RU2586U1 - Устройство для переработки металлосодержащих отходов - Google Patents

Abstract

1. Устройство для переработки металлосодержащих отходов, включающее теплоизолированный корпус, плавильный барабан со сливным отверстием и крышкой, форсунку, датчик температуры и блок автоматического регулирования, отличающееся тем, что корпус смонтирован на опорах с наклоном его продольной оси относительно основания опоры, снабжен дверцей и крышкой, установленной с возможностью перемещения и съема, внутренняя поверхность корпуса снабжена отражателями, плавильный барабан смонтирован внутри корпуса на консольно закрепленном валу параллельно основанию корпуса.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отражатели выполнены съемными из металлических зигованных листов.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что барабан выполнен съемным.4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутри барабана имеется подкрепляющий элемент - мешалка крестообразной формы.

Description

УСТРОЙСТВО для ПЕРЕРАБОТКИ МЕТМЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ

Полезная модель относится к устройствам для переработки металлосодержащих отходов производства.

Предложено устройство для переработки металлосодержащих отходов с наклонным корпусом и вращающимся внутри него барабаном надетш на консольно закрепленный вал параллельно днищу корпуса.

Устройство содержит наклонный теплоизолированный корпус с дверцей и сдвижной, вплоть до снятия, крыщкой. Внутренняя поверхность корпуса снабжена съемными листами внутренней облицовки (отражателями) выполненными из металлически зигованных листов. Внутри корпуса на консольно закрепленном валу параллельно поду надет плавильный барабан, который может на.деваться и сниматься с вала как в загруженном, так и в порожнем состоянии. Барабан может загружаться через открытую крышку при открытой дверце корпуса, оставаясь внутри корпуса надетым на вал. Элемент крестообразной формы подкрепляющий барабан одновременно служит для перемешивания. Нагрев барабана производится от форсунки и контролируется датчиком температуры и блоком автоматического регулирования.

Полезная модель относится к устройствам для переработки металлосодержащих отходов производства, например твердых отходов от горячего цинкования.

Известны устройства типа трубчатых вращающихся печей,

где при температуре свше ЮОО С осуществляется процесс восстановительного обжига. Длина таких печей составляет около 14м диаметр-1,2м., строительство таких установок занимает 2 года, срок эксплуатации - 15 лет. (Теслицкая М.В., Разгон Е.С. Новые способы переработки цинксодержащего сырья за рубежом,- М: зетмет экономики и информ., 1984 ) недостатком является

также большое потребление топливо-энергетических ресурсов и многостадиинооть получения металла из отходов яри использовании известных устройств, сложность конструкций.

Большим преимуществом предлагаемого устройства является простота конструкции, в частности, отсутствие катков-г установленных на опоры, которые в известных устройствах достигают размеров 41x2,5м. и 50x3,6м., большое преимущество дает возможность оперативной замены теплоотражателей т.к. в традиционных печах она составляет 10-15 суток. Извлечение налипаний в традиционных печах сильно затруднено, а в предлагаемой модели оно производится оперативно после снятия крышки через загрузочное отверстие перевернутого плавильного барабана. В предлагаемой модели отсутствует сложная система уплотнителей, вварных бандажей обычно создающая значительные неудобства при обслуживании традиционных печей.

Целью заявляемой модели является упрощение конструкции снижение габаритов, веса, обеспечение удобства при эксплуатации и ремонте повышение производительности, убыстрение процесса, более экономичный расход тепловой энергии{для переработки 1т. отходов требуется 60 литров солярки, процесс длится 3 часа, иалучается 800 кг цинка)

Для решения поставленной задачи корпус жщахк устройства выполненный теплоизолированным снабжен также легкозаменимыми съемными листами внутренней облицовки в виде зигованных металлических листов (отражателей). Барабан надевается на консольно закрепленный вал, что исключает необходимость применения подкрепляющих поясов и опорных роликов, обеспечивает оперативный съем барабана и доставку его к месту заврузки, что исключает использование промежуточной тары, сохраняется возможность загрузки

барабана без его оъема. Корпус имеет дверцу и сднажную до снятия крышку, расположенную в верхней части корпуса. Перед насадкой барабана на вал открывается дверца корпуса, сдвигается по направляющим крышка и таким образом обеспечивается необходимый обзор. Устройство снабжено датчиком температуры и блоком автоматического регулирования температурного режима работы. Обечайка барабана подкреплена крестообразным элементом, способствующим также лучшему перемешиванию.

