PL181330B1

PL181330B1 - Sposób wymuszania optymalnego przylegania arkusza blachy cienkosciennej do cylindrycznego podloza oraz urzadzenie do realizacji tego sposobu PL

Info

Publication number: PL181330B1
Application number: PL31738796A
Authority: PL
Inventors: Henryk Wencel; Stanislaw Zielski; Jan Masarczyk; Marek Kociumaka; Zbigniew Plonka; Hubert Szopka
Original assignee: Dozut Komag Sp Z Oo
Priority date: 1996-12-05
Filing date: 1996-12-05
Publication date: 2001-07-31
Also published as: PL317387A1; DE19752427A1

Abstract

1. Sposób wymuszania optymalnego przylegania arkusza blachy cienkosciennej do cylindrycznego podloza ,znamienny tym, ze dwa przeciwlegle konce (2, 3) ar- kusza blachy (1) do zwiniecia, które maja byc zetkniete lub zblizone sa wstepnie za- giete na krótkim odcinku z promieniem (r1 ) mniejszym lub równym promieniowi (r2 ) cylindrycznego podloza walca (4), po czym arkusz blachy (1) zostaje nawiniety na ten walec (4), nastepnie wprowadzony w dzie- lona, symetryczna, cylindryczna, dwuseg- mentowa obejme (5), opasujaca pod wply- wem dzialania sily (P) walec (4) z nalozo- nym arkuszem blachy (1) w sposób niepel- ny, przy czym srodek przerwy (9) w ciaglo- sci opasania obejma (5) pokrywa sie do- kladnie z miejscem zetkniecia lub zblizenia konców (2, 3) arkusza blachy (1). F ig 2 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wymuszania optymalnego przylegania arkusza blachy cienkościennej do cylindrycznego podłoża oraz urządzenie do realizacji tego sposobu.

Dotychczas jest znany między innymi sposób zapewniania przylegania arkusza blachy do cylindrycznego podłoża poprzez wstępne jego ukształtowanie do postaci rulonu procedurą zwaną kalandrowaniem.

Sposób ten jest jednak niedokładny i nadaje się wyłącznie do kształtowania blach austenistycznych w stanie wyżarzonym o niewielkiej wytrzymałości na rozrywanie. Inny znany sposób stosowany przy przeprowadzaniu procedury przylegania do cylindrycznego podłoża arkusza blachy o wyższej wytrzymałości na rozrywanie, jest realizowany poprzez całkowite opasanie cylindrycznego rdzenia z nawiniętą blachą, łącznie ze strefą zbliżonych krawędzi bądź zetkniętych krawędzi tej blachy, dodatkowymi urządzeniami w rodzaju rolek, obejm i podobnych. Sposób ten staje się nieprzydatny dla przypadku konieczności dostępu technologicznego do tej strefy na całej jej długości.

Sposób wymuszania optymalnego przylegania arkusza blachy cienkościennej do cylindrycznego podłoża według wynalazku usuwa wady znanych wymienionych sposobów.

Sposób ten jest zrealizowany urządzeniem według wynalazku.

Sposób wymuszania przylegania arkusza blachy cienkościennej do cylindrycznego podłoża według wynalazku polega na tym, że dwa przeciwległe końce tego arkusza do zwinięcia, które mają być zetknięte lub zblizone, zostają wstępnie zagięte na krótkim odcinku z promieniem mniejszym lub równym promieniowi cylindrycznemu podłoża walca, na którym ma zostać nawinięty arkusz blachy. Następnie arkusz blachy zostaje nawinięty na cylin181 330 dryczne podłoże - walec po czym walec z nawiniętym arkuszem blachy zostaje wprowadzony w dzieloną, symetryczną, cylindryczną dwusegmentową obejmę, opasującą pod działaniem zewnętrznej siły dociskowej ten walec w sposób niepełny. Środek przerwy w ciągłości opasania walca obejmą pokrywa się z miejscem zetknięcia lub zbliżenia końców arkusza blachy.

Urządzenie do realizacji sposobu według wynalazku ma dzieloną symetryczną obejmę, składającą się z dwu szczęk, połączonych jednostronnie przegubem.

Szczęki te po dociśnięciu tworzą otwór cylindryczny dla objęcia walca z nałożonym arkuszem blachy. Szerokości przerwy w ciągłości opasania szczękami walca z arkuszem blachy, zapewniającej odsłonięcie zetkniętych lub zbliżonych do siebie końców tego arkusza blachy wynosi nie więcej niż 4-krotna grubość blachy, a wysokość pazurów szczęk również nie jest większa od 4-krotnej grubości blachy.

Sposób wymuszania optymalnego przylegania arkusza blachy cienkościennej do cylindrycznego położenia i urządzenie do realizacji tego sposobu według wynalazku są omówione w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 dotyczy widoku wstępnie zgiętego arkusza blachy, a fig. 2 obrazuje urządzenie w przekroju poprzecznym.

Arkusz blachy 1 przygotowuje się wstępnie do wymaganego ukształtowania poprzez zakrzywienie jego końców 2 i 3 na krótkim odcinku z promieniem r, który ma być mniejszy lub równy promieniowi r cylindrycznego walca 4, na który ma być nawinięty ten arkusz blachy 1. Tak ukształtowany arkusz blachy 1 opasuje się na cylindrycznym podłożu walca 4 i wprowadza wraz z tym walcem w dzieloną symetryczną dwusymetrową obejmę 5 o niepełnej powierzchni opasania. Obejmę 5 tworzą dwie połączone jednostronnie przegubem 6 szczęki 7 i 8. W wyniku działania siły dociskowej P na obejmę 5, zostaje zwarty walec 4 z nałożonym na niego arkuszem blachy 1. Zwarte lub zbliżone do siebie końce 2 i 3 arkusza blachy 1 są wprowadzone do obejmy 5 tak, aby miejsce ich zwarcia lub zbliżenia pokrywało się ze środkiem przerwy 9 opasania obejmy 5. Ze względów technologicznych jest istotne, aby przerwa 9 opasania obejmy 5 nie była mniejsza niż 4-krotna grubość g nawiniętego na walec 4 arkusza blachy 1, a wysokość h końcówek - pazurów 10 i 11 szczęk 7 i 8 nie była większa niż 4-krotna grubość g tego arkusza blachy 1. Uwarunkowania te gwarantują, aby w zamierzonym procesie wzdłużnego łączenia końców 2 i 3 arkusza blachy 1 metodą spawania zgrzewania bez topnika zewnętrznego, nie następowało przyspawanie się obejmy 5 do nawiniętego arkusza blachy 1.

Rozwiązanie sposobu wymuszania optymalnego przylegania arkusza blachy cienkościennej do cylindrycznego podłoża wraz z urządzeniem do realizacji tego sposobu według wynalazku, swoją oryginalnością umożliwia skuteczne przeprowadzenie operacji wzdłużnego spawania - zgrzewania bez użycia topnika zewnętrznego, zetkniętych lub zbliżonych krawędzi powłoki cienkościennej z równoczesnym trwałym' jej połączeniem z cylindrycznym podłożem.

181 330

Cn

1 Π 2

Fig 1 9

W 7 4

Fig 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wymuszania optymalnego przylegania arkusza blachy cienkościennej do cylindrycznego podłoża ,znamienny tym, że dwa przeciwległe końce (2, 3) arkusza blachy (1) do zwinięcia, które mają-być zetknięte lub zbliżone są wstępnie zagięte na krótkim odcinku z promieniem (r₃) mniejszym lub równym promieniowi (r2) cylindrycznego podłoża walca (4), po czym arkusz blachy (1) zostaje nawinięty na ten walec (4), następnie wprowadzony w dzieloną, symetryczną, cylindryczną, dwusegmentową obejmę (5), opasującą pod wpływem działania siły (P) walec (4) z nałożonym arkuszem blachy (1) w sposób niepełny, przy czym środek przerwy (9) w ciągłości opasania obejmą (5) pokrywa się dokładnie z miejscem zetknięcia lub zbliżenia końców (2, 3) arkusza blachy (1).
2. Urządzenie do realizacji sposobu optymalnego przylegania blachy cienkościennej do cylindrycznego podłoża, znamienne tym, że ma dzieloną symetryczną obejmę (5) składającą się z dwu połączonych jednostronnie przegubem (6) szczęk (7 i 8), tworzących po zamknięciu otwór cylindryczny dla ujęcia walca (4) z nałożonym arkuszem blachy (1).,
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że szerokość przerwy (9) w ciągłości opasania walca (4) z arkuszem blachy (1), odsłaniającej zetknięte lub zblizone do siebie końce (2, 3) arkusza blachy (1) wynosi nie więcej niż 4-krotna grubość (9) tej blachy (1).
4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że wysokość (h) końcówek - pazurów (11, 12) szczęk (7, 8) występujących powyżej punktu łączenia zetkniętych lub* zbliżonych końców (3, 2) arkusza blachy cienkościennej (1) na walcu (4) nie jest większa niż 4-krotna grubość (g) tej blachy (1).