PL183159B1

PL183159B1 - Sposób wytwarzania opakowań

Info

Publication number: PL183159B1
Application number: PL96324422A
Authority: PL
Inventors: Jean-Claude Rolle
Original assignee: Convenience Food Sys Bv
Priority date: 1995-07-07
Filing date: 1996-07-04
Publication date: 2002-05-31
Also published as: CA2226072A1; DE69604805T2; ES2140861T3; EP0837821A1; DE69604805D1; ATE185763T1; PL324422A1; US5891387A; WO1997002998A1; AU6134796A; KR19990028781A; EP0837821B1; JPH11509809A; CA2226072C

Abstract

1. Sposób wytwarzania opakowan z warstwowego arkusza termoplastycznego materialu, który poddaje sie ksztaltowaniu termicznemu, przy czym opakowanie po- zwala na uwiezienie niepozadanej cieczy dzieki obecnosci przynajmniej w swojej spodniej czesci przynajmniej jednego rowka i/lub dolka otwierajacego sie do wnetrza opakowania, którego otworek znajdujacy sie na we- wnetrznej powierzchni opakowania jest wezszy od jego pozostalej wewnetrznej czesci, nie siegajacej do samej wewnetrznej powierzchni, znamienny tym, ze arkusz (70, 80, 90) wykonuje sie z przynajmniej jednej warstwy pian- ki i ze poddaje sie go ksztaltowaniu termicznemu miedzy narzedziem (81) zaopatrzonym w wypustki (21, 25, 26), wystajace z zasadniczej powierzchni narzedzia (81) i odpowiadajace wykonywanym rowkom, ewentualnie dolkom, a komplementarnym narzedziem (82) oraz tym, ze z przestrzeni miedzy narzedziami (81, 82) do ksztalto- wania termicznego, od strony obu narzedzi odsysa sie powietrze tworzac podcisnienie, wskutek czego warstwa pianki w arkuszu (80) ulega rozprezeniu wypelniajac wolna przestrzen, a wokól wypustek (21, 25, 26) powstaja wargi, po czym wypustki te wyjmuje sie z materialu od- ksztalcajac sprezyscie wargi. FIG. 1 PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania opakowań. Opakowanie wykonane tym sposobem znajduje zastosowanie zwłaszcza w przypadku towarów, z których wyciekać może ciecz, a której obecność we wnętrzu opakowania z różnych powodów nie jest pożądana.

Przykładem takiej cieczy jest płyn wydostający się z zapakowanego świeżego mięsa. Jeśli mięso takie znajduje się przez pewien czas w opakowaniu nie pozwalającym na wydostanie się z niego cieczy, ciecz wydostająca się z mięsa gromadzi się wokół niego we wnętrzu

183 159 opakowania. Sprawia to nie tylko niekorzystne wrażenie, ale też w cieczy tej proces psucia się mięsa przebiega szybciej. Dlatego też ciecz taka nie tylko winna pozostać niewidoczna dla potencjalnego klienta, ale też w miarę możliwości nie powinna stykać się z samym mięsem. Podobne problemy towarzyszą opakowywaniu wszelkich towarów, z których wydostaje się płyn po ich opakowaniu.

Zgodnie ze stanem techniki problem niepożądanej cieczy we wnętrzu nieprzepuszczalnego opakowania rozwiązano w przypadku opakowań wykonanych z polimerów w ogóle nie pochłaniających płynu. We wnętrzu takich opakowań umieszcza się substancję absorpcyjną. Pochłania ona niepożądaną ciecz. Substancję tę, w przypadku opakowań mięsa, stanowi najczęściej kawałek papieru absorpcyjnego. Papier ten umieszczony jest zazwyczaj między nieprzezroczystą spodnią częścią opakowania a mięsem, przy czym kawałek papieru jest mniejszy od powierzchni zajmowanej przez kawałek mięsa. Dzięki temu papier ten pozostaje niewidoczny do czasu otwarcia opakowania. Co więcej, obecność takiego papieru sprawia, że powierzchnia mięsa, która styka się z absorbowaną ciecząjest mniejsza. Innymi słowy, papier taki stanowi korzystne rozwiązanie problemu obecności niepożądanej cieczy.

