PL182306B1 - Apparatus for producing aearated water - Google Patents
Apparatus for producing aearated waterInfo
- Publication number
- PL182306B1 PL182306B1 PL96321465A PL32146596A PL182306B1 PL 182306 B1 PL182306 B1 PL 182306B1 PL 96321465 A PL96321465 A PL 96321465A PL 32146596 A PL32146596 A PL 32146596A PL 182306 B1 PL182306 B1 PL 182306B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fluid
- water
- pressure vessel
- vessel
- air
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1431—Dissolved air flotation machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/234—Surface aerating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/234—Surface aerating
- B01F23/2341—Surface aerating by cascading, spraying or projecting a liquid into a gaseous atmosphere
- B01F23/23413—Surface aerating by cascading, spraying or projecting a liquid into a gaseous atmosphere using nozzles for projecting the liquid into the gas atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1412—Flotation machines with baffles, e.g. at the wall for redirecting settling solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
- B03D1/1475—Flotation tanks having means for discharging the pulp, e.g. as a bleed stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/24—Pneumatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/26—Activated sludge processes using pure oxygen or oxygen-rich gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
- B03D1/028—Control and monitoring of flotation processes; computer models therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
- B03D1/1462—Discharge mechanisms for the froth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/06—Pressure conditions
- C02F2301/066—Overpressure, high pressure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Cultivation Of Plants (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
1. Sposób w ytw arzania plynu nasyconego sprezonym gazem , w którym podaje sie plyn prze- znaczony do nasycenia gazem przez rure w lotow a, po laczo n a z w lotem przy górnej czesci cylindrycz- nej kadzi cisnieniow ej z g ó rn a i d o ln a pokryw a, a nastepnie doprow adza sie do tej kadzi sprezony gaz, przy czym ten gaz rozpuszcza sie w plynie przeplyw ajacym pom iedzy w lotem i w ylotem kadzi, znamienny tym, ze podaw any plyn rozdziela sie na liczne strum ienie za p o m o ca zespolu natryskow ego, kierujac przynajm niej niektóre z tych strum ieni zasadniczo prostopadle do w ew netrznej sciany cy- lindrycznej kadzi cisnieniow ej, przy czym tw orzy sie w arstw a plynu, zasadniczo pokryw ajaca cala sciane w ew netrzna cylindrycznej kadzi w przestrzeni wewnetrznej kadzi ponad kontrolow anym poziomem. 3. U rzadzenie do w ytw arzania plynu nasyco- nego sprezonym gazem , zaw ierajace cylindryczna kadz cisnieniowa m ajaca rure w lotowa dostarczajaca sprezony gaz i zespól natryskowy dostarczajacy plyn, rure w ylotow a do spuszczania plynu nasyconego gazem i czujniki do utrzym yw ania plynu na w step- nie okreslonym poziom ie w kadzi cisnieniow ej, znamienne tym, ze rura w lotow a (27) dostarczajaca sprezony gaz i zesp ó l natryskow y ( 2 4 ) ......................... FIG.2 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płynu nasyconego sprężonym gazem i urządzenie do wytwarzania płynu nasyconego sprężonym gazem, a zwłaszcza urządzenie do wytwarzania wody nasyconej sprężonym powietrzem.
Znane są urządzenia flotacyjne, które w coraz większym stopniu stosowane są do oczyszczania wody, zarówno wody pitnej jak i wody ściekowej, przy czym zamierzeniem jest zwiększanie szybkości przepływu wody przez urządzenie oczyszczające, co umożliwi zredukowanie rozmiaru koniecznych zbiorników i tym samym całości urządzenia oczyszczającego. W odniesieniu do wody pitnej, wymagania dotyczące produktu końcowego są zasadniczo jednakowe i konstrukcja urządzenia oczyszczającego jest zasadniczo określana przez rodzaj źródła wody lub rodzaj zaopatrzenia. Jeżeli źródłem wody jest jezioro lub rzeka, wówczas grube cząstki są zwykle oddzielane z wody w komorze zawierającej sito, a następnie woda zostaje oczyszczona chemicznie i biologicznie przez dodanie do niej środków wytrącających i kłaczkujących w komorze kłaczkującej. Wytrącone cząstki są następnie oddzielone z wody przez umożliwienie ich osadzenia na dnie zbiornika odstojnikowego w wyniku grawitacji. Rozmaite rodzaje cząstek będą miały rozmaite gęstości i wynikające stąd rozmaite szybkości osadzania. Dla pozostawienia odpowiedniej ilości czasu dla cząstek o małych gęstościach, cząstek lekkich dla osadzenia gdy woda przechodzi przez zbiornik odstojnikowy, zbiornik
182 306 ten musi mieć duży obszar powierzchni tak, aby spełniał warunek zapewnienia długiego okresu czasu potrzebnego dla tego rodzaju lekkich cząstek dla osadzenia.
Czasy osadzania cząstek mogą być znacznie zredukowane poprzez procesy flotacyjne, w których do wody są dodane mikroskopijne pęcherzyki powietrza do których przylegają cząstki lub kłaczki cząstek w wodzie. Te pęcherzyki współdziałają również w tworzeniu kłaczków cząstek i w utrzymywaniu spójności kłaczków. Pęcherzyki powietrzne szybko wznoszą się do powierzchni wody, unosząc wraz z nimi przylgnięte cząstki i kłaczki cząstek, które to kłaczki tworzą stabilną powłokę szlamu na powierzchni wody, który może być usunięty za pomocą zgarniaczy lub przez okresowe podnoszenie poziomu wody w zbiorniku flotacyjnym tak, że powłoka szlamu będzie spływała do zlewu szlamu, utworzonego przy jednej krawędzi zbiornika.
Mikroskopijne pęcherzyki powietrza stosowane w procesach flotacyjnych mają średnicę 30-80 pm i nie mogą być wytwarzane przykładowo przez zwykłe wtryskiwanie powietrza bezpośrednio do wody. Mikroskopijne pęcherzyki powietrza, przeznaczone do procesów flotacyjnych wody pitnej są zwykle wytwarzane przez uwalnianie sprężonego powietrza do czystej wody z kadzi ciśnieniowej. Z tego względu jest pożądany najwyższy możliwy stopień nasycenia. Woda taka, normalnie nazywana wodą dyspersyjną, jest prowadzona do wlotu dla wody która została poddana procesowi kłaczkowania, tak zwana woda kłaczkowana, która jest umieszczona przy dnie zbiornika flotacyjnego, przy jednoczesnym utrzymywaniu dużego ciśnienia tej wody, i jest dostarczana do kłaczkowanej wody przez oddzielne dysze lub strumienie które mają konstrukcję odpowiednią do wytwarzania natychmiastowego spadku ciśnienia do poziomu, przy którym powietrze rozpuszczone w wodzie jest uwalniane w postaci mikroskopijnych pęcherzyków i tworzy dyspersję powietrza w wodzie.
Naczynia ciśnieniowe stosowane do wytwarzania sprężonej wody dyspersyjnej która została w największym możliwym stopniu nasycona powietrzem, są zwykle utrzymywane w stanie do połowy wypełnionym wodą za pomocą wyposażenia regulacyjnego i towarzyszących czujników poziomu wody, zaś przychodzące i wychodzące przepływy wody są umiejscowione poniżej powierzchni wody w kadzi ciśnieniowej. Sprężone powietrze jest dostarczane do wypełnionej powietrzem przestrzeni powyżej powierzchnią wody i kadź ma stosunkowo duży rozmiar tak, aby uzyskać duży kontakt powierzchniowy pomiędzy powietrzem i wodą. W następnym znanym rozwiązaniu, zredukowano średnicę kadzi ciśnieniowej, która to kadź ciśnieniowa częstokroć jest wysoka, zaś zredukowana w ten sposób powierzchnia kontaktu powietrza z wodą jest skompensowana przez dostarczanie wody przez dyszę utworzoną w ścianie bocznej kadzi w przestrzeni powietrznej, przez które to dysze jest wtryskiwana woda na przeciwległą ścianę kadzi, za pomocą której w pewnym stopniu następuje dezintegracja strumieni wody.
Odnośnie oczyszczania wody, sposób flotacji zabiera znacznie mniej czasu i tym krótszy czas przepływu umożliwia wykonywanie urządzeń oczyszczających jako mniejszych przy utrzymaniu ich wydajności.
Redukcja wymagań przestrzennych tego rodzaju urządzeń oczyszczających umożliwia nowe sposoby ich stosowania. Tego rodzaju ulepszenie sprawia że wszystkie elementy składowe mają mniejsze wymiary i korzystnie również polepszone właściwości. Stosuje się to również do zespołu przygotowującego wodę dyspersyjną, w którym stosowana i zawracana jest woda która została już oczyszczona. Wzrost stopnia nasycenia powietrzem w wodzie dyspersyjnej zmniejsza zapotrzebowanie na zawróconą wodę i w efekcie polepsza wydajność całego urządzenia oczyszczającego.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia do wytwarzania płynu dyspersyjnego o wysokim stopniu nasycenia gazem, które to sposób i urządzenie łączą wysoką wydajność z niewielkimi wymiarami urządzenia.
Sposób wytwarzania płynu nasyconego sprężonym gazem, w którym podaje się płyn przeznaczony do nasycenia gazem przez rurę wlotową, połączoną z wlotem przy górnej części cylindrycznej kadzi ciśnieniowej z górną i dolną pokrywą, a następnie doprowadza się do tej kadzi sprężony gaz, przy czym ten gaz rozpuszcza się w płynie przepływającym pomiędzy wlotem i wylotem kadzi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że podawany płyn rozdziela się na liczne strumienie za pomocą zespołu natryskowego, kierując przynajmniej nie4
182 306 które z tych strumieni zasadniczo prostopadle do wewnętrznej ściany cylindrycznej kadzi ciśnieniowej, przy czym tworzy się warstwa płynu, zasadniczo pokrywająca całą ścianę wewnętrzna cylindrycznej kadzi w przestrzeni wewnętrznej kadzi ponad kontrolowanym poziomem.
Przynajmniej niektóre z tych strumieni kieruje się w stronę wewnętrznej powierzchni górnej pokrywy kadzi.
Urządzenie do wytwarzania płynu nasyconego sprężonym gazem, zawierające cylindryczną kadź ciśnieniową mającą rurę wlotową dostarczającą sprężony gaz i zespół natryskowy dostarczający płyn, rurę wylotową do spuszczania płynu nasyconego gazem i czujniki do utrzymywania płynu na wstępnie określonym poziomie w kadzi ciśnieniowej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że rura wlotowa dostarczająca sprężony gaz i zespół natryskowy dostarczający płyn są zamontowane w górnej części kadzi ciśnieniowej, i że zespół natryskowy dostarczający płyn ma liczne otworki, zwrócone w kierunku otaczającej wewnętrznej ściany kadzi ciśnieniowej.
Rura wlotowa zespołu natryskowego do dostarczania płynu przechodzi przez górną pokrywę kadzi ciśnieniowej, a zespół natryskowy jest umieszczony współosiowo względem kadzi ciśnieniowej.
Zespół natryskowy ma elementy natryskujące płyn również przy wnętrzu górnej pokrywy kadzi ciśnieniowej.
Rura wylotowa płynu nasyconego sprężonym gazem jest umieszczona przy dolnej pokrywie kadzi ciśnieniowej.
Przedmiot wynalazku jest opisany szczegółowo w odniesieniu do rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok boczny w przekroju konwencjonalnie wyposażonego zbiornika flotacyjnego, a fig. 2 - częściowy przekrój urządzenia według wynalazku do wytwarzania wody dyspersyjnej.
Na fig. 1 przedstawiono schematyczny widok z boku w przekroju konwencjonalnie wyposażonego flotacyjnego zbiornika 1. Zbiornik ten zawiera wlot 2, do którego jest dostarczana woda z niepokazanej komory kłaczkującej. Woda przepływa w górę w zbiorniku 1, poprzez nachyloną zaporę lub przegrodę 3 zamontowaną wewnętrznie względem wlotu 2. Pomiędzy ścianą 4 zbiornika a przegrodą 3 jest uformowana kieszeń, do której otwiera się szereg rozprowadzających rur 6, wyposażonych w dysze lub strumienie 5, przy czym na rysunku pokazano tylko jedną rurę 6. Funkcją rury 6 jest dostarczanie wody nasyconej powietrzem, czyli wody dyspersyjnej do kłaczkowanej wody wpływającej do zbiornika przez wlot 2, przy czym sprężona, wtryskiwana woda dyspersyjna przyspiesza ruch wody kłaczkowanej. Dysze lub strumienie 5 mają konstrukcje powodującą natychmiastowe obniżenie ciśnienia wody dyspersyjnej, przez co uwalnia się powietrze z wody dyspersyjnej i tworzą się mikroskopijne pęcherzyki, które podczas swego ruchu w stronę powierzchni wody gromadzą cząstki i kłaczki cząstek i przesuwają główną część tych cząstek i kłaczków szybko do powierzchni wody, gdzie tworzy się kożuch szlamu, który jest usuwany i osadzany w zlewie 8 szlamu umieszczonym w sąsiedztwie ściany zbiornika 9, za pomocą różnych rodzajów zgarniacza 7 szlamu, lub jest usuwany w dowolny inny sposób. Ciężkie cząstki które nie mogą być gromadzone przez mikroskopijne pęcherzyki i podnoszone do powierzchni są przechwytywane w filtrze 10 umieszczonym pomiędzy tylną stroną przegrody 3 a ścianą 9 zbiornika, przez który oczyszczona woda przechodzi na swym torze do zbiornika wody oczyszczonej (nie pokazanego) poprzez wylot 11. Część oczyszczonej wody jest wypompowywana ze zbiornika wody czystej pod wysokim ciśnieniem do wlotu wody 13 kadzi ciśnieniowej 12. Kadź ciśnieniowa 12, w której jest wytwarzana woda dyspersyjna, jest zasilana sprężonym powietrzem z kompresora (nie pokazanego) poprzez wlot powietrza 14, a następnie nasycona powietrzem woda jest podawana z powrotem do dysz 5 zamontowanych w flotacyjnym zbiorniku 1 poprzez wylot 15 i rozprowadzającą rurę 6.
Na fig. 2 pokazano schematyczny widok częściowo w przekroju urządzenia według wynalazku do wytwarzania wody dyspersyjnej. Urządzenie to zawiera umieszczoną pionowo cylindryczną kadź ciśnieniową 21, do której jest doprowadzana rura wlotowa 22 dostarczająca wodę i rura wylotowa 23 do spuszczania wody dyspersyjnej. Rura wlotowa 22 jest połączona z zespołem natryskowym 24, korzystnie stanowiącym przedłużenie rury wlotowej 22
182 306 i korzystnie posiadającym zamknięte zakończenie. Powierzchnia płaszcza zespołu natryskowego 24, jest całkowicie perforowana drobnymi natryskowymi otworkami 25, z których na fig. 2 pokazano tylko kilka. W trakcie pracy, kadź ciśnieniowa 21 jest do połowy wypełniana wodą, zaś dwa czujniki 26 umieszczone w ścianie kadzi wysyłają sygnały do zespołu regulacyjnego (nie pokazanego) który powoduje zmniejszenie lub zwiększenie podawania wody według potrzeby, lub alternatywnie reguluje ciśnienie powietrza w kadzi ciśnieniowej 21. Sprężone powietrze jest dostarczane poprzez rurę wlotową 27 i jest regulowane poprzez solenoidowy zawór 28, zamontowany na rurze wlotowej 27. Jak pokazano na fig. 2 za pomocą pary strzałek, podczas pracy woda jest natryskiwana z zespołu natryskowego 24 na wewnętrzna ścianę kadzi ciśnieniowej 21, która tym samym zostaje pokryta płaszczem wody, do którego jest ciągle doprowadzana świeża i tym samym stale utrzymuje się maksymalną absorpcję powietrza do tego płaszcza wody.
