PL181930B1

PL181930B1 - Method of making coloured concrete paving blocks

Info

Publication number: PL181930B1
Application number: PL31817897A
Authority: PL
Inventors: Andrzej Kotwicki
Original assignee: Andrzej Kotwicki
Priority date: 1997-01-27
Filing date: 1997-01-27
Publication date: 2001-10-31
Also published as: PL318178A1

Abstract

1. Sposób wykonania wielobarwnej betonowej kostki brukowej z użyciem betonu, barwników betonu oraz zagęszczaniem betonu przez wibroprasowanie, znamienny tym, że formę (1) wypełnia się całkowicie betonem (2) o konsystencji półsuchej, wstępnie ubija matrycą (3) formującą gniazdo pod wkład z betonu zabarwionego, usuwa się j ą a w jej miejsce umieszcza się ramkę dystansową (4) i tak powstałą przestrzeń o przekroju spłaszczonego sześciokąta nieforemnego wypełnia się zabarwionym betonem (5) o konsystencji półsuchej, po czym usuwa się ramkę dystansową (4), i od strony posadowienia zabarwionego betonu przykłada się matrycę mechanizmu prasującego (6), następnie zagęszcza się cały wsad metodą wibroprasowanią i tak utworzoną kostkę wypycha się z formy (1) za pomocą mechanizmu (7).1. How to make multi-colored concrete paving stones with the use of concrete, concrete dyes and thickening concrete by vibropress, characteristic that the form (1) fills completely concrete (2) with a semi-dry consistency, pre-tamped with a forming die (3) a socket for a colored concrete insert, it is removed and in its place is placed the spacer (4) and the resulting space with a cross-section of a flattened hexagon shapeless is filled with colored concrete (5) with a semi-dry consistency, then the distance frame (4) is removed, and on the side of the colored foundation of concrete, the mechanism matrix is applied ironer (6), then it compacts the whole load by vibropress method and so formed the cube is pushed out of the mold (1) behind by the mechanism (7).

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wielobarwnej betonowej kostki brukowej służącej do układania nawierzchni imitującej bruk z kamienia naturalnego o różnym zabarwieniu z dodatkowo wprowadzoną spoiną łączącą kostkę.The subject of the invention is a method of producing multi-colored concrete paving stones for laying a surface imitating a natural stone pavement of various colors with an additionally introduced joint connecting the stone.

Znane są z literatury sposoby zagęszczania mas betonowych metodami wibracyjnymi, bezwibracyjnymi i łączonymi - m.in. przez wibroprasowanie (Jan Mikoś - „Wybrane zagadnienia technologii prefabrykacji” - Warszawa 1987 r.). Znany jest również z polskiego opisu patentowego (nr zgłoszenia 279713) sposób polegający na dodawaniu środków barwiących do mas betonowych przed ostatecznym uformowaniem betonu, a następnie formowaniem nawierzchni odpowiednią formą.There are known from the literature methods of compacting concrete masses with the use of vibration, non-vibration and combined methods - incl. by vibropressing (Jan Mikoś - "Selected issues of prefabrication technology" - Warsaw 1987). There is also known from the Polish patent description (application no. 279713) a method which consists in adding coloring agents to concrete masses before the final shaping of the concrete and then shaping the surface with an appropriate form.

Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu przemysłowej produkcji kostki brukowej, z której utworzona nawierzchnia posiada korzystne walory estetyczne i eksploatacyjne.The aim of the invention is to develop such a method of industrial production of paving stones, the pavement of which has favorable aesthetic and operational qualities.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania wielobarwnej betonowej kostki brukowej polegający na tym, że formę wypełnia się betonem o konsystencji półsuchej. Za pomocą matrycy i ramki dystansowej tworzy się przestrzeń o przekroju spłaszczonego sześciokąta foremnego, którą wypełnia się betonem o konsystencji półsuchej z dodatkiem środka barwiącego odpowiedniego do barwienia mas cementowych. Tak ukształtowaną kostkę brukową zagęszcza się metodą wibroprasowania.The essence of the invention is a method for the production of multi-colored concrete paving stones, which consists in filling the form with concrete with a semi-dry consistency. Using a matrix and a spacer, a space with a flattened regular hexagon cross-section is created, which is filled with concrete of a semi-dry consistency with the addition of a coloring agent suitable for coloring cement masses. The shaped paving stones are compacted by vibropressing.

Zaletą sposobu według wynalazku jest to, że pozwala na przemysłową produkcję kostki brukowej, z której ułożona nawierzchnia bardzo udanie imituje kostkę brukową barwną z wyraźnymi szczelinami pomiędzy poszczególnymi kostkami, których karby wyraźnie występują ponad podłoże. Można w bardzo łatwy sposób otrzymać nawierzchnię typu kostki rustikalnej. Sposób według wynalazku zapewnia również znacznie większą trwałość nawierzchni bez zmiany jej właściwości użytkowych i wyglądu.An advantage of the method according to the invention is that it allows for the industrial production of paving stones, the paved surface of which very successfully imitates a colored paving stone with clear gaps between individual stones, the notches of which clearly appear above the ground. You can easily obtain a rustic paving type. The method according to the invention also provides a much longer durability of the pavement without changing its performance and appearance.

