PL182308B1 - Ścianowy kombajn górniczy - Google Patents

Abstract

1. Ścianowy kombajn górniczy zawierający podstawę złożoną z górnej płaskiej prostokątnej płyty i transportowego kanału pod płytą, która to podstawa ma przy jednym dłuższym boku wychylnie zamocowane płozy, i na podstawie ma umieszczone napędowe i robocze podzespoły, znamienny tym, że podstawa (1) ma wzdłuż dłuższego boku płyty (2) po stronie płóz (4) ścianę (3) wystającą ponad płytę (2) i do nie prostopadłą, a napędowe podzespoły (5) posadowione przy końcu płyty (2) ma ze sobą sztywno połączone za pośrednictwem ściany (3) i płyty (2), przy czym elektryczne i hydrauliczne podzespoły (6, 7, 8) ma ulokowane na płycie (2) między napędowymi podzespołami (5).

Description

Przedmiotem wynalazku jest ścianowy kombajn górniczy zawierający podstawę złożoną z górnej płaskiej prostokątnej płyty i transportowego kanału pod płytą, która to podstawa ma przy jednym dłuższym boku wychylnie zamocowane płozy, i na podstawie ma umieszczone napędowe i robocze podzespoły. Kombajn jest zaopatrzony w co najmniej jeden urabiający organ z nożami rozmieszczonymi na jego pobocznicy.

Znany z polskiego opisu patentowego nr 157 321 kombajn węglowy ścianowy ma podstawę z górnej płaskiej prostokątnej płyty zaopatrzonąz jednego dłuższego boku we wsporniki z wychylnymi ślizgowymi bądź tocznymi. Na wspomnianej płaskiej płycie podstawy są rozmieszczone podzespoły kombajnu, a to podzespoły elektrycznego i hydraulicznego napędu, usytuowane w środku długości płyty. Przy końcach płyty są umieszczone podzespoły napędowe sprzężone z elementem rozciągającym się wzdłuż ścianowego przenośnika, na którym spoczywa kombajn i jest po nim przemieszczany wzdłuż ścianowego wyrobiska. Do podzespołów napędowych sązamocowane segmenty, w których sąosadzone ramiona z urabiającymi organami,

182 308 a w szczególnym rozwiązaniu także kruszarka. Wszystkie wymienione podzespoły są zamocowane do płyty podstawy i zarazem są mocowane jeden podzespół do drugiego za pomocą śrub równoległych do powierzchni płyty podstawy. Przy takiej budowie kombajnu siły pochodzące z urabiających organów, a także siła przemieszczania kombajnu po ścianowym przenośniku są przenoszone na kadłuby podzespołów umieszczonych na podstawie kombajnu.

Wadą kombajnu znanego z polskiego opisu patentowego nr 157 321 jest luzowanie się śrub łączących miedzy sobą poszczególne podzespoły. Wspomniane luzowanie się śrub jest wywołane ich obciążeniem siłami pochodzącymi od urabiających organów i siła od napędu posuwu, które to siły mają charakter pulsujący wynikający z nierównomiemości obciążenia urabiających organów, a także pulsującą silą napędu posuwu. Celem odciążenia połączeń miedzy podzespołami stosuje się elementy kotwiące, w formie łańcucha lub cięgła, zamocowane końcami do skrajnych podzespołów i rozciągających się wzdłuż płyty podstawy kombajnu. Jednakże i te elementy podlegają drganiom, których nie udaje się wyeliminować nawet przez stosowanie hydraulicznych amortyzatorów. Mimo tych środków zaradczych śrubowe połączenia podzespołów są luzowane po pewnym okresie eksploatacji kombajnu, a periodyczne usuwanie luzów w ciasnej i ciemnej przestrzeni podziemnego ścianowego wyrobiskajest trudne, pracochłonne i powoduje przerwy w wydobyciu kopaliny, czyli w efekcie straty.

Celem wynalazku jest kombajn, w którym nie występuje zjawisko rozluźniania jego struktury pod wpływem dynamicznych pulsujących sił.

Cel ten osiągnięto przez zaopatrzenie podstawy kombajnu w ścianę zamocowaną po stronie płóz do dłuższego boku górnej płyty. Ściana ta wystaje ponad płytę i jest do niej prostopadła. Napędowe podzespoły kombajnu posadowione przy końcu płyty podstawy są ze sobą sztywno połączone za pośrednictwem wspomnianej ściany i płyty. Przy tym elektryczne i hydrauliczne podzespoły kombajnu są ulokowane na płycie miedzy napędowymi podzespołami i mocowane do tej płyty. W szczególnym wykonaniu wspomniane elektryczne i hydrauliczne podzespoły są zamocowane wzajemnie do siebie i korzystnie są dodatkowo zamocowane do jednego z napędowych podzespołów. Napędowy podzespół ma na ścianie kadłuba od strony wnętrza kombajnu co najmniej jeden wydłużony kołnierz po stronie wspomnianej ściany i kołnierz ten zachodzi na tę ścianę i jest do niej zamocowany. W szczególnym rozwiązaniu wspomniany kołnierz kadłuba napędowego podzespołu jest zamocowany do wspomnianej ściany sworzniami o osiach prostopadłych do tej ściany. Korzystnie kadłub napędowego podzespołu ma na dolnej ścianie występ, a płyta podstawy kombajnu ma wnękę, w której kadłub napędowego podzespołu jest osadzony wymienionym występem. Korzystnie występ i wnęka mają zarys kołowy. W szczególnym rozwiązaniu napędowe podzespoły sądodatkowo sztywno zamocowane do płyty podstawy kombajnu za pomocą sworzni prostopadłych do wspomnianej ściany. W szczególnym rozwiązaniu kombajn ma ucha, służące do mocowania ramion urabiającego organu, utworzone jako jednolita nierozłączna całość z kadłubem napędowego podzespołu. Ponadto kombajn może mieć górne wychylne osłony zamocowane do górnej krawędzi wspomnianej ściany zamocowanej do płyty podstawy kombajnu.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 jest widokiem z boku kombajnu z dwoma urabiającymi organami osadzonymi na wychylnych ramionach, fig. 2 jest poprzecznym przekrojem kombajnu, fig. 3 jest widokiem z góry podstawy kombajnu, fig. 4 jest widokiem z boku napędowego podzespołu, a fig. 5 jest widokiem z góry napędowego podzespołu z zamontowanym ramieniem urabiającego organu, ukazanym we fragmencie.

Podstawa 1 ma płaskąprostokątnąpłytę 2, a od spodu płyty 2 ma transportowy kanał 17 o zarysie łukowym. Z jednego dłuższego boku podstawa 1 ma płozy 4, którymi spoczywa na ścianowym przenośniku. Do płyty 2 wzdłuż jej dłuższego boku podstawy 1 ma zamocowaną ścianę 3 wystającąponad płytę 2 i do niej prostopadłą. Ściana 3 rozciąga się na całej długości płyty 2, ale w szczególnym wykonaniu ściana 3 może być krótsza od płyty 2 i nie sięgać z obu stron końców płyty 2. Ściana 3 znajduje się po tej samej stronie płyty 2 co płozy 4. Na obu końcach podstawy 1 są umieszczone napędowe podzespoły 5 skierowane uchami 13 na zewnątrz płyty 2. Napędowe

182 308 podzespoły 5 służą do przemieszczania kombajnu po ścianowym przenośniku, nie pokazanym na rysunku, i są sprzężone z cięgnem umieszczonym wzdłuż przenośnika, które to cięgno spełnia zadanie oporowego elementu dla napędowego mechanizmu. Ucha 13 stanowią jednolitą i nierozłączną całość z kadłubem 12 napędowego podzespołu 5. Do ucha 13 jest obrotowo zamocowane ramię 14 z urabiającym organem 15. Kadłub 12 ma skierowany ku środkowi kombajnu kołnierz 9, który znajduje się po stronie 3 i do niej przylega. Kołnierz 9 rozciąga się na całej wysokości kadłuba 12, ale mogą to być na przykład dwa krótsze kołnierze. Kołnierz 9 zachodzi na ścianę 3 i jest do niej zamocowany sworzniami 16 prostopadłymi do ściany 3. Tak więc napędowe podzespoły 5, umieszczone na końcach podstawy 1, są ze sobą sztywno połączone za pośrednictwem ściany 3 i sworzni 16. W szczególnym rozwiązaniu, przedstawionym w omawianym przykładzie wykonania, kadłub 12 ma na dolnej ścianie występ 10 osadzony we wnęce 11 utworzonej w płycie 2. Występ 10 i wnęka 11 majązarys kołowy. Ponadto kadłub 12 może być mocowany do podstawy 1 dodatkowo za pomocą sworzni 18 usytuowanych prostopadle do ściany 3. W takim wykonaniu siły pochodzące od napędu przesuwu kombajnu oraz siły z urabiającego organu 15 są przenoszone nie tylko przez ścianę 3, ale również przez płytę 2. Taka konstrukcja jest bardziej sztywna, a tworząjąpłyta 2, transportowy kanał 17, ściana 3 i kadłuby 12 obydwu napędowych podzespołów 5. Między kadłubami 12 i ścianą 3 jest wnęka, na której mieszczą się hydrauliczne podzespoły 6 i 8 oraz elektryczny podzespół 7. Podzespoły te nie są obciążone siłami posuwu i urabiania. Sąone mocowane do płyty 2 i wzajemnie ze sobą, a w szczególnym wykonaniu mogąbyć dodatkowo połączone zjednym z napędowych podzespołów 5. Do górnej krawędzi 19 ściany 3 są zamocowane obrotowo osłony 20, które w zależności od potrzeby spoczywają płasko nad podzespołami 6, 7, 8 lub są ustawione skośnie, jak to pokazano na fig. 2.

