PL181370B1

PL181370B1 - Wyrób absorpcyjny PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL181370B1
Application number: PL95320691A
Authority: PL
Inventors: Urban Widlund
Original assignee: Sca Hygiene Prod Ab
Priority date: 1994-12-30
Filing date: 1995-12-28
Publication date: 2001-07-31
Also published as: ES2145320T3; DE69515515T2; JP3794590B2; CZ175197A3; SE503778C2; IL116171A0; JPH10511583A; GB9524982D0; PL320691A1; WO1996020671A1; GB2296439A; TR199501714A1; US5961507A; EP0800368A1; PE23297A1; AU4403896A; CO4650263A1; DE69515515D1; TNSN95140A1; TW283081B

Abstract

1 1. Wyrób absorpcyjny, zawierajacy prze- puszczalny dla plynów pierwszy arkusz zewnetrzny, umieszczony na pierwszej powierzchni wyrobu, nieprzepuszczalny dla plynów drugi arkusz ze- wnetrzny, umieszczony na drugiej powierzchni wyrobu, oraz korpus absorpcyjny, który jest zawarty pomiedzy arkuszami zewnetrznymi, zawierajacy warstwe przyjmujaca i magazynujaca, oraz który zawiera wneke przyjmujaca, zawierajaca co naj- mniej jeden otwór albo obszar o mniejszej gestosci niz gestosc czesci korpusu absorpcyjnego znajduja- cej sie w sasiedztwie wneki przyjmujacej w tej sa- mej plaszczyznie, znamienny tym, ze warstwa magazynujaca (19) zawiera pas (30) materialu, który jest przedzielony w kierunku wzdluznym na czesci boczne (22, 23) wzdluz falistej linii dzielacej (20) przecinajacej co najmniej dwukrotnie wzdluzna linie centralna (21) pasa (30), a czesci boczne (22, 23) pasa (30) sa przesuniete wzgledem siebie, zas wneka przyjmujaca (24, 24', 24") jest usytuowana w war- stwie magazynujacej (19) korpusu absorpcyjnego (3) pomiedzy czesciami bocznymi (22, 23) w plasz- czyznie pasa (30). FIG.1 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest wyrób absorpcyjny. Wynalazek dotyczy wyrobu absorpcyjnego stosowanego do celów higienicznych, takiego jak pieluszki, wyroby chroniące przed nietrzymaniem, podpaski higieniczne albo wyroby podobne.

Jak dotąd, problemem związanym z wyrobami absorpcyjnymi higienicznymi, które są przeznaczone do powtarzalnego przyjmowania i absorpcji cieczy albo płynów ciała, wydalanych przez użytkownika, jest to, że szybkość, z którą płyn może penetrować wyrób, znacznie się zmniejsza z każdym nowym zmoczeniem. Problem ten pojawia się zwłaszcza w pieluszkach i wyrobach chroniących przed nietrzymaniem, które są przeznaczone dla dzieci i dorosłych, ponieważ w tych przypadkach ilości płynu, które przyjmuje i pochłania wyrób, są względnie duże i są wydalane w czasie zaledwie kilku sekund. Z tego powodu zdarza się, zwłaszcza po pierwszym zmoczeniu wyrobu, że płyn, który nie jest zdolny do penetracji wyrobu, płynie po powierzchni wyrobu i wycieka przez jego krawędzie. Takie wyciekanie płynów ciała jest oczywiście wysoce niepożądane, ponieważ powoduje brudzenie ubrań, pościeli i materacy, a nawet plamienie i niszczenie takich wyrobów.

Powodem, dla którego szybkość penetracji płynów zmniejsza się przy powtarzanym moczeniu wyrobu jest to, że korpus absorpcyjny wyrobu staje się czasowo nasycony płynami wewnątrz ograniczonego obszaru, dookoła obszaru na powierzchni wyrobu, na który wypływa płyn, tak zwanego głównego obszaru moczenia.

Znany jest wyrób absorpcyjny, który zawiera przepuszczalny dla płynów arkusz zewnętrzny, umieszczony na pierwszej powierzchni wyrobu, nieprzepuszczalny dla płynów

181 370 arkusz zewnętrzny, umieszczony na drugiej powierzchni wyrobu, oraz korpus absorpcyjny, który jest zawarty pomiędzy dwoma arkuszami zewnętrznymi, oraz, który zawiera przestrzeń przyjmującą, w której jest przyjmowany płyn, przy czym wspomniana przestrzeń zawiera przynajmniej jedną wnękę w korpusie absorpcyjnym.

Znane wyroby absorpcyjne składają się zwykle z jednej albo większej ilości warstw włókien hydrofitowych, na przykład spulchnionej pulpy celulozowej, a często zawierają także silnie absorbujący materiał hydrokoloidalny, tak zwany superabsorbent. Płyn jest przenoszony przez takie materiały względnie wolno, ponieważ przenoszenie płynu jest głównie regulowane siłami kapilarnymi działającymi we wnękach umieszczonych pomiędzy włóknami i cząsteczkami w korpusie absorpcyjnym wyrobu. Wewnątrz materiałów hydrokoloidalnych płyn jest przenoszony poprzez dyfuzję, która jest jeszcze wolniejszym procesem niż proces wytwarzany przez siły kapilarne. Płyn więc pozostaje w głównym obszarze moczenia wyrobu przez względnie długi okres czasu i następnie jest stopniowo przenoszony na zewnątrz, do otaczających części korpusu absorbującego.

Znane są wyroby absorbcyjne higieniczne wyposażone w elementy przenoszące płyn mające postać sprasowanych części materiału, na przykład sprasowanych pasków, które działają w celu rozpraszania płynu w kierunku wzdłużnym wyrobu, tak, aby kierować przenoszeniem płynu od głównego obszaru moczenia do części korpusu absorpcyjnego, w których materiał absorpcyjny jest nadal nie wykorzystywany.

Wyrób absorpcyjny higieniczny posiadający takie sprasowane paski znany jest z opisu, zgłoszenia patentowego PCT/SE94/00835. Przenoszenie płynu w tym znanym wyrobie jest głównie wynikiem różnic w siłach kapilarnych działających pomiędzy sprasowanymi paskami i materiałem otaczającym.

Chociaż w tym przypadku jest uzyskiwany korzystny efekt, w postaci kierowanego przepływu płynu w korpusie absorpcyjnym, to szybkość, z którą płyn jest przenoszony w wyrobie, jest dużo za mała w porównaniu z szybkością, z jaką płyn jest wydalany do wyrobu. W rezultacie, istnieje ryzyko, że płyn nie zostanie pochłonięty wystarczająco szybko, i będzie przelewał się wzdłuż powierzchni wyrobu i na zewnątrz, nad jego krawędziami, powodując wyciek, przy czym ryzyko to pojawia się zwłaszcza w wyrobach, które są przeznaczone do pochłaniania moczu, takich jak pieluszki i wyroby chroniące przed nietrzymaniem, na które są zwykle wydalane, w krótkim okresie czasu, duże ilości płynu. Ponadto, silne sprasowanie wyrobu powoduje powstanie sztywnych części, które nie wyginają się łatwo, oraz które przeszkadzają zadawalającemu poddawaniu się wyrobu ruchom ciała noszącego i przystosowywaniu się, podczas stosowania, do kształtu noszącego.

Innym sposobem uzyskiwania skutecznej i natychmiastowej zdolności do przyjmowania i utrzymywania dużych objętości płynu jest wytwarzanie w wyrobie absorpcyjnym higienicznym różnych typów wnęk, albo niecek, przyjmujących płyny.

W opisie patentowym USA 3,889,679 przedstawiono pieluszkę, w której w korpusie absorpcyjnym jest rozmieszczonych wiele kołowych otworów. Otwory te są przeznaczone do przyjmowania i przechowywania płynu wydalonego do pieluszki w krótkim okresie czasu. Następnie materiał absorpcyjny otaczający otwory pochłania płyn poprzez ssanie. Takie otwory przyjmujące płyny spełniają swoje zadanie względnie dobrze, przynajmniej po początkowym zmoczeniu pieluszki. Wytwarzanie korpusu absorpcyjnego z wnękami jest jednak względnie skomplikowaną procedurą

W opisie szwedzkiego zgłoszenia patentowego nr 9304321-4 ujawniono korpus absorpcyjny dla wyrobów absorpcyjnych, takich jak pieluszki, wyroby chroniące przed nietrzymaniem i podpaski higieniczne, który jest wyposażony w część przyjmującą płyn w postaci zagłębienia, które jest umieszczone przeciwległe do przewidywanego głównego obszaru moczenia korpusu absorpcyjnego, oraz które rozciąga się na głębokości do i przez część przechowującą płyn w korpusie absorpcyjnym. Zagłębienie znajduje się w komunikacji przepływowej z warstwą rozpraszającą płyn, umieszczoną pod warstwą przechowującą płyn, oraz posiada większy efektywny średni rozmiar porów niż otaczająca go część przechowująca płyn.

181 370

Korpus absorpcyjny tego rodzaju także spełnia zadanie przyjmowania i przechowywania dużych ilości cieczy albo płynu wydalonego raptownie do pieluszki. Jednak proces wytwarzania korpusu absorpcyjnego jest skomplikowany, zwłaszcza przy wymogach dużych wydajności produkcyjnych.

Celem niniejszego wynalazku jest więc dostarczenie prostego i niedrogiego wyrobu absorpcyjnego higienicznego z wnękami przyjmującymi płyn, kanałami albo podobnymi elementami w warstwie albo arkuszu absorpcyjnym.

Według wynalazku, wyrób absorpcyjny, zawierający przepuszczalny dla płynów pierwszy arkusz zewnętrzny, umieszczony na pierwszej powierzchni wyrobu, nieprzepuszczalny dla płynów drugi arkusz zewnętrzny, umieszczony na drugiej powierzchni wyrobu, oraz korpus absorpcyjny, który jest zawarty pomiędzy arkuszami zewnętrznymi, oraz który zawiera wnękę przyjmującą zawierającą co najmniej jeden otwór albo obszar o mniejszej gęstości niż gęstość części korpusu absorpcyjnego znajdującej się w sąsiedztwie wnęki przyjmującej w tej samej płaszczyźnie, charakteryzuje się tym, że warstwa magazynująca zawiera pas materiału, który jest przedzielony w kierunku wzdłużnym na części boczne wzdłuż falistej linii dzielącej przecinającej co najmniej dwukrotnie wzdłużną linię centralną pasą a części boczne pasa są przemieszczone względem siebie, zaś wnęka przyjmująca jest usytuowana w warstwie magazynującej korpusu absorpcyjnego pomiędzy częściami bocznymi w płaszczyźnie pasa.

Korzystnie części boczne pasa są przesunięte względem siebie w kierunku wzdłużnym linii dzielącej, a wnęka przyjmująca ma postać oddzielonych od siebie otworów rozciągających się w głąb warstwy magazynującej.

Korzystnie części boczne pasa są odsunięte od siebie w poprzecznym kierunku pasą a pomiędzy nimi jest ukształtowana wnęka przyjmująca w kształcie wzdłużnego kanału o falistych brzegach usytuowanego pomiędzy częściami bocznymi pasa.

W innym wariancie wynalazku, części boczne pasa są rozdzielone linią dzielącą falistą w kierunku wzdłużnym i w kierunku poprzecznym wyrobu.

Linia dzieląca ma w przybliżeniu kształt sinusoidalny i posiada co najmniej jedno maksimum po każdej stronie linii centralnej.

Korzystnie krzywa dzieląca ma kształt piłokształtny, i posiada co najmniej jedno maksimum po każdej stronie linii centralnej.

Części boczne pasa są przesunięte względem siebie we wzdłużnym kierunku linii dzielącej, a maksima linii dzielącej po obu stronach linii centralnej pasa są usytuowane w przybliżeniu naprzeciwko siebie, przy czym linia poprzeczna rozciągająca się przez pas prostopadle do linii centralnej przechodzi przez maksima linii dzielącej, a pomiędzy częściami bocznymi jest ukształtowany rząd wnęk przyjmujących mających zarys o kształcie wybranym z kołowego i owalnego, które są przedzielone zachodzącymi na siebie częściami pasa w jego wzdłużnym kierunku.

Krzywa dzieląca ma kształt falisty o zmiennej amplitudzie. Części warstwy magazynującej, które znajdują się w sąsiedztwie wnęki przyjmującej, zawierają materiał, zwiększający po zmoczeniu swoją objętość w kierunku w przybliżeniu prostopadłym do pierwszej powierzchni wyrobu.

Wnęka przyjmująca zawiera co najmniej jeden otwór, który rozciąga się na grubości warstwy magazynującej. W innym wariancie, wnęka przyjmująca zawiera co najmniej jeden kanał, rozciągający się we wzdłużnym kierunku wyrobu.

Pas warstwy magazynującej zawiera materiał cząsteczkowy, osuszonych pneumatycznie włókien celulozy, i ma gramaturę 30 h- 2000 g/cm², oraz gęstość pomiędzy 0,2 -ż- 1,2 g/cm³.

Korzystnie, pas warstwy magazynującej zawiera włókna celulozowe, które są ułożone w postaci wielu nie całkowicie oddzielnych cienkich warstw sprasowanych włókien o gęstości od 0,2 -r 1,2 g/cm³, przy czym gęstość pasa jest mniejsza niż gęstość warstw sprasowanych włókien.

W innym wariancie, pas warstwy magazynującej zawiera włókna celulozowe, sprasowane do gęstości co najmniej 0,1 g/cm , korzystnie co najmniej 0,12 g/cm³.

Pas warstwy magazynującej korzystnie zawiera włókna celulozowe z domieszką części włókien termoplastycznych.

181 370

Korzystnie warstwa magazynująca zawiera superabsorbent. Pas warstwy magazynującej zawiera sprężysty materiał sprasowany prostopadle do płaszczyzny pasa i związany w stanie sprasowanym za pomocą spoiwa, rozpuszczalnego w cieczy, w szczególności pas warstwy magazynującej zawiera sprasowany materiał piankowy, rozszerzający się w kierunku grubości po zmoczeniu lub sprasowane włókna, z których przynajmniej część jest sprężysta w stanie mokrym.

Korzystnie grubość warstwy magazynującej zawierającej wnękę przyjmującą jest największa w obrębie głównego obszaru moczenia wyrobu. Grubość warstwy magazynującej zawierającej wnękę przyjmującą zmniejsza się w kierunku od głównego obszaru moczenia.

Korzystnie pas warstwy magazynującej jest podzielony wzdłuż więcej niż jednej linii dzielącej, rozciągającej się w jego kierunku wzdłużnym. W szczególnym wariancie, krzywa dzieląca ma kształt prostokątnych linii falistych posiadających co najmniej jedno maksimum po każdej stronie linii centralnej.

Otwory i kanały mogąbyć łatwo wykonywane w warstwie materiału bez powodowania strat, poprzez dzielenie pasa wzdłuż krzywej falistej, a następnie przemieszczanie tak podzielonych części pasa względem siebie nawzajem. Kiedy części pasa są przemieszczone tak, aby tworzyć rząd otworów, które są przemienne z częściami, w których części pasa zachodzą na siebie nawzajem, zachodzące części materiału mogą dostarczyć dalsze zalety. Na przykład, umożliwiają zwiększenie pojemności absorpcyjnej wyrobu absorpcyjnego, który zawiera warstwę absorpcyjną wykonaną z takiego pasa materiału, ponieważ zachodzące na siebie części posiadają w ten sposób podwójną pojemność absorpcyjną pozostałej części warstwy absorpcyjnej. Warstwa absorpcyjna jest korzystnie tak ukształtowana, że zachodzące na siebie części znajdują się tam, gdzie większa pojemność absorpcyjna jest najbardziej pożądana. W przypadku pieluszki, podpaski higienicznej albo wyrobu podobnego, zachodzące na siebie części korzystnie znajdują się w części kroczowej wyrobu, to znaczy w części wyrobu, która podczas używania znajduje się w rejonie krocza noszącego. Część kroczowa to ta część wyrobu, w której jest pochłaniany zasadniczo cały płyn.

Korzystnie są one usytuowane w obrębie tego rejonu, części kroczowej, który prawdopodobnie pierwszy zostanie zmoczony przez wydalony płyn z ciała, to jest w głównym obszarze moczenia.

Inną zaletą zapewnianą przez zachodzące na siebie części jest to, że kiedy części te są wykonane z materiału, który po zwilżeniu zwiększa swoją grubość, wspomniane części będą działać jako środki oddzielające mokry korpus absorpcyjny i noszącego.

_L Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym, fig. 1 przedstawia widok z góry wyrobu absorpcyjnego higienicznego w postaci pieluszki według pierwszego przykładu wykonania wynalazku, fig. 2a - przekrój wzdłużny wyrobu absorpcyjnego higienicznego z fig. 1, wzdłuż linii Π-Π, przed zmoczeniem wyrobu, fig. 2b - przekrój wzdłużny wyrobu absorpcyjnego z fig. 1, wzdłuż linii ΙΙ-Π, po zmoczeniu wyrobu, fig. 3 do 7 przedstawiają różne przykłady wykonania pasów wyposażonych we wnęki według wynalazku, przy czym wspomniane pasy są przedstawione w stanie płaskim.

Wyrób absorpcyjny higieniczny, w postaci pieluszki przedstawiony na fig. 1, 2a i 2b jest pokazany od strony, która podczas stosowania znajduje się w pobliżu skóry noszącego. Wyrób absorpcyjny jest przedstawiony w stanie płaskim i zawiera przepuszczalny dla płynów pierwszy arkusz zewnętrzny 1, wykonany na przykład z materiału nietkanego, materiału tkanego, perforowanej błony z tworzywa sztucznego albo siatki umieszczonej na tej stronie wyrobu absorpcyjnego, która podczas stosowania znajduje się przy skórze noszącego. Nieprzepuszczalny dla płynów drugi arkusz zewnętrzny 2, wykonany na przykład z folii z tworzywa sztucznego albo materiału włókninowego albo materiału tkanego, który został doprowadzony do hydrofobowości, jest umieszczony na tej stronie wyrobu absorpcyjnego, która podczas stosowania znajduje się dalej od skóry noszącego. Dwa arkusze okładzinowe pierwszy 1 i drugi 2 otaczają korpus absorpcyjny 3 i są wzajemnie połączone ze sobą na obrzeżach 4 arkuszy zewnętrznych pierwszego 1 i drugiego 2, które wystają na zewnątrz dookoła korpusu absorpcyjnego 3.

181 370

Wyrób absorpcyjny jest tak ukształtowany, że podczas stosowania obejmuje on dolną część korpusu noszącego, w sposób podobny do spodni. Wyrób absorpcyjny posiada część przednią 5, która podczas stosowania znajduje się z przodu noszącego i leży na brzuchu noszącego, część tylną 6, która podczas stosowania znajduje się z tyłu noszącego i przylega do pośladków noszącego, oraz część kroczową 7, umieszczoną pomiędzy częścią przednią 5 i częścią tylną 6 wyrobu absorpcyjnego, oraz przeznaczoną, podczas stosowania, do umieszczenia w obszarze kroczowym, pomiędzy udami noszącego. Wyrób chłonny w postaci pieluszki posiada kształt klepsydry, przy czym jego część przednia 5 i część tylna 6 są szersze niż część kroczowa 7. Wyrób absorpcyjny ma dwie rozciągające się wzdłużnie krawędzie boczne pierwszą 8 i drugą 9, oraz przednią krawędź taliową 10 i tylną krawędź taliową 11. Kiedy wyrób absorpcyjny jest noszony, krawędzie boczne pierwsza 8 i druga 9 tworzą krawędzie otworów nożnych wyrobu absorpcyjnego, podczas gdy krawędzie taliowe 10, 11 razem obejmują talię użytkownika i tworzą krawędź taliową wyrobu absorpcyjnego.

Elementy elastyczne pierwsze 12 i drugie 13 są zamontowane wzdłuż każdej odpowiedniej krawędzi bocznej pierwszej 8 i drugiej 9 wyrobu absorpcyjnego. Elementy elastyczne 12, 13 są montowane w wyrobie absorpcyjnym w stanie rozciągniętym, a kiedy krawędzie boczne pierwsze 8 i drugie 9 się kurczą, wykrzywiają one wyrób absorpcyjny do kształtu korytowego. Jednak działanie elementów elastycznych 12, 13 nie jest wyjaśnione na fig. 1, ponieważ wyrób absorpcyjny w postaci pieluszki jest przedstawiony w stanie płaskim, z elementami elastycznymi 12, 13 w stanie rozciągniętym. Podczas stosowania, elementy elastyczne 12, 13 pracują, w celu utrzymywania krawędzi otworów nożnych wyrobu absorpcyjnego szczelnie przylegających do ud noszącego. Trzeci element elastyczny 14 jest zamocowany wzdłuż tylnej krawędzi taliowej 11 wyrobu absorpcyjnego, zapewniając jego szczelne przyleganie do krawędzi otworu taliowego. Elementy elastyczne 12, 13, 14 odpowiednie do tego celu mogąbyć różnych typów, takie jak nici elastyczne, taśmy elastyczne, materiały elastyczne włókninowe albo podobne.

W celu umożliwienia zamocowania wyrobu absorpcyjnego podczas stosowania dookoła ciała użytkownika, podobnie jak spodnie, na odpowiednich krawędziach bocznych pierwszej 8 i drugiej 9, w pobliżu tylnej krawędzi taliowej 11, są przewidziane paski mocujące pierwszy 15 i drugi 16. Paski mocujące pierwszy 15 i drugi 16 są przeznaczone do współdziałania i mocowania do sektora łącznikowego 17, ukształtowanego na części przedniej 5 wyrobu absorpcyjnego. Paski mocujące 15, 16 mają korzystnie postać taśm samoprzylepnych, które przed użyciem są złożone, z powierzchnią pokrytą przylepcem leżącym na i chronionym przez obszar pasków mocujących 15, 16, który został poddany działaniu środka antyadhezyjnego, albo na samym wyrobie absorpcyjnym. Sektor łącznikowy 17 składa się z obszaru wzmocnionego, wykonanego z nieprzepuszczalnego dla płynu arkusza zewnętrznego 2, znajdującego się na części przedniej 5 wyrobu absorpcyjnego. To wzmocnienie jest najprościej osiągane poprzez laminowanie paska folii z tworzywa sztucznego na tej stronie nieprzepuszczalnego dla płynów drugiego arkusza okładzinowego 2, który znajduje się dalej od korpusu absorpcyjnego 3. To wzmocnienie sektora łącznikowego 17 umożliwia otwarcie i ponowne zamocowanie wyrobu chłonnego bez rozrywania nieprzepuszczalnego dla płynu drugiego arkusza zewnętrznego 2.

Alternatywnie, paski mocujące pierwszy 15 i drugi 16 korzystnie zawierają dowolny odpowiedni typ mechanicznych elementów mocujących, takich jak jedna część łącznika taśmowego typu haczyki i pętelki, zatrzask guzikowy albo środki zastępcze. Sektor łącznikowy 17 zawiera odpowiednią część mechanicznych elementów mocujących. Korzystnie stosuje się elementy mocujące, które są kombinacją różnych elementów mocujących przylepnych i mechanicznych. Przykład tego typu elementów mocujących jest opisany w EP-A-393,953. W przypadku pieluszek, które są przeznaczone do stosowania jako wkładki do ciasno dopasowanych spodni, nie są wymagane żadne urządzenia mocujące. Tak zwane pieluszki typu spodenkowego albo treningowe nie mają takich elementów mocujących.

Korpus absorpcyjny 3 zawiera pierwszą warstwę absorpcyjną, która jest warstwą przyjmującą 18, posiadającą zasadniczo ten sam kształt i rozmiar co wyrób absorpcyjny, oraz która znajduje się najbliżej przepuszczalnego dla płynu pierwszego arkusza zewnętrznego 1.

181 370

Warstwa przyjmująca 18 korpusu absorpcyjnego 3 korzystnie jest wykonana z materiału miękkiego o wysokiej przepuszczalności dla płynów i posiadającego względnie duże pory albo kanilary. Przykładem takiego materiału jest lekko sprasowana spulchniona celuloza, zwłaszcza wykonana z pulpy mechanicznej, cieplno-mechanicznej albo chemicznie-cieplnomechanicznej (CMT), albo z mat włókninowych i watoliny innego rodzaju, składającej się z włókien naturalnych albo syntetycznych. Korzystnie stosuje się także mieszaniny spulchnionej pulpy celulozowej, albo innych włókien bazujących na celulozie, z różnymi rodzajami włókien syntetycznych. Możliwe jest także stosowanie materiału miękkiego perforowanego albo o otwartych komórkach. Materiał taki posiada małą zdolność rozpraszania płynu, dzięki czemu mokry obszar warstwy przyjmującej 18 pozostaje ograniczony zasadniczo do głównego rejonu zmoczenia, nawet po powtarzanym moczeniu warstwy przyjmującej 18 . Noszący odczuwa więc powierzchnię wyrobu absorpcyjnego kontaktującą się ze skórą jako suchą i komfortową, nawet po noszeniu wyrobu absorpcyjnego przez względnie długi czas.

Kiedy wyrób absorpcyjny jest używany, warstwa przyjmująca 18 jest przeznaczona do przyjmowania wydalonego płynu i przenoszenia płynu od przepuszczalnego dla płynu pierwszego arkusza zewnętrznego 1 i dlatego posiada większe pory, które dostarczają najmniejszy możliwy opór dla przepływu płynu. Warstwa przyjmująca 18 jest korzystnie także miękka i dostarcza skórze noszącego, podczas okresu stosowania, uczńcia komfortu. Właściwości materiału w warstwie przyjmującej 18 korzystnie nie zmieniają się zasadniczo po zmoczeniu. Korzystnie materiał warstwy przyjmującej 18 posiada daną sprężystość, tak, że dąży on, po ściśnięciu, zmarszczeniu albo pofałdowaniu podczas stosowania, do powrotu do jego stanu początkowego.