Zdolność takiego urządzenia według wynalazku do pobierania lub absorbowania powietrza stanowi znaczące ulepszenie znanego wcześniej urządzenia służącego do tego samego celu, przez co umożliwia się znaczne zredukowanie wymiarów tego nowego urządzenia w porównaniu z wymiarami urządzenia znanego. Przykładowo, można zastąpić konwencjonalne urządzenie mające wysokość około 2 m i średnicę około 35 cm urządzeniem według wynalazku, mającym wysokość około 1 m i średnicę 10 cm.
Ze względu na taką redukcję wymiarów, konwencjonalne kadzie ciśnieniowe zaprojektowane do szczególnych przeznaczeń mogą być zastąpione przykładowo rurą 4 wyposażoną w złączki redukcyjne jako ściany końcowe, i rurą wlotową 1 oraz rurą wylotową 2.
Jakkolwiek opisane wyżej rozwiązanie dotyczy urządzenia do wytwarzania wody nasyconej powietrzem, która powinna być dostarczana do zbiornika flotacyjnego w urządzeniu do oczyszczania wody, to jednakże należy rozumieć, że wynalazek ten można również zastosować w odniesieniu do innych gazów i płynów.
182 306
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania płynu nasyconego sprężonym gazem, w którym podaje się płyn przeznaczony do nasycenia gazem przez rurę wlotową, połączoną z wlotem przy górnej części cylindrycznej kadzi ciśnieniowej z górną i dolną pokrywą, a następnie doprowadza się do tej kadzi sprężony gaz, przy czym ten gaz rozpuszcza się w płynie przepływającym pomiędzy wlotem i wylotem kadzi, znamienny tym, że podawany płyn rozdziela się na liczne strumienie za pomocą zespołu natryskowego, kierując przynajmniej niektóre z tych strumieni zasadniczo prostopadle do wewnętrznej ściany cylindrycznej kadzi ciśnieniowej, przy czym tworzy się warstwa płynu, zasadniczo pokrywająca całą ścianę wewnętrzną cylindrycznej kadzi w przestrzeni wewnętrznej kadzi ponad kontrolowanym poziomem.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przynajmniej niektóre z tych strumieni kieruje się w stronę wewnętrznej powierzchni górnej pokrywy kadzi.
- 3. Urządzenie do wytwarzania płynu nasyconego sprężonym gazem, zawierające cylindryczną kadź ciśnieniową mającą rurę wlotową dostarczającą sprężony gaz i zespół natryskowy dostarczający płyn, rurę wylotową do spuszczania płynu nasyconego gazem i czujniki do utrzymywania płynu na wstępnie określonym poziomie w kadzi ciśnieniowej, znamienne tym, że rura wlotowa (27) dostarczająca sprężony gaz i zespół natryskowy (24) dostarczający płyn są zamontowane w górnej części kadzi ciśnieniowej (21), i że zespół natryskowy (24) dostarczający płyn ma liczne otworki (25), zwrócone w kierunku otaczającej wewnętrznej ściany kadzi ciśnieniowej (21).
- 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że rura wlotowa (22) zespołu natryskowego (24) do dostarczania płynu przechodzi przez górną pokrywę kadzi ciśnieniowej (21), a zespół natryskowy (24) jest umieszczony współosiowo względem kadzi ciśnieniowej (21).
- 5. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że zespół natryskowy (24) ma elementy natryskujące płyn również przy wnętrzu górnej pokrywy kadzi ciśnieniowej (21).