Kombajn w czasie pracy jest przemieszczany wzdłuż ścianowego przenośnika. Jeden z urabiających organów 15 jest uniesiony i urabia pokład przy stropie, a drugi organ 15 opuszczony urabia pokład przy spągu. W czasie pracy działa na kombajn wiele sił zewnętrznych. Ciężar kombajnu jest przenoszony na przenośnik w czterech punktach i tak przez dwie płozy 4 po jednej stronie i przez koła napędowe po przeciwnej stronie. Na kombajn działają zatem cztery reakcje podłoża w kierunku pionowym. Jednocześnie działa na niego siła posuwu, asymetrycznie, w płaszczyźnie kół napędowych sprężonych z cięgnem zamocowanym do ścianowego przenośnika. Płaszczyzna ta leży wzdłuż boku kombajnu przeciwległego do płaszczyzny płóz 4. Napór obydwu organów 15, równoległy do siły posuwu, wywołuje reakcje o przeciwnym kierunku do siły posuwu. Reakcje te leżą w płaszczyźnie usytuowanej poza kombajnem po stronie płóz 4. Wynika to z położenia urabiających organów 15, które znajdują się poza podstawą 1. Na urabiające organy 15 działają ponadto siły skrawania leżące w płaszczyźnie usytuowanej również poza obrysem podstawy 1 i skierowane bądź w stronę spągu, bądź w stronę stropu, co zależy od kierunku obrotów organów 15. Wymienione siły działajązatem w różnych płaszczyznach i w różnych kierunkach i sąprzenoszone na płytę 2 i ścianę 3. Jednakże budowa kombajnu według wynalazku powoduje, że siły te równoważą się w obrębie płyty 2 i ściany 3 i nie przenoszą się na podzespoły 6, 7. 8 umieszczone na płycie 2 między napędowymi podzespołami 5. Siły z urabiających organów 5 przenoszą się przez ramiona 14 na ucha 13 i przez kadłub 12 na ścianę 3 za pośrednictwem sworzni 16 oraz za pośrednictwem występów 10 i sworzni 18 na płytę 2. Zatem ściana 3 i płyta 2 podlegająw różnych częściach ściskaniu i rozciąganiu i zarazem zginaniu i skręcaniu. W tych dwóch elementach, ścianie 3 i płycie 2, zewnętrzne siły ulegają równoważeniu.

182 308

fig. 4 _ 13

fi

Sl _12 fig. 5

182 308

fig.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Ścianowy kombajn górniczy zawierający podstawę złożoną z górnej płaskiej prostokątnej płyty i transportowego kanału pod płytą, która to podstawa ma przy jednym dłuższym boku wychylnie zamocowane płozy, i na podstawie ma umieszczone napędowe i robocze podzespoły, znamienny tym, że podstawa (1) ma wzdłuż dłuższego boku płyty (2) po stronie płóz (4) ścianę (3) wystającąponad płytę (2) i do nie prostopadłą, a napędowe podzespoły (5) posadowione przy· końcu płyty (2) ma ze sobą sztywno połączone za pośrednictwem ściany (3) i płyty (2), przy czym elektryczne i hydrauliczne podzespoły (6,7,8) ma ulokowane na płycie (2) między napędowymi podzespołami (5).
2. 2. Ścianowy kombajn górniczy według zastrz. 1, znamienny tym, że elektryczne i hydrauliczne podzespoły (6,7 8) ma zamocowane wzajemnie do siebie i do płyty (2).
3. 3. Ścianowy kombajn górniczy według zastrz.. 2, znamienny tym, że podzespoły (6,7,8) ma zamocowane do jednego z napędowych podzespołów (5).
4. 4. Ścianowy kombajn górniczy według zastrz. 1, znamienny tym, że napędowy podzespół (5) ma na ścianie kadłuba (12) od strony wnętrza kombajnu co najmniej jeden wydłużony kołnierz (9) po stronie ^ściany (3), który to kołnierz (9) zachodzi na ścianę (3) i jest do niej zamocowany.
5. 5. Ścianowy kombajn górniczy według zastrz. 4, znamienny tym, że kołnierz (9) kadłuba (12) napędowego podzespołu (5) jest zamocowany do ściany (3) sworzniami (16) o osiach prostopadłych do ściany (3).
6. 6. Ścianowy kombajn górniczy według zastrz. 1, znamienny tym, że na dolnej ścianie kadłuba (12) napędowego podzespołu (5) ma występ (10), a w płycie (2) podstawy (1) ma wnękę (11), i występ (10) kadłuba (2) jest osadzony we wnęce (11).
7. 7. Ścianowy kombajn górniczy według zastrz. 6, znamienny tym, że występ (10) w dolnej ścianie kadłuba (12) i wnęka (11) w płycie (2) mają zarys kołowy.
8. 8. Ścianowy kombajn górniczy według zastrz. 1, znamienny tym, że ma napędowe podzespoły (5) sztywno zamocowane do płyty (2) za pomocą sworzni (18) prostopadłych do ściany (3).
9. 9. Ścianowy kombajn górniczy według zastrz. 1, znamienny tym, że ma ucha (13) do mocowania ramion (14) urabiającego organu (15) stanowiące jednolitą nierozłączną całość z kadłubem (12) napędowego podzespołu (5).
10. 10. Ścianowy kombajn górniczy według zastrz. 1, znamienny tym, że ma do górnej krawędzi (19) ściany (3) zamocowane wychylnie osłony (20).