PL182595B1 - Sposób i urządzenie do przemieszczania maszyn i urządzeń górniczych o dużych masach - Google Patents

Abstract

Sposób przemieszczania maszyn i urządzeń górniczych wykorzystujący nadtłokową siłę przesuwu siłowników hydraulicznych, znamienny tym, że przed urządzeniem ciągnionym rozpiera się belkę rozporową, na której obrotowo zamocowana jest rama z zamontowanymi siłownikami, których tłoczyska łączy się z korpusem zapadki, która opiera się o gniazda listew ciągnących i wraz z ruchem tłoczysk do przodu przesuwa maszynę lub urządzenie górnicze do przodu a po dojściu zapadki do ostatniej listwy, stojaki rozporowe zwalnia się, i wykonując cykl odwrotny przesuwa się belkę rozporową z ramą do przodu na pełną długość listew ciągnących, i belkę rozporową ponownie rozpiera się.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do przemieszczania maszyn i urządzeń górniczych o dużych masach.

Sposób ten oraz urządzenie znajdują szczególne zastosowanie we wszystkich urządzeniach wymagających w trakcie eksploatacji przemieszczania, a w szczególności w górniczych zgrzebłowych przenośnikach podścianowych.

Postępująca modernizacja przemysłu wydobywczego wymusza podejmowanie działań zmierzających do koncentracji wydobycia. Wzrost wydajności urządzeń ścianowych wymusił konieczność stosowania ciężkich maszyn i urządzeń, szczególnie przenośników zgrzebłowych. Stosowane poprzednio urządzenia do przemieszczania tych przenośników były urządzeniami wykorzystującymi łańcuchy ogniwowe jako cięgła pośredniczące. Rozwiązania te aktualnie są nie wystarczające w zakresie osiąganych parametrów, a ich stosowanie powodowało liczne wypadki związane z zerwaniem łańcucha.

W znanych sposobach przemieszczania maszyn i urządzeń górniczych, szczególnie przenośników zgrzebłowych przemieszczanie realizowało się w ten sposób, że najpierw roz182 595 pierało się stojaki rozporowe, po czym przy pomocy siłowników hydraulicznych przeciągało się przenośnik podścianowy na długość skoku siłowników, następnie zwalniało się stojaki rozporowe i przesterowując siłowniki przemieszczało się belkę rozporową ze stojakami rozporowymi na nowe miejsce oddalone o skok siłownika, ponownie rozpierało się stojaki rozporowe i cały cykl powtarzało się.

Sposób ten powoduje okresową konieczność rozpierania belki rozporowej, która to czynność jest bardzo pracochłonna i czasochłonna.

Znane ze zgłoszenia do Urzędu Patentowego nr 305030 urządzenie kroczące do przesuwania przenośnika zgrzebłowego ma podstawę z dwiema równoległymi prowadnicami, w których osadzone są suwliwe płozy kozła i dwa przesuwniki hydrauliczne połączone z płytą w części tylnej i z kozłem w części przedniej. Podstawa jest połączona ze stacją rozporową która ma dwie belki rozporowe osadzone w prowadnicach rozpór i dwa siłowniki hydrauliczne połączone z płytą stacji i belkami rozporowymi.

Znane jest ze zgłoszenia do Urzędu Patentowego nr 98020 urządzenie do osiowego przesuwania przenośnika przyścianowego. Urządzenie posiada dwie płyty podestowe, na których umocowane są od wewnętrznej strony podestu cylindry siłowników hydraulicznych. Tłoczyska siłowników przymocowane są do belki pchającej umiejscowionej za przednimi podporami podestu. Płyty podpodestowe oraz belka pchająca posiadają uchwyty do połączenia łańcuchów belki kotwiącej. Podest wyposażony jest w cięgna do połączenia ze stacją zwrotną przenośnika taśmowego.

Znane jest również ze zgłoszenia do Urzędu Patentowego nr 303646 urządzenie do podciągania górniczego przenośnika podścianowego, które umożliwia przemieszczanie przenośnika w całości względem przenośnika taśmowego. Urządzenie charakteryzuje się tym, że wysypowy napęd przenośnika podścianowego jest osadzony na podnapędowym wózku z własnym napędem. Podnapędowy wózek jest wyposażony w elementy toczne współpracujące z trasą zamocowaną na ramie stanowiącej konstrukcję nośną wysypowego napędu.

Znane jest ze zgłoszenia nr 99520 urządzenie do przesuwania górniczych przenośników zgrzebłowych.

Urządzenie to ma podporową belkę rozpieraną pod zwrotnią przesuwanego przenośnika i dwuczęściowy rozporowy suport wsuwany wzdłużnie pod jego trasę, połączone ze sobą przesuwnie i przegubowo za pomocą hydraulicznych przesuwników, zaopatrzone na belce w listwy przeznaczone do mocowania zwrotni i na suporcie w bocznice służące do prowadzenia trasy podczas przesuwania przenośnika.

Obie części suportu połączone zostały zawiasowo, a listwy osadzone zostały na środku prostokątnego wycięcia tylnej części płyty belki.

W sposobie według wynalazku przed urządzeniem ciągnionym rozpiera się belkę rozporową, na której obrotowo zamocowana jest rama z zamontowanymi siłownikami. Tłoczyska tych siłowników łączy się z korpusem zapadki, która opiera się o gniazda listew ciągnących i wraz z ruchem tłoczysk do przodu przesuwa maszynę lub urządzenie górnicze do przodu. Po dojściu zapadki do ostatniej listwy stojaki rozporowe zwalnia się i wykonując cykl odwrotny przesuwa się belkę rozporową z ramą do przodu na pełną długość listew ciągnących. Belkę rozporową ponownie rozpiera się.

Urządzenie według wynalazku zawiera podłużną ramę 1 stanowiącą prowadnicę suwliwie przemieszczanego wózka złożonego z korpusu zapadki 3 i zapadki 10, która jest połączona przegubowo za pomocą czopa 12 z belką rozporową 2 zaopatrzoną w gniazda rozporowe 8 z osadzonymi w nich stojakami rozporowymi 9, z których każdy został zabezpieczony przed wypadnięciem z gniazda rozporowego śrubą 15.

Rama 1 stanowiąca zarazem prowadnicę listew przesuwnych 4, 5, 6 posiada gniazda, w których za pomocą sworzni 13 są osadzone cylindry siłowników hydraulicznych 14, których tłoczyska napędzają w sposób posuwisto-zwrotny wózek z zapadką 10. Wieloczłonowa listwa przesuwna składająca się z listwy przedniej 4, listwy tylnej' 6 oraz optymalnej dla warunków lokalnych listew środkowych 5 posiada rozmieszczone symetrycznie prostokątne gniazda zapadkowe 18 wzmocnione od spodu podkładkami 19. Listwy 4, 5, 6 są połączone ze

182 595 sobą za pomocą zawiasów 16 i sworzni 17. Wycięte w listwach gniazda zapadkowe 18 są oddalone wzajemnie o odległość dostosowaną do skoku siłowników 14.

Rozwiązanie według wynalazku pozwoli uzyskać efekty wymierne w postaci skrócenia czasu wykonywania przemieszczania ciężkich maszyn i urządzeń górniczych, co pozwoli zwiększyć możliwości wydobywcze kompleksów ścianowych, jak również efekty niewymierne wynikające z tytułu wyeliminowania możliwości zaistnienia wypadków będących następstwem sprężystego działania zerwanego łańcucha ogniwowego.

Przedmiot wynalazku zostanie dokładnie przedstawiony w poniższych przykładach zastosowania przemieszczania przenośników zgrzebłowych podścianowych w całości oraz przemieszczania stacji zwrotnej przenośnika taśmowego w trakcie postępu robót przygotowawczych.

W przykładzie wykonania przemieszczania przenośników zgrzebłowych podścianowych w całości belkę rozporową, na której obrotowo zamocowana jest rama z zamontowanymi siłownikami połączonymi z korpusem zapadki, umieszcza się pod trasą przenośnika taśmowego w ustalonej technologicznie odległości od napędu przenośnika zgrzebłowego podścianowego i rozpiera się. Belkę rozporową łączy się z napędem przenośnika zgrzebłowego podścianowego za pomocą wieloczłonowej listwy przesuwnej. Liczba listw środkowych wynika z przyjętej technologii przebudowy przenośnika zgrzebłowego podścianowego. Po ustawieniu zapadki podaj e się ciśnienie do siłowników, które poprzez sprzężoną z nimi zapadkę opartą o gniazdo listwy ciągnącej poprzez układ listw przesuwnych przesuwają zgrzebłowy przenośnik podścianowy do przodu na pełny wysuw, po czym przesterowuje się ciśnienie w siłownikach, które swobodnie przesuwają korpus zapadki po listwie do następnego gniazda listwy umożliwiając wykonanie kolejnego ruchu roboczego. Tak wykonany cykl powtarza się do dojścia zapadki do ostatniej listwy. W przyjętej technologii oznacza to z reguły zakończenie przebudowy zgrzebłowego przenośnika podścianowego. Zapadkę ustawia się w położenie przeciwne, stojaki rozporowe zwalnia się i sterując ciśnieniem siłowników wykonuje się cykl odwrotny przesuwając korpus urządzenia z siłownikami pod trasą przenośnika taśmowego do przodu na pełną długość i belkę rozporową ponownie rozpiera się.

Urządzenie przygotowane jest do kolejnej przebudowy zgrzebłowego przenośnika podścianowego.