- 6. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że rura wylotowa płynu nasyconego sprężonym gazem jest umieszczona przy dolnej pokrywie kadzi ciśnieniowej (21).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9500215A SE503895C2 (sv) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | Aggregat för framställning av luftmättat vatten |
PCT/SE1996/000040 WO1996022248A1 (en) | 1995-01-19 | 1996-01-18 | Apparatus for producing air-saturated water |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL321465A1 PL321465A1 (en) | 1997-12-08 |
PL182306B1 true PL182306B1 (en) | 2001-12-31 |
Family
ID=20396916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL96321465A PL182306B1 (en) | 1995-01-19 | 1996-01-18 | Apparatus for producing aearated water |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5989437A (pl) |
EP (1) | EP0789672B1 (pl) |
CN (1) | CN1119285C (pl) |
AT (1) | ATE200272T1 (pl) |
AU (2) | AU4592796A (pl) |
DE (1) | DE69612366T2 (pl) |
PL (1) | PL182306B1 (pl) |
SE (1) | SE503895C2 (pl) |
WO (2) | WO1996022248A1 (pl) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6168141B1 (en) * | 1999-03-22 | 2001-01-02 | Artur G. Zimmer | Apparatus for treatment of fluent materials |
AT410406B (de) * | 2001-09-17 | 2003-04-25 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zur belüftung einer flüssigkeit mit gas |
SE523106C2 (sv) * | 2002-06-06 | 2004-03-30 | Tetra Laval Holdings & Finance | Anordning vid en infusor för en flytande livsmedelsprodukt |
DE10228261B3 (de) * | 2002-06-25 | 2004-02-26 | Bayer Ag | Vorrichtung zur Gasaufsättigung einer Flüssigkeit und unter Druck zum Einbringen der Flüssigkeit in eine Flotationszelle |
US20050279687A1 (en) * | 2004-06-21 | 2005-12-22 | Maxwell Hsu | Pressurized gas-water mixing device |
US20050279684A1 (en) * | 2004-06-21 | 2005-12-22 | Maxwell Hsu | Water flow rate self-tuning device for pressurized gas-water mixer |
US20100012049A1 (en) * | 2006-04-12 | 2010-01-21 | Jms Co., Ltd | Cavitation heating system and method |
EP1854764B1 (de) * | 2006-05-10 | 2016-12-14 | Grundfos Management A/S | Reaktor mit Filterplattenstapel |
FR2941384B1 (fr) * | 2009-01-29 | 2011-11-04 | Kwi Internat Environmental Treat Gmbh | Dispositif de dissolution d'un gaz dans un liquide |
US20110110181A1 (en) * | 2009-04-23 | 2011-05-12 | Peter Douglas Jack | Method and apparatus for mixing and/or blending fluids |
BRPI0903291A2 (pt) | 2009-09-02 | 2011-05-10 | Evonik Degussa Brasil Ltda | processo para purificaÇço de Água em fluxo em um rio ou canal |
EP2475621B1 (en) * | 2009-09-07 | 2016-01-06 | Aerofloat (Holdings) Pty Ltd | An apparatus and method for the treatment of water |
CN104776414B (zh) | 2014-01-10 | 2017-02-08 | 台州市大江实业有限公司 | 一种蒸汽动力发生系统及方法 |
CN104776413B (zh) | 2014-01-10 | 2017-12-01 | 台州市大江实业有限公司 | 一种蒸汽动力发生系统 |
CN104776415B (zh) * | 2014-01-10 | 2017-01-04 | 台州市大江实业有限公司 | 一种饱和水发生装置 |
CA2963306C (en) | 2014-10-02 | 2022-08-30 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Water treatment process employing dissolved air flotation to remove suspended solids |
CN105880035B (zh) * | 2016-04-11 | 2017-11-07 | 安徽理工大学 | 一种具备自调浆及自消泡功能的矿浆驱动搅拌式浮选设备 |
CN107261967A (zh) * | 2017-08-12 | 2017-10-20 | 张维国 | 一种溶气水直饮机 |
CN109900622B (zh) * | 2019-03-25 | 2021-09-28 | 山西大学 | 一种粉末矿物可浮性分析仪 |
CN110339740A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-10-18 | 西安航天动力试验技术研究所 | 一种多物料注入式管道混合器 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1646019A (en) * | 1925-07-29 | 1927-10-18 | Forrester David Lawton | Flotation method and apparatus |
US3175687A (en) * | 1962-09-24 | 1965-03-30 | Komline Sanderson Eng Corp | Flotation unit |
US3243046A (en) * | 1962-12-01 | 1966-03-29 | Ebara Infilco | Floatation apparatus |
FR1515865A (fr) * | 1966-06-14 | 1968-03-08 | Saint Gobain Techn Nouvelles | Perfectionnements à la séparation d'un liquide et d'un solide ou liquide immiscible en suspension |
SE404177B (sv) * | 1977-01-17 | 1978-09-25 | Flootek Vattenrening Ab | Sett och anordning att reglera flotationsanordning |
GB2190853B (en) * | 1984-04-25 | 1988-11-02 | Int Distillers & Vintners Limi | Apparatus for dissolving gases in liquids |
US5543089A (en) * | 1993-01-28 | 1996-08-06 | Pichardo; Antonio C. | Device for aeration of polluted water |
US5484534A (en) * | 1994-07-08 | 1996-01-16 | Edmondson; Jerry M. | Energy conserving method of water treatment |
-
1995
- 1995-01-19 SE SE9500215A patent/SE503895C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-18 PL PL96321465A patent/PL182306B1/pl unknown
- 1996-01-18 WO PCT/SE1996/000040 patent/WO1996022248A1/en active Application Filing
- 1996-01-18 CN CN96191494A patent/CN1119285C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-18 US US08/875,123 patent/US5989437A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-18 AU AU45927/96A patent/AU4592796A/en not_active Abandoned
- 1996-01-19 EP EP96901179A patent/EP0789672B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-19 DE DE69612366T patent/DE69612366T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-19 AU AU44999/96A patent/AU4499996A/en not_active Abandoned
- 1996-01-19 AT AT96901179T patent/ATE200272T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-01-19 WO PCT/SE1996/000050 patent/WO1996022250A1/en active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0789672B1 (en) | 2001-04-04 |
DE69612366D1 (de) | 2001-05-10 |
AU4499996A (en) | 1996-08-07 |
ATE200272T1 (de) | 2001-04-15 |
US5989437A (en) | 1999-11-23 |
SE9500215L (sv) | 1996-07-20 |
PL321465A1 (en) | 1997-12-08 |
CN1183754A (zh) | 1998-06-03 |
WO1996022250A1 (en) | 1996-07-25 |
EP0789672A1 (en) | 1997-08-20 |
CN1119285C (zh) | 2003-08-27 |
AU4592796A (en) | 1996-08-07 |
DE69612366T2 (de) | 2001-10-18 |
WO1996022248A1 (en) | 1996-07-25 |
SE503895C2 (sv) | 1996-09-30 |
SE9500215D0 (sv) | 1995-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL182306B1 (en) | Apparatus for producing aearated water | |
US6017449A (en) | Container for liquid with dispersion device | |
EP3090806B1 (en) | Injection type dissolved air flotation water treatment apparatus | |
KR100404716B1 (ko) | 액체로부터 비용해 입자를 분리하기 위한 방법 및 장치 | |
PL169970B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do oczyszczania sciekówoczyszczania tlenowego ewentualnie stopien biologicznego PL PL | |
JPS6054120B2 (ja) | 水処理装置 | |
JPH07503177A (ja) | 溶解空気浮選 | |
KR101152640B1 (ko) | 수족관용여과장치 | |
WO1998031634A1 (en) | Method and apparatus for purifying a liquid by means of flotation | |
GB2080696A (en) | Upflow water filtration with buoyant filter media | |
RU170237U1 (ru) | Установка для озонирования воды разгонова | |
JP7411006B2 (ja) | 散水ろ床装置、および散水ろ床装置の運転方法 | |
RU2049732C1 (ru) | Напорный флотатор | |
RU2036687C1 (ru) | Устройство для непрерывного фильтрования воды | |
SU1810082A1 (ru) | Фильтр для очистки воды | |
KR100627022B1 (ko) | 초음파를 이용한 미세기포 발생장치 | |
RU1803390C (ru) | Установка дл очистки воды непрерывного действи | |
RU2232133C1 (ru) | Установка флотационной очистки сточных вод от эмульгированной нефти и нефтепродуктов | |
JP2002001375A (ja) | 排水処理装置 | |
PL179059B1 (pl) | Uklad zasilajacy oczyszczalni scieków PL | |
KR20190067338A (ko) | 오폐수 처리장치의 침전조폭기장치 | |
JPH03285099A (ja) | メッキ液への金属イオン補給装置 | |
MXPA97005429A (en) | Container for liquid with dedispers device | |
KR20010008568A (ko) | 수중 미립자 수거장치 및 방법 | |
KR20030070345A (ko) | 정수장 스컴제거용 고압수 분사장치 |