Sposób według wynalazku może być dostosowany do potrzeb budowy ulic osiedlowych i miejskich, dróg, parkingów, alei spacerowych itp.The method according to the invention can be adapted to the needs of the construction of residential and city streets, roads, parking lots, walking paths, etc.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia formę wypełnioną betonem o konsystencji półsuchej, wstępnie ubitym matrycą, fig. 2 - formę z wstawioną ramką dystansową i wypełnieniem z zabarwionego betonu o konsystencji półsuchej, fig. 3 - ostateczne formowanie kostki brukowej poprzez zagęszczanie metodą wibroprasowania.The subject of the invention is presented in the drawing examples, in which Fig. 1 shows a mold filled with semi-dry concrete, pre-compacted with a matrix, Fig. 2 - a mold with an inserted spacer and filling made of colored semi-dry concrete, Fig. 3 - final forming paving stones by compaction by vibropressing.

181 930181 930

Przykład 1. Formę 1 wypełnia się całkowicie betonem 2 o konsystencji półsuchej i uziamieniu 0-15 mm z użyciem cementu portlandzkiego 350. Wstępnie ubija się go matrycą 3 formującą gniazdo pod wkład betonu zabarwionego. Potem usuwa się ją a w jej miejsce umieszcza się ramkę dystansową 4 o wysokości 3 mm posiadającą wcięcie usytuowane w odległości 3-4 mm od krawędzi formowanej kostki. Tak powstałą przestrzeń wypełnia się zabarwionym, z wykorzystaniem pigmentu przystosowanego do barwienia mas cementowych, betonem 5 o konsystencji półsuchej. Ramkę dystansową4 usuwa się i od strony posadowienia zabarwionego betonu 5 przykłada się matrycę mechanizmu prasującego 6 i zagęszcza się cały wsad metodą wibroprasowania. Tak wytworzoną kostkę wypycha są z formy 1 za pomocą mechanizmu 7. Masa zabarwionego betonu 5 do masy wsadu jest w proporcji 1:8.Example 1. Form 1 is completely filled with concrete 2 of semi-dry consistency and grain size 0-15 mm using Portland cement 350. It is pre-compacted with a die 3 forming a seat for the colored concrete insert. Then it is removed and in its place a distance frame 4 3 mm high is placed, having an indent located 3-4 mm from the edge of the formed cube. The space created in this way is filled with colored concrete 5 with a semi-dry consistency, using a pigment adapted to dye cement masses. The spacer 4 is removed and the die of the pressing mechanism 6 is applied to the side of the colored concrete 5 and the whole charge is compacted by vibro-pressing. The cube produced in this way is pushed out of the mold 1 by means of the mechanism 7. The weight of colored concrete 5 to the weight of the batch is in the ratio 1: 8.

Przykład 2. Postępuje się jak w przykładzie 1 z tą różnicą, że od strony posadowienia zabarwionego betonu 5 przykłada się matrycę mechanizmu prasującego 6, która jest tak ukształtowana, że płaszczyzna matrycy ostatecznie kształtująca powierzchnie występów z zabarwionego betonu 5 ma kształt nieregularny, w wyniku czego wytwarza się kostkę brukową która służy do otrzymania nawierzchni typu kostki rustikalnej.Example 2 The procedure is as in example 1, with the difference that on the side of the foundation of colored concrete 5 a die of the pressing mechanism 6 is applied, which is shaped such that the plane of the die ultimately shaping the surfaces of the colored concrete projections 5 is irregular in shape, as a result of which paving stones are produced, which are used to obtain a rustic paving type.

181 930181 930

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Mintage 60 copies. Price PLN 2.00.

Claims

Patent claims

1. The method of making multi-colored concrete paving stones with the use of concrete, concrete dyes and compacting the concrete by vibro-pressing, characterized in that the form (1) is completely filled with concrete (2) with a semi-dry consistency, pre-tamped with a matrix (3) forming a socket for the insert with tinted concrete, it is removed and in its place a spacer is placed. (4) the resulting space with the cross-section of a flattened irregular hexagon is filled with colored concrete (5) with a semi-dry consistency, then the spacer frame (4) is removed, and the matrix of the pressing mechanism (6) is applied from the side of the colored concrete foundation, then compacted the entire load is made by vibropressing and the cube formed in this way is pushed out of the mold (1) by means of the mechanism (7).

2. The method according to p. The batch according to claim 1, characterized in that the batch of colored concrete (5) is added preferably in a proportion of 1: 8 to the total batch weight.

3. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the spacer (4) is placed with a height such as that of the finished projections in the paving stone, preferably 3 mm.