PL182611B1 - Sposób i urządzenie do rozdzielania kropli stopionego szkła, z detekcją przerwanej taśmy napędowej - Google Patents
Sposób i urządzenie do rozdzielania kropli stopionego szkła, z detekcją przerwanej taśmy napędowejInfo
- Publication number
- PL182611B1 PL182611B1 PL97319741A PL31974197A PL182611B1 PL 182611 B1 PL182611 B1 PL 182611B1 PL 97319741 A PL97319741 A PL 97319741A PL 31974197 A PL31974197 A PL 31974197A PL 182611 B1 PL182611 B1 PL 182611B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- drive belt
- bucket
- motor
- drop
- sensor
- Prior art date
Links
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 27
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 13
- 230000006870 function Effects 0.000 description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- JHQVCQDWGSXTFE-UHFFFAOYSA-N 2-(2-prop-2-enoxycarbonyloxyethoxy)ethyl prop-2-enyl carbonate Chemical compound C=CCOC(=O)OCCOCCOC(=O)OCC=C JHQVCQDWGSXTFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000010006 flight Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
- C03B7/16—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines using deflector chutes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Pinball Game Machines (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Emergency Lowering Means (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
1 . Sposób rozdzielania kropli stopionego szkla, z detekcja przerwanej tasmy napedowej w urzadzeniu do wytwarzania wyrobów szklanych, zawierajacym otwory wylotowe kropli i uklad odbioru kropli z otworów wylotowych oraz rozdzielania kropli na wiele sekcji formowania wyrobu, znamienny tym, ze ustawia sie co najmniej jeden kubel (12, 14, 16, 18) do odbioru kropli z otworów wylotowych ( 2 0 , 22, 24, 2 6 ) , montuje sie kubel (12, 14, 16, 18) wahliwie wokól stalej osi ponizej otworów wy- lotowych (20, 22, 24, 26), przylacza sie silnik (70) do kubla (12, 14, 16, 18) przez tasme napedowa (66) dla wprowadzania w drgania kubla (12,14,16,18) i wykrywa sie przerwanie tasmy napedowej (66) przez to, ze przylacza sie pierwszy czujnik (74) do silnika ( 7 0 ) , dostarczajac pierwszy sygnal elektryczny w funkcji ruchu silnika ( 7 0 ) , przylacza sie drugi czujnik (72) do kubla (12, 14, 16, 1 8 ) , dostarczajac drugi sygnal elektryczny w funkcji ruchu kubla (12, 14, 16, 18) i wskazuje sie przerwanie tasmy napedowej (66) przez porównanie róznicy pomiedzy sygnalami pierwszym i drugim. 5. Urzadzenie do rozdzielania kropli stopionego szkla, z de- tekcja przerwanej tasmy napedowej, dla urzadzenia do wytwarza- nia wyrobów szklanych, znamienne tym, ze zawiera otwory wylotowe (20, 22, 24, 26) kropli ustawione nad elementami do odbioru kropli z otworów wylotowych (20, 22, 24, 26) i rozdzie- lania kropli na wiele sekcji (44) formowania wyrobu, przy czym elementy do odbioru kropli i rozdzielania kropli zawieraja co najmniej jeden kubel (12, 14, 16, 18) do odbioru kropli z otworów wylotowych (20, 22, 24, 26), do którego jest dolaczo- ny wal (54) do montowania kubla (12, 14,16,18)..... FIG. 1 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do rozdzielania kropli stopionego szkła, z detekcją przerwanej taśmy napędowej, przy wytwarzaniu wyrobów szklanych, takich jak puste pojemniki szklane, zwłaszcza sposób i urządzenie do rozdzielania kropli stopionego szkła na wiele stanowisk lub sekcji formowania.
Znane jest, na przykład z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 585 017 i 3 597 187, wytwarzanie szklanych pojemników w urządzeniu sekcyjnym, które zawiera wiele sekcji mających każdą jedną lub więcej wnęk przedformy i mechanizmy przenośnikowe zsynchronizowane ze sobą. To urządzenie sekcyjne odbiera szkło w postaci porcji, czyli kropli do formowania. Stopione szkło z pieca jest cięte na porcje dostarczane do rozdzielacza kropli, który rozdziela krople na sekcje urządzenia we właściwej kolejności w taki sposób, żeby krople docierały równocześnie do wnęk form w każdej sekcji występującej w danej sekwencji.
Znany jest z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 859 559 rozdzielacz kropli, w którym poniżej mechanizmu dzielącego na krople jest umieszczony kubeł do odbioru stopionych kropli we właściwej kolejności, który jest dołączony przez wał do silnika dla dostarczania poszczególnych kropli do oddalonych od siebie przenośników lub przelotów. Każdy przelot prowadzi do początkowej wnęki formy właściwej sekcji urządzenia. Każda wnęka urządzenia ma przelot, a z kubła krople są dostarczane we właściwej kolejności do przelotów.
