PL182772B1 - Pancerz pierścieniowy do obrotowego pneumatycznego urządzenia do transportu pyłów - Google Patents

Abstract

1 . Pancerz pierscieniowy do obrotowe- go pneumatycznego urzadzenia do transportu pylów, zwlaszcza mlyna wentylatorowego do pylu weglowego, przy czym pancerz pierscie- niowy jest umieszczony w szczelinie pomiedzy ukladem obrotowym a obudowa urzadzenia do transportu pylów i jest zamocowany do podpo- ry, umieszczonej w obudowie, znamienny tym, ze pancerz pierscieniowy (6) jest uksztalto- wany jako profilowe elementy ksztaltowe (11) z miekkiej ceramiki, które sa dopasowane do pro- filowej podpory (2), której dolny obszar posia- da odejmowalna klape (3). F ig 1 PL PL PL

Description

Zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że pancerz pierścieniowy jest ukształtowany jako profilowane elementy kształtowe z miękkiej ceramiki, które sądopasowane do profilowanej podpory, której dolny obszar posiada odejmowalną klapę.

182 772

Elementy profilowe i podpora sa zaopatrzone w profilową prowadnicę. Pancerz promieniowyjest zaopatrzony w rowki, umieszczone poprzecznie do kierunku obrotu układu obrotowego.

Rowki są umieszczone z jednakowym i/lub niejednakowym podziałem.

Głębokość i szerokość rowków jest ukształtowana w zależności od odstępu pancerza pierścieniowego do układu obrotowego.

Rowki mąjągłębokość równąodstępowi, a ich szerokość jest co najmniej równa pięciokrotnej wielkości odstępu.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia obudowę młyna z pancerzem pierścieniowym w widoku od czoła, fig. 2 - schematyczny przekrój pancerza pierścieniowego i podpory z prowadnicąw postacijaskółczego ogona, fig. 3 - schematyczny przekrój pancerza pierścieniowego i podpory z prowadnicą profilową, fig. 4 - umieszczenie pancerza pierścieniowego i drzwi do komory młyna wentylatorowego, a fig. 5 - rozwinięcie elementu pancerza pierścieniowego w widoku z boku i z góry.

Obudowa 7 młyna wentylatorowego do pyłu węglowego posiada otwór 8, pancerz pierścieniowy 6, pierścień dociskowy 9, podporę 2 i szereg segmentów 10 pancerza pierścieniowego 6. Pierścień dociskowy 9 do uszczelnienia drzwi 12 i część obudowy 7 sązaopatrzone w odejmowalna klapę3. Segmenty 10 pancerza pierścieniowego 15 są wykonane jako profilowe elementy kształtowe 1 (fig. 2 i 3). Podpora 2 i segmenty 10 sązaopatrzone w prowadnicę 4, w postaci jaskółczego ogona (fig. 2). Podpora 2 i elementy kształtowe 1 mogą być ukształtowane także z innym profilem dla prowadnicy 4 (fig. 3). Pancerz pierścieniowy 6 składa się z pojedynczych segmentów 10.

W obudowie 7 jest umieszczony pancerz drzwiowy 11 i podpora 2 dla pancerza pierścieniowego 6 (fig. 4).

Drzwi 12 mająpancerz drzwiowy 11 i sąprzez układ uszczelniający 13 połączone z obudową 7. W obudowie 7 jest umieszczony wirnik 14. Pomiędzy pancerzem pierścieniowym 6 a wirnikiem 14 jest utworzona szczelina pierścieniowa 15. Pancerz pierścieniowy 6 składa się z pojedynczych segmentów 10 (fig. 5) i jest ustalony w podporze 2. Segmenty 10 mają rowki 5 i podwyższenia 16 umieszczone poprzecznie do kierunku transportu mieszaniny pył-powietrze. W celu zwiększenia oporu przepływu w szczelinie pierścieniowej 15 rowki 5 i podwyższenia 16 są umieszczone z równomiernym i/lub nierównomiernym podziałem. Głębokość i szerokość rowków 5 dobiera się w zależności od szczeliny pierścieniowej 15, to znaczy od odstępu pancerza pierścieniowego 6 od wirnika 14. Dla młyna wentylatorowego dla pyłu węglowego o prędkości obwodowej wirnika 80 m/s przewiduje się następujące wymiary:

głębokość rowków 5 = odstępowi (szczelina pierścieniowa 15) szerokość rowków 5 = co najmniej 5-krotnemu odstępowi.

Sposób działania pancerza pierścieniowego 6 jest następujący: Podpora 2 jest przyspawana do obudowy 7 i posiada prowadnicę 4 dla elementów kształtowych 1. Prowadnica 4 w obszarze odejmowalnej klapy 3 jest przerwana lub nasadzona na klapę 3, dzięki czemu elementy kształtowe 1 mogąbyć wprowadzone w prowadnicę 4. Przy demontażu wirnika 14 przez klapę 3 oddziela się tylko dolnąpołowę segmentu 10 i aretuje górną połowę. Przy wbudowaniu wirnika 4 postępuje się odwrotnie. W przypadku, gdy elementy kształtowe 1 z miękkiej ceramiki z powodu pojawienia się w nich zużycia spadają do komory młyna i są one zeszlifowane lub przemielone bez wypełnienia przy tym młyna, jednakże przy następnych takich objawach powinien być przeprowadzony planowy postój.

