AT413240B

AT413240B - Anschluss- und verbindungsmodul

Info

Publication number: AT413240B
Application number: AT0135304A
Authority: AT
Original assignee: Vaillant Gmbh
Priority date: 2004-08-09
Filing date: 2004-08-09
Publication date: 2005-12-15
Also published as: ES2541304T3; EP1626232A3; EP1626232A2; DK1626232T3; ATA13532004A; EP1626232B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Anschluss- und Verbindungsmodul insbesondere für Heizungsanlagen.

Bei Heizungsanlagen müssen mehrere Komponenten miteinander verbunden werden. Hierbei sind insbesondere die Montagefreundlichkeit, Dichtheit sowie die Herstellkosten von Relevanz.

Gemäss dem Stand der Technik werden Komponenten häufig über Messingleitungen miteinander verbunden und mittels Schraubverbindungen befestigt. Häufig erfolgt die Befestigung auch mittels Splinten. Anschluss- und Verbindungsmodule werden meist aus Blechverbindungen hergestellt.

Die US 4 756 475 A zeigt ein Verbindungsmodul mit einer metallenen Grundplatte. Aus der EP 244 915 A2 und DE 196 23 807 A1 sind Verbindungsmodule aus Kunststoff bekannt, bei denen die Modulteile - mit oder ohne Zwischenlage eines Lotes - von aussen erwärmt, bis eine Verschmelzung stattfindet.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Anschluss- und Verbindungsmodul zum Anschluss und zur Verbindung von fluidführenden Komponenten mit integrierten Strömungswegen zu schaffen, welches sich durch einfachen Aufbau und grosse Dichtheit auszeichnet.

Gemäss den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 wird dies dadurch erreicht, dass das Anschluss- und Verbindungsmodul aus Kunststoff hergestellt ist und aus mindestes zwei Modulteilen besteht, welche miteinander durch Reibschweissung stoff- und formschlüssig verbunden werden. Die Modulteile können beispielsweise im Spritzgiessverfahren hergestellt werden und bilden zusammengefügt das Anschluss- und Verbindungsmodul. Die Modulteile verfügen über umlaufende Nuten und Federn an den sich berührenden Flächen. Diese Nut-/Federsysteme werden beim Reibschweissen miteinander verschmolzen und bilden somit eine innige Verbindung.

Gemäss den Merkmalen des abhängigen Anspruchs 2 werden die integrierten Strömungswege durch entsprechende Konturen in den Modulteilen durch den Verbund der Modulteile gebildet.

Typischerweise werden zwei Modulteile miteinander verbunden, wobei jedes Modulteil eine halbkreisförmige Rinne enthält. Nach der Verbindung der beiden Modulteile wird somit eine kreisrunde Röhre innerhalb des Anschluss- und Verbindungsmoduls gebildet.

Gemäss den Merkmalen des abhängigen Anspruchs 3 sind Anschlussstutzen zum Anschluss von fluidführenden Komponenten integrierter Bestandteil der Modulteile.

Gemäss den Merkmalen des abhängigen Anspruchs 4 verfügen die Modulteile über Versteifungsrippen, welche zur Festigkeit des Anschluss- und Verbindungsmoduls beitragen.

Gemäss den Merkmalen des abhängigen Anspruchs 5 besteht das Anschluss- und Verbindungsmodul vorwiegend aus Strömungswegen, Anschlussstutzen und Versteifungsrippen. Dies hat zur Folge, dass die Materialanhäufung auf das Notwendigste begrenzt wird und das Anschluss- und Verbindungsmodul einerseits leicht, andererseits jedoch auch steif ist.

Gemäss den Merkmalen des abhängigen Anspruchs 6 sind die Anschlussstutzen zum Anschluss von fluidführenden Komponenten an einer oder auch mehreren Seiten des Anschluss- und Verbindungsmoduls angeordnet.

Gemäss den Merkmalen des abhängigen Verwendungsanspruchs 7 strömen in dem Anschlussund Verbindungsmodul unterschiedliche Medien. Hierdurch ist es möglich, dass beispielsweise sowohl Trinkwasser als auch Heizungswasser in demselben Anschluss- und Verbindungsmodul geführt wird.

Die Erfindung wird nun anhand der Figuren im Detail erläutert.

Hierbei zeigen Fig. 1 eine seitliche Ansicht eines zusammengesetzten Anschluss- und Verbindungsmoduls, Fig. 2 dasselbe Anschluss- und Verbindungsmodul, jedoch mit auseinander liegenden Modulteilen, Fig. 3 das eine Modulteil von der äusseren, nicht fluidführenden Seite, Fig. 4 dasselbe Modulteil von der inneren, fluidführenden Seite, Fig. 5 das korrespondierende Modulteil von der äusseren, nicht fluidführenden Seite und Fig. 6 das gleiche Modulteil von der inneren, fluidführenden Seite.

Figur 1 zeigt ein Anschluss- und Verbindungsmodul 1 mit den beiden Modulteilen 2,3. Das Modulteil 3 verfügt über Anschlussstutzen 5. Figur 2 zeigt dasselbe Anschluss- und Verbindungsmodul im ursprünglichen Zustand, in dem die Modulteile 2,3 nicht miteinander verbunden sind.

Figur 3 zeigt das eine Modulteil 2 von der äusseren nicht fluidführenden Seite. Die Strömungswege 4 sind als äussere Schale zu sehen und verfügen auf Grund von Versteifungsrippen 6 über eine grosse Festigkeit. Die Strömungswege 4 beginnen bzw. enden mit Anschlussstutzen 5.

