PL182877B1 - Moduł izolacyjny samotoku wyrobów hutniczych - Google Patents

Abstract

1. Moduł izolacyjny samotoku wyrobów hutniczych, przeznaczony do osłony zabezpieczającej przed schłodzeniem transportowanych dłUgich wyrobów w procesie produkcyjnym, znamienny tym, że ma obudowę (2) stanowiącą żaroodporny pancerz (3), którego boki wzdłużne (4) nachylone pod kątem do 20°, korzystnie 15°, w przedłużeniu zaczepowym (5) tworzą kompensatory cieplne (6) są rozłącznie mocowane, przykładowo sworzniem (22) do zespołów konstrukcji nośnej (26), przy czym obudowa (2) jest wypełniona żaroodpornymi blokami (9) utworzonymi korzystnie z modułów włóknistych (10).

Description

Przedmiotem wynalazku jest moduł izolacyjny samotoku wyrobów hutniczych, przeznaczony do osłony zabezpieczającej przed schłodzeniem transportowanych długich wyrobów w procesie produkcyjnym, zwłaszcza w procesie walcowania produktów grupy wstępnej.

W procesie walcowania, ze względów technologicznych istotne jest, aby półprodukt po nagrzaniu do ściśle określonej temperatury, był przetransportowany samotokiem, do grupy klatek walcowniczych również w ściśle określonej temperaturze. Nadmierne schłodzenie, nawet warstwy powierzchniowej, może spowodować niekorzystną zmianę struktury metalu.

Znane jest rozwiązanie w postaci bloków osłonowych, samotoku wyrobów hutniczych, przeznaczone do osłony zabezpieczającej przed schłodzeniem transportowanych elementów. Znane bloki osłonowe, wykonane są jako odlewy ze staliwa żaroodpornego i są układane między rolkami samotoku, po których jest transportowany wyrób nagrzany do temperatury 1000°C do 1200°C przeznaczony do dalszego walcowania. Bloki osłonowe ułożone między rolkami samotoku, pod którym jest usytuowany kanał spływowy wody przemysłowej, nagrzewając się do wysokiej temperatury, ulega szybkiemu niszczeniu. Dodatkowym niekorzystnym czynnikiem wpływającym na pracę nagrzanych bloków staliwnych, są opary wodne, pochodzące z kanału zendrowego oraz od schładzanych wodą rolek i łożysk samotoku.

182 877

Celem wynalazku jest opracowanie rozwiązania umożliwiającego zabezpieczenie transportowanych gorących wyrobów na samotoku przed schłodzeniem, umożliwiającego utrzymanie temperatury na założonym poziomie i jej ujednorodnienie.

Cel wynalazku został osiągnięty w rozwiązaniu w którym moduł izolacyjny przeznaczony do osłony zabezpieczającej przed schłodzeniem transportowanych długich wyrobów w procesie produkcyjnym, odznacza się tym, że ma obudowę stanowiącą żaroodporny pancerz którego boki wzdłużne nachylone pod kątem do 20°, korzystnie 15°, w przedłużeniu zaczepowym tworzą kompensatory cieplne są rozłącznie mocowane, przykładowo sworzniem do zespołów konstrukcji nośnej. Obudowa jest wypełniona żaroodpornymi blokami utworzonymi korzystnie z modułów włóknistych lub w odmianie wykonania z masy ceramicznej. Żaroodporny pancerz obudowy ma płaszczyznę napromieniowywaną utworzoną w postaci powierzchni polerowanej, lub pokrytą warstwą ochronną utworzoną korzystnie z powłoki ceramicznej. W odmianach wykonania, ma płaszczyznę napromieniowywaną. zaopatrzoną w kształtowe odkształcenia tworzące siatkę usztywniającą, utworzoną z modułów włóknistych przytwierdzonych do części dolnej i dodatkowo zaopatrzoną w warstwę osłonową. Moduł ma kompensatory cieplne utworzone z boków wzdłużnych części górnej i części dolnej i ma otwory ustalające i otwory kształtowe przesuwne.

Zastosowanie rozwiązania według wynalazku umożliwia zabezpieczenie transportowanych gorących wyrobów na samotoku przed schłodzeniem, umożliwiając utrzymanie temperatury na założonym poziomie i jej ujednorodnienie, co korzystnie wpływa na strukturę metalu podczas przeróbki w procesie walcowania jak i gotowego wyrobu. Zabezpieczenie przed schłodzeniem, na samotoku łączącego piece grzewcze z grupą urządzeń przeróbki plastycznej, umożliwia dodatkowo uzyskanie poprawy bilansu energetycznego, poprzez nagrzewanie do temperatury niezbędnej ze względów technologicznych, z pominięciem temperatury przewidywanej na schłodzenie.

Rozwiązanie według wynalazku jest przedstawione w przykładowym wykonaniu na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia budowę modułu izolacyjnego w przekroju poprzecznym zabudowanego między rolkami samotoku, fig. 2 - budowę modułu izolacyjnego w przekroju wzdłużnym zabudowanego między rolkami samotoku, fig. 3 - widok z boku kompensatora łączącego moduł z konstrukcją samotoku, fig. 4 - przekrój poprzeczny w widoku częściowym modułu z uwidocznieniem warstwy ochronnej, fig. 5 - przekrój poprzeczny w widoku częściowym modułu z uwidocznieniem wyłożenia włóknistego pokrytego warstwą osłonową, fig. 6 - moduł izolacyjny w widoku z boku i w częściowym poprzecznym przekroju z zaznaczeniem odkształceń usztywniających, fig. 7 - widok z góry modułu z naniesioną siatką odkształceń liniowych usztywniających.