Znany jest z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 597 187 rozdzielacz kropli, w którym każdy z wielu kubłów ma gómy koniec umieszczony poniżej właściwego wypływu kropli, a dolny koniec umieszczony wahliwie wzdłuż łuku w pobliżu wielu przelotów. Każdy kubeł jest unoszony przez ramę wsporczą, która z kolei jest dołączona do wału napędowego. Wielokrotne wały napędowe są dołączone do napędu z przekładnią zębatą, w której wały są wspólnie napędzane przez koła zębate przy pomocy pojedynczego silnika. Ten układ napędowy przenośnikowy utrzymuje właściwy synchronizm pomiędzy kubłami, jednak powstaje problem, gdy jest pożądana zmiana liczby kubłów i jest wymagany wówczas całkowicie nowy napęd przenośnikowy.
Znane jest z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5 405 424 urządzenie do rozdzielania kropli stopionego szkła, w którym wiele silników elektrycznych jest dołączonych indywidualnie do poszczególnych kubłów dla selektywnego i indywidualnego obracania kubłów. Wszystkie silniki elektryczne są dołączone do układu sterującego silnikami dla
182 611 synchronizacji działania silników i obracania kubłów względem siebie oraz działania urządzenia do formowania. Silniki stanowią na przykład elektryczne serwomotory, z których każdy jest dołączony indywidualnie bezpośrednio do pojedynczego kubła, a układ sterujący silnikami stanowi elektroniczny układ sterujący serwomotorem, dołączony operacyjnie do każdego serwomotora i synchronizujący jego działanie przy pomocy wejściowego sygnału synchronizującego z urządzenia do formowania.
Znane jest z europejskiego opisu patentowego nr 0 769 480 urządzenie do rozdzielania kropli stopionego szkła z otworu czaszy zasilacza stopionego szkła do wielu korytek odbiorczych, z których każde prowadzi do sekcji urządzenia do wytwarzania wyrobów szklanych. Urządzenie do rozdzielania kropli stopionego szkła zawiera serwomotor prądu przemiennego z pionowym wałem wyjściowym, kubeł na krople, mający wlot ustawiony poniżej otworu i wylot ustawiony osiowo względem jednego lub drugiego korytka odbiorczego oraz człon napędowy, do którego jest zamocowany kubeł na krople poruszający się ruchem oscylacyjnym. Człon napędowy ma wał, który jest równoległy i oddalony od wału wyjściowego oraz ma taśmę napędowa bez końca do transmisji momentu obrotowego z wału wyjściowego silnika i wału członu napędowego.
Znane jest zastosowanie połączonych zaczepowo taśm napędowych do łączenia każdego silnika z właściwym kubłem tak, że silniki są odsuwane od osi wahań kubłów. Taka konstrukcja poprawia charakterystyki montażu i konserwacji zespołu rozdzielacza. Jednak rozdzielacz musi być dokładnie kontrolowany pod względem potencjalnego uszkodzenia lub przerwania taśmy napędowej tak, że działanie rozdzielacza może zostać natychmiast zakończone w celu zapobiegania potencjalnemu zakłóceniu i uszkodzeniu ruchomych elementów.
Sposób według wynalazku polega na tym, że ustawia się co najmniej jeden kubeł do odbioru kropli z otworów wylotowych. Montuje się kubeł wahliwie wokół stałej osi poniżej otworów wylotowych. Przyłącza się silnik do kubła przez taśmę napędową dla wprowadzania w drgania kubła i wykrywa się przerwanie taśmy napędowej przez to, że przyłącza się pierwszy czujnik do silnika, dostarczając pierwszy sygnał elektryczny w funkcji ruchu silnika. Przyłącza się drugi czujnik do kubła, dostarczając drugi sygnał elektryczny w funkcji ruchu kubła i wskazuje się przerwanie taśmy napędowej przez porównanie różnicy pomiędzy sygnałami pierwszym i drugim.
Korzystnie przy wskazywaniu przerwania taśmy napędowej przez porównanie różnicy pomiędzy sygnałami pierwszym i drugim z wstępnie wybraną wartością progową, wskazuje się przerwanie taśmy napędowej, gdy ta różnica przekracza wartość progową.
Korzystnie przyłącza się pierwszy i drugi czujnik w postaci czujników położenia, dostarczając sygnały elektryczne w postaci sygnałów wskazujących zmianę położenia czujników.
Korzystnie sprzęga się operacyjnie silnik z taśmą napędową przez skrzynkę przekładniową o przełożeniu przekładni redukcyjnej N i mnoży się drugi sygnał elektryczny przez N przed porównaniem z pierwszym sygnałem elektrycznym przez obwód mnożący we wskaźniku alarmu.
Urządzenie według wynalazku zawiera otwory wylotowe kropli ustawione nad elementami do odbioru kropli z otworów wylotowych i rozdzielania kropli na wiele sekcji formowania wyrobu. Elementy do odbioru kropli i rozdzielania kropli zawierają co najmniej jeden kubeł do odbioru kropli z otworów wylotowych, do którego jest dołączony wał do montowania kubła wahliwie wokół stałej osi poniżej otworów wylotowych. Do wału jest dołączony silnik elektryczny z taśmą napędową łączącą silnik elektryczny z wałem. Do silnika elektrycznego jest dołączony pierwszy czujnik do dostarczania pierwszego sygnału elektrycznego w funkcji ruchu silnika elektrycznego. Do kubła jest dołączony drugi czujnik do dostarczania drugiego sygnału elektrycznego w funkcji ruchu kubła oraz do silnika elektrycznego i czujników jest dołączony układ do wskazywania przerwania taśmy napędowej w funkcji różnicy pomiędzy pierwszym i drugim sygnałem elektrycznym.