Zwischen den unterschiedlichen Strömungswegen 4 befinden sich weitere Versteifungsrippen 6. Figur 4 zeigt dasselbe Modulteil 2 von der inneren, fluidführenden Seite. Am Rande der Strömungswege 4 befinden sich die Federn 7, welche in die Nuten 10 des korrespondierenden Modulteils 3 eingreifen. Um Materialanhäufungen zu vermeiden, sind an grossen Anschlussstutzen 5 Ausnehmungen 8 in das Modulteil 2 eingebracht. Ferner verfügt das Modulteil 2 über Aufnehmungen 9, z. B. für Muttern für Verschraubungen.

Figur 5 zeigt das korrespondierende Modulteil 3 von der äusseren, nicht wasserführenden Seite mit den Strömungswegen 4, Rippen 6 und Aufnehmungen 9.

Figur 6 zeigt dasselbe Modulteil 3 von der inneren, fluidführenden Seite. Zwischen den Strömungswegen 4 befinden sich Nuten 10, in welche die Federn 7 des Teils 2 eingreifen.

Die Modulteile 2,3 sind im Spritzgiessverfahren hergestellte Teile aus Thermoplasten. Besonders vorteilhaft ist es, Polyamid zu verwenden. Die Modulteile 2,3 werden derart zusammengefügt, dass die Federn 7 des Modulteils 2 in die Nuten 10 des Modulteils 3 eingreifen. Anschlie- #end werden die Teile miteinander reibverschweisst. Typischerweise beträgt hierbei die Frequenz etwa 140 Hz, die Amplitude ungefähr 1,8 mm.

Typischerweise sind im Ausgangszustand Nuten und Federn derartig gestaltet, dass die restlichen Modulteile 2,3 nicht plan aufeinander anliegen, sondern dass vielmehr eine Materialüberlappung der Nuten 10 und Federn 7 vorhanden ist. Beim Reibschweissen schmilzt die Oberfläche der Nuten 10 und Federn 7, wodurch es zu einer innigen Materialverbindung kommt. Nach dem Abschmelzen der Materialüberlappung liegen die restlichen Modulteile 2,3 aufeinander plan auf. Durch die Schmelze findet ein Stoffschluss statt, so dass die Modulteile 2,3 dichte fluidführende Strömungswege 4 schaffen. Nach dem Reibschweissen bildet das Anschluss- und Verbindungsmodul 1 aus den beiden Modulteilen 2, 3 eine dichte Einheit.

An das Anschluss- und Verbindungsmodul 6 können nun mehrere Komponenten angeschlossen werden. Üblicherweise werden diese Komponenten an den Anschlussstutzen 5 angeschlossen, wobei ein Dichtungselement - in der Regel ein O-Ring - zur Abdichtung der Komponente mit dem Anschluss- und Verbindungsmodul verwendet wird. Die Verbindung wird dann mittels Splinten oder Schraubverbindungen gesichert. An den Anschlussstutzen 5 werden einerseits Komponenten derartig angeschlossen, dass die Strömungswege 4 durchflossen werden, andererseits werden auch Sensoren zur Aufnahme beispielsweise von Drücken und Tem-

peraturen an die Strömungswege 4 angeschlossen.

Dadurch, dass die Strömungswege durch das Reibschweissen eine sehr hohe Dichtheit aufweisen, können in ein und demselben Anschluss- und Verbindungsmodul 6 mehrere unterschiedliche Medien durch die Strömungswege 4 strömen. Somit können sowohl heizwasser- als auch trinkwasserführende Komponenten an das Anschluss- und Verbindungsmodul 1 angeschlossen werden.

Patentansprüche : 1. Anschluss- und Verbindungsmodul (1) zum Anschluss und Verbindung von fluidführenden
Komponenten mit integrierten Strömungswegen (4), vorzugsweise für Heizungsanlagen, bei der das Anschluss- und Verbindungsmodul (1) aus Kunststoff hergestellt ist und aus mindestens zwei Modulteilen (2,3) besteht, welche miteinander verbunden werden, da- durch gekennzeichnet, dass die Modulteile (2,3) miteinander reibgeschweisst werden und über umlaufende Nuten (10) und Federn (7) an den sich berührenden Flächen verfügen.

Claims

2. Anschluss- und Verbindungsmodul (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die integrierten Strömungswege (4) durch entsprechende Konturen in den Modulteilen (2, 3) durch den Verbund der Modulteile (2, 3) gebildet werden.

3. Anschluss- und Verbindungsmodul (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge- kennzeichnet, dass Anschlussstutzen (5) zum Anschluss von fluidführenden Komponenten integrierter Bestandteil der Modulteile (2,3) sind.

4. Anschluss- und Verbindungsmodul (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Modulteile (2,3) über Versteifungsrippen (6) verfügen.

5. Anschluss- und Verbindungsmodul (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Anschluss- und Verbindungsmodul (1) lediglich aus den Schalen der Strömungswege (4), welche Anschlussstutzen (5) verbinden, den Anschlussstutzen (5) sowie Versteifungsrippen (6) besteht.

6. Anschluss- und Verbindungsmodul (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Anschlussstutzen (5) an einer oder mehreren Seiten des An- schluss- und Verbindungsmoduls (1) angeordnet sind.

7. Verwendung eines Anschluss- und Verbindungsmoduls (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Anschluss- und Verbindungsmodul (1) sowohl Trink- als auch Heizungswasser strömen.