PL181091B1 - Sposób uaktywniania powierzchni laminatów szklanoteflonowych i ceramicznoteflonowych i powierzchni otworów w laminatach - Google Patents

Abstract

Sposób uaktywniania powierzchni laminatów szklanoteflonowych i ceramicznoteflonowych i powierzchni otworów w laminatach, polegający na zastosowaniu związków metaloorganicznych zawierających metale alkaliczne, znamienny tym, że uaktywnianie prowadzi się roztworem o stężeniu 12,5 - 25% wagowych naftylosodu w tetrahydrofuranie, w czasie 2-15 minut w atmosferze ochronnej gazowego azotu, a następnie uaktywnione powierzchnie płucze się na przemian w izopropanolu i w wodzie dejonizowanej, aż do uzyskania odczynu obojętnego pH = 7, ostatniej wodnej kąpieli płuczącej i suszy się w strumieniu ciepłego powietrza.

Description

Wynalazek dotyczy sposobu uaktywnienia powierzchni laminatów szklanoteflonowych i ceramicznoteflonowych i powierzchni otworów w laminatach przeznaczonych do operacji laminowania płytek drukowanych i metalizacji otworów w tych płytkach.

Teflon jest niepalnym, termicznie stabilnym i chemicznie odpornym polimerem. Właściwości teflonu wynikajązjego budowy chemicznej: cząsteczki polimeru składąiąsię wyłącznie z atomów węgla i fluoru. Polimer ten odznacza się niską energią powierzchniową, co przesądza o braku trwałej adhezji kleju, czy metalu do powierzchni. Dlatego też aby, połączyć teflon z innymi materiałami, czy celem pometalizowania należy przygotować jego powierzchnię przez chemiczną lub fizyczną obróbkę. Teflon jest materiałem odpornym na większość odczynników chemicznych, jedynie małą odporność wykazuje na stopione metale alkaliczne oraz plazmę.

Do trawienia powierzchni kabli teflonowych stosuje się związki metaloorganiczne zawierające np.: naftalen i lit, naftalen i sód, dwufenyl- i trój fenyl - i lit, benzen i sód, dwufenyl i sód. Znany jest również sposób przygotowania płytek przez trawienie plazmą.

Celem wynalazku jest sposób uaktywnienia powierzchni laminatów szklanoteflonowych i ceramicznoteffonowych przeznaczonych do operacji laminowania płytek drukowanych i metalizacji powierzchni otworów w płytkach dwustronnych i wielowarstwowych.

Istotą wynalazku jest to, że uaktywnia się chemicznie powierzchnię laminatów teflonowych i otworów w tych laminatach roztworem o stężeniu 12,5-25% wagowych naftylosodu w tetrahydrofuranie, w czasie 2-15 minut w atmosferze ochronnej gazowego azotu. Następnie uaktywnione powierzchnie płucze się na przemian w izopropanolu i w wodzie dejonizowanej, aż do uzyskania odczynu obojętnego pH = 7, ostatniej wodnej kąpieli płuczącej i suszy się w strumieniu ciepłego powietrza.

Czynnikiem trawiącym jest naftylosód, który powoduje odłączenie atomów fluoru z łańcucha fluorowęglowodorowego. Reakcja ma przebieg wolnorodnikowy. Odłączenie atomów fluoru z łańcucha fluorowęglowodorowego powoduje widoczną zmianę barwy polimeru z białej na brunatno czarną i jest wynikiem tworzenia się łańcucha węglowodorowego z niedoborem elektronów. Reakcja ta jest spontaniczna i ma tendencję do samo ograniczania się. Głębokość penetracji wynosi około 5 pm.

Płytki po uaktywnieniu myje się w izopropanolu i w wodzie dejonizowanej oraz suszy się w strumieniu ciepłego powietrza. Podczas tych operacji następuje przyłączenie do łańcucha węglowodorowego grup hydroksylowych, karbonylowych i karboksylowych, których obecność powoduje wzrost energii powierzchniowej teflonu i umożliwia adhezję prepregu i metalu do jego powierzchni.

181 091

Uaktywnianie powierzchni laminatów teflonowych przeznaczonych do procesu laminowania dokonuje się w ten sposób, że laminat zanurza się na 2-5 minut w 25% roztworze naftylosodu w tetrahydrofuranie w atmosferze ochronnej gazowego azotu.

Uaktywnianie powierzchni otworów w dwustronnych i wielowarstwowych laminatach szklano i ceramicznoteflonowych do procesu metalizacji dokonuje się w ten sposób, że płytkę laminatu teflonowego z otworami o średnicy 0,4 - 0,85 mm zanurza się w rozcieńczonym roztworze 12,5 -16,7% wagowych naftylosodu w tetrahydrofuranie. Roztwory o mniejszym stężeniu uzyskuje się przez rozcieńczenie tetrahydrofuranem stężonego, 25% roztworu. Proces uaktywniania prowadzi się stosując agitację mechaniczną lub ultradźwiękową roztworu oraz ochronną atmosferę gazowego azotu.

Przykład 1.

Płytkę z laminatu szklanoteflonowego zanurza się na 5 minut w roztworze naftylosodu w tetrahydrofuranie o stężeniu 25% wagowych. W tym celu uprzednio rozpuszcza się w 1000 ml tetrahydrofuranie 28 g naftalenu i 22 g sodu metalicznego. Przez roztwór trawiący przepuszcza się gazowy azot. Po procesie trawienia płytkę umieszcza się w kuwecie z izopropanolem, a następnie w kuwecie z wodą dej onizowaną. Płytkę płucze się kilkakrotnie na przemian w obu roztworach, aż do uzyskania pH = 7 ostatniej kąpieli wodnej. Następnie płytkę suszy się nadmuchem ciepłego powietrza. Proces laminowania przeprowadza się w ciągu 24 godzin po uaktywnieniu, co daje dobrą adhezję prepregu do powierzchni laminatu teflonowego.

Przykład 2.

Płytkę wielowarstwową z laminatu ceramicznoteflonowego z wywierconymi otworami trawi się w roztworze o stężeniu 12,5% wagowych naftylosodu w tetrahydrofuranie, uzyskanego przez rozcieńczenie 25% roztworu, tetrahydrofuranem. Po włożeniu płytki do roztworu trawiącego, włącza się przepływ suchego, gazowego azotu oraz mechanicznie porusza się płytkę w celu uaktywnienia przepływu roztworu przez trawione otwory. Po uaktywnieniu płytkę teflonowąz otworami płucze się na przemian izopropanolem i wodą dejonizowaną do uzyskania pH = 7 ostatniej kąpieli wodnej. Następnie płytkę suszy się nadmuchem ciepłego powietrza. Metalizację przeprowadza się w ciągu 24 godzin po uaktywnieniu, co daje dobrą adhezję miedzi w otworach.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób uaktywniania powierzchni laminatów szklanoteflonowych i ceramicznoteflonowych i powierzchni otworów w laminatach, polegający na zastosowaniu związków metaloorganicznych zawierających metale alkaliczne, znamienny tym, że uaktywnianie prowadzi się roztworem o stężeniu 12,5 - 25% wagowych naftylosodu w tetrahydrofuranie, w czasie 2-15 minut w atmosferze ochronnej gazowego azotu, a następnie uaktywnione powierzchnie płucze się na przemian w izopropanolu i w wodzie dejonizowanej, aż do uzyskania odczynu obojętnego pH = 7, ostatniej wodnej kąpieli płuczącej i suszy się w strumieniu ciepłego powietrza.