Korzystnie układ do wskazywania przerwania taśmy napędowej zawiera procesor do porównywania różnicy pomiędzy pierwszym i drugim sygnałem elektrycznym z wstępnie wybraną wartością progową, do którego jest dołączony wskaźnik alarmu do wskazywania przerwania taśmy napędowej, gdy ta różnica przekracza wartość progową.
182 611
Korzystnie do silnika elektrycznego jest dołączona skrzynka przekładniowa o przełożeniu przekładni redukcyjnej N, do sprzęgania operacyjnego silnika elektrycznego z taśmą napędową, a układ do wskazywania przerwania taśmy napędowej zawiera procesor do mnożenia drogiego sygnału elektrycznego przez N przed porównaniem z pierwszym sygnałem elektrycznym.
Korzystnie wiele kubłów jest związanych każdy z oddzielnym silnikiem elektrycznym z taśmą napędową, dołączonym do pierwszego czujnika i każdy z drugim czujnikiem, a czujniki są dołączone do procesora dołączonego do wskaźnika alarmu układu czułego na przerwanie taśmy napędowej dla wstrzymania ruchu silników elektrycznych.
Korzystnie wiele otworów wylotowych kropli jest ustawionych nad wieloma kubłami, z których każdy ma gómy koniec do odbioru kropli, a wiele taśm napędowych wielu silników elektrycznych łączy silniki z kubłami dla wprowadzania w drgania kubła, niezależnie od innych kubłów, wokół stałej osi. Wiele pierwszych czujników jest dołączonych do wielu silników elektrycznych dla dostarczania pierwszego sygnału elektrycznego w funkcji ruchu silnika. Wiele drugich czujników jest dołączonych do wielu kubłów dla dostarczania drugiego sygnału elektrycznego w funkcji ruchu tego kubła, a do czujników jest dołączony procesor dołączony do wskaźnika alarmu dla reakcji na pierwszy i drugi sygnał oraz wskazania przerwania dowolnej taśmy napędowej i wstrzymania ruchu wszystkich kubłów.
Zaletą wynalazku jest zapewnienie sposobu i urządzenia do rozdzielania kropli stopionego szkła, które wykorzystują bezstykowe techniki kontroli działania taśmy napędowej, dzięki czemu zmniejszają zużycie taśmy, mają szybki czas reakcji, są niezawodne i wymagają prostej obsługi, wykorzystują elementy, które są już zastosowane w zespole rozdzielacza kropli stopionego szkła do sterowania rozdzielaniem kropli szkła i dlatego nie wymagają dodatkowego oprogramowania, dostosowują sprężystość taśmy podczas przyspieszania i opóźniania i/lub kontrolują działanie całego ciągu napędu kubła.
Zaletą wynalazku jest także to, że detekcja i kontrola przerwanej taśmy są zapewnione za pomocą elementów, które są już zastosowane w rozdzielaczu kropli szkła do sterowania ruchem kubłów. Mianowicie detekcja przerwanej taśmy jest realizowana poprzez kontrolę wyjść czujników położenia. Kontrola taśmy napędowej jest uzyskiwana przez proste zastosowanie właściwego oprogramowania w procesorze do kontroli sygnałów wyjściowych czujnika. Stan taśmy jest kontrolowany bez bezpośredniego styku z samą taśmą, co powodowałoby zużywanie się taśmy. Czas reakcji elektronicznych układów kontroli i sterowania jest bardzo krótki, zapewniając w praktyce natychmiastowe zakończenie ruchu kubłów rozdzielacza kropli po detekcji stanu przerwanej taśmy. Urządzenie jest niezawodne i wymaga prostej konserwacji. Sprężystość taśmy jest dostosowywana przez wybór projektowy lub doświadczalny wartości progowej zmiany położenia dla detekcji stanu przerwanej taśmy. Urządzenie kontroluje cały ciąg napędowy kubłów, a więc kończy automatycznie działanie rozdzielacza kropli w przypadku nadmiernej zmiany położenia, spowodowanej czym innym niż przerwanie taśmy, jak na przykład spalenie silnika elektrycznego lub uszkodzenie skrzynki przekładniowej.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w fragmentarycznym widoku perspektywicznym urządzenie do rozdzielania kropli stopionego szkła według wynalazku, fig. 2 - w fragmentarycznym widoku z góry silnik i urządzenie z taśmą napędową w urządzeniu do rozdzielania kropli stopionego szkła według wynalazku i fig. 3 - funkcjonalny schemat blokowy układu sterowania ruchem jednego z kubłów z fig. 1 i 2, z detekcją przerwanej taśmy napędowej.
Figura 1 przedstawia urządzenie 10 do rozdzielania kropli stopionego szkła według wynalazku, zawierające cztery wygięte w łuk kubły 12, 14, 16, 18, z których każdy ma gómy koniec umieszczony poniżej poszczególnego otworu wylotowego 20, 22, 24, 26 kropli szkła. Każdy kubeł 12, 14, 16, 18 jest unoszony przez związany z nim wspornik podtrzymujący lub ramę 28, 30, 32, 34 umożliwiającą obracanie się go po łuku wokół stałej osi. Każdy kubeł 12, 14, 16, 18 jest związany z układem przelotowym 36, 38, 40, 42 zawierającym przeloty czy zsuwnie. Liczba przelotów czy zsuwni w każdym układzie przelotowym 36, 38, 40, 42 jest określona przez liczbę sekcji 44 w urządzeniu. Liczba kubłów 12, 14, 16, 18, liczba otworów wylotowych 20, 22, 24, 26 i liczba układów przelotowych 36, 38, 40, 42 są określone przez
182 611 liczbę form czy wnęk w każdej sekcji 44 urządzenia. Przykładowo na fig. 1, są przedstawione cztery otwory wylotowe 20, 22, 24, 26 kropli, cztery kubły 12, 14, 16, 18 i cztery układy przelotowe 36, 38, 40, 42, stosowane w połączeniu z urządzeniem czterownękowym, w którym każda sekcja 44 zawiera cztery przedformy 44a, 44b, 44c i 44d. Typowe urządzenie wielownękowe może zawierać osiem do dwunastu sekcji 44, a każdy układ przelotowy 36, 38, 40, 42 osiem do dwunastu zsuwni umieszczonych współosiowo z kubłami 12, 14, 16, 18, z których na fig. 1, są pokazane dla uproszczenia tylko cztery.
Figura 2 przedstawia napędy 46, 48, 50, 52 kubłów, dołączone do ram 28, 30, 32, 34 z fig. 1, podtrzymujących kubły. Napędy 46, 48, 50, 52 kubłów są identyczne względem siebie, a dalej zostanie opisany szczegółowo napęd 46 kubła w odniesieniu do fig. 1 i 3.
Wał 54 napędu 46 kubła jest osadzony obrotowo w łożysku unoszonym przez wspornik 56 z fig. 1, podtrzymujący wał 54 i jest dołączony napędowo do ramy 34. Drugi wspornik 58 unosi wał 60, który jest osadzony obrotowo wokół osi równoległej do osi wału 54. Każdy z wałów 54, 60 unosi związane z nim zaczepowe koło pasowe 62, 64, a koła pasowe 62, 64 są połączone ze sobą napędowo przez zaczepową taśmę napędową 66. Wsporniki 56, 58 są regulowane względem siebie.
Figura 3 przedstawia układ sterowania ruchem kubła. Do wałów 54, 60 są dołączone operacyjnie przeliczniki lub inne czujniki 72, 74, które są dołączone do procesora 76 sterującego ruchem rozdzielacza. Wał 60 jest dołączony do czujnika 74 przez skrzynkę przekładniową 68 i trójfazowy silnik elektryczny 70. Do procesora 76 jest dołączony wskaźnik 78 alarmu.
Działanie urządzenia 10 do rozdzielania kropli stopionego szkła według wynalazkujest następujące. Krople stopionego szkła są dostarczane do czterech wygiętych w łuk kubłów 12, 14, 16, 10, pokazanych na fig. 1, poprzez górne końce umieszczone poniżej otworów wylotowych 20, 22, 24, 26 kropli szkła. Każdy kubeł 12 14, 16, 18 obraca się po łuku wokół stałej osi tak, że gómy koniec każdego kubła 12, 14, 16, 18 pozostaje umieszczony poniżej związanego z nim otworu wylotowego 20, 22, 24, 26 kropli szkła, podczas gdy dolny koniec każdego kubła 12, 14, 16, 18 waha się po łuku w pobliżu związanego z nim układu przelotowego 36, 38, 40, 42 zawierającego przeloty czy zsuwnie. Z układów przelotowych 36, 38, 40, 42 krople stopionego szkła są dostarczane do czterech form 44a, 44b, 44c, 44d równocześnie w każdej kolejnej sekcji 44 urządzenia.
Położenie kubła jest regulowane przez wały 54, 60, pokazane na fig. 1 i 2, dla napędu 46 kubła poprzez wsporniki 56, 58. Wsporniki 56, 58 są regulowane względem siebie dla regulacji napięcia taśmy napędowej 66, utrzymując równoległe ustawienie wałów 54, 60.
Do każdego z wałów 54, 60 jest dołączony operacyjnie przelicznik lub inny czujnik 72, 74 do dostarczania sygnałów elektrycznych w fimkcji położenia obrotowego związanego z nim wału. Czujniki 72, 74 dostarczają sygnały wskazujące położenie do procesora 76 sterującego ruchem rozdzielacza. Procesor 76 odbiera sygnały wejściowe ze wszystkich czujników 72, 74 związanych ze wszystkimi kubłami 12, 14, 16, 18 i dostarcza sygnały wyjściowe do wszystkich silników elektrycznych 70 dla sterowania ruchem wszystkich kubłów 12, 14, 16, 18 niezależnie od siebie. Procesor 76 wytwarza zmieniający się sygnał wskazujący wymagane położenie każdego kubła 12, 14, 16, 18 i wytwarza sygnał sterujący dla każdego silnika elektrycznego 70 w funkcji różnicy pomiędzy sygnałem wymaganego położenia i sygnałem aktualnego położenia, wskazywanym przez związany z nim czujnik 74. Sygnały sterujące dla silników elektrycznych 70 są dostarczane jako pierwszy i drugi sygnał sterujący momentem obrotowym dla dwóch faz każdego silnika elektrycznego 70, a trzeci sygnał sterujący momentem obrotowym jest dostarczany dla trzeciej fazy każdego silnika elektrycznego 70 w funkcji sumy pierwszego i drugiego sygnału sterującego momentem obrotowym. Czujnik 72 położenia dostarcza sygnał wskazujący aktualne położenie związanego z nim kubła 12, 14, 16, 18 i jest kontrolowany podczas uruchomienia dla wprowadzenia tego sygnału do pamięci procesora 76. Wyjście czujnika 72 może być także kontrolowane podczas pracy dla wyczuwania przesunięcia kubła.