Z drugiej strony, absorpcyjny papier lub jakakolwiek inna substancja absorpcyjna umieszczana we wnętrzu opakowania sprawia, że ciecz wydostająca się z mięsa pozostaje niewidoczna jedynie do momentu otwarcia opakowania. Wówczas oczom klienta ukazuje się wilgotny, nieapetycznie wyglądający papier absorpcyjny, który należy oddzielić od mięsa i wyrzucić. Co więcej, papier ten lub dowolna inna substancja absorpcyjna to dodatkowy element powiększający ciężar i koszt opakowania.

Kolejnym znanym sposobem uczynienia niepożądanej cieczy niewidocznej dla potencjalnego klienta i oddzielenia jej od zapakowanego towaru jest wykonanie w spodniej części opakowania rowków lub dziurek. Działają one na zasadzie kapilar pochłaniających ciecz, która nie może się z nich wydostać. Tego rodzaju opakowania i sposoby ich wytwarzania zostały przedstawione w opisach patentowych US-3974722 i FR-2717452.

Celem niniejszego wynalazku jest przedstawienie kolejnego sposobu wytwarzania opakowań, które znalazłyby zastosowanie zwłaszcza w przypadku towarów, z których wypływa ciecz. Opakowanie takie różniłoby się tym od znanych wcześniej, że niepożądaną ciecz oddzielić by można od samego towaru bez konieczności zastosowania nieestetycznie wyglądającej dodatkowej substancji absorpcyjnej. Opakowanie będące przedmiotem niniejszego wynalazku winno być wytwarzane w takim procesie produkcji, przy wykorzystaniu takiej ilości i takiego materiału lub materiałów, jakie znane są i wykorzystywane w produkcji opakowań używanych do tych samych celów.

Cele te zrealizować można wykorzystując rozwiązania dotyczące opakowania i sposobu jego wytwarzania, które przedstawiono w zastrzeżeniach patentowych.

Sposób wytwarzania opakowania z warstwowego arkusza termoplastycznego materiału, który poddaje się kształtowaniu termicznemu, przy czym opakowanie pozwala na uwięzienie niepożądanej cieczy dzięki obecności przynajmniej w swojej spodniej części przynajmniej jednego rowka i/lub dołka otwierającego się do wnętrza opakowania, którego otworek znajdujący się na wewnętrznej powierzchni opakowania jest węższy od jego pozostałej wewnętrznej części, nie sięgającej do samej wewnętrznej powierzchni, według wynalazku charakteryzuje się tym, że arkusz wykonuje się z przynajmniej jednej warstwy pianki i że poddaje się go kształtowaniu termicznemu między narzędziem zaopatrzonym w wypustki, wystające z zasadniczej powierzchni narzędzia i odpowiadające wykonywanym rowkom, ewentualnie dołkom, a narzędziem komplementarnym oraz tym, że z przestrzeni między obydwoma narzędziami do kształtowania termicznego, od strony obu narzędzi, odsysa się powietrze tworząc podciśnienie, wskutek czego warstwa pianki w arkuszu ulega rozprężeniu wypełniając wolną przestrzeń, a wokół wypustek powstają wargi, po czym wypustki te wyjmuje się z materiału odkształcając sprężyście wargi.

Korzystnie, stosuje się narzędzie, które znajduje się w pewnej odległości od zasadniczej powierzchni narzędzia, czyli mają szyjkę oraz główkę, przy czym główka jest szersza od szyjki.

Wypustki korzystnie usuwa się z wnętrza rowków, ewentualnie dołków w momencie, gdy materiał opakowania ma nadal podwyższoną temperaturę i wargi nie ulegają niepożądanemu trwałemu odkształceniu.