Kiedy warstwa przyjmująca 18 zawiera włókna celulozowe, które normalnie posiadają względnie małą sprężystość w stanie mokrym, na przykład pulpę chemiczną Korzystnie zawiera także włókna celulozowe innego materiału, który polepsza sprężystość w stanie mokrym materiału i w ten sposób nadaje warstwie przyjmującej 18 dany stopień sprężystości, nawet w stanie mokrym. Przykłady takich materiałów obejmują różne typy włókien albo cząsteczek termoplastycznych, które, kiedy warstwa jest podgrzewana, spajają włókna w warstwie i w ten sposób utrwalają włókna w ich wzajemnych położeniach, oraz nadają warstwie przyjmującej 18 większą wytrzymałość na rozciąganie i polepszoną sprężystość zarówno w stanie mokrym jak i suchym. Włókna celulozowe mogą być także modyfikowane chemicznie, na przykład poprzez sieciowanie, tak aby wzmocnić ich wrodzoną sprężystość, albo też włókna celulozowe mogą być zmieszane z wysoce sprężystymi włóknami syntetycznymi.

Warstwa przyjmująca 18 korzystnie także zawiera niewielką ilość tak zwanego superabsorbentu, to znaczy materiału w postaci włókien, cząsteczek, granul, błon albo tym podobnych, które są zdolne do absorpcji i wiązania płynu w ilości odpowiadającej kilkukrotnej wadze wewnętrznej superabsorbentów, jednocześnie chemicznie wytwarzając żel hydrauliczny.

W kierunku od przepuszczalnego dla płynów pierwszego arkusza zewnętrznego 1, po stronie wewnętrznej warstwy przyjmującej 18 jest umieszczona druga warstwa absorpcyjna, stanowiąca warstwę magazynującą 19, która jest zdolna do przyjmowania i zbierania względnie dużych ilości płynu, w krótkim okresie czasu. Warstwa magazynująca 19 jest wykonana z pasa materiału, który został przecięty na dwie części wzdłuż linii dzielącej 20, która rozciąga się wzdłuż wzdłużnej linii centralnej 21 wyrobu absorpcyjnego, przy czym linia dzieląca 20 jest ułożona faliście do przodu i do tyłu nad linią centralną 21 wyrobu absorpcyjnego. Dwie części wzdłużne 22, 23 pasa warstwy magazynującej 19 są przesunięte względem siebie o połowę długości jednego cyklu linii dzielącej 20 w kierunku wzdłużnym. Powoduje to powstanie, wzdłuż centralnej linii 21, rzędu kołowych wnęk przyjmujących 24, które są usytuowane przemiennie z pośrednimi, zachodzącymi na siebie częściami 25 pasa materiału warstwy magazynującej 19. Jedna płaska powierzchnia warstwy magazynującej 19 styka się z warstwą przyjmującą 18, a jej druga płaska powierzchnia styka się z trzecią warstwą absorpcyjną, stanowiącą warstwę rozpraszającą 26, umieszczoną pod warstwą przechowującą 19, usytuowaną najbliżej nieprzepuszczalnego dla płynów drugiego arkusza zewnętrznego 2.

Wyrób absorpcyjny higieniczny w postaci pieluszki przedstawionej na fig. 1 ma główne wymiary w płaszczyźnie XY, przy czym w kierunku X jest określany poprzeczny wymiar

181 370 pieluszki, a w kierunku Y jest określany wzdłużny wymiar pieluszki. Warstwa magazynująca 19 zawiera korzystnie materiał, który po zmoczeniu płynem bardzo się rozszerza w kierunku Z, to znaczy w kierunku prostopadłym do płaszczyzny XY. Wytwarzanie szczególnie korzystnego do tego celu materiału jest opisane w publikacji WO 94/10956. Materiał ten jest wytwarzany poprzez kształtowanie na sucho osuszonych pneumatycznie włókien celulozowych, w celu wytworzenia pasa posiadającego wagę powierzchniową 30 h- 2000 g/m², która jest prasowana do gęstości pomiędzy 0,2 -π 1 g/m³. Pas materiału warstwy magazynującej 19 jest umieszczony w wyrobie absorpcyjnym bez kolejnego rozwłókniania i spulchniania.

Innym odpowiednim materiałem rozszerzalnym jest spulchniona pulpa celulozowa, która posiada domieszaną do niej daną ilość superabsorbentu, korzystnie przynajmniej 10 procent wagowych superabsorbentu. Opisane powyżej materiały są zwykle wytwarzane w postaci względnie cienkich pasów, posiadających grubość jedynie kilku milimetrów. Warstwa przechowująca może być wykonana z jednej albo większej ilości warstw takiego materiału.

Inne odpowiednie materiały dla warstwy magazynującej 19 to pianka sprężona albo watolina włókninowa, która po zmoczeniu przynajmniej częściowo powraca do jej rozmiaru niesprasowanego. Kiedy jest to konieczne, materiały są utrwalane w ich stanie sprężonym za pomocą spoiwa rozpuszczalnego w wodzie.

Korzystnie warstwa magazynująca 19 jest wytwarzana z pasa materiału ukształtowanego w sposób tradycyjny, poprzez układanie powietrzem spulchnionej pulpy celulozowej ewentualnie z domieszką różnych typów włókien spajających albo innych dodatków. Korzystnie są stosowane także różne rodzaje materiałów włókninowych, warstw bibuły albo innych układanych na mokro materiałów włókninowych. W wyrobie absorpcyjnym według wynalazku korzystnie stosuje się wszystkie materiały włókninowe stosowane do wytwarzania higienicznych wyrobów absorpcyjnych.

Warstwa rozpraszająca 26, zawiera materiał o wysokiej gęstości, posiadający dużą zdolność rozpraszania i utrzymywania płynu. Tak jak dla warstwy magazynującej 19, materiał opisany w publikacji WO/9410956 jest pod tym względem szczególnie korzystny. Jednak mogą być stosowane tradycyjne warstwy sprężone spulchnionej pulpy celulozowej, pianki absorpcyjnej, albo innych rodzajów laminatów bibułowych. Warstwa rozpraszająca 26 jest prostokątna i ma mniejsze wymiary w płaszczyźnie XY wyrobu absorpcyjnego niż warstwa magazynująca 18. Warstwa rozpraszająca 26 jest więc ze wszystkich stron otoczona miękkim, przyjaznym dla ciała materiałem o niskiej zdolności do rozpraszania płynu. Ukształtowanie to posiada kilka zalet. Po pierwsze, żadne ostre albo twarde krawędzie warstwy rozpraszającej 26 nie kontaktują się z ciałem noszącego i nie ocierają albo drażnią skóry noszącego. Po drugie, każdy ruch płynu w kierunku krawędzi wyrobu absorpcyjnego w warstwie rozpraszającej 26 jest hamowany, w ten sposób znacznie zmniejszając niebezpieczeństwo wycieku płynu ciała z wyrobu chłonnego. Krawędzie warstwy rozpraszającej 26 tworzą także krawędzie graniczne dla składania dookoła których wyrób absorpcyjny może być składany po ściśnięciu podczas stosowania, w rejonie kroczowym pomiędzy udami noszącego. W ten sposób wyrób absorpcyjny przyjmuje rozmiar i kształt, który jest lepiej przystosowany do przestrzeni w rejonie kroczowym.

Warstwa rozpraszająca 26 jest przeznaczona głównie do przenoszenia płynu od tego rejonu wyrobu absorpcyjnego, w którym jest najpierw przyjmowany płyn, to znaczy głównego obszaru moczenia. W ten sposób materiał absorpcyjny w korpusie absorpcyjnym 3 jest wykorzystywany bardziej efektywnie. Jest to osiągnięte poprzez względnie silne sprężenie warstwy rozpraszającej 26, dzięki czemu warstwa rozpraszająca 26 uzyskuje dużą chłonność płynu i wysoką zdolność rozpraszania płynu. W celu przeprowadzania transportu płynu w kierunku wzdłużnym wyrobu absorpcyjnego, warstwa rozpraszająca 26 korzystnie jest wyposażona w rozciągający się wzdłużnie wzór, w postaci rowków, wzorów falistych albo ukształtowań podobnych. Warstwa rozpraszająca 26 korzystnie zawiera niewielką ilość superabsorbentu.

Dwie części boczne 22, 23 warstwy magazynującej 19 są odpowiednio przymocowane do warstwy rozpraszającej 26, na przykład są do niej przyklejone, tak aby uniknąć przemieszczania się wspomnianych części bocznych 22, 23 wewnątrz wyrobu absorpcyjnego. Altema

181 370 tywnie, warstwa magazynująca 19 korzystnie jest przymocowana do warstwy dodatkowej, na przykład warstwy bibuły albo włókniny, albo może być przymocowana do warstwy przyjmującej 18. Warstwa magazynująca 19 korzystnie może być oczywiście przymocowana do więcej niż jednej warstwy.

Jak pokazano na fig. 2a, zanim wyrób absorpcyjny pochłonie ciała, warstwa magazynująca 19 posiada względnie małą grubość. Wnęka 24 ukształtowana pomiędzy dwiema częściami bocznymi 22, 23 warstwy magazynującej 19 jest jednak wystarczająca do przyjęcia danej ilości pierwszy raz wydalonego płynu. Płyn wydalony do wyrobu absorpcyjnego wpływa na jej przepuszczalny dla płynów pierwszy arkusz zewnętrzny 1, na niewielkim, ograniczonym obszarze, tak zwanego głównego obszaru moczenia, i szybko przechodzi do dołu przez pierwszy arkusz okładzinowy 1 i warstwę przyjmującą 18. Płyn jest zbierany we wnękach 24 pomiędzy zachodzącymi na siebie częściami 25 warstwy magazynującej 19, oraz w pobliżu głównego obszaru moczenia wyrobu absorpcyjnego. Następnie płyn jest stopniowo rozprzestrzeniany na zewnątrz w płaszczyźnie XY wyrobu absorpcyjnego przez materiał absorpcyjny w warstwie rozpraszającej 26. Ten proces absorpcji jest względnie wolny, ponieważ zależy on od sił kapilarnych działających pomiędzy włóknami i cząsteczkami w materiale absorpcyjnym. Włóknina najbliższa obszaru moczenia nie będzie miała czasu na opróżnienie z płynu, zanim płyn zostanie powtórnie wydalony do wyrobu absorpcyjnego.

Jednak część płynu zebranego we wnękach przyjmujących 24 w warstwie magazynującej 19 po pierwszym zmoczeniu jest pochłonięta przez materiał warstwy magazynującej 19. Ponieważ materiał ten jest korzystnie tego typu, który rozszerza się po zmoczeniu w kierunku Z wyrobu absorpcyjnego, warstwa przyjmująca 18 i warstwa rozpraszająca 26 są oddalane od siebie w kierunku Z, w ten sposób powiększając wnękę przyjmującą 24 pomiędzy warstwą przyjmującą 18 i warstwą rozpraszającą 26. W rezultacie, kiedy wyrób absorpcyjny jest zmoczony po raz wtóry, przestrzeń dostępna do momentalnego przyjmowania płynu będzie równie duża albo większa niż przestrzeń, która była dostępna podczas pierwszego zmoczenia. Tak więc, szybkość, z którą płyn penetruje wyrób absorpcyjny, nie będzie się zmniejszała w sposób dostrzegalny, a w szczególnie korzystnych przypadkach może nawet wzrosnąć wraz z powtórnym zmoczeniem korpusu absorpcyjnego 3 wyrobu absorpcyjnego.

Zachodzące na siebie części 25 warstwy magazynującej 19 leżące pomiędzy wnękami przyjmującymi 24 wzdłuż wzdłużnej linii centralnej 21 warstwy magazynującej 19 składają się z dwóch warstw zachodzącego na siebie pasa materiału. Ponieważ suchy pas jest względnie cienki, to kiedy wyrób absorpcyjny jest suchy, różnica w grubości pomiędzy różnymi częściami warstwy magazynującej 19 jest prawie niedostrzegalna. Jednak kiedy jest ona mokra, zachodzące na siebie części 25 pęcznieją dwa razy silniej niż pozostałe części warstwy magazynującej 19. Powoduje to tworzenie podniesionych części 27 wzdłuż linii centralnej 21 warstwy magazynującej 19, co dalej zwiększa odległość pomiędzy warstwą przyjmującą 18 i warstwą rozpraszającą 26, oraz pomiędzy warstwą przyjmującą 18 i tymi częściami warstwy magazynującej 19, które składają się z pojedynczej warstwy materiału. Jest tworzona dodatkowa wnęka przyjmująca 28 służąca do napowietrzania wyrobu absorpcyjnego i polepszania wygody w noszeniu. Zachodzące na siebie części 25 warstwy magazynującej 19 także nadają wyrobowi absorpcyjnemu dodatkowej zdolności absorpcyjnej wzdłuż linii centralnej 21, przy czym ta dodatkowa zdolność polepsza zabezpieczenie wyrobu absorpcyjnego przed przeciekaniem, zwłaszcza w części kroczowej 7.

Figura 3 przedstawia pas 30 warstwy magazynującej materiału, w którym wnęki przyjmujące 24 są ukształtowane poprzez, po pierwsze, przecięcie pasa 30 wzdłuż krzywej linii dzielącej 20, a następnie przemieszczenie wzdłużne w ten sposób oddzielonych bocznych części 22, 23 pasa 30, tak, że uzyskuje się powtarzalne wnęki przyjmujące 24 i zachodzące na siebie części 25 w pasie 30. Pas 30 przedstawiony na fig. 3 jest przecięty wzdłużnie wzdłuż dwóch zasadniczo sinusoidalnych linii dzielących 20. W rezultacie, kiedy części boczne 22, 23 pasa 30 są przemieszczane względem części centralnej 29 pasa 30, ukształtowane są dwa rozciągające się wzdłużnie rzędy wnęk przyjmujących 24 z pośrednimi zachodzącymi na siebie częściami 25 pasa 30.

181 370

Oczywiście, zasada ta może być zastosowana do wytwarzania dowolnej pożądanej ilości rzędów wnęk przyjmujących 24 w pasie 30. Ilość rzędów wnęk przyjmujących 24 jest pod tym względem zdeterminowana ilością zakrzywionych wycięć wykonanych w pasie 30.

W przykładzie wykonania pasa 30 warstwy magazynującej przedstawionej na fig. 4 został on przecięty wzdłużnie wzdłuż sinusoidalnej linii dzielącej 20, w ten sam sposób co pas 30 przedstawiony na fig. 3. Pierwsza część boczna 22 pasa 30 jest przemieszczona zarówno wzdłużnie jak i poprzecznie, w kierunku od wzdłużnej linii centralnej 21 pasa 30. Druga część boczna 23 jest przemieszczona zarówno wzdłużnie jak i poprzecznie w kierunku do wzdłużnej linii centralnej 21 pasa 30. Umożliwia to uzyskanie wnęk przyjmujących pierwszych 24' i drugich 24'' o regulowanym ustawianiu i rozmiarze i regulowanie rozmiaru zachodzących na siebie części pierwszych 25' i drugich 25. Kiedy druga część boczna 23 jest przemieszczana w kierunku wzdłużnej linii środkowej 21 pasa 30, uzyskuje się drugie wnęki przyjmujące 24 w zmniejszonym rozmiarze jednocześnie tworząc większą drugą zachodzącą na siebie część 25 pomiędzy częściami pasa 30 leżącymi pomiędzy wnękami przyjmującymi 24. Odpowiednio, zwiększa się rozmiar pierwszych wnęk przyjmujących 24', poprzez przemieszczanie pierwszej części bocznej 22 pasa 30 od linii centralnej 21.

Na fig. 5 przedstawiono kolejny przykład wykonania warstwy magazynującej 19. Pomiędzy częściami pasa 30, które zostały przecięte wzdłuż zasadniczo sinusoidalnych linii 20, uzyskano ciągłe, rozciągające się wzdłużnie wnęki 24. Części boczne 22, 23 i część centralna 29 pasa 30 z fig. 5 są przemieszczane wzajemnie zarówno w kierunku wzdłużnym jak i poprzecznym pasa 30, poprzez przemieszczanie wyciętych części bocznych 22, 23 poprzecznie w kierunku od wzdłużnej linii centralnej 21 pasa 30. Szerokość ciągłych podobnych do kanału wnęk przyjmujących 24', 24 pomiędzy sąsiadującymi częściami pasa 30 jest określona przez odległość, na jaką te części pasa 30 są rozsunięte od siebie. Na fig. 5 przedstawiono dwa przykłady wnęk przyjmujących 24', 24 o różnych szerokościach. Naturalnie, pas 30 może zawierać dowolną pożądaną ilość ciągłych wnęk przyjmujących 24', 24” opisanego tutaj rodzaju.

Figura 6 przedstawia pas, który został przecięty wzdłuż sinusoidalnej linii 20 i przemieszczony o połowę długości okresu w jej kierunku wzdłużnym, tak, że utworzono owalne wnęki przyjmujące 24.

Figury 7a i 7b przedstawiają pas 30, warstwy magazynującej 19, który został przecięty wzdłuż linii prostej wzdłuż pewnych jego części, oraz który został przecięty wzdłuż sinusoidalnej linii dzielącej 20 o zmiennej amplitudzie wzdłuż jego innych części. Kiedy części boczne 22, 23 pasa 30 są przemieszczane o połowę długości fali w kierunku wzdłużnym pasa 30, w pewnych częściach pasa 30 są kształtowane wnęki przyjmujące 24 o zmiennych wymiarach. Pas 30 jest odpowiednio obcinany albo przecinany poprzecznie do części bocznych 22, 23 przeciętych wzdłuż linii prostej, a obcięte części są umieszczone w korpusie absorpcyjnym wyrobu absorpcyjnego, z największą wnęką przyjmującą 24 znajdującą się w przewidywanym obszarze moczenia wspomnianego wyrobu.

Części pasa 30 mogą być umieszczane w wyrobie absorpcyjnym z liniami dzielącymi pasa znajdującymi się zarówno we wzdłużnym jak i poprzecznym kierunku wyrobu. Zamiast sinusoidalnych linii dzielących mogą być wybrane inne kształty linii dzielących o dowolnym pożądanym kształcie, na przykład linie dzielące piłokształtne albo linie faliste prostokątne. Jak opisano powyżej, amplituda linii dzielących albo ich falistość może być zmienna. Linie dzielące faliste mogą także posiadać zmienną długość cyklu, w którym to przypadku, podczas przemieszczania części pasa do danego zasięgu, uzyskiwane są zmienne zachodzące na siebie części pomiędzy wnękami przyjmującymi.

Sposób stosowany do dzielenia pasa nie jest istotny dla wynalazku. Może być stosowany dowolny tradycyjny sposób cięcia albo odcinania. Na przykład, pas może być dzielony poprzez przecinanie pasa za pomocą wałka nożowego, poprzez cięcie za pomocą noży ultradźwiękowych, dyszy wodnych wysokiego ciśnienia, laserów, albo urządzeń podobnych.

W zakresie wynalazku mogą być stosowane różne linie dzielące i warianty przemieszczania różnych części pasa względem siebie nawzajem. Na przykład, faliste krzywe cięcia nie muszą posiadać tej samej amplitudy wzdłuż całej ich długości, a krzywa może posiadać dwie

181 370 albo kilka amplitud maksymalnych. Mogą być stosowane wszystkie typy linii dzielących, które przecinają linię rozciągającą się wzdłużnie w pasie z odpowiednią częstotliwością pod warunkiem, że będą one miały maksima po obu stronach linii centralnej w dwóch częściach pasa, które rozciągają się w kierunku wzdłużnym pasą oraz które mogą być wzajemnie przemieszczane, tak, aby tworzyć razem wnękę przyjmującą.

Chociaż wynalazek został powyżej opisany głównie w odniesieniu do pieluszek, jest zrozumiałe, że wynalazek może być stosowany dla wszystkich typów wyrobów absorpcyjnych przeznaczonych do pochłaniania cieczy albo płynów ciała.

Przykładami takich wyrobów są pieluszki i wyroby chroniące przed nietrzymaniem dla dzieci i dorosłych, a także podpaski higieniczne, ochraniacze spodenkowe, ochraniacze dla łóżek, ochraniacze dla siedzeń, ubranią albo wyroby podobne.

Claims

1. Wyrób absorpcyjny, zawierający przepuszczalny dla płynów pierwszy arkusz zewnętrzny, umieszczony na pierwszej powierzchni wyrobu, nieprzepuszczalny dla płynów drugi arkusz zewnętrzny, umieszczony na drugiej powierzchni wyrobu, oraz korpus absorpcyjny, który jest zawarty pomiędzy arkuszami zewnętrznymi, zawierający warstwę przyjmującą i magazynującą, oraz który zawiera wnękę przyjmującą, zawierającą co najmniej jeden otwór albo obszar o mniejszej gęstości niż gęstość części korpusu absorpcyjnego znajdującej się w sąsiedztwie wnęki przyjmującej w tej samej płaszczyźnie, znamienny tym, że warstwa magazynująca (19) zawiera pas (30) materiału, który jest przedzielony w kierunku wzdłużnym na części boczne (22, 23) wzdłuż falistej linii dzielącej (20) przecinającej co najmniej dwukrotnie wzdłużną linię centralną (21) pasa (30), a części boczne (22, 23) pasa (30) są przesunięte względem siebie, zaś wnęka przyjmująca (24, 24’, 24”) jest usytuowana w warstwie magazynującej (19) korpusu absorpcyjnego (3) pomiędzy częściami bocznymi (22, 23) w płaszczyźnie pasa (30).

2. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że części boczne pasa (22, 23) pasa (30) są przesunięte względem siebie w kierunku wzdłużnym linii dzielącej (20), a wnęka przyjmująca (24', 24) ma postać oddzielonych od siebie otworów rozciągających się w głąb warstwy magazynującej (19).

3. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że części boczne (22, 23) pasa (30) są odsunięte od siebie w poprzecznym kierunku pasa (30), a pomiędzy nimi jest ukształtowana wnęka przyjmująca (24’, 24”) w kształcie wzdłużnego kanału o falistych brzegach usytuowanego pomiędzy częściami bocznymi (22, 23) pasa (30).

4. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że części boczne (22, 23) pasa (30) są rozdzielone linią dzielącą (20) falistą w kierunku wzdłużnym i w kierunku poprzecznym wyrobu.

5. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że linia dzieląca (20) ma w przybliżeniu kształt sinusoidalny i posiada co najmniej jedno maksimum po każdej stronie linii centralnej (21).

6. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że krzywa dzieląca (20) ma kształt piłokształtny, i posiada co najmniej jedno maksimum po każdej stronie linii centralnej (21).

7. Wyrób według zastrz. 5 albó 6, znamienny tym, że części boczne (22, 23) pasa (30) są przesunięte względem siebie we wzdłużnym kierunku linii dzielącej (20), a maksima linii dzielącej (20) po obu stronach linii centralnej (21) pasa (30) są usytuowane w przybliżeniu naprzeciwko siebie, przy czym linia poprzeczna rozciągająca się przez pas (30) prostopadle do linii centralnej (21) przechodzi przez maksima linii dzielącej (20), a pomiędzy częściami bocznymi (22, 23) jest ukształtowany rząd wnęk przyjmujących (24) mających zarys o kształcie wybranym z kołowego i owalnego, które są przedzielone zachodzącymi na siebie częściami (25) pasa (30) w jego wzdłużnym kierunku.

8. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że krzywa dzieląca (20) ma kształt falisty o zmiennej amplitudzie.

9. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że części warstwy magazynującej (19), które znajdują się w sąsiedztwie wnęki przyjmującej (24), zawierają materiał, zwiększający po zmoczeniu swoją objętość w kierunku w przybliżeniu prostopadłym do pierwszej powierzchni wyrobu.

10. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że wnęka przyjmująca (24) zawiera co najmniej jeden otwór, który rozciąga się na grubości warstwy magazynującej (19).

11. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że wnęka przyjmująca (24', 24) zawiera co najmniej jeden kanał, rozciągający się we wzdłużnym kierunku wyrobu.

12. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że pas (30) warstwy magazynującej (19) zawiera materiał cząsteczkowy, osuszonych pneumatycznie włókien celulozy, i ma gramaturę 30 4- 2000 g/cm², oraz gęstość pomiędzy 0,2 4-1,2 g/cm³.

13. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że pas (30) warstwy magazynującej (19) zawiera włókna celulozowe, które są ułożone w postaci wielu nie całkowicie oddzielnych cienkich warstw sprasowanych włókien o gęstości od 0,2 1,2 g/cm³, przy czym gęstość pasa (30) jest mniejsza niż gęstość warstw sprasowanych włókien.

14. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że pas (30) warstwy magazynującej (19) zawiera włókna celulozowe, sprasowane do gęstości co najmniej 0,1 g/cm , korzystnie co najmniej 0,12 g/cm³.

15. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że pas (30) warstwy magazynującej (19) zawiera włókna celulozowe z domieszką części włókien termoplastycznych.

16. Wyrób według zastrz. 14 albo 15, znamienny tym, że warstwa magazynująca (19) zawiera superabsorbent.

17. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że pas (30) warstwy magazynującej (19) zawiera sprężysty materiał sprasowany prostopadle do płaszczyzny pasa (30) i związany w stanie sprasowanym za pomocą spoiwa, rozpuszczalnego w cieczy.

18. Wyrób według zastrz. 17, znamienny tym, że pas (30) warstwy magazynującej (19) zawiera sprasowany materiał piankowy, rozszerzający się w kierunku grubości po zmoczeniu.

19. Wyrób według zastrz. 17, znamienny tym, że pas (30) warstwy magazynującej (19) zawiera sprasowane włókna, z których przynajmniej część jest sprężysta w stanie mokrym.

20. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że grubość warstwy magazynującej (19) zawierającej wnękę przyjmującą (24, 24', 24'') jest największa w obrębie głównego obszaru moczenia wyrobu.

21. Wyrób według zastrz. 20, znamienny tym, że grubość warstwy magazynującej (19) zawierającej wnękę przyjmującą (24, 24', 24”) zmniejsza się w kierunku od głównego obszaru moczenia.

22. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że pas (30) warstwy magazynującej (19) jest podzielony wzdłuż więcej niż jednej linii dzielącej (20), rozciągającej się w jego kierunku wzdłużnym.

23. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że linia dzieląca (20) ma kształt prostokątnych linii falistych posiadających co najmniej jedno maksimum po każdej stronie linii centralnej (21).