Wyjścia każdej pary czujników 72, 74 są kontrolowane przez procesor 76 dla detekcji stanu przerwania taśmy przy dowolnym z kubłów 12, 14, 16, 18 i dostarczania sygnału alar
182 611 mowego ze wskaźnika 78 alarmu oraz wstrzymania ruchu wszystkich kubłów i mechanizmów napędowych kubłów, aby zapobiec uszkodzeniu lub rozbiciu kubłów i zakłóceniu oprogramowania napędu. Mianowicie procesor 76 odbiera sygnały wyjściowe P72 i P74 czujników 72, 74 wskazujących położenie i porównuje te sygnały zgodnie z następującym związkiem: dP = /dP72*N/-dP74, gdzie dP?2 jest zmianą położenia czujnika 72, dP74 jest zmianą położenia czujnika 74, a N jest przełożeniem przekładni redukcyjnej skrzynki przekładniowej 68, przy czym dP74 mogłoby być podzielone przez N dla uzyskania tego samego wyniku. Jeżeli dP < dPtoi lub w granicach tolerancji, nie podejmowane jest żadne działanie. Jednak, jeżeli dP > dPtoi, wskazując, że różniczką dP zmiany położenia jest poza granicami tolerancji, wskaźnik 78 alarmu wskazuje przerwanie taśmy i ruch wszystkich kubłów zostaje zakończony. Różniczka położenia tolerancyjnego Ptoi jest wybrana wstępnie doświadczalnie lub na podstawie projektu, żeby dostosowywać sprężystość taśmy, gdy urządzenie przyspieszą lub opóźnia się pomiędzy kolejnymi położeniami kubłów i żeby zmniejszyć czułość urządzenia na zakłócenia.
182 611
44α
ORMA 1
44b
PRZEDFORMA 2
PRZEDFORMA 4
[pftźEDFORMA 3
SEKCJA URZĄDZENIA
44c
53
46 FIG.
FIG.3
WSKAŹNIK ALARMU
PROCESOR
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (9)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób rozdzielania kropli stopionego szkła, z detekcją przerwanej taśmy napędowej w urządzeniu do wytwarzania wyrobów szklanych, zawierającym otwory wylotowe kropli i układ odbioru kropli z otworów wylotowych oraz rozdzielania kropli na wiele sekcji formowania wyrobu, znamienny tym, że ustawia się co najmniej jeden kubeł (12,14,16,18) do odbioru kropli z otworów wylotowych (20, 22, 24, 26), montuje się kubeł (12, 14, 16, 18) wahliwie wokół stałej osi poniżej otworów wylotowych (20, 22, 24, 26), przyłącza się silnik (70) do kubła (12,14,16,18) przez taśmę napędową (66) dla wprowadzania w drgania kubła (12, 14, 16, 18) i wykrywa się przerwanie taśmy napędowej (66) przez to, że przyłącza się pierwszy czujnik (74) do silnika (70), dostarczając pierwszy sygnał elektryczny w funkcji ruchu silnika (70), przyłącza się drugi czujnik (72) do kubła (12, 14, 16, 18), dostarczając drugi sygnał elektryczny w funkcji ruchu kubła (12, 14, 16, 18) i wskazuje się przerwanie taśmy napędowej (66) przez porównanie różnicy pomiędzy sygnałami pierwszym i drugim.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przy wskazywaniu przerwania taśmy napędowej (66) przez porównanie różnicy pomiędzy sygnałami pierwszym i drugim z wstępnie wybraną wartością progową, wskazuje się przerwanie taśmy napędowej (66), gdy ta różnica przekracza wartość progową.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przyłącza się pierwszy i drugi czujnik w postaci czujników położenia, dostarczając sygnały elektryczne w postaci sygnałów wskazujących zmianę położenia czujników (72, 74).
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że sprzęga się operacyjnie silnik (70) z taśmą napędową (66) przez skrzynkę przekładniową (68) o przełożeniu przekładni redukcyjnej N i mnoży się drugi sygnał elektryczny przez N przed porównaniem z pierwszym sygnałem elektrycznym przez obwód mnożący we wskaźniku (78) alarmu.