Głębokość i szerokość rowków 5 zapewnia, że przepływ poprzeczny i pierścieniowy na podstawie oporu przepływu jest „zrywany” i wewnątrz rowków 5 kształtuje się mały wir. Zmniejszenie przepływu, z uwagi na istotne zmniejszenie transportu ciał stałych w szczelinie pierścieniowej 15, prowadzi do zmniejszenia zużycia pancerza pierścieniowego 6 i pancerza drzwiowego 11.

Dzięki temu pomimo stosowania stali o jakości RST jest podwyższona żywotność pancerza pierścieniowego 6 i pancerza drzwiowego 11. Przez to jest możliwe zwiększenie odstępów reperacji wskutek zużycia i zmniejszenia kosztów.

182 772

Zalety wynalazku są następujące: Prefabrykacja segmentów pancerza pierścieniowego i ich nieznaczna masa prowadzi do zmniejszenia nakładu montażowego a zatem do nieznacznego unieruchomienia młyna.

Elementy kształtowe z miękkiej ceramiki odpadające do młyna są mielone, co nie prowadzi do dodatkowych zakłóceń w pracy młyna.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Pancerz pierścieniowy do obrotowego pneumatycznego urządzenia do transportu pyłów, zwłaszcza młyna wentylatorowego do pyłu węglowego, przy czym pancerz pierścieniowy jest umieszczony w szczelinie pomiędzy układem obrotowym a obudową urządzenia do transportu pyłów i jest zamocowany do podpory, umieszczonej w obudowie, znamienny tym, że pancerz pierścieniowy (6)jest ukształtowany jako profilowe elementy kształtowe (11) z miękkiej ceramiki, które są dopasowane do profilowej podpory (2), której dolny obszar posiada odejmowalną klapę (3).
2. 2. Pancerz według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy profilowe (1) i podpora (2) sązaopatrzone w profilową prowadnicę (4).
3. 3. Pancerz według zastrz. 1, znamienny tym, że pancerz promieniowy (6) jest zaopatrzony w rowki (5), umieszczone poprzecznie do kierunku obrotu układu obrotowego.
4. 4. Pancerz według zastrz. 4, znamienny tym, że rowki (5) są umieszczone z jednakowym i/lub niejednakowym podziałem.
5. 5. Pancerz według zastrz. 3 albo 4, znamienny tym, że głębokość i szerokość rowków (5) jest ukształtowana w zależności od odstępu pancerza pierścieniowego (6) od układu obrotowego.
6. 6. Pancerz według zastrz. 5, znamienny tym, że rowki (5) mają głębokość równą odstępowi, a ich szerokość jest co najmniej równa pięciokrotnej wielkości odstępu.

   * * *

   Wynalazek dotyczy pancerza pierścieniowego do obrotowego pneumatycznego urządzenia do transportu pyłów, zwłaszcza młyna wentylatorowego do pyłu węglowego, przy czym pancerz pierścieniowy jest umieszczony w szczelinie, pomiędzy układem obrotowym a obudową urządzenia do transportu pyłów i jest zamocowany do podpory umieszczonej w obudowie.

   Obudowa młyna wentylatorowego posiada w otworze komoryjako zamknięcie obudowy pancerz pierścieniowy ze stali, którego płytowe segmenty są umieszczone na podporze w obudowie.

   Przy tym pancerz pierścieniowy stanowi ochronę przed zużyciem pomiędzy układem obrotowym a obudową urządzenia. Po względnie krótkim okresie dochodzi do zużycia pancerza pierścieniowego i pancerza drzwi do komory młyna przez ścieralne części przerabianego paliwa tak, że jest wymagana reperacja zużytych części lub wymiana. Niedokładnie walcowane elementy pancerza pierścieniowego z uwagi na spawanie przed naprężeniem prowadzi do zrywania szwów spawalniczych i przez to do uszkodzenia elementu.

   Po obszernych i nakładczych czasowo badaniach nieoczekiwanie ustalono, że z uwagi na prędkość obwodową wirnika młyna wentylatorowego, pomiędzy komorą młyna a drzwiami do niej rozbudowuje się różnica ciśnień. Przez tą różnicę ciśnień, poprzez szczelinę pierścieniową, istniejącąpomiędzy wirnikiem a pancerzem pierścieniowymjest utworzony przepływ poprzeczny ciał stałych do drzwi komory młyna i przepływ pierścieniowy ciał stałych do szczeliny pierścieniowej. Przez przepływ poprzeczny powstają wgłębienia w pancerzu pierścieniowym.

   Zadaniem wynalazkuj est takie ukształtowanie pancerza pierścieniowego do młyna wentylatorowego, że jest zmniejszone zużycie, a rozłączne segmenty pancerza pierścieniowego nie powodują żadnych szkód dla młyna, a przepływ poprzeczny i pierścieniowy oraz połączony z tym transport ciał stałych jest istotnie zmniejszony.