PL185436B1 - Urządzenie do przerobu odpadów metalu - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do przerobu odpadów metalu, zawierajace izolowana cieplnie obu- dowe o pochylonej wzgledem poziomu osi, zamocowana na stale na wspornikach, we- wnatrz której jest umocowany wal, na którym jest umocowany beben majacy otwór wylo- towy, przy czym w górnym koncu obudowa jest wyposazona w drzwiczki, a w sciance obudowy jest zamocowany palnik oraz scianki obudowy od strony wewnetrznej sa wylozone wykladzina, znamienne tym, ze wykladzina (12) jest zawieszona na prowadnicy (3) obudowy (1) i jest z nia polaczona rozlacznie, a wal (6) jest zakonczony trzpieniem, korzystnie o przekroju kwadratowym, który jest umieszczony w otworze o odpowiadajacym mu ksztalcie i usytuowanym w dnie bebna (7), który jest rozlacznie zamoco- wany na tym trzpieniu walu (6), przy czym wal (6) stanowi wysiegnik majacy przeciwlegly trzpieniowi koniec umocowany w obudowie (1) po przeciwnej stronie drzwiczek (19). F I G . 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do przerobu odpadów metalu, zwłaszcza do przerobu stałych odpadów powstających przy cynkowaniu na gorąco.

Z opisu patentowego USA nr 3,550,925 znane jest urządzenie do przeróbki odpadów metalowych posiadające izolowaną cieplnie obudowę, bęben do topienia z otworem wylotowym i palniki. Obudowa jest umieszczona na wspornikach w taki sposób, że jej oś podłużna jest pochylona względem wspornika podstawy. Bęben do topienia jest umieszczony wewnątrz obudowy na wale równoległym z podstawą obudowy.

Znane jest zastosowanie pieców rotacyjnych w procesie redukcyjnego prażenia przebiegającego w temperaturze ponad 1000°C. Piece takie mają długość około 14 m, i średnice 1,2 m. Okres budowy tych pieców wynosi 2 lata, a okres eksploatacji 15 lat (patrz M.V. Tesitskaya, E.S. Razgon. Nowe sposoby przerobu surowców cynku stosowane za granicą (w Rosji). Moskwa, Centralny Instytut Badań Metali Nieżelaznych, Economic Information, 1984). Inną wadą przy stosowaniu konwencjonalnych urządzeń podczas wieloetapowego procesu odzysku metalu z odpadów jest znaczne zużycie paliwa/mocy i złożoność zastosowanych konstrukcji.

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia o prostej konstrukcji, małych wymiarach gabarytowych, łatwej obsłudze i konserwacji oraz dużej wydajności.

Urządzenie do przerobu odpadów metalu, zawierające izolowaną cieplnie obudowę o pochylonej względem poziomu osi, zamocowaną na stałe na wspornikach, wewnątrz której jest umocowany wał, na którym jest umocowany bęben mający otwór wylotowy, przy czym w górnym końcu obudowa jest wyposażona w drzwiczki, a w ściance obudowy jest zamocowany palnik oraz ścianki obudowy od strony wewnętrznej są wyłożone wykładziną, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wykładzina jest zawieszona na prowadnicy obudowy i jest z nią połączona rozłącznie, a wał jest zakończony trzpieniem, korzystnie o przekroju kwadratowym, który jest umieszczony w otworze o odpowiadającym mu kształcie i usytuowanym w dnie bębna, który jest rozłącznie zamocowany na tym trzpieniu wału, przy czym wał stanowi wysięgnik mający przeciwległy trzpieniowi koniec umocowany w obudowie po przeciwnej stronie drzwiczek.

Wewnątrz bębna do topienia jest umocowany na stałe krzyżowy człon usztywniający.

Rozwiązanie według wynalazku umożliwia sprowadzenie bębna do miejsca napełniania, zastąpienie jednego bębna przez drugi, usuwanie sadzy z wnętrza bębna poprzez otwór wlotowy, szybką i łatwą wymianę wewnętrznych arkuszy okładzinowych skrócenie okresów

185 436 postoju oraz zwiększenie wydajności, dzięki zastosowaniu w górnej części drzwiczek obudowy rury wylotowej ułatwiającej usuwanie produktów spalania na ustalonej zasadzie.

Dużą zaletą urządzenia jest jego prostota, w szczególności brak przenośników rolkowych, których rozmiar w niektórych urządzeniach dochodzi do 41 x 2,5 m, oraz 50 x 3,6 m. Usuwanie zbrylonych materiałów z konwencjonalnych pieców jest bardzo trudne, natomiast w zaproponowanym rozwiązaniu jest wykonywane łatwo i szybko po usunięciu pokrywy, poprzez otwór wlotowy przekręconego bębna do topienia.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do przerobu odpadów metalu w widoku z przodu, a fig. 2 przedstawia urządzenie w widoku z przodu.