- 5. Urządzenie do rozdzielania kropli stopionego szkła, z detekcją przerwanej taśmy napędowej, dla urządzenia do wytwarzania wyrobów szklanych, znamienne tym, że zawiera otwory wylotowe (20, 22, 24, 26) kropli ustawione nad elementami do odbioru kropli z otworów wylotowych (20, 22, 24, 26) i rozdzielania kropli na wiele sekcji (44) formowania wyrobu, przy czym elementy do odbioru kropli i rozdzielania kropli zawierają co najmniej jeden kubeł (12, 14,16,18) do odbioru kropli z otworów wylotowych (20, 22, 24, 26), do którego jest dołączony wał (54) do montowania kubła (12,14,16,18) wahliwie wokół stałej osi poniżej otworów wylotowych (20, 22, 24, 26), do wału (54) jest dołączony silnik elektryczny (70) z taśmą napędową (66) łączącą silnik elektryczny (70) z wałem (54), do silnika elektrycznego (70) jest dołączony pierwszy czujnik (74) do dostarczania pierwszego sygnału elektrycznego w ftinkcji ruchu silnika elektrycznego (70\ do kubła (12, 14, 16, 18) jest dołączony drugi czujnik (72) do dostarczania drugiego sygnału elektrycznego w funkcji ruchu kubła (12, 14, 16,18) oraz do silnika elektrycznego (70) i czujników (72, 74) jest dołączony układ do wskazywania przerwania taśmy napędowej (66) w funkcji różnicy pomiędzy pierwszym i drugim sygnałem elektrycznym.
- 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że układ do wskazywania przerwania taśmy napędowej (66) zawiera procesor (76) do porównywania różnicy pomiędzy pierwszym i drugim sygnałem elektrycznym z wstępnie wybraną wartością progową, do którego jest dołączony wskaźnik (78) alarmu do wskazywania przerwania taśmy napędowej, gdy ta różnica przekracza wartość progową.
- 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że do silnika elektrycznego (70) jest dołączona skrzynka przekładniowa (68) o przełożeniu przekładni redukcyjnej N, do sprzęgania operacyjnego silnika elektrycznego (70) z taśmą napędową (66), a układ do wskazywania182 611 przerwania taśmy napędowej (66) zawiera procesor (76) do mnożenia drugiego sygnału elektrycznego przez N przed porównaniem z pierwszym sygnałem elektrycznym.
- 8. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że wiele kubłów (12, 14, 16, 18) jest związanych każdy z oddzielnym silnikiem elektrycznym (70) z taśmą napędową (66), dołączonym do pierwszego czujnika (74) i każdy z drugim czujnikiem (72), a czujniki (74, 72) są dołączone do procesora (76) dołączonego do wskaźnika (78) alarmu układu czułego na przerwanie taśmy napędowej (66) dla wstrzymania ruchu silników elektrycznych (70).
- 9. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że wiele otworów wylotowych (20, 22, 24, 26) kropli jest ustawionych nad wieloma kubłami (12,14,16,18), z których każdy ma gómy koniec do odbioru kropli, a wiele taśm napędowych (66) wielu silników elektrycznych (70) łączy silniki z kubłami dla wprowadzania w drgania kubła, niezależnie od innych kubłów, wokół stałej osi, wiele pierwszych czujników (74) jest dołączonych do wielu silników elektrycznych (70) dla dostarczania pierwszego sygnału elektrycznego w funkcji ruchu silnika, wiele drugich czujników (72) jest dołączonych do wielu kubłów (12,14,16,18) dla dostarczania drugiego sygnału elektrycznego w funkcji ruchu tego kubła, a do czujników (72, 74) jest dołączony procesor (76) dołączony do wskaźnika (78) alarmu dla reakcji na pierwszy i drugi sygnał oraz wskazania przerwania dowolnej taśmy napędowej i wstrzymania ruchu wszystkich kubłów.* * *
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/640,354 US5697995A (en) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | Belt-driven glass gob distribution with broken belt detection |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL319741A1 PL319741A1 (en) | 1997-11-10 |
| PL182611B1 true PL182611B1 (pl) | 2002-02-28 |
Family
ID=24567907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97319741A PL182611B1 (pl) | 1996-04-30 | 1997-04-29 | Sposób i urządzenie do rozdzielania kropli stopionego szkła, z detekcją przerwanej taśmy napędowej |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5697995A (pl) |
| EP (1) | EP0805124B1 (pl) |
| JP (1) | JP2999976B2 (pl) |
| CN (1) | CN1159239C (pl) |
| AT (1) | ATE211458T1 (pl) |
| AU (1) | AU712413B2 (pl) |
| BR (1) | BR9701972A (pl) |
| CA (1) | CA2203358C (pl) |
| CO (1) | CO4700335A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ293313B6 (pl) |
| DE (1) | DE69709433T2 (pl) |
| DK (1) | DK0805124T3 (pl) |
| EE (1) | EE04011B1 (pl) |
| ES (1) | ES2170897T3 (pl) |
| HU (1) | HU219530B (pl) |
| PE (1) | PE38398A1 (pl) |
| PL (1) | PL182611B1 (pl) |
| PT (1) | PT805124E (pl) |
| ZA (1) | ZA973750B (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7017373B2 (en) * | 2002-09-03 | 2006-03-28 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glassware forming machine control system |
| US7690222B2 (en) * | 2006-08-02 | 2010-04-06 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass gob distribution |
| EP3012234B1 (en) * | 2014-10-20 | 2017-05-31 | BDF Industries S.P.A. | A dispenser for gobs of molten glass for hollow-glass forming machines |
| AR107962A1 (es) | 2017-03-23 | 2018-07-04 | Vitro Sab De Cv | Distribuidor de gotas para una máquina formadora de artículos de vidrio |
Family Cites Families (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1843159A (en) * | 1924-08-30 | 1932-02-02 | Hartford Empire Co | Glass blowing machine and method |
| US2926457A (en) * | 1954-06-28 | 1960-03-01 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for delivering mold charges to a forming machine |
| BE541622A (pl) * | 1957-05-27 | |||
| US2944648A (en) * | 1958-03-12 | 1960-07-12 | Merz Engineering Inc | Tilting plate segregator |
| US3142552A (en) * | 1959-10-30 | 1964-07-28 | Martin John | Machine for fabricating seamless high optical quality glass articles |
| US3235352A (en) * | 1961-10-09 | 1966-02-15 | Owens Illinois Glass Co | Glass forming apparatus |
| US3189178A (en) * | 1962-10-16 | 1965-06-15 | Liggett & Myers Tobacco Co | Article sorting machine |
| US3333938A (en) * | 1965-12-30 | 1967-08-01 | Anthony T Zappia | Glass feeder scoop gear index mechanism |
| US3597187A (en) * | 1967-11-09 | 1971-08-03 | Owens Illinois Inc | Apparatus for handling mold charges of molten glass |
| US3585017A (en) * | 1967-11-09 | 1971-06-15 | Owens Illinois Inc | Multiple mold charge handing apparatus |
| US3597185A (en) * | 1968-02-19 | 1971-08-03 | Emhart Corp | Scoop holder for glassware forming machine |
| US3592624A (en) * | 1968-09-20 | 1971-07-13 | Emhart Corp | Scoop operating mechanism for a molten glass delivery system |
| USRE28759E (en) * | 1971-11-17 | 1976-04-06 | Emhart Corporation | Molten glass gob distribution system |
| US4007028A (en) * | 1975-09-30 | 1977-02-08 | Reliance Electric Company | Electronically controlled glassware-forming machine |
| US4402721A (en) * | 1977-01-24 | 1983-09-06 | Emhart Industries, Inc. | Computer control for glassware forming machine |
| US4105428A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-08 | Anchor Hocking Corporation | Blow molded glass article manufacture |
| US4145204A (en) * | 1977-12-01 | 1979-03-20 | Owens-Illinois, Inc. | Timing pulse generator for a glassware forming machine |
| US4339258A (en) * | 1978-04-20 | 1982-07-13 | Vitro Tec Fideicomiso | Method for blow molding and cooling hollow glassware |
| MX151374A (es) * | 1980-08-30 | 1984-11-12 | Vitro Tec Fideicomiso | Mejoras en distribuidor de gotas para maquinas formadoras de articulos de vidrio u otros materiales |
| US4357157A (en) * | 1981-03-25 | 1982-11-02 | Investigacion Fic Fideicomiso | Electronic gob distributor for glassware forming machines and the like |
| US4453963A (en) * | 1982-07-29 | 1984-06-12 | Emhart Industries, Inc. | Method and apparatus for controlling the delivery of gobs to a section of a glassware forming machine |
| US4459146A (en) * | 1982-08-18 | 1984-07-10 | Owens-Illinois, Inc. | Electronic control system in a glassware forming machine |
| US4469501A (en) * | 1983-03-04 | 1984-09-04 | Emhart Industries, Inc. | Timing control system for glassware forming machine |
| US4531961A (en) * | 1983-07-29 | 1985-07-30 | Lynch Machinery | Modular section molding press and mold clamping and article removal mechanism therefor |
| US4529431A (en) * | 1983-10-28 | 1985-07-16 | Owens-Illinois, Inc. | Multiple gob delivery and reject mechanism |
| DE3342062C2 (de) * | 1983-11-22 | 1986-10-30 | Ruhrglas AG, 4300 Essen | Schaltungsanordnung zur Steuerung eines Tropfenverteilers einer Glas-Verarbeitungsmaschine |
| JPS6116919U (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-31 | サンデン株式会社 | 自動車用空調装置の圧縮機駆動制御装置 |
| GB2166265B (en) * | 1984-10-27 | 1988-02-24 | Emhart Ind | Control of apparatus for use in the manufacture of glassware articles |
| IT1189992B (it) * | 1985-02-27 | 1988-02-10 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Macchina per produrre fili torti o ritorti |
| US4599101A (en) * | 1985-05-15 | 1986-07-08 | Emhart Industries, Inc. | Universal servo-driven gob distributor |
| US4723977A (en) * | 1986-11-19 | 1988-02-09 | Emhart Industries, Inc. | Electronic servo control of glass gob distribution |
| JPS63166728A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-09 | Nippon Taisanbin Kogyo Kk | 製びん機のゴブ分配装置 |
