PL18457B1 - Sposób suszenia oraz wypalania ceramicznych ksztaltówek. - Google Patents

Description

Jak powszechnie wiadomo, mozna zwy¬ kly proces wytwarzania 'ksztaltówek stre¬ scic nastepujaco.

Surowa gline zarabia sie odpowiednia iloscia wody, w: celu nadania jej niezbednej ugniatalnosci. Tak uzyskana mase ksztaltu¬ je sie w dowolny sposób, a nastepnie o- trzymane ksztaltówki suszy sie. Wysuszo¬ ne ksztaltówki wprowadza sie do pieca do wypalania, a po skonczonem wypaleniu i ochlodzeniu wyciaga.sie je z pieca.

Postepowanie powyzsze wymaga duzo czasu i wielu urzadzen, co podnosi znacznie koszty wyrobów.

Cekm wynalazku niniejszego jest jak najdalej idace skrócenie czasu potrzebnego do suszenia ksztaltówek oraz wypalania materjalu bezposrednio po wysuszeniu bez zadnych przerw.

Wedlug sposobu niniejszego mase skla¬ dajaca isie z gliny i wody ogrzewa sie przed ksztaltowaniem do 95°C i na cieplo Wytla¬ cza sie wzglednie foramije, dzieki czemu gli¬ na staje sie podatniejsza na ksztaltowanie, a tern samem osiaga sie oszczednosc przy napedzie wyciagarek, forraiiarek i wytla¬ czarek.

Po wytloczeniu lub uformowaniu ksztal¬ tówki umieszcza sie ja w ogniotrwalej skrzyni, w której ulozono na dnie warstwe piasku lub inneigo sproszkowanego mate¬ rjalu ogrzanego do 95°C.

Nastepnie przykrywa sie ftrisztaltówke calkowicie cieplym paskiem, przyczem piarseik aniesz& sie przedtehi z odpowiednia ilo¬ scia paliwa. Mozna równiez stosowac plyn¬ ne paliwo.

Ogniotrwala skrzynie wprowadza sie nastepnie do pieca kanalowego, o tak wyli¬ czonej dlugosci, aby przy odpowiednim zró- gle ciepla, znajdujacem sie wewnatrz pie¬ ca, temperatura przy otworze wejsciowym pieca wynosila okolo 95°C. Oczywiscie, iz temperatura wzrasta od otworu wejsciowe¬ go do wnetrza pieca, gdzie umieszczono zródlo ciepla. Tozródlo ciepla posiada wy¬ starczajaca temperature, aby spowodowac zaploniecie mieszaniny paliwa i pasku, z chwila gdy skrzynia zawierajaca miesza¬ nine osiagnie polozenie zródla cieplne¬ go.

Piecowi tunelowemu nadaje sie taka dlugosc, aby temperatura przy ujsciu pie¬ ca nie róznila sie od temperatury zewnetrz¬ nej.

Zrozumialem jest, iz przy przesuwaniu ogniotrwalej skrzyni z odpowiednia szyb¬ koscia przez piec kanalowy, kszrtaltówka znajdujaca sie w skrzyni przybiera stopnio¬ wo temperature od) poczatkowej 95°C, az do temperatury zródla ciepla, powodujacej zapalenie paliwa zawartego w skrzyni, a pózniej stopniowo opada, az do tempera¬ tury zewnetrznego powietrza.

Palenie trwa az do zuzycia sie paliwa, które daje sie w takiej ilosci, aby zapewnic wysuszenie i wypalenie ksztaltówki zawar¬ tej wi skrzynce.

Jak wiadomo, potrzeba do wysuszenia i wypalenia ksztaltówtók okolo 6% paliwa na wage ksiztaltówek.