Совокупность существенных признаков предлагаемого технического решения дает возможность перемещения барабана к месту загрузки, замену одношз.- барабана другим при хорошем обзоре благодаря сдвигаемой крышке, удаления из барабана нагаров через загрузочное отверстие, оперативной замены листов внутренней облицовки корпуса (отражателей), сокращения времени простоя и увеличивает производительность. В верхней части дверцы корпуса имеется выходной патрубок для организованного удаления продуктов сгорания. Опорные элементы основания корпуса выполнены в виде лыж.

Устройство для переработки металлосодержащих отходов (фиг. I) содержит корпус I с дверцей 19, установленный на наклонных опорах 2, стенки корпуса имеют теплоизоляцию II и ; снабжены съемными листами внутренней облицовки в виде зигованных металлических листов (отражателей) 12, в верхней части корпуса имеются направляющие 3, по которым сдвигается крышка 4 вплоть до ее полного снятия, устройство снабжено датчиком температуры 13 и блоком автоматического регулирования 14, форсункой для нагревания барабана 15, изложнецей 16 для сливания в нее полученного расплава, патрубком 17 для организованного удаления продуктов сгорания, лотком 18, на который расплав сливается через сливное отверстие 10 из барабана 7 с подкрепляющим элементом крестообразной форйы 8 и

г

шм

крышкой 9, барабан надет на вал 6, которому механизм 5 сообщает вращение.

Устройство работает следующим образом. Внутрь корпуса I при откршой дверце 19 и сдвинутой по направляющим 3 крышке 4 на вал, расположенный параллельно днищу корпуса, надевается плавильный барабан. Барабан может надеваться загруженным или порожним, тогда загрузка производится через загрузочное устройство при открыжой крышке 9. После установки барабана на вал, после его загрузки закрывается крышка 9 возвращается :в исходное положение крышка 4, закрывается дверца 19. Затем включается механизм вращения барабана, начинается подача топлива к форсунке и нагрев барабана. Используя сигналы датчика температуры с помощью блока автоматически: , устанавливается устойчивый режим нагрева барабана и его содержимого. Время необходимое для обработки I тонны отходов 3 часа. Образующиеся при плавке газы выходят через патрубок 17 естественным образом. По окончании плавки барабан останавливают в положении, когда отверстие для слива металла находится вверху, удаляют (прокалывают) пробку и поворачивают барабан сливным отверстием вниз. Расплав сливается на лоток 18 и по нему в изложницу 16,

Процесс может происходить практически беспрерывно т.к. после выпуска расплава порожний барабан либо снимается и заменяется другим уже загруженным непосредственно у ванн цинкования, либо загружается без снятия его с вала после открытия крышки 9.

Предложенное устройство, по сравнению с другими аналогичными устройствами намного производительнее, легко в гбслуживашш, наличие сменных заменяемых отражателей продлевает срок его службы.

Шобт

Claims (4)

1. Устройство для переработки металлосодержащих отходов, включающее теплоизолированный корпус, плавильный барабан со сливным отверстием и крышкой, форсунку, датчик температуры и блок автоматического регулирования, отличающееся тем, что корпус смонтирован на опорах с наклоном его продольной оси относительно основания опоры, снабжен дверцей и крышкой, установленной с возможностью перемещения и съема, внутренняя поверхность корпуса снабжена отражателями, плавильный барабан смонтирован внутри корпуса на консольно закрепленном валу параллельно основанию корпуса.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отражатели выполнены съемными из металлических зигованных листов.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что барабан выполнен съемным.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутри барабана имеется подкрепляющий элемент - мешалка крестообразной формы.