| US4793846A (en) * | 1987-03-02 | 1988-12-27 | Emhart Industries, Inc. | Gob distributor |
| IT1236745B (it) * | 1989-12-15 | 1993-03-31 | Boscato & Dalla Fontana | Perfezionamenti al distributore di gocce di vetro fuso nelle macchine formatrici di oggetti in vetro cavo. |
| US5271756A (en) * | 1992-12-18 | 1993-12-21 | Emhart Glass Machinery Investments Inc. | Machine for forming glass containers |
| US5405424A (en) * | 1993-05-24 | 1995-04-11 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Servo controlled glass gob distributor |
-
1996
- 1996-04-30 US US08/640,354 patent/US5697995A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-22 CA CA002203358A patent/CA2203358C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-25 AT AT97106848T patent/ATE211458T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-04-25 ES ES97106848T patent/ES2170897T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-25 HU HU9700812A patent/HU219530B/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-04-25 EP EP97106848A patent/EP0805124B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-25 DK DK97106848T patent/DK0805124T3/da active
- 1997-04-25 DE DE69709433T patent/DE69709433T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-25 PT PT97106848T patent/PT805124E/pt unknown
- 1997-04-27 CZ CZ19971287A patent/CZ293313B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-04-29 PE PE1997000326A patent/PE38398A1/es not_active Application Discontinuation
- 1997-04-29 CO CO97022771A patent/CO4700335A1/es unknown
- 1997-04-29 PL PL97319741A patent/PL182611B1/pl unknown
- 1997-04-29 AU AU19157/97A patent/AU712413B2/en not_active Ceased
- 1997-04-30 BR BR9701972A patent/BR9701972A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-04-30 CN CNB971134987A patent/CN1159239C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-30 JP JP9112471A patent/JP2999976B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-30 EE EE9700092A patent/EE04011B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-04-30 ZA ZA9703750A patent/ZA973750B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU219530B (hu) | 2001-05-28 |
| CO4700335A1 (es) | 1998-12-29 |
| HU9700812D0 (en) | 1997-06-30 |
| JP2999976B2 (ja) | 2000-01-17 |
| DE69709433D1 (de) | 2002-02-07 |
| ZA973750B (en) | 1997-12-01 |
| DK0805124T3 (da) | 2002-04-22 |
| CN1159239C (zh) | 2004-07-28 |
| DE69709433T2 (de) | 2002-09-26 |
| EE9700092A (et) | 1998-02-16 |
| JPH1061734A (ja) | 1998-03-06 |
| EE04011B1 (et) | 2003-04-15 |
| US5697995A (en) | 1997-12-16 |
| ES2170897T3 (es) | 2002-08-16 |
| CN1170702A (zh) | 1998-01-21 |
| MX9703137A (es) | 1998-06-30 |
| EP0805124B1 (en) | 2002-01-02 |
| PT805124E (pt) | 2002-06-28 |
| CZ128797A3 (en) | 1997-12-17 |
| ATE211458T1 (de) | 2002-01-15 |
| CZ293313B6 (cs) | 2004-03-17 |
| PL319741A1 (en) | 1997-11-10 |
| AU712413B2 (en) | 1999-11-04 |
| EP0805124A1 (en) | 1997-11-05 |
| CA2203358C (en) | 2006-03-21 |
| PE38398A1 (es) | 1998-07-28 |
| HUP9700812A2 (en) | 1997-12-29 |
| HUP9700812A3 (en) | 1999-12-28 |
| BR9701972A (pt) | 1999-01-19 |
| AU1915797A (en) | 1997-11-06 |
| CA2203358A1 (en) | 1997-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2317627C (en) | Method and means for making and conveying an extruded sausage strand | |
| EP0415714A1 (en) | A method and apparatus for quantitatively dividing bread dough | |
| EP1043936B1 (en) | Method and means for conveying and processing an extruded sausage strand | |
| EP0726098A3 (en) | Takeaway/correction conveyor system for food product machine | |
| PL182611B1 (pl) | Sposób i urządzenie do rozdzielania kropli stopionego szkła, z detekcją przerwanej taśmy napędowej | |
| US4122940A (en) | Apparatus for the weighing of mass produced articles | |
| CN110155679A (zh) | 一种于食品上放置单粒果干的自动放料设备 | |
| US5200203A (en) | Apparatus for quantitatively dividing bread dough | |
| CN1045941C (zh) | 伺服控制玻璃料滴分配器及分配方法 | |
| CN212238235U (zh) | 一种在线检测塑料壶重量的装置 | |
| US6044627A (en) | Device for conveying plastic pots in the transverse direction at high speed | |
| US4469501A (en) | Timing control system for glassware forming machine | |
| CN212446020U (zh) | 一种泡沫嵌件自动同步悬链系统 | |
| CN217289365U (zh) | 具有智能称重的分选传输装置 | |
| CN1121985C (zh) | 玻璃料滴分配器 | |
| CN214086441U (zh) | 用于精确称重的分拣机构、分拣称重一体化装置 | |
| CN220299457U (zh) | 一种vr眼镜生产制造用运输装置 | |
| MXPA97003137A (en) | Distributor of cased glass mass and metodopara distribute sales ma | |
| JPH082649A (ja) | 成形機におけるコンベヤドライブ部のセーフテイシステム | |
| JPH01205866A (ja) | アルミニウム系金属インゴットの連続鋳造機の制御方法 | |
| CN115072287A (zh) | 一种视觉监测传感器生产线及其生产工艺 | |
| JPH09183515A (ja) | ハンガー商品分離装置 |