve
EP1087171A1 (en) Electric welding sleeve and method of making same
JPH0230508A (ja) 溶着継手の製造方法
GB2085538A (en) Tubular fitting for an electric cable or a pipeline
JPH0890653A (ja) プラスチックパイプとプラスチックソケットの組立方法
JPS6140543B2 (hu)
WO1995025243A1 (en) Wraparound cover
JPS6222712Y2 (hu)
KR200344542Y1 (ko) 관이음구
KR20150005067A (ko) 나선파형관의 연결구조

Legal Events

Date Code Title Description
HFG4 Patent granted, date of granting

Effective date: 20021206

MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees