PL181718B1 - Maszyna do formowania zwojów waty w postaci zageszczonej PL PL PL - Google Patents

Abstract

1 Maszyna do formowania zwojów waty w postaci zageszczonej, skladajaca sie z tasmy przenosnika z obwodem zamknietym o poziomej górnej galezi, na której umieszczona jest warstwa waty, która ma byc zwinieta, pary walków podpie- rajacych dla wymienionej poziomej galezi, pierw- szego elementu sterujacego do przemieszczania walków podpierajacych z polozenia spoczynkowego z walkami, w polozeniu wzajemnie odleglym, do polo- zenia pracy z walkami wzajemnie zblizonymi do sie- bie, znamienna tym, ze, ma element podpierajacy (29) do swobodnego obracania rdzenia (30) przeznaczo- nego do nawijania waty, drugi element sterujacy (33) do opuszczania elementu podpierajacego (29) rdzenia (30) z polozenia spoczynkowego, powyzej wymienionej górnej galezi (15) tasmy przenosnika (3) do polozenia ponizej górnej galezi (15) tasmy prze- nosnika (3), trzeciego elementu sterujacego (5) do napedzania tasmy przenosnika (3) dla nawiniecia warstwy waty (36) wokól rdzenia (30) i urzadzenia naciagajacego tasme przenosnika (3) do utrzymania naciagu tasmy na stalym poziomie. FIG 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest maszyna do formowania zwojów waty w postaci zagęszczonej .

Maszyny tego typu zwane są również ubijarkami waty, znane na przykład z brytyjskiego opisu patentowego GB 2 095 203. Zadaniem ich jest pakowanie waty w zwoje o najbardziej możliwie ograniczonych wymiarach z punktu widzenia ich transportu z fabryki do miejsca ich wykorzystania.

W znanych ubij arkach waty, warstwa waty o normalnej grubości otrzymana na zakończenie procesu jest nawijana na rdzeniu podtrzymującym tak, że tworzy zwój o znacznym rozmiarze, który to zwój jest następnie wprowadzony do zewnętrznej osłony polietylenowej. Rozmiar poprzeczny całości jest następnie zmniejszany za pomocą zmniejszenia średnicy klatki utworzonej z równoległych prętów umieszczonych wokół zwiniętego zwoju i/lub przez odsysanie powietrza z wnętrza osłony.

W rezultacie otrzymuje się zmniejszenie wymiaru zwoju, lecz ma on nieregularny kształt z pomarszczoną lub częściowo zepsuta warstwą zewnętrzną. Po przywróceniu do pierwotnego wymiaru uzyskuje się produkt końcowy, który nie może być określony jako idealny.

Opis Stanów Zjednoczonych US 41145530 ujawnia urządzenie do pakowania ściśliwego materiału w formie taśmy. Ściśliwa taśma nawijana jest w zwój i ściskana jest podczas rolowania aby uzyskać zagęszczoną paczkę. Urządzenie składa się z głównego pasa bez końca umieszczonego na ramie i usytuowanego i poruszanego w taki sposób, by formować pętlę, która znajduje się na drodze ściskanej taśmy materiału poruszanej linearnie w kierunku do pasa głównego, który porusza się aby zrolować taśmę bez rdzenia, podczas gdy przemieszcza się ją na pętli, zespół do utrzymania pasa w naprężeniu aby spowodować ściskanie taśmy

181 718 podczas rolowania. Gdy rolowanie zostanie zakończone część ramy pasa oddziela się od ramy głównej w celu otworzenia się pętli i automatycznego wyrzucenia ściśniętego spakowanego zwoju. Wiele pasów podpierających umieszczonych jest pod częścią pętli i służy do wspomagania podtrzymywania pętli i zwoju podczas formowania oraz do dostarczania napędu pasa głównego. Pasy podpierające napędzane są tak, by części pozostające w kontakcie z główną pętlą były w naprężeniu.

Francuski opis patentowy nr 1438851 ujawnia urządzenie do formowania zwoju ściskanego materiału wokół rolki. Wymieniona maszyna składa się z pasa, pierwszych prowadnic pasa, które pozostają w kontakcie z wewnętrzną stroną pasa i są umieszczone tak, by pas częściowo nawijał zwój podczas rolowania tego ostatniego wokół rolki, przy czym zewnętrzna powierzchnia pasa pozostaje w kontakcie z rolką, drugich prowadnic pasa, które są w kontakcie z częścią pasa oddaloną od zwoju, urządzenia wspomagającego do prowadnic składającego się z ramy z kilkoma ramionami wychodzącymi ze wspólnego punktu, a każde z nich podtrzymuje prowadnicę pasa.

Maszyna do formowania zwojów waty w postaci zagęszczonej, składająca się z taśmy przenośnika z obwodem zamkniętym o poziomej górnej gałęzi, na której umieszczona jest warstwa waty, która ma być zwinięta, pary wałków podpierających dla wymienionej poziomej gałęzi, pierwszego elementu sterującego do przemieszczania wałków podpierających z położenia spoczynkowego z wałkami w położeniu wzajemnie odległym, do położenia pracy z wałkami wzajemnie zbliżonymi do siebie, według wynalazku charakteryzuje się tym, że, ma element podpierający do swobodnego obracania rdzenia przeznaczonego do nawijania waty, drugi element sterujący do opuszczania elementu podpierającego rdzenia z położenia spoczynkowego, powyżej wymienionej górnej gałęzi taśmy przenośnika do położenia poniżej górnej gałęzi taśmy przenośnik. Maszyna zawiera również trzeci element sterujący do napędzania taśmy przenośnika dla nawinięcia warstwy waty wokół rdzenia i urządzenie naciągające taśmę przenośnika do utrzymania naciągu taśmy na stałym poziomie.

Maszyna ma w końcowym odcinku warstwy waty umieszczone środki dostarczające folię zabezpieczającą z materiału elastycznego. Na tej samej maszynie nawijana jest folia wokół zwoju waty, która zapewnia szczelność oraz utrzymuje zwój w postaci zwiniętej i zagęszczonej .

Wałki podpierające połączone są z wałkami zębatymi i zębatkami do utrzymywania ich na swoim miejscu.

Urządzenie naciągające taśmę przenośnika zawiera parę wałków naciągających umocowanych obrotowo na parze suwaków, parę czujników do pomiaru nacisku wałków, związanych z jałowym wałkiem taśmy przenośnika do wykrycia zwiększenia naciągu taśmy i parę hydraulicznych cylindrów do przemieszczania suwaków pod wpływem działania czujników do pomiaru nacisku wałków.

Taśma przenośnika o stałym naciągu nawija watę wokół rdzenia podtrzymującego, jednocześnie, zmniejszając jej grubość, co w efekcie końcowym daje idealnie cylindryczny zwój już zagęszczony i owinięty w ochronną osłonę, który nie wymaga dalszej obróbki. Utworzona powłoka zewnętrzna zwoju jest idealna, tak jak wolny od wad jest produkt końcowy, gdy po przetransportowaniu jest rozwinięty i przywrócony do pierwotnego rozmiaru za pomocą specjalnej obróbki, na przykład za pomocą maszyny opisanej w europejskim zgłoszeniu patentowym nr 0674034 tego samego wnioskodawcy.

Maszyna według wynalazku umożliwia formowanie zwojów waty o minimalnych rozmiarach, idealnie cylindrycznych i z całkowicie nienaruszoną warstwą zewnętrzną.

Przedmiot wynalazku zostanie objaśniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rzut pionowy maszyny zgodnej z wynalazkiem w pozycji spoczynkowej, fig. 2 przedstawia rzut boczny maszyny w czasie początkowego kroku cyklu roboczego, fig. 3 przedstawia rzut pionowy maszyny w czasie początkowego kroku jej cyklu roboczego, fig. 4 i 5 przedstawiają podstawną, cześć maszyny, ponownie w rzucie pionowym, w czasie kolejnych kroków jej cyklu roboczego.

181 718

Maszyna przedstawiona na rysunku zawiera część podstawową 1 zawierającą podstawę podpierającą 2 dla szeregu napędów, wałków podpierających i transmisyjnych taśmy przenośnika 3, na przykład z polichlorku winylu, z bocznymi prowadnicami o kształcie trapezowym.

Jak to zostało pokazane szczególnie na fig. 1, pierwszy wałek 4 jest wałkiem napędowym taśmy przenośnika 3 i jest poruszany przez silnik 5 o zmiennej prędkości. Wszystkie pozostałe wałki 6-14 będące w sprzężeniu z. taśmą przenośnika sąjałowe, a w szczególności wałki 6-8 są prostymi wałkami transmisyjnymi, wałki 9 i 10 określające poziomą górną gałąź 15 taśmy 3, wałki 11 i 12 współpracujące z parą czujników do pomiaru nacisku wałków 16 (jeden po każdej stronie maszyny) umieszczonych pod wałkiem 11 i z parą wałków naciągających 13 i 14 zgodnych ze sobą podtrzymywanych przez parę suwaków 17 (jeden po każdej stronie maszyny, jak pokazano na fig. 2) ruszających się wzdłuż prowadnic 18 pod wpływem działania pary hydraulicznych cylindrów 19 tworzą urządzenie naciągające taśmę dla utrzymywania jej w stałym naciągu, co będzie później lepiej zrozumiałe.

Z górną gałęzią taśmy przenośnika 3 sprzężone są również dwa wałki podpierające 20, których zakończeniami są wałki zębate 21 operacyjnie sprzężone z zębatkami 22 (fig. 2), które są obrotowo podtrzymywane przez odpowiednie suwaki 23 ruszające się wzdłuż poziomych prowadnic 24 pod wpływem działania odpowiednich hydraulicznych cylindrów 25 (fig. 1).

Dla zapewnienia dokładności, wałki podpierające 20 mogą przemieszczać się od pozycji spoczynkowej i największej wzajemnej odległości, jak pokazano na fig. 1, do pozycji pracy i największemu wzajemnemu zbliżeniu, jak pokazano na fig. 4 i 5, przechodząc przez położenie pośrednie o częściowym wzajemnym zbliżeniu, jak to pokazano na fig. 3.

Ponad częścią podstawową 1, w pozycji przejściowej między wałkami podpierającymi 20 w pozycji spoczynkowej, umieszczona jest część górna 26 (fig. 1 i 2), która zawiera parę kolumn 27 działających jako prowadnice dla pary suwaków 28 ruszających się pionowo, które mają odpowiednie jałowe uchwyty 29, przeznaczone dla podtrzymywania odpowiednich końców rdzenia 30 przeznaczonego dla podtrzymywania zwoju waty, który ma być utworzony. Dwa suwaki 28 są przymocowane do odpowiednich taśm 31, które rozciągają się w zamkniętym pierścieniu między górnym krążkiem 32 zakończonym silnikiem 33 i dolnym jałowym krążkiem 34 z przeciwwagą 35. W czasie działania, gdy maszyna znajduje się w położeniu spoczynkowym, jak na fig. 1 i 2, tekturowy rdzeń 30 umieszczony jest między uchwytami 29 i warstwa waty 36, która ma być owinięta wokół rdzenia 30, wprowadzona jest na poziomą górną gałąź 15, jak to pokazano na fig. 3.

Uruchomione są wtedy cylindry 25 dla realizacji przemieszczenia wałków podpierających 20 z położenia spoczynkowego, jak na fig. 1, do położenia częściowego zbliżenia, jak na fig. 3, gdzie między dwoma wałkami pozostaje jedynie przestrzeń wystarczająca dla przejścia dwóch uchwytów 29 z odpowiadającym rdzeniem 30, którego opuszczanie zaczęło się w międzyczasie pod wpływem działania silnika 33.

Gdy rdzeń 30 napotyka początkowo część warstwy waty 35, która jest nakładana na równą część 15 taśmy przenośnika 3, nad przestrzenią określonej między wałkami podpierającymi. 20 i następnie kontynuuje opadanie, sam rdzeń wypycha w dół tak watę jak i taśmę przenośnika, określając w ten sposób częściowe nawinięcie warstwy waty wokół samego rdzenia i utworzenie pętli taśmy przenośnika, jak pokazano na fig. 4.

Wałki podpierające 20 są następnie przemieszczone do położenia pracy i ich największego zblizenia, jak na fig. 4, a czujniki do pomiaru nacisku wałków 16, po wykryciu za pomocą wałka 11 zwiększenie naciągu taśmy przenośnika 3, powodują za pomocą cylindrów 19 częściowe wznoszenie się suwaków 17, z odpowiednimi wałkami naciągającymi 13 i 14, dla ponownego ustalenia pożądanego naciągu taśmy.

Jednocześnie z osiągnięciem pozycji największego zbliżenia części wałków podpierających 20, silnik 34- steruje, za pomocą rolki napędzającej 4, taśmą przenośnika 3, które to sterowanie razem z opuszczeniem dwóch uchwytów 29 i odpowiadającego im rdzenia 30 określa stopniowe nawijanie waty z minimalną grubością, ale bez pogorszenia jakości samej waty.

W ten sposób wokół rdzenia 30 tworzony jest zwój waty 37 (fig. 5), którego wymiar końcowy jest określony, na przykład za pomocą kodera związanego z silnikiem 33, używanego dla ruchu uchwytów 29 w dół.

181 718

Tuz przed uzyskaniem wspomnianego powyżej wymiaru końcowego zwoju 37, dla jego zapakowania, folia z polietylenu lub innego dogodnego tworzywa plastikowego nałożona jest na końcowy odcinek warstwy waty 36 tak, że zostaje owinięta wokół zwoju 37 i w ten sposób utworzona zostaje warstwa ochronna zwoju, która następnie jest zamknięta za pomocą zastosowania odpowiedniego kleju (w znany, chociaż nie pokazany sposób).

W tym punkcie cylindry 25 przemieszczają wałki podpierające 20 z powrotem do ich położenia spoczynkowego i bezpośrednio potem silnik 33 realizuje powrót do góry uchwytów 29 z odpowiadającym rdzeniem i zwojem 37 owiniętym przez folię 38. W ten sposób zostaje zakończony cykl maszyny i zostaje zapakowany wykonany zwój 37, który jest idealnie cylindryczny, o odpowiednio zmniejszonej średnicy i z absolutnie doskonałą powierzchnią. Kolejne procesy przed transportem są zbędne, i gdy zostanie osiągnięte miejsce przeznaczenia, wata może być usunięta z ochronnego pokrowca, rozwinięta i przywrócona do poprzedniej grubości bez defektów, na przykład z wykorzystaniem maszyny opisanej w europejskim zgłoszeniu patentowym Nr U674034, tego samego wnioskodawcy.

181 718

ΟΟ

UCM

C\]

Ο

L_

13;14

ΙΌ

181 718

£OIJ

181 718

Μ

Ο

Ljl.

181 718

181 718

-—32

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Maszyna do formowania zwojów waty w postaci zagęszczonej, składająca się z taśmy przenośnika z obwodem zamkniętym o poziomej górnej gałęzi, na której umieszczona jest warstwa waty, która ma być zwinięta, pary wałków podpierających dla wymienionej poziomej gałęzi, pierwszego elementu sterującego do przemieszczania wałków podpierających z położenia spoczynkowego z wałkami, w położeniu wzajemnie odległym, do położenia pracy z walkami wzajemnie zbliżonymi do siebie, znamienna tym, że, ma element podpierający (29) do swobodnego obracania rdzenia (30) przeznaczonego do nawijania waty, drugi element sterujący (33) do opuszczania elementu podpierającego (29) rdzenia (30) z położenia spoczynkowego, powyżej wymienionej górnej gałęzi (15) taśmy przenośnika (3) do położenia poniżej górnej gałęzi (15) taśmy przenośnika (3), trzeciego elementu sterującego (5) do napędzania taśmy przenośnika (3) dla nawinięcia warstwy waty (36) wokół rdzenia (30) i urządzenia naciągającego taśmę przenośnika (3) do utrzymania naciągu taśmy na stałym poziomie.
2. 2. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, ze w końcowym odcinku warstwy waty (36) umieszczone są środki dostarczające folię zabezpieczającą (38) z materiału elastycznego.
3. 3. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że wałki podpierające (20) połączone są z wałkami zębatymi (21) i zębatkami (22) do utrzymywania ich na swoim miejscu.
4. 4. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenie naciągające taśmę przenośnika (3) zawiera parę wałków naciągających (13, 14) umocowanych obrotowo na parze suwaków (17), parę czujników do pomiaru nacisku wałków (16), związanych z jałowym wałkiem (11) taśmy przenośnika (3) do wykrycia zwiększenia naciągu taśmy i parę hydraulicznych cylindrów (19) do przemieszczania suwaków (17) pod wpływem działania czujników do pomiaru nacisku wałków (16).