Urządzenie do przerobu odpadów metalu zawiera obudowę 1 z drzwiczkami 19 zamocowaną na wspornikach 2. Oś obudowy 1 jest pochylona względem poziomu. Ściany obudowy 1 są wyłożone izolacją cieplną 11 i są zaopatrzone w zdejmowalne arkusze wewnętrznej wykładziny 12 wykonanej w postaci blach mających wgłębienia usztywniające. Prowadnice 3 umieszczone są na wierzchu obudowy 1 i służą do przesuwania w górę pokrywy 4 do położenia pełnego otwarcia, przy czym wykładzina 12 jest zawieszona na tych prowadnicach 3. Urządzenie zawiera umocowany w obudowie 1 czujnik temperatury 13, oraz zespół automatycznego sterowania 14, palnik 15 ogrzewający bęben 7, formę 16, w którą wlewa się przygotowany i roztopiony metal, rurę 17 służącą do usuwania produktów spalania, tacę 18, na którą odprowadzany jest roztopiony metal poprzez kryzę wylotową 10 z bębna 7 posiadającego krzyżowy człon usztywniający 8 i pokrywę 9 bębna 7. Bęben 7 jest umieszczony na wale 6, na który jest przenoszony ruch przez mechanizm 5.

Wał 6 jest zakończony trzpieniem o przekroju kwadratowym, natomiast dno bębna 7 jest wyposażone w otwór o kształcie odpowiadającym kształtowi trzpienia. Bęben 7 jest nasunięty na trzpień wału 6 i połączony z nim rozłącznie.

Urządzenie według wynalazku działa w następujący sposób. Bęben 7 do topienia jest zamontowany wewnątrz obudowy 1 na wale 6 umieszczonym równolegle do dna obudowy 1 z otwartymi drzwiczkami 19 i pokrywą 4 przesuwną wzdłuż prowadnic 3. Bęben 7 może być założony w stanie napełnionym lub pustym. Gdy bęben 7 jest pusty, będzie napełniany z urządzenia załadowczego, przy otwartej pokrywie 9. Po zamontowaniu bębna 7 na wale 6 i po napełnieniu go, pokrywa 9 jest zamykana, pokrywa 4 powraca do początkowego położenia, przy czym zamykane są również drzwiczki 19. Następnie zostaje uruchomiony mechanizm obracający bęben 7 i do palnika 15 zaczyna dopływać paliwo, w celu ogrzania bębna 7. Wykorzystując sygnały czujnika temperatury 13 utrzymywane są stabilne warunki ogrzewania bębna 7 i jego zawartości dzięki zastosowaniu automatycznego zespołu sterowania 14. Czas potrzebny dla przerobu 1 tony odpadów wynosi 3 godziny. Gazy powstałe podczas topienia są odprowadzane w naturalny sposób przez rurę 17. Po zakończeniu topienia bęben 7 zostaje zatrzymany w położeniu z otworem wylotowym skierowanym do góry; następnie usuwany jest korek (wybijany) i bęben 7 jest obracany do położenia, w którym kryza wylotowa 10 będzie skierowana w dół. Roztopiony metal zostaje odprowadzany na tacę 18 i następnie poprzez tę tacę 18 do formy 16.

W praktyce proces ten może być prowadzony w sposób ciągły, ponieważ po rozładowaniu pusty bęben 7 jest wyjmowany i zastępowany przez następny bęben 7 wcześniej napełniony bezpośrednio w pobliżu wanien do cynkowania, lub też bęben 7 jest napełniany bez zdejmowania go z wału 6, po zdjęciu pokrywy 9.

W porównaniu z podobnymi urządzeniami urządzenie przedstawione jest daleko bardziej wydajne, łatwiejsze w konserwacji, a dostępność wyjmowalnych wykładzin 12 wydłuża jego trwałość.

185 436

FIG.2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do przerobu odpadów metalu, zawierające izolowaną cieplnie obudowę o pochylonej względem poziomu osi, zamocowaną na stałe na wspornikach, wewnątrz której jest umocowany wał, na którym jest umocowany bęben mający otwór wylotowy, przy czym w górnym końcu obudowa jest wyposażona w drzwiczki, a w ściance obudowy jest zamocowany palnik oraz ścianki obudowy od strony wewnętrznej są wyłożone wykładziną, znamienne tym, że wykładzina (12) jest zawieszona na prowadnicy (3) obudowy (1) i jest z nią połączona rozłącznie, a wał (6) jest zakończony trzpieniem, korzystnie o przekroju kwadratowym, który jest umieszczony w otworze o odpowiadającym mu kształcie i usytuowanym w dnie bębna (7), który jest rozłącznie zamocowany na tym trzpieniu wału (6), przy czym wał (6) stanowi wysięgnik mający przeciwległy trzpieniowi koniec umocowany w obudowie (1) po przeciwnej stronie drzwiczek (19).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wewnątrz bębna (7) do topienia jest umocowany na stałe krzyżowy człon usztywniający (8).