Również korzystnie wypustki usuwa się z rowków w trakcie wytwarzania podciśnienia między komplementarnym narzędziem a opakowaniem.

Rowki i/lub dołki rozmieszcza się korzystnie, przez odpowiednie rozmieszczenie wypustek, w regularny wzór na spodniej części opakowania.

Warstwę pianki arkusza poddawanego procesowi kształtowania termicznego korzystnie wykonuje się z polietylenu o niskiej gęstości, polietylenu o wysokiej gęstości, polietylenu o prostym łańcuchu i niskiej gęstości, polipropylenu, poliestru poliwęglanu, naftalanu polietylenowego lub polistyrenu, zaś rowki i/lub dołki wykonuje się z otworkami o szerokości, ewentualnie średnicy równej co najwyżej 1 mm.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 i 2 przedstawiają przekroje dwóch rozwiązań opakowania wykonanego sposobem według wynalazku; fig. 3 do 8 przedstawiają przykładowe sposoby rozmieszczenia rowków w spodniej części opakowania wykonanego sposobem według wynalazku; fig. 9 przedstawia przykładowe narzędzie wykorzystywane w sposobie według wynalazku; fig. 10 przedstawia inny przykład narzędzia wykorzystywanego w sposobie według wynalazku; fig. 11 przedstawia kolejny przykład narzędzia wykorzystywanego w sposobie według wynalazku; fig. 12 przedstawia schematycznie sposób według wynalazku przy zastosowaniu procesu kształtowania termicznego; fig. 13 przedstawia schematycznie sposób według wynalazku przy zastosowaniu procesu kształtowania termicznego w połączeniu z rozprężaniem podciśnieniowym; fig. 14 przedstawia formę do kształtowania wtryskowego opakowania.

Figury 1 i 2 przedstawiają w przekroju poprzecznym dwa przykładowe rozwiązania dotyczące opakowania wykonanego sposobem według wynalazku (przekrój prostopadły do rowków). Oba z nich stanowią tacki, których spodnie części 10 zaopatrzone są w rowki 11 z otworkami znajdującymi się na wewnętrznej powierzchni opakowania. Innymi słowy, rowki te otwierają się do wnętrza opakowania. Otworek takiego rowka jest węższy od jego pozostałej wewnętrznej części. Jak już wspomniano wcześniej, rowki charakteryzować się mogą różną długością lub też być na tyle krótkie, by można je było raczej nazwać dołkami, niż rowkami.

Opakowanie wykonane sposobem według wynalazku jest z polimeru termoplastycznego takiego jak polipropylen, polietylen (polietylen o wysokiej gęstości, o niskiej gęstości lub polietylen o prostym łańcuchu i niskiej gęstości), poliester, poliwęglan, naftalan polietylenowy lub polistyren. Materiał ten stanowić może jedna lub więcej warstw, z których jedna lub więcej wykonane być może z substancji piankowej.

Opakowania wykonane z wyliczonych powyżej materiałów, zaopatrzone w rowki o szerokości otworków wynoszącej 1 mm lub mniej, nadają się do wychwytywania roztworów wodnych nie zawierających składników powierzchniowo czynnych. Przykładem takiego roztworu jest płyn wydostający się z mięsa. Maksymalna szerokość otworków rowków, jaką dopasować trzeba do innych materiałów opakowania i innych cieczy o całkowicie odmiennych właściwościach powierzchniowych niż woda (a w szczególności innym napięciu powierzchniowym i zwilżalności), wyznaczyć należy poprzez przeprowadzenie szeregu eksperymentów.

Rowki opakowania mogą wystawać na zewnątrz, przy czym spodnia część opakowania (lub też inna jego część również zaopatrzona w rowki) charakteryzuje się w przybliżeniu stałą grubością i obecnością odkształceń w formie rowków. Opakowanie zaopatrzone w takie rowki pokazane jest na fig. 1. Oprócz tego, że rowki te służą za pułapkę na niepożądaną ciecz, mogą też one usztywniać i wzmacniać opakowanie, o ile są wystarczająco długie.

Rowki takie wykonać też można w taki sposób, by nie widać ich było na zewnątrz opakowania. Wówczas spodnia część lub ścianka charakteryzuje się zmniejszoną grubością w miejscu rowków. Tego rodzaju opakowanie pokazane jest na fig. 2. Pomiędzy rowkami pokazanymi na fig. 1 i 2 umieścić też można dalsze z nich.

183 159

Figury 3 do 8 przedstawiają przykładowe rozwiązania dotyczące spodniej strony opakowania widzianej od wewnątrz. Każdy z tych spodów charakteryzuje się odmiennym rozmieszczeniem rowków 11 lub 12, które rozpoznać można po widocznych otworkach. Na figurze 3 pokazano pewną ilość równolegle położonych rowków, na fig. 4 widać jeden rowek w kształcie wężyka. Na fig. 5 przedstawiono pewną ilość rowków, gdzie końce każdego schodzą się ze sobą. Na fig. 6 również pokazano rowki o schodzących się ze sobą końcach, ale położone równolegle do siebie. Na fig. 7 ukazane są krótkie rowki rozmieszczone przypadkowo w różnych kierunkach, natomiast fig. 8 pokazuje przypadkowe rozmieszczenie bardzo krótkich rowków, które nazwać by raczej należało dołkami 12.

Oczywiste jest, że dzięki połączeniom i zmianom rozmieszczenia rowków pokazanym, na fig. 3 do 8 uzyskać można szereg nowych układów. Oczywiste jest też, że spodnia część opakowania, w której umieszczone są rowki, nie musi być podłużna, jak to jest pokazane na fig. 3 do 8, ale może się przykładowo charakteryzować kształtem okrągłym, kwadratowym, trójkątnym i innymi.

Jedynie w rowkach umieszczonych w spodniej części opakowania uwięziona być może niepożądana ciecz. Ale oczywiście i inne części opakowania zaopatrzone być mogą w rowki, czy to ze względów dekoracyjnych, czy uzależnionych od techniki produkcji.

Na figurach 9 do 11 przedstawiono rozmaite urządzenia do kształtowania rowków sposobem według wynalazku.

Figura 9 przedstawia urządzenie 20 przydatne w procesie kształtowania termicznego. Pokazano je w przekroju wzdłuż prostej, podłużnej wypustki 21, służącej do ukształtowania prostego rowka takiego jak pokazany na fig. 3. Wypustkę tę tworzy pręt 22, przykładowo o okrągłym przekroju poprzecznym, który umieszczony jest w pewnej odległości od zasadniczej powierzchni 23 narzędzia, równolegle do niej, dzięki zastosowaniu przynajmniej dwóch łączników 24. Korzystne jest by łączniki te były cieńsze od samego pręta 22. Jak to zostanie wyjaśnione w dalszej części, tego rodzaju narzędzie jest szczególnie przydatne w procesie kształtowania termicznego.

Figura 10 przedstawia narzędzie w przecięciu wykonanym w poprzek dwóch prostych podłużnych wypustek 25 biegnących równolegle do siebie. Wypustki te stanowi szersza główka 25.1 w kształcie pręta i węższa szyjka 25.2 biegnąca wzdłuż całej długości wypustki 25, przymocowana do zasadniczej powierzchni 23 narzędzia.

Figura 11 ukazuje narzędzie do wytwarzania opakowania, które przedstawiono na fig. 8. Wypustki 26 tego narzędzia nie są podłużne tak, jak to miało miejsce w przypadku rozwiązań pokazanych na fig. 9 i 10, lecz ciągną się w tym samym stopniu we wszystkich kierunkach równolegle do zasadniczej powierzchni 23 narzędzia. Wypustki te stanowi główka 26.1, przykładowo w kształcie kuli i np. cylindryczna szyjka 26.2.

Jak to zostanie wyjaśnione w dalszej części, narzędzia przedstawione na fig. 9, 10 i 11 mogą zostać użyte wraz z komplementarnymi narzędziami o dopasowanej płaskiej powierzchni lub też narzędziami zaopatrzonymi w rowki umieszczone naprzeciw wypustek pierwszego narzędzia.

Na figurze 12 przedstawiono sposób według wynalazku, w którym wytwarzane jest opakowanie, przykładowo w postaci tacki z dnem wyposażonym w rowki. Opakowanie takie wytwarza się z arkusza materiału 70 w procesie kształtowania termicznego między dwoma narzędziami 71 i 72, z których wypukłe narzędzie 71 kształtujące wnętrze opakowania wykonane jest w sposób przedstawiony na fig. 9. Innymi słowy, zaopatrzone jest ono w wypustki umieszczone w pewnej odległości od zasadniczej powierzchni narzędzia. Po lewej stronie fig. 12 przedstawiono etap kształtowania termicznego, w trakcie którego powstaje tacka między dwoma narzędziami lub też między wypustkami jednego narzędzia a powierzchnią drugiego narzędzia. W trakcie tego etapu, dzięki obecności kanałów 73 w wypukłym narzędziu 71, między powierzchnią 23 zaopatrzoną w wypustki a arkuszem materiału 70 poddawanym kształtowaniu termicznemu wytwarzane jest podciśnienie.

Dzięki wytworzonemu podciśnieniu arkusz 70 dociskany jest do zasadniczej powierzchni 23 narzędzia 71 i ulega odkształceniom obejmując wypustki. W taki też sposób

183 159 powstają rowki 11, które pokazano na fig. 1. Ten etap produkcji przedstawiony został po prawej stronie fig. 12.

Ażeby wytworzyć podciśnienie pozwalające odkształcić arkusz 70, arkusz ten musi w pewnych miejscach stosunkowo ściśle przylegać do wypukłego narzędzia 71, przykładowo w miejscach oznaczonych liczbą 74. Poza tym ciśnienie musi być wyrównywane lub nawet podwyższone po stronie arkusza przeciwnej do wypustek. Uzyskać to można przykładowo poprzez poprowadzenie kanałów 76 połączonych ze źródłem sprężonego powietrza lub też poprzez wykonanie wklęsłego narzędzia z porowatego materiału.

Do przeprowadzenia procesu przedstawionego na fig. 12 zastosować też można narzędzia pokazane na fig. 10 lub 11 (zamiast narzędzia z fig. 9). Komplementarne narzędzie pokazane na fig. 12 charakteryzuje się gładką powierzchnią położoną naprzeciw wypustek pierwszego narzędzia. Jeśli zastosuje się narzędzie, którego powierzchnia zaopatrzona będzie w rowki, wówczas rowki w spodniej części opakowania sąjuż wstępnie formowane na pierwszym etapie kształtowania termicznego (z pomocą samych narzędzi). Wówczas w trakcie drugiego etapu tego procesu (odkształcanie termiczne odbywające się w wyniku różnicy ciśnień między dwiema powierzchniami materiału opakowania) odkształcenie jest już stosunkowo niewielkie.

Ażeby oddzielić ukształtowany produkt od narzędzi, należy przykładowo wytworzyć podciśnienie między komplementarnym (wklęsłym) narzędziem a opakowaniem. Wówczas oddzielane jest od niego narzędzie wypukłe, w trakcie czego wypustki narzędzia wydostają się z rowków, a opakowanie jest wyrzucane przez sprężone powietrze lub wyrzutnik przymocowany do wklęsłego narzędzia. Jeśli uzyskany produkt pozostaje częścią arkusza materiału, można go oddzielić od wypukłego i wklęsłego narzędzia bez wytwarzania różnicy ciśnień i/lub zastosowania wyrzutnika.

Figura 13 przedstawia sposób wykonywania opakowania, przykładowo tacki, w przypadku którego wykorzystuje się proces kształtowania termicznego i rozprężania podciśnieniowego. W procesie tym wykorzystuje się arkusz materiału, zawierający przynajmniej jedną warstwę termoplastycznego materiału piankowego. Jeśli przynajmniej z jednej strony takiego materiału w określonym miejscu wytworzone zostanie podciśnienie, jedna lub więcej warstw pianki rozszerzy się, w wyniku czego grubość arkusza w tym miejscu zwiększy się. Aby tak się stało temperatura materiału piankowego musi być wystarczająco wysoka, by w momencie wytworzenia podciśnienia, mógł on ulegać plastycznym odkształceniom.

Podobnie jak wcześniej, opakowanie powstaje w procesie kształtowania termicznego arkusza 80 materiału, zawierającego przynajmniej jedną warstwę pianki. Arkusz taki odkształcany jest między dwoma narzędziami 81 i 82. Podobnie jak i wcześniej, wypukłe narzędzie 81 zaopatrzone jest w wypustki, które zaprezentowano na jednej z fig. 9 do 11, zaś wklęsłe narzędzie i tutaj wyposażone być może w gładką powierzchnię naprzeciw owych wypustek (co pokazuje rysunek) lub też w powierzchni tej znajdować się mogą rowki. Zarówno narzędzie 81 jak i 82 zaopatrzone jest w kanały 73, które łączą się z pompą ssącą. Narzędzia 81 i 82 wraz z arkuszem 80 przylegają ściśle do siebie przynajmniej w miejscu spodniej części opakowania w miejscu oznaczonym liczbę 83. Po lewej stronie fig. 13 przedstawiony jest układ zaraz po przeprowadzeniu etapu kształtowania termicznego.

Na tym etapie z wnętrza między dwoma narzędziami z obu stron arkusza 80 odsysane jest powietrze, w wyniku czego warstwa pianki rozszerza się, a arkusz wypełnia wolną przestrzeń otaczając wypustki. W taki też sposób powstają rowki. Etap ten przedstawiony został po prawej stronie fig. 13.

Oddzielenie uzyskanego opakowania przebiega w sposób podany powyżej przy okazji opisu techniki wytwarzania opakowania przedstawionego na fig. 12.

Odpowiednio dobierając materiał i parametry, w jakich przebiega dany proces, uzyskać można produkty o właściwościach po części wspólnych dla produktów pokazanych po prawej stronie fig. 12 i 13. Innymi słowy, w procesie kształtowania termicznego arkusza materiału o przynajmniej jednej warstwie pianki i po wytworzeniu po jednej lub obu jego stronach podciśnienia, należy się spodziewać rozszerzenia warstwy pianki. Stopień tego rozszerzenia zależy przykładowo od różnicy ciśnień po obu stronach materiału, od termostabilności warstw

183 159 powierzchniowych po obu stronach materiału i od różnicy temperatur między dwiema powierzchniami tego materiału.

Figura 14 przedstawia formę do kształtowania wtryskowego opakowania, przykładowo tacki. Formę tę stanowią dwie części 90 i 91, między którymi istnieje wolna przestrzeń. Jedna z tych części 90 zaopatrzona jest w wypustki, które pokazane zostały na fig. 10 lub 11. Przestrzeń między dwiema częściami formy napełniana jest termoplastycznym materiałem 94, który stanowić też może pianka, przez wlot 92. Gdy części 90 i 91 oddzielane są od siebie w celu wyjęcia produktu, z materiału usuwane są wypustki, w miejscu których powstały rowki lub dołki. Ich otworki są węższe od ich pozostałej wewnętrznej części. Dla przeprowadzenia tego procesu konieczne jest dostosowanie temperatury, tak by usunięcie wypustek z wnętrza rowków wiązało się jedynie z chwilowym odkształceniem warg rowków lub też by odbywało się ono w takim stopniu, by zasadnicza powierzchnia opakowania pozostała płaska, a otworki rowków nie nazbyt się rozszerzyły.

FIG.5 FIG. 6 \ V\ . i 3 i i K w v\

Ί. ż Y H

FIG. 7

O 000' o— o-o o .o d • 0.0.0 0 ' o o . o · .0 0 0 ' .00

FIG. 8

FIG. 9

183 159

FIG. 12

183 159

FIG. 14

183 159

FIG. 1

FIG. 2

FIG. 3

	Π	·’	Π
	•	u		•

j

FIG. 4

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania opakowań z warstwowego arkusza termoplastycznego materiału, który poddaje się kształtowaniu termicznemu, przy czym opakowanie pozwala na uwięzienie niepożądanej cieczy dzięki obecności przynajmniej w swojej spodniej części przynajmniej jednego rowka i/lub dołka otwierającego się do wnętrza opakowania, którego otworek znajdujący się na wewnętrznej powierzchni opakowania jest węższy od jego pozostałej wewnętrznej części, nie sięgającej do samej wewnętrznej powierzchni, znamienny tym, że arkusz (70, 80, 90) wykonuje się z przynajmniej jednej warstwy pianki i że poddaje się go kształtowaniu termicznemu między narzędziem (81) zaopatrzonym w wypustki (21, 25, 26), wystające z zasadniczej powierzchni narzędzia (81) i odpowiadające wykonywanym rowkom, ewentualnie dołkom, a komplementarnym narzędziem (82) oraz tym, że z przestrzeni między narzędziami (81, 82) do kształtowania termicznego, od strony obu narzędzi odsysa się powietrze tworząc podciśnienie, wskutek czego warstwa pianki w arkuszu (80) ulega rozprężeniu wypełniając wolną przestrzeń, a wokół wypustek (21, 25, 26) powstają wargi, po czym wypustki te wyjmuje się z materiału odkształcając sprężyście wargi.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się narzędzie (81), którego wypustki (21, 25, 26) znajdują się w pewnej odległości od zasadniczej powierzchni (23) narzędzia, czyli mają szyjkę (25.2, 26.2) oraz główkę (25.1, 26.1), przy czym główka (25.1, 26.1) jest szersza od szyjki (25.2, 26.2).
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wypustki (21, 25, 26) usuwa się z wnętrza rowków, ewentualnie dołków w momencie, gdy materiał opakowania ma nadal podwyższoną temperaturę i warga nie ulega niepożądanemu trwałemu odkształceniu.
4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wypustki usuwa się z rowków w trakcie wytwarzania podciśnienia między komplementarnym narzędziem (82) a opakowaniem.
5. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że wypustki usuwa się z rowków w trakcie wytwarzania podciśnienia między komplementarnym narzędziem (82) a opakowaniem.
6. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 5, znamienny tym, rowki (11) i/lub dołki (12) rozmieszcza się, przez odpowiednie rozmieszczenie wypustek (21, 25, 26), w regularny wzór na spodniej części (10) opakowania.
7. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 5, znamienny tym, że warstwę pianki arkusza poddawanego procesowi kształtowania termicznego wykonuje się z polietylenu o niskiej gęstości, polietylenu o wysokiej gęstości, polietylenu o prostym łańcuchu i niskiej gęstości, polipropylenu, poliestru, poliwęglanu, naftalanu polietylenowego lub polistyrenu.
8. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że warstwę pianki arkusza poddawanego procesowi kształtowania termicznego wykonuje się z polietylenu o niskiej gęstości, polietylenu o wysokiej gęstości, polietylenu o prostym łańcuchu i niskiej gęstości, polipropylenu, poliestru, poliwęglanu, naftalanu polietylenowego lub polistyrenu.
9. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 8, znamienny tym, że wykonuje się rowki (11) i/lub dołki (12) z otworkami o szerokości, ewentualnie średnicy równej co najwyżej 1 mm.