Moduł izolacyjny 1 w obudowie 2 stanowiącej żaroodporny pancerz 3 ma boki wzdłużne 4 nachylone pod kątem do 20°, korzystnie gdy kąt nachylenia wynosi 15°, zakończone przedłużeniem zaczepowym 5. Boki wzdłużne 4 w przedłużeniu zaczepowym 5 tworzą kompensator cieplny 6 w których są otwory ustalające 7 i kształtowe otwory przesuwne 8. Obudowa 2 jest wypełniona żaroodpornymi blokami 9 utworzonymi z modułów włóknistych 10. Odmianą wypełnienia obudowy 2 mogą być żaroodporne bloki 9 utworzone z masy ceramicznej 11. Żaroodporny pancerz 3 ma płaszczyznę napromieniowywaną 12, utworzoną w postaci powierzchni polerowanej 13, zaopatrzoną w kształtowe odkształcenia 14 w postaci śladowych krawędzi gięcia, tworzących siatkę usztywniającą 15. W odmianie wykonania płaszczyzna napromieniowywana 12 jest pokryta warstwą ochronną 16, utworzoną przykładowo z powłoki ceramicznej, nanoszoną znaną techniką. W innym wykonaniu, żaroodporny pancerz 3 ma płaszczyznę napromieniowywaną 12 utworzoną z modułów włóknistych 10 przytwierdzonych do części dolnej 31 obudowy 2 i może mieć dodatkowo warstwę osłonową 17 wiążącą i uszczelniającą włókna. W wykonaniu w którym płaszczyzna napromieniowywana 12 jest utworzona z modułów włóknistych 10, część górna 18 żaroodpornego pancerza 3 ma wycięcie otworowe 19 ograniczone usztywniającą krawędzią 20. W wykonaniu według wynalazku, obudowa 2 modułu izolacyjnego 1, jest mocowana do konstrukcji wsporczej 21 samotoku, poprzez otwory ustalające 7 i kształtowe otwory przesuwne 8, w których są sworznie 22 zabezpieczone zawleczką 23 i podkładką 24. W odmianie wykonania połączenia, w miejsce

182 877 stosowanych łączących sworzni 22, mogą być zastosowane połączenia śrubowe, lub inne znane szybko mocujące urządzenia. Boki wzdłużne 4 w przedłużeniu zaczepowym 5 tworząc kompensator cieplny 6 są wzajemnie elastycznie połączone nitem zaciskowym.

Rozwiązanie według wynalazku jest stosowane następująco. Moduł izolacyjny 1 jest zabudowywany na samotoku 25, transportu długich gorących wyrobów, do konstrukcji wsporczej 21 trwale połączoną z konstrukcją nośną 26 w przestrzeni między rolkami 27 poprzez ślizgi 28 osadzone na uchwytach wsporczych 29. Pod konstrukcją nośną 26 jest kanał technologiczny 30 gromadzenia zendry i wody technologicznej zmieszanej z innymi odpadami płynnymi. Moduł izolacyjny 1 może być rozłącznie mocowany poprzez kompensator cieplny 6 do ślizgów 28 znanymi elementami złącznymi, tworząc w tej odmianie segment wymienny. Zastosowanie siatki usztywniającej 15 korzystnie wyznacza kierunki odkształceń termicznych płaszczyzn napromieniowywanych 12.

182 877

182 877

Fig. 4 Fig. 5

182 877

Fig. 6

Fig. 7

182 877

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Moduł izolacyjny samotoku wyrobów hutniczych, przeznaczony do osłony zabezpieczającej przed schłodzeniem transportowanych długich wyrobów w procesie produkcyjnym, znamienny tym, że ma obudowę (2) stanowiącą żaroodporny pancerz (3), którego boki wzdłużne (4) nachylone pod kątem do 20°, korzystnie 15°, w przedłużeniu zaczepowym (5) tworzą kompensatory cieplne (6) są rozłącznie mocowane, przykładowo sworzniem (22) do zespołów konstrukcji nośnej (26), przy czym obudowa (2) jest wypełniona żaroodpornymi blokami (9) utworzonymi korzystnie z modułów włóknistych (10).
2. 2. Moduł według zastrz. 1, znamienny tym, że obudowa (2) jest wypełniona żaroodpornymi blokami (9) utworzonymi z masy ceramicznej (11).
3. 3. Moduł według zastrz. 1, znamienny tym, że żaroodporny pancerz (3) obudowy (2) ma płaszczyznę napr()mienio\vyw;mą(12) utworzoną w postaci powierzchni polerowanej (13).
4. 4. Moduł według zastrz. 1, znamienny tym, że żaroodporny pancerz (3) obudowy (2) ma płaszczyznę napromieniowywaną (12) pokrytą, warstwą ochronną (16) utworzoną korzystnie z powłoki ceramicznej.
5. 5. Moduł według zastrz. 1, znamienny tym, że żaroodporny pancerz (3) obudowy (2) ma płaszczyznę napromieniowywaną. (12) zaopatrzoną w kształtowe odkształcenia (14) tworzące siatkę usztywniającą (15).
6. 6. Moduł według zastrz. 1, znamienny tym, że żaroodporny pancerz (3) obudowy (2) ma płaszczyznę napromieniowywaną (12) utworzona z modułów włóknistych (10) przytwierdzonych do części dolnej (31).
7. 7. Moduł według zastrz. 1, znamienny tym, że żaroodporny pancerz (3) obudowy (2) ma płaszczyznę napromieniowywaną (12) utworzoną z modułów włóknistych (10) zaopatrzoną w warstwę osłonową (17).
8. 8. Moduł według zastrz. 1, znamienny tym, że kompensator cieplny (6) utworzony z boków wzdłużnych (4) części górnej (18) i części dolnej (31) ma otwór ustalający (7) i ma otwór kształtowy przesuwny (8).