W przykładzie wykonania przemieszczania stacji zwrotnej przenośnika taśmowego w trakcie postępu robót przygotowawczych belkę rozporową, na której obrotowo zamocowana jest rama z zamontowanymi siłownikami połączonymi z korpusem zapadki zabudowuje się pod trasą podwieszonego przenośnika odstawczego zgrzebłowego lub taśmowego i rozpiera się. Po ustawieniu zapadki podaje się ciśnienie do siłowników, które poprzez sprzężoną z nimi zapadkę opartą o gniazdo listwy ciągnącej poprzez układ listw przesuwnych przesuwają stację zwrotną przenośnika taśmowego wraz z taśmą do przodu o skok siłownika, po czym przesterowuje się ciśnienie w siłownikach, które swobodnie przesuwają korpus zapadki po listwie do następnego gniazda listwy umożliwiając wykonanie kolejnego ruchu roboczego. Tak wykonany cykl powtarza się do dojścia zapadki do ostatniej listwy. Dojście zapadki do ostatniej listwy z reguły oznacza zakończenie przesuwania stacji zwrotnej przenośnika taśmowego. Zapadkę ustawia się w położenie przeciwne, stojaki rozporowe zwalnia się i sterując ciśnieniem siłowników wykonuje się cykl odwrotny przesuwając korpus urządzenia z siłownikami do przodu na pełną długość i belkę rozporową ponownie rozpiera się. Urządzenie przygotowane jest do pracy i w trakcie kolejnego przesuwania stacji zwrotnej cykl przemieszczania powtarza się.

Urządzenie zostanie bliżej objaśnione w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie w widoku z góry, fig. 2 - urządzenie w widoku z boku, a fig. 3 zasprzęglenie zapadki z listwą.

Urządzenie zawiera podłużną ramę 1 stanowiącą prowadnicę suwliwie przemieszczanego wózka złożonego z korpusu zapadki 3 i zapadki 10 jest połączone przegubowo za pomocą czopa 12 z belką rozporową 2 zaopatrzoną w cztery gniazda rozporowe 8 z osadzonymi w nich stojakami rozporowymi 9, z których każdy został zabezpieczony przed wypadnięciem z gniazda rozporowego śrubą 15.

182 595

Rama 1 stanowiąca zarazem prowadnicę listw przesuwnych 4, 5, 6 posiada gniazda, w których za pomocą sworzni 13 są osadzone cylindry siłowników hydraulicznych 14, których tłoczyska napędzają w sposób posuwisto-zwrotny wózek z zapadką 10. Listwy 4, 5, 6 posiadają rozmieszczone symetrycznie prostokątne gniazda zapadkowe 18 wzmocnione od spodu podkładkami 19, przy czym gniazda 18 są oddalone wzajemnie o odległość dostosowaną do skoku siłowników 14. Listwy 4, 5, 6 połączone są między sobą za pomocą zawiasów 16 i sworzni 17.

182 595

182 595

182 595

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób przemieszczania maszyn i urządzeń górniczych wykorzystujący nadtłokową siłę przesuwu siłowników hydraulicznych, znamienny tym, że przed urządzeniem ciągnionym rozpiera się belkę rozporową, na której obrotowo zamocowana jest rama z zamontowanymi siłownikami, których tłoczyska łączy się z korpusem zapadki, która opiera się o gniazda listew ciągnących i wraz z ruchem tłoczysk do przodu przesuwa maszynę lub urządzenie górnicze do przodu a po dojściu zapadki do ostatniej listwy, stojaki rozporowe zwalnia się, i wykonując cykl odwrotny przesuwa się belkę rozporową z ramą do przodu na pełną długość listew ciągnących, i belkę rozporową ponownie rozpiera się.
2. 2. Urządzenie do przemieszczania maszyn i urządzeń górniczych o dużych masach zawiera podłużną (1) stanowiącą prowadnicę suwliwie przemieszczanego wózka złożonego z korpusu zapadki (3) i zapadki (10), oraz listew przesuwnych (4), (5), (6), która jest połączona z belką rozporową (2) zaopatrzoną w gniazda rozporowe (8) z osadzonymi w nich stojakami rozporowymi (9), przy czym rama (1) posiada gniazda, w których za pomocą sworzni (13) są osadzone cylindry siłowników hydraulicznych (14), których tłoczyska napędzają w sposób posuwisto-zwrotny korpus zapadki (3) z zapadką (10).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że rama (1) jest połączona z belką rozporową (2) przegubowo za pomocą czopa (12).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że stojaki rozporowe (9) są połączone z gniazdem rozporowym przy pomocy śrub (15).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że listwy (4), (5) i (6) posiadają rozmieszczone symetrycznie prostokątne gniazda zapadkowe (18).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że listwy (4), (5) i (6) są połączone za pomocą zawiasów (16) na sworzniach (17).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że listwy (4), (5) i (6) posiadają pod prostokątnymi gniazdami zapadkowymi (18) od spodu listwy podkładki (19).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że listwa (4) posiada ślizg (11).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że wycięte w listwach (4), (5) i (6) gniazda zapadkowe (18) są oddalone wzajemnie o odległość dostosowaną do skoku siłowników (14).