Po uzyciu paliwa prowadzi sie skrzyn¬ ke w dalszym ciagu przez piec tunelowy, oddajac cieplo powietrzu, które wchodzi z otworu wylotowego do pieca tak, iz w kon¬ cu pieca posiada skrzynia i kszitaltówka prawie taka sama temperature jak powie¬ trze zewnetnzne. Zrozumialem jest, iz dal¬ sze skrzynie z ksztallówikami i paliwem wprowadzane do pieca tunelowego przy¬ bieraja w poszczególnych miejscach piec& kolejno te same temperatury jak skrzynie poprzednie. Gdy sie juz osiagnie normalny bieg pracy, to znaczy gdy sie osiagnie sta¬ la temperature w poszczególnych czesciach pieca, mozna wylaczyc zródlo ciepla z pie¬ ca, poniewaz cieplo promieniujace ze skrzyn wystarczy do zapalenia paliwa znaj¬ dujacego sie w, skrzyniach.

Z licznych starannie przeprowadzo¬ nych doswiadczen okazalo sie, ze susze¬ nie, wypalanie i nastepne chlodzenie ksztal¬ tówki nastepuje w ciagu mniej wiecej 36 godzin. Przy zwyklych sposobach trzeba, jak wiadomo, tyle czasu dla samego wysu- sizenia ksztaltówki.

Nalezy równiez zaznaczyc, iz niniejszy sposób nadaje sie takze w przypadku, gdy sie nie dysponuje mieszanina plynnego lub sproszkowanego paliwa z piaskiem, jesli istnieje od zewnatrz ogniotrwalych skrzyn zródlo ciepla o takiej mocy, aby dostarczyc temperature potrzebna do przeprowadzenia sposobu.

Mozna równiez zmniejszyc ilosc paliwa plynine^go lub sproszkowanego, zmieszane¬ go z1 piaskiem, jeslli równoczesnie dziala od zewnatrz ogniotrwalych skrzyn zródlo ciepla o zmniejszonej zdolnosci promienio¬ wania. Niniejszy sposób mozna rów zyc w przypadku stosowania wysuszonej, drobno zmielonej gliny do wyrobu kisztal- tówek; w tym przypadku gline poddaje sie odpowiedniemu stloczeniu w ubijarkach.

Innemi slowy mozna niniejszy wynalazek zastosowac praktycznie równiez do wytwa¬ rzania ksztaltówek na suchej drodze. Moz¬ na równiez zastosowac niniejszy wynala¬ zek do ksztaltówek otrzymywanych na dro¬ dze zimnej, przyczem zimna mase gliniasta umieszcza sie vt\ zimnym piasku z paliwem.

Oczywiscie, iz (ksztaltówki mozna równiez ksztaltowac na cieplo i nastepnie wprowa¬ dzac do zimnego piasku, albo wytlaczac na zimno i wprowadzac do cieplego paliwa z piaskiem. — 2 —2 a strzezenia patentowa 1. Sposób suszenia i wypalania cera¬ micznych ksztaltówek, przy którym susze¬ nie i wypalanie nastepuje bezposrednio w jednem i tern samem urzadzeniu, znamien¬ ny tern, ze ksztaltówki, uksztaltowane w dowolny sposób, umieszcza sie w skrzy¬ niach z ogniotrwalego materjalu i otacza ze wszystkich stron piaskiem lub podob¬ nym materjalem zmieszanym z plynnem lub sproszkowanem paliwem, poczem skrzynie te wprowadza sie do pieca tune¬ lowego, w którym suszenie i wypalanie ksztaltówek odbywa sie przez spalanie pa¬ liwa, zawartego w, piasku. 2, Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze mase przed ksztaltowaniem ó* grzewa sie do temperatury okolo 95°C. 3. Sposób wedllug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze ksztaltówki otacza sie w skrzyni ogrzanym do 95°C piaskiem zmie¬ szanym z paliwem. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tern, ze przy otworze wejsciowym pieca tunelowego utrzymuje sie temperatu¬ re okolo 95°C. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze stosuje sie paliwo o temperatu¬ rze zaploniecia okolo 300°C.

Franco B a n d i n i.

Zastepca: Dr. inz. M. Kryzan, rzecznik patentowy.

Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa;