PL183155B1 - Kompozycja do wzdłużnego uszczelniania kabli telekomunikacyjnych - Google Patents
Kompozycja do wzdłużnego uszczelniania kabli telekomunikacyjnychInfo
- Publication number
- PL183155B1 PL183155B1 PL96316394A PL31639496A PL183155B1 PL 183155 B1 PL183155 B1 PL 183155B1 PL 96316394 A PL96316394 A PL 96316394A PL 31639496 A PL31639496 A PL 31639496A PL 183155 B1 PL183155 B1 PL 183155B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- mineral oil
- viscosity
- oil
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 30
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 15
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 9
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 claims abstract description 8
- CLANNGNFKWVXHA-UHFFFAOYSA-N methyl 2-methylprop-2-enoate;2-methylprop-2-enoic acid;styrene Chemical compound CC(=C)C(O)=O.COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1 CLANNGNFKWVXHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 15
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229920007962 Styrene Methyl Methacrylate Polymers 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N methyl 2-methylprop-2-enoate;styrene Chemical compound COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1 ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 235000019463 artificial additive Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- IWVKTOUOPHGZRX-UHFFFAOYSA-N methyl 2-methylprop-2-enoate;2-methylprop-2-enoic acid Chemical class CC(=C)C(O)=O.COC(=O)C(C)=C IWVKTOUOPHGZRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000019462 natural additive Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004525 petroleum distillation Methods 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
Kompozycja do wzdłużnego uszczelniania kabli telekomunikacyjnych zawierająca produkt petrochemiczny, stanowiący pozostałość po destylacji ropy naftowej, z której w procesach ekstrakcyjnych usunięto asfalt i parafiny, olej mineralny i frakcję węglowodorową, znamienna tym, że składa się z: 40-60 części wagowych stałego produktu petrochemicznego, stanowiącego pozostałość po destylacji ropy naftowej, z którego w procesach ekstrakcyjnych usunięto asfalt i część parafin, 30-45 części wagowych oleju mineralnego o lepkości 30-45 mm2/s, w 100°C, 0-10 części wagowych frakcji węglowodorowej zawierającej 20-50 węgli w cząsteczce i 26-30% węglowodorów naftenowych i izoparafinowych, 0,1-10 części wagowych oleju mineralnego o lepkości 4,5-6,5 mm2/s w 100°C, 0,1-4 części wagowych roztworu w oleju mineralnym, o lepkości 4,5-6,5 mm2/s w 100°C, zawierającego 15-35% wagowych termopolimeru styren-metakrylan metylu-metakrylany wyższych alkoholi tłuszczowych C12-C25, zawierającego 5-15 merów styrenowych, ewentualnie z dodatkiem niekrystalicznej poliolefiny o temperaturze kropienia 50-150°C, stanowiącej produkt: polimeryzacji etylenu, o zawartości 10-20 rozgałęzień na 100 atomów węgla w łańcuchu lub polimeryzacji propylenu o ataktycznej strukturze lub ataktycznego kopolimeru propylenowo-etylenowego o zawartości etylenu do 30%, w takich proporcjach, aby stosunek terpolimeru do polialfaolefiny wynosił 0,1-4 oraz 0,01-0,5 części wagowej anty- utleniacza o nazwie chemicznej oktadecylo-3(3,5-di-t-butylo-4-hydroksyfenylo)propionian.
Description
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja do wzdłużnego uszczelniania kabli telekomunikacyjnych o zmniejszonej podatności do wydzielania oleju.
Znane są kompozycje przeznaczone do wzdłużnego uszczelniania kabli wytwarzane na bazie produktów petrochemicznych, olejów pochodzenia mineralnego oraz dodatków syntetycznych i naturalnych.
Z belgijskiego opisu patentowego nr 8666795 znana jest mieszanina stosowana do zabezpieczania kabli przed działaniem wody składającą się z 90 części wagowych produktu petrochemicznego, 5-7 części wagowych polibutenu-1, 0,5-2 części wagowych polietylenu i 1-4,5 części wagowych kauczuku etylenowego.
Z polskiego opisu patentowego nr 165 007 znana jest kompozycja do wzdłużnego uszczelniania kabli składająca się z 60-98 części wagowych pozostałości po destylacji ropy naftowej, z której usunięto asfalt i parafiny, 2-40 części wagowych oleju mineralnego i 0,1 -0,5 części wagowych amin II lub III rzędowych. Kompozycja ta zalecana jest do uszczelniania cienkich kabli telekomunikacyjnych.
Z francuskiego opisu patentowego nr 2302575 znana jest kompozycja przeznaczona do uszczelniania kabli telekomunikacyjnych podmorskich, składająca się z 40-70 części wagowych oleju parafinowego, 15-30 części wagowych wosku naturalnego i poliizobutylenu.
W polskim opisie patentowym nr 172 526 opisano mieszaninę złożoną z pozostałości po destylacji ropy naftowej, z której w procesie ekstrakcyjnym usunięto asfalt i parafiny, w ilości 40-60 części wagowych, oleju mineralnego w ilości 25-45 części wagowych i frakcji węglowodorowej zawierającej węglowodory naftenowe, izo-parafinowe i n-parafinowe względnie rozgałęzione niskocząsteczkowe polietyleny w ilości 1-15 części wagowych. Kompozycja ta przeznaczona jest do nanoszenia na grube, liczące nawet ponad 1000 par kable i nie zachodzi w niej agregatyzacja masy przy szybkich procesach schładzania.
Znane kompozycje środków hydrofobowych służących do wzdłużnego uszczelniania kabli mają wiele niekorzystnych cech takich jak: trudności w uzyskiwaniu homogenicznych
183 155 układów wynikające z różnic we własnościach składników, wysokie ceny surowców i dodatków, niekorzystne własności reologiczne utrudniające nanoszenie, szczególnie na grube (ponad 1000 par) ośrodki kablowe.
Kompozycja według polskiego opisu patentowego nr 172 526 nie wykazuje tych wad w przypadku stosowania jako głównego składnika stałego produktu petrochemicznego stanowiącego pozostałość po destylacji ropy naftowej, z którego w procesie ekstrakcyjnym usunięto asfalt i parafiny, zawierającego rozgałęzione węglowodory w ilości 7-15 grup CH3 na 100 atomów węgla.
Pozostałość o stałych własnościach powstaje w przypadku przerobu ropy stałego pochodzenia i stałych warunków procesu usuwania asfaltów i parafin. Zmiana źródła ropy i warunków oczyszczania pozostałości po destylacji ropy naftowej powoduje zmiany w składzie, a tym samym jej własnościach. I tak wzrost zawartości parafin lub zmiana ich własności takich jak wzrost masy cząsteczkowej powoduje obniżenie stopnia rozgałęzienia wyrażonego ilością grup CH3/I00 atomów węgla i penetracji (wzrost twardości) i stwarza potrzebę wprowadzania do mas uszczelniających większych ilości oleju i frakcji węglowodorowych w celu uzyskania wymaganej penetracji końcowego produktu. Zwiększona zawartość oleju w masie uszczelniającej prowadzi, nawet po dokładnej homogenizacji, do rozdzielania się stałych produktów i oleju co dyskwalifikuje kompozycję jako materiał uszczelniający kable.
Kompozycja według wynalazku składa się z 40-60 części wagowych stałego produktu petrochemicznego, stanowiącego pozostałość po destylacji ropy naftowej, z której w procesie ekstrakcyjnym usunięto olej, asfalt i część parafin, 30-45 części wagowych oleju mineralnego, o lepkości w 100°C wynoszącej 30-45 mm/s, 0-10 części wagowych frakcji węglowodorowej zawierającej 20-50 węgli w cząsteczce i 26-30% węglowodorów naftenowych i izoparafm, 0,1-10 części wagowych oleju mineralnego o lepkości 4,5-6,5 mm2/s i 0,1-4 części wagowych roztworu zawierającego 15-35% wagowych terpolimeru styren-metakrylan metylumetakrylany wyższych alkoholi tłuszczowych C12-C25, zawierającego 5-15 merów styrenowych, wytwarzanego drogąterpolimeryzacji w oleju mineralnym o lepkości w 100°C 4,5-6,5 mm2/s oraz 0,01-0,5 części wagowych antyutleniacza o nazwie chemicznej oktadecylo-3(3,5-di-t-butylo-4-hydroksyfenylo)propionian.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że znacznie można zmniejszyć podatność masy uszczelniającej do wydzielania oleju jeżeli do kompozycji wprowadzi się terpolimer styrenmetakrylan metylu-metakrylany wyższych alkoholi tłuszczowych C12-C25, o zawartości 5-15% członów styrenowych, wytwarzany drogą rodnikowej terpolimeryzacji w oleju mineralnym o lepkości 2 4,5-6,5 mm2/s.
Terpolimer pełni najprawdopodobniej w kompozycji rolę środka żelującego i międzyfazy zwiększającej mieszalność oleju ze stalą pozostałością po destylacji ropy. Możliwość wytwarzania użelowanych układów terpolimeru z olejami sugeruje jego mocno rozgałęziona budowa, która przyjmuje w rozpuszczalniku - oleju, skłębi^^^ formę wiążąc, podobnie jak w układach usieciowanych, w sposób trwały środowisko.
Masy uszczelniające o podobnej odporności na wydzielanie oleju można uzyskać jeżeli w miejsce terpolimeru wprowadzi się do kompozycji jego roztwór w oleju mineralnym o lepkości 4,5-6,5 mm2/s z dodatkiem niekrystalicznej poliolefiny o temperaturze kropienia 50-150°C, stanowiącej produkt polimeryzacji etylenu o zawartości 10-20 rozgałęzień na 100 atomów węgla w łańcuchu lub ataktyczny polimer propylenu lub ataktyczny kopolimer propylenowo-etylenowy o zawartości etylenu do 30%, w takich proporcjach, że stosunek terpolimeru do polialfaolefmy wynosi 0,1-4.
Kompozycja według wynalazku może być wytwarzana w dowolnym procesie mieszania zapewniającym wysoką homogeniczność produktu i zabezpieczającym jej składniki przed termiczną degradacją i utlenieniem.
Korzystnie jest prowadzić proces w reaktorach wyposażonych w mieszadło i układ grzewczy, w warunkach: temperatura 95-110°C, czas mieszania 3-6 godzin.
Przykład I
Do reaktora wyposażonego w płaszcz grzewczy i mieszadło wprowadzano 0,1 część wagowa 30% roztworu w oleju mineralnym o lepkości 4,5 mm2/s, terpolimeru styren4
183 155 metakrylan metylu-metakrylany wyższych alkoholi tłuszczowych C12-C25 o zawartości 7% merów styrenowych, 3 części wagowe niekrystalicznego polietylenu o temperaturze kropienia 70°C zawierającego 10 rozgałęzień na 100 atomów węgla w łańcuchu, 10 części wagowych frakcji węglowodorowej zawierającej 20 węgli w cząsteczce i 25% węglowodorów naftenowych i izoparafinowych, 0,1 część wagową oleju mineralnego o lepkości 4,5 mm2/s w 100°C oraz 0,05 części wagowej antyutleniacza oktadecylo-3-(3,5-di-t-butylo-4-hydroksyfenylo) propionianu o nazwie handlowej Irganox 1076 lub Anox PP 18. Składniki mieszano w temperaturze 100°C w czasie 3 godzin. Do tak przygotowanej mieszaniny wprowadzano 44,5 części wagowych składnika A: stopionego produktu petrochemicznego stanowiącego pozostałość po destylacji ropy naftowej, z którego w procesach ekstrakcyjnych usunięto asfalt i część parafin i 45 części wagowych oleju mineralnego o lepkości 35 mm2/s w 100°C. Całość ogrzewano w temperaturze 95°C w czasie 3 godzin. Zawartość reaktora spuszczano do pojemników metalowych.
Wytworzona kompozycja, która charakteryzowała się dobrą homogenicznością, penetracją wynoszącą 68 x 0,1 mm, lepkością 20 iW/s w 100°C nie stwierdzono rozwarstwiania i wydzielania się oleju. Kable telefoniczne wypełnione wytworzoną kompozycja charakteryzowały się bardzo dobrą wodoszczelnością.
Przykład II
Do reaktora jak w przykładzie I wprowadzano 1,6 części wagowej 35% roztworu w oleju mineralnym o lepkości w 100°C wynoszącej 6,0 mm2/s, terpolimeru styrenmetakrylan metylu-metakrylany wyższych alkoholi tłuszczowych C12-C25 o zawartości 5% merów styrenowych, 2,2 części wagowych ataktycznego polipropylenu o temperaturze kropienia 150°C, 6 części wagowych oleju mineralnego o lepkości 6 mm2/s w 100°C oraz 0,1 części wagowej Irganoxu 1076.
Po wymieszaniu składników w temperaturze 100°C w czasie 3 godzin do reaktora wprowadzano 48,0 części wagowych składnika A jak w przykładzie I i 42 części wagowe oleju mineralnego o lepkości 41 mm2/s w 100°C. Zawartość reaktora ogrzewano w temperaturze 95°C w czasie 3 godzin. Wytworzony środek po zastygnięciu stanowił jednolitą masę charakteryzującą się stosunkiem terpolimeru do izotaktycznego polipropylenu równym 4, wysoką odpornością na wydzielanie oleju oraz dobrą twardością (penetracja w temperaturze 25°C wynosiła 75 x 0,1 mm). Wynikiem pozytywnym zakończyły się próby hydrofobowego uszczelniania kabli wytworzonym środkiem.
Przykład III
Do reaktora jak w przykładzie I wprowadzano 3 części wagowe 30% roztworu w oleju mineralnym o lepkości wynoszącej w 100°C 6,0 mm2/s, terpolimeru styren-metakrylanmetylu-metakrylany wyższych alkoholi tłuszczowych C12-C22 o zawartości 15% merów styrenowych, 7 części wagowe oleju mineralnego o lepkości 6,2 mm2/s w 100°C, 2,0 części wagowe frakcji węglowodorowej zawierającej 50 atomów węgla w cząsteczce i 30% węglowodorów naftenowych i izoparafin i 0,2 części wagowej Irganoxu 1076.
Po zhomogenizowaniu mieszaniny w temperaturze 100°C, w czasie 3 godzin do reaktora wprowadzano 47,8 części wagowych stopionego składnika A i 40 części wagowych oleju mineralnego o lepkości 31 mm2/s w 100°C.
Całość mieszano w temperaturze 100°C w czasie 3 godzin. Wytworzona kompozycja charakteryzowała się doskonałą homogenicznością, wysoką wartością penetracji wynoszącą 79 x 0,1 mm. Nie zaobserwowano w niej zjawiska rozdzielania się oleju. Opisana kompozycja skutecznie zabezpieczała grube kable telefoniczne przed penetracją wody.
Przykład IV
Do reaktora jak w przykładzie I wprowadzano 0,3 części wagowej 30% roztworu w oleju mineralnym, o lepkości wynoszącej w temperaturze 100°C 6,2 mm2/s, terpolimeru styren-metakrylan metylu-metakrylany wyższych alkoholi tłuszczowych C12-C25 o zawartości 9% merów styrenowych, 1 część wagową niekrystalicznego kopolimeru propylenowo etylenowego o zawartości 29% członów etylenowych i temperaturze kropienia 107°C, 7 części wagowych oleju mineralnego o lepkości 6,2 mm2/s w 100°C i 0,01 części wagowej Anoxu PP 18. Po zhomogenizowaniu mieszaniny w temperaturze 100°C w czasie 3 godzin do reaktora
183 155 wprowadzono 60 części wagowych stopionego składnika A i 36 części wagowych oleju mineralnego o lepkości 31 mm-s w 100°C. Zawartość reaktora mieszano w temperaturze 95°C w czasie 3 godzin. Wytworzona kompozycja charakteryzowała się stosunkiem terpolimeru do niekrystalicznego kopolimeru etylenowo-propylenowego wynoszącym 0,09, dobrą homogenicznością, lepkością 18,5 mm2/s w 100°C, penetracją w 25°C wynoszącą 90 x 0,1 mm i temperaturą kropienia 75°C. Skutecznie zabezpieczała kable telefoniczne przed działaniem wilgoci.
Przykład V
Do reaktora jak w przykładzie I wprowadzano 1,3 części wagowe 15% roztworu w oleju mineralnym, o lepkości w 100°C 6,5 mm2/s, terpolimeru styren-metakrylan metylu metakrylany wyższych alkoholi tłuszczowych C12-C25 o zawartości 9% merów styrenowych, 0,5 części wagowej niekrystalicznego polietylenu o temperaturze kropienia 50°C, zawierającego 19 rozgałęzień na 100 atomów węgla w łańcuchu, 10 części wagowych oleju mineralnego o lepkości 6,5 mm2/s w 100°C i 0,3 części wagowej Anoxu PP 18. Po zhomogenizowaniu mieszaniny w czasie 3 godzin do reaktora wprowadzano 40 części wagowych stopionego składnika A i 35 części wagowych oleju mineralnego o lepkości 45 mm-s w 100°C.
Zawartość reaktora mieszano w temperaturze 95 °C w czasie 3 godzin. Wytworzona kompozycja z powodzeniem zastosowana do hydrofobowego uszczelniania kabli telefonicznych charakteryzowała się stosunkiem terpolimeru do niekrystalicznego polietylenu wynoszącym 1,5, penetracją wynoszącą w temperaturze 25°C 71 x 0,1 mm, lepkością w temperaturze 100°C wynoszącą 20,5 mm2/s, dobrą odpornością na wydzielanie oleju, dobrą stabilnością termiczną.
183 155
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweKompozycja do wzdłużnego uszczelniania kabli telekomunikacyjnych zawierająca produkt petrochemiczny, stanowiący pozostałość po destylacji ropy naftowej, z której w procesach ekstrakcyjnych usunięto asfalt i parafiny, olej mineralny i frakcję węglowodorową, znamienna tym, że składa się z: 40-60 części wagowych stałego produktu petrochemicznego, stanowiącego pozostałość po destylacji ropy naftowej, z którego w procesach ekstrakcyjnych usunięto asfalt i część parafin, 30-45 części wagowych oleju mineralnego o lepkości 30-45 mm2/s, w 100°C, 0-10 części wagowych frakcji węglowodorowej zawierającej 20-50 węgli w cząsteczce i 26-30% węglowodorów naftenowych i izoparafinowych, 0,1-10 części wagowych oleju mineralnego o lepkości 4,5-6,5 mm2/s w 100°C, 0,1-4 części wagowych roztworu w oleju mineralnym, o lepkości 4,5-6,5 mm2/s w 100°C, zawierającego 15-35% wagowych termopolimeru styren-metakrylan metylu-metakrylany wyższych alkoholi tłuszczowych C12-C25, zawierającego 5-15 merów styrenowych, ewentualnie z dodatkiem niekrystalicznej poliolefiny o temperaturze kropienia 50-150°C, stanowiącej produkt: polimeryzacji etylenu, o zawartości 10-20 rozgałęzień na 100 atomów węgla w łańcuchu lub polimeryzacji propylenu o ataktycznej strukturze lub ataktycznego kopolimeru propylenowo-etylenowego o zawartości etylenu do 30%, w takich proporcjach, aby stosunek terpolimeru do polialfaolefiny wynosił 0,1-4 oraz 0,01-0,5 części wagowej antyutleniacza o nazwie chemicznej oktadecylo-3(3,5-di-t-butylo-4-hydroksyfenylo)propionian.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL96316394A PL183155B1 (pl) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | Kompozycja do wzdłużnego uszczelniania kabli telekomunikacyjnych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL96316394A PL183155B1 (pl) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | Kompozycja do wzdłużnego uszczelniania kabli telekomunikacyjnych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL316394A1 PL316394A1 (en) | 1998-04-14 |
| PL183155B1 true PL183155B1 (pl) | 2002-05-31 |
Family
ID=20068401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96316394A PL183155B1 (pl) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | Kompozycja do wzdłużnego uszczelniania kabli telekomunikacyjnych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL183155B1 (pl) |
-
1996
- 1996-10-02 PL PL96316394A patent/PL183155B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL316394A1 (en) | 1998-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5482982A (en) | Polymer compositions | |
| Fawcett et al. | Blends of bitumen with various polyolefins | |
| EP0194383B1 (en) | Stretchable cling film composition based on polyethylene | |
| DE60110071T2 (de) | Polyolefinharz für heissschmelzklebstoff | |
| US5505773A (en) | Fiber optic buffer tube compound | |
| GB2252978A (en) | Rubber processing oil | |
| DE69629806T2 (de) | Polyacetalharzzusammensetzung | |
| US5902849A (en) | Filling compound | |
| EP1003818A1 (en) | Emulsified bituminous binder | |
| FR2490669A1 (fr) | Nouvelles compositions d'additifs permettant l'amelioration de la temperature limite de filtrabilite et l'inhibition simultanee des cristaux de n-paraffines formes lors du stockage a basse temperature des distillats moyens | |
| US5728754A (en) | Cable filling and flooding compounds | |
| US3254139A (en) | Polypropylene modified linear ethylene copolymers | |
| US6258885B1 (en) | Filling compound | |
| Martín-Alfonso et al. | Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA)/sunflower vegetable oil polymer gels: Influence of vinyl acetate content | |
| JP2019104895A (ja) | 異種ゴム成分を含む電線用ポリオレフィン樹脂組成物 | |
| JP3628779B2 (ja) | 水素化ポリ（ブタジエン）ブロックコポリマーを含むポリマーブレンド | |
| WO1988008866A1 (en) | Process for preparing a modifier for bitumen and product obtained therefrom | |
| KR20100057814A (ko) | 가공성이 개선된 연성 폴리올레핀 조성물 | |
| PL183155B1 (pl) | Kompozycja do wzdłużnego uszczelniania kabli telekomunikacyjnych | |
| US3303149A (en) | Asphalt copolymer compositions | |
| KR102662259B1 (ko) | 염소-함유 폴리머, 및 산화된 탄화수소로 이루어진 분획 및 비-산화된 탄화수소로 이루어진 분획을 포함하는 왁스를 포함하는 염소-함유 폴리머 조성물, 및 폴리머 조성물을 가공하는 방법, 및 폴리머 가공 동안 외부 윤활제로서의 왁스의 용도 | |
| JP2023154327A (ja) | アスファルトマスターバッチ組成物 | |
| US3716510A (en) | Sealant composition | |
| US3951901A (en) | Process for the production of homogeneous polyolefin rubber-oil mixtures | |
| US4127138A (en) | Fuel oil blending to improve pour reduction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20091002 |